INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA No. 3:
TUBOS CONCNTRICOS
EQUIPO 6
Integrantes

Bernal Rodrguez Yssica Areli

Culebro Reyes David
Jimnez Alva Kenia Sherezada
Jimnez Cuellar Pablo (Equipo No. 5)
Medina Espinoza Ianel
Mungua Chvez Jos Francisco (Equipo No. 5)
Ocaa Vergara Araceli Joana (Equipo No. 5)
Padilla Limn Yessica Andrea

Grupo: 2IM26

Fecha: 23 de Enero de 2015

INTRODUCCIN

En un intercambiador de calor participan dos o ms corrientes de proceso, unas actan

como fuentes de calor y las otras actan como receptores del calor, el cual se transfiere a
travs de las paredes metlicas de los tubos que conforman el equipo (contacto indirecto).
Los equipos utilizados para calentar fluidos emplean generalmente vapor como fuente de
calentamiento, los equipos utilizados para enfriar fluidos emplean usualmente agua como
fluido de enfriamiento.
Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo, la principal desventaja es
la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando
se usa con un equipo de destilacin se requiere gran nmero de horquillas y en cada
horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las conexiones.
Cuando existe una diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula por l,
se transfiere calor entre la pared del tubo y el fluido. El flujo de calor intercambiado por
unidad de tiempo, puede expresarse en funcin de un rea de intercambio (A), una
diferencia de temperatura caracterstica (DT), siendo la constante de proporcionalidad el
coeficiente de transferencia de calor (h).
Para tubos completamente llenos, rgimen estacionario y seccin transversal circular
uniforme, el coeficiente de transferencia de calor es funcin del dimetro del tubo, largo
del tubo, densidad, viscosidad, calor especfico, conductividad trmica y velocidad
promedio del fluido.
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten el calentamiento, cambio de fase
o enfriamiento de un fluido (liquido o gas) por medio de otro fluido a diferente temperatura
y separado por una pared generalmente metlica.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de
aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador de calor es un aparato que transfiere energa trmica desde un fluido a
alta temperatura hacia un fluido a baja temperatura, con ambos fluidos movindose a
travs del aparato.
Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres segn el uso, como por ejemplo:
Los calentadores: Se usan primariamente para calentar fluidos de proceso y
generalmente es utilizado vapor como fluido de calentamiento, para este fin.
Los enfriadores: Se emplean para enfriar fluidos de proceso; el agua es utilizada como el
medio enfriador principal.
Los condensadores: Son enfriadores cuyo principal propsito es eliminar calor latente
para lograr la condensacin de un gas.
Los hervidores: Tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
de destilacin como calor latente.

Los evaporadores: Se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de

agua, si se evapora otro fluido adems del agua, la unidad se llama vaporizador.
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS:
Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos ts conectoras, un
cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en
la parte externa del intercambiador.
Las ts tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido,
el nulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno.
La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente
expuesta, pues no representa una superficie considerable para la transferencia de calor,
cuando se arregla en dos pasos, como en la figura, la unidad se llama horquilla.
Tubos para intercambiadores de calor:

Los tubos para intercambiadores de calor tambin se conocen como tubos para
condensador y no debern confundirse con tubos de acero u otro tipo de tubera obtenida
por extrusin a tamaos normales de tubera de hierro. El dimetro exterior de los tubos
para condensador o intercambiador de calor, es el dimetro exterior real en pulgadas
dentro de la tolerancia muy estricta. Estos tubos para intercambiador se encuentran
disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre, admiralty, metal Muntz,
latn, 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce, aluminio y aceros inoxidables. Se pueden
obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador Birmingham para
alambre, que en la prctica se refiere como calibrador BWG del tubo.

CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR:

Los intercambiadores de calor pueden clasificarse segn como sea:

Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los

fluidos sufren una mezcla fsica completa.

