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CAPITULO V

T R I T U R AC I O N
6.1.- GENERALIDADES
La trituracin es considerada como una operacin unitaria o grupo de operaciones relativas a la
reduccin de grandes pedazos de roca o fragmentos. Las partculas ms grandes en el producto
estn comprendidas en el rango de tamaos de partculas que oscilan entre 1.4 a 1.8 pulg. de
tamao.
Las trituradoras son maquinarias diseadas para la reduccin de tamao, de tal manera que todos
los fragmentos en el producto sern de un tamao predeterminado, es decir que una trituradora
siempre produce una familia de partculas o colectivo de todos los tamaos medibles.
La energa que es gastada en esta etapa, segn diversos autores es convertida en sonido y calor;
por lo general es aceptado que la eficiencia de la trituracin es de un orden muy bajo que puede
estar comprendido entre 0.3 % hasta un 30 % como mximo.
Las menas varan en dureza y contenido de humedad. As por ejemplo una mena recibida de la
mina varia en tamao, desde fragmentos de 5 pies hasta las partculas ms finas, en consecuencia
una trituradora en operacin trabaja al mismo tiempo con diversos rangos de tamao.
Los equipos de trituracin que fragmentan por compresin mediante movimientos masivos y
lentos trabajan con aproximadamente 200 a 300 golpes por minuto. La accin de trituracin (o
aplicacin de fuerzas) es aplicada al fragmento mediante una parte mvil, que se acerca y
retrocede respecto a otra fija, donde la roca es pellizcada por las dos partes denominadas como
mandbulas mvil y fija. La amplitud de la carrera del elemento mvil respecto a la fija es funcin
del mdulo de elasticidad de los materiales tratados.
6.2.- INFLUENCIA DE LAS CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A SER
FRAGMENTADO.
Entre las caractersticas del material de mayor importancia para la fragmentacin podemos citas a
los siguientes:
6.2.1.- DUREZA.
Este es un factor preponderante en la fragmentacin, pues dependiendo del grado de dureza de los
materiales a ser sometidos a reduccin de tamao, se puede analizar que tipo de fuerza requiere
ser aplicada para producir la fractura.
As por ejemplo, para minerales duros, la fragmentacin se produce por aplastamiento, para
minerales semiduros, el aplastamiento y rozamiento y para los considerados como blandos el

cizallamiento. De acuerdo a la escala de Mohos, los materiales se pueden clasificar en duros (10 7), semiduros (7 - 4) y blandos (4 - 1).
6.2.2.- GRADO DE HUMEDAD
Es otro factor importante en el proceso de fragmentacin, pues, ste se facilita grandemente
cuando la carga mineralizada tiene un pequeo porcentaje grado de humedad, sin embargo cuando
este lmite es sobrepasado, normalmente se dificulta la trituracin, particularmente cuando se trata
de materiales blandos (arcillosos) donde se presenta apelmazamiento del material. Como limite se
acepta que el grado de humedad pueda estar comprendido entre 1 a 3 % respecto a la humedad de
los materiales secos.
6.2.3.- FORMA DE LA PARTICULA
Debe tambin considerarse, como factor importante la forma de las partculas, puesto que las que
tienen formas redondeadas se fragmentan mas fcilmente que las alargadas y planas, donde estas
ultimas son susceptibles de pasar libremente por entre las mandbulas cuando la abertura de las
mandbulas es superior al espesor de la partcula.
Adems se deben considerar en la fragmentacin otros factores como: La resistencia del material,
granulometra de alimentacin, etc.
6.3.- CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE TRITURACION
Principalmente en la clasificacin de las etapas de trituracin y trituradoras se deben tomar en
cuenta el tipo de material tratado y el producto obtenido, de acuerdo a la forma en que son
aplicadas las fuerzas de fragmentacin. Bajo este concepto se reconocen las siguientes:
a) Trituracin primaria.
Trabajo realizado por trituradoras primarias que fragmentan por lo general la carga proveniente de
la mina, bloques hasta de 60 pulg. como mximo, hasta un producto de tamaos comprendidos
entre 6 a 9 pulg., donde la razn de reduccin puede alcanzar hasta a 10. En la trituracin primaria
(gruesa) se utilizan trituradoras de mandbulas y las giratorias
b) Trituracin secundaria.
Etapa en la que se fragmenta la carga proveniente de la trituracin primaria, donde el producto
obtenido puede estar comprendido entre 2 a 3 pulg, observndose un menor grado de reduccin en
la etapa. En esta etapa se utilizan trituradoras giratorias y de cono.
c) Trituracin terciaria.
Es la que toma el producto de la trituracin secundaria o producto intermedio para fragmentarlo
hasta aproximadamente un rango de 3/4 a 1/2 pulg., producto que es enviado normalmente a la

