Antecedentes y visin general

1.

INTRODUCCIN

La mayora de los libros en los rganos de toma de cermica se centran en la tecnologa dominante de con-consolidando y
densificacin de polvos (principalmente de origen qumico), principalmente a travs de sinterizacin [1-3]. Estos libros
ofrecen informacin valiosa sobre los principios-sci cien- subyacentes que controlan dicho tratamiento, as como
proporcionan informa-cin til sobre muchos de los parmetros del proceso, pero su punto de vista sobre la eleccin del
mtodo (s) de fabricacin es uno bsico en lugar de una ingeniera uno. Por lo tanto, este tipo de libros en general tienen
poca o ninguna en la formacin de muchos de los aspectos importantes engi-inge- o coste de produccin de componentes
de cermica. Adems, incluso dentro de su mbito de aplicacin ms bsica, que se centran generalmente en las
metanfetaminas SAO ms comunes, por ejemplo, de preparaciones lquidas qumicas de los polvos y presionando su
matriz y sinterizacin. En general, proporcionan una informacin limitada o nula en otros mtodos de produccin de
componentes de cermica, por ejemplo, de la deposicin qumica de vapor (CVD) o varias rutas de procesamiento de
fusin, y por lo general no hay informacin sobre la propiedad y en gineering compensaciones entre diferentes mtodos de
produccin bsicos o dentro de las variaciones de un enfoque determinado, como la sinterizacin de los cuerpos de
diferentes mtodos ing formulario. As, mientras que los libros existentes abordan el uso de aditivos en densifi-cacin, lo
hacen onl y en amplios trminos de sinterizacin en fase lquida, no discutiendo aditivo especfico utiliza para la
sinterizacin, y no abordan una serie de otros usos de los aditivos. Adems, no hay discusin limitada de la forma,
especialmente
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del tamao de los componentes, las capacidades de las tecnologas de procesamiento y fabricacin dirigidas,
ni sus aspectos de costos.
En el otro extremo hay libros que se centran ms en aspectos especficos engi-inge-, por ejemplo,
formulaciones especficas, incluyendo los usos de ambos ad-ditives y de carpetas, pero principalmente para la
cermica tradicional ms [4], para el que dicha informacin es generalmente conocida, pero a menudo es
propietaria para muchos materiales cermicos ms nuevos. Tambin hay algunos libros que se centran en la
fabricacin de polvo especfica / forman tcnicas [5-8], as como en algunas otras tcnicas de fabricacin,
principalmente las enfermedades cardiovasculares [9,10].
Este libro est destinado a complementar y suplementar los libros anteriores, proporcionando una
perspectiva mucho ms amplia en la fabricacin de cermica, que se define como la combinacin de diversas
tecnologas de proceso para producir piezas de cermica / componentes monolticos o compuestas en forma
determinada, el tamao, y la propiedad microestructura-tura lmites para una composicin dada. La atencin
se centra en mayores perfor-mance cermicas monolticas, pero con una considerable atencin a los
compuestos cermicos, compuestos especialmente paniculadas, as como la atencin a algunos cuerpos spezados, por ejemplo, los de la porosidad diseada. Este libro no pretende ser un "libro de cocina" fabricacin
de ingeniera ya que muchas de las tecnologas no estn en produccin, y muchos que son puede tener
diversos aspectos de propiedad. En su lugar, se entiende como una gua para las alternativas tecnolgicas para
la aplicacin prctica de los interesados en el desarrollo de tecnologas prcticas de fabricacin ms all de la
preparacin de laboratorio de muestras para fines de investigacin. As, mientras que una amplia gama de
temas se aborda est completo, se hace hincapi en las tecnologas que se tratan menos o nada en los libros
anteriores, pero han sabido o poten-cial practicidad. Por lo tanto, mientras que, la fabricacin a base de polvo
tanto convencional como alternativa se abordan, se da considerable atencin tanto a CVD y fundir los
procesos, as como para el procesamiento de reaccin. Adems, se revisa el uso de aditivos en todos estos
procesos, y se prestar especial atencin a la cuestin del tamao y forma las capacidades de los diferentes
mtodos de fabricacin. Adems, en la medida feasi-bles, aspectos de costos se abordan y se dan ejemplos de
la extensin de ingeniera especfico de lmites de las tecnologas de fabricacin de dados. Por ltimo, se
analizan algunas tendencias y oportunidades globales.

Antes de proceder a la discusin de las diversas tecnologas de proceso / fabricacin de los captulos
siguientes, cuatro temas bsicos se abordan en las tres secciones fol-mugido, el primer ser racional, por qu
la cermica y las oportunidades y desafos para la seleccin de candidatos la cermica. A continuacin, se
discuten cuestiones generales que afectan el desarrollo y aplicacin-ce Ramic, seguidas de discusin y illustracin de los costos y compensaciones. Finalmente, se discuten algunos factores generales de ingeniera,
en particular los tamaos y formas alcanzable, as como las posibilidades de unin, y sus costos y
consecuencias asociadas. Estos temas se tratan en este captulo desde una perspectiva amplia, mientras que
algunos de estos factores se discuten en ms detalle, donde se abordan tecnologas de fabricacin
especficos.Estos son
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grandes temas que slo pueden ser ilustrados y resumidos aqu (especialmente los costes de produccin) para proporcionar orientacin y el conocimiento de sus parmetros, variaciones, y la importancia.

2.

POR QU LA CERMICA Y los que

La primera decisin que se hizo en la seleccin de candidatos materiales para una aplicacin es determinar
qu tipo s de los materiales a considerar. Esto implica comnmente tanto la fabricacin y cuestiones de costos
discutidos ms adelante, especialmente cuando se desea o requiere listos vano-capacidad, y el desarrollo
significativo no es realista. Cmo siempre, una cuestin bsica para muchas necesidades, ESPECI queridos
aliado ms largo plazo, es decir, qu candidatos materiales tienen el mejor potencial propiedad intrnseca para
satisfacer las re-requisitos de la aplicacin, sobre todo si estn demandando? Esto es espe-cialmente cierto
para cermica y materiales compuestos de cermica, ya que existe una diversidad de tales materiales y
propiedades, con gran parte de su potencial parcial o Sustancia-cialmente demostrado, pero a menudo sin
explotar. Este potencial surge tanto de los ex Tremes y las combinaciones nicas de propiedades que se
pueden obtener de la divers dad de los materiales cermicos.
Perspectiva sobre la diversidad se puede conseguir por Ering rememb que Materi-ALS slidas se pueden
dividir en nominalmente materiales monofsicos que son polimrico (principalmente plsticos o cauchos),
metlico, o de cermica, o en dos o multifsicos compuestos de constituyentes de cualquiera de los tres mater
de una sola fase i-ALS bsicos, o combinaciones de dos o tres de los materiales de una sola fase. Cermica, o
ms especficamente cermicas monolticas, por lo tanto se definen como nominalmente cuerpos de una sola
fase que no son materiales compuestos ni metales o polmeros. Mientras que esto incluye unos pocos
materiales elementales tales como azufre, o mucho ms importante, las diversas formas de carbono, el gran
volumen y la diversidad de la cermica son qumicos com-libra de tomos de uno o ms elementos metlicos
con uno o ms metaloide o elementos no metlicos .

compuestos, es decir, compuestos de cermica que consta de cuatro o ms con-constituyentes atmicos que
son generalmente mucho menos conocidos. Tales compuestos de orden superior de-fer oportunidad para
extender la tecnologa de cermica a travs de ms diversas propiedades.
La diversidad de cermica y sus propiedades se extiende significativamente por el hecho de que las propiedades de
un compuesto de cermica dado pueden ser variadas, a menudo sub-tancialmente, cambiando la microestructura a travs
de diferencias en la fabricacin / procesamiento, que se discute extensamente en otra parte [11,12] . La diversidad es
tambin signifi-cativamente ampliado por adicin de uno o ms de otros compuestos cermicos que forman una solucin
slida con el compuesto de cermica de base. Las limitaciones de tales slido extensin so-lucin de propiedades son los
lmites de solubilidad ya sea debido a la precipitacin o la reaccin, o ambos. Sin embargo, estos lmites de solubilidad
tambin proporcionan ms formas spe-zados de la ampliacin de la gama de propiedades a travs de cermica de
cermica compos-itas, es decir, cuerpos cermicos compuestos de dos o ms fases de cermica que han limitado o
ninguna solubilidad mutua y una gama considerable de qumica compatibil-dad. Ms ampliamente, compuestos de
cermica se hacen mediante la consolidacin de las mezclas de fases compuestas, que se clasifican por el carcter de la
segunda por lo general, de fase adicional, es decir, partculas, barba, de plaquetas, o compuestos de fibra, que se abordan
en este libro, en general, en la disminucin de medida, en el orden indicado.

