T41.08 O5i

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A
IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN

LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA
DE PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A
TONYA ALEJANDRA OSORIO PRIETO

DIEGO CAMILO SARMIENTO MELO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2008

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN

LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA
DE PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A
TONYA ALEJANDRA OSORIO PRIETO

DIEGO CAMILO SARMIENTO MELO
Trabajo de Grado
Director
NSTOR ALONSO MANCIPE MUOZ
Ingeniero Ambiental y Sanitario
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2008

Nota de aceptacin:
_____________________________
_____________________________
Firma del director
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
Bogot, Octubre de 2008.

AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen al Ingeniero Nstor Mancipe por su colaboracin,

dedicacin y aporte durante el desarrollo del proyecto, al Ingeniero Roberto Balda
quien fue el promotor de esta investigacin en la facultad, a los Ingenieros David
Torrado y Melissa Rojas, quienes aportaron la unidad piloto de floculacin lastrada
para la realizacin de este proyecto.
A los ingenieros Arsenio Gonzlez y Alejandro Leguizamn por su colaboracin
en la logstica para realizar el montaje de la Unidad Piloto de Floculacin Lastrada
en las instalaciones de Carulla Vivero S.A. especialmente al personal de
mantenimiento por su gran ayuda y paciencia para realizar cada uno de los
montajes necesarios para el funcionamiento de la planta piloto, al laboratorio de
Calidad de Carulla Vivero S.A. por permitir la ejecucin experimental de la
investigacin en sus instalaciones y especialmente a Luz Betty Moreno Torres por
su paciencia y ayuda incondicional para realizar cada uno de los anlisis.
A los Ingenieros Santiago Douat, lvaro Sanjines y su empresa Valrex S.A
quienes aportaron ideas y realizaron la construccin de la unidad de recuperacin
del agente lastrante.
A Cesar Pieros por su Asesora en el diseo experimental para el desarrollo del
proyecto, y a Alejandro Parra Saad quien fue de gran ayuda para realizar el
anlisis econmico de los sistemas de tratamiento estudiados en la investigacin.

Dedico esta investigacin a Dios, y especialmente a mis padres ya que sin su ayuda, apoyo y colaboracin, no hubiera
sido posible este sueo; a mi hijo por su amor y paciencia; a mi esposo, Paola, Sandra y Diana quienes todo el tiempo
me brindaron su apoyo y ayuda incondicional; y a todas aquellas personas que estuvieron pendientes para finalizar con
xito esta etapa de mi vida.
Tonya Alejandra Osorio Prieto

En primer lugar al Seor Jesucristo quien es el ser que ha permitido realizar todas las cosas importantes en mi vida, a mi
familia, mi madre, mi hermana, mi esposa y mi hijo, quienes han estado presente siempre durante este proceso, que me
han apoyado y que por ellos he podido desarrollar mi vida profesional, a los Ingenieros Roberto Balda y Nstor Mancipe
quienes fueron un gran apoyo durante mi formacin acadmica, a mis compaeros de estudio, los Ingenieros David
Torrado , Juan Vargas, Enrique Vlez, Irina Suescn, Melisa Rojas y Camilo Gaona, con quienes compart grandes
momentos de alegra y aprendizaje, a Carulla Vivero S.A. al permitirnos desarrollar esta importante investigacin, en
cabeza de los Ingenieros Arsenio Gonzlez y Alejandro Leguizamn y a la Sociedad Nacional de la Cruz Roja
Colombiana, por brindarme apoyo a mi y a mi familia, al delegarme una gran responsabilidad dentro de su importante
labor humanitaria.
Diego Camilo Sarmiento Melo

CONTENIDO
Pg
INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO TERICO
3.1 GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DEL SECTOR

ALIMENTOS
3.2 GENERRALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE

PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A
3.3 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DE 9

CARULLA VIVERO S.A
3.4 TEORA DE LA COAGULACIN Y LA FLOCULACIN
11
3.4.1 Prmetros de diseo
11
3.5 TEORA DE LA FLOCULACIN LASTRADA

3.5.1 Principio de funcionamiento
3.5.2 Parmetros de diseo
12
14
15
3.5 FLOCULACIN CONVENCIONAL FRENTE A LA FLOCULACIN LASTRADA
16
3.6 SISTEMA DE RECUPERACIN DE ARENA

3.6.1 Separaciones lquido-slido
3.6.2 Hidrociclones
3.6.3 Principio de funcionamiento
3.6.4 Movimiento de partculas suspendidas
3.6.6 Eficiencia de los hidrociclones
18
18
19
19
19
23
26
4. METODOLOGA
27
4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA
27

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
27
4.3 ACONDICIONAMIENTO DE LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN LASTRADA
30
4.4 PRE-EXPERIMENTACIN
33
4.5 EXPERIMENTACIN
37
4.6 ANLISIS DE DATOS
39
5. DISEO E IMPLEMENTACIN DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL AGENTE

LASTRANTE
40
5.1 DISEO DEL HIDROCICLN

5.1.1 Dimetro del Cono
5.1.2 Dimetro de Flujo Superior
5.1.3 Dimetro de Entrada
5.1.4 Dimetro de Flujo Inferior
5.1.5 Cuerpo Cilndrico
40
40
42
42
42
42
5.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL

AGENTE LASTRANTE
43
5.2.1 Tanque de almacenamiento de lodo

5.2.2 Sistema de Alimentacin
5.2.3 Hidrocicln
5.2.4 Tanque de recoleccin de arena
5.2.5 Tanque de lodo tratado
43
44
45
45
46
6. RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN

LASTRADA
47
6. 1 CONDICIONES HIDRAULICAS Y DE OPERACIN DE LA UNIDAD PILOTO DE

FLOCULACIN LASTRADA
6.1.1 Condiciones De Operacin
6.1.1.1 Seleccin de la dosis ptima de coagulante en la pre-experimentacin
6.1.1.2 Seleccin de la dosis ptima de floculante en la pre-experimentacin
6.1.1.3 Seleccin de la dosis del lastre en la pre-experimentacin
6.1.2 Condiciones Hidrulicas
6.1.2.1 Seleccin de los gradientes de velocidad en la pre-experimentacin
47
47
47
49
50
52
52
6.2 CONDICIONES DE OPERACIN DEL HIDROCICLN
55
6.2.1 Resultados de la seleccin de presin y localizador de vrtice
55
6.2.2 Resultados eficiencias de recuperacin
57
6.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA SELECCIN DE LA DOSIS PTIMA

DE ARENA EN LA UPFL
58

6.2.1 Resultados De Remocin De Turbidez
59
6.2.2 Resultados de Remocin de Slidos Suspendidos Totales (SST)
61
6.4 RESULTADOS EXPERIMENTALES CON LA ARENA RECUPERADA
63
6.5 RESULTADOS DE REMOCIN EN LA UNIDAD PILOTO DE FLOCUALCIN LASTRADA
66
7. ANLISIS ESTADSTICO DEL SISTEMA DE FLOCUALCIN LASTRADA
68
7.1 ANLISIS ESTADISTICO PARA DETERMIANR LA DOSIS DE ARENA
68
7.1.1 Anlisis estadstico para la remocin de turbidez
69
7.1.2 Anlisis estadstico para la remocin de Slidos Suspendidos Totales (SST)
72
7.2 ANLISIS ESTADISTICO PARA EVALUAR LA REUTILZIACIN DEL AGENTE

LASTRANTE EN EL PROCESO
76
7.2.1 Anlisis estadstico para remocin de turbidez
76
7.2.2 Anlisis estadstico para la remocin de Slidos Suspendidos Totales
79
8. ANLISIS COMPARATIVO ENTRE UN SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA CON UN 83

SISTEMA DE FLOCULACIN CONVENCIONAL
8.1 ANLISIS DESCRIPTIVO DE LAS EFICIENCIAS DE REMOCIN DE SST EN LOS
SISTEMAS DE TRATAMIENTO
83
8.2 DISEO DE LA UNIDAD DE FLOCUALCIN LASTRADA A ESCALA REAL
86
8.3 COMPARACIN ECONMICA DE LOS DOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO

8.3.1 Costos de inversin de los sistemas de floculacin
8.3.2 Costos de operacin de los sistemas de floculacin
8.3.3. Costos de mantenimiento de los sistemas de floculacin
8.3.4 Anlisis beneficio/costo de la floculacin lastrada y la floculacin convencional
86
87
88
89
90
9. CONCLUSIONES
93
RECOMENDACIONES
96
10. BIBLIOGRAFA
97

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Vertimientos caractersticos en una industria alimenticia

Figura 2. Planta de tratamiento de floculacin lastrada
Figura 3. Diagrama de flujo de un hidrocicln
Figura 4. Dimetros del hidrocicln
Figura 5. Unidad Piloto de Floculacin Lastrada con recuperacin del agente lastrante
Figura 6. Descripcin para la interpretacin de las grficas
7
15
20
24
30
69

LISTA DE FOTOS
Foto 1. Equipo para prueba de jarras
Foto 2. Fotmetro
Foto 3. Phmetro
Foto 4. Beaker
Foto 5. Coagulante ega 1002
Foto 6. Floculante ega 1027
Foto 7. Arena
Foto 8. Tacmetro
Foto 9. Bomba de vaco y erlemeyer
Foto 10. Filtros milipore ap-40
Foto 11. Probeta, pinzas, agua destilada
Foto 12. Estufa de secado
Foto 13. Porcentaje de lodo sedimentado
Foto 14. Punto de captacin de agua residual
Foto 15. Viscosimetro de fann
Foto 16 unidad de recuperacin del agente lastrante
Foto 17. Tanque de almacenamiento lodo
Foto 18. Sistema de bombeo
Foto 19. Hidrocicln
Foto 20. Tanque de recoleccin de arena
Foto 21 floc formado con los gradientes escogidos
7
7
8
8
28
28
29
29
29
29
29
29
34
34
41
43
44
44
45
46
53

LISTA DE GRFICAS
Grfica 1. Variacin dosis de coagulante carga alta

Grfica 2. Variacin dosis coagulante carga baja
Grfica 3. Variacin dosis floculante carga alta
Grafica 4. Variacin dosis floculante carga baja
Grfica 5 . Variacin de las dosis de arena carga alta
Grfica 6. Variacin de las dosis de arena para carga baja
Grfica 7 granulometra de la arena tamizada
Grfica 8. Gradiente de mezcla lenta 1 carga baja
Grfica 9. Gradiente de mexcla 1 y 2 carga alta
Grfica 10. Gradientes de mezcla 1 carga baja
Grfica 11. Gradiente de mexcla 1 y 2 carga baja
Grfica 12. Eficiencia de recuperacin del hidrocicln
Grfica 13. Variacin de la remocin de turbidez para carga alta
Grfica 14. Remocin de turbidez carga alta
Grfica 15. Variacin de la remocin de turbidez para carga baja
Grfica 16. Remocin turbidez carga baja
Grfica 17. Variacin de la remocin de sst para carga alta
Grfica 18. Porcentaje de remocin promedio de sst para carga alta
Grfica 19. Variacin de la remocin de sst para carga baja
Grfica 20. Porcentaje de remocin promedio de sst para carga baja
Grfica 21. Variacin de la remocin de turbidez con arena recuperada en carga alta
Grfica 22. Variacin de la remocin de sst con arena recuperada en carga alta
Grfica 23. Variacin de la remocin de turbidez con arena recuperada en baja
Grfica 24. Variacin de la remocin de sst con arena recuperada en carga baja
Grafica 25. Comportamiento de la turbidez frente a la dosis de arena para carga alta
Grafica 26. Comportamiento de la turbidez frente a la dosis de arena para carga baja
Grafica 27. Comportamiento de sst frente a la dosis de arena para carga alta
Grafica 28. Comportamiento de a la dosis de arena para carga baja
Grafica 29. Comportamiento de la remocin de turbidea en carga alta
Grafica 30. Comportamiento de la remocin de turbidea en carga baja
Grafica 31. Comportamiento de sst frente a la arena recuperada en carga alta
Grafica 32. Comportamiento de sst frente a la arena recuperada en carga baja
Grafica 33. Comparacin de la remocin de sst en los dos sistemas de floculacin carga alta
Grafica 34. Comparacin de la remocin de sst en los dos sistemas de floculacin carga baja
48
48
49
50
51
51
52
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54
55
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57
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60
60
60
62
62
62
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71
71
74
75
78
78
81
81
84
85

LISTA DE TABLAS
TABLA 1. CARACTERSTICAS DE UN AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DEL SECTOR ALIMENTICIO

TABLA 2. REAS DE GENERACIN DE VERTIMIENTOS
TABLA 3. CARACTERIZACIN CVSA MAYO 2008
TABLA 4. PARMETROS DE DISEO DE FLOCULACIN LASTRADA
TABLA 5. PARMETROS USUALES PARA LA FLOCULACIN LASTRADA Y LA CONVENCIONAL
TABLA 6. GRADIENTES DE VELOCIDAD
TABLA 7. PORCENTAJE DE MEZCLA DE ARENA
TABLA 8. DENSIDAD DE LA ARENA
TABLA 9. DIMENSIONES DEL HIDROCICLN
TABLA 10. RESULTADOS CONDICIONES DE OPERACIN DEL HIDROCICLN
TABLA 11. RESULTADOS EFICIENCIAS DE RECUPERACIN DEL HIDROCICLN
TABLA 12. CONDICIONES DE OPERACIN DE LA UPFL
TABLA 13. RESULTADOS DE REMOCIN FLOCULACIN LASTRADA
TABLA 14. RESULTADOS DE REMOCIN FLOCULACIN CONVENCIONAL
TABLA 15. ANLISIS DE VARIANZA PARA EL MODELO ESTADSTICO DE REMOCIN DE TURBIDEZ
TABLA 16. ANLISIS DE VARIANZA PARA EL MODELO ESTADSTICO DE REMOCIN DE SST
TABLA 17. ANLISIS DE VARIANZA PARA EL MODELO ESTADSTICO DE ARENA RECUPERADA PARA
LA REMOCIN DE TURBIDEZ
TABLA 18. ANLISIS DE VARIANZA PARA EL MODELO ESTADSTICO DE ARENA RECUPERADA PARA
LA REMOCIN DE SST
TABLA 19. RESULTADOS DE LAS EFICIENCIAS DE REMOCIN DE LOS SST EN LOS SISTEMAS
DE FLOCULACIN
TABLA 20. PARAMETROS DE DISEO DEL SISTEMA DE FLOCUALCIN LASTRADA
TABLA 21. COSTOS DE INVERSIN UNDAD DE FLOCUALCIN CONVENCIONAL
TABLA 22. COSTOS DE INVERSIN UNDAD DE FLOCULACIN LASTRADA
TABLA 23. COSTOS DE OPERACIN EN LOS SISTEMAS DE FLOCULACIN
TABLA 24. COSTOS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
TABLA 25. COSTOS DE MANTENIMIETO DE LOS DOS SISTEMAS
TABLA 26. COSTOS DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE FLOCULACIN POR CIONCO AOS
TABLA 27. VALORES PARA DETERMINAR EL B/C
TABLA 28. RELACIN B/C DE LA FLOCULACIN LASTRADA Y CONVENCIONAL
7
8
10
16
17
17
38
41
42
56
58
67
67
67
72
75
75
82
88
86
87
87
89
89
90
90
91
92

LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Fotos planta de tratamiento Carulla Vivero S.A
100
Anexo B. Fotos unidad piloto de floculacin lastrada
102
Anexo C. Manual de operacin y mantenimiento de la unidad piloto

de floculacin lastrada
104
Anexo D. Protocolo para ensayos de tratabilidad en la floculacin

convencional y lastrada.
111
Anexo E. Caracterizacin de la arena
117
Anexo F. Memoria de clculo del diseo del hidrocicln
119
Anexo G. Resultados pre-experimentacin
120
Anexo H. Resultados experimentacin
126
Anexo I. Memoria de clculo del diseo de la planta de floculacin lastrada

a escala real
118
Anexo J. Planos
131

GLOSARIO
ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA): coleccin de modelos estadsticos y sus
procedimientos asociados, empleados para comparar si los valores de un conjunto
de datos numricos son significativamente distintos a los valores de otro o ms
conjuntos de datos.
CENTIPOISE: Unidad de medida de la viscosidad de un fluido
COAGULACIN: proceso de desestabilizacin de los coloides en un agua.
CROSSDOKING: proceso en el cual se recibe un producto para su
almacenamiento temporal y posterior despacho.
ESTADSTICO DE PRUEBA: valor obtenido a partir de la informacin muestral. Se
utiliza para determinar si se rechaza o no la hiptesis en un anlisis estadstico.
FLOCULACIN CONVENCIONAL: proceso de aglutinacin de partculas
desestabilizadas en el agua, aumentando su tamao y peso, para poderlos
sedimentar.
FLOCULACIN LASTRADA: proceso de aglutinacin de partculas
desestabilizadas en el agua, a las cuales se adiciona un agente lastrante, que
generalmente es arena, para aumentar su peso y hacer ms rpido el proceso de
sedimentacin.
GRADIENTE DE VELOCIDAD: intensidad de agitacin con que una suspensin es
mezclada en un tanque de coagulacin o de floculacin.
HIDROCICLN: Unidad utilizada para separar un slido de un fluido por medio de
la fuerza centrifuga para este fin, el cual consta de una seccin cilndrica y una
cnica el cual termina con un orificio en el vrtice frecuentemente ajsutable.
HIPTESIS: afirmacin acerca del valor de un parmetro poblacional (media,
varianza, etc.).
INTERVALO DE CONFIANZA: un intervalo de valores alrededor de un parmetro
muestral en los que, con una probabilidad o nivel de confianza determinado, se
situar el parmetro poblacional a estimar.
LASTRE: material empleado para aumentar el peso y la velocidad del
sedimentacin de los flocs en un proceso de floculacin lastrada, suele utilizarse
micro arena, aunque se pueden emplear otros materiales.
MEZCLA LENTA: agitacin del agua usada en el proceso de la floculacin.

MEZCLA RPIDA: agitacin del agua usada en el proceso de coagulacin.

NIVEL DE SIGNIFICANCIA: probabilidad de rechazar la hiptesis nula cuando es
verdadera, se expresa con el smbolo .
PORCENTAJE DE REMOCIN: cantidad de un material removido del agua por
cada 100 partes de su cantidad inicial. Se calcula mediante la expresin: (valor
inicial valor final) / valor inicial x 100.
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES: material suspendido en el agua, el cual se
retiene al ser filtrada en un filtro con un tamao nominal de poro de 1.2 m.
TRATAMIENTO: conjunto de circunstancias creadas para el experimento
TURBIEDAD: parmetro que se emplea para medir la calidad del agua en relacin
con la materia coloidal en suspensin. Es una medida de la intensidad de luz
dispersada en una muestra de agua.
VARIANZA: medida de dispersin de la distribucin de unos datos, se define como
el promedio aritmtico de los cuadrados de las desviaciones respecto a su media.

RESUMEN
Las investigaciones realizadas de la tcnica de floculacin lastrada en la
potabilizacin de agua y en el tratamiento de aguas residuales domsticas, han
demostrado que reduce los tiempos de floculacin y de sedimentacin en una
tercera parte con respecto a la floculacin convencional, disminuyendo el tamao
de las estructuras y por tanto las reas a utilizar.
Este estudio es una evaluacin del sistema de floculacin lastrada en las aguas
residuales industriales del sector alimenticio en la planta de produccin de Carulla
Vivero S.A, donde se analizaron las eficiencias de remocin de turbidez y slidos
suspendidos totales, al reutilizar el lastre (arena) recuperado mediante un
hidrocicln, adicionndolo a la unidad piloto de floculacin lastrada, diseada y
construida por Rojas y Torrado (2007), bajo condiciones hidrulicas y de operacin
ptimas determinadas experimentalmente; esto con el fin de comparar la tcnica
de floculacin lastrada frente a la convencional, tanto tcnica como
econmicamente
Se adecu un sistema piloto para el tratamiento del agua residual industrial de
Carulla Vivero S.A por medio de la tcnica de floculacin lastrada, utilizando un
tamao de arena entre 150 250 m en combinacin con policloruro de aluminio
como coagulante y policrilamida aninica como floculante. Se dise y construy
un hidrocicln para la recuperacin del agente lastrante, acondicionndolo a
modelos comerciales, y evaluando diferentes sistemas de trasporte de lodo.
Con los ensayos de tratabilidad en muestras de agua residual industrial se
redujeron las dosis de coagulante y floculante empleadas en la tcnica de
floculacin convencional en un 44%; as mismo se demostr que se justifica la
recuperacin del agente lastrante, ya que las eficiencias de remocin de slidos
suspendidos totales son de un 75.5% en promedio al recircular la arena en el
proceso de tratamiento.
A partir de los anlisis comparativos de las dos tcnicas de floculacin se encontr
que la tcnica de floculacin lastrada presenta mayores eficiencias de remocin en
las aguas residuales industriales del sector alimenticio frente al sistema
convencional, a pesar de presentarse variaciones en las cargas contaminantes;
as mismo la floculacin lastrada es un sistema de tratamiento que ofrece mayores
ventajas tanto tcnica como econmicamente.

ABSTRACT
Research about ballasted flocculation in drinking water and domestic waste water
treatment, has proved to reduce three times of flocculation and sedimentation
against conventional flocculation system, diminishing the area and the structures.
This research was an evaluation efficiencies ballasted flocculation process in
industrial waste water treatment of Carulla Vivero, where turbidity and total
suspended solids (TSS) efficiencies removal was analyse, when the ballast (sand)
was recovered and recycle through a hydrocyclon system, that was added to scale
unit of ballasted flocculation, desiged and built by Rojas y Torrado (2007). With
ballast pilot plant conventional and ballasted flocculation was, therefore technical
and economical.
It was adapted a ballast flocculation pilot plant to treat the industrial waste water
treatment of Carulla Vivero, using sand a size range between 150 250 m when
used PACL as coagulant and polycrylamida anionic as flocculant. It was designed
and built a hydrocyclon to recovered and recyclen the ballast agent, to adapted
commercial models, evaluating different systems to carry the sludge.
With the treatability tests in industrial wastewater samples, was reduced the
dosage of coagulant and flocculant in 44% used in the conventional flocculation. It
was proved that is justify the recovered and recycle of ballast agent, because the
efficiencies in turbidity removal and total suspended solids removal are of 75.5% to
recycle the sand in the treatment process.
It was found that the ballasted flocculation process presents better in remove
efficiencies pollution in the waste water of Carulla Vivero between conventional
system and ballast flocculation system, although, presents variations in the
pollutions load; as well as, the ballasted flocculation in a treatment system that
offers higher advantages as technical as economical.

INTRODUCCIN
Colombia en los ltimos tiempos, ha presentado un aumento del deterioro de la

calidad de las fuentes superficiales de agua, debido a los vertimientos de agua
residual domestica y agua residual industrial, situacin que se observa en
inmediaciones de los municipios y en zonas rurales. Nace entonces la necesidad
de desarrollar nuevas tcnicas de tratamiento que permiten mejorar la calidad de
los vertimientos y de paso la de los ros en nuestro pas.
Las tcnicas fisicoqumicas anteriormente usadas, como la denominada
floculacin lastrada ha sido motivo de estudio en aguas residuales domesticas,
obteniendo una disminucin en los costos de inversin inicial, mayores eficiencias
de remocin de contaminantes y reduccin de las reas necesarias para la
instalacin. Con respecto al tratamiento fisicoqumico de dichos estudios nace la
necesidad de analizar este sistema en aguas residuales industriales, as como a
nivel piloto evaluar la recuperacin de la arena.
En la presente investigacin se evalu el comportamiento de la tcnica de
floculacin lastrada en agua residual industrial del sector alimenticio, donde se
utiliz la adicin de un agente lastrante como mecanismo para aumentar la
eficiencia del proceso de floculacin convencional, reduciendo los tiempos de
retencin necesarios en el tratamiento; as mismo se recuper el agente lastrante
por medio de un hidrocicln y se reutiliz en el proceso de tratamiento. El
documento se compone de 12 captulos, el cual contiene los antecedentes y
marco terico como base de documentacin para el desarrollo de la investigacin,
la metodologa donde se desarrollan cada uno de los objetivos propuestos, los
resultados de la pre-experimentacin y experimentacin, anlisis estadstico,
implementacin y evaluacin de la recuperacin del agente lastrante, anlisis
comparativo de la floculacin lastrada con la convencional, y el anlisis econmico
para comparar ambas tcnicas.
Esta investigacin puede ser la base de futuros estudios, en los que se evalu la
eficiencia de esta tcnica, en aguas residuales generadas por las diferentes
industrias a nivel nacional, realizando una implementacin a escala real, debido a
que los estudios realizados demuestran que es viable a nivel tcnico y econmico.

1. ANTECEDENTES
La tcnica de floculacin lastrada inicia en 1950 en Hungra y se patenta en
Francia en la dcada de los 80 con el nombre de de Cyclofloc y Simtafier. Desde
el ao de 1992 se han adelantado estudios sobre la aplicacin de la floculacin
lastrada en el tratamiento de aguas potables, lluvias y residuales; iniciando con el
tratamiento de aguas potables por Cailleux, Pujol y Drouton en Francia, quienes
construyeron una planta piloto con esta tcnica, evaluando el desempeo de
diferentes parmetros que deben monitorearse en su operacin1.
En los aos 90 se realizaron diferentes investigaciones en la aplicacin de la
tcnica. En 1995 Standen desarroll una investigacin en la que emple carbn
activado como lastre para el control de sabor y olor y remocin de compuestos
orgnicos y pesticidas en aguas para consumo humano2. En 1996 Leoni evalu a
nivel de laboratorio las condiciones ptimas de tratamiento de un sistema de
floculacin lastrada, aplicando el diseo experimental de Doehlert. Adicionalmente
estudi los mecanismos de accin de diferentes reactivos (arenas, polmeros y
coagulantes).
En Colombia, en el ao de 1997 Jess Miguel Seplveda3 inici el estudio de esta
tcnica evaluando la remocin de color en las aguas de la planta de potabilizacin
Wiesner, obteniendo resultados satisfactorios en los tiempos de floculacin y
sedimentacin y reduciendo infraestructura e insumos qumicos. Daz4 realiz un
estudio sobre la floculacin lastrada en las plantas de potabilizacin de agua de
Vitelma y San Diego ubicadas en Bogot, evaluando la eficiencia del tratamiento
con esta tcnica y comparndola experimentalmente con el mtodo convencional.
En 1999 Chi-Yuan Fan evalu la aplicabilidad del procedimiento convencional del
test de jarras para los ensayos de tratabilidad de la floculacin lastrada, mediante
un estudio sobre la coagulacin de alta tasa con microtransporte para el
tratamiento de aguas lluvias. Sus resultados experimentales revelaron que el uso
de un lastre reduce los tiempo de coagulacin y floculacin a menos de 3 minutos
1
MANCIPE, Nstor y WOLF, Andrea. Evaluacin de la floculacin lastrada en aguas residuales

domsticas. Bogot: Universidad de la Salle, 2005.
2
GREGORY, Ross. Sedimentacin y flotacin. En: Calidad y tratamiento del agua. Madrid: Mc
Graw Hill, 2000.
3
SEPULVEDA, Jess. Evaluacin de la remocin de color aplicado a la tcnica de floculacin

lastrada en la planta wiesner. Bogot: UNIANDES, 1997. p. 35
4
DIAZ, Juan pablo; WILLINGTON, Alejandro. Estudio sobre la floculacin lastrada en plantas de
potabilizacin de agua. Bogot: Universidad nacional, 1999.

y el tiempo de sedimentacin a menos de 8 minutos, produciendo flocs con alta

velocidad de sedimentacin y un sobrenadante de alta calidad5.
En la ltima dcada se han desarrollado diversas investigaciones que se
relacionan con el tema. En el ao 2003 Young6, evalu los factores que afectan
las reacciones de la floculacin lastrada, concluyendo que las tasas de reaccin
qumica y formacin del floc son esencialmente las mismas que en la
convencional, sin embargo con floculacin lastrada la densidad del floc se
incrementa soportando mayores intensidades de mezcla y contribuyendo a la
obtencin de mayores velocidades de sedimentacin. As mismo, determin que al
parecer existe una cantidad de agente lastrante asociada con cada combinacin
de turbidez y dosis de coagulantes y polmeros.
En el 2004 Zhu7 aplic esta tcnica en el tratamiento de aguas residuales
domsticas, mediante ensayos de jarras modificados, estudios experimentales que
condujeron a la optimizacin de la planta de tratamiento de Windsor en Canad,
empleando arena silcea como lastre, concluyendo que con esta tcnica es posible
aumentar la tasa ascensional sin afectar la eficiencia de remocin de slidos
suspendidos y los costos.
En el 2005 Mancipe y Wolf de la Universidad de la Salle, realizaron una evaluacin
de la floculacin lastrada en aguas residuales domsticas a escala de laboratorio,
concluyendo que con esta tcnica se obtienen mayores eficiencias de remocin de
contaminantes con menores costos iniciales de inversin frente a la tcnica
convencional. Adicionalmente establecieron los parmetros de diseo para la
implementacin de un sistema de floculacin lastrada a escala piloto y real.
La ltima investigacin que ha sido realizada, se llev a cabo por Rojas y Torrado
a principios del 2007 quienes disearon y construyeron una unidad piloto para el
tratamiento de aguas residuales domsticas, obteniendo eficiencias de remocin
de slidos suspendidos totales y turbiedad significativas. As mismo se comprob
que dosis de arena superiores a 0.7 g/L entorpecen el tratamiento al generarse
una sedimentacin de lastre en los floculadores. De otra parte realizaron una
correlacin entre el valor de los slidos suspendidos totales y la turbiedad
encontrando que existe una fuerte relacin lineal entre estos dos parmetros y
5
Torrado, David y Rojas, Melissa. Implementacin De Una Unidad Piloto De Floculacin Lastrada
Para Evaluar Su Comportamiento En El Tratamiento De Aguas Residuales Domsticas. Bogot
2007.
6
YOUNG, James. Factor affecting Ballasted flocculation reactions. En Water environment
research, vol 75 N 3, 2004.
7
ZHU, Wangbing. Optimization of a micro carrier assisted coagulationflocculation process for
treatment of Windsor cso. En: Windsor Environmental Assestment office conferences. Windsor,
2004.

establecieron una ecuacin que permite predecir el valor de uno de ellos en

funcin del otro; como complemento del desarrollo matemtico del proceso
realizaron un anlisis de superficies de respuesta generando ecuaciones para
predecir la eficiencia de remocin de slidos suspendidos totales y turbiedad en
funcin de las dosis de arena y coagulante aplicadas en la investigacin.
Los estudios que se conocen respecto a la recuperacin del agente lastrante son
muy pocos; la informacin que existe en la actualidad es referente al uso de los
hidrociclones los cuales se usan desde la segunda guerra mundial en industrias
mineras y qumicas, usados en procesos de clarificacin, clasificacin y
espesamiento. Para el manejo de problemas de contaminacin de aguas, es una
seleccin til, ya que mejora la operabilidad de las corrientes de los separadores y
disminuye la carga de filtros y centrifugas.
Los hidrociclones construdos hasta el momento operan continuamente,
separando partculas en un intervalo entre 5 y 200 8, en el tamao de partcula
ms pequeo compiten con centrifugas y en el ms grande con tamices. Son
operados a presiones alrededor de 1 Bar, mientras unidades pequeas operan
con presiones alrededor de 4 y 20 Bares. Las temperaturas que soportan estn
cerca de los 380C, utilizando materiales como poliuretano o cermica almina al
95% para su construccin, autores como Bradley, Rietema, Haas, Fern,
propusieron diferentes modelos de hidrociclones, donde encontraron los diferentes
parmetros necesarios para el diseo, logrando eficiencias de recuperacin de
partcula hasta un 98%.
KUTEPOV, A.M. et al. Methods for improving hydrocyclone desing En: Chemical Petroleum
Enging. Vol 27. 1992; p 419-422.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar y evaluar una unidad piloto de floculacin lastrada como tratamiento
primario de aguas residuales industriales generadas en la planta de produccin de
la empresa Carulla Vivero S.A.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer las condiciones hidrulicas y de operacin ptimas en el tratamiento
de aguas residuales industriales de Carulla Vivero S.A. mediante floculacin
lastrada.
Acondicionar e implementar la unidad para recuperar el agente lastrante.
Evaluar la recuperacin del agente lastrante y su reutilizacin en el proceso de
tratamiento.
Analizar las eficiencias de remocin de contaminantes del sistema de
floculacin lastrada con el de floculacin convencional existente en la planta de
Carulla Vivero S.A. en el agua residual industrial.

