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Tratamentos Trmicos:

Recozimento e normalizao
Prof. Dr. Andr G. S. Galdino

1. Objetivos:
Aps esta aula, voc dever ser capaz de:
a) Compreender
os
diagramas
de
transformao tempo-temperatura;
b) Compreender as mudanas de fases durante
resfriamento em vrias situaes fora do
equilbrio;
c) Determinar as vrias microestruturas
possveis de obteno aps resfriamento em
diferentes velocidades.
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2. Pr-requisitos necessrios para


a aula:
Para melhor aproveitamento da aula, o aluno
precisar dos seguintes conceitos:
a) Limite de solubilidade;
b) Fases e equilbrio de fases;
c) Microestrutura;
d) Interpretao de diagramas de fases.

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3. Introduo:
As ligas ferro-carbono, antes de serem
utilizadas na forma de peas, so, na maioria
dos casos, principalmente quando aplicadas
em construo mecnica, submetidas a
tratamentos trmicos ou a tratamentos
termoqumicos.
No primeiro caso, visa-se modificar as
propriedades das ligas, sobretudo as
mecnicas, ou aliviar as tenses e restabelecer
a estrutura cristalina normal.
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No segundo caso, procura-se apenas o


endurecimento superficial, pela alterao da
composio qumica da camada superficial do
material, at uma certa profundidade.
Os aos, dentre as ligas ferrosas, so os
materiais mais comumente submetidos a
esses tratamentos.
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4. Finalidade:
Alterar as microestruturas e, como
consequncia, as propriedades mecnicas das
ligas metlicas.

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5. Objetivos:

Remoo de tenses internas;


Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductilidade;
Melhora da usinabilidade;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora da resistncia corroso;

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Melhora da resistncia ao calor;


Melhora das propriedades eltricas
magnticas.

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MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O tratamento trmico est


associado diretamente com o tipo
de material.
Portanto, deve ser escolhido
desde o incio do projeto.

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6. Fatores que Influenciam nos


Tratamentos Trmicos:

Composio qumica;
Temperatura;
Tempo;
Velocidade de resfriamento;
Atmosfera*.
* Para evitar a oxidao ou perda de algum
elemento qumico (ex.: descarbonetao dos
aos).
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Tempo: O tempo de tratamento trmico


depende muito das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.
Quanto maior o tempo:
a) maior a segurana da completa dissoluo
das fases para posterior transformao;
b) maior ser o tamanho de gro.
Tempos longos facilitam a oxidao.
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Temperatura: Depende do tipo de material e


da transformao de fase ou microestrutura
desejada.

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Velocidade de Resfriamento: Depende do tipo


de material e da transformao de fase ou
microestrutura desejada;

o mais importante porque ele que


efetivamente determinar a microestrutura,
alm da composio qumica do material (est
relacionado com o meio de resfriamento
utilizado).
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7.
Principais
resfriamento:

meios

de

Ambiente do forno (mais brando);


Ar;
Banho de sais ou metal fundido (o mais
comum o de Pb);
leo;
gua;
Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl
(mais severos).
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8. Como escolher o meio de


resfriamento?
um compromisso entre:
a) Obteno das caractersticas finais desejadas
(microestruturas e propriedades);
b) Sem
o aparecimento de fissuras e
empenamento na pea;
c) Sem a gerao de grande concentrao de
tenses.

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9.
Principais
trmicos:

tratamentos

Os principais tratamentos trmicos so:


a) Recozimento;
b) Normalizao;
c) Tmpera e revenimento;
d) Martmpera;
e) Austmpera.

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Tratamentos Trmicos

Austmpera

Recozimento
Normalizao
Recozimento pleno ou
supercrtico;
Recozimento subcrtico;
Esferoidizao
ou
recozimento intercrtico.

Martmpera

Tmpera
e Revenimento

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10. Recozimento e Normalizao:

Em funo dos diagramas de transformao


para resfriamento contnuo, pode-se
representar
esquematicamente
os
tratamentos trmicos mencionados, como a
Figura 1 indica.