La diversidad resultante de las propiedades de cermica de todos los compuestos de cermica, sus
soluciones slidas, y materiales compuestos se ilustra en parte por una lista muy abreviada de algunas
propiedades de los miembros ms refractarios de los materiales cermicos binarios ms comunes y ms
ampliamente desarrollado en la Tabla 1.1 . Tenga en cuenta que otros sistemas binarios tienen compuestos
refractarios, para ex-amplio, sulfuros y fosfuros con puntos de fusin de 2000 a 2500 hasta 2700 C, y
muchos sistemas con compuestos que tienen puntos de fusin de 1500 a 2200 C o superior. Tambin tenga
en cuenta que, mientras que los compuestos ternarios y de orden superior suelen tener temperaturas de fusin
ms bajas que los compuestos binarios ms refractarios, esto no siempre es cierto.

La diversidad caracterstica de la cermica se muestra adicionalmente mediante los siguientes OBobserva- relacionadas con los seis categoras de propiedades funcionales: (1) trmico-qumico, (2) mecnico,
(3) de conduccin trmica, (4) elctrica, (5) magntico, y (6) electromagntica. Por lo tanto, hay una serie de
cermicas que tienen entre las ms altas temperaturas de funcionamiento posibles, acercndose a sus puntos
de fusin en y por encima los de sus nicos otros competidores, los metales refractarios (Tabla 1.1), y tienen
las ms altas energas para la ablacin, especialmente en el ausencia de fusin, como es el caso de la cermica
importantes que comnmente sublimes sin fusin.Adems, la diversidad de composiciones cermicas
proporciona candidatos para una diversidad de ambientes, por ejemplo, haluros para entornos de halogenuros
y sulfuros para entornos de azufre, as como la formacin o aplicacin de recubrimientos al menos
parcialmente de proteccin que son qumicamente compatibles con el ce-Ramic sustrato.
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Teniendo en cuenta el rendimiento mecnico, muchas cermicas tienen una alta rigidez y altos puntos de
fusin, lo que refleja la fuerte vinculacin atmica. Mientras que la rigidez disminuye generalmente al
aumentar la temperatura, como para otros materiales, es typi-camente un atributo importante de muchas
cermicas de todo el espectro de la temperatura. Fortalezas alta de bonos de muchas cermicas refractarias
tambin se correlaciona con sus altas durezas, que tiende a correlacionarse con el rendimiento de algunos
armadura y espe-cialmente con mucho desgaste y resistencia a la erosin, as como con resistencias a la
compresin que tambin pueden ser de importancia a altas temperaturas, pero son tpicamente ms importante
a temperaturas modestos [2,11,12]. Resistencia a la traccin, a pesar de ser-Ing particularmente sensibles a
microestructural y por lo tanto a los procesos de fabricacin para-metros, tambin se correlacionan, en parte,
con mdulos de elasticidad, y puede ser muy importante en un amplio rango de temperaturas. Tambin tenga
en cuenta que algunos compuestos ternarios (como mulita y tal vez compuestos de orden superior) pueden
tener mucho mayor resistencia a la deformacin de sus componentes binarios ms refractarios. En el extremo
de precisin mecnica, muchas cermicas ofrecen los ms altos grados de precisin elas-TIC estabilidad, es
decir, la estabilidad dimensional bajo carga mecnica y trmica, que es tpicamente ms pronunciada e
importante a temperaturas modestos [12].
Diferentes cermicas tienen entre las ms bajas conductividades trmicas intrnsecos y otros de los rangos ms
altos de conductividad trmica, con an ms extremos muestran para la conductividad elctrica o resistividad. Esto
incluye tanto los superconductores de alta-tem-peratura (TiN y TiC) antes del descubrimiento de ternarios tanto de mayor
temperatura y de mayor xidos superconductores de gran inters durante aproximadamente los ltimos 10 aos.Algunos
cermica tambin tienen la mayor resistencia a la descomposicin-di elctrico, por lo tanto, la capacidad de ser buenos
aislantes incluso bajo muy altos campos elctricos, as como otras propiedades elctricas importantes [2,11,12]. Estos
incluyen semiconductores de alta temperatura para una variedad de aplicaciones y conductores inicos para diversas
aplicaciones, tales como clulas de combustible y bateras avanzadas, as como sensores. De particular importancia para
muchas aplicaciones tecnolgicas son propiedades elctricas ferroelctricos y afines, especialmente en algunas ce-ramics
ternarios, que al igual que muchas otras propiedades son ms a menudo de especial importancia en o cerca de habitacin
y temperaturas moderadas. Esto es comnmente el caso tambin por sus propiedades magnticas y electromagnticas
importantes, pero el rendimiento tempera-tura elevada de tales funciones puede ser tambin importante.

Mientras que una sola propiedad puede conducir aplicaciones, combinaciones nicas de propiedades
son comnmente un factor importante.As, por ejemplo, buenas propiedades magnticas en no conductora, es
decir, dielctricos, la cermica es un factor importante en sus aplicaciones magnticas, mientras que la
aplicacin de la transparencia de las cermicas dielctricas a los rayos ultravioleta (UV), visible, infrarroja
(IR), microondas, y otra ondas elec-electromag- se hace a menudo debido en parte a las capacidades de
temperatura de muchas cermicas. Estas y otras aplicaciones tambin son a menudo impulsados en parte por
las durezas sustanciales de muchas cermicas como se refleja en su resistencia al desgaste, la erosin, y el
impacto balstico, por ejemplo, para las ventanas de armadura transparente.
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El reto de la fabricacin de componentes cermicos para diversas aplicaciones requiere que las
propiedades y el rendimiento buscaron ser obtenido de una manera fiable y rentable. Sin embargo, estos dos
objetivos de fiabilidad y coste adecuados dependen de los impactos de la composicin de componentes, as
como el tamao, la forma y requisitos de acabado tridimensional de la superficie en las rutas de fabricacin, y
los para-metros de las tcnicas de procesamiento dentro de estas rutas.
Las propiedades buscadas son determinados generalmente por la composicin del cuerpo, principalmente por el
compuesto seleccionado. Sin embargo, puede ser uniforme, hetero-geneous, o ambas variaciones, ya sea en la
composicin del compuesto de cermica tratado, otros componentes o impurezas en solucin slida o como segunda
fases, o combinaciones de stos. Por lo tanto, algunos compuestos son muy estables en la composicin durante el uso,
pero otros no lo son tanto, mientras que los parmetros de procesamiento de fabricacin puede de-ten presentan mayores
problemas de estabilidad de la composicin.Por ejemplo, algunos xidos tales como A1 2 O 2, BeO, SiO y 2 son bastante
estables, mientras que otros, tales como xidos de Ce, Ti, Zr y lo son menos, de tal manera que se pueden reducir de su
estequiometra de oxgeno normal en diversos grados, dependiendo de la extensin de la reduccin de las condiciones,
temperaturas y tiempos de exposicin. Tamaos y formas de los componentes son factores clave en gradientes de
composicin resultantes y sus efectos. Tal reduccin puede ser muy perjudicial para algunos usos, especialmente
elctricos y electromagnticos y algunas-veces propiedades mecnicas, as como un cierto uso posible en casos
especiales. Simi-lar, aunque a menudo efectos menos extremas de desviaciones estequiometra pueden ocurrir con la
cermica nonoxide tiles. Tanto la presencia de impurezas y el uso de aditivos pueden ser cuestiones importantes, ya que
el aumento de purificacin normalmente significa aumento de los costos y puede tener otras ramificaciones en la
fabricacin, como aditivos pueden ser impor-tante en la fabricacin, pero presentan limitaciones en su uso. Captulo
3 trata el uso de aditivos en la preparacin de las materias primas cermicas que, si bien tienen algn efecto-desir poder,
puede retener algunas impurezas, las variaciones en la composicin, o ambas cosas. Ca- ptulo 5 aborda ampliamente el
uso de aditivos en la fabricacin.
Otro impacto bsico de fabricacin en las propiedades es sus efectos sobre mi-crostructure, que surgen tanto por
razones intrnsecas y extrnsecas, los ltimos efectos menudo reflectantes del heterogeneidades qumicas o fsicas en el
cuerpo. La razn de esto es que microestructura juega un papel importante en muchas propiedades, con el factor de
porosidad microestructural ser ms crtico. Mientras que la porosidad es crtico para algunas aplicaciones importantes,
tales como la catlisis o filtracin, y tambin puede ayudar a algunas otras propiedades y aplicaciones, reduce
significativamente comnmente muchas propiedades importantes, tales como las mecnicas y pticas [11]. Por lo tanto,
una fraccin de un por ciento de porosidad que dispersa la luz visible puede hacer que una ventana de cermica
potencialmente trans padres ineficaces para el fin, mientras que la porosidad ~ 5% restante de la mayor parte de
sinterizacin puede reducir muchas de las propiedades mecnicas en un 10-25%. Siguiente ms significativo es el tamao
de grano (G), con muchas de las propiedades mecnicas como el aumento de G disminuye, por ~ 50% o ms como G va
desde ~ 100 a ~ 1 mermelada, pero otras hlices propie- puede ser afectado por G o aumentar con el aumento G [12]. En
los materiales compuestos
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el tamao de partcula dispersa juega un papel similar al de G en la cermica monolticos, pero el

