ABSTRACT

The evenmatched welding conditions in FCAW-G process were used in API 5L X80
steel. In this study, two joint geometries (bevel 25 and 35) with different process
parameters were used. Each type of joint was welded with one type of consumable:
AWS E81T1-Ni1C (evenmatched), with variation of heat input. During welding the
voltage and current varied in a range, in order to preserve the transfer mode by
short circuit. For each welded joint, it was studied the influence of these welding
parameters in the weld metal's quality and, the influence of the bevel angle in the
extent of heat affected zones and their correlated mechanical properties. The
microstructures were characterized by optical and scanning microscopy, in which
the qualitative analyses of microconstituents were performed in transverse sections
of weld bead. The mechanical properties for each condition were obtained by
uniaxial tensile, hardness, impact and bending tests, allowing the comparison
between the different parameters. The tensile test results obtained with a smaller
bezel angle had mechanical resistance slightly higher than those of bigger angle
joint. Consumables with the same mechanical strength of the base metal
(evenmatched) presented performances consistent with their levels of resistance
and proved to be viable, depending on the application.
Keywords: FCAW process, evenmatched welding, API 5L X80 steel

INTRODUCCIN
Los procesos de soldadura utilizados en la API 5L aceros han sido conservadores.
Siguiendo Quintana y Johnson la fabricacin de una unin soldada utilizando un
solo consumible es ni prctico ni coste bajo. Por ejemplo, muchos en las tuberas de
lnea se producen utilizando tanto SMAW de pasada de raz y FCAW-S para pases de
relleno. La fabricacin de grandes composiciones o estructuras que normalmente
implica la soldadura utilizando tanto GMAW y FCAW-G procesos en industrias o
procesos SMAW y FCAW-S en el campo. Los procesos de soldadura de viradas y el
ajuste se hacen generalmente por SMAW, y finalizaron con otros procesos de
soldadura para lograr mayores tasas de deposicin. Estos ejemplos de aplicaciones
ilustran que las mezclas de diferentes metales de soldadura pueden ocurrir en una
sola articulacin. Estos patrones indican que una mezcla de diferentes materiales de
relleno y el proceso se produce con frecuencia como una parte normal del proceso
de fabricacin. Por el contrario, muchos consumibles de soldadura se optimizan sin
considerar subyacentes a efectos de dilucin del metal de base o las diferentes
composiciones qumicas del metal de soldadura.
Es habitual clasificar las soldaduras como superados, evenmatched o sub-ajustadas,
si el valor del lmite de elasticidad o tensin ltima de la WM es respectivamente
superior, igual o inferior a la MM. Soldadura superados se usa comnmente en
componentes estructurales bajo estrs (AWS D1.1 ). Soldadura sub-ajustadas se
utiliza a veces en las articulaciones estructurales de acero de alta resistencia con el
fin de minimizar la tendencia a hidrgeno-agrietamiento inducido en metal soldado,
la reduccin o prevencin costo adicional de precalentamiento
Graf y Niedorhoff analizaron el desempeo de las soldaduras superados y subajustadas en placas de prueba.Sus resultados sugieren que es aceptable para

realizar la soldadura con AWS E 9010-G electrodos celulsicos en X70 grado, y en

algunos casos en el grado X80. Estos resultados demuestran que este mtodo es
adecuado para acero API 5L X80.
En una revisin, Loureiro mostr que las juntas de soldadura (WJ) son
naturalmente materiales heterogneos, presentando variaciones en las
microestructuras y propiedades mecnicas (dureza, resistencia y tenacidad) a
travs del metal de soldadura (WM) y la zona afectada por el calor (HAZ). Un
fenmeno de la mezcla con diversos metales de soldadura y dilucin, y los ciclos
trmicos complejos en ZAC puede producir diferentes microestructuras (Quintana y
Johnson , Loureiro y Fernandes ). Rendimiento WJ parece depender del tamao y
nivel de desacuerdo en la fuerza y la dureza de cada rea de la WJ (Toyoda et al. ).
Segn Utterberg y Svensson , el aumento de contenido de nquel en los cables de
rutilo asociados con un aumento de la dureza puede ser explicado por el
refinamiento de grano. Para Evans 9 el aumento de contenido de nquel en el metal
de soldadura disminuye la cantidad de ferrita primaria, en otras palabras, hay una
reduccin de las venas de ferrita preponderantes un aumento de volumen de ferrita
acicular sobre ferrita de segunda fase. Vieira 10 en su evaluacin sobre la tenacidad
del metal de soldadura con alambre de AWS-81T1 Ni1, segn ASME A 5.29 y
PETROBRAS N-189 estndares, utilizando las tensiones en torno a 27 V a 28 V,
corriente de aproximadamente 188 A a 270 A, y soldadura velocidades de entre
3,67 mm / s a 6,35 mm / s, obtenidos acicular microestructura de ferrita en las
regiones columnar.
En este estudio, la calidad de los procedimientos evenmatched FCAW-G se
evaluaron a travs de las propiedades de la microestructura de correlacin /
mecnicas de las uniones soldadas en acero API 5L X80. Se hace hincapi en los
procedimientos de soldadura que se llevaron a cabo en su totalidad con un solo tipo
de consumible evenmatched (AWS E81T1-Ni1C).