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Figura 1 Diagramas esquemticos representativos dos


tratamentos de recozimento e normalizao.
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10.1. Recozimento:

Seus objetivos so os seguintes:

a)
b)
c)
d)

Reduzir dureza do ao;


Aumentar a usinabilidade;
Facilitar o trabalho a frio;
Atingir microestrutura ou as propriedades
desejadas.
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Existem, basicamente, trs tipos principais de


recozimento:
a) Recozimento pleno ou supercrtico;
b) Recozimento subcrtico;
c) Esferoidizao ou recozimento intercrtico.

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Figura 2 Faixa de
temperatura
indicada
para
austenitizao no
recozimento.
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10.1.1. Recozimento pleno ou


simplesmente recozimento:
Consiste em austenitizar o ao, resfriando-o
lentamente a seguir.
A temperatura de recozimento pleno de
mais ou menos 50C acima da linha A3 para os
aos hipoeutetides e de 50C acima de A1
para aos hipereutetides.

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Nos aos hipereutetides, no se deve


ultrapassar a Acm porque, no resfriamento
posterior, ao ser atravessada novamente esta
linha, formar-se-ia cementita nos contornos
de gro da austenita, o que fragilizaria
posteriormente a pea tratada.

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Quanto mais baixa for a temperatura de


austenitizao, tanto mais heterognea ser a
austenita para o mesmo tempo de
tratamento.
Quanto mais heterognea a austenita,
maiores chances de nucleao de carbonetos
em regies de teor de carbono mais alto ou de
crescimento de carbonetos no dissolvidos, ao
invs das estruturas perlticas lamelares, que
ocorrem com mais facilidade a partir da
austenita homognea.
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Figura 3 - Curvas
de solubilizao
da perlita em ao
eutetide.

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Consequentemente,
deve-se
preferir
temperaturas de austenitizao mais altas
quando se deseja estrutura perltica e mais
baixas
quando
se
deseja
estrutura
esferoidizada.

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Tabela 1 - Ciclos de recozimento recomendados


para aos carbono.
Aos carbono
ABNT/AISI

Temperatura de
austenitizao
(C)

Ciclo de
resfriamento*
de/at (C)

Faixa de dureza
(HB)

1020

855 900

855 / 700

111 149

1030

845 885

845 / 650

126 197

1040

790 870

790 / 650

137 207

1050

790 870

790 / 650

156 217

1060

790 845

790 / 650

156 217

1070

790 845

790 / 650

167 229

1080

790 845

790 / 650

167 229

1090

790 - 830

790 / 650

167 229

*Resfriamento

a 28C/h no interior do forno.


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Tabela 2 ligados.

Ciclos de recozimento de aos


Para se obter estrutura perltica

Aos
ABNT /
AISI
3140
3150
9840
9850

Temperatura
de
austenitizao
(C)

Recozimento
Contnuo

Isotrmico

De / at
(C)

Taxa
(C/h)

Temp.
(C)

Tempo
(h)

830

735 /
650

10

660

830

705 /
645

10

660

830

645 /
640

8,5

650

830

700 /
645

8,5

650

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Tabela 3 ligados.

Ciclos de recozimento de aos

Para se obter estrutura esferoidizada (ferrita + carbonetos


esferoidizados)
Aos
ABNT /
AISI

Temperatura
de
austenitizao
(C)

3140

Recozimento
Contnuo

Isotrmico

De / at
(C)

Taxa
(C/h)

Temp.
(C)

Tempo
(h)

745

735 / 650

660

10

3150

750

705 / 645

660

10

9840

745

645 / 640

650

10

9850

745

700 / 645

650

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Quanto mais prxima da temperatura A1 a


austenita se transformar, mais grosseira ser a
estrutura, quer perltica, quer esferoidal.
Entretanto, analisando-se as curvas TT,
observa-se que o tempo necessrio para
transformao
completa
em
altas
temperaturas

longo,
por
vezes,
excessivamente.
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Nos casos em que o tempo de transformao


for excessivo nesta temperatura, pode-se
transformar
parcialmente
em
alta
temperatura, seguindo-se o restante da
transformao em temperatura mais baixa.
H, portanto, duas possibilidades na
transformao da austenita:

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a) Transformao isotrmica;
b) Resfriamento contnuo, normalmente no
interior do forno desligado ou em meios
isolantes que permitam obterem-se as taxas
de resfriamento necessrias para o
tratamento.