Intercambiadores de contacto indirecto:

Alternativos: Ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la

mezcla entre los fluidos es despreciable.
De superficie: Son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a travs
de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto

Los cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido)

Los cambiadores de flujo cruzado (intercambio lquido - gas)

Clasificacin de los intercambiadores de calor de superficie

Los intercambiadores de flujos paralelos, se utilizan generalmente para el intercambio
trmico lquido-lquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan generalmente en el
intercambio lquido-gas.
Intercambiadores de calor tubulares
El cambiador indirecto ms simple es el cambiador de tubos concntricos; consta de dos
tuberas concntricas, una en el interior de la otra, circulando los dos fluidos por el
espacio anular y por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido
(corrientes paralelas) o en sentido contrario (contracorriente).

Transmisin de calor por conduccin

La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de energa a escala
molecular. Cuando las molculas absorben energa trmica vibran sin desplazarse,
aumentando la amplitud de la vibracin conforme aumenta el nivel de energa. Esta
vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que tenga lugar movimiento alguno
de traslacin. En la transmisin de calor por conduccin no hay movimiento de materia. La
conduccin es el mtodo ms habitual de transmisin de calor en procesos de

calentamiento/enfriamiento de materiales slidos opacos. Si existe una gradiente de

temperatura en un cuerpo, tendr lugar una transmisin de calor desde la zona de alta
temperatura hacia la que est a temperatura ms baja. El flujo de calor ser proporcional
al gradiente de temperatura.
Transmisin de calor por conveccin
Cuando un fluido circula alrededor de un slido, por ejemplo por el interior de una tubera,
si existe una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor
entre ellos. Esta transmisin de calor se debe al mecanismo de conveccin. El
calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son los ejemplos ms habituales de
transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado
artificialmente o no, se distinguen dos tipos: forzada y libre (tambin llamada natural). La
conveccin forzada implica el uso de algn medio mecnico, como una bomba o un
ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar
un movimiento laminar o turbulento del fluido.
En la industria qumica la transmisin de calor se efecta por medio de intercambiadores
de calor y el ms sencillo est formado por 2 tubos de diferentes dimetros de tal manera
que uno est dentro del otro, el espacio entre ambos se le denomina anulo o seccin
anular por donde uno de los fluidos circula, el otro fluido circula dentro del tubo interior.
Este intercambiador se conoce como intercambiador de tubos concntricos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS.
Ventajas:
Diseo: Es muy fcil realizar sus partes estndar para un posterior montaje.
Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomera.
Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.
Desventajas:
Transferencia: La principal desventaja es la pequea superficie de transferencia de calor
contenida en una horquilla simple.
Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilacin se requiere gran nmero de
horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las conexiones.
Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies de
transferencia de calor, se necesitan gran nmero de equipos, los que no se pueden
acomodar en pequeos espacios. Se recomienda el uso de tubos concntricos para
superficies pequeas (100-200 ft2).
Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar limpiezas son
prohibitivos, comparados con otros tipos de equipos.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

LECTURA DEL TERMOPAR

Lectura
P
T
T
T
Zcond
t
Termopar 1
Termopar 2
Termopar 3
Termopar 4
de
vapor
cond
16
35vapor
101cond-frio
102 agua
Rotmetr
17
35
102
102
o17
35
102
102
%17
Kgf/cm2 35C
C 102 C
cm 102 C
90
0.5
103 102 17
3.7 103 19
18
35103
18
35
103
101

CLCULOS:

1.- CLCULO DEL GASTO VOLUMETRICO DEL AGUA

Gva al 100% = 10.59 L/min

||

L
90 60 min 1 m3
m3

=0.57186
Min 100
1 h 1000 L
h

| ||

Gva = 10.59

2.- CLCULO DEL GASTO MASA DE AGUA

Gma = Gva a [=] Kg/h

agua@ 19 C =998.66

kg
m3

Kg
Kg
=571.0938
3
h
m
3
m
0.57186

998.66
Gma =

3.- CLCULO DEL GASTO VOLUMTRICO DEL CONDENSADO

Gva =

d Z 3
4 i
m

di = 38.5 cm

[ ]

