Soldadura Por Arco

Representacin esquemtica de un arreglo

para soldadura por arco

Distribucin de temperatura en el arco de

tungsteno/cobre recubierto de argn a 200 A
7

Longitud del arco (mm)

20000 K
18000 K
16000 K

5
4
3
2
1
0

Radio (mm)

Caractersticas elctricas del proceso de

soldadura por arco
Para la soldadura por arco de metal protegido se puede usar corriente
alterna (CA) o tambin continua (CD). El tipo especfico de corriente
utilizada influye en el rendimiento del electrodo.

Cada de voltaje.
voltaje.
Baja corriente.
Espesor del metal.
Inicio del arco.
arco.
Longitud del arco.
arco.
Desviacin del arco.
arco.

Perturbacin magntica que

causa el soplo de arco

Esquema representativo de la influencia del

soplo del arco sobre la estabilidad de la
soldadura.

(a) Arco metlico estable

(b) Arco metlico inestable

Formacin del campo magntico en la pieza de

trabajo y alrededor del arco

Curva
voltaje--amperaje.
voltaje

M. Pstor

ELECTRODOS PARA
SOLDADURA POR ARCO
Escoria
Metal depositado

Ncleo del electrodo

Revestimiento del electrodo
Poso de soldadura

Metal base

Esquema de la soldadura por arco en el que se muestran las partes

constitutivas de un electrodo y del poso de soldadura

Funciones del revestimiento

Funcin elctrica del revestimiento
Funcin fsica del revestimiento
Funcin metalrgica del revestimiento

Clasificacin de los
revestimientos
Revestimientos oxidantes.
oxidantes. (caoln, talco, mica, etc.)
Revestimientos cidos. xidos de hierro y silicatos
naturales pero tambin desoxidantes.

Revestimiento de xido de titanio. (silicatos

naturales y ferro aleaciones soldaduras de muy buen aspecto con
buenas caractersticas mecnicas, gran estabilidad al arco y
facilitan la ejecucin de soldaduras en todas las posiciones.

Revestimientos celulsicos. Celulosa, silicatos

naturales y ferroaleaciones reductoras.

Revestimientos bsicos. Carbonatos, ferroaleaciones.

ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE

ACERO AL CARBONO
Designacin AWS A 5.1
E-6010, EE-6011, EE-6012, EE-6013, EE-7014, EE-7015, EE-7016, EE-7018,
E6020, EE-6024, EE-6027 y EE-7028.

AWS EE-6010, recubiertos con sodio con alto contenido de

celulosa.

AWS EE-6011, recubiertos con potasio con alto contenido de

celulosa.

Sistema AWS de clasificacin de

los electrodos.
DIGITO

SIGNIFICADO

EJEMPLO

Primeros dos o tres

Resistencia mnima a la tensin (alivio

de esfuerzos)

Anterior al ltimo

Posicin de aplicacin

E-60XX 60.000 lb./plg2 (mn.)

E-110XX 110.000 lb./plg2
(mn.)
E-XX1X Todas las posiciones
E-XX2X Horizontal
E-XX3X Plana

Ultimo

Tipo de energa, tipo de escoria, tipo de

arco, magnitud de penetracin,
presencia de polvo de hierro en el
recubrimiento.

Nota: El prefijo E a la izquierda del nmero de cuatro o cinco dgitos, significa electrodo para
soldadura de arco elctrico.