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10.1.2. Recozimento subcrtico:


aquele em que o aquecimento se d a uma
temperatura abaixo de A1.
utilizado para recuperar ductilidade do ao
trabalhado a frio (encruado).
Normalmente, o aquecimento do ao carbono
realizado na faixa de 595 a 675C, seguido
de resfriamento ao ar.

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As principais transformaes que ocorrem


nesse tratamento so a recuperao e a
recristalizao das fases encruadas.
Tratamentos de alvio de tenses so tambm
aplicados quando se deseja reduzir tenses
residuais em estruturas ou componentes aps
soldagem, fabricao, lixamento, dobramento,
resfriamento brusco (tmpera), etc.
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O aumento de temperatura nesses


tratamentos suficiente para reduzir o limite
de escoamento do material ou permitir sua
deformao por fluncia, de modo que as
tenses residuais so aliviadas por meio de
deformao plstica.

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No caso de soldas, o alvio de tenses pode ter


tambm a funo de revenir microestruturas
de dureza excessiva e baixa ductilidade
encontradas na Zona Afetada pelo Calor (ZAC),
independentemente da existncia de tenses
residuais significantes.

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Figura 4 Efeito da temperatura nas propriedades dos aos


carbono durante o tratamento trmico de alvio de tenses.
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Figura 5 Efeito da temperatura nas propriedades dos aos


carbono durante o tratamento trmico de alvio de tenses
(variao do limite de escoamento com a temperatura).
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10.1.3. Esferoidizao:
Para um ao qualquer, ao ser aquecido acima
de A1, comea a formao de austenita.
Dependendo da temperatura e do tempo, a
austenitizao pode ser total ou parcial (restar
ainda perlita ou carbonetos na estrutura).
Tambm a austenita formada pode ter
distribuio homognea ou heterognea de
carbono.
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Ao ser resfriada abaixo de A1, a austenita dar


origem a uma estrutura de ferrita e
carbonetos esferoidizados ou ferrita e perlita,
dependendo das condies de resfriamento e
da estrutura anterior ao resfriamento.
A austenita homognea tende a formar perlita
enquanto que a austenita heterognea tente a
formar carbonetos esferoidizados.
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H vrias maneiras de se obter uma estrutura


de carbonetos esferoidizados em matriz
ferrtica aps uma austenitizao total ou
parcial: manuteno por tempo prolongado
temperatura pouco abaixo de A1, resfriar
lentamente ao passar por A1 ou fazer um ciclo
acima e abaixo de A1.

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Figura 6 Faixa de
temperatura
recomendada para a
esferoidizao de aos
carbono.
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10.1.4.
Recozimento
usinabilidade:

para

Para cada teor de carbono, deseja-se que haja


microestruturas ideais para reduzir o custo de
usinagem de aos.

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Tabela 5 Estruturas mais adequadas para


usinagem.
%C

Microestrutura ideal

0,06 0,20 Estrutura de forjamento (ou laminao).


Dimetro menor que 75 mm, normalizao.
0,20 0,30 Dimetro maior que 75 mm, estrutura de
forjamento (ou laminao).
0,30 0,40 Recozido com perlita grosseira (mnimo de ferrita).
Perlita grosseira
0,40 0,60
grosseira.

ou

estrutura

esferoidizada

0,60 1,00 100% esferoidizada.


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11. Proteo da superfcie:


A proteo da superfcie feita para que o
teor de carbono nela presente possa ser
controlada durante o tratamento trmico.
H casos ainda em que se desejam superfcies
isentas de oxidao, sem necessidade de
limpeza posterior.
Tambm, nesses casos, a proteo da
superfcie importante.
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Tanto as reaes envolvendo o carbono das


peas a tratar como a oxidao do material
decorrem da presena de gases no interior do
forno de tratamento.
O caminho bvio para se contornar o
problema seria a eliminao da causa
(tratamento sob vcuo).

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Esses tratamentos so extremamente caros, e


s se justificam em caso de materiais reativos,
tais como o titnio, zircnio, etc., e no caso de
ferramental como matrizes e ferramentas de
trabalho a frio j usinadas.

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Na prtica, opta-se pelo controle dos


potenciais de oxignio e carbono na atmosfera
do forno, pelo emprego de materiais de
empacotamento, que evitam ou diminuem o
contato da atmosfera com a pea, ou pelos
banhos de sais fundidos com potenciais de
oxignio e carbono controlados.