tamao de grano matriz tambin todava tiene efectos similares en materiales compuestos como en la
cermica monolticos, aunque puede ser ms moderado en el crecimiento del grano por las par-tculas
dispersas. Heterogeneidades de estructura de grano y de partcula y la porosidad, as como im-purezas o
aditivos, tambin pueden ser importantes en la limitacin de los niveles de fiabilidad y de propiedades. Todos
estos efectos microestructurales se ven afectados por la cermica, la ruta de fabricacin, y los parmetros de
procesamiento seleccionado para una aplicacin dada.
La diversidad de la actuacin por encima de cermica basada tanto en la diversidad de los materiales
cermicos y en los impactos de la fabricacin a travs de efectos sobre la microestructura es un arma de doble
filo. Por un lado, la diversidad rendimiento proporciona ms amplio op-opor- para la aplicacin. Por otro
lado, se puede diluir los recursos entre los candidatos que compiten-pos ble, que pueden poner en peligro el
xito de cualquier candidato. Tambin puede significar que el candidato que puede ser implementada no es el
mejor en general, pero el que requiere menor desarrollo; Sin embargo, una vez establecido, es ms difcil de
sustituir con un candidato potencialmente superior. Dichas compensaciones se im-pactada por factores
econmicos especficos (ver Sec. 1.4), as como por factores polticos y econmicos ms grandes, (ver Sec.
1.3).

FACTORES POLTICOS Y ECONMICOS QUE INFLUYEN

DESARROLLO Y APLICACIN DE CERMICA AVANZADA

3.

Un cambio importante reduccin de oportunidades para el desarrollo y aplicacin de ce-ramics

(y otros materiales de anuncios avanzados) fue el final de la reduccin de la guerra fra de la
financiacin militar aeroespacial. Es probable que tambin reduce las oportunidades para la
transformacin y desarrollo de materiales ad-avanzado, como el de la cermica con poten-cial
para los extremos de rendimiento, al cambiar el equilibrio de un mayor impulso en el
rendimiento a ms de la disponibilidad / accesibilidad. Esto hizo que tal financiacin decisiones impulsados an menos por impulso tecnolgico, lo cual es raro en la industria general,
donde la demanda del mercado domina como la fuerza impulsora para la nueva tecnolo
ga. As, por ejemplo, la aplicacin de algunos sistemas militares, tales como el radar phasedarray, fue establecido el paso por el desarrollo comercial de costo efectivo aplicable technolga desarrollada en el volumen de los hornos de microondas a casa. Tambin, para la
perspectiva, que debera ser n oted que la justificacin principal para uno de los principales
programas de motores de turbina-ce Ramic anteriores fue impulsado principalmente por las
preocupaciones geopolticas de la guerra fra para la disponibilidad de elementos como el Cr,
Co y Mn crtica para super-aleaciones en la seccin s caliente de motores de turbina de metal,
que potencialmente se sustituye por Si de la arena y N del aire. Mejora de la eficiencia de
combustible tambin fue citado como un beneficio, pero no fue una fuerza impulsora
importante, sobre todo cuando los costos del petrleo no eran altos. Dicha eficiencia ofrece
mucho menos fuerza impulsora en el mercado de consumo como lo demuestran las bajas
ventas de vehculos de bajo consumo en el pasado, excepto cuando el gas era escasa. Las altas
ventas de vehculos deportivos de mayor consumo de combustibles de utilidad en los ltimos

aos, en parte, el resultado de los bajos costos de los combustibles. Ms justificaciones recientes para
Ceram-ics en turbinas se han centrado en la erosin reducida, por lo tanto, menos mantenimiento y
mayor vida til de las unidades de potencia auxiliar de turbinas ASED tierra-b, (APU), es decir, unidades
auxiliares de energa elctrica de turbina y el peso tambin, posiblemente, ms ligero para transmitida
por el aire APU.

Otros dos cambios relacionados han sido los cambios revolucionarios en la tecnologa y los e lectronics mdicos y
biolgicos, especialmente en las telecomunicaciones y los ordenadores personales. Mientras que ambos ofrecen
oportunidades para aplicaciones cermicas, por ejemplo, de cermica bio y electrnicos, respectivamente, stas son
generalmente modesta y tambin tener algunos efectos negativos. Los cer oportunidades micos en estas reas estn
limitadas por una parte por los problemas de distribucin y de responsabilidad de biocermicas (espe-cialmente en
los Estados Unidos que tiene un menor uso de biocermicas que Europa), y por otro lado, por la suma, producto
desarroll rpida ciclos nt de muchos sistemas de elec trnico, que hacen que sea muy difcil de implementar nuevas
tecnologas, como el uso de la cermica a menudo representan. Adems, estas reas estn absorbiendo grandes
cantidades de gobierno e industrial de financiacin, lo que deja menos dinero para otras tecnologas. Cambios de
diseo Adems, la amplia y creciente disponibilidad de la tecnologa de diseo por ordenador ha realizado utilizando
los materiales existentes, como los metales, mucho ms rpida y rentable, permitiendo as que las mejoras
significativas de productos a travs de diseo nuevo o mejorado en lugar de nuevos materiales REALIZACINtacin, la siendo este ltimo tpicamente un proceso mucho ms largo y ms costoso. Por lo tanto, la adicin de un
conjunto adicional de vlvulas en cada cilindro de muchos motores de automviles y los diseos aerodinmicos de
coche s, especialmente los tractores de camiones, reduce las fuerzas de conduccin durante ms tecnologa de motor
de bajo consumo de combustible de cermica.

Otro factor importante es la regulacin, junto con otros fac-tores de poltica pblica. Control de las
emisiones del motor gubernamentales generaron el mercado de al menos $ 300 millones por ao para el
catalizador de escape de cermica apoya. Otros controles de emisin existente y-ing pend tambin
proporcionan ms oportunidades para la cermica (por ejemplo, para los quemadores), as como por
alguna competencia de quemadores metlicos y catalizadores SUP-puertos. Los impuestos tambin
pueden ser un factor, por ejemplo, un impuesto antes en mayor auto en-gines en Japn proporcion un
impulso financiero para el desarrollo y venta de Si 3 N 4 rotores del turbocompresor, y la eliminacin del
impuesto reduce en gran medida el mercado tur-bocharger cermica - que, si yo t crece en el futuro
podra experimentar compe-compe- partir de otros materiales, como los metales, lo que permite de paso
variable o carbono-carbono de menor masa. Los impuestos a los combustibles derivados del petrleo de
alta en la mayora de los dems pases de-desarrollados fueron un factor importante en el desarrollo d e
mejores vehculos de bajo consumo, lo que permiti a otros pases a ampliar su cuota de mercado en los
Estados Unidos. La flota de automviles estndares de eficiencia de combustible posteriores
estadounidenses ayudaron a proporcionar un incentivo ms uniforme para la mejora de la eficiencia del
automvil de Estados Unidos frente a las fluctuaciones de los costos del combustible.

Otros dos factores importantes y relacionados que comnmente no son reconocidos adecuadamente son
que siempre hay competencia para cualquier aplicacin de material, y
que la competencia no es esttica. Por lo tanto, muchas aplicaciones de cermica debe com-pete con la
aplicacin de otros materiales, tales como plsticos o metales, as como cermicas de menor costo en
forma a granel por s mismos o por medio de tecnologa de capa ing, diseos al-ternativas, o ambos. Por
lo tanto, diversas, intermetlico, o recubrimientos metlicos cermicos pueden competir con
componentes cermicos a granel para una variedad de otras aplicaciones (por ejemplo, biomdicas) y
desgaste. Bajos costos para muchos cermica tradicional debido a la utilizacin de componentes
minerales de bajo costo y sobre todo de mate-riales procesados, en particular, A1 2 O 3, debido a las
economas de escala que son el resultado de la industria del aluminio y, en general menores costos de
procesamiento para cermicas de xido, proporcionan la competencia para la cermica de rendimiento h
igher, especialmente nonoxides.Los metales son claramente la principal competencia para la cermica en
los motores, en los diseos de refrigeracin de aire permiten metales para ser utilizados ms all de sus
normales de temperatura lim-its, pero lo ms probable es ser sustituidos por la cermica (pos blemente
tambin refrigerado por aire) en algunas aplicaciones. En otros casos se trata de la competencia de costos
estricta - fueron considerados seguidores de leva de cermica para un nmero de aos por Chrysler para
reemplazar los rodamientos de aguja de metal lic en algunos de sus motores de automviles. Seguidores
de leva de cermica no se han aplicado en los motores de automviles Chrysler, debido a la reduccin de
costos de los rodamientos de metal estimuladas por el potencial de la competencia de
cermica (Nota:. Los seguidores de cermica tenan que ser menor costo que los rodamientos de metal a
ser con-considerarse para EJECUCI automotriz ntation; seguidores de leva de cermica han sido imcomplementado en algunos motores diesel donde el costo-rendimiento compensaciones son diferentes).