3. MARCO TERICO
3.1 GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DEL
SECTOR ALIMENTOS
Las aguas residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad
industrial en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice
el agua, incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de
drenaje. A diferencia de las aguas residuales domsticas, los efluentes industriales
contienen con frecuencia sustancias que no se eliminan por un tratamiento
convencional, ya sea por estar en concentraciones elevadas, o por su naturaleza
qumica; as mismo presentan caractersticas muy diversas, dependiendo no solo
de las distintas clases de industria que las generan, sino que varan incluso dentro
de la misma.
Dentro de la gran variedad de aguas residuales industriales encontramos las
generadas en la produccin de alimentos, sector de gran importancia mundial y
nacional, encargado de la elaboracin de productos alimenticios cuyo objetivo
primario es la produccin de bienes comestibles para el consumo humano o
animal. La caracterstica general en la industria alimentaria es el gran volumen de
agua para su funcionamiento; los procesos de produccin normalmente consisten
en el lavado de materia prima, eliminacin de la parte no comestible, preparacin
del producto alimenticio y envasado. Los vertidos que se consideran son: materia
prima y productos preparados echados a perder, agua de lavado o aclarado,
aguas de condensacin y refrigeracin, aguas de transporte, aguas de proceso,
lquidos de limpieza de suelo y maquinaria, desage del producto, derrame de
depsitos y parte no utilizable del producto, como se observa en la figura 1.
Las caractersticas de los vertidos de la elaboracin de productos alimenticios son
extremadamente variables como se observa en la tabla 1, puede haber valores en
exceso o defecto de nutrientes generando relaciones (DBO/N) o (DBO/P) para
obtener buenas condiciones ambientales para el tratamiento biolgico. Asimismo,
volumen de los vertidos puede ser casi nulo en algunas industrias, pero llegar a
miles de m3 por da en otras9.
NEMERAW, L Nelson. Aguas Residuales Industriales Teoras, Aplicaciones y Tratamiento Daz

de Santos Ediciones. 1998 p.44.

Tabla 1. Caractersticas de un agua residual industrial del sector alimenticio
PARAMETRO
pH
DBO
SST
UNIDAD
mg/L
mg/L
VALOR
11.0 3.5
100 6000
120000
Fuente: Nemeraw 1998
Los vertidos de los procesos de elaboracin de productos alimenticios

normalmente contienen materia orgnica (disuelta o en estado coloidal) en
distintos estados de concentracin, resultando as recomendables diversos
sistemas de tratamiento de vertidos.
3.2 GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
PLANTA DE PRODUCCIN CARULLA VIVERO S.A
DE LA
El agua residual industrial empleada para el desarrollo de la investigacin es la

que se genera en la planta de produccin de Carulla Vivero S.A. Montevideo,
Bogot (CVSA), dedicada a la produccin y comercializacin de alimentos; siendo
la empresa pionera en el negocio de supermercados en Colombia, fundada en
1905 por el seor Jos Carulla e inicialmente llamaba El Escudo Cataln, en el
ao de 1965 adquiere lo que hoy da se conoce como la planta central de
produccin Montevideo, ubicada en la Cr 68 D 21 35 Bogot, en ella se
encuentran diferentes reas, en donde se producen diferentes alimentos los
cuales se observan en la tabla 2.
Figura 1. Vertimientos caractersticos en una industria alimenticia
Fuente: Los autores 2008

Tabla 2. reas de generacin de vertimientos

REA
ORIGEN DE VERTIMIENTOS
Abarrotes
Se almacenan alimentos no perecederos, productos de hogar, aseo y licores, siendo la principal

actividad el Cross Docking de los mismos. Los vertimientos que se generan en esta rea son
nicamente del lavado de las instalaciones.
Bebidas
Se producen bebidas suaves como agua natural, saborizada, natural y limonadas, los
vertimientos que se generan en esta rea son los remanentes de la produccin y aseo de la
planta
Carnes Frescas
se realizan los diferentes cortes de carne de cerdo, res y ternera, los vertimientos son
generados por el lavado de utensilios necesarios en el proceso y aseo general de la planta.
Central de
Canastillas
En esta se lavan todas las canastillas utilizadas para el transporte de los diferentes productos
que deben ser llevados a los diferentes almacenes, como parte del lavado se generan
vertimientos.
Cocina Gourmet
Se preparan alimentos de cocina internacional, los vertimientos se generan por la preparacin

de los alimentos, aseo de la planta y utensilios necesarios para el proceso.
Congelados
en esta se almacenan alimentos como el pescado y algunos embutidos los cuales deben ser
preservados en temperaturas bajo cero, los vertimientos se generan principalmente en el lavado
de la planta.
Delicias
Se producen ms de 60 productos alimenticios para abastecer los delikatesen de los

diferentes almacenes; los vertimientos se generan por la coccin de dichos alimentos, por el
lavado de utensilios y aseo general de la planta.
Especialidades
Crnicas
En esta se realizan diferentes tipos de embutidos, existen procesos que generan vertimientos,
as como el aseo de las mquinas y de la planta.
Galen
En esta se preparan alimentos a base de pescados y mariscos, los vertimientos son generados
por el proceso y aseo general de la planta.
Granos
Se dedica al empaque de granos secos como arroz, frjol, lentejas, entre otros y azcar, los
vertimientos se generan bsicamente en el momento de realizar aseo en la planta.
Fruver
Se realiza un Cross Docking de la frutas y verduras que a esta planta llegan, adems se
realizan tres procesos, lavado de papa, jugo de natural de frutas y ensaladas preparadas, los
vertimientos se genera en los procesos y en el aseo de la misma.
Panadera
All se producen alimentos como pan, postres, tortas, entre otros caractersticos del nombre de
la planta, los vertimientos se generan en los procesos y en el aseo de la misma.
Pollos
Se realizan los diferentes cortes del pollo, los vertimientos se generan en el aseo de la planta y
del proceso.
Tamales
Se producen diversas clases de Tamales, para ello es necesario la coccin de diversos

alimentos, en estos procesos se generan vertimientos y de otra parte en el aseo de la planta y
de los utensilios que son necesarios para la produccin.
Transportes
En esta rea se realiza el lavado de los vehculos necesarios para transportar los diferentes
productos, de tal proceso se generan los vertimientos.
Fuente: Los Autores 2008

3.3 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL DE CARULLA VIVERO S.A
El tratamiento de los vertimientos lquidos generados durante los procesos
industriales, incluye las etapas de igualacin de caudales (homogenizacin)
remocin de slidos, coagulacin y floculacin, tratamiento de remocin de
flotantes DAF (Dispersion Air Flotation), sistema de lodos activados, tratamiento
de lodos y desinfeccin final. La planta de tratamiento de agua residual cuenta con
un caudal de entrada de 5 m3/h y cuenta con las siguientes unidades de
tratamiento:
Igualacin De Caudales (Homogenizacin). La variabilidad de las descargas en
los efluentes, as como su diversa calidad obliga a tener un afluente con
caractersticas cambiantes siendo inicialmente vertidas en el tanque de igualacin
provisto de agitacin mecanizada para su mezcla y homogenizacin; de tal modo
que en este punto se amortizan los picos de pH y de caudal ocurrentes.
Remocin de slidos. Una vez homogenizado, el fluido es bombeado a un
sistema de retencin de slidos mediante un tamiz rotatorio y enviado a una caja
aforadora de caudal.
Coagulacin y Floculacin. El tamao de los slidos presentes en el agua vara
desde material grueso, que se deposita pronto, hasta el muy fino, que se mantiene
en suspensin, a no ser que las partculas se agrupen y se precipiten mediante la
utilizacin de producto qumico (coagulante). La coagulacin se inicia cuando al
agua proveniente de la caja aforadora de caudal se le adiciona el coagulante y el
polmero a fin de desestabilizar y precipitar las cargas contenidas en sta. El
proceso de coagulacin y floculacin se realiza en un tanque de forma troncocnico vertical, donde se llevan a cabo las mezclas rpida y lenta, obteniendo la
precipitacin y formacin del material suspendido. Adicionalmente, las grasas
emulsionadas sufrirn un rompimiento con el coagulante facilitando as la
operacin de la siguiente unidad DAF.
Tratamiento de Remocin de Flotantes DAF (Dispersion Air Flotation). El
agua proveniente del floculador es conducida al sistema de remocin de flotantes,
el cual est provisto de un sistema de dispersin de aire (sistema DAF), el cual
tiene como objetivo entrapar los glbulos grasos y aumentar la eficiencia en la
remocin de este tipo de partculas. El diseo bsico del sistema de flotacin por
aire disperso consiste en dos elementos bsicos, el primero proporciona burbujas
finas de aire y el segundo consiste en un tanque equipado con los elementos
necesarios de remocin de sobrenadantes (barredor) con el fin de optimizar el
proceso de flotacin. En general un proceso de flotacin por aire resulta ser un
mtodo para remover los slidos livianos suspendidos, las sustancias
emulsificadas y las grasas y aceites dispersas en el efluente. En este proceso las
burbujas finas de aire son usadas para elevar las partculas slidas y/o gotas

pequeas de aceite que no se fijan con facilidad bajo condiciones de quietud en la

superficie donde pueden ser decantados, colectados y removidos.
Filtro Percolador. El agua ingresa a la unidad por la parte superior atravesando
toda la unidad y por medio de material filtrante las bacterias aerobias con ayuda
del contacto con el aire oxidan la materia orgnica.
Aireacin. En el tanque de aireacin se lleva a cabo el proceso de degradacin
de la materia orgnica donde se hace burbujear aire, desde el fondo del tanque
para favorecer el rpido crecimiento de las bacterias y otros microorganismos. Las
bacterias utilizan el oxgeno para descomponer los desechos orgnicos de estas
aguas. Los slidos en suspensin y las bacterias forman una especie de lodo
conocido como lodo activado, el cual se deja sedimentar y luego es llevado a un
sistema de lodos activados.
Sistema De Lodos Activados. El agua es transportada al sistema de Lodos
Activados donde la materia orgnica es transformada en lodo biolgico mediante
un proceso de aireacin con bombas sumergibles y posteriormente separados en
el tanque sedimentador.
Sedimentacin. En la etapa de sedimentacin se realiza la separacin de los
lodos y la reduccin de su concentracin. Parte de estos lodos sern evacuados al
tanque espesador de lodos.
Tratamiento De Lodos. Los lodos formados en el sistema primario (floculador y
DAF) son evacuados al pozo de lodos primarios para posteriormente ser
bombeados al tanque espesador de lodos y luego enviados al filtro prensa para su
deshidratacin.
Desinfeccin. El efluente procedente del sedimentador es finalmente
desinfectado mediante la adicin de cloro en la cmara de contacto de cloro. En
ella ocurre la eliminacin de microorganismos patgenos.
Las fotos del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales de CVSA se
pueden observar en el anexo A. En la tabla 3 se muestran los datos tpicos de la
caracterizacin del agua de CVSA del ltimo ao.
Tabla 3. Caracterizacin CVSA mayo 2008
PARAMETRO
UNIDAD
VALOR
pH
6.58
DBO
mg/L
1185
DQO
mg/L
1581
SST
mg/L
424
SAAM
mg/L
10.04
AYG
mg/L
154
Fuente: Carulla Vivero S.A rea de mantenimiento 2008

3.4 TEORA DE LA COAGULACIN Y LA FLOCULACIN10

Coagulacin - floculacin es un proceso qumico por el cual las partculas
pequeas se incrementan aglutinndose en pequeas masas formando cuerpos
mayores llamados flocs. Este proceso ha sido usado para remover la turbiedad
orgnica o inorgnica que no se sedimenta rpidamente, remover color verdadero
y aparente, eliminar bacterias, virus y organismos patgenos susceptibles de ser
separados por coagulacin, eliminar substancias productoras de sabor y olor en
algunos casos, y de precipitados qumicos suspendidos o compuestos orgnicos
entre otros.
Dentro de los aspectos que se deben tener en cuenta para el proceso de
coagulacin floculacin se encuentran los siguientes:
Dosificacin: se debe obtener las dosis ptimas y las condiciones ptimas de
operacin a partir de ensayos de laboratorio (test de jarras).
Tipo de dosificador: el tipo de dosificador se selecciona de acuerdo al tipo de
coagulante escogido.
Mezcla rpida: para lograr la mezcla rpida en el tratamiento se recomiendan
diferentes dispositivos como la canaleta Parshall, difusores de tubo perforado,
vertederos, mezcladores estticos de insercin, mezcladores mecnicos, entre
otros. El tiempo y el gradiente ptimo deben ser los obtenidos en la prueba de
jarras.
Mezcla lenta: para lograr la mezcla lenta en el tratamiento se emplean los
floculadores hidrulicos (flujo horizontal, flujo vertical, flujo helicoidal y
Alabama) y mecnicos (de paletas, de turbina). La agitacin no debe ser ni muy
lenta que favorezca la sedimentacin, ni muy rpida que provoque el
rompimiento de los flculos ya formados. El tiempo y el gradiente ptimo deben
ser los obtenidos en la prueba de jarras.
3.4.1 Parmetros de Diseo11
Los principales parmetros de diseo que se deben tener en cuenta para la
coagulacin floculacin son los siguientes:
10
ARBOLEDA, Jorge. Teora y prctica de la purificacin del agua. Colombia: 3 edicin, Mac
Graw Hill, 2000
11
ROJAS Y TORRADO, Op. cit., p 11

Gradiente de velocidad: el gradiente de velocidad es el parmetro de diseo

ms importante en este proceso; se define como el grado de agitacin en una
unidad de mezclado, y se expresa como:
G=
P
V
G=
gh
t [1]
En donde:
G es el gradiente de velocidad, s-1
P es la potencia disipada en el fluido, W
es la viscosidad dinmica del agua, N*s/m2
V es el volumen del agua, m3
g es la aceleracin de la gravedad, m/s2
h es la prdida de energa, m
v es la viscosidad cinemtica del agua, m2/s
t es el tiempo de detencin, s
El rango propuesto por Arboleda va de 400 800 s-1 para coagulacin y un
rango de 20 70 s-1 para floculacin.
Velocidad: la velocidad en la coagulacin debe ser de 0.1 - 0.6 m/s para que
se mezcle el coagulante con el agua.
Tiempo de retencin: el tiempo de retencin tiene un rango de 25 60
segundos para coagulacin y un rango de 20 40 minutos para la floculacin.
3.5 TEORA DE LA FLOCULACIN LASTRADA12
La floculacin lastrada es un tratamiento fisicoqumico en el cual se incrementa la
densidad del floc, con el fin de obtener mayores velocidades de sedimentacin por
influencia de la fuerza de gravedad. El incremento de la densidad del floc se
obtiene adicionando un agente lastrante, que en la mayora de los casos es arena
entre 50 y 250 m de dimetro y un peso especifico mayor a 2.65, sirviendo como
elemento generador de flculo durante el proceso de floculacin, as mismo se
dosifica un polmero orgnico para obtener un flculo de mayor consistencia.
12
Reglamento Tcnico para el sector de agua potable y saneamiento bsico-RAS. Ministerio de desarrollo
econmico. Resolucin No 1096 de 2000. Ttulo C, sistemas de potabilizacin. p. C 111-112

Los factores que deben ser tenidos en cuenta en la formacin del flculo son
principalmente, entre otros:

Gradiente de velocidad en cada uno de los tanques

Dosificacin del coagulante
Tamao y dosis de la arena
Tiempo de floculacin
Calidad del agua
El proceso puede efectuarse en un tanque donde se adicione nicamente la arena

despus de haber adicionado el floculante.
La eficiencia de un proceso de floculacin se puede expresar as13:
Eficiencia =
Nt
[2]
N0
En donde
N t = 1 + K B G 2t
[3]
N 0 = 1 + K A Gt
Expresiones en las que:

N= Concentracin de partculas primarias (m-3). (Turbidez)
Nt= Materia que no ha sido floculada despus del tiempo t. (Turbidez final)
N0= Materia originalmente presente en el agua
G= Gradiente de velocidad (s-1).
KA= Coeficiente de agregacin.
KB= Coeficiente de ruptura.
t = tiempo de residencia media de floculacin
De aqu resulta que
Eficiencia = 4
13
ARBOLEDA Op. cit., p. 80
K A K BG
[4]
1
KA +
Gt

Los valores de los coeficientes KA y KB son los que determinan la efectividad de la

aglutinacin de las partculas. Lo esencial para optimizar la floculacin es
mantener Nt lo ms cercano posible a la unidad y N0 lo ms alto posible, por
encima de 5, para que la eficiencia 1- Nt / N0 resulte superior al 80%.
3.5.1 Principio de funcionamiento14
En la figura 2 se observa un esquema tpico de floculacin lastrada, donde el agua
pasa por las siguientes etapas:

Etapa de coagulacin, donde se aade el coagulante

Etapa de floculacin, en la cual se inyecta la arena y el polmero.
Etapa de maduracin del floc.
Etapa de decantacin de la materia floculada.
Para la remocin del lodo y la arena, se debe contar con vlvulas para realizar las
respectivas purgas, as mismo el sedimentador debe contar con una pendiente
aproximada entre un 40 de 55, con el fin de facilitar la remocin del lodo15.
Se recomienda recuperar la arena del lodo obtenido en el sedimentador, para lo
cual puede emplearse un hidrocicln, la arena obtenida aqu debe ser lavada y
nuevamente puede ser empleada como agente lastrante.
En la primera etapa el coagulante acta sobre los slidos en suspensin de tal
manera que se neutralizan las cargas negativas de dichos slidos formado
partculas que luego puedan aglomerarse en flculos (coagulacin).
En la etapa de floculacin, adems del polmero, se agrega microarena para que
se incorpore a los flculos que se estn formando. Esta microarena aumenta la
densidad y la capacidad de agregacin del floc, facilitando y mejorando
considerablemente la velocidad de decantacin. Para estas dos etapas se
necesita un mezclador mecnico que optimice la velocidad del proceso.
Es importante resaltar que en el estudio realizado por Rojas y Torrado se
estableci que el polmero y la arena se adicionan de manera independiente, a
diferencia del esquema planteado por la EPA en el cual el polmero y la arena se
adicionan en la misma unidad de tratamiento.
14
15
ROJAS Y TORRADO, Op. cit., p. 17-18

Ras 2000 Op. cit., p 112

En la etapa de maduracin, el floc formado en las etapas anteriores crece en su

tamao y peso, gracias a la agitacin del agua que favorece su contacto con el
lastre.
Figura 2. Planta de tratamiento de floculacin lastrada
Fuente: Rojas y Torrado 2007
La decantacin posterior a la maduracin se realiza en un sedimentador de alta

tasa donde se recoge el agua clarificada en una canaleta ubicada en la parte
superior. En la parte inferior de la unidad los lodos con la arena se acumulan en
una tolva.
Los lodos recogidos en la tolva son bombeados a un hidrocicln para separar la
arena del lodo. De esta manera, la arena separada se puede reciclar en el proceso
y slo se debe agregar una pequea parte de nueva arena, equivalente a la
prdida de arena en el proceso de recuperacin del lodo. A continuacin los lodos
son separados a un eventual espesamiento y disposicin final.

Para la implementacin de la floculacin lastrada como proceso de tratamiento,
deben tenerse en cuenta los siguientes criterios16.
El Tamao de la arena a emplear tendr un tamao de partcula de
aproximadamente 150 m a 250 m.
16
RAS 2000 Titulo C. Op cit. p 111

Tiempo de contacto de 1 a 2 minutos para mezcla rpida y de 3 a 6 minutos

para mezcla lenta en una o dos cmaras.
As mismo se han realizados estudios en los cuales se manejan parmetros de
diseo adicionales, aplicables a sistemas de floculacin lastrada los cuales se
pueden observar en la tabla 4.
Tabla 4. Parmetros de diseo de floculacin lastrada
PARMETRO
Lastre (tamao de la arena)
Gravedad especfica de la arena
Gradiente de velocidad mezcla rpida
Tiempo de mezcla rpida
Primer gradiente de velocidad de
mezcla lenta
Segundo gradiente de velocidad de
mezcla lenta
Primer tiempo de mezcla lenta
Segundo tiempo de mezcla lenta
Tiempo de sedimentacin
RANGO O
VALOR
150-250
2.41
407-749
25-30
UNIDAD
Micras
s-1
s
67-189.5
s-1
43.5-75.5
s-1
3
3
5-10
min
min
min
Fuente: Mancipe y Wolf 2005
3.6 FLOCULACIN CONVENCIONAL FRENTE

LASTRADA
A LA FLOCULACIN
Dentro de las diferencias fundamentales que se encuentran en las dos tcnicas de

tratamiento, es la adicin de un lastre en el proceso de mezcla lenta, para la
floculacin lastrada, utilizando gradientes de velocidad de 400 a 1500 s-1 estos con
el fin de garantizar la incorporacin del agente lastrante dentro del floc,
aumentando su densidad y por ende presentan velocidades de sedimentacin de
800 a 1500 m3/m2*d y tiempos de sedimentacin de 5 a 10 minutos; para la
floculacin convencional se utilizan gradientes de velocidad para mezcla lenta de
15 a 80 s-1 y velocidades de sedimentacin de 20 a 60 m3/m2*d y tiempos de
sedimentacin de 15 a 45 minutos17, como se puede observar en la tabla 5.
17
Arboleda Op. Cit. p. 80

Tabla 5. Parmetros usuales para la floculacin lastrada y la convencional
Tipo de
floculacin
Convencional
Lastrada
KA
KB
G (s-1)
t (min)
0.5 a 4x10-5
1 a 1.5x10-5
0.5 a 1.2x10-7
3 a 4x10-9
15 a 80
400 a 1500
15 a 45
5 a 10
Fuente: Arboleda 2000
Segn la investigacin realizada por Mancipe y Wolf, en la cual se evalu la

tcnica de la floculacin lastrada para aguas residuales domsticas, la floculacin
lastrada result ser un mtodo eficaz comparado frente a la tcnica convencional
ya que se obtuvieron mayores eficiencias de remocin de contaminantes, bajo
condiciones diferentes de operacin con una reduccin de tiempos de floculacin
de hasta tres veces con respecto al convencional; adems reduce reas y por lo
tanto los costos de inversin inicial son menores.
Se estableci un proceso de floculacin lastrada con tres gradientes de velocidad,
el primero para mezcla rpida, el segundo para la primera mezcla lenta y el tercero
para la segunda mezcla lenta. La tabla 6 muestra los valores con los cuales se
obtuvieron los mejores resultados de remocin de turbidez.
Tabla 6. Gradientes de velocidad
Mezcla
Rpida
Lenta 1
Lenta 2
Gradiente
(s-1)
749.0
189.5
58.8
Tiempo
(s)
25
180
180
Fuente: Mancipe y Wolf 2005
As mismo en el estudio realizado por Rojas y Torrado, se realizaron pruebas

hidrulicas en la Unidad Piloto de Floculacin Lastrada (UPFL), variando los
gradiente de velocidad de acuerdo a lo establecido por Mancipe y Wolf (2005)
encontrando que los costos de inversin de la floculacin convencional superan en
casi un 30% los de la floculacin lastrada; esto corresponde a los altos tiempos de
detencin y por consiguiente a los mayores volmenes de las unidades
convencionales.
Dentro de las desventajas de la floculacin lastrada se encuentra los costos de
operacin los cuales superan en un 13% al de la floculacin convencional, esto es
debido al costo adicional del lastre y de la operacin del hidrocicln; y lo complejo
que es recuperar y dosificar de nuevo la arena al sistema.

3.6 SISTEMA DE RECUPERACIN DE ARENA18

Existen varios mecanismos para la separacin de partculas slidas de otras
fases, estos mtodos se conocen como separaciones mecnicas. Las
separaciones mecnicas son aplicables a mezclas heterogneas y no a
disoluciones homogneas. Los coloides, que son una clase intermedia de
mezclas, generalmente no se tratan con este tipo de mtodos, los cuales
fundamentalmente trabajan con partculas superiores a 0,l m. Las tcnicas estn
basadas en las diferencias fsicas entre las partculas, tales como tamao, forma o
densidad. Son aplicables a la separacin de slidos de gases, de gotas lquidas de
gases, slidos de slidos y slidos de lquidos.
3.6.1 Separaciones lquido-slido

Existen mecanismos bsicos para separar mecnicamente partculas slidas de
lquidas. La separacin por sedimentacin de partculas se da en la naturaleza en
cualquier lago o estanque donde se introduce agua turbia. Las partculas se
depositan en el fondo, forman un sedimento que posee un grado de espesamiento
en relacin con la concentracin de la alimentacin, mientras que el agua sobrante
es clarificada y eliminada como flujo superior.
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en
el tamao de las mismas. En el tamizado industrial los slidos se sitan sobre la
superficie del tamiz. Los de menor tamao, o finos, pasan a travs del tamiz,
mientras que los de mayor tamao, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una
separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estn
dimensionadas, ya que si bien se conocen los lmites superior o inferior de los
tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los dems
lmites de tamaos. El material que se hace pasar a travs de una serie de
tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos,
es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximo y mnimo de las
partculas. Ocasionalmente el tamizado se realiza en hmedo, si bien, lo ms
frecuente es operar en seco.
Los mismos fenmenos ocurren en una suspensin en rotacin, donde las fuerzas
centrfugas producen los efectos de separacin por aumento de presin. Los
equipos que se emplean normalmente para este propsito, son las centrfugas, y
el hidrocicln es un claro ejemplo de una centrifuga con camisa maciza la cual
permanece fija mientras que la rotacin de la suspensin es producida por la
18
MCCABE, Warren. Operaciones unitarias en la ingeniera qumica. Sexta Edicin. Mc Graw Hill
2002 p. 987

propia alimentacin al cicln tangencialmente y a una presin especfica (Ver

figura 2). Dependiendo del grado de recuperacin de slidos deseado en el flujo
inferior, el hidrocicln puede actuar como clarificador o clasificador.
3.6.2 Hidrociclones
Un hidrocicln consiste en una seccin cilndrica montada sobre una seccin
cnica invertida, cuyos lados forman un ngulo entre10 y 30 y terminan en un
orificio en el vrtice frecuentemente ajustable; cuenta con un flujo de alimentacin
tangencial en la seccin cilndrica y un flujo salida en la parte superior.
3.6.3 Principio de funcionamiento19

El principio de operacin de un hidrocicln es la sedimentacin centrfuga. La
unidad funciona con una presin inducida por medio de un cabezal esttico o una
bomba que obliga la entrada de alimentacin a alta velocidad hacia la pared del
cilindro a travs de una boquilla tangencial cerca de la parte superior; esta boquilla
imparte un movimiento al lquido que produce un vortice y una accin de
centrifugacin dentro del hidrocicln de acuerdo a las propiedades fsicas del
fluido, el lquido sigue un camino en espiral cerca de la pared del tanque,
formando un fuerte vrtice descendente, de tal manera que las partculas slidas
grandes o pesadas se separan en la pared y son impulsadas hacia abajo y salen
del hidrocicln como una suspensin o como una pasta. Esta corriente se
denomina flujo inferior. La mayor parte del lquido regresa hacia arriba en un
vrtice interno y sale a travs de una tubera central de descarga, que se conoce
como localizador de vrtice cuya corriente es denominada flujo superior (Ver figura
3).
3.6.4 Movimiento de partculas suspendidas20
La teora bsica de slidos a travs de fluidos, se apoya en el concepto del
movimiento libre de los cuerpos, dada por la primera ley de Newton:
Fgc = m
19
dv
dt
[5]
ACUA, Caldern, Andrea Bibiana. Diseo de un Sistema de Hidrociclones que permita la

separacin de los slidos provenientes de la cinaga Miramar. Bogot 1996. p 26-27
20
Ibid., p.26.