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Como regra, os materiais de empacotamento


somente so empregados para peas de aos
ligados ou ferramenta (normalmente de
produo limitada).
Para produes maiores, opta-se por fornos
de banho de sal fundido ou fornos de
atmosfera controlada.

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Figura 7 Faixas aproximadas de emprego de meios de


empacotamento.
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11. Normalizao:
Os objetivos da normalizao so idnticos
aos do recozimento, com a diferena de que
se procura obter uma granulao mais fina e,
portanto, melhores propriedades mecnicas.
As condies de aquecimento do material so
idnticas s que ocorrem no recozimento,
porm o resfriamento mais rpido: ao ar
parado ou agitado.
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Figura
8

Comparao
entre as faixas
de temperaturas
de
austenitizao
para
a
normalizao e o
recozimento.
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A estrutura obtida a mesma da obtida por


recozimento, porm mais uniforme e fina.
A normalizao normalmente indicada para
homogeneizao da estrutura aps o
forjamento e antes da tmpera e revenido.
Aos ligados que temperam ao ar no so
normalizados.
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A normalizao pode ser usada, portanto,


para qualquer das seguintes aplicaes:
a) Refino de gro (por meio de recristalizao) e
homogeneizao da estrutura visando a
obter uma melhor resposta na tmpera ou
no revestimento posterior.
b) Melhoria da usinabilidade.
c) Refino de estruturas brutas de fuso (peas
fundidas, por exemplo).
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d) Obter propriedades mecnicas desejadas.


Quando compara-se a estrutura normalizada
com a recozida, h algumas diferenas, a
saber:

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a) Aos hipoeutetides: possivelmente menor


quantidade de ferrita proeutetide, e perlita
mais fina (menor espaamento entre as
lamelas. Em termos de propriedades
mecnicas, para baixos teores de carbono
(C<0,20%), no se observam diferenas
significativas, mas, com o aumento desse
elemento, a dureza e a resistncia mecnica
ficam mais elevadas, a ductilidade
(alongamento ou reduo de rea) mais
baixa, embora a resistncia ao impacto no
seja muito alterada.
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b) Aos hipereutetides: menos carbonetos em


rede ou massivos, e distribuio mais
uniforme dos carbonetos existentes, devido
dissoluo mais completa dos carbonetos na
austenitizao para a normalizao do que
para o recozimento, visto que na
normalizao a austenitizao ocorre acima
de ACM. Como o resfriamento na
normalizao mais rpido, a precipitao
de cementita proeutetide no contorno de
gro austentico minimizada.
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Para aos ferramentas, o alto teor de


elementos de liga de alguns tipos influi
consideravelmente na sua temperabilidade,
que fica fortemente aumentada.
Com isso, as curvas TTT so muito deslocadas
para a direita, o que impossibilita que a
clssica definio de normalizao seja
correta.
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Por exemplo, aos ferramentas para trabalho a


frio das sries A e D, aos rpidos da sries T
ou M, com um simples resfriamento ao ar j
representa velocidade suficiente para que se
processe, parcial ou totalmente, a reao de
transformao martenstica que caracteriza a
tmpera.

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Tais aos jamais podero ser submetidos a


uma normalizao, tal como esse
tratamento
definido
genericamente
(austenitizao seguida de resfriamento ao ar
livre).
O alvio de tenses aps forjamento de tais
aos ter de ser obtido atravs de outros
procedimentos.
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muito usual, por exemplo, especialmente no


caso de ferramentas de formato complexo, a
manuteno das peas prontas em um forno
auxiliar mantido a cerca de 850C, que
depois desligado e deixado resfriar-se at a
temperatura ambiente, com os forjados em
seu interior.

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Referncias:
Silva, A. L. V. C., Mei, P. R., Aos e ligas
especiais, 3 edio revista, So Paulo: Editora
Blucher, 2010, pp. 83 143.
Chiaverini, V., Tratamentos trmicos das ligas
ferrosas, 2 edio, So Paulo: ABM, 1987, pp.
51 61.
Rauter, R. O., Aos-ferramentas: seleo,
tratamentos trmicos, pesquisa de defeitos.
Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos,
1974, pp. 40 61.
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