El ejemplo anterior de seguidores de leva de cermica en los motores de automviles tambin illus-trados el hecho
de que es difcil de desplazar una tecnologa ISHED establ que todava se puede mejorar. Esto tambin se demuestra
por otros ejemplos, tales como paneles de clulas solares para la energa en el espacio, que en repetidas ocasiones se
han extendido a los tamaos ms grandes y altos poderes ms all de los lmites anteriormente previstos. Sin
embargo, el cambio de los equilibrios entre las tecnologas que compiten con el tiempo es importante, pero puede ser
complejo. Por lo tanto, cpulas utilizadas en misiles y aviones solan ser compos-itas basados polimricos debajo de
Mach 1, y la cermica por encima de ella, pero el primero se han mejorado con el tiempo para u se a Mach 2.3, lo
que podra reducir el mercado de cpulas de cermica . Sin embargo, las velocidades superiores de misiles para los
que se utilizan radomos de cermica tambin se han extendido sustancialmente, manteniendo as un uso considerable
de radomos de cermica. Del mismo modo, los paquetes electrnicos ic plast han aumentado en su temperatura
ambiental y otras capacidades que les permitan reemplazar algunos paquetes de cermica, pero la aplicacin de
paquetes de cermica en ms exigentes ENVI-am- tambin ha aumentado, dejando paquetes de cermica todava un
negocio grande y creciente. Sin embargo, A1N comercial sustratos electrnicos y paquetes para mayor disipacin de
calor, aunque presente en forma de artculos de comercio, estn muy por debajo de las previsiones anteriores debido
al costo de AIN superior, la competencia de otras de calor d materiales y mtodos ISSI-pantes, as como reducciones
en el poder para operar algunos dispositivos semiconductores y necesidades, por lo tanto reducidos para alta
disipacin de calor. La

mayor coste de A1N, especialmente frente a la de A1 2 O 3, se puede reducir con el volumen arrugado
en-, como para la mayora material. Sin embargo, las preguntas importantes para todos los mate-riales
son si los costos pueden reducirse lo suficiente para atraer el uso de alto volumen, y son correos
aplicaciones de costo / volumen intermedios ther para cerrar la brecha (s) entre las aplicaciones ms
bajos y ms altos de volumen. Tenga en cuenta que este nmero de mercados en expansin progresiva
para proporcionar una oportunidad para aumentar progresivamente el volumen de produccin y por lo
tanto reducir los costos c un ser particularmente problemtico para las nuevas tecnologas como se
comenta por Christenson [13]. Por lo tanto, los principales desarrollos tecnolgicos a menudo comienzan
como nichos de mercado, que pueden no ser de inters para el negocio descubrirlos, pero en ltima
instancia lo sustituyan. Por ejemplo, los fabricantes de buggy se gener-aliado no est interesado en los
automviles, que se desarrollaron considerablemente por otros antes de haber comenzado a sustituir la
carroza de caballos.

Es til para tomar brevemente un largo plazo y una amplia perspectiva sobre cermica-en motor progra
ms. Estas son las que comenzaron a finales de la Segunda Guerra Mundial con la inteligencia aliada que
indica la posible labor en Alemania utilizar la cermica para mejorar el rendimiento de sus aviones caza
a reaccin introducida a finales de la guerra [14], lo que lleva a un programa de Estados Unidos despus
de la guerra t l. La turbina de cuchilla de Estados Unidos fueron candidatos a-Manite silli (A1 2 O 3 SiO 2) y una "porcelana" BeO (~ 85% BeO), y ms tarde MoSi 2, y especialmente, un ~ 80%
TiC-20% Co cermet. Todos eran infructuosos (esta ltima entrega cermets su reputacin de frecuencia
dando la fragilidad de la cermica a un menor y el pobre resistencia a la deformacin de los metales a
altas temperaturas, en lugar de la esperada para la combinacin de una mayor dureza de metales de
resistencia a la fluencia inferior y ce-Ramic en temperaturas ms altas). Este programa anterior turbinaap parente plomo a la investigacin industrial de cermica para los motores de pistn, por ejemplo,
camisas de cilindros, al parecer, se centr en la cermica a base de almina. Por lo tanto, se podra decir
que este tipo de programas de cermica han sido investigados por ~ 50 y ~ 40 aos, respectivamente, sin
xito, y se podra aadir que los rodamientos de cermica han sido investigados por ne arly 40 aos y
slo han comenzado recientemente para lograr el xito comercial moderado. Estos programas anteriores
mostraron la necesidad de mejores materiales cermicos, cuyo desarrollo, especialmente los nitruros de
silicio y otros materiales relacionados, estimulado programas posteriores y se han mejorado an ms por
ellos.

Por lo tanto, visto en una perspectiva ms amplia, los programas antes mencionados son xitos de tipos
interrelacionados y modo, y ambos rodamientos y motores de pistn de aplicaciones de levas de nitruro
de silicio son, en parte, los derivados de los programas de motores de turbina, como fue el xito temporal
de rotores del turbocompresor de nitruro de silicio . Esto es tambin por lo menos par-cialmente
verdadera de la i ncreasing uso de otros materiales cermicos (por ejemplo, de ZrO 2), en otro diesel encionar mucho aplicaciones de combustible-desgaste, que tuvieron un menor nmero de aos de
investigacin para la aplicacin y estn creciendo con la progresin a ms reciente modelos de
motores. Los vehculos que utilizan la combustin hbrida-batera o la propulsin de combustible clulas
beta ofrecen importantes oportu-nidades para la cermica que se benefician de los esfuerzos anteriores

del motor de cermica. (Una unidad de tur-bine-elctrico hbrido fue propuesto por este autor como un
seguimiento de motor de cermica

programas, pero fue retirada basada en el asesoramiento que era demasiado caro tener dos fuentes de
energa, la suposicin de que se pondr a prueba por los vehculos hbridos en produccin y desarrollo.)
En general, algunos po puestos ssible de usos, como sili-con nitruro rotores del turbocompresor u xidos
resistentes a los golpes trmicos como trazadores de lneas de puerto de escape, pueden resultar
permanente o temporal. La expansin de los actuales Applica-ciones y otras oportunidades de desarrollo,
sin embargo, indican gro motor ala ap-plicatura de la cermica - por ejemplo, nitruro de silicio o
carbono-carbono vlvulas o pistones de grafito de alto rendimiento.

Es til tener en cuenta que las aplicaciones electrnicas de cermica son mayores y han experimentado
un mejor crecimiento que initiall y proyecta, sobre todo en sus inicios antes, (previsiones de aplicacin
eran a menudo por debajo de los resultados reales, mientras que las previsiones para aplicaciones de
motores de cermica tpicamente han sido mucho por encima de los resultados de ac-tual). Por lo tanto,
la tecnologa de empuje puede tener xito cialmente, espe nuevas devel-desa- (pero probablemente
requiere apoyo gubernamental sustancial), mientras que la evolucin de traccin de mercado suelen ser
ms rpido y ms probabilidades de tener xito, espe-cialmente en marcos de tiempo modestos.

15.

1.4 COSTOS Y GANANCIAS FACTORES

Si bien hay factores que afectan a los mercados de la cermica en una, a menudo base ms amplia a
largo plazo como se indica ms arriba, ms fundamentales para el xito de cualquier producto-spe
espe- es primero su mercado potencial especfico y su producibilidad a costos aceptar-capaz. El
mercado se describe el carcter del producto, tales como sus requisitos tcnicos, la escala de la
produccin potencial, el precio del producto, y-pos ble interrelacin de estos, pero mucho puede ser
especulativo e incierto, espe-cialmente para nuevas aplicaciones. El pro ducibilidad est
directamente relacionada con la fabricacin (es decir, determinar si el rendimiento de los
componentes percibido o conocido, tamao, forma, dimensiones, y otros requisitos se pueden
cumplir), as como lo que es probable que sean sus costes y cmo se comparan con potente precios
ial y por lo tanto lo que puede ser la rentabilidad potencial. Una vez ms hay que destacar que todos
estos factores puede ser muy incierto para un nuevo producto, pero mejor definido para un fabricante
de entrar en un mercado existente para un componente existente. Muchos de los problemas,
especialmente los de marketing, son mucho ms all del alcance de este libro y por lo tanto se tratan
poco o nada en absoluto. La atencin se centra en aquellos aspectos ms directamente relacionados
con la fabricacin - se centra en los costos - con algunos comentarios limitados sobre los precios y
los pro fitability.