2. Material y mtodos
El metal base utilizado en este estudio fue API 5L X70 acero tubera, conformada
por el proceso UOE, con un dimetro nominal de 864 mm (34 "), espesor de 19
mm. Durante la fabricacin de las chapas de acero fueron producidos por
laminacin controlada sin enfriamiento acelerado (TMCP - proceso controlado
termomecnica). Las composiciones qumicas de las propiedades del acero y
mecnicos se presentan en las tablas 1 y 2respectivamente Utilizando las
ecuaciones segn lo recomendado por el Instituto Internacional de la Soldadura
(IIW) y por la norma API 5L. [11] , la valores (modificado de craqueo parmetro)
PCM = 0,15 y CE (carbono equivalente) = 0,40 se obtuvo, tomando como base la
composicin qumica del material de base como se muestra en la Tabla 1 .
El alambre consumible utilizado en este estudio fue E81T1-Ni1C (evenmatched),
con dimetro de 1,2 mm para los procesos FCAW-G siguiente A5.29 (AWS SFA5,29 [13] ) estndar.
De acuerdo con la informacin indicada en el Certificado de Calidad, con fecha de
06.10.2009, emitida por el fabricante, el consumible E81T1-Ni1C pertenece a
VT924T4658. Tabla 3 presenta la composicin qumica de los consumibles. De la

misma manera, las propiedades mecnicas del alambre tubular soldada como se
muestran en la Tabla 4 .

2.1. Procedimiento de soldadura

Las muestras para la soldadura fueron cortados de la tubera en direccin
longitudinal. De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la geometra de la
junta ms adecuada tiene las siguientes medidas: espesor de 19 mm, la altura de
la nariz de 1,5 mm a 2,0 mm y la nariz apertura de 2,0 mm a 2,5 mm para un
ngulo de bisel de 35 . A fin de reducir la utilizacin de consumibles, se
experiment un ngulo de bisel de 25 . La figura 1 ilustra la geometra de las
articulaciones esquemtica.

Tabla 5 presenta las especificaciones de procedimientos de soldadura para el

proceso FCAW-G. En estas especificaciones, se produjeron algunos cambios en los
parmetros de soldadura teniendo en cuenta la geometra de la ranura, corriente de
soldadura y la tensin del arco. Incluso con estos cambios, se utilizaron los
parmetros de soldadura dentro de los intervalos recomendados por los fabricantes
de electrodos consumibles, de acuerdo con la ASME-IX [14] estndar.
Por lo general, los intervalos y soldadura actuales velocidad, tanto con la extensin
de largo, se utilizan en el procedimiento de soldadura para evitar el metal base para
ser atravesado por un alambre en la nariz bisel. La razn es que los valores
utilizados en estos parmetros en los pases de raz y calientes son demasiado
bajos.
La temperatura entre pasadas tiene el objetivo de minimizar la tendencia al
agrietamiento inducido por el hidrgeno en el metal soldado. Temperatura mxima
entre pasadas de 150 C seguido las instrucciones del fabricante de alambre.
Las temperaturas entre pases se obtuvieron utilizando un pirmetro ptico con
permitividad y la exactitud alrededor de 0,1 C ajustable. El palo fuera del alambre
se midi con una cinta mtrica de metal con una precisin de 1 mm. La velocidad
de soldadura se estim midiendo el tiempo de cada pase, dividido por la distancia
recorrida. La entrada de calor (H) se calcul sobre la base de la Ecuacin 1.
Durante la soldadura, la eficiencia trmica (del proceso se consider como =
0,80, V (tensin de soldadura), I (corriente de soldadura) y v (velocidad de
soldadura).