Figura 3. Diagrama de flujo de un hidrocicln
Fuente: Helmut Trawinski Aplicaciones y Funcionamiento

Prctico De Los Hidrociclones
Donde
Fgc: Fuerza gravitacional
m: masa de cuerpo
dv: velocidad
dt: tiempo
Las fuerzas que actan sobre el cuerpo que cae son:
La fuerza externa (FE)
Un empuje hacia arriba (FB)
La fuerza de resistencia (FD), debida a la friccin del fluido en la direccin de la
velocidad del fluido relativa a la partcula.
La ecuacin se convierte entonces en21:
21
FOUST, A.S. et al. Principios de Operaciones Unitarias. Mxico, Compaa Editorial Continental,
1961. p 704

dv
= (FE FD FB )gc [6]
dt
Y remplazando cada termino:
C D fs S
a
dv
= aE E
[7]
d
2m
Donde:
C D , coeficiente de resistencia
aE , es la aceleracin de la partcula
fs , es la velocidad de la partcula relativa a la del fluido
S y , son las densidades del slido y las del fluido

m, es la masa del cuerpo
S, seccin transversal disponible para el flujo
La anterior ecuacin es general para la fuerza total que acta sobre un cuerpo en
cualquier campo de fuerzas. Si la fuerza externa se refiere al campo centrifugo,
entonces
a E = rw 2 [8]
Donde, r, es el radio de la trayectoria y w, la velocidad angular en radianes por

segundo.
En un hidrocicln, la ley de Stokes gobierna la velocidad del movimiento de las
partculas, las cuales en cualquier punto dentro del fluido estn sujetas a dos
fuerzas: una por una aceleracin interna y externa, (las fuerzas centrifuga y de
gravedad) y otra por una fuerza ejercida sobre la partcula debida al flujo, la fuerza
de rozamiento. En hidrociclones la fuerza de gravedad es despreciable as que
slo las fuerzas de rozamiento y centrifuga son tomadas en cuenta.
Las magnitudes de estas fuerzas dependen de las propiedades fsicas del fluido y
del material suspendido (tamao, forma y densidad de la partcula, junto con la
densidad y la viscosidad del fluido).

Cuando la fuerza centrifuga acta en la direccin radial impide el paso de la

partcula en este sentido y la partcula esta sujeta a una decantacin centrifuga. Si
esta fuerza acta sobre una partcula venciendo el rozamiento, se mueve en forma
radial hacia el exterior y si la fuerza de rozamiento es mayor, la partcula es
llevada hacia adentro. La fuerza de rozamiento esta dada por la siguiente
ecuacin:
Fr = 3Urd [9]
Donde:
, viscosidad dinmica
Ur, velocidad radial
d, dimetro de la particula
mientras que la fuerza centrifuga esta dada por
Fc = d 3 ( )V 2 / r [10]
donde:
, viscosidad dinmica
V, velocidad tangencial de la partcula de radio r
d, dimetro de la partcula
y , son las densidades del slido y las del fluido respectivamente
Igualando estas dos fuerzas, tenemos la velocidad radial:
Ur = d 2 / 18 * ( ) / * V 2 / r [11]
Esta ecuacin permite afirmar que, mientras mayor sea la velocidad Terminal, ms
grande es la velocidad radial y ms fcil resulta separara la partcula. La velocidad
terminal de la partcula, se alcanza cuando la partcula cae en un campo
gravitacional, de tal manera que otras partculas que pudieran estar presentes no
interfieran en su cada; la velocidad empieza a aumentar hasta que las fuerzas
acelerantes y de resistencia se igualan. Cuando se alcanza este punto, la
velocidad de la partcula permanece constante durante el resto de la cada,
logrando de esta manera una velocidad constante la cual es la velocidad terminal.
En un hidrocicln las partculas alcanzan rpidamente sus velocidades terminales
y la separacin de slidos y fluidos generalmente envuelven tamaos de partcula
suficientemente pequeas para poder asumir valida la ley de Stokes.

3.6.5 Parmetros de diseo22

El diseo de un hidrocicln se basa en el tamao de partcula, una vez establecido
el tamao de partcula se determina el dimetro de corte, el cual es el aspecto
ms importante de un hidrocicln, este parmetro ha sido relacionada por
importantes variables semi-empricas por Bradley como:
[Dc(m )]3 [ (Kg / m s )]

D50 (m ) = 8.32 x10 5 x
1.2
Q m3 / h
( s f ) Kg / m 3
)) [
( (
[
Dc(cm )] [ (cP )]
D50 (m ) = 4.5 x
1.2
3
(Q(L / min )) ( s f ) g / cm
)]
1/ 2
)]
1/ 2
[12]
Donde:
D50, Dimetro de corte
Dc, Dimetro del cilindro
Q, Caudal
, Viscosidad dinmica del fluido
s ,Densidad del slido
f , Densidad del fluido
Para el diseo se deben tener en cuenta los siguientes parmetros:

Dimetro del hidrocicln

Apertura de los dimetros
Localizador de vrtice
Dimensiones del cuerpo
Geometra interna de la alimentacin
Dimetro del hidrocicln: El dimetro del hidrocicln es el dimetro del cilindro. Un

hidrocicln de dimetro pequeo separa partculas de menor tamao, y la mayor
cada de presin es dada por la mayor velocidad de flujo. Existen muchos tamaos
de hidrociclones, los cuales van desde los 10 mm de dimetro hasta 48 pulgadas
de dimetro; se utilizan materiales de plstico u xido de aluminio para
22
MCCABE, Op, cit., p. 987

hidrociclones pequeos y de acero inoxidable o dulce para hidrociclones grandes.

Las unidades de porcelana de 1 a 4 pulgadas de dimetro para la separacin de
tamaos finos se distribuyen por lo comn en unidades mltiples en paralelo.
Apertura de los Dimetros: Existen tres variables de diseo las cuales controlan el
funcionamiento del hidrocicln; el dimetro de alimentacin Di (inletflow), y el
dimetro de salida superior Do (overflow), los cuales controlan la cada de presin
y el tamao de la separacin. El dimetro de salida inferior Du (underflow) el cual
controla la relacin del flujo de salida. (Ver figura 3).
Para el dimetro de
aspectos:
salida superior se deben tener en cuenta los siguientes
El flujo del corto circuito a travs de la cima del hidrocicln y por debajo de la
pared exterior del vrtice, ya que lleva consigo el volumen de los slidos
gruesos, que al encontrarse en su camino al flujo superior, lo hace cambiar.
El lugar geomtrico de la velocidad vertical.
La separacin ms favorable es cuando el dimetro de salida superior es
mayor al dimetro de alimentacin. Do>Di
Figura 4. Dimetros del hidrocicln

Localizador de vrtice: Es la boquilla a travs de la cual se descarga la fraccin de

slidos finos junto con el agua. Existe una longitud ptima del localizador del
vrtice dependiendo del tamao y la distribucin de la alimentacin; un incremento
en este, aumenta la remocin de las partculas gruesas y disminuye la eficiencia
de remocin de las partculas finas. Si el localizador de vrtice es anulado, se
presenta un valor bajo del dimetro de corte, pero se origina un flujo cortocircuito y
las partculas gruesas se pierden en el flujo superior. Esto no ocurre con
hidrociclones con dimetros mayores a 24 pulgadas, operando con partculas
gruesas a una presin de alimentacin baja, debido a la sedimentacin
gravitacional que presentan las partculas gruesas desde la trayectoria del flujo
cortocircuito.
Dimensiones del cuerpo: El cuerpo est constituido por una seccin cilndrica y
una seccin cnica. El largo de la seccin cilndrica va en un rango de 2/3Dc a
2Dc. El incremento en la longitud total o en la longitud de la seccin cilndrica a
travs de la disminucin del ngulo del cono da un incremento en la capacidad y
en la eficiencia.
Rietema sugiri un largo que cumpliera con la condicin L/Dc igual a 5 y que el
ngulo del cono fuera menor a 30. Fontein propuso que la seccin cilndrica fuese
lo mas corta posible para lo cual el ngulo mas eficiente fuese 15. Por razones
prcticas ciclones pequeos 10-15 mm, tienen los ngulos ms angostos de 9 a
10. El aumento en el ngulo tiene el efecto de aumentar el dimetro del ncleo de
aire y consecuentemente disminuir el volumen del flujo interior. Para mejorar esta
situacin se recomienda dimetros grandes, en donde hay una menor disposicin
a bloquearse y una mayor disponibilidad en la presin. Un ngulo de cono ancho,
da un menor dimetro de corte para la misma velocidad de flujo, que para un
ngulo angosto y por tanto ofrece la ventaja de una disminucin en los costos.
Geometra interna de alimentacin: La alimentacin interna puede variar en forma
tipo y posicin. La forma de la alimentacin interna ha mostrado tener leve efecto
sobre la eficiencia. Se ha encontrado que una alimentacin en forma rectangular,
con un lado paralelo a la seccin central del equipo es la ms satisfactoria; aunque
existe una construccin ms simple en forma circular.
La geometra ptima de un hidrocicln ha sido planteada como23:
23
SANTOSH. K Gupta. Momentum Transfer Operations. MaGraw Hill. 1979. p 255

Dc
37
Diametrode salida
Dc
47
Diametrode entrada
[13]
Longitud
2 / 35
Dc
Angulodelcono 10 20
3.6.6 Eficiencia de los hidrociclones

La eficiencia de un hidrocicln depende del dimetro de la partcula y del dimetro
de corte de la partcula, el cual hace referencia a un punto, en donde el tamao
de partcula da una eficiencia centrifuga del 50%; segn esto, entre mayor sea el
tamao de la partcula mayor ser la eficiencia del hidrocicln.
Yoshika y Hotta graficaron la eficiencia en funcin del radio, para lo cual Bradley
ajust una funcin analtica en la forma de la ecuacin Rossin-Rammrer-Benett:
d
0.115
d
E = 1 e 50
, para 2% E 98%
[14]
La ecuacin funciona con datos experimentales obtenidos por hidrociclones con

dimetros desde 10 mm, lo cual cubre la mayora de los modelos a escala
industrial.

4. METODOLOGA
4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA
Para el desarrollo de esta fase se consult la informacin necesaria para
fundamentar el desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta aspectos bsicos como
las generalidades del agua residual industrial en alimentos; caractersticas del
agua residual industrial generada en Carulla Vivero S.A.; teora de la coagulacin
y la floculacin donde se identifican los principales parmetros de diseo; teora de
la floculacin lastrada explicando el funcionamiento de la planta piloto y los
principales parmetros de diseo que se tuvieron en cuenta para su construccin
en investigaciones anteriores; as mismo las eficiencias de remocin comparadas
con las de floculacin convencional; de otra parte la recuperacin de la arena por
medio de un hidrocicln identificando el principio de funcionamiento, los
parmetros de diseo y las eficiencias de recuperacin.
Se consultaron diseos estadsticos que permitieran obtener el anlisis
cuantitativo de los resultados de la experimentacin, con el fin de darle validez a la
investigacin.
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
Para dar inicio a la parte experimental del proyecto, se trabaj en el laboratorio de
aguas residuales de Carrulla Vivero S. A. donde se realizaron las pruebas de
jarras, para conocer las dosis ptimas de los qumicos, contando con un equipo de
Ensayo de Jarras E&Q F4-120 floculador (foto 1), fotmetro Filterphotometer PF10 (foto 2), pHmetro WTW pH 330 SET 1 Merck (foto 3), beaker Boeco de 1000
mL (foto 4).
Foto 2. Fotmetro
Foto 1. Equipo para Prueba de Jarras

Foto 3. pHmetro
Foto 4. Beaker
Los qumicos utilizados en las pruebas fueron, policloruro de aluminio referencia

EGA 1002 (Foto 5) distribuido por Evolucin Andina, el cual es un coagulante
lquido inorgnico de apariencia mbar viscoso con una solubilidad completa en
agua; y Policrilamida aninica referencia EGA 1027 (Foto 6) distribuido por EGA,
el cual es un polvo granular blanco utilizado como floculante.
Foto 5. Coagulante EGA 1002
Foto 6. Floculante EGA 1027
La arena utilizada para cada una de las pruebas fue arena silcea pre-lavada malla
60 170 (Foto 7) adquirida en depsito de materiales en la zona de Puente
Aranda de la ciudad de Bogot, la cual distribuye arenas provenientes de la
cantera Pea Blanca ubicada en el departamento de Boyac.
Se utiliz un tacmetro Lutron DT-2236 (foto 8), el cual permita medir las
revoluciones por minuto de los agitadores mecnicos en los floculadores 1 y 2
determinando de esta manera el gradiente de velocidad ptimo en la Unidad Piloto
de Floculacin Lastrada.

Foto 7. Arena
Foto 8. Tacmetro
Para medir el parmetro de control de slidos suspendidos totales de las muestras

obtenidas en la Unidad Piloto de Floculacin Lastrada, se cont con el equipo de
filtracin para slidos, el cual consta de una bomba para vaco, un embudo con
frita, Erlemeyer tubuladora lateral de 500 mL (foto 9), filtros milipore AP-40 (foto
10), Probeta de 100 mL, pinzas, agua destilada (foto 11), y estufa de secado
(foto12).
Foto 9. Bomba de vaco y Erlemeyer
Foto 10. Filtros milipore AP-40
Foto 11. Probeta, pinzas, agua destilada
Foto 12. Estufa de secado

4.3 ACONDICIONAMIENTO DE LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN

LASTRADA
La Unidad Piloto de Floculacin Lastrada (UPFL) diseada y construida por Rojas
y Torrado, estaba provista de un tanque de igualacin con dosificador de caudal
de orificio con cabeza constante, una cmara de aquietamiento de flujo
ascendente, dosificadores por gravedad de coagulante y floculante de orificio con
cabeza constante, un dosificador de arena de flujo msico constante por
gravedad, un sistema de mezcla rpida hidrulica de flujo horizontal, dos
floculadores mecnicos con agitadores verticales de flujo radial provistos de
variadores de velocidad y un sedimentador rectangular.
La UPFL est construida de manera compacta con el fin de reducir el rea
necesaria y evitar el uso de interconexiones de tubera, tal como lo muestra la
figura 5; as mismo con la planta se pueden realizar diferentes pruebas para
determinar las condiciones hidrulicas y de operacin (tiempos de detencin,
gradientes de velocidad, dosis de productos qumicos y agente lastrante), con el
fin de obtener las mejores eficiencias de remocin de contaminantes en el proceso
de tratamiento de aguas residuales16.24
Figura 5. Unidad Piloto de Floculacin Lastrada con recuperacin del agente lastrante
Fuente: Rojas y Torrado 2005
1624
Rojas y Torrado, Op Cit., 2007

Con base en las recomendaciones indicadas por Rojas y Torrado, y las

necesidades encontradas para el tratamiento de las aguas residuales industriales
de CVSA, se realizaron las pruebas hidrulicas para determinar y corregir las
fugas existentes; as mismo, se revisaron los sistemas de dosificacin de la UPFL
los cuales tambin fueron restaurados; en cuanto a la dosificacin de la arena se
verific la tcnica utilizada donde se pudo ver que en algunas ocasiones la arena
no caa constantemente, razn por la cual se decidi ubicar un motor de eje
descentrado de 6V para generar vibraciones en el soporte del cono, logrando as
un flujo msico constante de la arena.
De otra parte al tanque de igualacin se le adicion un motor con una hlice que
permitiera la homogenizacin del agua residual, con lo cual se lograba mantener
condiciones similares del agua a tratar, as mismo se garantizaba la resuspensin
de los slidos presentes en esta agua, ya que se sedimentaban con gran facilidad.
Para realizar la recuperacin del agente lastrante (arena), se consultaron varios
diseos, con el fin de obtener las mejores eficiencias de recuperacin, para ello se
utilizaron diseos planteados por diferentes autores como Rietema, Haas, Fitch
and Jhonson, Fern, y Bradley, los cuales plantean el diseo del hidrocicln a partir
del dimetro de partcula que se desea recuperar; al realizar el diseo con esta
metodologa el resultado fue un hidrocicln con las siguientes dimensiones: cono
de 12 pulgadas de dimetro, tuberas de entrada y salida de 4 pulgadas de
dimetro y un caudal mnimo de 2m3/h, dimensiones que no guardaban relacin
con el tamao de la UPFL, dado que la produccin de lodo de sta es mucho
menor a la demanda de caudal del hidrocicln diseado, por tal motivo se decidi
redimensionar el hidrocicln a partir del flujo real de lodo producido y de un
dimetro de salida y de entrada de manteniendo las proporciones establecidas
por los diferentes autores.
Uno de los aspectos de mayor importancia para el funcionamiento del hidrocicln
era la determinacin del mecanismo a utilizar para garantizar el ingreso del lodo al
sistema; para ello se compararon las diferentes alternativas existentes a nivel
comercial, entre las cuales se encontraron una bomba neumtica y una pistola de
sandblasting. Tcnicamente el sistema que ms se ajustaba a la unidad era la
bomba neumtica, debido a que maneja fluidos con partculas slidas, incluso las
abrasivas como las arenas, pero las bombas que se manejan comercialmente
estn diseadas para operar caudales mucho mayores al que se necesitaba para
esta investigacin, por tal motivo se descarto esta posibilidad. La pistola de
sandblasting fue el mecanismo que se seleccion, ya que a nivel piloto era el que
ms se ajustaba a las condiciones de operacin del hidrocicln, puesto que sta
puede manejar pequeos caudales y presiones.
Una vez establecido el dimensionamiento del hidrocicln, se dise y construy en
acero bajo carbn para garantizar la resistencia a la abrasin producida por la
arena, ste cuenta con una seccin cilndrica y una cnica las cuales forman el

cuerpo del hidrocicln, una tubera de entrada y una tubera de salida de flujo
superior, esta ltima roscada con el fin de modificar la longitud de localizador de
vrtice y poder realizar diversas pruebas para determinar su eficiencia, un tanque
para la recoleccin de la arena recuperada con un tapn en uno de los lados para
facilitar su salida.
Para el funcionamiento de la unidad se acondicion un sistema de inyeccin de
aire, con una vlvula de paso y un manmetro para graduar la presin a la cual se
requiere operar la unidad; as mismo se utiliz una caneca de 5 galones para el
almacenamiento del lodo y una de 7 galones para la recoleccin del lodo tratado.
Una vez realizado el acondicionamiento de la unidad piloto de floculacin lastrada
para tratar las aguas residuales industriales de CVSA, el proceso de tratamiento
que se llevo a cabo fue el siguiente:
El agua residual industrial es vertida en el tanque de igualacin despus de haber
pasado por un tamiz rotatorio para retirar partculas de gran tamao, se inicia el
flujo de agua hacia la UPFL con un caudal constante, el agua ingresa por la parte
inferior de la cmara de aquietamiento, ascendiendo hasta ingresar por rebose al
canal de mezcla rpida, punto en el cual es dosificado el coagulante dando inicio
al proceso de coagulacin; al final de este canal es dosificado el floculante y el
agua pasa a travs de un ducto hacia la parte inferior del floculador 1 donde se da
lugar al proceso de floculacin mediante agitacin mecnica. El agua abandona el
floculador 1 rebosando a travs de un vertedero rectangular hacia el floculador 2
en donde es dosificada la arena usando un cono para garantizar su ingreso al
reactor, iniciando el proceso de maduracin del floc favorecido tambin por la
agitacin mecnica. El agua deja este floculador a travs de un vertedero
sumergido ubicado en su parte inferior. Posteriormente, ingresa al sedimentador
rectangular, donde un bafle la obliga a descender para luego describir un
movimiento ascensional horizontal hacia el canal de recoleccin (launder) que la
conduce hacia la tubera de salida (punto en el cual se toman las muestras del
efluente tratado), favoreciendo la sedimentacin del floc.
El lodo generado por la UPFL es almacenado en una tanque con el fin de realizar
el proceso de recuperacin del agente lastrante; se inicia el proceso cuando el
lodo se trasporta por medio de la pistola de sandblasting hacia el hidrocicln con
un caudal y presin constante, al ingresar el lodo este hace el recorrido por todo el
hidrocicln donde por la salida superior se recoge el lodo tratado el cual se
almacena en un tanque de recoleccin, mientras que la arena recuperada queda
depositada en el tanque de recoleccin de arena. Una vez recuperada la arena se
dispone a secar para de esta manera adicionarla de nuevo al sistema. En el anexo
B se pueden observar la fotos de la UPFL y el Manual de operacin se puede
observar en el anexo C.

4.4 PRE-EXPERIMENTACIN
Esta fase se divide en dos etapas, en la primera etapa se determinaron las
condiciones de operacin de la unidad a nivel de laboratorio, y la segunda parte
consisti en determinar las condiciones hidrulicas de la unidad las cuales se
realizaron en la UPFL.
A partir de la revisin de los datos de las caracterizaciones realizadas
quincenalmente por CVSA, analizndolos con el personal de mantenimiento y
observando el comportamiento del agua residual industrial en la semana, se
establecieron dos estados de carga contaminante, el primero carga baja (< 800
NTU) y el segundo carga alta (> 800 NTU). Con base en esto se realiz la prueba
de jarras, teniendo en cuenta el protocolo para ensayos de tratabilidad en la
floculacin convencional y lastrada planteado por Mancipe y Wolf, ver anexo D, y
as determinar las concentraciones de coagulante y floculante de cada una de las
cargas, basndose en las concentraciones utilizadas en la planta de tratamiento
de aguas residuales industriales CVSA, las cuales son 110 mg/L para coagulante
(Policloruro de Aluminio) y 15 mg/L para floculante (Policrilamida aninica), estas
concentraciones fueron la base para realizar la prueba de jarras y definir las dosis
ptimas de los qumicos a utilizar en la UPFL.
Cabe anotar que se utilizaron los mismos reactivos qumicos empleados por la
planta CVSA con el fin de comparar las eficiencias de remocin de slidos
suspendidos totales.
Los parmetros que permitieron seleccionar las dosis ptimas para todos los
ensayos de jarras fueron la remocin de la turbidez expresada en porcentaje con
la formula planteada a continuacin:
%Turbidez =
N 0 N1
* 100 [15]
N0
Donde:
N0= Turbidez inicial
N1= Turbidez final
Y el porcentaje de lodo sedimentado donde se seleccionaba la jarra que mejor
sedimentacin de lodo presentara, como se muestra en la foto 13 ambas jarras
presentaron eficiencias de remocin de turbidez del 90% pero la jarra de la
izquierda presenta mayor compactacin del lodo, teniendo un porcentaje de lodo
sedimentado de un 20% y por ende se indica una mejor sedimentacin mientras
que la jarra de la derecha presenta un porcentaje de lodo sedimentado de un 30%.
El porcentaje de lodo sedimentado se calculo con la siguiente ecuacin:

% LodoSe dim entado = 1
V0 V1
* 100 [16]
V0
Donde:
V0= Volumen de la jarra
V1= Volumen de lodo sedimentado
Foto 13. Porcentaje de lodo sedimentado
El agua utilizada para realizar esta investigacin, fue tomada de la caja reguladora
de caudal, ya que en este punto el agua ha tenido un tratamiento preliminar que
consta de remocin de slidos de gran tamao por medio de un tamiz rotatorio; la
cual se encuentra justo antes del clarifloculador de la planta de tratamiento de
aguas residuales industriales de CVSA, ver foto 14.
Foto 14. Punto de captacin de agua residual
Para el desarrollo de estas pruebas se asumieron las condiciones hidrulicas

planteadas por Rojas y Torrado las cuales fueron: Gradiente de mezcla rpida

410.5 s-1 y un tiempo de mezcla de 25 segundos y gradiente de mezcla lenta 58.1

s-1 y un tiempo de mezcla de 6 minutos.
Para cada una de las cargas se realizaron 8 jarras variando las concentraciones
de coagulante (Policloruro de Aluminio) entre un rango de 30 mg/L a 170 mg/L en
un intervalo de 20 mg/L; dado que para carga baja no se presentaron las mismas
eficiencias que para carga alta, fue necesario realizar otros ensayos de jarras
entre 5 mg/L y 30 mg/L en un intervalo de 5 mg/L.
Una vez determinada la dosis ptima de coagulante para cada una de las cargas,
se determin la dosis ptima de floculante EGA 1027 (Policrilamida aninica)
realizando un total de 8 jarras para cada una de las cargas, variando las
concentraciones en un rango de 0.5 mg/L a 21 mg/L con un intervalo de 3 mg/L.
Se realiz la prueba de jarras para determinar un rango de dosificacin de arena,
varindola en concentraciones de 0.25 g/L a 2 g/L, en un intervalo de 0.25 g/L.
Todas las pruebas se realizaron con arena silcea prelavada malla 60 170
(tamao entre 300 y 75 micras). Durante el desarrollo de las pruebas se encontr
que la arena utilizada se sedimentaba fcilmente y no se mezclaba con el floc
formado, razn por la cual se decidi tamizar la arena y se trabajo con una arena
de malla 60 100 (tamao entre 250 y 150).
Una vez establecidas las dosis de dosificacin de qumicos y arena, y arrancada
la UPFL se seleccionan los gradientes de velocidad de mezcla lenta para las
respectivas cargas. Para ello se seleccionaron tres gradientes de velocidad, los
cuales fueron adoptados segn los estudios realizados por Rojas y Torrado1725, el
cual consisti en determinar el primer gradiente de mezcla lenta en el floculador 1,
una vez seleccionado este gradiente, se determin el segundo gradiente de
mezcla lenta para el floculador 2; la seleccin de los gradientes de mezcla lenta
fue por medio del parmetro de turbidez, donde se escoga el valor que mayor
eficiencia de remocin de turbidez arrojara.
Se verific que las dosis seleccionadas tuvieran el mismo comportamiento que en
la prueba de jarras; cabe resaltar que los resultados de las dosis de coagulante y
floculante obtenidos en la prueba de jarras fueron escalados para la UPFL.
Para el diseo del hidrocicln fue necesario determinar la viscosidad y densidad
del lodo generado por la UPFL, ya que estos parmetros permitan conocer el
dimetro de corte y por ende la eficiencia del hidrocicln; para ello se cont con el
viscosmetro de Fann con el cual se determin la viscosidad absoluta y el
picnmetro con el cual se determin la densidad.
2517
Rojas Y Torrado, Op Cit. 2007 p. 34

La pre-experimentacin con el hidrocicln consisti en determinar las condiciones

ptimas de operacin, para ello se realizaron pruebas donde se estableci la
presin a la cual el hidrocicln present la mejor eficiencia de recuperacin del
agente lastrante, se decidi adoptar cuatro valores, los cuales fueron 90 psi, 100
psi, 110 psi y 120 psi, siendo este ltimo la presin mxima de la lnea de
conduccin de aire comprimido manejada en CVSA; simultneamente se vari la
longitud de localizador de vrtice utilizando tres valores, el primero a 2.5 cm por
debajo del dimetro de entrada del hidrocicln, el segundo al mismo nivel del
dimetro de entrada (0 cm) y el tercero a 2.5 cm por encima del dimetro de
entrada, ya que este parmetro de diseo es importante para la determinacin de
la eficiencia de la unidad; las pruebas implicaron la combinacin de los valores de
presin con los de localizador de vrtice, obteniendo 12 combinaciones diferentes.
Para determinar la eficiencia de recuperacin del hidrocicln se realiz el siguiente
procedimiento: inicialmente se determin la cantidad de arena que ingresa al
hidrocicln por medio de un balance de masa de arena que ingresa a la UPFL,
donde se tuvieron en cuenta datos como arena dosificada a la UPFL, prdidas
generadas en la cmara de floculacin y arena extrada del sedimentador.
Se tom como base de calculo 8 horas de funcionamiento de la UPFL, se
realizaba la purga de lodos de la cmara de floculacin y el sedimentador para
obtener la arena sedimentada en estos dos puntos para posteriormente realizar el
procedimiento de deshidratacin del lodo mas arena, lo que consista en depositar
la mezcla de lodo arena en un cono inhoff para favorecer la separacin del
slido (arena) y lquido (lodo), la arena recuperada se dejaba secar a temperatura
ambiente para luego llevarla a la estufa eliminando de esta manera la humedad
presente en sta.
Una vez conocidas las perdidas del agente lastrante en la UPFL, se determinaba
la cantidad de arena que realmente ingresaba al hidrocicln teniendo en cuenta
que la arena que se obtiene en el lodo generado por la UPFL es la misma que
ingresa al hidrocicln, se determina segn la siguiente ecuacin:
Ah = Au Ap [17]
Donde:
Ah = Arena que ingresa al hidrocicln (g)
Au = Arena que ingresa a la UPFL (g)
Ap = Prdidas de arena por el proceso (g)

Finalmente para determinar el porcentaje de arena recuperada por el hidrocicln

se tomo como base de clculo 1 hora de funcionamiento de la unidad, en donde la
arena recuperada por el hidrocicln se depositaba en un tanque de
almacenamiento para luego ser secada a temperatura ambiente y ser llevada a
una estufa eliminando de esta manera la humedad presente en sta; la eficiencia
de recuperacin del hidrocicln se determino mediante al siguiente formula:
Eh =
Ar
* 100 [18]
Ah
Donde:
Eh = Eficiencia del hidrocicln
Ah = Arena que ingresa al hidrocicln
Ar = Arena recuperada por el hidrocicln
Para volver a adicionar la arena a la UPFL, se realizaron dos tipos de pruebas; la
primera consista en adicionar la arena hmeda, es decir, en las mismas
condiciones con la que sala despus de ser recuperada y la otra forma fue
adicionarla seca utilizando el procedimiento de deshidratacin de arena
mencionado anteriormente.
4.5 EXPERIMENTACIN
Una vez establecidas las condiciones hidrulicas y de operacin de la UPFL
usando los resultados obtenidos en la fase de pre-experimentacin de dosis de
coagulante y floculante, y gradientes de velocidad, se da inicio a la fase
experimental, con el fin de determinar la dosis de arena que mayor porcentaje de
remocin de slidos suspendidos totales alcanzara, esto para cada una de las
cargas establecidas en la investigacin; cabe resaltar que las dosis de los
qumicos se escalaron para que funcionaran las dosis en la UPFL.
Es importante aclarar que las variables hidrulicas y de operacin que se
establecieron para la investigacin fueron: cargas contaminantes, dosis de
coagulante, floculante y arena, gradiente de velocidad 1 y 2; de las cuales se
dejaron fijas las dosis de coagulante y floculante, y los gradientes de velocidad 1 y
2 porque estas variables fueron objeto de estudio de Rojas y Torrado donde
concluyeron que estas variables no influyen en las eficiencias de remocin de
contaminantes, a diferencia de las cargas contaminantes y las dosis de arena las
cuales si influyen en las eficiencias de remocin de contaminantes, razn por la
cual, fueron las condiciones que se variaron durante la investigacin.