El costo de desarrollo de la tecnologa y sobre todo de la produccin real de im-imple- son crticos
para el xito de la introduccin y el xito de un producto. Los costos de produccin de Ac-tuales
para una parte dada son tpicamente de propiedad, por lo que gran parte de la informacin disponible
proviene de la produccin de conocimiento general y especialmente de la creciente utilizacin de

modelos informticos de los costes de fabricacin. Evalua-ciones de costos a travs de la

modelizacin son un factor crtico para el xito del desarrollo y la implementacin de fabricacin de
componentes de cermica, tanto en las primeras etapas de-cin CONSIDERA as como durante el
desarrollo y la aplicacin, ya que esto indica ambas rutas posibles fabricatio n y los pasos ms
costosos que necesitan atten-cin particular. Sin embargo, estas evaluaciones son muy dependientes
de Parame-tros clave de operaciones (por ejemplo, la ruta especfica de fabricacin, los parmetros
de procesamiento, y los volmenes de produccin), as como los factores de su ch como el exceso de
material utilizado, comparticin de recursos-cin produccin, y especialmente rendimientos
alcanzados (el porcentaje de componentes manu-Factured que son adecuados para la venta frente a
los que tiene que ser desechado). Estos factores suelen ser altamente propietario, y jue no es
disponible pblicamente, como es el caso de muchos datos para verificar los modelos de costos. Sin
embargo, hay algunos aspectos de costos generalmente conocidas, as como estudios especficos de
modelado de costos que proporcionan directrices tiles, reconociendo que hay excepciones a todas
las tendencias t sombrero requieren evaluaciones especficas de casos especficos. Una vez ms, el
propsito aqu no es un tutorial sobre mtodos ing-modelo, que es un tema importante en s mismo,
sino para dar algunas fuentes de dicha informacin, y especialmente a familiarizar a los lectores con
factores de variacin, s, y algunas pautas bsicas.
En primer lugar, tenga en cuenta las tendencias generales, una de las principales siendo lo tcnico de mercado
en la que el componente especfico caer, con una diferenciacin importante siendo si el componente es uno
electrnico, especialmente un electo paquete ronic mltiples capas, o por algn otro uso, como por funciones
trmico-estructurales. Paquetes Elec-tronic (y en menor medida otros electronic y algunos com-componentes
elctricos, as como las herramientas de corte de cermica) se venden a precios mucho ms altos por unidad
de peso, refl eja tanto mayores costos de produccin y su pequeo tamao, por lo tanto, lim-tados por coste
de las piezas, y probable ms valor aadido. Una evaluacin global de la industria de la cermica avanzada en
los Estados Unidos esbozado por Agarwal [15], que es al parecer ms centrado en la cermica estructural,
seal que el procesamiento de cermica es tpicamente lotes y mano de obra intensiva. Atribuy el 40-50%
de los costes de fabricacin de cermica de alto rendimiento a la inspeccin y rechazo (bsicamente para
producir), frente al 5-10% para los metales de alto rendimiento, por lo que una vez ms hincapi en esto
como un problema importante costo para la produccin de cermica. Agarwal cit tpico 15-20% de los
costos totales para el acabado de cermica, principalmente para el mecanizado, y slo 5 a 10% para el
personal del als conocido. Sin embargo, para las piezas de precisin (por ejemplo, aquellos en los motores),
los costes de mecanizado pueden ser sustancialmente superior (por ejemplo, los costes de mecanizado fueron
un factor importante en los altos costos proyectados de componentes de xido de circonio templado para su
posible uso en motores diesel ms eficientes (ver Tabla 1.2) . Los potencialmente altos costos de mucho
mecanizado de componentes-ce Ramic es una razn importante para enfatizar cerca fabricacin net-forma,
aunque una excepcin importante ha sido la fabricacin de bolas de cermica para los rodamientos como se
discute ms adelante.
en cada etapa de fabricacin varan en cantidad y el impacto de los costes, con la cantidad limitada de
recuperacin suele ser mayor, por lo tanto, algo menos costoso, en las etapas de proceso anteriores, tales
como polvo, y mucho mayor en las etapas posteriores, como la coccin y ma-el mecanizado. Sin embargo, el
rendimiento del producto acumulado, que puede ser bien <50% en las primeras etapas de la produccin de
productos y, posiblemente, <80% en etapas posteriores de la pro-duccin de componentes complejos, es ms
crtico, y es a menudo el factor determinante en el xito del producto y de las restricciones sobre los costos de
etapas de fabricacin individuales, especialmente los ms costosos [18-23].
En cuanto a otros costes de fabricacin especficas, las materias primas son un factor; Agarwal les cita
como el 5-10% de los costos totales (para la cermica estructural, metales y polmeros), que es una escala
comn, pero sujeta a una variedad de condiciones, que son a veces ms baja o ms alta (vase el cuadro
1.2). As, por ejemplo, Roth-hombre y compaeros de trabajo [18,19] informan de que un mayor costo de
SiC en polvo (22 $ / kg, lo que los costes de material en un 22%) podra ser utilizado para la fabricacin de
pequeos sellos de disco si un alto rendimiento sobre-todo (86 %) se supuso, en comparacin con ~ $ 3 / kg
de polvo (dando los costes de material en -5%) con 40% de rendimiento global. El impacto de los costes de
las materias primas depende en gran medida de la cantidad utilizada caros se utilizan materiales como la

plata, el oro y plat-inum en cermica electrnicos, pero en pequeas cantidades, de tal manera que muchos
paquetes se pueden vender por unos pocos dlares cada uno. De manera ms general, considerar una serie de
pequeos componentes, estructurales, como una de Si 3 N 4 bolas para aplicaciones de cojinetes: A '/ 4 en. baln dimetro requiere una modesta cantidad de Si 3 N 4 de polvo, mientras que un mayor V 2 en.dimetro uno requiere ocho veces ms en polvo, por lo que la sensibilidad de tales bolas a la materia prima
cuesta aumenta sustancialmente a medida que aumenta tamao de la bola. Por lo tanto, las materias primas
utilizadas para las pequeas bolas no pueden ser econmicamente viable para los ms grandes. Esta edicin
de materiales costos primas es importante porque muchos polvos-desir poder se han desarrollado, pero sus
altos costos limitan seriamente su viabilidad eco-nmica. Por ejemplo, Schoenung y compaeros de trabajo
[20-21] llevaron a cabo el modelado sustancial de los costos de cermica para una variedad de avanzado
motor utiliza,
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tales como rodillos de levas, vlvulas y guas, que muestran que el xido de circonio endurecido componentes nunca o apenas permiti a los costes de ponerse a dirigir precios de los componentes en los
volmenes de productos sustanciales de 5-10 million / ao con US $ 13 / kg de polvo, mientras que $ 4.50 /
kg costo en polvo permite costos de los componentes para alcanzar objetivos sobre precios en las cantidades
de produccin de 2-4 million / ao. Sin embargo, tambin en cuenta que muchos compo-nentes, como
muchos en aplicaciones de motores, tienen un volumen physi-cal aproximadamente fijo, en cuyo caso
zirconia sufre una desventaja de requerir casi el doble del peso de polvo por componente con respecto a otros
materiales cermicos tales como candidatos Si 3 N 4 . Por otro lado, otros polvos tales como los de
Si 3 N 4 son com-comnmente mucho ms caro que 4,50 dlares / kg, por tanto, no cambiando las
limitaciones de coste de las materias primas mucho si en todos favorablemente. Schoenung y evaluaciones de
los compaeros de trabajo similares de Si 3 N 4 componentes tambin mostr costo material similar
limitaciones- $ 44 / kg de polvo de costos ni siquiera acercarse a apuntar precios incluso con el volumen de
produccin de 10 millones / ao, y hasta $ ll / kg costos polvo apenas alcanzando el rango de precios de
hasta-por blanco a un volumen de ~ 7 millones / ao.
Das y Curlee [24] tambin han demostrado la importancia de la reduccin de Si 3 N 4 costos en polvo (de ~ $ 44 /
kg), junto con los costes de mecanizado haciendo rodillos de levas FOL-disminuye y rotores del turbocompresor ms
costos competitivos con los costos de metales com-ponentes. Sin embargo, su afirmacin de que se llevarn a cabo este
tipo de componentes cermicos de motores de mayor costo, donde los beneficios mejorados se comunican adecuadamente
debe ser visto con una gran incertidumbre. Morgan [25] cor-rectamente cita potenciales ahorros de costos por el uso ms
amplio de qumica avanzada prepa-racin de polvos primas cermicas y su procesamiento, pero no aborda la cuestin
clave de cmo las diversas etapas de produccin se pueden hacer con xito para pasar de la tpica modesta comenzando
mercados y procesos batch menos eficientes comunes utilizados en tales niveles anteriores de produccin para lograr
menores costos potencial a gran escala.