etapa de molienda primaria. En la trituracin terciaria (fina) se utilizan las trituradoras de cono.
Las etapas de trituracin se pueden esquematizar a travs de la siguiente figura:

L siguiente tabla resume la trituracin en funcion del tamao de producto.

ETAPA
Primaria
Secundaria
Terciaria
Cuaternaria

TIPO DE
CHANCADORA
De Mandbula
Giratoria

Rr

1,5 m
60 pulgadas

152 a 101 mm
6 pulg. a 4 pulg.

6a8

Cono estndar
Hidropnica
Cnica de cabeza corta
De rodillos

304,8 mm
12 pulgadas
152 mm
6 pulg.

101 a 19 mm
4 pulg. A pulg.
25,4 a 3,2 mm
1 pulg. a 1/8 pulg.

6a8

Cnica Cabeza corta

Gyradisc
De rodillo

76,2 mm
3 pulg.

12,7 mm a m20
pulg. a m20

4a6

6.4.- TRITURACION PRIMARIA

Las trituradoras primarias estn caracterizadas por la aplicacin de fuerzas de baja velocidad sobre
partculas situadas entre superficies casi verticales y no paralelas, las cuales convergen desde el
tope hasta el fondo y se acercan y retroceden una de la otra (una fija y otra mvil) con un golpe de
pequea amplitud, la que es regulada para prevenir el contacto entre mandbulas (Fig. 1).

B a la n c in

M a n d ib u la
M o v il

M a n d ib u la
F ija

V o la n t e
E x c e n tr ic o

B ie la

G a rg a n ta

R io s t r a
d e la n te r a

R io s tr a
trace ra

La relacin de reduccin (R) est dada entre el tamao de alimentacin y el tamao que descarga
la trituradora.
Los factores que intervienen en la relacin de reduccin son: la cantidad de roca, porcentaje de
vacos existentes entre partculas, el ngulo de inclinacin de la mandbula mvil, la
tenacidad de los fragmentos y la velocidad con que se efecta el golpe. En trituracin primaria
el rango de reduccin tiene un promedio de 5:1
6.4.1.- TRITURADORA DE MANDIBULAS
En la practica se utilizan dos tipos de trituradoras de mandbulas que son: a) Tipo Blake y b)
Tipo Dogde.
6.4.1.1.- TRITURADORA TIPO BLAKE
La trituradora tipo Blake (Fig. 2), denominada de accin peridica, cuyo funcionamiento es
simple: El exntrico que acta sobre el rbol principal le imprime un movimiento de oscilacin
vertical. Al subir, levanta las piezas o puentes articulados que originan el cierre de la mandbula

mvil, y al bajar, la muela

regresa a su posicin
original; el resorte se
contrae y se expande.
Bajo
esta
simple
operacin, la muela mvil
se mueve hacia atrs y
hacia adelante a una
velocidad que depende del
tamao de la maquina
(100 a 300 rpm), dejando
pasar la roca fragmentada.
El contacto entre rocas y
las muelas se denomina
pellizco.
La ventaja mecnica de la
trituradora esta dada por
Figura 2.
la relacin:

P
P

inicial

Donde:

final

P(inicial) =
P (final) =
d
=
S
=

.d
2.S
Fuerza aplicada a la polea motrizl
Fuerza aplicada en mandbula movil
Dimetro de la polea de transmisin
Recorrido de la mandbula mvil

El ngulo de pellizco (Fig 3), es el ngulo comprendido entre las mandbulas convergentes.
Tomando en cuenta las fuerzas aplicadas y las reacciones
que generan estas, y las fuerzas de friccin, la relacin del
ngulo de pellizco () es como sigue:
tag

f 1

M a n d ib u la
F ij a

2. f
2

donde: f = Coeficiente de rozamiento

M a n d ib u la
M o v il

Figura 3.
Cuando:

f = 0.3;

33

f = 0.18 ;

20

0
0

En la practica la abertura terica de las mandbulas deber estar entre 20 a 25o En consecuencia:
tag

G.S
L

En esta ultima ecuacin, para una abertura dada, si la distancia entre mandbulas disminuye (< G),
el largo de ellas debe incrementarse, en consecuencia, se la distancia entre mandbulas decrece, en
ngulo de pellizco aumenta, lo que origina una disminucin de la probabilidad de
fragmentacin.
El radio de reduccin limite esta dada por:

lm ite

0.85G

donde: G = Distancia entre mandbula en alimentacin (pulg.)

So = Abertura de descarga, en estado abierto (pulg.)
CALCULO DE LA CAPACIDAD
Segn Taggart, la capacidad de una trituradora de mandbulas puede ser calculada a partir de la
siguiente relacin emprica.

T 0,6 L r S 0
donde:

T = Capacidad (ton/h.)
Lr = Longitud de la abertura de recepcin (pulg.)
So = Abertura de descarga, posicin abierta (pulg.)

La capacidad de las trituradoras de mandbulas es proporcional al rea de la garganta de salida.

Sin embargo, la capacidad depende fundamentalmente de:
1.
2.
3.
4.

Radio de reduccin
Contenido de humedad
Indice de dureza del material
Forma de alimentacin

Tomando en cuenta estos factores, la capacidad de las trituradoras de mandbulas puede ser
expresado por:
T = Kc x Km x Kf x Ta
Donde

T =
Kc =

Capacidad (ton/h)
Factor de dureza (tiene relacin con el ndice de dureza y se considera en el
rango de 1 a 0.75)
Km = Factor de humedad (Toma el valor de 1 en trituracin primaria y 0.75 en
secundaria para una trituracin normal)
Kf = Factor de sistema de alimentacin (para alimentacin mecnica 0.75 a 0.85)
Ta =

Capacidad (ton/h) cuando los factores anteriores son iguales a la unidad

En los catlogos de trituradoras de mandbulas, los tamaos de los equipos son tabulados en
funcin del ajuste del tamao de descarga, como se observa en el cuadro siguiente:
TAMAO
(PULG)
20 X 24
20 X 36
24 X 36
ETC..

2 1/2
40-55
60-75

AJUSTE DE DESCARGA (PULG)

3
4
5
55-80
75-120

65-90
100-150
80-125

6.4.1.2.- TRITURADORA TIPO DOGDE

75-95
115-170
115-150

R.P.M.

MOTOR
(HP)

275
250
210

50
75
90

125-200

La principal caracterstica de esta

trituradora peridica, que la diferencia
de la del tipo Blake, es aqul eje sobre
la cual pivotea la muela mvil, la cual
se halla situada en la parte inferior.
Precisamente por este hecho la
capacidad de esta trituradora es mas
limitada que la del tipo Blake. Sin
embargo puede alcanzar una relacin de
reduccin de hasta 10:1. (Figuea 4).
Estas maquinas cuentan con algunas
ventajas respecto a la primera, entre las
cuales podemos sealar las siguientes:

1. Produce rozamiento con mas facilidad, lo que permite la obtencin de productos mucho
ms uniformes.
2. Las muelas mvil y fija son fcilmente cambiables debido a que estas solamente estn
sujetadas por pernos.
3. Sus piezas, pueden soportar mayores esfuerzos que las del tipo Blake.
6.4.2.- TRITURADORAS GIRATORIAS
Denominadas tambin como trituradoras de accin contnua. Se asemejan bastante a las
trituradoras de mandbulas, donde la mandbula mvil esta simtricamente fija al rededor de un
eje giratorio o vertical con la mandbula mvil circundndolo como un anillo (Figura 5).