La jornada de trabajo iniciaba dando arranque a la UPFL aforando los

dosificadores de qumicos y graduando los gradientes de velocidad segn la carga
a la cual se encontraba el agua residual industrial, as mismo se aforaba el flujo
msico de arena con el cual se requera operar. Una vez establecidas las
condiciones hidrulicas y de operacin se realizaba la toma de las muestras,
segn lo indicado por Rojas y Torrado en el manual de mantenimiento y operacin
de la UPFL, indicando que las muestras se deben tomar mnimo 40 minutos
despus de haber realizado cualquier modificacin sobre las variables de estudio
de este proyecto, pues se garantiza un tiempo de estabilizacin del proceso donde
la UPFL opera bajo las condiciones requeridas.
Para cada una de las muestras se evaluaron eficiencias de remocin de turbiedad
y slidos suspendidos totales; estos anlisis fueron realizados en el Laboratorio de
CVSA.
Una vez realizadas las pruebas con los resultados obtenidos del experimento, se
procedi a escoger la dosis de arena que ms removiera Slidos Suspendidos
Totales, tanto para carga alta como para carga baja, esto con el fin de poder
realizar la segunda parte experimental, la cual consista en adicionar la arena
recuperada por el hidrocicln, de nuevo al proceso de tratamiento de floculacin
lastrada, segn los resultados obtenidos en la pre-experimentacin.
Para dosificar la arena recuperada se realizaron pruebas adicionando diferentes
porcentajes, con el fin de conocer el comportamiento de la planta al adicionar la
arena recuperada, los cuales fueron de un cien por ciento (100%), un setenta y
cinco por ciento (75%), un cincuenta por ciento (50%) y un veinticinco porciento
(25%), para los tres ltimos porcentajes se mezclaba con arena nueva hasta
completar el 100%, tal como los muestra la tabla 7.
Tabla 7. Porcentaje de mezcla de arena
Mezcla
1
2
3
4
% Arena nueva
0
25
50
75
% Arena recuperada
100
75
50
25
Por ltimo, se realiz una caracterizacin del agua tratada por la UPFL para carga
alta y baja con las condiciones hidrulicas y de operacin ptimas obtenidas en la
investigacin, se tomaron mediciones de DBO5, DQO, Slidos Suspendidos
Totales y Aceites y Grasas, antes y despus del tratamiento de la UPFL, para
medir las eficiencias de remocin en parmetros de calidad objeto de

reglamentacin legal de los sistemas de tratamiento diferentes a la turbiedad y los

slidos suspendidos totales.
4.6 ANLISIS DE DATOS
Los datos obtenidos en la fase experimental se analizaron empleando el software
estadstico SAS 9.1 el cual permiti realizar el anlisis de varianza para los dos
diseos experimentales planteados y un diseo descriptivo para determinar cual
de los dos tratamientos propuestos en la investigacin generan el mejor
comportamiento para la remocin de slidos suspendidos totales.
Se realiz un diseo experimental que permitiera probar las diversas hiptesis
planteadas en torno al funcionamiento operativo de la UPFL, dando como
resultado un diseo unifactorial en dos bloques de acuerdo a las cargas definidas
que presenta el agua residual industrial de CVSA, que para este caso fue
turbiedad inicial mayor a 800 NTU para carga alta y menor a 800 NTU para carga
baja, en el que el factor evaluado fue la dosis de arena. Se trabajaron 4 niveles
(dosis de arena) y se realizaron 5 replicas por cada bloque, para un total de 40
muestras. Las replicas se tomaron aleatoriamente. La variable control para cada
una de las muestras fueron el porcentaje de remocin de los Slidos Suspendidos
Totales y el porcentaje de remocin de turbidez.
El segundo diseo experimental buscaba evaluar la reutilizacin del agente
lastrante al proceso de tratamiento; dando como resultado un diseo unifactorial
en dos bloques, en el cual se trabajaron 4 niveles (dosis de arena recuperada y
nueva) y se realizaron 5 replicas por cada bloque, para un total de 40 muestras.
Las replicas se tomaron aleatoriamente. La variable control para cada una de las
muestras fueron el porcentaje de remocin de los Slidos Suspendidos Totales y
el porcentaje de remocin de turbidez.
Se realiz un diseo descriptivo con el fin de conocer cual tratamiento era ms
eficiente, si el de floculacin convencional utilizado en CVSA o el de floculacin
lastrada estudiado en esta investigacin; logrando evaluar el comportamiento de
ambos tratamientos determinando uno de los dos como el ms eficiente.

5. DISEO E IMPLEMENTACIN DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL

AGENTE LASTRANTE
De acuerdo a lo sugerido por Mancipe y Wolf y Rojas y Torrado, se procedi a

disear un hidrocicln que recuperara un tamao de partcula entre 150 250 m
y a su vez que coincidiera con los diseos aplicados comercialmente. Se escogi
este equipo, ya que en comparacin con los procesos de sedimentacin y los
tamices alcanza mayores eficiencias de recuperacin.
El hidrocicln se dise, construy y utiliz para recuperar la arena presente en el
lodo generado por el tratamiento realizado con la UPFL, as mismo se tuvieron en
cuenta las dimensiones manejadas por la planta con el fin de que el hidrocicln se
acondicionara a esta.
Para el dimensionamiento del hidrocicln, se tuvo en cuenta el tamao de
partcula a separar, el cual se defini entre un rango de 150 m - 250 m, esto con
el fin de determinar el dimetro de corte del hidrocicln y a su vez hallar el
dimetro del cilindro, ya que todas las variables de diseo se basan en este
dimetro; as mismo se tuvieron encuenta estudios anteriormente realizados, en
donde se recuperaba arena proveniente de la Cinaga Miramar logrando separar
partculas mayores a 13.5m.
5.1 DISEO DEL HIDROCICLN
5.1.1 Dimetro del Cono

Para evaluar el dimetro del hidrocicln se utilizaron los procedimientos
recomendados por Bradley (1965); utilizando la ecuacin que plantea el autor para
determinar el dimetro de corte, esta ecuacin nos permite determinar el dimetro
del hidrocicln ya que se conocen todas las variables. Los datos necesarios para
calcularlos son:
Caudal (Q) = 0.5 L/min
Viscosidad () = 2 Cp (Centipoises)
Densidad del slido (s) = 1.817973 g/cm3 (arena)
Densidad del fluido (f) = 1.0065 g/cm3 (lodo)
Los datos anteriormente nombrados se obtuvieron en pruebas de laboratorio; el
caudal fue asumido, teniendo en cuenta que la produccin de lodo generado por la

UPFL era de 5 gal/da (0.05 L/min), el cual era un caudal insignificante para una
separacin continua en el hidrocicln, por tal motivo se decidi escalar este valor
10 veces ms y tomar 0.5 L/min y trabajar la separacin por cochadas; la
viscosidad se determin con el viscosmetro de Fann (ver foto 15) el cual da como
resultado un dato de viscosidad absoluta, la densidad de la arena se determin
por medio del anlisis de granulometra por mtodo mecnico(ver Anexo E) y los
resultados se pueden observar en la tabla 8; finalmente la densidad del fluido
(lodo) se determin por el mtodo del picnmetro.
Foto 15. Viscosmetro de Fann.
Tabla 8. Densidad de la arena

Volumen (mL) Masa (g) Densidad (g/mL)
1
1.8235
1.82350
2
3.7793
1.88965
3
5.6024
1.86746
4
7.0807
1.77017
5
8.6954
1.73908
1.817972
Para determinar el dimetro de corte D50 fue necesario utilizar la ecuacin [12] de
eficiencia de remocin planteada por Bradley, donde se asume una eficiencia de
remocin del 95%, teniendo este valor se procedi a determinar el dimetro del
cilindro donde se obtuvo 3 pulgadas de dimetro, ver memoria de clculos en el
anexo C.
Con base al dimetro de 3 pulgadas se determinaron las otras dimensiones,
teniendo en cuenta las relaciones presentadas por Bradley. Se tuvieron en cuenta

las ecuaciones de este autor debido a alta experiencia en el diseo de

hidrociclones; de tal manera que el dimensionamiento se realiz teniendo en
cuenta la facilidad de construccin.
5.1.2 Dimetro de Flujo Superior

Se determin de acuerdo a la relacin Dc/3 Dc/7, teora que fue descrita en el
capitulo 3 numeral 3.6.5 prrafo 8; donde el valor adoptado fue de 7 dando como
resultado un dimetro de salida superior de pulgada.
5.1.3 Dimetro de Entrada

Generalmente la geometra interna de alimentacin es en forma rectangular, pero
por facilidad de construccin se configur de forma circular debido a las
dimensiones tan pequeas que se trabajaron. Se procedi a calcular un dimetro
equivalente, segn la teora utilizada por Bradley el cual plantea un relacin Dc/4
Dc/7, donde el valor adoptado fue de Dc/7 dando como resultado un dimetro de
entrada de pulgada.
5.1.4 Dimetro de Flujo Inferior

Se determin de acuerdo a la relacin 2/3Dc 2Dc, donde el valor adoptado fue
1.2 Dc, dando como resultado de pulgada.
5.1.5 Cuerpo Cilndrico

Con base en las dimensiones anteriores se estableci el largo del cilindro,
teniendo en cuenta que la longitud del vrtice no debe finalizar en el empalme
entre la seccin cilndrica y la seccin cnica y que esta a su vez debe
encontrarse al mismo nivel que el dimetro de alimentacin.
El largo del cilindro va de 2/3Dc 2Dc, por lo que se estableci un valor de 1.5 Dc,
la seccin cnica se determin, teniendo en cuenta un ngulo de 10 ya que
Bradley sugiere que por razones prcticas, hidrociclones pequeos tienen ngulos
mas angostos.
El resumen de las dimensiones del hidrocicln se presenta en la tabla 9 y los
detalles se observan en los planos del anexo F.
Tabla 9. Dimensiones del hidrocicln
Parmetro
Dimetro del hidrocicln
Dimetro de entrada
Dimetro de salida superior
Dimetro de salida inferior
Altura del cilindro
Altura total del hidrocicln
Longitud del localizador del vrtice
Valor (pulgadas)
3.0
13.0
48.0
5.0

5.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL

AGENTE LASTRANTE
La unidad de recuperacin del agente lastrante consta de un tanque de
almacenamiento, un sistema de bombeo, un hidrocicln, un tanque de recoleccin
de arena y un tanque de recoleccin de lodo tratado como se observa en la foto
16. Este sistema se diseo de tal manera que permitiera probar diferentes
presiones y longitudes del localizador de vrtice con el fin de obtener las mejores
eficiencias de recuperacin del agente lastrante.
El lodo generado por la UPFL es almacenado en un tanque de 5 galones en el
cual se inicia el proceso: se alimenta el lodo hacia el hidrocicln con un caudal de
0.5 L/min, operando a una presin especifica. Dentro del hidrocicln se fomenta el
proceso de separacin lodo arena, en esta etapa las partculas ms densas
quedan sedimentadas en el sistema de recoleccin de arena, mientras que las
menos densas salen por la tubera de flujo superior hacia el tanque de lodo
tratado.
Foto 16. Unidad de recuperacin del agente lastrante
Hidrocicln
Sistema de
alimentacin de lodo
Tanque de lodo tratado

Lnea de conduccin
de aire comprimido
Tanque de recoleccin de arena
Tanque de Lodo
5.2.1 Tanque de almacenamiento de lodo

Este tanque tiene como objetivo almacenar el lodo que se genera durante un da
de operacin de la UPFL el cual tienen una capacidad de 5 galones y de este se

succiona el lodo para ingresar al hidrocicln, el cual cuenta con una manguera de
pulgada de dimetro como se observa en la foto 17.
Foto 17. Tanque de Almacenamiento lodo
5.2.2 Sistema de alimentacin

El sistema de alimentacin tiene como objetivo transportar el lodo desde del
tanque de almacenamiento hasta el hidrocicln, el cual se compone de una pistola
de sandblasting, una lnea de aire comprimido de 1 pulgada de dimetro de CVSA,
la cual posee una vlvula reguladora de presin y un manmetro para verificar la
presin existente, y finalmente para la succin del lodo se cuenta con una
manguera de pulgada de dimetro la cual conecta la pistola con el tanque de
almacenamiento, como se observa en la foto 18.
Foto 18. Sistema de bombeo
Pistola de Sandblasting
Lnea de conduccin
de aire comprimido
Manmetro

5.2.3 Hidrocicln
Esta unidad tiene como objetivo remover las partculas slidas (arena) del lodo
generado por la UPFL en el tratamiento de las aguas residuales industriales de
CVSA, por medio de la velocidad centrfuga, la cual permite que se separen las
partculas ms pesadas de las ms livianas, para este caso la arena usada en el
proceso. Cabe resaltar que esta unidad se construy con una longitud de
localizador de vrtice variable con el fin de realizar varias pruebas y as determinar
la que mejor eficiencia de recuperacin genere, ver foto 19.
Foto 19. Hidrocicln
Tubera de salida Superior Roscada
Tubera de entrada
Dimetro de salida inferior
5.2.4 Tanque de recoleccin de arena

Esta unidad tiene como fin recolectar la arena que ha sido separada por el
hidrocicln, este tanque cuenta con un mecanismo de vaciado lateral el cual
permite retirar la arena recuperada, y cuenta con una capacidad de 2 L, ver foto
20.

Foto 20. Tanque de recoleccin de arena
5.2.5 Tanque de lodo tratado

Este tanque tiene como objetivo recolectar el lodo que ha sido tratado el cual
cuenta con una capacidad de 7 galones. Ver tanque azul foto 16.

6. RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA UNIDAD PILOTO DE

FLOCULACIN LASTRADA
6. 1 CONDICIONES HIDRULICAS Y DE OPERACIN DE LA UNIDAD PILOTO

DE FLOCULACIN LASTRADA
6.1.1 Condiciones De Operacin

6.1.1.1 Seleccin de la dosis ptima de coagulante en la pre-experimentacin
La determinacin de la dosis ptima de coagulante se estableci por medio de los
ensayos de jarras durante la pre-experimentacin, de acuerdo al protocolo para
ensayos de tratabilidad en la floculacin convencional y lastrada diseado por
Mancipe y Wolf, donde se tuvo en cuenta el porcentaje de remocin de turbidez y
el porcentaje de lodo sedimentado. El coagulante empleado para el desarrollo de
la investigacin fue el policloruro de aluminio, cuya referencia comercial es EGA
1002, utilizado actualmente en la planta de tratamiento de agua residual industrial
de CVSA.
Con los ensayos de la pre-experimentacin se buscaba determinar la dosis ptima
de coagulante para cada una de las cargas establecidas, los resultados se pueden
observar en el anexo G, encontrando que para carga alta la concentracin de 90
mg/L fue la que mejor comportamiento tuvo, ya que present el mejor porcentaje
de remocin de turbidez, conjuntamente con el mejor porcentaje de lodo
sedimentado el cual fue de un 20%, mejor formacin del floc y mejor
sedimentacin en el tiempo establecido, razn por la cual fue la dosis de
coagulante que se adopto para realizar los ensayos en la experimentacin. La
grfica 1, muestra el resultado del comportamiento de los porcentajes de remocin
de turbidez frente a las diferentes dosis de coagulante empleadas para carga alta;
donde se observa que con concentraciones mayores a 100 mg/L las eficiencias
disminuyen, mientras que con concentraciones menores a 90 mg/L se alcanzan
eficiencias mayores del 95 % de remocin de turbidez.
En cuanto a carga baja se toma un rango de concentracin de coagulante de 5
mg/L a 170 mg/L, donde se puede encontrar que con dosis mayores a 110 mg/L
las eficiencias de remocin de turbidez disminuyen, mientras que con dosis
menores a esta, las eficiencias se encuentran entre un 90% y un 97%, como se
puede observar en la grfica 2.

Grfica 1. Variacin dosis de coagulante carga alta
Grfica 2. Variacin Dosis coagulante carga baja
As mismo durante el ensayo se pudo ver que al utilizar una dosis de 20 mg/L el
floc formado era de mayor tamao comparado con el de las otras jarras, el cual se
depositaba dejando el agua mas cristalina, logrando de esta manera el mayor
porcentaje de remocin de turbidez y mejor porcentaje de lodo sedimentado;
aunque con las dosis de 5 mg/L, 10 mg/L y 15 mg/L se obtuvieron resultados muy
similares no se escogieron estas dosis ya que presentaban un floc uniformente
distribuido, es decir, un floc que se sedimenta muy lentamente o no alcanza a
sedimentarse en su totalidad.

6.1.1.2 Seleccin de la dosis ptima de floculante en la preexperimentacin

La determinacin de la dosis ptima de floculante se realiz mediante los ensayos
de jarras de acuerdo al protocolo para ensayos de tratabilidad en la floculacin
convencional y lastrada diseado por Mancipe y Wolf, en donde se tuvo en cuenta
la turbidez y el porcentaje de lodo sedimentado. El floculante empleado para el
desarrollo de la investigacin fue Policrilamida aninica cuya referencia es EGA
1027 utilizada actualmente en la planta de tratamiento de agua residual de CVSA.
Los resultados encontrados mostraron que la dosis ptima de floculante es la
misma para ambas cargas, ya que al realizar las pruebas para carga alta y baja la
dosis que mejor comportamiento tuvo fue la de 6 mg/L, logrando una eficiencia de
remocin de turbidez del 99.37% (carga alta) y 98.69% (carga baja), y un
porcentaje de lodo sedimentado del 34% (carga alta) y 10%(carga baja)
respectivamente, presentando una buena formacin y una excelente
sedimentacin del floc, dejando el agua cristalina.
La grfica 3, muestra el comportamiento del agua con las diferentes dosis de
floculante para carga alta, donde las dosis de menor concentracin presentan las
mayores eficiencias de remocin, mientras que con las dosis intermedias las
eficiencias disminuyen considerablemente.
El floculante en carga baja tuvo un comportamiento estable aunque se
presentaron tres concentraciones en las cuales se observa una disminucin de la
eficiencia, sin embargo todas se encuentran por encima del 98% de eficiencia de
remocin de turbidez, como se observa en la grfica 4.
Grfica 3. Variacin dosis floculante carga alta

Grfica 4. Variacin dosis floculante carga baja
6.1.1.3 Seleccin del rango de dosis del lastre (arena) en la preexperimentacin para el desarrollo de la experimentacin
Teniendo en cuenta los experimentos realizados por Mancipe y Wolf y Rojas y
Torrado donde utilizaron tamaos de partcula de 150 250 m y 180 250 m
respectivamente; se decidi utilizar un tamao de arena comercial que se ajustara
al utilizado por los autores anteriormente nombrados; siendo as, se utiliz arena
comercial malla 60 170, que corresponde a un tamao de partcula de 75 a 300
m.
Con la arena escogida se realizaron pruebas de jarras para determinar el rango de
dosis de arena a utilizar en la experimentacin. Teniendo en cuenta las dosis de
arena que adicion Rojas y Torrado en su estudio, se opt por tomar un rango de
dosis de arena entre 0.25 g/L a 2.0 g/L, con un intervalo de 0.25 g/L, teniendo en
cuenta el protocolo para ensayos de tratabilidad en la floculacin convencional y
lastrada propuesto por Mancipe y Wolf; con los resultados obtenidos (ver anexo D
Tablas 6 y 7), se observ el aumento de las eficiencias de remocin de turbidez, al
aplicar la tcnica de floculacin lastrada, como se puede observar en las grficas 5
y 6 en las cuales se ve la variacin de las dosis de arena para cada una de las
cargas.

Grfica 5. Variacin de las dosis de arena carga alta
Grfica 6. Variacin de las dosis de arena para carga baja
Durante el desarrollo de las pruebas se present un alto grado de sedimentacin

de la arena utilizada, lo que generaba prdidas de sta, en el proceso. Debido al
fenmeno, fue necesario tamizar la arena, obteniendo de esta manera un tamao
de partcula entre 150 y 250 m, con el fin de optimizar el proceso y lograr que el
agente lastrante se adhiera al floc generado. Al tamizarse la arena, se realiz la
distribucin del tamao de partcula para determinar su composicin
granulomtrica (Anexo E) la cual arroj los resultados que se muestran la grfica
7.

Grfica 7. Granulometra de la arena Tamizada
Una vez tamizada la arena se utiliz la que presentaba un tamao de partcula

mayor a 250 m y menor 150 m, esto con el fin de poder realizar las pruebas de
la experimentacin en la UPFL y as obtener mejores eficiencias en el proceso.
Con los resultados de la pre-experimentacin se observ, que al aumentar la
carga inicial de slidos suspendidos totales, disminuye la dosis de arena a utilizar,
por tal motivo se decidi utilizar las siguientes dosis de arena: 0.1 g/L, 0.3 g/L, 0.5
g/L y 0.7 g/L para realizar con estos valores las pruebas de la experimentacin en
la UPFL.
6.1.2 Condiciones Hidrulicas
6.1.2.1 Seleccin de los gradientes de velocidad de floculacin lastrada

en la pre-experimentacin
Con las condiciones ptimas de operacin encontradas en la pre-experimentacin,
se procedi a determinar los gradientes de velocidad, los cuales se trabajaran de
manera constante en la unidad piloto de floculacin lastrada; para ello se
adoptaron los rangos ptimos de funcionamiento para la floculacin lastrada
encontrados por Mancipe y Wolf y a su vez los tres rangos utilizados por Rojas y
Torrado, donde el valor adoptado para mezcla rpida fue de 410.5 s-1, primer
gradiente de mezcla lenta: 67 128 189 s-1 y segundo gradiente de mezcla lenta
valores de 43.5 59.5 75.5 s-1.
Con los resultados obtenidos (Ver Anexo G Tablas 8, 9, 10 y 11) se pudo
observar, que para ambos floculadores, los mejores resultados de gradientes de
velocidad para mezcla lenta fueron los de menor valor, ya que el floc formado era
de buena calidad y el porcentaje de remocin de turbidez fue el de mayor
eficiencia, como se puede observar en la foto 20.

Foto 21. Floc formado con los gradientes escogidos
En los ensayos realizados para la determinacin de los gradientes de velocidad de

carga alta, se observ que al utilizar el gradiente de 189.5 s-1 es decir a 210 rpm,
no hubo formacin de floc, esto es debido a la velocidad tan alta que se maneja,
as mismo el floc que se alcanza a formar en mezcla rpida se rompe al llegar al
floculador 1; mientras que para el gradiente de 128 s-1 es decir 161 rpm, se logran
eficiencias de remocin de turbidez del 94% pero el floc formado es muy pequeo,
el grfico 8, muestra el comportamiento de los gradientes de velocidad para carga
alta.
Ya seleccionado el gradiente de velocidad de 67 s-1 (97rpm), debido a tener el
mejor comportamiento en comparacin con los otros gradientes, dando como
resultado eficiencias de remocin de turbidez del 96% y generando una buena
calidad del floc en el floculador 1 se procedi a determinar el gradiente del
floculador 2; donde se pudo observar que al utilizar el gradiente de 75.5 s1
(113.27rpm), el floc formado en el floculador 1 se desvaneca con el tiempo y
finalmente no se consolidaba el floc; situacin que no ocurri con el gradiente de
59.5 s-1 (95.19 rpm) ya que se alcanzaba a mantener el floc formado pero
alcanzaba a disminuir su tamao.
En comparacin a los dos casos mencionados anteriormente, se puede analizar
que al utilizar el gradiente de 43.6 s-1 (78.47rpm) el floc formado se mantena en
iguales condiciones y las eficiencias de remocin de turbidez fueron de un 98%,
eficiencia que no se haba obtenido en ninguno de los ensayos realizados
anteriormente en la UPFL, como se puede observar en la graficas 9
respectivamente.
Grfica 8. Gradiente de mezcla lenta 1 Carga Alta

Grfica 9. Gradientes de mezcla lenta 1 y 2 carga alta
En el caso de los gradientes de velocidad para carga baja, el comportamiento fue

muy similar al de carga alta, ya que al utilizar gradientes de mezcla lenta con
valores mayores, no haba presencia de floc, aunque las eficiencias de remocin
de turbidez generadas fueron mayores al 90%; mientras que para el caso de
gradientes con valores menores, se generaban mayores eficiencias de remocin
de turbidez y mejor formacin del floc, este comportamiento se puede observar en
las grficas 10 y 11.
Con esto se concluye que los gradientes seleccionados para carga alta y baja
fueron: Floculador 1 Gradiente de velocidad de mezcla lenta 67 s-1 (97 rpm) y
floculador 2 Gradiente de velocidad de mezcla lenta 43.5 (78.47 rpm) logrando de
esta manera eficiencias de remocin de turbidez mayores al 90%.

Grfica 10. Gradiente de mezcla 1 Carga Baja

Grfica 11. Gradiente Mezcla Lenta 1 y 2 Carga Baja
6.2 CONDICIONES DE OPERACIN DEL HIDROCICLN

6.2.1 Resultados de la seleccin de presin y localizador de vrtice
Con el fin de determinar las condiciones ptimas de operacin del hidrocicln se
realizaron ensayos combinando presiones con la longitud de localizador de vrtice;
al tener en cuenta nicamente las cuatro presiones utilizadas (90 psi, 100 psi, 110
psi y 120 psi), se determin que al operar el hidrocicln con las presiones de 100 y
110 psi se obtienen las mejores eficiencias promedio de recuperacin de arena,

las cuales equivalen a 73.55% y 78.86% respectivamente (ver tabla 10), mientras
que al utilizar una presin de 90 psi se logra una eficiencia del 41.13% en
promedio, debido a que el lodo no puede ingresar de manera constante al
hidrocicln, y finalmente con la presin de 120 psi se obtuvo una eficiencia del
30.30%, presentando la menor eficiencia de recuperacin, debido a que las
partculas a recuperar pueden pasar directamente del flujo exterior al flujo interior,
generndose de esta forma cortocircuitos.
Al tener en cuenta los resultados anteriores y la longitud de localizador de vrtice,
se encontr que las mejores eficiencias se logran cuando el localizador de vrtice
est por debajo del dimetro de entrada del hidrocicln (2.5 cm) como se observa
en la tabla 10, puesto que al encontrarse a una mayor distancia de la entrada del
hidrocicln se evitan los cortocircuitos. Al realizar ensayos con el localizador de
vrtice ubicado a la misma altura de la tubera de entrada del hidrocicln o por
encima de esta se origina un flujo de cortocircuito y las partculas gruesas se
pierden en el flujo superior, generando de esta forma bajas eficiencias de
recuperacin del agente lastrante.
Tabla 70. Resultados condiciones de operacin del hidrocicln
PRESIN
VRTICE
(psi)
(cm)
90
2.5
90
0
90
-2.5
100
2.5
100
0
100
-2.5
110
2.5
110
0
110
-2.5
120
2.5
120
0
120
-2.5
ARENA ENTRADA
(g)
130
108
112
120
140
99
141
118
95
132
121
101
ARENA SALIDA
(g)
65
59
21
104
90
69
120
98
65
50
33
26
EFICIENCIA
(%)
50.00
54.62
18.75
86.66
64.28
69.69
85.10
83.00
68.42
37.87
27.27
25.74
La grfica 12 muestra los resultados obtenidos, donde 0 indica que el localizador

de vrtice se encuentra al mismo nivel del dimetro de entrada del hidrocicln, el
valor de -2.5 cm indica que el localizador de vrtice se encuentra por encima del
dimetro de entrada del hidrocicln y el valor de 2.5 cm indica que el localizador
de vrtice se encuentra a esta distancia por debajo del dimetro de entrada del
hidrocicln. Esta grfica permite observar el comportamiento del localizador de
vrtice con las diferentes presiones utilizadas, donde se muestra que las presiones
de 90 psi y 120 psi son las que menores eficiencias de recuperacin alcanzan,
mientras que las presiones de 110 psi y 100 psi generan mayores eficiencias.

