CURSO BSICO SOBRE CONCRETO

Ing Ana Biondi Shaw

INTRODUCCION

El concreto constituye uno de los materiales de ms uso en la

construccin a nivel mundial y presenta dos caractersticas bsicas que
lo hacen diferente al resto de los materiales, en primer lugar que debe
ser preparado al momento, ya sea por los mismo ingenieros de obra o en
una planta de premezclado, en ambos casos, debemos conocer las
cantidades de material a mezclar para obtener el producto apropiado, e,
por otro lado, el concreto debe cumplir con requisito en dos estados, el
estado fresco y el estado endurecido, en el primero bsicamente de
consistencia y cohesin y en el segundo de resistencia y durabilidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad.- La trabajabilidad en el concreto, podramos decir que

es

una

propiedad

relativa,

ya

que

es

imposible

de

medir

cuantitativamente.

La trabajabilidad representa, la facilidad de colocacin, consolidacin y

acabado del concreto fresco. Como se desprende de esta definicin, la
trabajabilidad, depender de cmo y dnde se vaciar el concreto, vale
decir tipo de encofrados y mtodos de consolidacin.

Consistencia.- La consistencia se define como el grado de fluidez que

tiene la mezcla de concreto y representa un valor absoluto. Para medir
la consistencia del concreto, usamos el cono de Abrams y medimos el
asentamiento o slump.

ASENTAMIENTO MEZCLA

1 2 SECA
3 4 PLSTICA
5 7 FLUIDA

Segregacin.- Segregacin, es la separacin bsicamente del agregado

grueso del resto de la mezcla, la existencia de segregacin puede
deberse a la mezcla misma (exceso de agua, defecto de finos etc) o al

tratamiento de ella, (traslados largos, caminos accidentados, vaciado

desde altura, etc.)

Exudacin.- Es la separacin del agua de la mezcla (normalmente en

muy pequea cantidad) que sube a la superficie, arrastrando parte del
cemento. La exudacin excesiva es peligrosa, ya que produce capas
dbiles en la unin de dos vaciados, y adicionalmente si es masiva,
produce canales capilares internos que influyen en la resistencia del
concreto.

Color de hidratacin.- Se produce al unirse el cemento con el agua,

reaccin exotrmica. No es peligroso en estructuras normales, slo debe
considerarse en casos de vaciados masivos, en cuyo caso debern
utilizarse cementos especiales.

Tiempo de Fragua.- El tiempo de fragua es el que transcurre hasta una

relativa toma de rigidez (6 horas) de la mezcla, no debe confundirse con
el endurecimiento que es la toma de resistencia (24 horas)

Peso unitario.- Es como su nombre lo indica, el peso por unidad de

volumen

del

concreto,

representa

un

ensayo

de

control

de

rendimiento.

Contenido de aire.- Constituye la cantidad de aire en porcentaje que

existe en la mezcla de concreto, se mide slo en el caso de concretos con
aire incorporado. El ensayo mide el aire total, es decir la suma de aire
atrapado ms aire incorporado.

CONCRETO ENDURECIDO

Resistencias mecnicas.La resistencia que tipifica al concreto, es la resistencia a la comprensin

a 28 das, medida en probetas estndar y denominada fc.

Las dems resistencias estn relacionadas con fc y podemos considerar

que la resistencia en traccin se considera entre el 8% y el 12% de la
resistencia en comprensin y la de corte alrededor del 20%.
Los principales factores que afectan la resistencia del concreto son la
relacin agua cemento y la porosidad, que adems se relacionan entre
si.

El cemento para su total hidratacin slo necesita entre el 22% y el 25%

de su peso en agua, sin embargo la relacin agua cemento que se usa
normalmente est entre 0.5 y 0.8 por lo tanto al evaporarse el agua deja
dentro de la pasta los poros capilares.

Poros gel no tienen influencia

Poros capilares

Poros aire atrapado

Poros aire incorporado.

Otros factores que influyen en la resistencia son el curado y las

caractersticas del agregado, tales como gradacin, forma , limpieza y
calidad.