2.2. Caracterizacin microestructural

La caracterizacin microestrutural se realiz despus de la preparacin
metalogrfica tradicional, en el que se utilizaron papeles de lija con una
granulometra de 220, 320, 400, 600 y 1000 de malla. Despus de lijar, las
superficies se pulieron usando pasta de diamante de 1 m. Despus de pulir, las
muestras fueron ligeramente grabadas con Nital 5% para un perodo de 5 segundos
a 10 segundos. Los anlisis macroscpicos se llevaron a cabo en un estereoscopio

con un aumento de menos de 10 veces, y los anlisis microscpicos fueron

realizadas por la microscopa ptica y microscopa electrnica de barrido (SEM).
La caracterizacin microestructural se realiz en una muestra de cada condicin de
soldadura diferente en las siguientes regiones: el metal base, la zona y la fusin de
zona afectada por el calor.

2.3. Ensayos mecnicos

Para cada condicin de soldadura se prepararon dos muestras de ensayo con
reducidas secciones transversales, de acuerdo con ASME IX [14] . Las muestras se
ensayaron en una mquina de traccin uniaxial con una velocidad de cruceta de 1
mm / min, siguiendo la gua de ASTM A370 [12] .
Para el ensayo de flexin seis especmenes fueron elaborados para cada condicin
de soldadura. Cada muestra tenan una seccin transversal de 10 19 mm,
siguiendo ASME IX [14] , que se someti a las pruebas de flexin guiada de
conformidad con las posiciones: cara, la raz y las transversales laterales,
sosteniendo un ejemplar por cada cara y races posiciones y cuatro para lateral
posicin. La flexin se llev a cabo en una prensa hidrulica donde el material fue
conformada plsticamente hasta que el espcimen alcanz 120 grados o rompieron
antes de entonces.
Las mismas muestras utilizadas para la caracterizacin microestrutural fueron
sometidos a la prueba de micro dureza, siguiendo la norma ASTM
E384 [15] estndar. Prueba de dureza Micro tuvo como parmetros una carga de 300
gramos, el tiempo de sangra de 20 segundos y una ampliacin de la imagen de
impresin de 40 veces.Para cada condicin de soldadura, la microdureza fue
tomada en seccin transversal de la muestra, teniendo en cuenta la zona central de
la junta soldada en el que seis puntos en cada lado de 0,5 mm distantes unos de
otros, y todos ellos en lnea a 3 mm de la superficie libre.
Las pruebas de impacto Charpy se realizaron en una mquina permiten producir
hasta 300 J de los impactos de la energa, de acuerdo con la norma ASTM A
370 [12] estndar. Cada condicin de soldadura se prob en regiones WM y HAZ con
temperaturas entre 0 C e 25 C (temperatura ambiente). Tres muestras se
ensayaron para cada temperatura. En virtud de la temperatura de 1 C, las
muestras se mantuvieron en un bao de salmuera a una temperatura de alrededor
de (- 10 C) durante un tiempo de 10 minutos. Despus de este tiempo, las
muestras fueron retiradas de la salmuera y llevados a la mquina que esperar el
momento en que la temperatura alcanz los 0 C 1 C. Durante la prueba, la
monitorizacin de la temperatura se llev a cabo utilizando un pirmetro ptico con
lser permitividad ajustable. Para estas pruebas, las muestras se mecanizan y
terminadas en el que las muescas se colocaron en dos regiones diferentes: uno en
el metal de soldadura y otro en HAZ, como la Figura 2 y 3 .