A pesar de presentarse eficiencias de recuperacin muy similares entre las

presiones de 100 psi y 110 psi utilizando un localizador de vortice de 2.5 cm se
escogi una presin de 100 psi ya que esta reducira los costos de operacin de la
UPFL logrando eficiencias de recuperacin de un 87%; a diferencia de la presin
de 110 psi la cual aumentara los costos de operacin recuperando solo un 85%
de arena.
Grfica 12. Eficiencia de recuperacin del hidrocicln
Con base en estos resultados se determin que las condiciones para operar el
hidrocicln son: una presin de 100 psi y una longitud de localizador de vrtice de
2.5 cm por debajo del dimetro de entrada del hidrocicln.
6.2.2 Resultados eficiencias de recuperacin
Los resultados de la eficiencia de recuperacin del hidrocicln (ver tabla 11),
demostraron que el hidrocicln tienen eficiencias de recuperacin del 82.5% en
promedio. Al realizar el balance de masa se observ que a pesar de que el
hidrocicln se diseo para que operara con una eficiencia del 95% al establecer
las condiciones de operacin no fue posible lograr esta eficiencia debido a las
perdidas del agente lastrante que se generan por el paso del lodo encada uno de
los accesorios del equipo. El porcentaje de prdida de arena en la UPFL equivale
al 28.11% en promedio, mientras que el porcentaje de prdida del hidrocicln es
del 25.38%, con esto se establece que el proceso de tratamiento tiene un
porcentaje de prdida del agente lastrante de un 41.3%.

Tabla 11. Resultados eficiencias de recuperacin del hidrocicln

PRUEBA
ARENA
ENTRADA UPFL
(g)
PRDIDAS
UPFL (g)
1
2
3
4
5
168
168
168
168
168
26
50
46
76
39
ARENA
ENTRADA
HIDROCICLN
(g)
142
118
122
92
129
ARENA
RECUPERADA
(g)
PRDIDAS
HIDROCICLN
(g)
EFICIENCIA
(%)
101
96
105
79
112
41
22
17
13
17
72.00
82.00
86.00
85.86
86.82
6.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA SELECCIN DE LA DOSIS

PTIMA DE ARENA EN LA UPFL
Con las condiciones hidrulicas y de operacin ptimas establecidas en la fase de
pre-experimentacin, se procedi a definir la dosis ptima de arena para las dos
cargas definidas. Para evaluar esta fase se usaron como variables de control la
turbidez y los slidos suspendidos totales.
La unidad piloto de floculacin lastrada se oper de forma continua durante 8
horas diarias, con el fin de tomar cada una de las muestras propuestas en el
diseo experimental bajo las condiciones hidrulicas y de operaciones
encontradas en la pre-experimentacin, las cuales fueron:
CARGA ALTA

Coagulante: 90 mg/L
Floculante: 6 mg/L
Gradiente de mezcla lenta 1: 67 s-1 (97 rpm)
Gradiente de mezcla lenta 2: 43.5 s-1 (78.47 rpm)
CARGA BAJA

Coagulante: 20 mg/L
Floculante: 6 mg/L
Gradiente de mezcla lenta 1: 67 s-1 (97 rpm)
Gradiente de mezcla lenta 2: 43.5 s-1 (78.47 rpm)

6.2.1 Resultados De Remocin De Turbidez

El anlisis de los resultados obtenidos, se realiz teniendo en cuenta los dos tipos
de carga contaminante establecidos para la investigacin, con el fin de analizarlos
de manera independiente; inicialmente se hace una valoracin de los resultados
por medio de grficas las cuales permiten observar el comportamiento de las dosis
de arena en cada una de las cargas. Los resultados de la experimentacin se
pueden observar en el anexo H.
En la grafica 13, se observa el comportamiento promedio de la remocin de
turbidez al variar las dosis de arena para carga alta, donde se alcanzan eficiencias
de remocin del 95% al emplear una dosis de 0,3 g/L de arena; al utilizar las dosis
de 0,7g/L y 0,5 g/L se obtuvieron las eficiencias ms bajas debido a la rpida
sedimentacin de la arena y al no lograrse el aumento del peso del floc; para la
dosis ms baja 0,1 g/L la arena adicionada no ayudaba a la sedimentacin del
floc, razn por la cual las partculas menos densas alcanzaban a salir del
sedimentador.
Grfica 13. Variacin de la remocin de turbidez para carga alta
Para carga baja se presentaron eficiencias de remocin mayores al 88%, sin

embargo a diferencia de carga alta, el mayor porcentaje de remocin se logro al
emplear la dosis de 0,7 g/L ya que la arena adicionada logro incorporarse al floc
formado y de esta manera sedimentarse. Para las dosis de arena de 0,5 g/L y 0,3
g/L las eficiencias de remocin disminuyen, pero para la dosis de 0,1 g/L se
presenta una mayor eficiencia de remocin de turbidez, que para las dos
anteriores.

Grfica 14. Remocin de Turbidez Carga Alta
Grfica 15. Variacin de la remocin de turbidez para carga baja
Grfica 16. Remocin Turbidez Carga Baja

6.2.2 Resultados de Remocin de Slidos Suspendidos Totales (SST)

Para analizar los resultados obtenidos en la remocin de slidos suspendidos
totales (SST) se realiz una valoracin por medio de grficas en las cuales se
puede observar el comportamiento de las dosis de arena utilizadas para cada una
de las cargas.
Para carga alta se observ, que entre menor sea la dosis de arena adicionada
mayor es la eficiencia de remocin, esto sucede por las altas concentraciones de
SST presentes en el agua, las cuales facilitan la agregacin de floc de gran
tamao, por tal motivo no es necesario utilizar gran cantidad de arena para
aumentar la velocidad de sedimentacin del floc, caracterstico en la floculacin
lastrada. Como se puede observar en la grfica 17, las dosis de arena de 0.1 g/L y
0.3 g/L generan eficiencias de remocin del 88.6% y 89.2% respectivamente,
mientras que las dosis de arena de 0.5 g/L y 0.7g/L alcanzas eficiencias del 86.8%
y 87.6% respectivamente.
Con los resultados obtenidos en carga baja, se observ que para garantizar altas
eficiencias de remocin de SST es necesario utilizar mayor cantidad de arena,
puesto que las concentraciones de SST son bajas las cuales generan un floc
pequeo y con mayor dificultad para agregarse, para que este alcance las
velocidades de sedimentacin necesarias para el tratamiento de floculacin
lastrada; la grfica 19 muestra el comportamiento de las diferentes dosis donde se
observa que al utilizar la dosis de 0.3 g/L se obtiene un 77.6% de remocin el cual
genera la menor eficiencia en comparacin con las otras dosis aplicadas, pues se
observaba que la arena adicionada no se adhera al floc, por tal motivo se
sedimentaba al floculador 2, mientras que con 0.7 g/L se presentaba un
comportamiento similar adhirindose un poco ms de arena al floc, razn por la
cual se refleja el aumento de la eficiencia, para la dosis de 0.1g/L se observaba
que la arena adicionada se demoraba en adherirse con el floc o en sedimentarse
ya que quedaba parcialmente suspendida en la superficie del agua, a pesar de
esta situacin se alcanzaron eficiencias promedio del 83.2%, la dosis que present
el mejor comportamiento fue la de 0.5 g/L presentando una eficiencia promedio del
84%, esto dado que la arena adicionada al proceso se adhera con mayor facilidad
al floc y no se sedimentada como suceda con las otras dosis.

Grfica 17. Variacin de la remocin de SST para carga alta
Grfica 18. Porcentaje de Remocin promedio de SST para carga alta
Grfica 19. Variacin de la remocin de SST para carga baja

Grfica 20. Porcentaje de Remocin promedio de SST para carga baja
6.4 RESULTADOS EXPERIMENTALES CON LA ARENA RECUPERADA

Con los resultados obtenidos en la primera parte de la investigacin se
seleccionaron las dosis de arena que mejor comportamiento tuvieron para cada
una de las cargas, teniendo en cuenta el porcentaje de remocin de turbidez y
SST para realizar la eleccin; con base a esto se encontr que para carga baja se
operara con una dosis de 0.7 g/L y para carga alta una dosis de 0.1 g/L; esto con
el fin de realizar los ensayos para conocer el comportamiento de la UPFL con el
agente lastrante recuperado.
Los resultados obtenidos en esta segunda fase de la experimentacin
demostraron que al recuperar el agente lastrante (arena) y volver a adicionar al
proceso de tratamiento se alcanzan eficiencias hasta del 93% en remocin de
turbidez para carga alta y baja, un 91% en remocin de SST para carga alta y un
77% para carga baja.
En cuanto al comportamiento de los porcentajes de arena utilizados se observa
que para carga alta la mejor eficiencia de remocin de turbidez se logr al utilizar
un 25 % de arena recuperada la cual presenta una diferencia significativa en
comparacin con los otros porcentajes utilizados, en segundo lugar se encuentra
el porcentaje del 75% de arena recuperada con un 89.16% de remocin de
turbidez, mientras que para los porcentajes de 50% y 100% se alcanzan
eficiencias del 88.20% y 88.45% respectivamente, como se observa en la grfica
21. Para la remocin de SST para carga alta se observ que al utilizar un
porcentaje de arena recuperada del 50% el comportamiento es muy similar al de
remocin de turbidez ya que se logran los menores porcentajes de eficiencia; en

segundo lugar se encuentra el porcentaje de 25% y las mejores eficiencias de

remocin se alcanzan al utilizar las dosis de 100% y 75%.
A pesar de presentar eficiencias de remocin muy similares estos dos porcentajes,
al utilizar un porcentaje de arena del 75% se observaba mejor crecimiento del floc
que al utilizar arena al 100%, as mismo la arena se adhera con mayor facilidad lo
que permita la rpida sedimentacin del lodo, por tal razn la arena al 75%
present el mejor comportamiento con una eficiencia de remocin significativa a
pesar que el porcentaje de arena al 100% generara una eficiencia un poco mayor
como se observa en la grfica 22.
Grfica 21. Variacin de la remocin de Turbidez con arena recuperada en
carga alta
Grfica 22. Variacin de la remocin de SST con arena recuperada en carga

alta

Para carga baja se presenta una diferencia significativa al utilizar un porcentaje de

arena del 75%, ya que alcanza la mejor eficiencia de remocin; durante los
ensayos se observ que la arena se adhera con facilidad al floc y as mismo se
sedimentaba rpidamente; mientras que con los otros porcentajes de arena
recuperada no se alcanzaron las mismas eficiencias de remocin, ya que al utilizar
porcentajes del 25% y 50% la arena adicionada no se adhera al floc, por ende se
sedimentaba directamente quedando en el floculador 2, aunque con el 100% de
arena recuperada la eficiencia de remocin fue del 91.37% en ocasiones la arena
dosificada quedaba suspendida en la superficie del agua lo que no permita que se
adhiriera al floc, ver grfica 23.
El comportamiento de la remocin de SST para carga baja tuvo un
comportamiento ascendente, pero al utilizar el porcentaje de arena del 100% hay
una disminucin en la eficiencia, mientras que como en la mayora de los ensayos
realizados la mejor eficiencia fue al utilizar el 75 % de arena recuperada y con los
porcentajes de 25% y 50% se obtuvieron las menores eficiencias de remocin; as
mismos como en los casos anteriores la mayores eficiencias se lograron por un
excelente proceso de maduracin reflejado en el gran crecimiento del floc, el cual
visualmente, contena una buena cantidad de arena, lo que le permite una rpida
sedimentacin del floc, generando un lodo muy compacto, as mismo cuando la
arena no se adhera al floc, este no se sedimentaba y el lodo formado permaneca
en la parte superior del sedimentador, por esta razn no se alcanzaban las
eficiencias de remocin deseadas ya que algunas partculas se salan del
sedimentador.
Grfica 23. Variacin de la remocin de Turbidez con arena recuperada en
baja

Grfica 24. Variacin de la remocin de SST con arena recuperada en carga

baja
Con estos resultados se encontr que al utilizar un porcentaje de arena del 75%
se alcanzan las mejores eficiencias de remocin tanto para turbidez como para
SST, esto para cada una de las cargas. En general el comportamiento fue muy
similar para cada uno de los ensayos, ya que para todas las pruebas la segunda
mejor eficiencia fue al utilizar un 100% de arena recuperada.
6.5 RESULTADOS DE REMOCIN EN LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN
LASTRADA
Una vez establecidas experimentalmente las condiciones de operacin de la
UPFL, bajo las cuales se logran buenas eficiencias de remocin, se realiz una
caracterizacin para verificar la eficiencia de remocin de otros parmetros
fisicoqumicos como DBO5, DQO, y GYA para complementar los resultados de la
investigacin, sin efectuar un anlisis bajo el rigor cientfico de stos datos, ya que
la principal funcin es remover SST.
Se tomaron muestras de agua residual industrial en el afluente y el efluente para
cada una de las cargas establecidas, carga alta y carga baja; se oper la planta
bajo las condiciones establecidas para cada carga, las cuales se pueden observar
en la tabla 12.
Los resultados obtenidos muestran que es posible alcanzar eficiencias del 65% en
la remocin de la DBO5 y GYA, y 67% en la remocin de DQO para carga alta,
mientras que para carga baja se alcanzan eficiencia del 62% en la remocin de
DBO5, 54% en la remocin de DQO y una eficiencia del 0.71% en GYA como se
observa en la tabla 13.

Tabla 12. Condiciones de operacin de la UPFL

PARMETRO
Coagulante
Floculante
Gradiente de mezcla lenta 1
Gradiente de mezcla lenta 2
Arena recuperada
Dosis de arena
UNIDADES
mg/L
mg/L
-1
s
-1
s
%
CARGA ALTA
90
6
67
43.5
75
CARGA BAJA
20
6
67
43.5
75
g/L
0.1
0.7
Al comparar los resultados de floculacin lastrada con los de floculacin

convencional se observ que para el parmetro estudiado en la investigacin
(SST), se logran mejores eficiencias de remocin cuando se trabaja una carga
contaminante alta ya que la eficiencia es del 71.98% mientras que para el
convencional es del 64.22%; para los otros parmetros analizados se observan
mayores eficiencias de remocin de DBO5 y DQO para la floculacin lastrada en
ambas cargas contaminantes, pero para GyA la floculacin convencional es la que
presenta mayores eficiencias de remocin, como se observa en la tabla 14.
Tabla 13. Resultados de remocin en floculacin lastrada
Parmetro
Unidades
Afluente
DBO5
mg/L
2200
DQO
mg/L
2782
GYA
g/100g
153
SST
mg/L
464
Carga alta
Efluente
Eficiencia %
760
65.45
897
67.75
53
65.35
130
71.98
Afluente
1400
1720
140
190
Carga baja
Efluente
Eficiencia %
520
62.85
777
54.82
139
0.71
75
60.52
Tabla 14. Resultados de remocin en floculacin convencional

Parmetro
Unidades
Afluente
DBO5
mg/L
2100
DQO
mg/L
4377
GYA
g/100g
147
SST
mg/L
1090
Carga alta
Efluente
Eficiencia %
850
59.52
1560
64.35
45
69.38
390
64.22
Afluente
1450
1727
234
340
Carga baja
Efluente
Eficiencia %
750
43.27
1202
30.39
96
58.97
120
64.70

7. ANLISIS ESTADSTICO DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA

7.1 ANLISIS ESTADSTICO PARA DETERMINAR LA DOSIS DE ARENA
Se realiz un diseo estadstico en el que el factor analizado era la dosis de arena
adicionada (cuatro valores adoptados), cuyas variables de respuesta fueron el
porcentaje de remocin de turbidez y slidos suspendidos totales, realizando para
cada uno de los parmetros un anlisis estadstico de prueba de hiptesis. As
mismo las muestras se dividieron en dos bloques de acuerdo a la carga (alta o
baja), la cual se determinaba de acuerdo a la turbidez inicial del afluente, donde
valores mayores de 800 NTU se establecieron como carga alta y menores a este
como carga baja. El diseo estadstico formulado corresponde a un anlisis
factorial 25 bloquizado (2 factores con 5 niveles analizados para cada factor).
En cuanto a la arena se adoptaron los valores de 0.1 g/L, 0.3 g/L, 0.5 g/L y 0.7g/L,
donde se consiguen cuatro combinaciones posibles para cada una de las cargas
establecidas, realizando cinco rplicas para cada una, y tomando muestras del
afluente y efluente de manera aleatoria y midiendo los parmetros de turbidez y
slidos suspendidos totales.
El anlisis estadstico se divide en dos partes: en la primera parte se hace un
anlisis de los resultados por medio de grficas, las cuales permiten ver el
comportamiento de cada una de las dosis de arena en cuanto a la remocin de
turbidez y slidos suspendidos totales, tanto para carga alta como para carga baja,
la figura 5 ilustra cada uno de los aspectos que se deben tener en cuenta para
entender e interpretar las grficas y de esta manera conocer los resultados de la
investigacin.
La segunda parte consiste en valorar ms objetivamente los datos obtenidos, para
ello se realiza un anlisis estadstico en el cual se aplica un diseo factorial 25
bloquizado con un nivel de significancia () de 0.05, con el que se prueba si
existen diferencias significativas en el porcentaje de remocin de turbidez en el
tratamiento de floculacin lastrada frente al convencional.

Figura 6. Descripcin para la interpretacin de las grficas
7.1.1 Anlisis estadstico con la remocin de turbidez

Para el desarrollo de este diseo experimental
hiptesis:
se plantean las siguientes
H0 (nula) =
El efecto promedio de las dosis de arena es el mismo y no tiene

cambios significativos en el porcentaje de remocin de turbidez.
Ha (alterna) =
Al menos un par de los efectos medios tiene un cambio

significativo en el porcentaje de remocin de turbidez.
As mismo se realiza un anlisis de varianza de los datos obtenidos, mediante un

diseo en bloques unifactorial empleando el siguiente modelo matemtico, con el
fin de probar las hiptesis planteadas:
Yijk= +Ci+ARj+ijk26 [20] 26
Donde:
2626
MONTGOMERY Douglas C, Probabilidad y Estadstica Aplicadas a la Ingeniera, Editorial

Limusa S.A. Segunda edicin. Madrid, 1995. p. 596

Yijk = Respuesta de la k-sima unidad experimental de la i-sima carga con la j-
sima concentracin de agente lastrante.

= Respuesta media general
Ci = Efecto de la i-sima carga, i= 0 para carga baja y 1 para carga alta. (Bloque)
ARj = efecto de la j-sima concentracin de agente lastrante, j=1, 2, 3, 4.
1 para 0.1; 2 para 0.3; 3 para 0.5 y 4 para 0.7
ijk= error experimental
k = nmero de rplicas cinco, (5)
Con los resultados obtenidos, se puede observar que el proceso de floculacin
lastrada logra eficiencias de remocin de turbidez mayores al 92% en carga alta,
dato que es significativo para un tratamiento primario de aguas residuales
industriales. Como se observa en la grfica 25, los valores iniciales de turbidez se
encuentran en un rango entre 1100 y 1900 NTU alcanzando a disminuir a valores,
entre 10 y 200 NTU; de otra parte analizando el comportamiento de las cuatro
dosis utilizadas se observa un comportamiento muy similar entre estas, ya que
ninguna tiene diferencias significativas; para la dosis de 0.1 g/L se observa que los
valores obtenidos son muy equivalentes y se encuentran dentro de un rango
definido; mientras que para las dosis de 0.3 g/L, 0.5g/L y 0.7g/L hay valores
similares pero existen valores atpicos, los cuales hacen pensar la existencia de un
cambio en las condiciones y las variables, al realizar la toma de las muestras o en
el proceso utilizado para determinar la turbidez del agua.
Para carga baja se manejan rangos de turbidez inicial entre 300 y 800 NTU,
disminuyendo los valores en un rango entre 85 y 95 NTU, de esta manera se
obtienen eficiencias de remocin de turbidez mayores al 89%, encontrando un
comportamiento de las dosis adicionadas muy similar entre si, como se puede
observar en la grfica 26.

Grfica 25. Comportamiento de la turbidez frente a las dosis de arena para carga alta
DOSIS DE ARENA
TURBIEDAD
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA ALTA

Grfica 26. Comportamiento de la turbidez frente a las dosis de arena para carga baja
DOSIS ARENA
TURBIEDAD
800
600
400
200
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
CARGA BAJA
0,3g/L
0,7g/L

Utilizando el anlisis de varianza para el modelo estadstico de remocin de

turbidez en carga alta, se obtienen los resultados que se muestran en la tabla 15.
Donde se concluye que existe una diferencia significativa en las dos cargas ya que
el estadstico de prueba (P) es de 0.0956, en cuanto a las dosis de arena, los
resultados muestran que el estadstico de prueba (P) es de 0.7971, mayor al valor
de significancia el cual es de 0.05, por tanto no se rechaza la hiptesis nula y se
concluye que las dosis de arena no se ven afectadas por el porcentaje de
remocin de turbidez; lo que significa que cualquier dosis de arena que se
adicione, servir en el tratamiento, generando eficiencias de remocin de turbidez
mayores al 89% en cualquiera de las cargas, as mismo cumplir con la norma
establecida segn lo estipulado por el decreto 1074/97.
Tabla 15. Anlisis de Varianza para el modelo estadstico de remocin de
turbidez
ANLISIS DE VARIANZA TURBIDEZ FINAL
GRADOS
CUADRADO
SUMA DE
DE
CAUSA DE VARIACIN
MEDIO
CUADRADOS
LIBERTAD
Carga
1
7425,625
7452,625
Dosis de arena
3
2561,875
853,958
Error experimental
3
6031,875
2010,625
Error muestral
32
80578,4
2518,075
Total
39
96597,775
P>F
2,95
0,34
0,8
0,0956
0,7971
0,5039
7.1.2 Anlisis estadstico con la remocin de Slidos Suspendidos Totales

(SST)
Para valorar ms objetivamente los resultados de SST, se realiza un anlisis
estadstico en el cual se aplica un diseo factorial 25 bloquizado con un nivel de
significancia del 5%, con el que se prueba si existen diferencias significativas en el
porcentaje de remocin de slidos suspendidos totales en el tratamiento de
floculacin lastrada frente al convencional.
Para el desarrollo de este diseo experimental se plantean las siguientes
hiptesis:
H0 (nula) =
El efecto promedio de las dosis de arena es el mismo y no tiene

efectos significativos en el porcentaje de remocin de slidos
suspendidos totales.
Ha (alterna) = Al menos un par de los efectos medios tiene un efecto significativo

en el porcentaje de remocin de slidos suspendidos totales.


Yijk= +Ci+ARj+ijk [21] 277
Donde :

ijk = error experimental
k = nmero de rplicas cinco, (5)
La grfica 27, muestra el comportamiento de los SST al adicionar las diferentes
dosis de arena para carga alta, los cuales manejan valores iniciales de 1000 mg/L
a 1800 mg/L, dentro de los resultados obtenidos se observa que la dosis de 0.1g/L
genero el mejor comportamiento, ya que los valores fueron muy similares a pesar
de no tener el mejor porcentaje de remocin de SST; as mismo al observar el
comportamiento en la planta, el floc generado se sedimenta rpidamente; para la
dosis de 0.7 g/L se presentan resultados similares donde las eficiencias de
remocin alcanzan un 87%, siendo este un valor significativo, pero se observ que
las partculas no se sedimentan con la misma facilidad que al utilizar la dosis de
0.1g/L, para las dosis de 0.3 g/L y 0.5g/L las diferencias que se presentan son
mnimas con respecto a las otras dosis, aunque se presenta mayor dispersin
entre los resultados, lo que significa mayor variabilidad.
En cuanto al comportamiento de los SST para caga baja la dosis de arena que
mejor comportamiento tuvo fue la de 0.7 g/L ya que obtuvieron los resultados mas
similares, a pesar de presentar un dato atpico. La siguiente dosis que presenta el
mejor comportamiento es la de 0.5 g/L ya que la mayora de los resultados son
muy similares aunque presenta mayor dispersin en comparacin con la dosis de
0.7 g/L. Para las dosis de 0.1 g/L 0.3 g/L se observa mayor variabilidad entre los
resultados por esta razn la caja se encuentra mas dispersa.
277
Ibid, p.596

Grfica 27. Comportamiento de los SST frente a las dosis de arena para carga alta
DOSIS DE ARENA
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA ALTA
Al realizar un anlisis comparativo de cada una de las dosis adicionadas se

observa que no hay diferencias significativas entre estas, lo que significa que
cualquiera de estas dosis me va a generar eficiencias de remocin mayor al 70%.
Al realizar el anlisis estadsticamente por medio del anlisis de varianza se
encontr que existe una diferencia significativa entre cargas, ya que el estadstico
de prueba (P) obtiene un valor de 0.0042; mientras que para las dosis de arena
adicionada, no se presentan diferencias significativas, dado que el estadstico de
prueba (P) (0.9149) es mayor a 0.05; lo que significa que la hiptesis nula no se
rechaza y se concluye que el porcentaje de remocin de slidos suspendidos
totales no se ven afectados por las dosis de arena utilizadas como se observa en
la tabla 16; lo que significa que cualquier dosis de arena que se adicione, servir
en el tratamiento, generando eficiencias de remocin de SST mayores al 70% en
cualquiera de las cargas, as mismo cumplir con la norma establecida segn lo
estipulado por el decreto 1074/97.

Grfica 28. Comportamiento de los SST frente a las dosis de arena para carga baja
DOSIS DE ARENA
800
600
400
200
0
INICIAL
FINAL
0,1g/L
0,5g/L
0,3g/L
0,7g/L
CARGA BAJA
Tabla 16. Anlisis de Varianza para el modelo estadstico de remocin de

SST
ANLISIS DE VARIANZA SST FINAL
GRADOS
SUMA DE
CUADRADO
CAUSA DE VARIACIN
DE
CUADRADOS
MEDIO
LIBERTAD
Carga
1
29322,225
29322,225
Dosis de arena
3
1591,475
530,491
Error experimental
3
2398,275
799,425
Error muestral
32
99002
3093,812
Total
39
132313,97
P>F
9,48
0,17
0,26
0,0042
0,9149
0,8548
Con estos resultados se puedo comprobar que para cargas altas se deben
dosificar menores dosis de arena, mientras que para cargas bajas se deben
adicionar mayores dosis de arena.