Mdulo de elasticidad.- Denotado por la letra E, es la relacin del

esfuerzo

normal

su

correspondiente

deformacin

unitaria,

generalmente en comprensin.
Vara generalmente entre 140,000 kgs/cm2 y 420,000 kgs/cm2, para
concretos normales, el reglamento para concreto, usa un valor
conservador.

Permeabilidad.- El concreto es un material permeable, los principales

factores

que

inciden

en

la

permeabilidad

del

concreto,

es

la

permeabilidad de la pasta, la permeabilidad y gradacin del agregado y

la proporcin relativa de pasta y agregado. Al decrecer la permeabilidad
del concreto aumenta en resistencia a los ataques qumicos, sobre todo
las de aguas sulfatadas, cloruros y heladas.

Cambios volumtricos en el concreto.- En el concreto se producen

varios tipos de cambios volumtricos, por cambios de temperatura,
cambios de humedad o esfuerzos.

Si el concreto no tuviera restricciones, los cambios volumtricos no

tendran mayores consecuencias, pero al existir stas, tales como el
caso de cimentaciones, el acero de refuerzo o elementos de conexin, las
deformaciones adquieren importancia sobre todo en el caso de los
esfuerzos de traccin.

Cambios de temperatura.- Como todo material, el concreto se expande

con el aumento de temperatura (ligeramente) y viceversa. El aumento de
temperatura puede ser externo o provenir de la hidratacin del cemento.

Contraccin.- El concreto al ser un material permeable, se expande

ligeramente al ganar humedad y se contrae al perderla.
La contraccin por secado en algunos casos produce fisuraciones en el
concreto, dependiendo de una serie de factores y bsicamente de la
resistencia a traccin de ste.

El concreto armado sufre menores contracciones por secado que el

simple, debido a la accin restrictiva del acero de refuerzo.

Deformaciones elsticas e inelsticas.- Si bien en general se

considera que podemos notar que con relaciones agua/cemento de 0.5
menos, se nota que la deformacin es aproximadamente proporcional al
esfuerzo, es decir en el primer tramo, el concreto es casi elstico.
La deformacin inelstica en el concreto se denomina fluencia p creep.
Cuando el concreto se cargado, las deformaciones producidas por la
carga puede dividirse en dos tipos, la que ocurre inmediatamente, y otra
que depende del tiempo, esta ltima que se incrementa en el tiempo, sin
incremento de carga, es la que llamamos creep.

NORMATIVIDAD
Normas bsicas

NTP

Toma de muestras del hormign (concreto) fresco.

339.036
NTP

Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del

339.035
NTP

hormign (concreto) fresco con el cono de Abrahams

Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de

339.033

probetas cilndricas de hormign (concreto) en olera.

Normas de referencia
Normatividad para el concreto
NTP 339.046:1981

HORMIGN

(CONCRETO)Mtodo

de

ensayo

gravimtrico para determinar el peso por metro

cbico, rendimiento y contenido de aire del
NTP 339.077:1981

hormign.
HORMIGN (CONCRETO)Mtodo de ensayo para

NTP 339.080:1981

determinar la exudacin del hormign.

HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo para
la determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas

NTP 339.083

por

medio

de

su

resistencia

la

penetracin.
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo de
presin para la determinacin del contenido de
aire del hormign.

CEMENTO

1. Definicin
El cemento es un aglomerante hidrulico, el de mayor uso en la
construccin sobre todo bajo la denominacin del Prtland y
proviene de la calcinacin hasta fusin incipiente de materiales
calcreos y arcillosos y posterior molienda muy fina de clinker que
es el material resultante de la calcinacin, con

una pequea

adiccin de yeso.

2. Historia.
Podramos considerar como el antecesor ms antiguo del cemento a
la mezcla de cal con puzolana por los romanos, quienes la usaron sin
saber porque, esta mezcla resulto mejor que la cal pura para fabricar
los morteros.

Durante la reconstruccin del faro de Edystone en 1756, el

constructor John Smeaton, observ que el mejor mortero provena de
calizas con mayor porcentaje de arcilla y era resistente al agua, as
Smeaton fue el primero en adquirir la nocin de los aglomerante
hidrulicos (endurecen bajo agua).