Termopar 5
agua19
caliente
19
19
C19
min
3620
15
20

Gva =

2
(
3.7 102
m3
38.5 102 m )
=0.01723
4
0.25 h
h

4.- CLCULO DEL GASTO MASA DEL CONDENSADO

Gmvc = Gvvc * a

[ ]
Kg
h

A 17 C a = 998.66

Gmvc =

0.01723

Gmvc = 17.2069

m
h

Kg
m3

)( 998.66 Kgm )
3

Kg
h

5.- CALCULO DEL CALOR GANADO O ABSORBIDO POR EL AGUA (Qa)

Qa = Gma*Cp*(t2 t1)

[ ]

[ ]
Kcal
h

A 27.5C el valor de Cp = 0.999

Qa =

Kcal
Kg C

Kcal
( 3619 ) C
(571 Kgh )(. 999 Kg
C)

Qa = 9694.6

Kcal
h

6.- CALCULO DEL CALOR CEDIDO POR EL VAPOR (Qv) (Si la condensacin es
isotrmica)
Qv = Gmvc*
De tablas de vapor a presin absoluta se obtiene que:
= 537.4871

Kcal
Kg

(1 7.2069 Kgh )(537.4871 Kcal

Kg )

Qv =

Kcal
h

Qv = 9248.49

7.- CALCULO DE LA EFICIENCIA TRMICA DEL EQUIPO

=

100
( Qa
Qv )

9649.6
( 9248.49
)100=104.8

8.- CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Uexp =

Qa
Kcal
[ ]
2
A T ML
m hC

Kcal
h
2
( 0 .20109m ) ( 75.18 C )
9694.6

Uexp =

Uexp = 641.5515

Kcal
m2 h C

9.- CALCULO DE LA MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE LA

TEMPERATURA

T 1 T 2
TML =

TML =

ln

T 1
T 2

( )

( T V t a ) ( T V t a caliente )
( T V t a )
ln
( T V t a caliente )

( 10319 ) C( 10336 ) C
=75.18 C
( 10319 )
ln
( 10336 )

10.- CALCULO DEL AREA DE RRANSFERENCIA DE CALOR

A = *de*L [m2]

A = *

( 2.1333102 m )( 3.0 m)
m2

A = 0.2010

CALCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELICULA INTERIOR EXTERIOR

11.- COEFICIENTE DE PELICULA INTERIOR
Para conveccin forzada dentro de tubos
0.8

Nu = 0.0225 Pr

n = 0.4 para calentamiento; 0.3 para enfriamiento

( dK )(

0.8

hi= 0.0225

tm =

) ( Pr 0.4 ) [ ]

Kcal
2
hm C

t 1 +t 2 ( 36+19 ) C
=
=27.5 C
2
2

PROPIEDADES A tm =27.5C

a = 996.5

Kg
m3

a= 3.0402

Kcal
.556
hm C
hi=.0225
2
1.5810

hi = 3327.64

)(

1.5810

Kg
mh

K = 0.526

Kcal
h m C

Cp= 0.999

Kcal
C Kg

m
Kg
996.5 3
h
m
Kg
3 .0402
mh
2916.659

)(

Kcal
2
hm C

12.- CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO DEL AGUA

v=

Gv a
Gva
m
[ ]
=
A flujo
2
h
(d )
4 i

[ ]

0. 8

)(

) (

.9983

Kcal
Kg
3 .0402
Kg C
mh
Kcal
0. 526
hm C

)(

0.4

0.57186
v=

m
h

( 1.58102 m)
4

=2916.659

m
h

13.- COEFICIENTE DE PELICULA EXTERIOR

he =0.725

K g
deT f

1
4

[ ]

