SLM Retos y tendencias

D. Pedro lvarez

28 BIEMH, Barakaldo, 3 de Junio de 2014

CONTENIDO
IK4-LORTEK: Fabricacin Aditiva

Tecnologa SLM
Retos y tendencias (vectores de innovacin)

IK4-LORTEK: Fabricacin Aditiva

IK4-LORTEK: Fabricacin Aditiva

IK4-LORTEK es un centro tecnolgico privado, miembro de la alianza IK4, que

adquiere y genera conocimiento excelente en materiales, procesos y
tecnologas de unin. Dicho conocimiento se transfiere al tejido industrial,
aplicando en los productos y procesos de la empresa, potenciando la capacidad
de innovacin e industrializacin de la empresa con el fin de mantener o
mejorar la posicin competitiva de la misma.
4

IK4-LORTEK: Fabricacin Aditiva

Tecnologas de fabricacin aditiva de componentes metlicos

IK4-LORTEK

IK4-LORTEK: Fabricacin Aditiva

Equipamiento SLM
EQUIPO
MCP SLM Realizer
250

SLM 280HL

Potencia (W)

200

400

Productividad

Tamao de
fabricacin (mm) y
volumen (litros)
250x250x220
13,75

Media

Alta (x2)

280x280x350
27,44

Materiales
Aleaciones de nquel,
aceros (inox, hta.),
cobalto-cromo, y titanio.
Aleaciones de nquel,
aceros (inox, hta.),
cobalto-cromo, titanio y
aleaciones de aluminio

IK4-LORTEK

Tecnologa SLM

Tecnologa SLM

Proceso de fusin selectiva mediante lser (SLM):

Fusin mediante accin de un lser que genera contorno e interior de pieza
Polvo metlico predepositado en capas muy finas y uniformes
Plataforma de trabajo desciende a lo largo del eje z tras cada capa una
distancia igual al espesor de la capa trabajo (habitualmente entre 20 y 50
micras)
Repeticin capa a capa hasta completarse pieza

Tecnologa SLM

Ventajas y aplicaciones de la fusin selectiva mediante lser (SLM):

VENTAJAS y APLICACIONES

Libertad de diseo: formas complejas, detalles internos, estructuras

reticulares

Personalizacin de productos y series cortas

Eficiencia mxima del material (no desperdicios)

Reduccin tiempo lanzamiento mercado (flexibilidad cambios)

No se requieren tiles, moldes ni troqueles

Piezas totalmente funcionales y sin porosidad residual

Productos aligerados, ergonmicos con varios mecanismos integrados

Menor impacto medioambiental

Tecnologa SLM

Limitaciones de la fusin selectiva mediante lser (SLM):

LIMITACIONES

Velocidad de fabricacin limitada (5-20 cm3/h) (40-160 g/h)

Necesidad de soportes en salientes y zonas suspendidas (materiales
metlicos)
Piezas sin defectos a la primera
Disponibilidad y coste de los materiales (polvos)
Tamao lmite de piezas
Acabado superficial de las piezas (SLM: Rz > 20 m)
Estabilidad geomtrica y repetitividad de propiedades
Falta de normativas y especificaciones
Inversin inicial equipamiento

10

Tecnologa SLM

Capacidades actuales tecnologa SLM:

SLM

Materiales

aceros inoxidable, aceros herramienta,

aleaciones base Ni, aleaciones Ti y Al
(limitadas), aleaciones Co-Cr, bronces,
metales preciosos

Densidad

> 99%

Capacidad detalles

0,04-0,2 mm

Tolerancias
dimensionales:

0,05-0,1 mm / 25 mm

Espesor de pared

> 200 m

Acabado superficial

Ra 4 10 m
Rz 20 - 100 m

Limitaciones
geomtricas

Necesidad de soportes, deformaciones

Tamao de pieza

Limitado por plataforma (L < 500 mm)

11

Tecnologa SLM

Grado de madurez actual

12

Retos y Tendencias
(vectores de innovacin)

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Retos y tendencias tecnologa SLM:

Incremento de la productividad (tasa de deposicin)
Piezas bien a la primera
Mejora de la estabilidad, repetitividad y fiabilidad del proceso
Estandarizacin del diseo y proceso

Incremento de la gama de materiales

Mejora de la calidad superficial (rugosidad y tolerancias)
Reduccin de costes

14

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Retos y tendencias tecnologa SLM:

Reto

Necesidades

Lnea I+D

Estudio influencia parmetros proceso (potencia

lser, velocidad, tipo lser, espesor capa, tamao
Metodologas para seleccin spot) para diferentes materiales
de parmetros
Optimizacin secuencias y trayectorias de
deposicin
Piezas bien
a la primera

Metodologas para
validacin de polvos

Aseguramiento de las
dimensiones de piezas

Deteccin en lnea y
temprana de defectos

Estudio influencia caractersticas y calidad de

polvos
Estrategias de soportes: evitar colapso y
deformaciones
Control y prediccin de distorsiones mediante
simulacin de proceso: tensiones residuales y
distorsiones
Control en lnea y monitorizacin de proceso

15

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Retos y tendencias tecnologa SLM:

Reto

Necesidades
Mejora prestaciones y
calidad alcanzables por
material

Mejora de la
estabilidad,
repetitividad
y fiabilidad
del proceso

Estabilidad geomtrica en y
entre lotes
Influencia del polvo:
reutilizacin y reciclado

Calidad de producto y
proceso (trazabilidad)

Lnea I+D
Optimizacin prestaciones (propiedades mecnicas,
corrosin, fatiga,.) y calidad alcanzables por
material
Reduccin de tensiones residuales y distorsiones
mediante simulacin y validacin experimental
Estudio influencia caractersticas y calidad de
polvos
Definicin de planes de calidad: trazabilidad de
variables esenciales, control
Control en lnea y monitorizacin de proceso

16

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Retos y tendencias tecnologa SLM:

Reto

Materiales

Estandarizacin de
diseo y
proceso

Necesidades

Lnea I+D

Desarrollo nuevas aleaciones

para fabricacin aditiva

Desarrollo del proceso para nuevos materiales

(superaleaciones Ni difcil soldabilidad (MAR M 247,
CM247LC), aleaciones Aluminio, metales refractarios
(W), aceros agrietables en fro (aceros martensticos))

Estandarizacin de proceso
(parmetros-tratamientospropiedades)

Estandarizacin del diseo

Generacin de BBDD de propiedades para

diferentes aplicaciones en funcin del material y
parmetros
Optimizacin de propiedades mecnicas y
dinmicas: parmetros proceso y tratamientos
trmicos
Definicin de reglas de diseo y criterios de
fabricacin para diferentes materiales: espesor de
pared, grados de inclinacin sin soportes, tneles,

17

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Desarrollos IK4-LORTEK:

18

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Desarrollos IK4-LORTEK:

19

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Desarrollos IK4-LORTEK:

20

SLM Retos y tendencias

D. Pedro lvarez

28 BIEMH, Barakaldo, 3 de Junio de 2014

Retos y tendencias (vectores de innovacin)

Retos y tendencias tecnologa SLM:

Reto

Mejora de
calidad
superficial

Necesidades

Tratamientos superficiales

Lnea I+D

Procesos hbridos: fabricacin aditiva + tratamiento

superficial (granallado, electropulido, pulido mecanoqumico, pulido abrasivo)
Estudio influencia estrategia fabricacin y
parmetros en calidad superficial

Polvos

Validacin polvos fabricados mediante rutas

alternativas
Reciclabilidad de polvos

Reduccin de
costes

Optimizacin de soportes
Diseo

Optimizacin del diseo topolgico

22