El siguiente en estudiar estos morteros fue el ingeniero francs J.L.

Vicat, quien investig el tema ampliamente.

En 1824, Joseph Aspolin, un albail ingls, registr una patenta

para la fabricacin de un cemento mejorado. Lo llam Portland, su
hijo William comenz la fabricacin del cemento.

Alrededor de 1850 en Europa y 1870 en los Estados Unidos,

comienza la fabricacin del cementos en forma industrial.

Inicialmente, el cemento fue usado como mortero de albailera para

ladrillos en edificaciones y piedras en cimentaciones y otros
elementos, los ingenieros comenzaron a usar una mezcla de
cemento, arena y piedra que en Francia llamaron betn y los
americanos concrete.

La produccin del cemento fue 20 veces mayor entre 1900 y 1909,

que durante la dcada precedente, este explosivo crecimiento se
debi al descubrimiento del concreto reforzado.

3. Fabricacin
Las materias primas para la fabricacin del cemento estn
compuestas

por

xidos

en

diferentes

proporciones,

las

ms

importantes son el xido de calcio y el xido de slice, en menor

cantidad pero, tambin importantes el xido de alumina y el xido de
fierro, adems, como impurezas, a veces nocivas el xido de
magnesio y los lcalis.

Al ser calcinadas las materias primas se combinan para fomar los

compuestos, los que determinan el comportamiento futuro de las
mezclas. Estos mismos compuestos se mantienen al ser molido de

Clinker y con una adicin de aproximada del 5% de yeso para

controlar el fragua son los constituyentes del cemento.
Sin embargo, cuando se realiza un anlisis qumico del cemento, lo
que ste nos proporciona, no son los compuestos sino los xidos
bsicos ya mencionados, adems de tres sustancias adicionales el
anhdrido sulfrico, procedente del yeso agregado en la moliendo, la
prdida por calcinacin, que constituye el porcentaje de humedad del
cemento y el residuo insoluble ndice del grado de combinacin de
los xidos en compuestos, valor que en un caso ideal debera ser
cero.

El cemento al ser mezclado con agua se hidrata y los compuestos se

transforman en compuestos hidratados, silicatos y aluminatos de
calcio hidratados, formndose adems hidrxido de calcio, el que se
denomina portlandita.

Las cantidades de xidos estn dentro de los siguientes limites.

CaO

60%

al 67%

SiO2

17%

al 25%

Al2O3

03% al 8%

F2O3

0.5% al 6%

4. Tipos de Cementos

Cementos Prtland Tradicionales

Cemento Tipo I

Cemento Tipo II Moderado calor de hidratacin y moderadas

- Uso general

resistencia a los sulfatos.

Cemento Tipo III Alta resistencia inicial

Cemento Tipo IV Bajo calor de hidratacin

Cemento Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.

Cementos Prtland Adicionados

Cementos puzolnicos

Puzolanas

Naturales

Artificiales -

Tufos y cenizas y volcnicas

Cenizas volantes
Ceniza de cscara de arroz
Micro slice.

Cementos con escoria de altos hornos

Escoria Subproducto de la fabricacin del acero

Cementos con micro filler calizo

Otros cementos
-

Cementos aluminosos

Cementos blancos

Cementos de albailera

PROCESOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Es bastante complejo, y se ha estudiado exhaustivamente, existiendo
varias teoras al respecto. En la actualidad se ha encontrado que lo que
produce es una combinacin de las antiguas teoras y el producto final

despus de las reacciones previas resulta en un gel formado por

cristales.
El gel del cemento se define como la parte slida de la pasta que se
forma durante el proceso de hidratacin del cemento.

COMPUESTOS DEL CEMENTO:

El comportamiento de las mezclas depende en gran medida de los
compuestos del cemento:

SILICATO TRICALCICO: denominado alita, su smbolo de C3S y

es el que produce las resistencias iniciales, tiene un alto calor de
hidratacin.

SILICATO BICALCICO: o belita, C2S es el que provee las

resistencia a plazos ms largos.

ALUMINATO

TRICALCICO,

C3A,

no

tiene

influencia

en

la

resistencia, pero si controla el tiempo de fraguado, es muy inestable

al ataque qumico.