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. Rendimiento de soldadura
La soldadura de cada condicin fue seguido y se describe en la soldadura de
informes de seguimiento y los parmetros utilizados se resumen en la Tabla 6 . Se
observ que la condicin de soldadura G-5 (35 ) y G-7 (25 ) exigieron un calor
ms pequea de entrada, con promedio de 0.60 kJ / mm para G-5 (35 ) y 0,53
kJ / mm para G-7 (25 ), ya que tiene la geometra Bisel diferente, se suelda con
menores valores de tensin y corriente. La variacin de la velocidad de soldadura
entre las condiciones no fue significativa para justificar las variaciones sustanciales
en las entradas de calor. Aunque se mantuvieron los parmetros de soldadura
dentro de los rangos especificados ( Tabla 5 ), las variaciones resultantes justifican
los cambios en las entradas de calor para cada condicin.
En general, se puede observar que el tiempo de soldadura fue ms corta cuando se
utiliz el ngulo inferior (25 ), independientemente de la entrada de calor.
3.2. Caracterizacin Microstrutural
Las caracterizaciones microestrutural llevadas a cabo por microscopa ptica
mostraron que, en esta escala de observacin, las microestructuras se compone de
granos ferrticos ligeramente enriquecido con perlita en los contornos. En la Figura
4 , condicin G-8 (0,68 kJ / mm), presenta el tamao de grano de
aproximadamente 10 micras, mientras que en la Figura 5 , condicin G-7 (0,53 kJ /
mm) muestra el tamao de grano ms pequeo, justificado por la entrada de calor
ms pequea en comparacin con el G-8 condicin.

La condicin G-7 y G-8, en esta escala de observacin ya muestra la tendencia de

producir microconstituyentes aciculares en el metal de soldadura como se predijo
por Evans 9 , aunque se observ que la mayora de ferrita poligonal en la
microestructura. Las condiciones G-7 y G-8, con entradas de calor promedio de
0,63 kJ / mm y 0,68 kJ / mm, respectivamente, su condicin de enfriamiento fue
ms lenta en comparacin con la propuesta por Vieira 10 . Este resultado sugiere
que la obtencin de ferrita acicular en una forma masiva en el metal de soldadura
slo es posible en condiciones de enfriamiento superiores.
La caracterizacin microestrutural tambin se realiz en una escala ampliada. Para
una mejor identificacin de los microelementos, los anlisis se llevaron a cabo por

microscopa electrnica de barrido (SEM). La zona de fusin de la G-7 y G-8 se

muestran en las Figuras 6 y 7 .

Figuras 6 presenta perlita (P) y los constituyentes de martensita-austenita (MA) en

una matriz de ferrita. En la Figura 7 (G-8) se percibe algunas islas de austenita
retenida (AR), el constituyente MA y un grano que contornos tienen una pequea
presencia de constituyentes acicular (FA) en la regin central. Estudios anteriores
explican el origen y los efectos de los microelementos en unin soldada (Aquino
Filho 16 ).
Los macrografas mostrados en las Figuras 8 y 9 son particularmente relacionado a
las condiciones G-6 y G-8, con el bisel de 35 y 25 . A pesar de que presentan

diferentes geometras, estas dos articulaciones tienen aproximadamente la misma

anchura de HAZ: 2,2 mm para G-6 y 2,1 mm para G-8. Las otras mediciones
medida HAZs eran 2,0 mm para G-5 y 1,8 mm para G-7, como se muestra en la
Tabla 7 . Teniendo en cuenta la entrada de calor en relacin con haz se puede decir
que para una mayor entrada de calor mayor es el ancho de HAZ. Esto sugiere la
anchura ZAC slo depende de los valores de las entradas de calor proporcionados
en cada pasada. Estos macrografas de las figuras 8 y 9 tambin demuestran el
menor consumo de los consumibles con ngulo de 25 bisel.

Material y mtodo Metal base y aporte de soldadura

Uno de los materiales base utilizado para este trabajo es un acero microaleado templado
y revenido para uso estructural ASTM A514 Gr. B con un espesor de 25 mm. En la
Tabla 1 se indica la composicin qumica y los valores de carbono equivalente CE y
Pcm, calculados de acuerdo con las expresiones (1) y (2) respectivamente, mientras que
en la Tabla 2 se muestran las propiedades mecnicas.