Figura 5
En estos aparatos, los materiales a triturar son reducidos por aplastamiento o compresin entre una
pared circular fija y un cuerpo tronco cnico, montado sobre un eje vertical, movido en su base
por una excntrica. En este grupo existen dos tipos de maquinas de trituracin; el tipo "Gates" y
el tipo "Symons".
En general, las trituradoras giratorias, tienen una zona de trituracin en forma de cua en la cual
esta montada un eje principal de movimiento excntrico y un cono triturador o mantle.
La estructura esta suspendida en un descanso
estacionario al final del rbol principal.
En su parte inferior, este rbol se asienta en un
mun excntrico, el cual a su vez imprime un
movimiento de acercamiento y alejamiento de la
muela mvil en relacin a la fija; es decir,
cuando el rbol principal gira, el cono triturador
tambin gira dentro de la cmara de trituracin
acercndose y retrocediendo progresivamente
con respecto a la muela fija (Figura 6).
Estas trituradoras
caractersticas:

tienen

las

siguientes

Figura 6.

10

1. La abertura de recepcin, para cualquier tamao de trituradora, es un mximo.

2. El punto de estrangulamiento esta localizado en la abertura de descarga.
3. El radio de reduccin varia para diferentes tamaos desde 5 hasta 7.5:1. Se tiene como
valor promedio de 6 a 6.3 para todos los tamaos de trituradoras standard (8 - 42 pulg.).
4. El inconveniente del aparato reside en el hecho de que es muy sensible a materiales
hmedos y cargado de finos.

Al igual que en las trituradoras de mandbulas, en la

trituradora giratoria existe un ngulo mximo
permisible, sin embargo los ngulos de trituracin
pueden variar de 22 a 300. La seleccin de estas
trituradoras se realiza generalmente sobre la base
de:
1. Tamao de abertura de recepcin
2. Capacidad

11

Estas maquinas, en comparacin con las del tipo Blake, son de elevada capacidad, existiendo de
baja y alta velocidad, como por Ej.
100 a 200 r.p.m. para las trituradoras primarias (baja velocidad).
Mayor a 200 r.p.m. para las trituradoras secundarias (alta velocidad).
La siguiente figura ilustra la accin de trituracin de una trituradora giratoria primaria.

12

CALCULO DE LA CAPACIDAD
La capacidad para estas maquinas se puede calcular a partir de la siguiente relacin emprica de
Taggart:

13

T = 0.0845 x L x s
Donde:

L=
s=

(ton/h)

Permetro de la circunferencia cuyo dimetro sea la media aritmtica de los

dimetros de los dos conos (cm.)
Ancho mayor de la abertura de descarga (cm.)

Los fabricantes de equipos proporcionan los valores de la capacidad para cada tamao de
trituradora, en forma tabulada, tal cual se muestra a continuacin:
TAMA
O
CHANC
.

ABERT.
ALIMENT

GIRO
REV/MI
N.

R.P.M.
PION

MOTOR
H.P.

30.55
30.55
30.55
ETC.

30 X 78
30 X 78
30 X 78

175
175
175

585
585
585

150
180
240

ABERTURA DESCARGA EN POSICION

ABIERTA (PULG.)
2 1/2
3
4
5
6
7
150

205
240

355
400

450
550
485

600

6.4.3.- SELECCION DE TRITURADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao correctos de trituradora primaria es de considerable importancia en
el diseo de plantas de trituracin.
Este tem representa una de las operaciones unitarias ms grandes y caras en una planta; por lo
que un error en la seleccin puede resultar muy costoso.
Los principales que pueden tener mayor o menor importancia en la seleccin de una maquina son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Caractersticas de dureza del material

Capacidad diaria u horaria promedio
Tamao del producto deseado
Tipo y tamao del equipo de mina (capacidad de alimentacin del ingenio)
Dispositivos de alimentacin
Comparacin entre las trituradoras a mandbulas y giratorias en trituracin primaria.