FIERRO ALUMINATO TETRACALCICO O CELITA CAF de muy poca

influencia en el comportamiento del concreto.

FORMULAS DE BOGUE:
Si

= Al2O3 Fe2O3 0.64

C3S = 4,071 CaO 7.6 SiO2-6.718 Al2O3 1.43 F2O3 2.852 SO3
C2S = 2,867 Si O2 0.7544 C3S
C3A = 2.65 Al2 O3 1.692 Fe2O3
C4AF = 3.04 Fe2O3
Si

= Al2O3/F2O3 < 0.64 se forma (C4Af + C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1 Al2O3+1.702 F2O3

y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como:

C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O32.852 SO3

En estos cementos no hay C3A por lo que. La resistencia a los sulfatos

es alta; el C2S se calcula igual.

Cantidad de compuestos
C3S -

30% - 60%

C2S -

15% - 37%

C3A -

7%

- 15%

C4AF -

8%

- 10%

Normatividad Cementos

Cementos Tradicionales

NTP 334.009

I II III IV V

ASTM C 150

Cementos puzolnicos y de escoria

NTP 334.090

IS, ISM, S, IP, IPM, P

ASTM C 595

Cemento con microfiller calizo

NTP 334.078

Cementos de albailera

NTP 334.069

Norma de performance

NTP 334.082

GU, HE, MS, HS, MH, LH

ASTM C 1157

RESUMEN DE LA NORMA DE CEMENTOS, NTP 334.009

REQUISITOS QUMICOS

Oxido de Magnesio.- Est limitado porque puede dar lugar a

expansiones, sobre todo si se encuentra en forma de periclasa.

lcalis.- Los lcalis son los xidos de sodio y de potasio, los cuales
pueden resultar peligrosos, en presencia de slice amorfa (agregados) y
humedad. Reaccin alcal agregado.

Anhdrido Sulfrico.- El SO3 que aparece en el anlisis qumicos del

cemento, proviene del sulfato de calcio (yeso), agregado en la molienda
del clinker, la limitacin a este elemento se debe a problemas de futuras
expansiones y alteracin en el tiempo de fraguado.
Prdida por calcinacin.- Mide el grado de humedecimiento del
cemento, est tambin limitado por la norma, desde que al superar
cierto valor, ya el cemento se encuentra parcialmente hidratado.

Residuo Insoluble.- Es un ndice de la transformacin de los xidos en

compuestos y no se debe sobrepasar el lmite establecido.

Aluminato Tricalcico.- El ms inestable de los compuestos est limitad

por norma sobre todo en los cementos tipo II y tipo v, de moderada y
alta resistencia a los sulfatos respectivamente, ya que el problema grave
que se produce al ser atacado el concreto por sulfatos es la formacin
del

sulfoaluminato

de

calcio

hidratado

etringita,

con

fuertes

expansiones.

Reaccin Alcali agregado.- En nuestra norma, este requisito es

opcional, ya que como se ha expresado anteriormente nunca se ha

presentado y slo recientemente se ha tenido noticias de agregados que

podran ser reactivos.

REQUISITOS FSICOS
Contenido de aire.-

Esta propiedad se determina con el objeto de

detectar si en el cemento existe algn elemento que produzca, mayor

cantidad de aire que el deseado, se mide en porcentaje de aire en
mortero normalizado.

Finura.- El cemento debe tener la finura necesaria para su completa

hidratacin, es por eso que existe un lmite inferior en la norma, en
trminos de Superficie Especifica, expresada en m2/kg.
Tericamente, esto significa la suma de la superficie externa de todos
los granos de cemento (en m2) que existe en 1 kg de cemento.

Resistencia a la comprensin.-

Quiz la ms importante de las

propiedades, se realiza en cubos de mortero estndar de 5 cm de lado

(arena normalizada) y segn el tipo de cemento los requerimientos son a
3,7 y 28 das.