Quadir et al. [26] corrobor que reducen los costos de las materias primas, incluidos los aditivos, son
importantes en el desarrollo de un costo ms bajo de Si 3 N 4 (por ejemplo, para el desgaste, aplicaciones de
temperatura ms modestas, y la resistencia al choque trmico) y que com-conminucin es un costo
importante en polvo factor de donde debe ser utilizado.
Costes de herramientas pueden variar desde muy modesta a bastante sustancial dependiendo de varios
factores, pero particularmente en el proceso de fabricacin seleccionado. Por lo tanto, los costos de
herramientas para el procesamiento coloidal tal como la deposicin electrofortica y la cinta o moldeo en
barbotina, as como compresin isosttica, pueden ser bastante limitados (aunque los tiempos para dedepsitos ms gruesos, de laminacin de cinta, el tiempo de secado, mueren de almacenamiento, y isopresses
de carga puede ser importante factores de coste). Fundicin a presin puede implicar utillaje ms caro (y de
nuevo la deposicin cuestiones de tiempo). Die prensado y los costos de herramientas de extrusin pueden
ser modesto (por ejemplo, unos diez mil dlares), ya que las formas son a menudo simple, pero incluso
complejidad limitada y la cavidad mltiple muere (para una produccin ms rpida y mejor uso de las
prensas) puede aumentar sustancialmente los costos. Herramientas de moldeo por inyeccin puede ser
sustancialmente ms caro, ya que puede formar piezas complejas, una virtud fundamental de moldeo en
proyeccin, con los costos de herramientas a menudo llegan a $ 50,000 o ms. Dicha matriz
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costos son por lo tanto un factor en la eleccin de los mtodos desde modestos niveles de produccin, por
ejemplo, la formacin, unos pocos miles de componentes, a menudo pueden no cuestan efectivamente suppuerto herramientas ms caro.
Algunos han asumido de manera explcita o implcitamente que los costos de energa de sinterizacin u
otros procesos de fabricacin / densificacin son un problema importante, evitar algunos de fabricacin y la
bsqueda de otros enfoques, como el uso de algunos procesos de reaccin altamente exotrmica, como la
sntesis de la auto-propagacin, para eliminar los costos de energa de densificacin. Sin embargo, los costos
de la energa (la "factura de combustible" para la mayora de procesamiento de cermica industrial), por
ejemplo de sinterizacin y prensado en caliente, son comnmente <5% de los costos de los componentes
(ver Tabla 1.2). As, mientras que el ahorro en los costos son de valor, ya que estos normalmente aumentan
las ganancias, no son un factor-ma jor en la determinacin de la seleccin del proceso. (Adicionales tales
ahorros de energa pueden ser eclipsados en gran medida por los altos costos de las materias primas para
producir el ahorro de energa de tal procesamiento reaccin [27,28]. Adems, como se explica en los
siguientes captulos, los costos de energa para otros mtodos de fabricacin, tales como las enfermedades
cardiovasculares y incluso derretir-ing proceso son comnmente similar.) Dichos ahorros de energa seran de
ms impacto si tambin reducen los costos de las instalaciones de calefaccin de su tamao, el
mantenimiento y el espacio de la planta utilizada, (que a menudo tienen en cuenta en los costos de despido),
pero stos ahorro por dicho procesamiento reaccin tambin parecen limitadas [27,28]. Por otro lado, estos u
otros procesos de reaccin pueden dar materias primas beneficiosos y (inesperadas) costos de trituracin
como se explica a continuacin y en los captulos siguientes.
Como se seal anteriormente, existen otros factores importantes en los costos de despido para Ceram-ics, como la
atmsfera del horno, la temperatura, el volumen, y ms. Por lo tanto, la cermica de xido a menudo tienen costos ms
bajos, ya que pueden ser despedidos en el aire, y al ms temperaturas moder-ate que nonoxides, cuya combinacin
permite tanto hornos ms grandes y especialmente los continuos, como hornos de tnel para xidos, tanto de que puede
aumentar la rentabilidad. Mientras nonoxides suelen dispararon en hornos discontinuos con significativa inferior a travs
de capacidad debido al calentamiento y tiempos de enfriamiento, algunas de las ventajas significativas de coccin
continua de xidos pueden ser re-lizados por el disparo continuo de nonoxides. Por lo tanto, Wittmer y compaeros de
trabajo [29] mostraron un ahorro sustancial (por ejemplo, 50 a 70% ms bajos costes de despido de nitruro de silicio
disparados en un horno de cinta (continuo) que para la coccin en hornos por lotes). Aunque este tipo de hornos de cinta
normalmente no tienen cerca del caudal de aire tpico dispar hornos de tnel para la coccin de los xidos, muestran un
importante potencial para el disparo continuo de nonoxides con suficiente volumen de produccin para justificar mayores
costos horno de cinta.

Ha habido un intento preliminar a abordar aspectos de costos de conformado en caliente de la

cermica. Por lo tanto, Kellett y Wittenauer [30] discutir las posibilidades de formacin superplstica de
cermica nanograin tal como Al 2 O 3 -ZrO 9 y Si 3 N 4 como un medio de reducir los costos mediante la
produccin de componentes de forma neta cerca, requiriendo menos de mecanizado. Su atencin se centr en
los efectos de las tasas de deformacin en los costos, informar-cin que las velocidades de deformacin de 10
3
5
~ a 10 seg 'traducir en ocasiones forman, respectivamente, de 4 min frente a 6 horas dando costas Parte de
$ 4 y $ 400, respectivamente, para el caso
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elegido. Tambin sealaron medidas para mejorar estos, en inhibi-cin crecimiento del grano en
1
1
particular. (Nota: Gran deformacin a altas velocidades de deformacin, por ejemplo, ~ 10 " seg ' , han recientemente ha informado de un compuesto de xido nanograin; Ver Sec . 6.3.)
El impacto del tiempo necesario para los pasos individuales del proceso, as como los factores de costos
generales y limitaciones en el procesamiento de materiales, puede ser visto por rec-ciendo que hay algo ms
de 31.500.000 segundos en un ao, es decir, aproximadamente 10,5 millones de dlares por cada 8
desplazamiento -HR, sin das de descanso, y unos 7 millones de segundos en un turno de 8 horas, con das
tpicos de descanso. Por lo tanto, cualquiera que sea la produccin anual era de esperar, esta limitacin de
tiempo es un factor fundamental en los costos de produccin, ya que define cuntas partes debe ser producido
por unidad de tiempo y el impacto de esto en la productividad en cada paso para lograr la meta de
produccin. Por ejemplo, si una parte mil-len por ao es la meta, entonces, en funcin de los turnos y das
de produc-cin, una parte debe producirse cada 7-31 segundos (y an ms rpido para permitir prdidas de
produccin, los rendimientos de <100%). As, si un proceso consta de 10 pasos, en promedio, una parte debe
tener no ms de 0,7 a 3,1 segundos en cada paso. La mayora de los pasos de un proceso toma ms tiempo, a
menudo mucho ms tiempo por parte de los tiempos medios permitidos, lo que significa que muchas partes
deben realizarse simultneamente para alcanzar el promedio de tiempo de alquitrn geted por pieza. Por
ejemplo, si las piezas se forman en una prensa con una cavidad de matriz sin-GLE, entonces el nmero de
tales prensas necesarios ser el tiempo real para la formacin de cada parte dividida por el promedio de
tiempo permitido para la etapa de formacin, lo que significa que los pasos del proceso que tomar tiempos
ms largos y tienen baja o nula mltiples complicidad de la formacin simultnea de cada parte de prensa
requiere un gran nmero de prensas y sus costos asociados.
Volviendo brevemente a los costos de produccin de polvos cermicos (y bigotes), hay similitudes con
la produccin de cuerpos cermicos, por ejemplo, los impactos de los materiales ing iniciales. Por lo tanto,
Schoenung [31], ha modelado los costos de hacer de Si 3 N 4 polvo mediante nitruracin directa de Si por
contra en fase gaseosa ECV nu-cleation lser estimulada de polvo. Para los parmetros asumidos, mostr
nitruracin produciendo costos en polvo de 17 a 230 $ / kg, principalmente $ 25-50 / kg, en funcin de los
costos de polvo de semillas, el tiempo de nitruracin, y especialmente los costos de trituracin; mientras que
los costos del polvo lser ECV fueron ms,> $ 100 / kg, impulsado en gran medida por el alto costo del gas
silano (supone que es $ 160 / kg).
Schoenung [32] Tambin ha modelado costos de produccin de filamentos de SiC mediante (VS)
bueno reaccin va por de SiO 2 y carbono, lo que demuestra que los costos podran no ser re-dujo a <$ 50 /
kg para las hiptesis formuladas, con un costo de materias primas y los rendimientos de ser factores
importantes. Otro indicador del impacto de los costos de precursores para la cermica se muestra por el costo
por kg de tres xidos comunes en la Tabla 1.3, que contrastan con los costos de otros precursores ms
convencionales de <$ 1 a <3 dlares / kg. Los costos de los aditivos utilizados en el procesamiento
comnmente para ayudar a la densificacin y propiedades (ver cap. 5) tambin -puede ser significativo. Por
lo tanto, el uso de tierras raras y otros xidos para PSZ y TZP as como de Si 3 N 4 a menudo aumentar
sensiblemente los costos de materias primas, aditivos especialmente ms costosos tales como itria en
comparacin con los dems

tales como ceria, y especialmente magnesia o xido de calcio. Otro indicador de la importancia fre-poste- de los costos de
trituracin son precios comerciales de grado abrasivo granos de SiC. La proporcin de los costes de granos ms finos
(400, 600, y 1000) a la de 240 grit de material de dos diferentes grados de pureza de cada uno de los dos principales
Manufactur-res fueron 1,6, 2,4., 4,2, y 1.1 a 1.2, 2, y 05.03 a 05.08. Dado que todos se molieron de la misma SiC, los
aumentos sustanciales en los costes como el tamao de grano disminuyeron se debe principalmente a costo de trituracin
y en segundo lugar a la clasificacin.