Kcal
2
h m C

14.- Calculo de Tf
Tf = Tv -0.75Tf
Tf = Tv - Tsup
Tsup=

T v +T c +t a +t a caliente T 1+ T 2 +t 1+t 2 (103+103+ 36+19 ) C

=
=
=65.25 C
4
4
4

Tf = (103C) (65.25C) = 37.75C

Tf = 103C 0.75*(37.75C) = 74.69C

PROPIEDADES A Tf = 74.69C
Kg
a = 974.8736 m 3
Kg
mh

a = 1.3666

Kcal
hm C

K = 0.5734

Kcal
Kg

= 537.4871
g = 127137600

he =0.725

974.8736

Kg
3
m

)(

0.5734

Kcal
h m C

m
2
h

)(

537.4871

Kcal
m
127137600 2
Kg
h

)(

( 2.1333102 m ) 1.3666 Kg ( 37.75 C )

mh

1
4

he = 7445.92

Kcal
2
hm C

15.- CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

U terico =

1
Kcal
[ ]
de
ede 1
h m2 C
+
+
hidi Kdm he

Dato:

Kcal
h m C

K = 44

2
di+ de ( 1.58+2.133 )10 m
=
=1.85665102 m
2
2

dm =

U terico =

1
( 0.2768 cm) ( 2.1333102 m )
2.1333 cm
1
+
+
Kcal
Kcal
Kcal
1.58 cm 3327.64
44
( 1.85665 cm) 7445.92
2
2
hm C
hm C
hm C

) (

Kcal
U terico = 1633.09 h m2 C
16.- CALCULO DE LA DESVIACIN PORCENTUAL %D DE LOS COEFICIENTES U
terico y U exp

%D=

%D =

U terico U exp
* 100
U terico
1633.09641.55
100=60
1633.09

TABLA DE RESULTADOS
P

Gma

Gmv

Kg/cm2

Kg/h

Kg/h

Qa
Kcal/
h

Qv
Kcal/h

TML
C

Uexp

hi
he
2
Kcal/hm C

Uteo

%D

0.5

571.093817.2069

9694.6

9248.49

104.8

75.18

641.5515

3327.64

7445.92

BERNAL RODRGUEZ YSSICA ARELI

OBSERVACIONES
* Los intercambiadores de calor de tubo concntrico tienen la ventaja de trabajar a
presiones y temperaturas elevadas, sin embargo, en la prctica trabajamos con 0.5
kg/2 para poder controlar de mejor manera el equipo as como por las condiciones del
mismo.
* El equipo debe operarse hasta obtener el rgimen permanente para que en este punto
se registren las temperaturas de operacin, pero por las prdidas de calor en el sistema,
no se lleg por completo a ste rgimen por lo que se tomaron las temperaturas que
duraron ms tiempo constantes.
* Debido a que el sistema no est completamente aislado, se tienen prdidas de calor
hacia el ambiente, por lo que en ocasiones la temperatura marcada en el tablero no era la
misma que si ponamos un termmetro a la salida, para considerar las prdidas de calor
en el sistema, se tomaron las temperaturas marcadas por el termmetro.
* Para poder realizar la medicin en la altura del condensado, fue necesario vaciar un
poco de agua en el tanque por que el medidor de nivel no alcanzaba a detectar la
cantidad de condensado en el mismo. Se comenz a tomar el tiempo de llenado cuando
pudo realizarse una marca en el medidor para que de esta forma se determinaran las
diferencias de altura.
CONCLUSIONES
Con la realizacin de la prctica nos fue posible conocer el funcionamiento de un
intercambiador de calor de tubos concntricos de arreglo paralelo y de acuerdo con los