Expansin de autoclave.- Tambin un requisito muy importante para

el cemento, lo constituye la expansin al autoclave, en que la pasta de
cemento en forma de barras, se somete a la accin de autoclave (presin
y temperatura). El no cumplimiento del requisito mnimo de norma
indicara la presencia de algn elementos expansivo. La importancia de
este ensayo crece con el uso de la norma de performance en que no se
consideran los requisitos qumicos.

Resistencia a sulfatos.- Requisitos tambin opcional, slo considerado

para el tipo V. Sin embargo en la norma de performance, es requisito
obligatorio para los cementos MS y HS.

Tiempo de Fraguado.- Estn considerados como requisitos de norma

los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta de cemento ya que en
las mezclas, ste no debe ser ni inmediato ni muy dilatado. Es
importante no confundir fraguado con endurecimientos, ya que el
primero es la toma de rigidez de la mezcla y el segundo es le desarrollo
de la resistencia.

Calor de Hidratacin.- Este es un requisito opcional de la norma, para

aquellos casos en que se realicen vaciados masivos y en que esta
propiedad puede ser peligrosa.

AGREGADOS
Definicin
Los agregados para concreto son definidos como la parte inerte del
concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente
del total del concreto, debemos tener muy clara su importancia, lo cual
antiguamente y durante muchos aos fue poco considerada.

Clasificacin
Abstrayndonos de la clasificacin geolgica que escapa a los alcances
de este curso, podemos clasificar los agregados por su procedencia, su
tamao su densidad y su forma parmetros bsicos, que influencias
sobre la resistencia del concreto.

Por sus procedencia

Agregados naturales.Materiales de cantera procedentes de procesos geolgicos en las rocas y
que debidamente

seleccionados

pueden ser

utilizados

con

toda

confianza en el concreto, siempre y cuando cumplan con los requisitos

de la norma respectiva.

En nuestro pas, fuera de las ciudades principales su uso es

generalizado.
Tambin es considerado como agregado natural, la piedra chancada
procedente de elementos de mayor tamao, chancado y seleccionado.

Agregados artificiales: Provienen de procesos de transformacin de

algunos materiales naturales, como la escoria de altos hornos, arcilla

expandida, concreto reciclado, etc. Poco usados en Per, pero con un

vasto campo de aplicacin en algunos lugares de la selva, donde no
existe agregado grueso.

Por su tamao
Agregado grueso.- Partculas mayores a la malla N 4(4.78 mm)
Agregado fino.- Partculas menores a la malla N 4(4.75 mm)

Tambin observando la norma podemos ver que existen variedad de

husos granulomtricos en los que lo bsico es la variacin del tamao
mximo del agregado grueso. Debemos agregar que en nuestro pas es
de uso comn para elementos de baja resistencia, el agregado
denominado hormign que es una mezcla de agregados fino y grueso.

Por su densidad.- Los agregados normales tienen una densidad de 2.5

a 2.75 aproximadamente, por debajo de 2.5 son considerados ligeros y
por

encima

de

2.75

pesados,

estos

agregados

son

para

los

correspondientes concretos y su tratamiento es especial.

-

Por su forma.- En nuestro pas donde frecuentemente se usa

material de cantera y hormign, debemos considerar tambin la
dosificacin de agregados por su forma.

Agregado angular. De forma angulares, como su nombre lo

indica, puede ser de cantera y de hecho el agregado chancado es
angular.

Agregado redondeado. Tiene formas redondeadas, el caso ms

representativo es lo que llamamos canto rodado, stos agregados
tiene el problema de que en el concreto la falla se produce por

adherencia, sin embargo pueden usarse en concreto armado, si

no existe otra posibilidad, no debern ser usados en pavimentos,
ya que en ste caso el concreto est sometido a flexin
(combinacin de comprensin y traccin).

Influencia en la resistencia del concreto

A pesar de que el agregado es el componente inerte dentro de la mezcla,
en el sentido de que no reacciones con los otros elementos, toma una
gran importancia dentro de la mezcla, ya que como hemos dicho
constituye un alto porcentaje de sta.
El agregado influye en la consistencia y resistencia de la mezcla de
concreto.
En cuanto a la consistencia ms suaves y fluidos, al usar agregados
redondeados en vez de angulares.
Si tratamos del tema de la resistencia el agregado influye por:

Tamao. Agregados de menor tamao a igualdad de otros parmetro

producirn concretos ms resistentes, tal es as que para los concretos
de alta resistencia se usan tamaos mximos nominales reducidos a lo
ms, de .