Por ltimo, sealar que el modelo tpico de la disminucin de los costes por unidad de produccin-cin,
por ejemplo, por unidad de peso de polvo o por componente, progresivamente decreciente suavemente hacia
un costo que limita aproximadamente a un volumen alto (y por tanto tambin comnmente con el paso del
tiempo) , mientras que una gua til, a menudo es una simplificacin excesiva, como se muestra por los costos
de fibras de grafito [23]. Por lo tanto, varios perturba-ciones de tales descensos suaves y continuas producen,
debido a los cambios discretos en infraestructura, tecnologa de procesos, o ambos. Ejemplos seran
agregando otra pieza o ms grande o ms caro de equipos de procesamiento, como un horno continuo, la
adquisicin e instalacin de los cuales requieren importantes niveles de produccin antes de que pueda
justificarse. Un ejemplo especfico indicado en un estudio de cermica era que un relativamente sencilla en
forma de labe de turbina-podra ser presionado en caliente a la forma neta en cantidades modestas a menor
costo que por moldeo por inyeccin y-cin de sinterizacin, debido a la mucho ms alto costo del moldeo por
inyeccin morir frente a las herramientas de prensado en caliente. Por lo tanto, el nivel de rentabilidad de la
produccin de ambos procesos fue de varios miles por ao, elevando el dilema de la posibilidad de iniciar con
un proceso ms caro (moldeo por inyeccin) y con la esperanza de que los volmenes aumentaron sufi-ciente
para justificar su costo, o de comenzar con prensado en caliente a bajo volumen, a continuacin, cambiar de
moldeo por inyeccin si el volumen se elev lo suficiente, pero con algo de pena de costo para los procesos
(R. Palika, CERCOM, Vista, CA, com-de comunicacin personal, 2000) de conmutacin. (Fig.1.1) .
Volviendo brevemente a los precios y la rentabilidad relacionada, es esencial recuer-ber que el precio se
determina por la competencia en uno o ms niveles, que pueden cambiar con diferentes aspectos de un
determinado tipo de aplicacin. El nivel ms comn y fundamental es en el nivel de material de fabricacin
de componente especfico, pero la competencia en el subsistema o nivel de sistema completo tambin pueden
ser impor-tante, y pueden variar con el carcter especfico de una aplicacin dada. Esto se ilustra brevemente
para turbocompresores, donde en el nivel fundamental, cermica rotores (nitruro de silicio) turbocompresor
compiten con el uso establecido de metales ro-dores. Esto puede ser en una diferencia de costo directo de
rotor de cermica-metal, o en el ba-sis del costo total turbocompresor frente al rendimiento, pero en cualquier
caso, el coste de los componentes metlicos de forma individual o colectiva es un factor importante en el
balance-com competitiva.
Sin embargo, la competencia coste de diferentes tecnologas puede cambiar como func-cin de tamao de los
componentes, los requisitos de rendimiento, y el tamao del mercado, as como otros factores. Como se seal
anteriormente, un factor importante que impuls el uso de cermica rotores tur-bocharger para motores de automviles
ms pequeos fue un impuesto japons en el motor de caballo de fuerza por encima de un cierto nivel, poniendo una
prima de ms rendimiento de los motores ms pequeos. Esto cambi la balanza a favor de los rotores de cermica,
poniendo una prima mayor en una respuesta ms rpida debido a la baja de cermica frente a la densidad del metal (3,2

frente a 5,8 ~ g / cc) hasta que se derog el impuesto. Sin embargo, otras circunstancias podran afectar
rotores turbocompresores carbono-carbono deberan ser factible con una respuesta an ms rpida debido a la
densidad an menor (por ejemplo, 1.6 hasta 1.8 g / cc) y posiblemente un costo menor que los rotores de
nitruro de silicio. Por otro lado, palas de paso variable puede ser-advan tajosa en algunos turbocompresores
ms grandes, como para los motores diesel de camiones, de nuevo probablemente favorecen rotores
metlicos. Mercados ms grandes para turbocompresores tambin podran traer la competencia de otros
dispositivos y tecnologas de fabricacin relacionados, ya que un tur-bocharger es realmente slo una forma
de aumentar temporalmente el volumen de aire deliv-Ered al motor para una aceleracin ms rpida; otros
dispositivos para hacer esto puede ser factible, tal como un compresor de aire pequeo, tanque de
almacenamiento, y las vlvulas para extraer el aire comprimido del tanque, segn sea necesario, lo que podra
cambiar completamente los materiales y la tecnologa de imagen fabri-cacin.
Limitaciones Precio de la tecnologa existente se puede ver en trminos generales, considerando los precios
resultante de los componentes individuales o sistemas en los que podran ser utilizados ce-ramics. Por lo

tanto, los precios pagados por las compras importantes del sistema, tales como automviles, tanques y barcos
pueden proporcionar alguna orientacin. Por ejemplo, el precio de venta de un kg coche 1200 es ~ $ 20.000,
que se traduce en ~ $ 17 / kg, lo que, teniendo en cuenta los costos de lucro y de montaje, significa que el
precio medio de compra de los componentes individuales y materiales bsicos (principalmente aceros) es
generalmente <10 dlares / kg. Por lo tanto, mientras que las pequeas cantidades de materiales mucho ms
caros, tales como algunos componentes de cermica, pueden ser tolerados, mayores cantidades de uso se
convierten rpidamente en serio precio limitada por la tecnologa existente. Dicha evaluacin indica
fcilmente las limitaciones de costo de sustituciones sustanciales de cermica para la armadura de metal para
los tanques. Mientras que la tecnologa competiting es comnmente la de los metales, tambin pueden ser
otros materiales, incluyendo otras cermicas. Un caso particular de ello es que el uso moderado y el
crecimiento de A1N paquetes electrnicos con disipacin de calor-cin superior a A1 2 O 3 es, en parte,
debido a los menores costos de A1 2 O 3 paquetes, proporcionando incentivos para en- diseos que reducen la
disipacin trmica en paquetes o formas alternativas de cumplimiento de la disipacin.
Por ltimo, una vez que se ha hecho el compromiso de un producto, o no las incertidumbres se han abordado de manera
adecuada, la cuestin es si la rentabilidad adecuada, tanto en cantidad y tiempo, se puede llegar. Esta es una funcin de
los costos de desarrollo, que incluyen la investigacin y el desarrollo, especialmente produc-cin y el desarrollo del
mercado, as como los costos de inters y de las ganancias, que es-vol ume y diferencial de precio de costo (Fig. 1.2) [23 ,
33]. El inters es un factor, ya sea de manera adecuada rentable, un nuevo producto tiene que pagar no slo volver los
costos de su desarrollo, pero lo hacen con un retorno de inters que hace que el desarrollo de una buena inversin por la
empresa frente a otras inversiones posibles. Para un nuevo producto sustancial los costos de inters puede ser un factor
importante, que se puede estimar fcilmente por el imperio de la 72, es decir, el momento en aos para duplicar un costointer est o devolver multiplicado por la tasa de inters anual es de 72. As, por un inters anual del 10%, la cantidad de
dinero que se devolver por las ventas de productos de la comCopyright 2003 Marcel Dekker, Inc.

PANORAMA DE LA TECNOLOGA DE FABRICACIN DE

CERMICA

5.