7.2 ANLISIS ESTADSTICO PARA EVALUAR LA REUTILIZACIN DEL

AGENTE LASTRANTE EN EL PROCESO
Se realiz un diseo estadstico en el que el factor analizado era el porcentaje de
arena recuperada (cuatro valores adoptados), cuyas variables de respuesta fueron
el porcentaje de remocin de turbidez y slidos suspendidos totales, realizando
para cada uno de los parmetros un anlisis estadstico de prueba de hiptesis.
As mismo las muestras se dividieron en dos bloques de acuerdo a la carga (alta o
baja), la cual se determinaba de acuerdo a la turbidez inicial del afluente, donde
valores mayores de 800 NTU se establecieron como carga alta y menores a este
como carga baja. El diseo estadstico formulado corresponde a un anlisis
factorial 25 bloquizado (2 factores con 5 niveles analizados para cada factor).
Finalmente con los resultados obtenidos, se realiza una comparacin de las
eficiencias de remocin de slidos suspendidos totales entre la floculacin lastrada
y la convencional.
En cuanto a la arena recuperada se adoptaron los porcentajes de 25%, 50%, 75%
y 100%, donde se consiguen cuatro combinaciones posibles para cada una de las
cargas establecidas, realizando cinco replicas para cada una, y tomando muestras
del afluente y efluente de manera aleatoria y midiendo los parmetros de turbidez
y slidos suspendidos totales.
7.2.1 Anlisis estadstico con remocin de turbidez

Para valorar ms objetivamente los datos obtenidos, se realiza un anlisis
significancia () de 0.05, con el que se prueba si existen diferencias significativas
en el porcentaje de remocin de turbidez en el tratamiento de floculacin lastrada
frente al convencional.
Para el desarrollo de este diseo experimental
hiptesis:
H0 (nula) =
se plantean las siguientes
El efecto promedio de los porcentajes de las dosis de arena

recuperada y reutilizada es el mismo y no tiene cambios
significativos en el porcentaje de remocin de turbidez
Ha (alterna) = Al menos un par de los efectos medios tiene un cambio significativo

en el porcentaje de remocin de turbidez


Yijk= +Ci+ALj+ijk [22] 2828
Donde:

ALj = efecto de la j-sima concentracin de agente lastrante, j=1, 2, 3, 4. 1si el
porcentaje es al 100%, 2 si es al 75%, 3 si es al 50% y 4 si es al 25%
ijk= error experimental
k = nmero de replicas, cinco (5)
Los resultados obtenidos con arena recuperada muestran un comportamiento muy
similar entre los diferentes porcentajes utilizados, aunque se observa que para
carga alta hubo poca variabilidad en los resultados al utilizar los porcentajes de
arena recuperada del 50%, 75% y 100% lo que significa que hay una mejor
respuesta de estas dosis en el tratamiento, en cuanto al porcentaje de arena del
25% a pesar de contar con una eficiencia del 87.95% hubo mayor variabilidad en
los resultados como se puede observar en la grfica 29.
En carga baja se observa un comportamiento descendente, lo que significa que al
utilizar mayor porcentaje de arena recuperada, se obtendr mayor eficiencia de
remocin de turbidez, aunque para el 100% de arena recuperada se observa el
mejor comportamiento debido a que no present mayor variabilidad en los
resultados a pesar de arrojar un dato atpico, como se puede observar en la
grfica 30, el mayor porcentaje de remocin de turbidez se logro al utilizar un 75%
de arena recuperada, presentando poca variabilidad en los resultados ya que la
mayora de estos se encuentran en el rango intercuartlico.
Comparando los resultados obtenidos en carga alta y carga baja se observa que
los porcentajes de arena recuperada en carga alta tienen mejor comportamiento
que en carga baja, ya que se presenta menor variabilidad entre los resultados
obtenidos.
2828
Ibid, p.596

Grfica 29. Comportamiento de la concentracin de turbidez en carga alta
ARENA RECUPERADA
TURBIEDAD
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA ALTA

Grfica 30. Comportamiento de la concentracin de turbidez en carga baja
ARENA RECUPERADA
TURBIEDAD
600
400
200
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA BAJA
Al realizar el anlisis estadsticamente por medio del anlisis se varianza se

de prueba (P) adquiere un valor de 0.0001; mientras que para las dosis de arena
adicionada, no se presentan diferencias significativas, dado que el estadstico de
prueba el P (0.459) es mayor a 0.05; lo que significa que la hiptesis nula no se
rechaza y se concluye que el porcentaje de remocin de turbidez no se ve

afectado significativamente por los porcentajes de arena recuperada utilizadas

como se observa en la tabla 17; lo que significa que cualquier dosis de arena
recuperada que se adicione, servir en el tratamiento, generando eficiencias de
remocin de turbidez mayores al 87% en cualquiera de las cargas, as mismo
cumplir con la norma establecida segn lo estipulado por el decreto 1074/97.
Tabla 17. Anlisis de Varianza para el modelo estadstico de arena
recuperada para la remocin de Turbidez
ANLISIS DE VARIANZA TURBIDEZ FINAL
GRADOS
SUMA DE
CUADRADO
CAUSA DE VARIACIN
DE
CUADRADOS
MEDIO
LIBERTAD
Carga
1
156500.1
156500.1
Dosis de arena
3
2032.5
677.5
Error experimental
3
4477.7
1492.56
Error muestral
32
24482.8
765.08
Total
39
187493.1
Pr>F
204.55
0.89
1.95
0.0001
0.459
0.1413
7.2.2 Anlisis estadstico con la remocin de Slidos Suspendidos Totales

Para valorar ms objetivamente los resultados de SST, se realiza un anlisis
significancia () de 0.05, con el que se prueba si existen diferencias significativas
en el porcentaje de remocin de SST en el tratamiento de floculacin lastrada
frente al convencional.
Para el desarrollo de este diseo experimental se plantean las siguientes
hiptesis:
H0 (nula) =
El efecto promedio de los porcentajes de las dosis de arena

recuperada y reutilizada es el mismo y no tiene cambios
significativos en el porcentaje de remocin de turbidez.
Ha (alterna) = Al menos un par de los efectos medios tiene un cambio significativo

en el porcentaje de remocin de turbidez.
Yijk= +Ci+ARj+ijk 2929 [23]
2929
Ibid, Montgomery p.596

Donde :

ijk = error experimental
k = nmero de rplicas, cinco (5)
Los resultados obtenidos para SST demostraron que el comportamiento de los
porcentajes de arena utilizados es muy similar, logrando eficiencias de remocin
del 86%. Comparando los porcentajes de arena reutilizada se observa que el 75%
y 100% son muy similares pero se elige el del 75% por razones econmicas y por
mejores eficiencias de remocin; posteriormente se ve que el 25% y 50% tienen
menores eficiencias de remocin.
Para carga baja se observa mayor variabilidad entre los porcentajes de arena
utilizados, obteniendo menores eficiencias de remocin al utilizar 50% y 100% de
arena, as mismo hubo mayor variabilidad de los resultados. Con los porcentajes
de 25% y 75% a pesar de presentar datos atpicos se logra un mejor
comportamiento en el tratamiento vindose reflejado en la poca variabilidad de los
resultados y mejores eficiencias de remocin en comparacin con los otros
porcentajes mencionados anteriormente.
Al comparar el comportamiento de los porcentajes de arena recuperada en cuanto
al porcentaje de remocin de SST para carga alta como para carga baja, se puede
observar claramente en las grficas 31 y 32 que los mejores resultados se
obtuvieron para carga alta ya que hay mejores eficiencias de remocin y la
variabilidad entre los datos es mnima.

Grfica 31. Comportamiento de los SST frente a la de arena recuperada en carga alta
ARENA RECUPERADA
Slidos suspendidos totales
2,000
1,500
1,000
500
0
INICIO
FINAL
25%
75%
50%
100%
CARGA ALTA

Grfica 32. Comportamiento de los SST frente a la de arena recuperada en carga baja
ARENA RECUPERADA
Slidos suspendidos totales
600
500
400
300
200
100
INICIO
FINAL
25%
75%
CARGA BAJA
50%
100%

Al realizar el anlisis estadsticamente por medio del anlisis se varianza se

de prueba (P) toma un valor de 0.0129; mientras que para los porcentajes de
arena recuperada, no se presentan diferencias significativas, dado que el
estadstico de prueba (P) (0.889) es mayor a 0.05; lo que significa que la hiptesis
nula no se rechaza y se concluye que los SST no se ven afectados por los
porcentajes de arena recuperada utilizados como se observa en la tabla 18; lo que
significa que cualquier dosis de arena que se adicione, servir en el tratamiento,
generando eficiencias de remocin de turbidez mayores al 69% en cualquiera de
las cargas, as mismo cumplir con la norma establecida segn lo estipulado por el
decreto 1074/97.
Tabla 18. Anlisis de Varianza para el modelo estadstico de arena
recuperada para la remocin de SST
ANLISIS DE VARIANZA SST FINAL
GRADOS
CUADRADO
SUMA DE
CAUSA DE VARIACIN
DE
MEDIO
CUADRADOS
LIBERTAD
Carga
1
6002.5
6002.5
Dosis de arena
3
848.8
282.93
Error experimental
3
153.1
51.03
Error muestral
32
43183.2
1349.47
Total
39
50187.6
P>F
4.45
0.21
0.04
0.0129
0.889
0.99

8. ANLISIS COMPARATIVO ENTRE UN SISTEMA DE FLOCULACIN

LASTRADA CON UN SISTEMA DE FLOCULACIN CONVENCIONAL
Para realizar el anlisis comparativo de los dos sistemas de floculacin en el
tratamiento de aguas residuales industriales de la planta de produccin de CVSA,
se tuvieron en cuenta las eficiencias de remocin de slidos suspendidos totales
para determinar descriptivamente cual de los dos sistemas es ms eficiente; y un
anlisis comparativo de la relacin beneficio costo que genera la inversin inicial,
operacin y mantenimiento de cada uno de los sistemas, donde fue necesario
realizar un diseo a escala real de un sistema de floculacin lastrada.
8.1 ANLISIS DESCRIPTIVO DE LAS EFICIENCIAS DE REMOCIN DE SST
EN LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Para realizar la comparacin tcnica de los dos sistemas de floculacin se haba
optado por realizar un anlisis de varianza para determinar cual de los dos
sistemas generaba mayores eficiencias, pero debido a la inconsistencia de datos
en los registros de las caracterizaciones de CVSA, no se pudo realizar por tal
motivo se realiz un anlisis descriptivo en el cual por medio de grficas se
comparan los sistemas de floculacin y se observa el comportamiento de cada
uno.
Para determinar cul de los dos sistemas de tratamiento era ms eficiente, se
realizaron un total de 20 ensayos de tratabilidad de muestras donde se analizaron
los slidos suspendidos totales, teniendo en cuenta cada uno de los sistemas de
tratamiento y cada una de las cargas establecidas en la investigacin; en la tabla
19 se observan los resultados obtenidos de las pruebas realizadas.
Los resultados obtenidos, al comparar las dos tcnicas de floculacin para
tratabilidad de aguas residuales industriales para una carga contaminante alta,
demostr que la floculacin lastrada alcanza una eficiencia de remocin promedio
del 85% al utilizar arena recuperada, lo que significa que se justifica la
recuperacin y reutilizacin del agente lastrante ya que el sistema reduce las
cargas contaminantes y cumple la norma ambiental vigente; como se observa en
la grfica 25, la tcnica de floculacin lastrada tiene el mejor comportamiento, en
cuanto a la menor variabilidad de los resultados y el mayor porcentaje de remocin
de SST, mientras que para la floculacin convencional a pesar de cumplir con la
norma de vertimientos no supera las eficiencias alcanzadas por la floculacin
lastrada y los resultados presentan mayor variabilidad como lo muestran las cajas
de la grfica 33 donde arroja resultados en un rango entre 150 y 300 mg/L de
SST.

Tabla 19. Resultados de las eficiencias de remocin de los SST en los

sistemas de floculacin
CONVENCIONAL
CARGA BAJA
CARGA ALTA
LASTRADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO
CARGA ALTA
CARGA BAJA
INICIAL
(ppm)
960
985
760
910
INICIAL
(ppm)
540
540
400
410
510
INICIAL
(ppm)
850
910
940
955
760
INICIAL
(ppm)
455
450
495
490
498
EFICIENCIA
%
225
76.56
150
84.77
290
61.84
190
79.12
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
100
81.48
223
58.70
270
32.50
250
39.02
200
60.78
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
185
78.24
126
86.15
106
88.72
45
95.29
160
78.95
EFICIENCIA
FINAL(ppm)
%
125
72.53
120
73.33
135
72.73
120
75.51
160
67.87
FINAL(ppm)
Estos resultados tambin demuestran que con las dosis de coagulante y floculante
utilizadas en el sistema de floculacin lastrada se redujeron en un 18% para carga
alta, as mismo la floculacin lastrada presenta mejores eficiencias de remocin
frente a la floculacin convencional teniendo en cuenta las nuevas
concentraciones de cada uno de los qumicos encontradas en la investigacin.

Grfica 33. Comparacin de la remocin SST en los dos sistemas de

floculacin carga alta
1,000
800
600
400
200
0
INICIAL
FINAL
Lastrada
Convencional
CARGA ALTA
El comportamiento de los sistemas para carga baja demostr que la floculacin

lastrada presenta mejores eficiencias de remocin al utilizar arena recuperada, lo
que significa que se justifica recuperar y reutilizar el agente lastrante para una
carga contaminante baja a pesar de disminuir su eficiencia en comparacin con
carga alta, ya que entre menor sea la carga contaminante, menor ser la eficiencia
de remocin de contaminantes.
Como se observa en la grfica 34, las cajas muestran que la floculacin lastrada
alcanza mayor remocin de SST que la floculacin convencional, ya que las dosis
de coagulante se logra disminuir en un 80% lo que permite optimizar de esta
manera la dosis y generar mayores eficiencias de remocin, as mismo la
floculacin lastrada tiene menor variabilidad en los resultados, esto se observa
porque la caja presenta menos dispersin en los resultados que la de floculacin
convencional lo que significa que hay mejor comportamiento en la floculacin
lastrada a pesar de presentar un dato atpico.

Grfica 34. Comparacin de la remocin SST en los dos sistemas de

floculacin carga baja
600
500
400
300
200
100
INICIAL
LASTRADA
FINAL
CONVENCIONAL
CARGA BAJA
El sistema de floculacin lastrada para el tratamiento de agua residual industrial

generada por CVSA demostr que tiene un mejor comportamiento que el utilizado
actualmente por la industria ya que tanto para carga alta como para carga baja las
eficiencias de remocin de SST son mayores al 68%, mientras que para el
convencional son mayores al 32%.
8.2 DISEO DE UNA UNIDAD DE FLOCULACIN LASTRADA A ESCALA

REAL
Para poder realizar una comparacin de los costos de inversin entre los dos
sistemas, fue necesario disear una unidad de floculacin lastrada a escala real
acorde con los parmetros de diseo definidos durante la investigacin. El caudal
a tratar bajo el cual sern analizados los dos sistemas es de 5 m3/h.
Los parmetros tenidos en cuenta para el diseo del sistema se muestran en la
tabla 20.

Tabla 20. Parmetros de diseo del sistema de floculacin lastrada

Parmetro
Lastre (tamao de la arena)
Gravedad especfica de la arena recuperada
Gradiente de velocidad mezcla rpida
Tiempo de mezcla rpida
Primer gradiente de velocidad de mezcla lenta
Segundo gradiente de velocidad de mezcla lenta
Primer tiempo de mezcla lenta
Segundo tiempo de mezcla lenta
Carga hidrulica de sedimentacin
Convencin
A
Sg
Gr
tr
G1
G2
t1
t2
ts
qh
Valor
150-250
2.98
400
25
67
43.5
3
3
10
30
Unidad
m
-1
s
s
-1
s
-1
s
min
min
min
3
2
m /m *da
La unidad fue diseada de forma compacta, bajo el mismo esquema trabajado

para la UPFL por Rojas y Torrado (las memorias de clculo del diseo se
muestran en el anexo I y el dimensionamiento se puede observar en el anexo J
plano 3), e incluye equipos auxiliares como sistemas de dosificacin por bombeo
de coagulante y floculante y un dosificador de arena de flujo msico constante por
gravedad; adicionalmente, en la parte electromecnica cuenta con dos motores de
1/50 HP provistos de agitadores con eje de aluminio y turbina plana de flujo radial
en acrlico, con variadores de velocidad para garantizar los gradientes de mezcla.
8.3 COMPARACIN ECONMICA DE LOS DOS SISTEMAS

Con el fin de evaluar las ventajas y desventajas de la implementacin a escala real
de un sistema de floculacin lastrada en el tratamiento de aguas residuales
industriales del sector alimenticio frente al uso de un sistema convencional, se
realiz un anlisis comparativo de los dos procesos teniendo en cuenta la relacin
beneficio costo que genera su inversin inicial, operacin y mantenimiento, para
ello se tuvieron en cuenta los costos de inversin, operacin y mantenimiento de
cada uno de los sistemas.
8.3.1 Costos de inversin de los sistemas de floculacin
Los costos de inversin se llevaron a cabo teniendo la unidad de floculacin
convencional utilizada por CVSA donde el costo de la planta se cotiz con la
empresa Hidralobras. Para el caso de la unidad de floculacin lastrada, se realiz
la cotizacin de cada elemento por separado de acuerdo a los diseos realizados
y a los equipos auxiliares requeridos. Teniendo en cuenta lo anterior, se realiz la
comparacin de los costos de inversin, los cuales se muestran en las tablas 21 y
22.

Tabla 21. Costos de inversin unidad de floculacin convencional

Item
Cantidad
Valor
unitario
pesos ($)
Valor total
pesos ($)
TANQUE
Floculador ERQ
3.238.096
Subtotal
3.238.096
3.238.096
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Bomba dosificadora de PACL 10 LPH
Bomba Dosificadora de polmero 2 LPH
Tanque de 220L
1
1
2
1.450.000
875.000
45.000
Subtotal
TOTAL
1.450.000
875.000
90.000
2.415.000
5.653.096
Tabla 22. Costos de inversin unidad de floculacin lastrada

Item
Cantidad
Valor
unitario
pesos ($)
Valor total
pesos ($)
1.500.000
2.500.000
TANQUE
Tanque en lmina de acero 3/16" con
revestimiento
Vlvula de bola 2" PVC presin
Mltiple distribuidor en PVC 1/2" PVC presin
3
1
30.000
30.000
Subtotal
90.000
30.000
2.620.000
DOSIFICACIN DE QUMICOS
Bomba dosificadora de PACL 10 LPH
Bomba Dosificadora de polmero 2 LPH
Tanque de 100 L
Tanque de 200 L
1
1
1
1
1.450.000
875.000
45.000
70.000
Subtotal
1.450.000
875.000
45.000
70.000
2.440.000
UNIDADES MOTRICES
Motor de corriente directa
Circuito PWM (variador de velocidad)
Agitador en aluminio de 1/4" con turbina acrlica
2
2
2
90.000
80.000
40.000
Subtotal
180.000
160.000
80.000
420.000
120.000
120.000
1
2
1
1
350.000
11.000
800.000
1.400.000
350.000
22.000
800.000
1.400.000
DOSIFICACIN Y RECUPERACIN DE ARENA

Tanque dosificador de arena por gravedad (30 L)
en lmina de acero 3/16"
Mecanismo vibrador para dosificar de arena
Manguera siliconada 1/4" (m)
Hidrocicln
Bomba Neumtica 4 GPM

Subtotal
OTROS
Tablero elctrico
2
rea requerida (m )
1
5,2
400.000
100.000
2.692.000
400.000
520.000
Subtotal
TOTAL
920.000
9.092.000
8.3.2 Costos de operacin de los sistemas de floculacin

En la tabla 23, se muestran los costos de los insumos requeridos para operar el
sistema de floculacin lastrada y de floculacin convencional, teniendo en cuenta
que estos se calcularon para las dosis utilizadas en CVSA y para las dosis
encontradas de cada una de las cargas trabajadas durante el proyecto en el
sistema de floculacin lastrada.
Conforme a los valores totales obtenidos, la diferencia por costos de operacin
entre los dos tipos de floculacin es realmente significativa, ya que la diferencia
del sistema de floculacin lastrada frente al sistema convencional es de un 44% lo
que equivale en pesos a doce millones ochenta y dos mil novecientos noventa y
dos ($12.082.992) pesos al ao, observndose que en la floculacin lastrada
existe una disminucin significativa en los costos de operacin, esto es debido a la
disminucin en las dosis de qumicos, pero se suma un costo por la compra de
arena lo cual hace pensar que esto generara un incremento en los costos de
operacin en la floculacin lastrada; as mismo, en la floculacin lastrada se logra
una disminucin en los costos de operacin de la planta y un aumento en las
eficiencias de remocin de slidos suspendidos totales y turbiedad, disminuyendo
los tiempos de floculacin y sedimentacin, y tratando un volumen de agua mayor
en menos tiempo.
Tabla 23. Costos de operacin de los sistemas de floculacin
Concepto
Dosis
mg/L
Coagulante
Floculante
110
15
Coagulante
Floculante
Lastre
90
20
6
700
100
Caudal
Cantidad
Kg/ao
Convencional
5
4752
5
648
m3/d
5
5
5
Lastrado
1684.4
374.4
259.2
2184
312
Valor unitario
($ pesos)
1.930
19.200
Total
1.930
19.200
232
Total
Valor total ($
pesos)
9.171.360
12.441.600
21.612.960
3.251.664
722.592
4.976.640
506.688
72.384
9.529.968

Para visualizar mejor los costos de operacin de los dos tipos de floculacin, se
calcul el costo de tratamiento para un metro cbico de agua residual industrial,
ver tabla 24, donde se observa para la floculacin lastrada, en el precio del metro
cbico tratado, una disminucin del 28% frente a la floculacin convencional; esto
es, una diferencia de ciento cuarenta pesos ($140) pesos por metro cbico de
agua tratada, teniendo en cuenta que los tiempos de floculacin en la unidad
lastrada se reducen a una tercera parte con respecto a la floculacin convencional.
Tabla 24. Costo de tratamiento del agua residual industrial
Unidad de floculacin
costo/da
m /da
Precio/m
Convencional
60036
120
500
Lastrada
Fuente: Los autores, 2008
43012
120
360
8.3.3 Costos de mantenimiento de los sistemas de floculacin

Los costos de mantenimiento tiene el mismo valor para ambos sistemas, cabe
resaltar que el valor de la hora de trabajo del operario se plante sin tener en
cuenta prestacin de servicios, como se observa en la tabla 25.
Tabla 25. Costos de mantenimiento de los dos sistemas
Item
Unidad
Cantidad
Valor unitario
(pesos)
Operarios
Mantenimiento
(mano de obra)
hora
$ 7746
Valor total
(pesos)
Unidad
$ 30984
$/da
$11.154.240
$/ao
Fuente: rea de Contabilidad Carulla Vivero S.A.
8.3.4 Anlisis Beneficio/Costo de la floculacin lastrada y la floculacin

convencional.
Teniendo en cuenta que la construccin de una unidad de floculacin lastrada o
convencional supone la evaluacin de dos proyectos mutuamente excluyentes, se
debera realizar un anlisis B/C incremental, en donde los beneficios monetarios
de las dos unidades, equivalen al ahorro por las tasas retributivas y al valor de
salvamento. Se tuvieron en cuenta los costos en valor presente de los insumos, y
la energa elctrica consumida por cada una de las plantas. En la tabla 26 se
observan los costos de cada uno de los sistemas de floculacin.

Tabla 26. Costos de operacin para los dos sistemas por cinco aos
CONCEPTO
Coagulante
PACL
Floculante
EGA 1027
Arena
Energa
elctrica
Tasas
Retributivas
SST Sin
Tratamiento
Tasas
Retributivas
DBO Sin
Tratamiento
Tasas
Retributivas
SST Con
Tratamiento
Tasas
Retributivas
DBO Con
Tratamiento
F. CONVENCIONAL
F. LASTRADA
Valor
unitario
actual ($)
Cantidad
anual
Valor 1
ao
Valor de
los 5 aos
Cantidad
anual
Valor 1
ao
Valor de
los 5 aos
1930/Kg
4752
9.171.360
6.964.501
5058.8
3.974.256
30.179.506
19200/Kg
648
12.441.600
94.478.400
259.2
4.976.640
37.791.360
232/Kg
2496
579.072
4.397.328
287/Kwh
1874,6
538.010
4.085.513
2097,3
601.925
4.570.867
41.29/Kg
51192
2.113.717
16.051.038
51192
2.113.717
16.051.038
96.56/Kg
18316.8
41.29/Kg
10195.2
420.959
3.196.657
5850
241.546
1.834.239
96.56/Kg
21168
2.043.982
15.521.488
22464
2.196.123
16.676.809
17.686.670 143.308.150
18316.8
17.686.670 143.308.150
El anlisis se realiz asumiendo una inflacin del 5% (4.5% inflacin + 0.5% riesgo
de variabilidad en la meta de inflacin en el 2008)30 de acuerdo a la tendencia
mostrada por la economa en el ltimo ao. Se realiz el anlisis B/C de los dos
esquemas de tratamiento, utilizando la relacin B/C la cual se calcul con la
ecuacin:
B/C =
Valor presente de los beneficios

[24]
Valor inversin + Valor presente de los cos tos
En la tabla 27 se encuentra de manera discriminada cada uno de los valores para

determinar el beneficio costo de los sistemas de tratamiento.
30
Banco de la Republica. www.banrep.org.co

Tabla 27. Valores para determinar el B/C

SISTEMA DE FLOCULACIN CONVENCIONAL
AO
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Ahorro tasas retributivas
1.854.407
2.781.610
4.172.415
6.258.623
9.387.935
14.081.903
Valor Presente Ingresos
25.223.359
825.217
Valor Presente de los Beneficios
26.048.576
Total Costos
33.305.210
49.957.815
74.936.722
112.405.083
168.607.625
252.911.438
Valor Presente de los Costos
521.698.658
5.653.096
Valor Presente Salvamento
Valor de la Inversin
SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA

Ahorro tasas retributivas
17.362.668
26.044.002
39.066.003
58.599.004
87.898.506
131.847.760
Valor Presente Ingresos
271.967.188
1.251.307
Valor Presente de los Beneficios
273.218.495
Total Costos
21.286.133
31.929.199
47.893.799
71.840.698
107.761.048
107.761.048
Valor Presente de los Costos
333.423.971
9.092.000
Valor Presente Salvamento
Valor de la Inversin
Encontrndose las relaciones para cada sistema, en la tabla 28.

Tabla 28. Relaciones B/C de la floculacin lastrada y convencional
F. LASTRADA
B/C =
273.218.495
= 0.79
333.423.971 + 9.092.000
F. CONVENCIONAL
B/C =
26.048.576
= 0.049
5.653.096 + 521.689.658
Se dice que un proyecto es benfico cuando el valor obtenido de la ecuacin 21 es

mayor a uno. Sin embargo en la mayora de proyectos de tratamiento de aguas
residuales el valor de la relacin es menor ya que los beneficios ofrecidos son
mnimos a menos que se implementen sistemas para el reuso de los efluentes.
Para los dos sistemas estudiados el valor de B/C indica que los costos superan a
los beneficios, sin embargo, esto no significa que las alternativas deban ser
descartadas debido a que la no implementacin de un sistema de tratamiento
puede generar mayores perjuicios a los usuarios y al ambiente, a pesar de esto, la

obtencin de beneficios es posible si se toman medidas que permitan reutilizar el

agua tratada.
La relacin B/C para el sistema de floculacin lastrada ofrece un valor ms
cercano a uno, lo que significa que con este sistema por cada peso de inversin
que se realice, 0.79 centavos se recibirn de ingresos; de otra parte el ahorro en
tasas retributivas en el sistema de floculacin lastrada sobrepasan las del sistema
convencional y por esta razn es que se considera que el tratamiento del agua
residual industrial del sector alimenticio de Carulla Vivero S.A. por medio de la
floculacin lastrada tiene mayor beneficio tanto econmico como tcnico para ser
implementado.
Al realizar el anlisis comparativo entre el sistema de con la recuperacin del
agente lastrante y sin la recuperacin del agente lastrante se encontr que los
costos se disminuyen en un 83% al recuperar el agente lastrante ya que al ao se
utilizan 2496 Kg de arena nueva, por ende se justifica recuperarlo y reutilizarlo en
el proceso de tratamiento.

9. CONCLUSIONES
Se evalu la tcnica de floculacin lastrada para aguas residuales industriales

del sector alimenticio, siendo un mtodo eficaz comparado a la tcnica de
floculacin convencional ya que con ello no solo se obtienen mayores
eficiencias de remocin de contaminantes sino que se reducen en un 50% los
costos de operacin.
En el desarrollo de la investigacin se trabaj con arena silcea prelavada con
un peso especifico de 2.98, obteniendo eficiencias de remocin de turbiedad y
SST de un 98% al emplear un tamao de partcula entre 150 250 m.
La adicin del floculante y el lastre se llev a cabo de manera independiente en
dos floculadores mecnicos con agitadores tipo turbina de flujo radial a
diferencia de los modelos utilizados por otros autores donde la adicin de
ambos productos se realiza en la misma unidad, logrando mayor crecimiento
en el tamao y peso del floc as como la mejor maduracin y sedimentacin del
mismo.
En la fase de pre-experimentacin, se realizaron nueve combinaciones de
gradientes de velocidad para los floculadores, encontrando que los mejores
porcentajes de remocin de turbidez se obtuvieron al operar la UPFL con
gradientes de velocidad de 67 s-1 para el floculador 1 y 43.5 s-1 para el
floculador 2 en cada una de las cargas establecidas en la investigacin.
De los gradientes utilizados en la pre-experimentacin se observ que con los
gradientes de velocidad de 67 s-1 para el floculador 1 y 43.5 s-1 para el
floculador 2, se logran eficiencias de remocin en turbidez del 95%,
permitiendo de esta manera trabajar con un mismo gradiente de velocidad para
ambos floculadores.
Con los resultados obtenidos en la experimentacin se concluye, que para
carga alta la mejor dosis de arena fue la de 0,1 g/L ya que fue la que tuvo el
mejor resultado de remocin de SST; mientras que para carga baja la mejor
dosis de arena fue la de 0,7 g/L; con esto se corrobora lo indicado por Rojas y
Torrado donde afirman que para cargas contaminantes altas se necesitan
menores dosis de arena mientras que para cargas bajas se requieren mayores
dosis.