6.4.4.- CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA DE MANDIBULAS

1. Abertura de recepcin grande por dlar invertido
2. La forma de la abertura de recepcin favorece la recepcin de bloques grandes; esto, junto con
el punto 1, le da a la trituradora de mandbulas una ventaja definitiva sobre la giratoria.

14

3. El ajuste de una trituradora de mandbulas, para compensar el desgaste de las muelas, es ms

fcil y ms amplio que para una giratoria.
4. La trituradora de mandbulas trata alimentacin sucia o hmeda un poco mas fcilmente que
la giratoria.
5. El mantenimiento rutinario es ms fcil en la de mandbulas.
6. En la de mandbulas, para la trituracin de materiales extra duros, se pueden aplicar fuerzas
mayores a menor costo.
6.4.5.- CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA CONICA
1. Alta capacidad por dlar invertido.
2. La abertura de descarga minimiza la formacin de un producto laminar, favoreciendo la
produccin de un producto mas cubico.
3. La forma de abertura de recepcin, es tambin favorable para trozos de alimentacin en
forma de placas.
4. La longitud de abertura de recepcin, minimiza la obstruccin por atascamiento.
5. Forma de alimentacin es ms simple.
6. En el arranque del equipo, por el tipo de volante con que cuenta, se consume menor
cantidad de energa.
7. El cambio de las piezas desgastadas es ms simple, respecto a la de mandbulas que
requiere una gra con movimiento en dos sentidos.
8. La alta velocidad del pin del eje de contramarcha permite el uso de motores de alta
velocidad.
9. El costo de instalacin en cimientos es mas bajo que para la de mandbulas.
10. El mantenimiento preventivo y lubricacin es mas bajo que para la de mandbulas.
11. La proteccin de seguridad es ms fcil.
6.5.- TRITURACION SECUNDARIA
Las trituradoras secundarias tienen por objeto reducir an mucho ms los productos provenientes
de la trituracin primaria, cuyas fracciones promedio oscilan entre 6 a 7 pulg. generalmente
menor a estos tamaos, dependiendo de las caractersticas del material. Por el tamao de
alimentacin, fraccin relativamente gruesa, una trituradora secundaria no requiere ser muy
grande ni muy robusta como la trituradora primaria, tampoco la alimentacin a una unidad
pequea es dificultosa.
Las trituradoras de reduccin fina tienen alta velocidad en el excntrico en contraste con las
trituradoras primarias, y el producto en ellas, normalmente est establecida por la abertura en el
lado de la descarga en estado cerrado. Existen dos tipos de trituradoras secundarias, las cuales son:

15

1.- Trituradora de cono Symons

2.- Trituradora cnica Allis Challmers
6.5.1.- TRITURADORA DE CONO SYMONS
Las trituradoras del tipo Symons son de forma y operacin similar a las trituradoras cnicas
descritas en trituracin primaria. La caracterstica principal ms sobresaliente del tipo Symons,
con relacin a las trituradoras cnicas, es su enorme capacidad para producir un producto fino;
esto se debe fundamentalmente a que por un lado el cono o mantle de la trituradora Symons gira 5
veces ms que el cono de la trituradora giratoria, correspondientemente es ms rpido. En este
sentido, la roca en vez de ser pellizcada con una compresin lenta, recibe una serie de golpes de
martillo a su paso por la cavidad.

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Se estima que en cualquier instante en la

operacin de trituracin, aproximadamente el 5
% del cono esta en contacto con el material y el
95 % se toma como disponible para facilitar el
flujo de la descarga hacia abajo.