La tecnologa de fabricacin de cermica consiste en una diversidad de procesos que se pueden combinar de
diversas maneras con materiales diferentes y la microestructura (propiedad), tamao y forma, y las
limitaciones de costo y oportunidades. Las combinaciones de diferentes procesos para formar una ruta de
fabricacin de un componente se determinan principalmente por el proceso de produccin de un componente
slido de carcter adecuado. El proceso dominante para la fabricacin de la cermica de tecnologa
superiores es-cin de sinterizacin, en su mayora sin presin, de los cuerpos preformados hechas por
diversas tcnicas de consolidacin de polvo Us o polvos de diversos procesos de preparacin (ver . Chaps
2 y 3) . Los procesos de consolidacin de formacin de polvo tpico son apremiantes, extrusin, moldeo por
inyeccin, y varios procesos loidal col, que junto con la sinterizacin y sus variaciones, se discuten en
troquel o isosttica el Captulo 4, haciendo hincapi en las cuestiones prcticas. Tal fabricacin a base de
sinterizacin es muy di-verso con muchas variaciones s como se indica en la figura. 1.3. Mientras que todos
los procesos de conformado anteriores tienen considerable capacidad de forma, su clasificacin en trminos
de la disminucin de la capacidad de complejidad forma es aproximadamente de moldeo por inyeccin,
formando coloidal, extrusin, y die- o isopressi ng.
Las variaciones en la fabricacin a base de sinterizacin incluyen tanto nuevos mtodos de calentamiento no
mostrados en la Fig. 1.3 que han sido objeto de investigacin y puede efectuar el proceso de sinterizacin, as
como muchas variaciones se muestra en la Fig. 1.3. Este ltimo sinterizacin-in cluir bajo presin uniaxial
(es decir, prensado en caliente), que ha visto el uso de produccin-con considerable, y sinterizacin de
presin hidrosttica der ONU (PIC), ya sea hecho siguiente sinterizacin o en lugar de la sinterizacin, que ha
visto algunos pro- utilizacin produccin. Ambos procesos de presin-sinterizacin generalmente reflejar los
costos ms altos, pero tienen crecientes reas de aplicacin, y los lazos oportuni para ms desa-rrollo como se
discute en el Captulo 6. Tambin hay procesos de formacin de calientes, tales como prensa de forja, que han
visto algunos investigacin comenzando con un cuerpo sinterizado o la combinacin de consolidacin de
polvo y h ot formacin de formas simples. Dicha formacin, aunque frente a importantes cuestiones de
tiempo-costo (como se discuti en Sec. 1.4), puede tener algunas aplicaciones especializadas. Varios procesos
de reaccin que se realizan en conjunto con cualquiera de sinterizacin sin presin o mediante procesos sas
vari con presin, sobre todo para la fabricacin de compuestos de cermica tambin son ad-vestido. Se
presenta la discusin sustancial de este y otros cambios en los mtodos de fabricacin para monoltica frente a
la cermica compuestas.

Otros mtodos de fabricacin para la produccin de cermica sin sinterizacin, y puede o no puede
implicar el uso de polvos (por ejemplo, la pirlisis del polmero, deposi-cin, y de fusin, as como otros
procesos de reaccin) se discuten en el Captulo 6. Tambin hay otra fabricacin mtodos para algunos
cuerpos superficialidad spe, es decir, fibras, globos, perlas, y los cuerpos de porosidad diseado,
incluyendo espumas, lo que puede conllevar diversas combinaciones de estos mtodos (pirlisis de
polmeros), aquellas que supongan sinterizacin, o ambas, que se discuten en el Captulo 7. La
deposicin de recubrimientos mediante diversos procesos de vapor se discute brevemente, mientras que
el uso y potencial-sig significa- de ECV para cermicas monolticas y compuestas a granel se discuten
ms ampliamente. Del mismo modo, el recubrimiento a travs de diversos deposicin ay spr tech-nicas
de fusin se seal, al tiempo que grandes masas a granel por tales mtodos son ms tratados ex
tensively. Fusin a granel y solidificacin se utilizan realmente para producir tanto algunos de los
mayores componentes individuales, as como el volumen de productos de micrfonos Cera producidos en
vista de su amplio uso, tanto para los vasos y refractarios, pero ha sido ms limitado en su uso para
materiales de mayor tecnologa , principalmente al crecimiento de cristal nico. A principios de
desarrollo de la prensa de forja de monocristales a en forma pro-duce, polycr ventanas ystalline ptico

(por ejemplo, IR), que ha visto un cierto uso en la produccin, se analiza junto con otras extensiones
posibles de crecimiento de los cristales individuales y derretimiento de fundicin.

Muchos temas tratados incluyen los efectos de la atmsfera tanto de calcinacin y sinterizacin de
polvos, as como de la emisin de gases adecuado de impurezas y aniones adsorbidos especies, no slo
en los diversos procesos de sinterizacin, sino tambin a otros procesos fab-rication como fusin - por
ejemplo, el crecimiento de cristal nico . Otros mtodos de fabricacin de polvos y partculas ms
gruesas, incluyendo la formacin de masa fundida, para la fabricacin de cuerpos cermicos para su uso
por s mismos o en la matriz nonceramic

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se discuten compuestos. Cambios importantes en los mtodos de fabricacin de varios tipos de

compuestos cermicos se abordan, como es la gama de diversos mtodos de fabricacin de forma prototyping gratuita rpidos Eme rging. Como se seal anteriormente, se discute extensamente la
preparacin de materias primas, la densificacin de polvos, y el control de microestructuras mediante el
uso de aditivos. El tamao y la forma potenciales y Limi-taciones de varias rutas de fabricacin tambin
se abordan, i ncluding unirse ce-ramics a s mismos, as como otros materiales. Esto muestra algunas
ventajas importantes de prensado, CVD, y especialmente de procesamiento de fusin en
caliente. Tambin se discuten algunos como-as- mecanizado de superficie y otros mtodos de acabado de
superficies, as como unirse. Una vez ms, en todos estos temas se centra en aspectos Practi cal
incluyendo los costos.

1.6 Resumen y conclusiones

En resumen, las grandes y crecientes familias de cermica tienen muchas conocida indi-vidual, as como
combinaciones de propiedades de gran importancia tecnolgica. Mientras que el fin de la guerra fra reduce
sustancialmente la fuerza motriz para apli-cacin de ics de Ceram, sobre todo, ms desarrollo en funcin de
resultados, y el impuesto y las fuerzas de regulacin de la conduccin puede venir, el cambio, y se van, todava hay
gran necesidad y oportunidad para cermica aplicaciones, y es probable que aumente en el futuro. Sin embargo, gran
parte del desarrollo e debe estar ms centrado y consciente de los costos y limitaciones econmicas. Incluso hay
oportunidad ms limitada para aplicaciones de la tecnologa de empuje, y los costos de materiales de la competencia,
como para los metales, se comnmente ser una limitacin, a excepcin de la ventaja de que la cermica a menudo
tienen densidades ms bajas que los competidores de metales comunes, por lo menos masa de cermica se utiliza en
los muchos casos en que el volumen de componente est dictado por el diseo.

Estos cambios proporcionan necesidades aadidas para evaluar y modelar los costos de la cermica va
rias y su fabricacin / procesamiento. Mientras que la evaluacin detallada de estos costes en funcin de
los mtodos de produccin y los factores tales como el volumen es el rbitro final, se observaron algunos
problemas o banderas de ms atencin. Por lo tanto, los rendimientos son a menudo am ajor factor de,
especialmente en las primeras etapas de la fabricacin, pero pueden ser un problema espordico en la
produccin a largo plazo. Los costes de mecanizado a menudo pueden ser muy alta, siendo una
motivacin importante para cerca de fabricacin en forma de red, pero los detalles de los mtodos y los
volmenes son importantes. Costes energticos directos suelen ser modestos, espe-cialmente en
comparacin con muchas impresiones (por ejemplo, <5% de los costos totales de produccin), sino que
debe ser considerado, a menudo con atencin a los factores ms amplios, como a travs de-poner y la
duplicacin de las instalaciones de tiro. Costos de herramientas de mtodos tales como morir prensado,
extrusin y moldeo por inyeccin que forma pueden ser sustanciales, con altos costos ing herramientas
que requieren altos niveles de produccin sobre la que extender esos costos. Las materias primas,
comnmente ~ 10% o menos de los costos totales tambin se deben considerar, especialmente si su
porcentaje de los costos totales es sustancialmente mayor, con costes adicionales de ser a menudo un
factor que requieren atencin.
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La clave para el xito de la produccin de cermica est produciendo de manera rentable com-ponentes que realizan
con una fiabilidad adecuada a precios rentables. Esto significa que gran parte del cambio normalmente tiene que
ocurrir en la transicin de laboratorio PREPARA-cin a la produccin, lo que comnmente significa cambios en las
materias primas y fabrica-cin y procesamiento. As, por ejemplo tpico de uso de laboratorio de muchos polvos
finos pero caros que son ideales para el procesamiento a menudo no es rentable; el fo-cus debe ser no en lo que es
ideal - es decir, el ms fino, ms uniforme, ms pura pow-der con el contenido fase cermica ptima - pero cules
son las verdaderas necesidades para alcanzar el objetivo del producto. Una gran parte del desarrollo de las etapas de
fabricacin reales, incluyendo la evaluacin de los enfoques ternativas al, es comnmente necesario.