Materiais, Av. Aprgio Veloso 882, Bodocong, 58109 970, Campina Grande
PB, Brasil.
e-mail: anacristina@dema.ufcg.edu.br
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RESUMO
Devido significativa desertificao ocorrendo no Estado da Paraba, e em
todo o Nordeste do Brasil, o CEPIS - Centro de Produo Industrial Sustentvel,
juntamente com a UFCG Universidade Federal de Campina Grande viu a
necessidade de fazer um estudo com as olarias do Estado da Paraba, com a
produo de gases gerados pela queima da lenha. O objetivo desse trabalho
avaliar os gases de combusto produzidos pela queima de lenha em olarias no
Estado da Paraba. Os gases de combusto foram analisados com um Analisador de
Gs. O equipamento foi introduzido na chamin, com uma altura de trs metros e
durante cinco horas foram analisados os seguintes parmetros: O2, CO2, perdas,
eficincia, temperatura do ar e temperatura dos gases. Os resultados mostram que
em todos os fornos analisados haviam queima incompleta devido entrada de ar
falso nos fornos, aumentando o consumo de lenha para produo de tijolos.
Palavras Chaves: Olarias, gases da combusto, consumo de lenha.
1. INTRODUO
Combustvel
O2
Oxignio
CO2
H2O
Gases
Vapor
KCal
(A)
Calor
2. MATERIAIS E MTODOS
As anlises dos gases foram realizadas em duas cermicas do Estado da
Paraba.
Cermica 1, localizada no municpio de Belm - PB. A unidade fabril possui
um forno tipo Hoffmann, no qual foi realizada a anlise do monitoramento dos gases.
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O forno possui 40 linhas com quatro bocas cada, com 55 m de comprimento, queima
2.100 tijolos de oito furos em cada linha, alm disso, o forno possui 22 registros para
sada dos gases. A temperatura utilizada para queima estimada entre 850C e
900C, e o combustvel utilizado a lenha. Produz em mdia 9.600 milheiros/ano de
tijolos de oito furos e 120 milheiros/ano de blocos para lajes. Consome em torno de
11.000 m/ano conforme dados coletados pela empresa e atravs de medies.
Cermica 2, localizada no municpio de Rio Tinto - PB. Esta unidade possui
trs fornos tipo Hoffmann, nos quais foram realizadas as anlises do monitoramento
dos gases. Produz em mdia 18.000 milheiros/ano de tijolos de oito furos, 1200
milheiros/ano de blocos para lajes, o consumo de lenha encontra-se em torno de
10.800 m3/ano.
Os gases de combusto nas duas olarias foram analisados com um
Analisador de Gs, Modelo 775 TESTO. O equipamento foi introduzido na chamin,
a uma altura de trs metros da base do forno, e durante cinco horas com intervalos
de 15 em 15 min foram analisados os ndices de temperatura do gs de combusto,
temperatura do ar de combusto, CO, CO2, O2, razo entre a massa de ar
estequiomtrica e a massa de ar real (), eficincia () e perdas (i) foram
determinados. As Figuras 1 e 2 apresentam as chamins das Cermicas 1 e 2 onde
foi colocado o analisador de gs para as medies.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
A Figura 2 apresenta as perdas, % CO, % CO2 produzidos, temperaturas do
ar e temperatura dos gases de combusto. No forno Hoffmann da Cermica - 1,
estes parmetros foram realizados primeiramente com o forno funcionando
normalmente com o exaustor, por volta das 14h 30 min o exaustor foi desligado e
foram realizadas as mesmas anlises. Primeiramente percebe-se que quando as
perdas aumentam, a eficincia da combusto reduz, conseqentemente quando as
perdas esto baixas a eficincia de combusto aumenta. Para a lenha, pode ser
considerado, na prtica, que teores de CO2 acima de 10% indicam uma boa
combusto [6]. Neste forno, verificou-se que os teores de CO2 ficaram em mdia
com 2,2 %, sinalizando uma baixa eficincia na combusto, pois permaneceu abaixo
de 10%.
normalmente,
em
seguida
foi
desligado
para
verificao
do
comportamento.
Para o forno 03 o teor de CO2 gerado foi ainda mais baixo que os dois fornos
anteriores (1,5%). A eficincia da combusto desse forno foi tambm menor que a dos
outros dois fornos (66%). A temperatura dos gases de combusto foi em mdia de
100C. Esses valores podem estar relacionados insuficiente isolamento do forno
(portas e queimadores) ou utilizao da lenha sabendo que quanto menores forem os
pedaos de cavacos, briquetes e toras, maiores sero as possibilidades de se operar
com baixo excesso de ar e maior eficincia de queima, pois um combustvel bem
modo e alimentado em suspenso pode comportar-se como um leo pesado,
enquanto lenha em pedaos grandes pode requerer de 60 a 120% de excesso de ar.