Se logr acondicionar un motor de eje descentrado para el dispositivo que

adiciona la arena permitiendo de esta manera la dosificacin constante del
lastre.
Se dise y construy un hidrocicln para recuperar el agente lastrante,
obteniendo eficiencias de recuperacin de arena del 82% al operar esta unidad
bajo un caudal de 0.5 L/min, una presin de 100 psi y un localizador de vrtice
de 2.5 cm.
Se ajust el modelo del hidrocicln a un modelo comercial, ya que con el
caudal utilizado en la UPFL las dimensiones daban muy pequeas, por ende
se dificultaba la construccin del mismo.
Se evaluaron dos sistemas para el transporte del lodo, encontrando que la
pistola de sandblasting fue el mecanismo que tanto tcnica como
econmicamente se ajustaba a la UPFL.
El porcentaje de arena reutilizada al proceso de tratamiento que mejor
remocin de contaminantes present fue al utilizar un 75% de arena
recuperada, para cada una de las cargas establecidas en la investigacin.
Los resultados de la experimentacin con arena recuperada demostraron que
se justifica recuperar el agente lastrante ya que al reutilizarlo en el proceso de
tratamiento se mantienen eficiencias mayores al 80% en remocin de slidos
suspendidos totales y turbidez.
El anlisis de varianza para la reutilizacin del agente lastrante demostr que
no existen efectos significativos en la remocin de turbidez y slidos
suspendidos totales del tratamiento; por tal razn cualquier porcentaje de
arena recuperada que se utilice nuevamente el sistema lograr eficiencias de
remocin significativas.
Con la tcnica de floculacin lastrada se redujeron las concentraciones de
coagulante y floculante empleadas en la tcnica de floculacin convencional en
un 18% para coagulante y en un 60% para floculante respectivamente.
Con el anlisis de varianza se determin que las dosis de arena no tienen
efectos significativos en la remocin de turbidez y slidos suspendidos totales,
lo cual se evidencia en la variacin del 80% al 100% de eficiencias de
remocin de turbidez y slidos suspendidos totales.
La floculacin lastrada frente a la floculacin convencional present mejores
eficiencias de remocin para turbidez y slidos suspendidos totales; as mismo
se alcanzaron eficiencias hasta del 60% para otros parmetros fisicoqumicos.

De acuerdo al anlisis beneficio costo, de cada uno de los sistemas de

floculacin, se encontr que la floculacin lastrada es el sistema que
econmicamente genera mayores beneficios que el de floculacin
convencional, por las mayores eficiencias de remocin de carga contaminante.
El monto de inversin inicial del sistema de floculacin lastrada para una
planta de tratamiento de 5 m3/h difiere en un 40% con el sistema convencional,
ya que este incremento se debe a la implementacin y adecuacin de la unidad
para la recuperacin del agente lastrante.
Los costos de operacin en el sistema de floculacin lastrada frente al
convencional se disminuyen en un 44%, esto se debe a la disminucin de las
dosis de productos qumicos empleados en el proceso de tratamiento, a pesar
de la adicin de un agente lastrante no recuperado.
Los costos de recuperacin del agente lastrante no son significativos ya que se
ven nicamente reflejados en la utilizacin de aire comprimido y energa
elctrica, por tal motivo para este estudio se justifica la recuperacin y
reutilizacin del agente lastrante.
La floculacin lastrada permite estandarizar la operacin de un sistema
primario teniendo variaciones drsticas de las caractersticas de entrada a
tratar.

RECOMENDACIONES
Desarrollar estudios que permitan conocer el comportamiento de la tcnica de

floculacin lastrada para potabilizar el agua y para otros tipos de aguas
residuales industriales, haciendo uso de la UPFL.
Evaluar el comportamiento de la unidad empleando materiales distintos al
lastre empleado en esta investigacin como antracita y carbn activado en la
UPFL.
Desarrollar estudios que permitan evaluar el comportamiento del agente
lastrante recuperado al adicionarlo directamente desde el hidrocicln.
Evaluar el comportamiento del hidrocicln ampliando el rango de presiones
utilizadas en esta investigacin.
Realizar estudios en los cuales se implemente un sistema de floculacin
lastrada con la recuperacin del agente lastrante a escala real.

10. BIBLIOGRAFA
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13. HAUKE, Guillermo. Separacin de partculas mediante hidrocicln. Centro
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14. HELMUT, Trawinski.
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Funcionamiento
Prctico
de
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15. LETTERMAN, Raymond. Coagulacin y floculacin en: Calidad y tratamiento

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24. ROJAS, Melissa y Torrado David. Implementacin De Una Unidad Piloto De
Floculacin Lastrada Para Evaluar Su Comportamiento En El Tratamiento De
Aguas Residuales Domsticas. Bogot 2007
25. ROMERO, Jairo Alberto. Purificacin del agua. Bogot: Escuela colombiana de
ingeniera, 1997.
26. SANTOSH. K Gupta. Momentum Transfer Operations. MaGraw Hill. 1979
27. SEPULVEDA; Jess. Evaluacin de la remocin de color aplicado a la tcnica
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29. YOUNG, James. Factor affecting Ballasted flocculation reactions. En Water
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30. ZHU, Wangbing. Optimization of a micro carrier assisted coagulationflocculation process for treatment of Windsor cso. En: Windsor Environmental
Assestment office conferences. Windsor, 2004

ANEXO A. FOTOS PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A
Foto 1. Tamiz rotatorio
Foto 3. Clarifloculador
2. Caja reguladora de caudal
Foto 4. DAF

Foto 5. Espesador de lodos
Foto 7. Tanque de aireacin
Foto 6. Sedimentador
Foto 8. Cmara de contacto

ANEXO B. FOTOS UNIDAD PILOTO DE FLOCUALCIN LASTRADA (UPFL)

Foto 1. UPFL
Foto 3. Mezcla rpida y mezcla

lenta
Foto 2. Tanque de igualacin
Foto 4. Sedimentador

Foto 5. Dosis de qumicos y agente

lastrante
Foto 6. UPFL operando

ANEXO C. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

PILOTO DE FLOCULACIN LASTRADA CON RECUPERACIN DEL AGENTE
LASTRANTE (UPFL)
DESCRIPCIN DE LA PLANTA
La unidad piloto de floculacin lastrada (UPFL) cuenta con un tanque de
igualacin con agitador mecnico, una cmara de aquietamiento de flujo
ascendente, dosificadores por gravedad de coagulante y floculante, un dosificador
de arena de flujo msico constante, un sistema de mezcla rpida hidrulica de
flujo horizontal, dos floculadores mecnicos con agitadores verticales de flujo
radial provistos de variadores de velocidad, un sedimentador rectangular y un
hidrocicln el cual cuenta con un sistema de alimentacin de lodo que consta de
una lnea de aire comprimido y una pistola de sandblasting. La planta est
construida de manera compacta con el fin de reducir el rea necesaria y evitar el
uso de interconexiones de tubera; as mismo con la planta se pueden realizar
diferentes pruebas para determinar las condiciones hidrulicas de operacin
(tiempos de retencin, gradientes de velocidad, dosis de productos qumicos y
agente lastrante), con el fin de obtener las mejores eficiencias de remocin de
contaminantes en el proceso de tratamiento de aguas crudas, residuales
domsticas y residuales industriales; as mismo el hidrocicln cuenta con una
tubera de salida superior roscada con el fin de variar la distancia de localizador de
vrtice y as determinar la eficiencia de recuperacin de la unidad. La siguiente
foto muestra la unidad con cada una de sus partes.
Foto 2. Unidad Piloto de Floculacin
lastrada
Foto 1. Unidad de recuperacin del agente
lastrante


DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES

Tanque de igualacin
El tanque de igualacin cuenta con una capacidad de 60 litros el cual est provisto
de un sistema de descarga de orificio fijo y carga variable conectado a una
manguera siliconada de de pulgada que conduce el agua hacia una vlvula de
cortina que permite regular el caudal constante descargado del tanque el cual es
afluente de la UPFL, de otra parte cuenta con un agitador mecnico el cual
mantiene el agua homognea, esto con el fin de evitar la sedimentacin de las
partculas y a su vez mantener las mismas condiciones del agua a tratar.
Cmara de aquietamiento.
La cmara de aquietamiento se diseo con el fin de favorecer el ingreso del agua
libre de slidos sedimentables, los cuales no se retiran en el tanque de igualacin,
esto se logra debido a la baja velocidad ascensional con la que se diseo. La
cmara de aquietamiento cuenta con un tiempo de retencin de 40 s y una
velocidad ascensional de 0.007 m/s.
Canal hidrulico de mezcla rpida.
El canal de hidrulico de mezcla rpida facilita la dispersin uniforme del
coagulante en el agua residual31dando inicio al proceso de coagulacin. El canal
esta provisto de pantallas entre las cuales el agua circula con una velocidad fija
produciendo turbulencia en cada cambio de direccin del flujo, el cual hace un
recorrido de ida y vuelta alrededor de los tabiques haciendo un giro de 180 al final
de cada uno, generndose 2 tipos de prdida de carga hf: por el cambio de
direccin y por la friccin en los tramos rectos32. La unidad cuenta con un tiempo
de retencin de 25 s, una velocidad de 0.125 m/s y un gradiente de velocidad de
410.5 s-1
Floculadores 1 y 2
Los floculadores utilizados en la UPFL son de tipo mecnico, donde se introduce
una potencia al agua a travs de agitadores acoplados a un eje de rotacin vertical
impulsado por motores elctricos. Cada sistema de agitacin cuenta con un motor
elctrico de corriente directa (DC) de 12 voltios que impulsa un agitador de paletas
planas de flujo radial tipo turbina, cada motor esta provisto de un variador de
velocidad diseado de manera especfica a travs de un circuito PWM, el cual
permite variar las revoluciones por minuto a las que se gira el agitador,
garantizando los gradientes de velocidad deseados.
31
ROMERO, Jairo Alberto. Purificacin del agua. Bogot: Escuela colombiana de ingeniera, 1997
ARBOLEDA, Jorge. Teora y prctica de la purificacin del agua. Colombia: 3 edicin, Mac
Graw Hill, 2000.
32

En el floculador 1 las partculas coaguladas son puestas en contacto entre si

mediante agitacin lenta y prolongada, y la accin del floculante favorece su
aglomeracin e incremento de tamao y densidad; mientras que el floculador 2,
mediante la dosificacin del lastre, los flculos formados aumentan su tamao y
peso, incrementado su velocidad de sedimentacin, en lo que se conoce como el
proceso de maduracin.
Sedimentador rectangular
Con esta unidad se pretende remover los slidos sedimentables que han sido
generados por el tratamiento fisicoqumico que se le realiza al agua. El
sedimentador es rectangular convencional el cual cuenta con un tiempo de
retencin de 10 minutos y una carga hidrulica 30 m3/m2*d , el agua ingresa por la
parte inferior y realiza un movimiento ascendente rectilneo hasta llegar a un canal
de recoleccin (launder) provisto de un vertedero rectangular ubicado en la parte
superior y opuesta al ingreso del agua, por el cual el efluente tratado sale de la
unidad; el lodo generado se deposita en una tolva corrida provista de un
mecanismo de extraccin cuyo volumen equivale aproximadamente al 20% del
volumen total.
Dosificadores de qumicos
Los dosificadores qumicos permiten la aplicacin continua de coagulante y
floculante, cada uno cuenta con un volumen de 4 litros y provisto de un sistema de
orificio manguera plstica de 1/16 de pulgada que permite manejar una amplia
gama de caudales en forma constante y adems pueden ser regulados a travs
del manejo de una vlvula de estrangulamiento. La descarga del dosificador de
coagulante se ubica justo a la entrada del canal de mezcla rpida, mientras que la
del floculante lo hace justo a la salida.
Dosificador de arena de flujo msico
El dosificador de arena de flujo msico constante, consiste en una tolva provista
de un orificio diminuto en su parte inferior que permite el paso por gravedad de un
caudal constante de arena; el flujo de material que ingresa al floculador 2 es
regulado por una compuerta que alivia el lastre en exceso, el cual es expulsado
por una ventana y se deposita en un contenedor ubicado en la parte inferior,
permitiendo el paso de pequeas cantidades de arena a travs de una conduccin
de manguera siliconada y tubera de PVC hacia el cono de entrada que permite la
sumergencia de la arena en el floculador 2, evitando que la arena entre en
contacto con el agua durante su recorrido por el sistema de conduccin,
produciendo una aglomeracin que conlleva a su taponamiento. Cuenta con un
motor que permite la dosificacin constante de la arena al floculador 2.
Hidrocicln
Esta unidad tiene como objetivo remover las partculas slidas (arena) del lodo
generado por la UPFL, por medio de la velocidad centrifuga, la cual permite que se
separen las partculas ms pesadas de las ms livianas, el lodo de la arena. Esta

unidad consta de un tanque de almacenamiento de 5 galones capacidad, un

sistema de bombeo (pistola de sandblasting, lnea de conduccin de aire
comprimido y manmetro) un tanque de recoleccin de arena, y un tanque de
recoleccin de lodo tratado de 7 galones capacidad. El hidrocicln opera bajo un
caudal de 0.5 L/min y una presin constante de aire comprimido de 100 psi.
DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO.
El agua residual industrial es vertida en el tanque de igualacin despus de haber
pasado por un tamiz para retirar partculas de gran tamao, se inicia el flujo de
agua hacia la UPFL con un caudal constante, el agua ingresa por la parte inferior
de la cmara de aquietamiento, ascendiendo hasta ingresar por rebose al canal de
mezcla rpida, punto en el cual es dosificado el coagulante dando inicio al proceso
de coagulacin; al final de este canal es dosificado el floculante y el agua pasa a
travs de un ducto hacia la parte inferior del floculador 1 donde se da lugar al
proceso de floculacin mediante agitacin mecnica. El agua abandona el
floculador 1 rebosando a travs de un vertedero rectangular hacia el floculador 2
en donde es dosificada la arena usando un cono para garantizar su ingreso al
reactor, iniciando el proceso de maduracin del floc favorecido tambin por la
agitacin mecnica. El agua deja este floculador a travs de un vertedero
sumergido ubicado en su parte inferior. Posteriormente, ingresa al sedimentador
rectangular, donde un bafle la obliga a descender para luego describir un
movimiento ascensional horizontal hacia el canal de recoleccin (launder) que la
conduce hacia la tubera de salida (punto en el cual se toman las muestras del
efluente tratado), favoreciendo la sedimentacin del floc.
El lodo generado por la UPFL es almacenado en una tanque con el fin de realizar
el proceso de recuperacin del agente lastrante; se inicia el proceso cuando el
lodo se trasporta por medio del aire comprimido y de una pistola de sandblasting
hacia el hidrocicln con un caudal y presin constantes, al ingresar el lodo este
hace el recorrido por todo el hidrocicln donde por la salida superior se recoge el
lodo tratado el cual se almacena en un tanque de recoleccin de lodo tratado,
mientras que se recupera por la parte inferior, quedando depositada en el tanque
de recoleccin de arena. Una vez recuperada la arena se dispone a secar para de
esta manera adicionarla de nuevo al sistema.

PROTOCOLO DE ARRANQUE Y OPERACIN DE LA PLANTA

Para el arranque y operacin de la unidad se debe seguir el siguiente
procedimiento con el fin de darle un buen uso a la unidad.
1. Calibrar el flujo de salida del tanque de igualacin, haciendo uso de la
vlvula reguladora 1 (ver anexo I plano 4) y de la posicin del orificio, esta
operacin puede ser realizada con agua potable antes de inicial el trabajo
con agua residual.
2. Realizar un cribado al agua residual que remueva partculas mayores a 2
mm.
3. Llenar el tanque de igualacin con el agua residual cribada, verificando que
el flotador no quede sumergido o acostado dentro del tanque y que la
vlvula reguladora de caudal se encuentre cerrada; as mismo conectar el
agitador mecnico verificando que no se enrede con la manguera que
conduce el agua hacia la unidad y observar que se realice la
homogenizacin del agua.
4. Llenar los dosificadores de coagulante y floculante y calibrar su flujo de
salida teniendo en cuenta la dosis de la solucin preparada y la
concentracin deseada en la UPFL.
5. Llenar la tolva del dosificador de arena a partes de su capacidad y
calibrar su flujo de salida haciendo uso de la compuerta prevista para tal fin.
6. Iniciar las pruebas hidrulicas agregando 5 L de agua potable a la unidad
verificando que las vlvulas 2, 3 y 4 se encuentren cerradas como se
observa en el anexo I plano 4.
7. Ubicar cada agitador en su respectivo floculador, teniendo en cuenta que
cada eje debe ser roscado al motor despus de haber sido introducido a la
unidad.
8. Abrir la vlvula de salida del tanque de igualacin hasta la posicin
calculada en la calibracin y ubicar la descarga del coagulante a la entrada
del canal de mezcla rpida, la del floculante a la salida, y la de la arena en
el cono del floculador 2 (que debe estar completamente seco), cuidando
que la adicin de los tres productos se haga de manera sumergida.
9. Conectar los motores al circuito asegurndose que giren en sentido opuesto
al roscado, verificando que este se encuentre conectado mediante un
adaptador ACDC a 7.5 Voltios y que el LED rojo se encuentre encendido;

as mismo verificar que el motor de hlice descentrado este conectado y

genere la vibracin deseada.
10. Calibrar la velocidad de giro de los motores una vez los agitadores se
encuentren completamente sumergidos, mediante la manipulacin de los
diales del circuito. En este momento comienza la operacin de la UPFL.
11. Tomar muestras en el efluente transcurridos 40 minutos de cualquier
modificacin de operacin que se haga en la operacin de la planta.
12. Purgar el lodo cada hora despus de haber iniciado la operacin de la
planta o al llenarse la tolva del sedimentador hasta almacenar 5 galones.
13. Realizar las pruebas hidrulicas al hidrocicln verificando que la unidad no
presente fugas.
14. Calibrar el manmetro de la lnea de aire comprimido a una presin de 100
psi.
15. Calibrar el flujo de salida del hidrocicln haciendo uso de la vlvula
reguladora de la pistola de sandblasting.
16. Recolectar la arena recuperada por el hidrocicln teniendo precaucin de
que al destapar el tanque no se pierda la arena.

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
Para asegurara la durabilidad de la unidad y la eficiencia del tratamiento se debe
realizar el siguiente procedimiento de mantenimiento una vez finalizada su
operacin.
1. Desmontar los agitadores de la unidad.
2. Desocupar la unidad haciendo uso de las vlvulas 2, 3 y 4.
3. Lavar con abundante agua las unidades para desalojar la arena y el lodo
que en ella se deposita, voltendola para desaguar la cmara de
aquietamiento y el canal de mezcla rpida.
4. Separar los agitadores de los motores y lavarlos.
5. Lavar el tanque de igualacin y las unidades de dosificacin, verificando el
estado de los dispositivos de regulacin de caudal constante, cuidando que
las vlvulas de salida no sean golpeadas para evitar su deterioro.
6. Verificar el estado de la compuerta del dosificador de arena y desocupar el
contenedor de su parte inferior.
7. Sacar los motores de sus soportes y limpiarlos en seco removiendo
partculas de arena que hallan podido entrar en los mismos.
8. Limpiar en seco los soportes metlicos verificando que la pintura no se
remueva para evitar la oxidacin del material.
9. Limpiar y secar el mesn de trabajo para evitar posibles accidentes.
10. Lavar los tanques de almacenamiento de lodo, arena y lodo tratado, as
como el hidrocicln y la pistola de sandbalsting.

SOLUCIN DE PROBLEMAS FRECUENTES (TROUBLESHOOTING)

PROBLEMA
SOLUCION
-Verificar que el circuito se encuentre conectado al
voltaje correcto, y que los diales estn en posicin
adecuada
Los agitadores no se
-Verificar que los agitadores no choquen contra las
mueven
paredes de la unidad
-Verificar el estado del circuito (mantenimiento
correctivo)
-Secar por completo el cono y evitar que entre en
El cono de ingreso
contacto con agua por encima de la superficie de la
de arena se tapona
misma
-Verificar que el motor de eje se encuentre en
movimiento
El suministro de
-Mover ligeramente el tubo perforado que se encuentra
arena se detiene
en la tolva
-Verificar que la compuerta permite el paso de arena
-Verificar el nivel de arena en la tolva
-Verificar que la dosificacin de qumicos inicial se
mantenga
La calidad del
-Purgar los lodos del sedimentador
efluente disminuye
-Verificar que la agitacin cumpla con los gradientes
sbitamente
deseados
-Verificar que el caudal del afluente sea el deseado
El caudal del
afluente o los
-Llenar nuevamente el tanque respectivo
qumicos disminuye -Verificar que el orificio se encuentre sumergido
hasta agotarse
No hay suministro de -Verificar el caudal y la presin
lodo al hidrocicln

Anexo D. PROTOCOLO PARA ENSAYOS DE TRATABILIDAD EN LA

FLOCULACIN CONVENCIONAL Y LASTRADA.
DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS EN FLOCULACIN CONVENCIONAL:
a. Determinacin de las dosis ptimas de cada uno de los componentes (se
realiza para seis jarras, las cuales pueden tener todas el mismo o diferentes
coagulantes):
1. De acuerdo a ensayos previos, por experiencia o por consideracin de acuerdo
a la concentracin de los slidos suspendidos o turbiedad, se asumen las
diferentes concentraciones de coagulante a adicionar. De acuerdo a la
concentracin de la solucin madre de coagulante calcular las cantidades en
mililitros que corresponden a las dosis establecidas para cada jarra (V1*C1=
V2*C2)
2. Se establece el volumen a tratar en las jarras (entre 1 y 2 litros); Se determina
los gradientes de velocidad tanto de mezcla rpida como de mezcla lenta,
vase anexo E, as como los tiempos de mezcla en cada una y se mide la
turbiedad inicial del agua.
3. Se ponen a girar las paletas a la velocidad de mezcla rpida establecido para
cumplir con el gradiente de velocidad correspondiente y al tiempo cero se
agrega el coagulante, mediante jeringas, en la concentracin ms favorable (en
el presente caso fue al 10%), teniendo cuidado de adicionarlo dentro del
lquido33 y no en la superficie. Se mantiene esta velocidad durante 30 a 60
segundos.
4. Se cambia la velocidad al gradiente establecido para la mezcla lenta durante
un tiempo entre 15 y 30 minutos.
5. Al cabo del tiempo de mezcla lenta se deja un periodo de sedimentacin entre
15 y 30 minutos, tiempo despus del cual se mide la turbidez y dems
parmetros o variables establecidos en la investigacin; siendo la mejor jarra la
que mayor remocin de turbiedad y mejor caractersticas del floc haya
obtenido34.
33
Se verific que al introducir la jeringa en el agua para adicionar los qumicos presenta mejores eficiencias
que al adicionarla sobre la superficie del agua.
34
Para la presente investigacin nicamente se tuvo en cuenta la remocin de turbiedad del agua, aunque en
otras ocasiones podra considerarse las caractersticas del floc como tamao, velocidad de sedimentacin,
etc.

b. Determinacin de la dosis ptima de floculante. realizando los pasos 1 al 3 con

la dosis ptima del procedimiento (a) para floculacin convencional (las seis
jarras pueden tener el mismo o diferentes foculantes), y se contina as:
4. Se realiza un cambio de velocidad al gradiente establecido de mezcla lenta,
vase anexo E, durante un periodo de 15 a 30 minutos, y al tiempo cero de
este se adiciona el floculante en concentracin al 0.1%, tambin con la ayuda
de jeringas.
5. Al cabo del tiempo de mezcla lenta se deja un periodo de sedimentacin entre
15 y 30 minutos, tiempo en el cual se mide la turbiedad y dems parmetros o
variables establecidos en la investigacin; siendo la mejor jarra la que mayor
remocin de turbiedad y mejor caractersticas del floc haya obtenido.
c. Variacin del pH. Una vez se ha establecido la dosis ptima de coagulante y de
floculante, se procede a realizar la variacin de pH de la siguiente manera:
1. Se preparan las dosis ptimas de coagulante y de floculante en las jeringas y
luego las seis jarras con el mismo volumen; as mismo se mide la turbiedad
inicial.
2. Segn varias experiencias35, a cada jarra se le asigna un valor de pH que
maneje rango de coagulacin apropiado para cada coagulante y con cido
sulfrico (H2SO4) o hidrxido de sodio (NaOH), se sube o se baja ste.
3. Una vez se ha variado el pH en las jarras, se inicia el ensayo como se
describi anteriormente (adicin de coagulante en el tiempo cero de la mezcla
rpida al gradiente de velocidad establecido durante 30 a 60 segundos; adicin
de floculante en el tiempo cero de la mezcla lenta durante 15 a 30 minutos y un
periodo de sedimentacin entre 15 y 30 minutos).
4. Al cabo del tiempo de sedimentacin se realiza la medicin de la turbiedad y
dems parmetros o variables establecidos en la investigacin. Siendo la
mejor jarra la que mayor remocin de turbiedad y mejor caractersticas del floc
haya obtenido.
d. Establecimiento de la importancia de los diferentes rangos a aplicar, de mezcla
rpida, realizando el siguiente procedimiento:
1. Debe efectuarse el ensayo de jarras para determinar la dosis ptima de
coagulante y de floculante.
2. Se coloca en una jarra el volumen de agua a tratar, se mide la turbiedad inicial
y se inicia la mezcla rpida a un gradiente de velocidad determinado
adicionado el coagulante en el tiempo cero de esta mezcla, dejando un tiempo
de contacto entre 30 y 60 segundos.
3. Se realiza la floculacin y la sedimentacin como se ha descrito antes.
35
KEMMER, FRANK N y JOHN McCALLON. Manual del agua, su naturaleza, tratamiento y aplicaciones.
NALCO CHEMICAL COMPANY. Tomo I. Seccin 8.5

4. Se vuelve a desarrollar desde el punto 2 de este procedimiento, cuantos

valores de gradiente de velocidad se quieran evaluar.
e. Determinacin del gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla lenta ptimos
siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Debe efectuarse el ensayo de jarras para determinar la dosis ptima de
2. Se preparan las seis jarras con el mismo volumen y todas con las dosis
ptimas tanto de coagulante como de floculante, se mide la turbiedad inicial del
agua.
3. Se inicia la mezcla rpida al gradiente de velocidad determinado en el
procedimiento (d) de floculacin convencional adicionando el coagulante al
tiempo cero de esta mezcla.
4. Se cambia el gradiente de velocidad a uno establecido para la mezcla lenta,
adicionando el floculante al tiempo cero de esta mezcla y se contina como se
describe a continuacin:
Tiempo
(minutos)
0
5
10
15
20
Actividad
Comienza la floculacin al gradiente seleccionado

Se levanta la paleta de la jarra 1
Se levanta la paleta de la jarra 4 y se toma muestra36 de la
jarra 1
25
Se levanta la paleta de la jarra 5 y se toma muestra de la jarra
2
30
Se levanta la paleta de la jarra 6 y se toma muestra de la jarra
3
35
Se toma muestra de la jarra 4
40
45
5. Para nuevos gradientes seleccionados se procede desde el paso 2 hasta el
paso 4.
f. Determinacin del tiempo de sedimentacin, teniendo en cuenta las dosis
ptimas de coagulante, floculante, el gradiente ptimo de mezcla rpida y de
36
Cuando se dice que se toma muestra, es que se ha dejado el tiempo de sedimentacin establecido y se
mide posteriormente la turbiedad o dems parmetros seleccionados.

mezcla lenta y el tiempo ptimo de floculacin y realizando una vez ms un

ensayo de jarras para una sola jarra con todas estas variables ya
determinadas. Entonces se realiza el ensayo de la siguiente manera:
1. Se determina la turbiedad inicial del agua.
2. Se aplica el coagulante a la jarra y se procede con la operacin de mezcla
rpida; luego se aplica el floculante y se contina con la mezcla lenta.
3. Se arranca con el proceso de sedimentacin, hasta un tiempo de 30 minutos, y
se empieza a tomar la turbiedad del sobrenadante a intervalos regulares de
tiempo; por ejemplo cada 5 minutos.
4. Se grafica la turbiedad residual contra los tiempos de sedimentacin para
observar la curva y establecer el mejor tiempo de sedimentacin.
DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS EN FLOCULACIN LASTRADA:
a. Determinacin de las dosis ptimas de arena (se realiza para seis jarras):
1. Se toman las dosis ptimas de coagulante y de floculante determinadas en los
ensayos de floculacin convencional.
2. Se preparan las seis jarras con el mismo volumen tomado para el caso anterior
y con los productos qumicos dispuestos en jeringas; adicionalmente se pesa
para cada jarra una cantidad de arena correspondiente a dosis de 0.1 g/L hasta
mximo 10 g/L.
3. Se inicia la mezcla rpida con una velocidad que oscile entre 200 y 300 r.p.m.,
adicionando al tiempo cero el coagulante y dejando un tiempo de mezcla no
mayor de 40 segundos.
4. Se realiza un cambio de velocidad ms lento que oscile entre 160 y 100 r.p.m.,
adicionado simultneamente el floculante y la dosis de arena a cada jarra, (si
se establece ms de una velocidad de mezcla lenta se puede cambiar las
condiciones de operacin), durante un periodo entre 5 y 10 minutos de mezcla.
5. Terminada la mezcla lenta se deja un tiempo de sedimentacin entre 5 y 10
minutos, tiempo despus del cual se mide la turbiedad y dems parmetros o
variables establecidos en la investigacin. Siendo la mejor jarra la que mayor
remocin de turbiedad y mejor caractersticas del floc se presentase.
b. Variaciones de coagulante y del floculante para verificar su comportamiento
ptimo en esta tcnica de la siguiente manera:
1. Con la dosis ptima de arena, se aumenta y disminuye las dosis de coagulante
y de floculante por ejemplo: si la dosis ptima de coagulante en la tcnica
convencional es de 100 mg/L y de floculante de 1 mg/L, se puede ensayar con
50 mg/L, con 100 mg/L y con 150 mg/L de coagulante, y cada uno con dosis de

floculante de 0.5 mg/L , 1 mg/L y 1.5 mg/L respectivamente, as de una manera

rpida se evala si hay cambios en las dosis para la floculacin lastrada.
2. Se procede con los pasos 3 al 5 del procedimiento (a) de la floculacin
lastrada.
c. Determinacin de la importancia de la aplicacin de diferentes rangos de
mezcla rpida llevando a cabo el mismo procedimiento que en la floculacin
convencional, con la diferencia que en este caso se adiciona la dosis de arena
determinada en el procedimiento (a) y las variaciones que hayan sufrido el
coagulante y el floculante.
d. Determinacin del gradiente ptimo y del tiempo de mezcla lenta en la
floculacin lastrada llevando a cabo el siguiente procedimiento:
1. Debe efectuarse el ensayo de jarras para determinar la dosis ptima de arena,
2. Se preparan las seis jarras con el mismo volumen y todas con las dosis
ptimas tanto de coagulante como de floculante y de arena y se mide la
turbiedad inicial del agua.
3. Se inicia la mezcla rpida al gradiente de velocidad determinado en el
procedimiento (c) de floculacin lastrada adicionando el coagulante al tiempo
cero de sta.
4. Se cambia el gradiente de velocidad a uno establecido para la mezcla lenta,
adicionando el floculante y la arena al tiempo cero de esta mezcla (cabe
aclarar que se puede trabajar con otras condiciones de operacin si se estable
ms de un gradiente de mezcla lenta) y se contina como se describe a
continuacin:
Tiempo (minutos)
0
2
4
5
6
7
8
9
10
11
13
15
37
Actividad
Comienza la floculacin al gradiente seleccionado
Se toma muestra37 de la jarra 1
Se levanta la paleta de la jarra 6 y se toma muestra de la
jarra 3
Cuando se dice que se toma muestra, es que se ha dejado el tiempo de sedimentacin establecido y se
mide posteriormente la turbiedad o dems parmetros seleccionados.