1633.09

60
%

datos obtenidos en la experimentacin y con los clculos realizados pudimos evaluar el

coeficiente global de transferencia de calor concluyendo que el valor del coeficiente
terico es mayor que el experimental debido a que en el primero se considera un equipo
limpio y sin incrustaciones, sin embargo, por el uso constante del equipo y las condiciones
del agua que circula por el mismo para la transferencia de calor, por dentro y fuera del
tubo interior se tienen incrustaciones que presentan resistencia haciendo el coeficiente de
transferencia. Por otro lado, la eficiencia del equipo se determina en funcin del calor
absorbido por el agua y el calor cedido por el vapor, dndonos dentro de los resultados un
valor mayor al 100%, por lo que podemos concluir que el calor cedido por el vapor es ms
pequeo en comparacin con el absorbido por el agua debido a que la diferencia de
alturas en el condensado es muy pequea, provocando as un gasto volumtrico de vapor
pequeo y como consecuencia el valor absorbido. Esto puede deberse a errores en la
medicin, fuga en el tanque de condensado o por fugas en la tubera por donde circula el
vapor de agua. Con los datos obtenidos, tambin nos fue posible calcular los coeficientes
de pelcula a partir de las temperaturas de entrada y salida tanto del vapor como del agua,
analizando de esta manera y concluyendo que al ser menor el h del agua o h interior, ste
coeficiente sera el que controlara la transferencia de calor en el sistema pero al tener
incrustaciones, stas son las que controlan la transferencia de calor.

MEDINA ESPINOZA IANEL

OBSERVACIONES:
Durante la experimentacin al controlar el % del rotmetro hubo error ya que por
distraccin en momentos se movi el rotmetro de la medida que se requera eso influyo
en los clculos y se reflej en la eficiencia, tambin en la temperatura de condensado frio
ya
que
el
termopar
mostraba
una
temperatura
diferente.
CONCLUSIONES:
En los intercambiadores de calor, existen diferentes tipos tipo uno de los ms sencillos
fue con el que se oper en esta prctica, su uso y manejo es muy sencillo pero hubo un
aspecto que influyo para que la eficiencia fuera mayor , adems de que con este equipo
podemos trabajar a gran presin y a altas temperaturas, pero la desventaja es que no es
grande el rea de transferencia de calor por lo que si necesitamos una rea ms grande,
es necesario aadir ms tubos concntricos lo que el equipo se hace bastante grande
hacindolo difcil de transportar. En la prctica se tuvo un error en la eficiencia del equipo
ya que esta fue mayor del 100% y esto no es posible sabemos que nuestro erro fue al
medir el condensado ya que no lo realizamos con la probeta. Este error se detect gracias
a los datos y resultados de los clculos que se hicieron ya que los dems resultados

OCAA VERGARA ARACELI JOANA

OBSERVACIONES:
Antes de comenzar a trabajar con el equipo, se verific que todas las vlvulas estuvieras
cerradas, posteriormente se purgo la lnea de vapor.
Se ajust la vlvula reductora de presin para que trabajramos a 0.5 Kg/cm 2, durante la
experimentacin se tena que estar muy atento del valor que indicada el manmetro, ya
que sola variar y subir a 0.6 o 0.7 Kg/cm2. Se ajust varias veces la presin.
El nivel del agua del tanque principal, debe permanecer constante, el llenado y la succin
deben hacerse ms o menos con la misma velocidad, para mantener este nivel constante
Durante la experimentacin se esper un tiempo, a que el equipo estuviera en rgimen
permanente, es decir que las condiciones de trabajo ya no cambiaran, para poder hacer
las lecturas de la prctica. No tard mucho en estabilizarse el equipo, se observ que
inicialmente cada termopar variaba por un grado.
El indicador de nivel de tanque del condensado frio, ya est muy deteriorado, y muy sucio,
nos fue difcil observar el nivel del agua, dado que no se observaba con facilidad el nivel
y tuvimos que ser muy precisos cuando marcamos la altura que haba variado.
CONCLUSIONES:
Un intercambiador de calor de tubos concntricos consiste en dos tubos de dimetro
diferente, uno en el interior del tubo ms grande, por el tubo interno circula agua, que es
el fluido frio, mientras que por el tubo de mayor dimetro, o espacio anular circular vapor,
que es el fluido caliente (mayor temperatura). La transferencia de calor ser del vapor al
agua. El agua y el vapor circulan en la misma direccin, por lo cual se dice que es un