Interpretacin del ltimo dgito en la

clasificacin de electrodos AWS.
ULTIMO DIGITO
0

Tipo de energa

CD-EP

CA o CD
Polaridad
Invertida

CA o CD

CA o CD

CA o CD

CD
polaridad
invertida

CA o CD
polaridad
invertida

CA o CD

CA o CD
polaridad
invertida

Tipo de escoria

Orgnic

Orgnica

Rutilo

Rutilo

Rutilo

Regular
Regular
0-10%

Excabadora
Profunda
Nada

Regular
Regular
0- 10%

Blando
Ligera
0- 10%

Blando
Ligera
30-50%

Bajo
hidrgeno
Regular
Regular
Nada

Mineral

Tipo de arco
Penetracin
Polvo de hierro en
el recubrimiento

Bajo
hidrgeno
Regular
Regular
Nada

Bajo
hidrgeno
Regular
Regular
30-50%

Blando
Regular
50%

Clasificacin de los electrodos

CLASIFICACIO
N
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7028

TIPO DE REVESTIMIENTO
Celulsico, sodio.
Celulsico, potasio.
Rutlico, sodio.
Rutlico, potasio.
Oxido de hierro.
Oxido de hierro, polvo de hierro.
Rutlico, polvo de hierro.
Bajo hidrgeno, sodio.
Bajo hidrgeno, potasio.
Bajo hidrgeno, polvo de hierro.
Rutlico, polvo de hierro
Bajo hidrgeno, polvo de hierro.

POSICIONES
PV,SC,H
PV,SC,H
PV,SC,H
PV,SC,H
P,FH
P,FH
PV,SC,H
PV,SC,H
PV,SC,H
PV,SC,H
P,FH
P,FH

TIPODE CORRIENTE
CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+) (-)
CA o CD, Polo (+) (-)
CA o CD, Polo (+) (-)
CA o CD, Polo (+) (-)
CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+)
CA o CD, Polo (+) (-)
CA o CD, Polo (+)

Composicin qumica
CLASIFICACION
AWS

Mn
mx

Si
mx

Ni
mx

Cr
mx

Mo
mx

V
Mx

E7016, E7018, E7027

1.60**

0.75

0.3**

0.2**

0.3**

0.08**

E7014, E71015,
E7024, E7048

1.25*

0.9

0.3*

0.2*

0.3*

0.08*

E6010, E6011, E6012,

E6013, E6020,
E6027

No tienen requerimientos de composicin qumica

Caractersticas mecnicas
requeridas
CLASIFICACION
AWS
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E71015
E7016
E7018
E7024
E7028

Resistencia a la
rotura PSI
(mn.)
62000
62000
67000
62000
62000
72000
72000
72000
72000
72000
72000
72000

Lmite elstico PSI

(mn.)
50000
50000
55000
55000
50000
50000
60000
60000
60000
60000
60000
60000

Alargamiento en
2 plg, % (mn.)
22
22
17
17
25
25
17
22
22
22
17
22

Resistencia al impacto
CLASIFICACION AWS

CHARPY V (MN) Energa

E6010, E6011, E6027, E71015, E7016,

E7018

20 lb.-pie a 20 F

E7028

20 lb.-pie a 0 F

E6012, E6013, E6020, E7014, E7024

No requerido

Tipos de electrodos
Electrodos de gran penetracin
Electrodos de gran rendimiento
Electrodos de corte

Corriente conducida por los electrodos

dependiendo de su dimetro

SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE

PARA PROCESO GMAW
La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de
nmeros y letras. Para aceros al carbono, la clasificacin est
basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura y
su composicin qumica Una tpica clasificacin de electrodo MIG
para soldadura de acero es:
ER--70S
ER
70S--6
1. La letra E indica electrodo
2. La letra R indica varilla
3. Los dos dgitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la
traccin en miles de libras/pulg2.
4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido.
5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial
del electrodo.

Clasificacin de los electrodos

para el proceso GTAW
Tipos de electrodos

Identificacin

AWS

Electrodos de Tungsteno puro

Electrodos de Tungsteno-Torio (1% Th)
Electrodos de Tungsteno-Torio (2% Th)
Electrodos de Tungsteno-Zirconio

Punto verde
Punto amarillo
Punto rojo
Punto caf

EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWZr

Seleccin de electrodos para el

proceso GTAW
Material

Tipo
Corriente

Penetracin

Gas

Electrodo

Aluminio
Acero inox.
Acero dulce
Cobre
Nquel
Magnesio

CA
CCEN
CCEN
CCEN
CCEN
CAAF

Media
Alta
Alta
Alta
Alta
Media

Argn
Argn
Argn o Helio
Argn o Helio
Argn
Argn

W
W-Th
W-Th
W-Th
W-Th
W

ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE

ACEROS INOXIDABLES
Clasificacin de los aceros inoxidables
Seleccin del electrodo adecuado

1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial,
como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la
traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.

ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS
ELECTRODO

Acondicionamiento
del depsito en cajas
cerradas

Mantenimiento de
electrodos en
cajas abiertas

Clase

Tipo

EXX10
EXX11

Celulsico
Celulsico

Temperatura ambiente

EXX12
EXX13
EXX14
EXX24

De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe)

Temperatura 15C ms alta

que la temperatura
ambiente, pero menor de
50C, o humedad relativa
ambiente menor a 50%.

10C a 20C sobre

la temperatura
ambiente.

EXX15
EXX16
EXX18
EXX48
Inox.
E 70/E 130

Bsico
Bsico
Bsico (Fe)
Bsico (Fe)
De rutilo o bsico
Bsico

Temperatura 20C ms alta

que la temperatura
ambiente, pero menor de
60C, o humedad relativa
ambiente menor de 50%.

0C a 140C sobre
la temperatura
ambiente.

Recomendaciones para el
resecado de electrodos
Electrodo Tipo y
Clase

Aplicacin

Celulsico
(EXX10 - EXX11)

Todas

No requiere si han estado bien acondicionados.

Por lo general pueden resecarse sin deteriorar sus
caractersticas operativas.

De rutilo (EXX12EXX13) (EXX14EXX24) Inoxidables

austenticos

Todas

No requieren si han estado bien acondicionados.

Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100150C. Asociar la menor temperatura con el mayor
tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura
para comprobar caractersticas operativas y evitar
sobresecado.

Bsicos de bajo
contenido de
hidrgeno (EXX15EXX16)
(EXX18-EXX28)
(EXX48). Incluyen
baja aleacin (AWS
A5.5). Inoxidables
martensticos y
ferrticos (E4XX).

Donde se requiere bajo contenido de

hidrgeno en el metal depositado.

Cuando el electrodo permaneci ms de 2 h sin

proteccin especial, resecar 60 a 120min.
a 250-400C. No exceder los 400C, y si se seca a
250C hacerlo durante 120 minutos.

Aplicaciones crticas (aceros

de alto contenido de carbono,
aceros de baja aleacin,
aceros de ms de 60 kg/mm2
de resistencia)

Siempre antes de usar se resecan 60 a 120min. a

300-400C. No exceder los 400C y si se seca a
300C hacerlo durante 120min. Luego conservar en
estufa hasta el momento de soldar.

Diagrama de Shaeffler
30

ita
a
rr it ferr
fe
ta
% 5%
rri
e
0
f
%
0
1
rita
r
e
f
%
0
rita
2
fer
%
40

NQUEL EQUIVALENTE (%)

[Ni]= Ni+30 %C+ 0.5 %Mn+ 1.5 %N

28
26

Austenita

24
22
20
18
16

ita

14
10
8

rrita

fe
00 %

Martensita

F+M+A

F+M

F
+M

2
0

80

Austenita
+ ferrita

12

err
%f

Ferrita

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

CROMO EQUIVALENTE (%)

[Cr]= %Cr + %Mo + 1.5 %Si + 2 %Nb + 3 %Ti

Esquema ilustrativo para determinar el grado

de dilucin en una soldadura

Soldadura de raz,
aproximadamente 25 % de
dilucin

Soldadura sin chafln, alta

dilucin

s
% Dilucin
x100
sS

s = rea del metal base fundido

S = rea del poso

Soldabilidad de las fundiciones

5
Cont
enido 4
de
Carb
ono
3
%

Fundiciones
grises
ferrticas

Fund.
atruchadas

2
Fundic.
blancas

Fundic. grises
Perlticas

1
6

Contenido de silicio %

Diagrama de Maurer para las fundiciones

Soldadura del hierro fundido

Designacin AWS
A5.15
Tipo
%

Eficiencia %

Ni %

E-NiCu-B

95

65

E-Ni-Ci

95

98

E-Ni-FeCi

95

53

Si %

Mn %

0.8

0.8

1.0

Variacin de la dureza en las soldaduras de

hierro fundido con y sin precalentamiento

Variacin e la dureza del depsito y del metal

de soldadura en hierro fundido. Soldadura de
arco realizada con un electrodo de base nquel
(monel)