Forma. Los agregados de forma angular son mejores que los

redondeados, produciendo mejores resistencias debido a su mayor
adherencia.

Gradacin.- La gradacin o granulometra es un factor de gran

importancia para el agregado que va a ser usado en el concreto, lo ideal

es que existan granos de todos los tamaos en cuyo caso decimos que el
agregado est bien graduado. De esta forma las partculas menores
ocupan los vacos que dejan las mayores y el requerimiento de pasta y
por ende de cemento se vuelven menores.

Limpieza.- El agregado para concreto debe ser limpio y contener una

cantidad mnima de limo o arcilla, el requerimiento de limpieza es
mucho ms importante en agregados para concretos de mayores
resistencias.

Resistencia mecnica.- La resistencia del agregado en s misma es

muy importante, ya que constituye un limitante para la resistencia del
concreto.

Normatividad para los agregados.

Existen dos normas tcnicas peruanas sobre agregados que es neceario
conocer en el mundo de la construccin.

NTP 400.010
Agregados. Extraccin y Preparacin de las muestras.

NTP 400.037
Agregados . Especificaciones normalizadas para agregados en concreto

NTP 400.010. Es claro que el material que va a ser probado con los
ensayos que determinarn si el agregado es o no conveniente para
preparar concreto debe constituir una muestra representativa de ste.

En esta norma se establecen los procedimientos para que esto se

cumpla, incluyendo la investigacin preliminar del potencial del fuente
de abastecimiento.
Tambin diferencia la extraccin de muestra de canteras o aquella de
plantas de chancado o aun de unidades de transporte.

NTP. 400.037. Esta norma establece los requisitos que debe cumplir un
agregado para ser utilizado para el concreto, se consideran diferente
niveles de ensayo segn los casos.

Requisitos Obligatorios.- Aquellos que debern realizarse a todos los

agregados:
-

Granulometra.- para demostrar que el agregado tiene una

correcta gradacin.

Sustancias dainas.- Algunas sustancias que de existir en

cantidades mayores a las que la norma especifica podran
constituir un riesgo en el concreto, estas son:
Partculas deleznables o terrones de arcilla constituidas por
gramos de tierra.
Material ms fino que la malla N 200 (75 um) que es la sociedad
del agregado constituido por limos y arcillas.
Carbn y lignito, que como su nombre lo indica son partculas de
estos materiales de baja resistencia.
Impurezas orgnicas, las que por naturaleza son degradables y
dejaran poros en la mezcla.

Requisitos complementarios.-

Exigidos para concretos de fc 210

kgs/cm2.
El requisito nico en este rubro lo constituye la resistencia mecnica del
concreto,

para

la

determinacin

de

esta

existen

dos

mtodos

alternativos.
Abrasin (mtodo de Los ngeles)
VIA (Valor de impacto en el agregado)
Debemos aclarar que este ltimo mtodo normalizado en las NTP no
procede del ASTM, sino de las normas inglesas y se ha adoptado por ser
un mtodo ms sencillo y el equipo mucho ms econmico.

Requisitos opcionales
Reaccin alcal agregado, a pesar de que este fenmeno es muy
peligrosos para el concreto, en el Per, hasta ahora no se han
encontrado agregados reactivos (slice amorfa) que es la que se combina
con los lcalis del cemento para producir la reaccin correspondiente.

ndice de Espesor.-

Es un ensayo para determinar la existencia de

partculas planas y alargadas en el agregado, partculas que dificultan

la obtencin de una buena mezcla.
Equivalente de arena.- Ensayo para determinar el porcentaje de finos y
que se realiza normalmente en agregados para concreto a ser usado en
pavimentos.

Existe un ensayo que es obligatorio realizar pero solamente en casos en

que el concreto vaya a estar sometido a los fenmenos de congelacin y
deshielo y es el de la inalterabilidad al sulfato de sodio o magnesio. Con

este ensayo se trata de imitar la accin destructiva del fenmeno

mencionado.
Se ha incluido referencialmente una tabla de granulometra para el
agregado global o corrido y una de lmites mximos de cloruros en los
agregados.