A medida que el material continua su paso hacia abajo, llegando a la parte mas baja de la cavidad,
donde las superficies del bowl y el mantle son paralelas sobre una distancia definida (zona
paralela), de tal manera que cada partcula que pasa esta zona, por lo menos recibe un impacto
durante el tiempo de cada. Sus principales caractersticas tcnicas son:

La velocidad de rotacin alcanza los 250 r.p.m.

La relacin de reduccin esta en un promedio de 12:1, pero puede llegar a alcanzar
hasta el 20:1
El inconveniente del equipo reside en el hecho de que es muy
hmedos y cargado de finos.

6.5.2.- TRITURADORA CONICA HALLIS CHALMERS

Denominada tambin como trituradora
Hidrocone. La operacin en este tipo de
trituradoras es similar a la de las
trituradoras Symons, con la diferencia de
que el ajuste en la maquina para regular
el tamao del producto, es decir en la
boca de salida o descarga, se realiza por
suspensin hidrulica en la parte ms
baja del cojinete del rbol principal. El
control de la sobrecarga del material,
tambin se realiza a travs de un sistema
hidrulico.

6.5.3.- TRITURADORA DE RODILLOS

sensible a materiales

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Son maquinas de accin continua, frecuentemente denominados como molino de cilindros.

Bsicamente se compone de dos cilindros montados sobre dos ejes motores horizontales que giran
en sentido inverso. Los cilindros van provistos de una camisa lisa, acanaladas, dentadas, etc.
construidas en acero muy duro.
Para los cilindros lisos existe una relacin entre el dimetro "D" de los cilindros y la dimensin
"d" de las partculas. Para materiales duros es necesario observar las condiciones siguientes:
D 22d para una relacin de reduccin de 2:1 a 3:1
D 26d para una relacin de reduccin de 4:1
La relacin de reduccin mxima es de 4:1, sin embargo,
con esta maquinaria se pueden obtener partculas de hasta 2
mm. con una baja proporcin de finos.
Por lo general, encuentra una aplicacin en la molienda
terciaria, pero, cuando la superficie de los cilindros va
provista de acanaladuras, para la fragmentacin de
materiales blandos, es posible utilizarlos como trituradoras
primarias o secundarias.

d
D

6.6.- TRITURACION TERCIARIA

Prcticamente un gran porcentaje de lo sealado con relacin a la trituracin primaria y
secundaria encuentran su aplicacin en las trituradoras terciarias. Entre los factores principales a
considerarse tenemos a la capacidad, tamao de alimentacin y el tamao del producto.
En general, cuando se considera una tercera etapa en la trituracin se considera que el material
debe reducirse al tamao ms fino considerando fundamentalmente la fragmentacin de las
partculas por pellizco.
Para esta etapa se recomienda una abertura de recepcin no mayor que el doble del tamao de la
mxima dimensin de la alimentacin, comparada con la relacin de 3:1 para una unidad
secundaria.
6.7.- SELECCION DE TRITURADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
Considerando que las fracciones finas, normalmente causan algunas dificultades en las etapas de
trituracin secundaria y terciaria, en la prctica es comn instalar etapas de clasificacin
intermedias, particularmente entre la trituracin primaria y secundaria. En consecuencia, para

18

instalar una etapa de trituracin secundaria y luego una terciaria se deben considerar los siguientes
factores:
Capacidad
La capacidad de una unidad secundaria simple no tiene que compararse con la de la trituradora
primaria, pues una unidad de clasificacin de finos produce una disminucin de la carga que
ingresa a la etapa secundaria. Adems de la capacidad se deben establecer los factores de
fabricacin para definir el tamao de la unidad.
Tamao de alimentacin
La abertura radial de recepcin de las trituradoras secundarias y terciarias no debe ser menor que
3 veces el tamao de descarga (en posicin abierta) de la trituradora primaria.
Ej. si el producto de la trituradora primaria es 10 pulg. entonces la abertura de la boca de
alimentacin no debe ser menor a 30 pulg.
Tamao del producto
En la practica se debe considerar el mximo radio de reduccin disponible con que cuenta la
maquinaria. Por otra parte, una etapa de
trituracin secundaria no necesariamente debe estar compuesta por una sola maquina, pueden ser
2 o ms operando en paralelo. El numero y tamaos de equipos de la etapa secundaria depender
de la etapa primaria.
6.8.- CIRCUITOS DE TRITURACION
En la practica existen un sinnmero de circuitos de trituracin que dependen principalmente de las
caractersticas del material, capacidad de la planta y el tamao del producto deseado. Sin
embargo, los tres circuitos que a continuacin se observan en las figuras 1, 2 y 3 son considerados
como las principales sobre cuya base se originan una diversidad de circuitos.