arreglo en paralelo. El equipo tiene 1 horquilla, esta ltima es como si fueran dos tubos
unidos por una U. La longitud del tubo de transferencia de calor es de 1.5 m, pero por
tener una horquilla, tiene dos tubos, por lo tanto, se tienen una longitud total de
transferencia de calor de 3 metros.
El agua que entro a una temperatura de 19C y sali a 36C fue el fluido que gano calor,
lo que resulta extrao es que el calor ganado por el agua es mayor que el calor cedido por
el vapor obteniendo asi Qa = 9694.6114 Kcal/h > Qv = 9248.4868 Kcal/h, esto pudo
deberse a que cuando medimos la altura del condensado pudimos haberse hecho una
lectura no precisa, ya que el indicador del nivel estaba muy sucio, esto afect
directamente en el clculo del gasto volumtrico del condensado, y por ende altero el
gasto masa del vapor y por lo tanto el calor del vapor y como consecuencia la eficiencia
trmica del equipo sali mayor a 100.
El coeficiente global de transferencia de calor experimental resulto menor que el terico,
como se esperaba Uexp = 641.2651 Kcal/h m2C <Uteo = 1632.8994 Kcal/h m2C, lo cual
nos indica que el equipo est teniendo algunas fallas para que la transferencia de calor se
lleve a cabo con menor dificultad.
Finalmente se obtuvo una desviacin porcentual entre los coeficientes globales de
transferencia de 60.73%, es una variacin muy considerable, pero esto se debe a que el
equipo ya no funciona ptimamente, adems de que ya tiene mucho tiempo.
CULEBRO REYES DAVID
OBSERVACIONES
La operacin del equipo debe de ser precisa para evitar accidentes y obtener los
resultados deseados. En la prctica se logr conocer y analizar el comportamiento del
intercambiador de calor a condiciones constantes de presin y temperatura determinando
de esta manera la eficiencia trmica del equipo, est se ve alterada debido al deterioro del
equipo. Comprobamos que la temperatura del fluido caliente disminuye a la vez que se
desplaza por el tubo, y la temperatura del fluido fro aumenta al desplazarse, en cualquier
punto de la longitud

CONCLUSIONES:
Es indispensable y como parte de nuestra formacin como ingenieros qumicos, conocer
las formas ms bsicas de trabajo para el intercambio de calor, a partir de las cuales se
sustenta el trabajo de mquinas y procesos en la industria.

Los intercambiadores de calor de doble tubo o tubos concntricos, son de los ms

utilizados a nivel de industrial, debido a su relativa facilidad de instalacin, control
y mantenimiento, siendo que adems nos brindan una eficiencia aceptable para
los parmetros de trabajo.
Existen diversos factores que no se consideraron en esta prctica y que pudieron
haber influido directamente en las mediciones y clculos reportados, como lo son
las resistencias trmicas debido a las incrustaciones en el interior del tubo.

Se logr identificar puntualmente la forma en que opera un intercambiador de

calor de tubos concntricos, las principales partes que lo integran, los parmetros
de control que nos sirven para poder controlarlo, ampliando as nuestros
conocimientos referentes al intercambio de calor, mediante el enfriamiento o
calentamiento de un fluido por contacto de fluidos entre superficies.
Se puede concluir por el valor del porcentaje de error del coeficiente global de
transferencia de calor calculado de forma experimental y con respecto al valor
terico esperado, que la operacin del equipo no fue tan eficiente como se
esperaba, sin embargo, los nmeros sugieren que los valores obtenidos, y la
desviacin generada, no distan tan significativamente de los valores tericos,
determinando que la prctica se concluy satisfactoriamente.