Ensayos en agregados para la dosificacin de mezclas.

Granulometra.- Para realizar una dosificacin de mezclas es necesario
el ensayo de granulometra de los agregados fino y grueso, con miras a
determinar los mdulos de fineza respectivos y el tamao mximo del
agregado grueso.
Mdulo de fineza. ndice del tamao del agregado, mayor cuanto
mayores son las partculas, se calcula de la granulometra y es la suma
de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas de 3, 1 , ,
3/8 Nros. 4, 8, 16, 30, 50, y 100 dividida entre 100 (Definicin nica
para agregados fino y grueso).

Tamao mximo nominal. Es el de la primera malla que produzca un

retenido de entre 5% y 10%.
Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se
determinan dos formas de peso unitario.
Peso unitario suelto.- En el que el recipiente se llena normalmente sin
presin alguna.
Peso unitario compactado.- El recipiente se llena en tres capas
compactando cada una con la varillas estndar.

Peso especifico, es tambin el peso por unidad de volumen (de los

slidos). El siguiente esquema nos d una idea ms clara de la
diferencia entre ambos.

Pm

Peso del material

Vr

Volumen del recipiente

Vm

Volumen del material

Vv

Volumen de vacos

Pu

Pm
Vr

Pe

Pm
Vm

Contenido de humedad.- Es el porcentaje de agua que contiene el

agregado.
Porcentaje de absorcin.- Es aquel contenido de humedad que tiene
un agregado que se encuentra en el estado saturado superficialmente
seco, vale decir que tienen todos los poros internos llenos de agua y la
superficie exterior seca. Este estado es el estado de equilibrio de la
agregados, es decir aquel en que no absorben ni sueltan agua.

Importancia del uso de las normas tcnicas Peruanas en nuestro pas.

Si bien gran parte de las normas de ensayo para agregados son copia de
las normas ASTM, existen algunos casos en que se adoptan a nuestra
realidad.
En el caso de la NTP 400.037 de requisitos el problema es mucho ms
grave ya que las normas ASTM privilegian dos problemas para ellos
sumamente graves, la congelacin y deshielo y la reaccin alcali
agregado, el primer de ellos si bien se produce en nuestro pas, se limita
a determinadas zonas y el segundo nunca se ha presentado en el Per.

AGUA

Generalidades.- El agua es en el concreto, el elemento indispensable

para hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades, esta
agua debe cumplir ciertos requisitos para cumplir a cabalidad su
funcin sin ocasionar ningn problema secundario al tener en solucin
sustancias dainas al concreto.

La idea general es que el agua potable es definitivamente apropiada

para el concreto, ms si esto es generalmente cierto puede no serlo en
algunos casos en que el agua contenga azucares, por ejemplo:

Ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua para concreto;

en el Per existe una NTP. 339.088 que establece algunos requisitos
para el agua de mezclado; esta norma debe ser revisada por contar con
algunas incongruencias.

Normatividad para el agua para concreto

NTP 339.070

Toma de muestras del agua para concreto.

NTP 339.088

Agua para concreto requisitos.

ADITIVOS

Los aditivos qumicos para pastas, morteros y concretos son sustancias

que se aaden a los componentes fundamentales de una mezcla con el
propsito de modificar alguna o algunas de sus propiedades y mejorarlo
de acuerdo a las necesidades especificas.
Si bien antes, vale decir por la poca de los aos 70 no se utilizaban
mucho estos aditivos, hoy son usados masivamente y ya con el
ingeniero se ha formado la cultura de usar mezclas con aditivos.
En cuanto al concreto premezclado, el uso de aditivo es general.
En el Per tenemos una norma de aditivos qumicos en pastas,
morteros y concreto que fija los requisitos para los siguientes aditivos y
da las siguientes definiciones para cada una de ellos:

Tipo A

Aditivos reductores de agua, aditivo que reduce la

cantidad de agua de mezcla necesaria para producir
concreto de una consistencia dada.