PROCESO OPERACIONAL:

Aliste todos los elementos de seguridad,

Prepare y ponga en marcha el equipo para soldar al arco, seleccione,
amperaje, y polaridad,

Prepare la pulidora,

posicionar los niples para el pase de raiz,

Aplicar pase de raiz esmerilando el sitio de los empalme segun norma,

Esmerilar pase de raiz y preparar superficie para aplicar pase caliente segun
norma,
Aplicar pase caliente segun norma,
Limpiar con grata el pase caliente y preparar superficie para aplicar pase de
relleno segun norma,

Aplicar pase de relleno y presentacion segun norma,

Limpiar pase de presentacion con la ayuda de la grata y evaluar resultados

4. CONCLUSIONES
La soldadura de API 5L X 70 de acero se puede lograr con evenmatched (E81T1Ni1C) consumibles. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento de tuberas,
ya que los parmetros de soldadura reproducir el mismo modo de transferencia por
corto circuito, por lo que las propiedades mecnicas se puede lograr como este
estudio muestra.

Las condiciones que mostraron mayor variacin dureza y nivel de resistencia menor
impacto se justifican por la entrada de calor promedio ms alto.
La ruptura de todos los especmenes en el metal de soldadura en las pruebas de
tensin se explica por los valores de la resistencia lmite del metal de base es ms
alta que el metal de soldadura. Los ensayos de flexin laterales nico presentan
discontinuidad medibles. Estos resultados siguen la AWS A5.29 [13] y ASME IX [14] las
normas.
El anlisis microestructural mediante microscopa ptica revel una tendencia de
producir microconstituyentes aciculares en el metal de soldadura aunque ferrita
poligonal todava es predominante en la microestructura. Este resultado sugiere
que la obtencin de ferrita acicular en una forma masiva en el metal de soldadura
slo es posible en condiciones de enfriamiento superiores. El anlisis realizado por
microscopa electrnica de barrido mostr en cada condicin de la MA
microconstituyentes, la austenita retenida y las huellas ferrita acicular en el metal
de soldadura.

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

API 1104
REFERENCIA: API STANDART 1104, FECHA:
Mayo de 2015
5.2
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA N:
CEC-API1104-01
COMPAA:
GRUPO 5 - TECSUP
SOLDADURA DE: TUBERA
PROCESO: FCAW
MATERIAL: API 5L X 70
YIELD STRENGHT: 70 000 PSI
DIMETRO: 32
SCH: 80
DIMETRO 812.8 mm
ESPESOR DE PARED:
DISEO DE LA JUNTA: BISEL EN V
METAL DE APORTE: AWS A5.29
E8045-P2 H4R
NUMERO DE PASES:
1
CARCTERSTICAS ELECTRICAS:
DC(-) E8045-P2 H4R
POSICIN:
45
DIRECCIN DE SOLDEO:
Vertical Ascendente
NUMERO DE SOLDADORES:
1
TIEMPO ENTRE PASES:
N.A.
TIPO DE ALINEADORES: Puntos de soldadura, REMOCIN DE ALINEADORES:
platinas
Pulidora
LIMPIEZA Y/O PULIMENTO:
Pulidora y grata
PRECALENTAMIENTO:
66C
FUNDENTE DE RESPALDO:
N.A.
VELOCIDAD DE AVANCE:
9-11 inch/min
ESQUEMA DE LA JUNTA:

T = 37.6 mm

Aproximado 1/8

SECUENCIA DE PASES

PASE
N
2

TAMAO DEL ELECTRODO Y NMERO DE PASES

ELECTR
DIMET
AMPER
POLARID
VOLTAJE
ODO
RO
AJE
AD
18.5-19
205-215
NEGATIVA
E81T8-G 1.2 mm

Elabor

Fecha

Fernando Huaman
Daz
Mayo de 2015

Revis
Firma

Ing. Ignacio
Mamani

Aprob

Fecha

VELOCIDAD
9-11 inch/min

Ing. Ignacio
Mamani

ANEXOS

Bibliografa
http://www.lincolnelectric.com/assets/global/Products/Consumable_Pipeliner
Consumables-Pipeliner-PipelinerNR-208-XP/c110019.pdf
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S151614392014000200002&script=sci_arttext
http://www.tormeneamericana.com.ar/public/TA3245A%20%20DOCUMENTACION/DATABOOK/02.-Documenatacion%20de
%20Soldadura/Procedimiento%20Especificaci%F3n%20de
%20Soldadura/WPS-14G-2-FCAW.pdf

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1314/2/134781.pdf
http://www.woodcousa.com/line_pipe_properties.htm
http://www.api5lx.com/api5lx-grades/
http://sergioelguapo.org.mx/ESIME/ISISA/actividades_dinamica_fluidos/image
nes/bernoulli/cedula80.jpg