19

6.9.- MODELO MATRICIAL PARA UNA OPERACION DE TRITURACION

6.9.1.- DEFINICION DE MODELO Y SU CLASIFICACION
Un modelo matemtico es una descripcin de un proceso, con una exactitud suficiente respecto al
planteamiento del problema a travs de relaciones formuladas matemticamente.
En una operacin de reduccin de tamao, tanto el material de alimentacin como el producto
obtenido se distribuyen en una gama de granulometras. Epstein, sostiene que este proceso puede
consistir de varias etapas repetitivas, las cuales pueden ser descritas mediante una funcin de
probabilidad y donde cada etapa consta de dos operaciones bsicas que son:
Seleccin del material para su fragmentacin
Fragmentacin de este material seleccionado
Sobre estas hiptesis bsicas descansan casi la totalidad de los modelos matemticos, que se los
pueden agrupar en:
Modelos cinticos
Modelos matriciales

20

Modelos de mezcla perfecta

6.9.2.- MODELO MATRICIAL EN TRITURACION
Estos consideran que la fragmentacin por trituracin es una sucesin de pasos, siendo la
alimentacin a cada uno de los pasos el producto del paso anterior. Un paso comprende la
probabilidad de fragmentacin
de cada rango de tamao y distribucin del producto triturado, conocidos como funcin de
seleccin y funcin de fragmentacin respectivamente. En estos modelos las distribuciones de
tamao de las partculas de la alimentacin y el producto son descritas por vectores o matrices
columna:
Fraccin
1
2
3
.
.
n
--n+1

Alimentacin (F)
F1
F2
F3
.
.

Fn

Producto (P)
P1
P2
P3
.
.
Pn

----

-----

Fn+1

Pn+1

donde la fraccin (1) es la mas gruesa, (n) la fraccin ms fina y (n+1) es el residuo.
Si durante el proceso de fragmentacin, se supone que todas las fracciones se trituran y los
productos caen en las fracciones ms finas, pero no necesariamente en la inmediata inferior, sino
se distribuyen en todas las restantes, entonces por balance de masas se tiene que:
F=P
Esta ecuacin escrita en forma matricial, para los elementos del producto adoptan la forma de P ij ,
donde "i" representa el rango de tamao en el que se sita el elemento y "j", el tamao de partcula
de la alimentacin de donde provino.
La anterior ecuacin se puede escribir como una matriz de "n x n" asumiendo que el peso de cada
elemento del producto molido sea una fraccin de peso de la alimentacin denotado por X ij;
entonces el producto se puede escribir como:
Pij = Xij . Fj

(i = 1,2, ....n) y (j = 1, 2, .....,n)

que escrita en notacin matricial es:

P= X . F

21

Donde:

FyP=

Distribuciones de tamao de la alimentacin y producto respectivamente

(matrices de orden n x 1).

Matriz de orden n x n que describe el proceso de fragmentacin dentro de

la unidad de reduccin de tamao.