Tipo B

Aditivos retardadores, aditivo que retarda el fraguado

del concreto.

Tipo C

Aditivos acelerantes, aditivo que acelera el fraguado y

desarrolla una rpida resistencia inicial del concreto.

Tipo D

Aditivos reductores de agua retardadores, aditivo que

reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para
producir concreto de una consistencia dada, y que
retarda el fraguado del mismo.

Tipo E

Aditivos reductores de agua y acelerantes, aditivo que

reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para
producir concreto de una consistencia dada y que

acelera

tanto

el

fraguado

como

la

resistencia

temprana del mismo.

Tipo F

Aditivos reductores de agua de alto rango, aditivo que

reduce en 12% o ms la cantidad de agua de mezcla
necesaria

para

producir

concreto

de

una

consistencia dada.
Tipo G

Aditivos reductores de agua y retardador de alto

rango, aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad
de agua necesaria para producir concreto de una
consistencia dada y retarda el fraguado del mismo.

La norma de aditivos, estipula los niveles de ensayo y los requisitos que

cada uno debe cumplir con referencia a una muestra o patrn, sin
aditivo.
Existe

igualmente

una

norma

particular

para

los

aditivos

incorporadores de aire:
Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y concreto.
Especificaciones.
El aditivo incorporador de aire es el material empleado como ingrediente
del concreto, el cual es adicionado a la tanda justo antes o durante el
mezclado, con el fin de incorporar aire.
Aparte de estos aditivos normados existen otros ms especficos tales
como expansivos, para resistencia al ataque de lcalis, membranas de
curado, resinas epxicas, impermeabilizantes, fibras y otros.

Normatividad
Aditivos qumicos en pastas, morteros y concretos NTP 334.088-1999

Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y concreto NTP

334.089 - 1999

RESISTENCIA CARACTERSTICA Y RESISTENCIA PROMEDIO

Debemos

tener

muy

claro,

los

conceptos

sobreresistencia

caracterstica y resistencia promedio, las cuales no deben ser

confundidas, aunque hasta el reglamento de concreto, nos induce a
confusin.
Resistencia caracterstica.- fc, llamada tambin resistencia mnima
especifica, es la que tipifica al concreto y con la cual se disea
estructuralmente. La gama de resistencia caractersticas para concretos
estructurales, actualmente es de 210 kgs/cm2, a 420 kgs/cm2 para los
concretos normales, los de 140 kgs/cm2 y 175 kgs/cm2, slo se usan
en viviendas unifamiliares, a veces en veredas o algunas estructuras
bsicas.

Por otro lado, hoy en da se consideran concretos de alta resistencia

aquellos de ms de 500 kgs/cm2, llegando hasta ms de 1,000
kgs/cm2 con ayuda de la micro slica y los super plastificantes.

Resistencia Promedio.- fcr es la resistencia, para lo cual se realiza la

dosificacin de mezclas, es mayor que la resistencia caracterstica, la
diferencia entre ambas depende bsicamente de dos factores:

La exigencia de control, expresada por la variable estadstica p.

La dispersin en la calidad del concreto que denota la desviacin

estndar s

La frmula de relacin entre ellas es:

fcr = fc + ps
Es necesario recordar que si bien la dosificacin se hace para fcr, al
realizar el control de calidad del concreto, los valores encontrados
debern contrastarse con fc.
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La dosificacin de mezclas de concreto, constituye, todo un arte dentro

de la ingeniera, sobre todo en un pas en que la diversidad de
agregados es muy grande y sus pocos lugares encontramos agregados
que cumplan con los requisitos de la norma respectiva. Es por esto que
nuestra dosificacin en peso pocas veces resulta correcta a la primera
aplicacin de las tablas de dosificacin del Comit 211 al ACI u otro
mtodo y deben hacerse las correcciones respectivas.
Por otro lado debemos dejar claro que gran parte del concreto en el
Per, se dosifica en volumen y no se realiza el correspondiente control
de calidad, felizmente ya en varias ciudades fuera de Lima, existe la
alternativa de comprar el concreto premezclado que nos proporciona la
garanta necesaria.