5. Se realiza para nuevos gradientes seleccionados desde el paso 2 hasta el
paso 4.
e. Determinacin del tiempo de sedimentacin, teniendo en cuenta las dosis
ptimas de coagulante, floculante, arena, el gradiente ptimo de mezcla rpida
y de mezcla lenta y el tiempo ptimo de floculacin, realizando una vez ms
un ensayo de jarras para una sola jarra con todas estas variables ya
determinadas. Entonces se realiza el ensayo de la siguiente manera:
1. Se determina la turbiedad inicial del agua.
2. Se aplica el coagulante a la jarra y se procede con la mezcla rpida, luego se
aplica el floculante y la arena y se contina con la mezcla lenta (cabe aclarar
que si se maneja ms de un gradiente de mezcla lenta puede trabajarse con
otras condiciones de operacin).
3. Se inicia el proceso de sedimentacin, hasta de 10 minutos, y se empieza a
tomar la turbiedad del sobrenadante a intervalos regulares de tiempo por
ejemplo cada 2 minutos.
4. Se grafica la turbiedad residual contra los tiempos de sedimentacin para
observar la curva y establecer el mejor tiempo de sedimentacin.

ANEXO E. ANLISIS FISICO DE LA ARENA
ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE LA ARENA EMPLEADA

El peso especfico de la arena empleada se determino por medio de la
metodologa ASTM-D421-58. La siguiente es la curva de calibracin del
erlenmeyer , la cual se utiliza para tomar el peso del erlenmeyer a la temperatura
que se encuentre.
Figura 1. Curva de calibracin del erlenmeyer empleado
Los datos tomados para la aplicacin de la metodologa y sus resultados se

muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Resultados del ensayo de peso especfico de la arena empleada
PARMETRO
VALOR
Temperatura, T (C)
65
Peso en g del frasco+agua+muestra a T(C), W bws
735.7
Peso en g del frasco+agua a T(C) de la curva de calibracin, W bw

Peso muestra seca + recipiente (g)
Peso recipiente
650.5
223.3
95.12
Peso de la arena seca, W s
128.18
a
Peso especfico de la arena , Gs

2.98

Ws
Wbw + Ws Wbws
ANLISIS GRANULOMTRICO POR MTODO MECNICO
El peso especfico se calcula con la ecuacin G s =
Materiales
Arena
1 batera de tamices
1 balanza analtica
Procedimiento
1. Pasar la muestra por una serie de tamices que varen desde los dimetros
mayores arriba y los dimetros menores a bajo.
2. Agitar vigorosamente los tamices y pesar el material que queda retenido en
cada tamiz, sumar estos pesos y comparar con el inicial.
3. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno
de ellos por el peso de la muestra original (luego de hacer pasar por el tamiz
N200).
4. Calcular el porcentaje que pasa comenzando por el 100% y substraer el
porcentaje retenido en cada tamiz de forma acumulativa.
Tabla 2.Granulometra De La Arena
N TAMIZ TAMAO DE PARTCULA (m) PESO (g) % peso
50
>300
10.471
2,94
60
250-300
137.404
38,64
80
180-250
75.373
21,19
100
150-180
95.910
26,97
<150
36.402
10,23
35.556
Tabla 3. DENSIDAD DE LA ARENA
Prueba Vol (ml)

1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Peso(g) Densidad (g/ml)

2,5435
2,54
3,7793
1,89
5,6024
1,87
7,0807
1,77
8,6954
1,74
PROMEDIO
1,96

ANEXO F MEMORIA DE CLCULO DEL DISEO DEL HIDROCICLN
Parmetro
Valor
Unidades
0.5
L/min
Dp
150-250
Viscosidad del lodo
Lodo
cp
Densidad del slido (arena)
slido
1.817973
g/cm
Densidad del fluido (lodo)
fluido
1.0065
g/cm
Caudal
Dimetro de partcula
Smbolo Formula
Q
Asumido
Dimetro de entrada
De
Asumido
1.27
cm
Dimetro del cilindro
Dc
De*7
8.89
cm
Dimetro de salida
Ds
Dc/7
1.27
cm
Dimetro inferior
Di
Dc/10
0.889
cm
Largo del cilindro
Dc*1.5
13.33
cm
Angulo del cono
Asumido
10

ANEXO G. RESULTADOS PRE-EXPERIMENTACIN
Tabla 1.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE COAGULANTE CARGA ALTA

Fecha 8 ENERO 2008
CONDICIONES INICIALES
Tiempo Mezcla rpida
25
Volumen de la jarra
1000 mL
Velocidad Mezcla rpida
130
rpm
Coagulante
PCAL
Gradiente Mezcla Rpida
410.5
s-1
Velocidad de Mezcla Lenta
50
rpm
Gradiente de Mezcla Lenta
58.1
s-1
Tiempo Mezcla Lenta
Floculante
Tiempo de Sedimentacin
10 min
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Turbiedad inicial
Temperatura
1592 NTU
pH
20.1C
6.65
RESULTADOS
Jarra
Ensayo N2
Dosis de coagulante
mg/L
1
30
2
50
3
70
4
90
5
110
6
130
7
150
8
170
Lodo Sedimentado
mL
250
300
330
200
180
100
100
% de Lodo Sedimentado
25
30
33
20
18
100
100
Turbiedad Final
Turbiedad Removida
NTU
%
30
98.12
10
99.37
67
95.79
10
99.37
267
83.23
333
79.08
331
79.21
345
78.33
Tabla 2.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE COAGULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
Turbiedad inicial
Temperatura
764 NTU
19.1C
pH
5.95
7
150
300
30
140
81.68
8
170
214
71.99
RESULTADOS
Ensayo N2
Dosis de coagulante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
mg/L
mL
%
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
1
30
200
20
66
91.96
2
50
240
24
20
97.38
3
70
300
30
46
93.98
4
90
380
38
58
92.41
Jarra
5
6
110
130
280
350
28
35
32
76
95.81
90.05

Tabla 3.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE COAGULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
Volumen de la jarra
Coagulante
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
1000 mL
PCAL
Floculante
10 min
Turbiedad inicial
Temperatura
764 NTU
19.1C
pH
5.95
Jarra
4
20
100
10
10
98.69
5
25
350
35
23
96.99
6
30
300
30
67
91.23
RESULTADOS
Ensayo N2
Dosis de coagulante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
1
5
350
35
12
98.43
mg/L
mL
%
NTU
%
2
10
200
20
10
98.69
3
15
200
20
10
98.69
Tabla 4.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE FLOCULANTE CARGA ALTA
Fecha 8 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
Turbiedad inicial
pH
1592 NTU
6.65
Temperatura
20.1C
RESULTADOS
Ensayo N4
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Lodo Sedimentado
% de Lodo Sedimentado
mg/L
mg/L
mL
%
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
1
90
0.5
420
42
27
98.30
2
90
3
380
38
24
98.49
3
90
6
340
34
10
99.37
4
90
9
320
32
40
97.49
5
90
12
260
26
48
96.98
Jarra
6
90
15
290
29
48
96.98
7
90
18
240
24
31
98.05
8
90
21
210
21
62
96.11

Tabla 5.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE FLOCULANTE CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
130
410.5
6
50
58.1
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
10 min
Turbiedad inicial
pH
764 NTU
5.95
Temperatura
19.1C
RESULTADOS
Ensayo N5
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
mg/L
mg/L
mL
%
NTU
%
1
20
0.5
200
20
14
98.17
2
20
3
150
15
<10
98.69
3
20
6
100
10
<10
98.69
4
20
9
200
20
<10
98.69
5
20
12
200
20
13
98.30
Jarra
6
20
15
200
20
<10
98.69
7
20
18
180
18
<10
98.69
8
20
21
200
20
<10
98.69
Tabla 6.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE ARENA CARGA ALTA
Fecha 8 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
25
Volumen de la jarra
1000 mL
130
rpm
Coagulante
PCAL
410.5
s-1
Floculante
EGA 1027
50
rpm
58.1
s-1
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
Tiempo Mezcla Lenta
Turbiedad inicial
pH
1592 NTU
6.65
Temperatura
20.1C
7
90
8
90
RESULTADOS
Ensayo N6
Dosis de coagulante
mg/L
Dosis de floculante
mg/L
Dosis de Arena
g/L
2.0
1.75
1.50
1.25
1.0
0.75
0.50
0.25
Lodo Sedimentado
mL
380
260
290
280
360
320
290
250
38
26
29
28
36
32
29
25
32.0
23.3
28.0
40
57.0
45
13.33
<10
99.3
%Lodo Sedimentado
2
90
3
90
4
90
5
90
Jarra
6
90
1
90
6
SST
ppm
Turbiedad Final
NTU
14
<10
13
<10
20
<10
33.3
<10
Remocin Turbiedad
98.9
99.3
99.0
99,3
98.5
99.3
99.3

Tabla 7.
DETERMINACIN DOSIS PTIMA DE ARENA CARGA BAJA
Fecha 9 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
130
s
rpm
s-1
s
rpm
s-1
6
50
Volumen de la jarra
Coagulante
1000 mL
PCAL
Floculante
EGA 1027
Tiempo de
Sedimentacin
10 min
Turbiedad inicial
pH
764 NTU
5.95
Temperatura
19.1C
6
20
6
0.75
170
17
14.12
7
20
6
0.50
110
11
20.0
8
20
6
0.25
100
10
13.33
RESULTADOS
Jarra
Ensayo N7
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Dosis de Arena
Lodo Sedimentado
% Lodo Sedimentado
SST
mg/L
mg/L
g/L
mL
%
ppm
1
20
6
2.0
90
9
43.33
2
20
6
1.75
110
11
36.67
3
20
6
1.50
160
16
16.67
4
20
6
1.25
150
15
3.33
5
20
6
1.0
180
18
26.67
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
16
10
10
10
13
10
10
20
97.91
98.69
98.69
98.69
98.30
98.69
98.69
97.38
Tabla 8.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA ALTA
Fecha 10 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
Turbiedad inicial
pH
1260 NTU
5.68
Temperatura
18.9C
RESULTADOS
Ensayo N8
Ensayo
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Revoluciones por minuto
mg/L
mg/L
S-1
rpm
90
6
67
97
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
NTU
%
45
70
1
90
6
189.5
210
96
96.42
94.44
92.38
90
6
128
161

Tabla 9.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA ALTA
Fecha 10 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
6
10
Coagulante
Floculante
S
S
min
PCAL 1002
EGA 1027
Turbiedad inicial
pH
1260 NTU
Temperatura
5.68
18.9C
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N9
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Gradiente 2
mg/L
mg/L
S-1
rpm
S-1
rpm
1
90
6
67
97
43.5
78.47
Turbiedad Final
NTU
25
38
43
98
96.98
96.58
Remocin Turbiedad
2
90
6
67
97
59.5
95.19
3
90
6
67
97
75.5
113.27
Tabla 10.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA BAJA
Fecha 11 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
Turbiedad inicial
pH
798 NTU
5.65
Temperatura
19.2C
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N10
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Turbiedad Final
Remocin Turbiedad
35
47
50
3
90
6
189.5
210
96
95.61
94.11
93.73
92.38
22.5
6
67
97
1
22.5
6
67
161
2
22.5
6
67
210

Tabla 11.
DETERMINACIN GRADIENTE DE VELOCIDAD CARGA BAJA
Fecha 11 ENERO 2008
Tiempo Mezcla rpida
Tiempo Mezcla Lenta
25
6
10
S
S
min
Coagulante
Floculante
PCAL 1002
EGA 1027
Turbiedad inicial
pH
798 NTU
5.65
Temperatura
RESULTADOS
Ensayo
Ensayo N11
1
20
6
67
97
43.5
78.47
2
20
6
67
97
59.5
95.19
3
20
6
67
97
75.5
113.27
Dosis de coagulante
Dosis de floculante
Gradiente 1
Gradiente 2
mg/L
mg/L
S-1
rpm
S-1
rpm
Turbiedad Final
NTU
15
32
41
98.12
95.98
94.86
Remocin Turbiedad
19.2C

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
CARULLA VIVERO S.A
ANEXO H. RESULTADOS EXPERIMENTACIN

TURBIDES NTU
CARGA ARENA
ALTA
BAJA
PRUBA 1
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
0,1
1220
46
96,22
1218
98
91,95
1256
96
92,35
1752
69
96,06
910
83
90,87
0,3
0,5
1220
10
99,18
1218
97
92,03
1256
63
94,98
1752
60
96,57
910
108
88,13
1220
270
77,86
1218
98
91,95
1256
75
94,02
1752
65
96,20
910
61
93,29
0,7
1220
250
79,50
1218
97
92,03
1256
69
94,50
1752
61
96,51
910
79
91,31
0,1
840
69
91,78
438
37
91,55
358
34
90,50
576
84
85,41
684
42
93,85
0,3
840
77
90,83
438
51
88,35
358
72
79,88
576
47
91,84
684
49
92,83
0,5
840
72
91,42
438
58
86,75
358
42
88,26
576
37
93,57
684
57
91,66
0,7
840
59
92,97
438
40
90,86
358
20
94,41
576
56
90,27
684
41
94,00
RESULTADOS EXPERIMENTACION FLOCULACION LASTRADA

SLIDOS SUSPENSIDOS TOTALES SST mg/L
CARGA ARENA
ALTA
BAJA
PRUBA 1
INICIAL FINAL
PRUBA 2
EFICIENCIA (%)
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
0,1
1170
110
90,59
1040
120
88,46
1185
100
91,56
1870
100
94,65
1176
210
82.14
0,3
1170
10
99,14
1040
175
83,17
1185
67
94,26
1870
95
94,91
1176
230
80.44
0,5
1170
235
79,91
1040
195
81,25
1185
50
95,78
1870
120
93,58
1176
155
86,81
0,7
1170
170
85,47
1040
175
83,17
1185
80
93,24
1870
80
95,72
1176
170
85,54
0,1
760
110
85,52
330
57
82,72
245
67
72,65
510
105
79,41
540
25
95,37
0,3
760
115
84,86
330
65
80,30
245
160
34,69
510
45
91,17
540
15
97,22
0,5
760
120
84,21
330
70
78,78
245
45
81,63
510
50
90,19
540
80
85,18
0,7
760
165
78,28
330
65
80,30
245
70
71,42
510
70
86,27
540
65
87,96
CARULLA VIVERO S.A
TURBIDES NTU
CARGA ARENA
ALTA
BAJA
PRUBA 1
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
25%
1656
189
88,59
1725
176
89,80
1556
185
88,11
1424
115
91,92
1656
109
93,42
50%
1656
205
87,62
1725
189
89,04
1556
196
87,40
1424
164
88,48
1656
191
88,47
75%
1656
215
87,02
1725
195
88,70
1556
201
87,08
1424
70
95,08
1656
200
87,92
100%
1656
190
88,53
1725
180
89,57
1556
213
86,31
1424
160
88,76
1656
181
89,07
25%
622
82
86,82
566
58
89,75
590
56
90,51
375
59
84,27
620
72
88,39
50%
622
68
89,07
566
45
92,05
590
50
91,53
375
70
81,33
620
65
89,52
75%
622
36
94,21
566
20
96,47
590
30
94,92
375
45
88,00
620
38
93,87
100%
622
45
92,77
566
35
93,82
590
46
92,20
375
52
86,13
620
50
91,94
RESULTADOS EXPERIMENTACION ARENA RECUPERADA

SLIDOS SUSPENSIDOS TOTALES SST mg/L
CARGA ARENA
ALTA
BAJA
PRUBA 1
INICIAL FINAL
PRUBA 2
PRUBA 3
PRUBA 4
PRUBA 5
EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%) INICIAL FINAL EFICIENCIA (%)
25%
850
196
76,94
910
115
87,36
1556
155
90,04
1424
215
84,90
1656
160
90,34
50%
850
215
74,71
910
126
86,15
1556
145
90,68
1424
210
85,25
1656
140
91,55
75%
850
185
78,24
910
107
88,24
1556
106
93,19
1424
215
84,90
1656
160
90,34
100%
850
175
79,41
910
110
87,91
1556
112
92,80
1424
200
85,96
1656
180
89,13
25%
455
200
56,04
450
115
74,44
590
120
79,66
295
125
57,63
620
140
77,42
50%
455
185
59,34
450
105
76,67
590
130
77,97
295
120
59,32
620
155
75,00
75%
455
125
72,53
450
120
73,33
590
135
77,12
295
120
59,32
620
160
74,19
100%
455
155
65,93
450
125
72,22
590
115
80,51
295
105
64,41
620
182
70,65
CARULLA VIVERO S.A

ANEXO I. MEMORIAS DE CALCULO DEL LA UNIDAD PILOTO DE

FLOCULACIN LASTRADA A ESCALA REAL
Tabla 1. Cmara de aquietamiento

CMARA DE AQUIETAMIENTO
Parmetro
Smbolo Frmula Valor
Unidad
3
Caudal
Velocidad ascensional
Tiempo de retencin
Q
Va
Tr
CVSA
Asumida
Asumido
5,00
0,02
25,00
m /h
m/s
s
Volumen
Q*Tr
0,03
rea superficial
Ancho
Largo
Altura
A
An
L
H
Q/Va
Asumido
A/An
V/A
0,07
0,20
0,35
0,50
m
m
m
m
3
2

Tabla 2. Unidad de mezcla rpida
Parmetro
Smbolo
Frmula
Valor
Caudal
CVSA
Velocidad
Tiempo de retencin
Longitud del recorrido
v
Tr
L
Arboleda(2000)
Asumido
v*Tr
rea Transversal
Altura
Espacio entre tabiques
Ancho tabique
Espacio punta tabique y pared
Ancho del tanque
At
Hc
a
at
e
ac
Q/v
Asumido
At/Hc
asumido
1,5*a
at+e
Nt
L/ac
h1
Rh
(3*Nt*V )/(2*9,81)
A/(a+2*Hc)
Prdidas por friccin

Prdidas totales
Potencia disipada
h2
ht
P
((0,13*v)/Rh ) *L
h1+h2
ht/Tr
Gradiente de velocidad
Longitud del canal
G
Lc
m /h
120
0,17
25
4,25
m /d
m/s
s
m
0,17
0,136
0,306
13,881
14
Prdidas por giros

Radio hidrulico
2/3 2
0,5
0,0082
0,09
0,09
N tabiques
(981*P/0,01)
Nt*a
Unidad
0,062
0,030
m
m
m
m
m
m
cm
m
0,221
cm
0,283
cm
0,011 g-cm/cm/s
554,95
1,3
-1
s
m

Tabla 3. Floculadores
Parmetro
Smbolo
Frmula
Caudal
CVSA
Tiempo de retencin
Tr
Asumido
Volmen por floculador
Q*Tr
0,25
Raa
Asumido
1,50
Lf
(V/Raa)^0,333
0,55
Alto
Hf
Raa*Lf
0,83
rea tranversal
Atf
Lf*Hf
0,45
m2
rea superficial
Asf
Lf^2
0,30
m2
Relacin Alto/Ancho
Lado
Valor
5,00
180,00
Unidad
m3/h
s
m3
m

Tabla 4. Agitadores
Parmetro
Smbolo
Frmula
Lado floculador
Lf
De tabla 3
0,55
Altura de floculdor
Hf
De tabla 3
0,83
rea tranversal
Atf
De tabla 3
0,45
m2
rea de paletas
Ap
Atf*0,1
0,0455
m2
Nmero de paletas
Asumido
Axp
Ap/n
rea por paleta
Valor
Unidad
3
0,0152
Relacin Lf/d paleta
(Lf/dp)
Rango (2-6,6)
2,5
Relacin Hf/d paleta
(Hf/dp)
Rango (2,7-3,9)
3,2
(hap/dp)
Rango (0,9-1,1)
Relacin h al piso/d paleta
m2
dp
Lf/(Lf/dp)
0,22
dp
Hf/(Hf/dp)
0,26
Altura de paleta
hp
dp*0,2
0,05
Altura al piso
hap
dp*(hap/dp)
0,26
rea de paletas verificada
Ap
hp*dp*N
0,04
m2
Coeficiente de arrastre
Cd
Asumido
1,20
Densidad del agua
a 20 C
998,00
Kg/m3
Viscocidad del agua
a 20 C
1,02E-03
Pa*s
Eficiencia del motor
Asumido
0,60
Dimetro de paleta
Gradiente de velocidad F1
Velocidad de rotacin del lquido en F1
Velocidad perifrica de las paletas en
F1
Gf1
vr F1
Asumido
2
[2*Gf1 **V/(Cd*Ap)]
1/3
67,00
s-1
3,63
m/s
vp F1
vr F1/0.75
4,84
m/s
n1
60*vp F1/(dp*p)
358
rpm
Potencia disipada en F1
Pd F1
Cd*Ap*r*(0.75*vp F1)3/(2*V)
4569,62
watts
Potencia nominal del motor en F1
Pn F1
Pd F1/(e*735)
10,362
Hp
Gf2
Asumido
43,5
s-1
vr F2
(2*G2*m*V/ (Cd*Ap))1/3
3,32
m/s
Revoluciones por minuto en F1
Gradiente de Velocidad F2
Velocidad de rotacin del lquido en F2
Velocidad perifrica de las paletas en
F2
vp F2
vr F2/0.75
n2
vp F2/(dp*p)*60
Potencia disipada en F2
Pd F2
Cd*Ap*r*(0.75*vp F2)3/(2*V)
3504,38
watts
Potencia nominal del motor en F2
Pn F2
Pd F2/(735*e)
7,94645
Hp
Revoluciones por minuto en F2
4,42691
m/s
328
rpm

Tabla 5. Sedimentador
Parmetro
Smbolo
Frmula
Valor
Unidad
Caudal
CVSA
120
m3/d
Carga hidrulica
qh
Asumido
150
m3/m2*d
rea superficial
Ass
Q/qh
0,8
m2
Largo efectivo
Ls
2*Lf
1,10
Ancho efectivo
an
Ass/Ls+0,05
0,78
Tiempo de retencin
Trs
Asumido
Volmen efectivo
Altura efectiva
10
min
Q*Trs
0,83
m3
V/Ass
1,0417
Volmen tolva de lodos
Vl
V*0,5
0,4167
m3
Tubera de extraccin
Dt
Asumida
0,08
Altura tolva de lodos
Hl
3*Vl/(Ass+Dt*an+(Ass*Dt*an)^0,5)
1,1609
Pendiente de la tolva
Arctan(((L-Dt)/2)/H)
Espacio entre vertederos
Ws
Asumido
0,05
Longitud del launder
Lws
Asumido
1,6
Numero de vertederos
nw
Ls/Ws
32
Caudal por vertederos
Qw
Q/(24*nw)
0,156
m3/h
Altura sobre el vertedero
Hw
(Qw/1,42)^(1/2,51)
0,415
Ancho de la cresta
2*H/Tan 45
0,830
Longitud de vertederos
Lv
W*nw
26,566
Carga sobre el vertedero
qh
Q/W
0,188
m3/m-d
26
Grados
Vertederos
Ancho del launder
Asumido
0,100
Altura crtica
yc
(Qw^2/(g*b^2))^0,3333
0,630
TABLA 6. Hidrocicln
Parmetro
Smbolo
Formula
Valor
Unidades
Caudal
Asumido
L/min
128.49
Dimetro de partcula
Dp
50
D
ln( 1 ) + 0 . 115
Viscosidad del lodo
Lodo
cp
Densidad del slido (arena)
slido
1.8179733
g/cm3
Densidad del fluido (lodo)
fluido
1.0065
g/cm3
16.47
cm
* Q
1 .2
Dimetro del cilindro
Dc
Dimetro de entrada
De
Dc/7
2.35
cm
Dimetro de salida
Ds
Dc/7
2.35
cm
Dimetro inferior
Di
Dc/10
1.64
cm
Largo del cilindro
Dc*1.3
22
cm
Lc
Co
TAN =
Ca
47
cm
ngulo del cono
Asumido
10
Vf
Dc/4
4.125
cm
Longitud del cono
Dc
50
20 . 25 *

ANEXO J. PLANOS

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IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE CARULLA VIVERO S.A

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN

TONYA ALEJANDRA OSORIO PRIETO

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN

TONYA ALEJANDRA OSORIO PRIETO

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

Bogot, Octubre de 2008.

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

Los autores agradecen al Ingeniero Nstor Mancipe por su colaboracin,

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.1 GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DEL SECTOR

3.2 GENERRALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE

3.3 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DE 9

3.4.1 Prmetros de diseo

3.5 TEORA DE LA FLOCULACIN LASTRADA

3.5 FLOCULACIN CONVENCIONAL FRENTE A LA FLOCULACIN LASTRADA

3.6 SISTEMA DE RECUPERACIN DE ARENA

4.1 REVISIN BIBLIOGRFICA

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES

4.3 ACONDICIONAMIENTO DE LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN LASTRADA

4.6 ANLISIS DE DATOS

5. DISEO E IMPLEMENTACIN DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL AGENTE

5.1 DISEO DEL HIDROCICLN

5.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DEL

5.2.1 Tanque de almacenamiento de lodo

6. RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA UNIDAD PILOTO DE FLOCULACIN

6. 1 CONDICIONES HIDRAULICAS Y DE OPERACIN DE LA UNIDAD PILOTO DE

6.2 CONDICIONES DE OPERACIN DEL HIDROCICLN

6.2.1 Resultados de la seleccin de presin y localizador de vrtice

6.2.2 Resultados eficiencias de recuperacin

6.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES DE LA SELECCIN DE LA DOSIS PTIMA

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

6.2.1 Resultados De Remocin De Turbidez

6.2.2 Resultados de Remocin de Slidos Suspendidos Totales (SST)

6.4 RESULTADOS EXPERIMENTALES CON LA ARENA RECUPERADA

6.5 RESULTADOS DE REMOCIN EN LA UNIDAD PILOTO DE FLOCUALCIN LASTRADA

7. ANLISIS ESTADSTICO DEL SISTEMA DE FLOCUALCIN LASTRADA

7.1 ANLISIS ESTADISTICO PARA DETERMIANR LA DOSIS DE ARENA

7.1.1 Anlisis estadstico para la remocin de turbidez

7.1.2 Anlisis estadstico para la remocin de Slidos Suspendidos Totales (SST)

7.2 ANLISIS ESTADISTICO PARA EVALUAR LA REUTILZIACIN DEL AGENTE

7.2.1 Anlisis estadstico para remocin de turbidez

7.2.2 Anlisis estadstico para la remocin de Slidos Suspendidos Totales

8. ANLISIS COMPARATIVO ENTRE UN SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA CON UN 83

8.2 DISEO DE LA UNIDAD DE FLOCUALCIN LASTRADA A ESCALA REAL

8.3 COMPARACIN ECONMICA DE LOS DOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

Figura 1. Vertimientos caractersticos en una industria alimenticia

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

Grfica 1. Variacin dosis de coagulante carga alta

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

TABLA 1. CARACTERSTICAS DE UN AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL DEL SECTOR ALIMENTICIO

IMPLEMENTACIN Y EVALUACIN DEL SISTEMA DE FLOCULACIN LASTRADA EN LAS AGUAS RESIDUALES

Anexo A. Fotos planta de tratamiento Carulla Vivero S.A

Anexo B. Fotos unidad piloto de floculacin lastrada

Anexo C. Manual de operacin y mantenimiento de la unidad piloto