JIMNEZ ALVA KENIA SHEREZADA

OBSERVACIONES
Se puede observar que el cambio de presin en el sistema tiene menor efecto que el
cambio en el gasto volumtrico de agua lquida. Esto se debe a que a un menor gasto
volumtrico el fluido permanece ms tiempo dentro del intercambiador permitiendo un
mayor contacto con las paredes de el tubo interior, permitiendo as una mayor
transferencia de calor. Tambin se puede observar que el cambio de presin, no hay una
gran diferencia en la trasferencia de calor, incluso se puede decir que la diferencia es
despreciable, por tal motivo, es recomendable operar el equipo a presiones bajas debido
a los costos relacionados con la produccin de vapor. Tambin se observa que cuando se
esta llevando una mayor transferencia de calor se puede notar que la diferencia de
temperaturas es mayor.
CONCLUSIONES
En conclusin podemos decir que es importante tener cuidado al tomar el tiempo que
tarda el condensado en salir del intercambiador, ya que al no tener una diferencia de
alturas correctas esto causa errores en los clculos como se vio en la eficiencia, la cual
estuvo arriba de 100%, otra razn por la cual se tubo este error, podra ser que la vlvula
de descarga del condensado tenia fuga. Es muy importante tomar en cuenta con que
fluido se est trabajando y bajo que condiciones de temperatura se encuentra el fluido
para asi tener los datos correctos de viscosidad, calor especifico, coeficiente de
conductividad trmica, de esta manera se tendr una correcta realizacin de clculos. Se
puede observar que despus de los clculos realizados el coeficiente global de

transferencia de calor experimental no esta tan alejado del terico, pues se tiene un
porcentaje de desviacin de 14.04, esta diferencia se podra derivar principalmente a que
el sistema de transferencia tiene incrustaciones que impiden un buen resultado en los
clculos. Los tubos concntricos tienen grandes ventajas, como son de bajo costo, se
pueden ensamblar en cualquier taller de plomera, adems de realizar partes estndar
para un mejor montaje. Por otra parte poseen una muy pequea superficie de
transferencia de calor, adems tiene el riesgo de fugas debido a sus conexiones.

PADILLA LIMN YESSICA ANDREA

OBSERVACIONES
Al inicio de la experimentacin cuando se realiz la purga para comenzar a operar el
equipo el agua que sali tena un aspecto un poco desagradable ya que tena mucha
suciedad, esto se deba a que son parte de las incrustaciones que se van formando en el
equipo y por ello es necesario realizar la purga para evitar resistencia a la transferencia de
calor.
Durante la experimentacin las temperaturas que marcaba el tablero se encontraban en
una variacin no mayor a un grado por ello fue necesario tomar un punto de partida
cuando las temperaturas estuvieran estables para comenzar con la medicin del tiempo
para la recoleccin de condensado.
Aunque el tiempo establecido para la recoleccin de condensado fue relativamente largo,
la altura alcanzada por el mismo fue muy poca, se considera que fue debido a que alguna
de las vlvulas no estaba completamente abierta.
En cuanto al equipo considero que haba algunas secciones que tenan exceso de
tubera, edemas de que los termopares no daban el dato exacto de las temperaturas, eso
lo pudimos corroborar al medir con un termmetro convencional la temperatura del
condensado frio a la salida. En la cual exista una variacin de dos grados con respecto a
la temperatura considerada en el tablero.
CONCLUSIONES
Al calcular la eficiencia trmica del equipo el porcentaje es mayor al 100% esto se puede
deber a varias cuestiones , una de ellas es que las vlvulas del equipo no se encontraban
abiertas totalmente y por ello el calor cedido por el agua fue mayor , aunque esto no
aplica ya que el medio de calentamiento es el vapor.