El problema reside en definir "X" cuantitativamente, de tal forma que exprese el proceso y pueda
representarse por un parmetro de un solo valor con el que puedan relacionarse las variables del
proceso.
De acuerdo con lo expuesto, la matriz "X" se descompone en:

Funcin de fractura, y
Funcin de clasificacin

El modelo matricial para un triturador de cono, segn Linch, se

deduce de la fig. 1.
P
1

B.C

C (x)

(x)

Por balance de masa, se obtiene:

F + BCx = X
por lo tanto:
X = (I - BC)-1 . F

(a)

Adems del balance se tiene:

X = Cx + P
por lo tanto: X = (I - C)-1 . P

(b)

Igualando las ecuaciones (a) y (b) se tiene:

P = (I - C).(I - BC)-1 . F
===================

22

donde:
F, P y X =
I
B

=
=

Vectores que proporcionan los coeficientes de tonelaje de cada tamao de

alimentacin, producto y contenido del triturador respectivamente
Matriz de identidad
Matriz de fragmentacin que proporciona la distribucin fraccionaria relativa de
las partculas despus de la fragmentacin (triangular inferior)
Matriz de clasificacin que proporciona la probabilidad de que una partcula de
cierto tamao entre a la etapa de trituracin (matriz diagonal).

El triturador de cono debido a sus caractersticas, puede considerarse reducido a una sola zona de
trituracin con partculas que tienen la probabilidad de entrar en la zona de fragmentacin. Las
partculas que no entran en aquella etapa son descargadas del equipo.
6.9.- CIRCUITO DE CONMINUCION DE MENA DE ORO
En el procesamiento de menas de oro, donde el objetivo es la recuperacin de la mxima cantidad
de oro, la mena debe ser molida finamente a fin de liberar las partculas de oro para la separacin
gravimetrica y/o extraccin qumica. Para este propsito, en la conminucion de la mena es
necesario conocer en detalle la litologa, caractersticas geolgicas y composicin mineralgica
del deposito de oro, la dureza y la friabilidad del deposito, su distribucin de oro y las
consideraciones de costos que son los parmetros fundamentales que determinan la seleccin del
circuito optimo de conminucion.
Cada mena tiene sus propias caractersticas de grado de liberacin del oro por lo que las pruebas y
estudios de factibilidad deben definir el circuito de conminucion ptima.
En el circuito de trituracin a travs de una trituradora de mandbulas o triturador giratorio, el
material de mina es reducido a fracciones de tamao menor a 5 pulg. Este material es almacenado
en un buzn intermedio para su alimentacin a triturador secundario o el molino autgeno.
Si el depsito contiene demasiada roca dura se selecciona un circuito de molienda autgena.
Problema. En una Planta Concentradora en su seccin de chancado primario se tiene una
chancadora de quijada con 75 HP instalados y recibe una alimentacin de 65 t/h. Al efectuarse
el anlisis granulomtrico de alimento y producto se obtuvo un F80 = 337 440 m y P80 = 152
400 m. El mineral tiene un ndice de trabajo promedio de Wi = 13,75 Kw-h/t. Calcular:
1. Potencia consumida por la mquina.
2. ndice de reduccin, R80.
3. Tonelaje mximo a tratar.
4. Rendimiento del motor.

23

SOLUCION.
Sea el diagrama

a) Clculo de la potencia consumida.

Datos:
Wi = 13,75 Kw-h/t
F = Alimento = TR = 65 t/h
Utilizando la frmula de Bond, tenemos:

24

152400

W 11 * 13.75

W 0.127

0.127

337440

Kw h
t

Kw h
t

Luego la potencia consumida es:

Pc W * TR 0.127

Kw h
t
x 65 8,255 Kw
t
h

Pc=8,255 Kw.
b) Calculo del ndice de reduccin
Est dado por:

R80

F80 337440

2,21
P80 152400

c) Clculo del tonelaje mximo a tratar.

La potencia del motor en Kw es:
Pm 0,7457

Kw
Kw
xHp 0,7457
x 75 Hp 55,93Kw
Hp
Hp

Entonces, el tonelaje mximo a tratar ser:

55,93Kw
t
440,15
Kw h
h
0,127
t
Tmax = 440,15 t/h
Tmax

d) Clculo del rendimiento del motor

Rm

8,255
x100 14,76%
55,93

Rm = 14,76 %.