4. CONCLUSES
De acordo com os resultados obtidos neste trabalho pode-se concluir que: 1 Quanto maior a temperatura do gs de combusto, menor ser a eficincia da
queima, visto que est havendo perda de calor; quando a % O2 aumenta, ocorre
uma reduo na eficincia, significando que h excesso de ar e conseqentemente
possveis vazamentos nas paredes do forno; quando aumenta a % CO2 tambm
aumenta a eficincia da queima, pois no est apresentando excesso de ar, visto
que o mesmo est sendo utilizado para que ocorra a reao de combusto; e quanto
maior a perda menor a eficincia da queima; 2 - As curvas de tendncia da eficincia
em funo da produo de CO em ppm no forno Hoffmann da Cermica 1,
mostram que quando a eficincia aumenta o ppm de CO reduz, sendo o CO perda
na combusto, pode-se concluir que est ocorrendo uma queima incompleta; 3 - De
acordo com os resultados obtidos com as medies dos gases na chamin do forno
Hoffmann, mostram a necessidade de um revestimento do forno com uma camada
de argila, pois se verificou ao desligar o exaustor da Cermica -1 quantidade de
vazamentos existentes, principalmente nas fornalhas; 4 - Controlar a temperatura do
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forno com termopares tem uma grande contribuio para reduo do consumo de
lenha. Foi verificado atravs da anlise de curva de queima com o equipamento
Data Logger da Testo, que a temperatura de queima encontra-se acima da
recomendada e os tijolos saem empenados e queimados; 5 Com as anlises
realizadas na Cermica - 2, verificou que o comburente deve estar em quantidade
suficiente em relao ao combustvel para que a reao qumica da combusto seja
completa. Deve-se trabalhar com o mnimo de excesso de ar, suficiente para a total
oxidao do combustvel, sem indcios significativos de monxido de carbono e
fuligem. Para os combustveis slidos, por idnticas razes, sua granulometria de
extrema importncia para obterem-se as condies adequadas de queima. Quanto
mais reduzido o tamanho de uma partcula, maior ser a rea de contacto com o
comburente e melhores sero as condies para a reao de combusto; Criar
bancos de areia para isolamento nas vlvulas; Secar a lenha em cima do forno.
5. Referncias Bibliogrficas
[1] FHNW. Guidelines for generating options during CP-Assessment, Muttenz, 2000,
no publicado.
[2] J. T. C. F. NERI,Converso de Fornos Cermicos para Gs natural - A
Experincia do CTGS no Rio Grande do Norte, Rio Oil & Gas Conference held in
Rio de Janeiro, Brasil, 16-19 Outubro, 2000.
[3]M. C. PAULETTI, Modelo Para Introduo De Nova Tecnologia Em Agrupamentos
De Micro E Pequenas Empresas: Estudo De Caso Das Indstrias De Cermica
Vermelha No Vale Do Rio Tijucas Universidade Federal de Santa Catarina ,
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, Florianpolis, 2001.
[4] A. G. M. PUKASIEWICZ, Apostila - Disciplina - Tecnologia dos Processos de
Fabricao IV Materiais Cermicos, Ponta Grossa, Paran, 2001.
[5] L.R. PORTO, Relatrio de Avaliao Detalhada de Produo Mais Limpa,
Campina Grande, Paraba, 2006.
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ABSTRACT
Due to significant desertificao occurring in the State of the Paraba, and in all the
Northeast of Brazil, the CEPIS - Center of Sustainable Industrial Production, together
with the UFCG - Federal University of Campina Grande saw the necessity to make a
study with potteries of the State of the Paraba, with the production of gases
generated for the burning of the firewood. The objective of this work is to evaluate the
gases of combustion produced by the burning of firewood in potteries in the State of
the Paraba. The combustion gases had been analyzed with a Gas Analyzer. The
equipment was introduced in the chimney, with a height of three meters and during
five hours the following parameters had been analyzed: O2, CO2, losses, efficiency,
temperature of air and temperature of the gases. The results show that in all the
analyzed ovens had incomplete burning due to false air inlet in the ovens, increasing
the consumption of firewood for production of bricks
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