El coeficiente de pelcula interior es mucho menor al coeficiente de pelcula exterior

debido a que la temperatura en la pared exterior es mayor a la interior ya que en el
espacio anular circula agua y en el espacio exterior vapor, por ello el coeficiente de
pelcula controlante en la transferencia de calor es la del vapor.
En el coeficiente de pelcula exterior fue necesario realizar un ajuste en la temperatura ya
que los termopares solo miden la temperatura en las paredes del tubo y no en la parte
media donde se encuentra la verdadera transferencia de calor entre el sistema de
calentamiento y el fluido que circula en la parte anular.
El coeficiente global de transferencia de calor terico es mayor al experimental esto se
debe a que el terico como en la mayora de los equipos es calculado bajo condiciones
ptimas, es decir, limpio, bajo buenas condiciones de operacin, etc. Mientras que el
experimental es calculado con datos tomados bajo diferentes parmetros de operacin
establecidos por el fabricante, adems de que en este se consideran las resistencias al
calor que se presentan por el uso, como las incrustaciones, el calor convectivo interior y el
exterior, los cuales son representados con los coeficientes de pelcula .
MUNGUA CHVEZ JOS FRANCISCO

OBSERVACIONES:
Es importante cuidar el flujo de alimentacin en el rotmetro como en la alimentacin del
servicio de vapor, este ltimo controlado con una presin de 0.5Kg/m^2, as mismo cuidar
las condiciones de rgimen permanente para tener mayor certeza de que los datos
experimentales de temperatura obtenidos estn bajo ese rgimen de permanencia
Ahora bien al efectuar el clculo de la eficiencia trmica del intercambiador de tubos
concntricos se observa que la eficiencia sobrepasa el 100% lo que se puede deber a
fugas en el sistema o fallas en el lector de temperaturas en incluso en el gasto msico de
los flujos tanto el interno como el externo.
De lo anterior surge la importancia de verificar correctamente el funcionamiento del equipo
y su debido mantenimiento
CONCLUSIN
Para efectos de la prctica, el intercambiador de calor permiti la transferencia de calor
por medio de dos fluidos cada uno a diferente temperatura y separados por una pared de
metal, dicha transferencia se llev a cabo en un arreglo en paralelo lo que significa una
menor eficiencia en la transferencia de calor a diferencia de un arreglo en contracorriente
Analizando el coeficiente global de transferencia de calor terico y comparndolo con el
experimentales puede ver que est desviado muy cerca del 60% lo que indica que el
hecho de calcular el coeficiente global mediante el uso de los coeficientes de pelcula
afecta al coeficiente de transferencia de calor. Ahora bien si comparamos el valor de hi y
de he, el valor del coeficiente conectivo de calor para el agua es mayor que la del vapor lo

que significa que tiene menor resistencia al flujo de calor el agua en comparacin con el
otro fluido
El clculo de los coeficientes de pelcula y del coeficiente global son muy importantes para
el diseo de intercambiadores de calor
Los usos ms frecuentes es porque la seccin transversal es pequea, estos
cambiadores manejan poco columna de fluido tal como se ve en los datos experimentales,
tiene a trabajarse a presiones y temperaturas elevadas, debido a que la relacin entre el
dimetro y espesor es alto, lo que le da una alta resistencia mecnica. Sin embargo al
tener poca rea de transferencia de calor su uso es limitado, y si se requiere aumentarla
es necesario unir varios tramos de equipo
Se satisficieron los objetivos de la prctica, pues ms all de calcular coeficientes
globales de transferencia de calor se pudo entender el funcionamiento del equipo.

BIBLIOGRAFIA:

Kern Donald: Procesos de Transferencia de Calor, 3 edicin, CECSA, Mxico

2001
Cengel, Yonus A. Transferencia de Calor y Masa, fundamentos y aplicaciones, 4
Edicin, Mc Graw Hill, Mxico 2011