PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas

para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras,
Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos
penetrantes, etc.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la
fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable
de que estas pruebas se lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber
aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar,
esta prueba se denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba
que se aplica, aunque tambin existe la prueba neumtica.

5.4.1. Prueba Hidrosttica

Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la
presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar
que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta
prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:

1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de
nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes,
deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser
peligrosas, tienden a daar los equipos.
5.4.2. Pruebas Neumticas

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en
el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de
prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebasneumticas, sin
embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern
tomar las siguientes precauciones:

1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el
Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo
1.25 veces la mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en
recipientes a presin usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a
muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al

transvasarlos al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la

presin de prueba sumamente peligroso.

5.4.3. Prueba de Elasticidad

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba
hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de
fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a
continuacin.

1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms
alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la
presin, el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada
para cuantificar de manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta
alcanzar el valor de la presin de prueba
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no
haya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin
atmosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar
la presin, ya que compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la
presin y esta comparacin nos indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente
mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico.

CAPITULO VI

SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO

Se pueden distinguir tres condiciones de emergencias:

1. Roturas del tanque con producto almacenado.
2. Derrames por descuido en el llenado.
3. Incendio del producto.
Las dos primeras situaciones podran engendrar la tercera condicin de incendio, pero
no resulta as en todos los casos. Cuando se presentan roturas del tanque y con el fin de
confinar el producto vaciado se han previsto muros de contraincendio, diques que
cumplen dos objetivos principales: no contaminar el medio ambiente y recuperar al
mximo el producto derramado.
Para la segunda condicin de emergencia, los derrames se pueden producir por
atascamiento de indicadores de nivel, flotadores, y vlvulas con cierres defectuosos, otra
causa son las seales electrnicas o tableros descalibrados e incorrectos que permiten un
mayor llenado a lo normal o simplemente por error humano. Un incendio se pude
producir por rayos, tormentas elctricas, por chispas cercanas de otros productos, por
gases inflamables al contacto con el oxgeno y porque no decirlo por un cigarrillo
encendido.
6.1. DIQUES
Los diques son barreras que se construyen alrededor de un tanque con el fin de evitar
(en caso de que se presente alguna falla y muy posible derrame del producto contenido)

que el producto se extienda y contamine, exponiendo la seguridad e integridad del

personal, as como tambin las instalaciones y equipos que se encuentran a su alrededor.

FIGURA N 19 (TANQUE CON SU DIQUE)

FIGURA N 20 (TANQUE CON SU DIQUE DE HORMIGON)

Los aspectos ms importantes de los diques que se construyen alrededor de los tanques
de almacenamiento son:
1. Contener la capacidad mxima del tanque, cuando su producto sea derramado
totalmente.
2. Deber soportar las condiciones ms extremas de temperatura para el lquido a
contener inclusive de llama o fuego vivo.
3. El dique hecho en tierra deber ser lo suficiente compacto con el fin de evitar
filtraciones y fugas.
4. La altura mnima debe ser 1 ft (30 cm) por encima de la rasante del rea del piso
interior y 1 ft para los diques construidos en terrapln.
5. La altura mxima tanto en concreto como en terrapln, no debe exceder de 6 ft (2
metros).
6. Las bombas y equipos deben estar fuera de los diques.
7. La distancia mnima entre el dique y la pared del tanque debe ser de 10pies.
6.2. DISTANCIAS MNIMAS ENTRE TANQUES E INSTALACIONES
Con el fin de cumplir con los requisitos de las compaas de seguros se han establecido
las siguientes distancias mnimas entre tanques y otras instalaciones.
ESTACION DE BOMBEO CONTINUO DE GLP
INSTALACION
DISTACIA (pies)
Cuarto de compresores
200
Cuarto de generacin
200
talleres
200
Torres de enfriamiento
200
Hidrantes
100
Tanques
2 veces el dimetro ms
Vlvulas manuales
Teas y llamas abiertas

pequeo
100
100

TABLA N 7 (ESTACION DE BOMBEO CONTINUO)

REFINERIA
INSTALACION
Talleres, salas de descanso,

DISTACIA (pies)
200

comedores
Calderas
Tanques > 10.000 Bls 250
Tanques < 10.000 Bls 150
Compresores de gas
Torres enfriadoras
hidrantes
Almacenes contra incendio

250
250
150
250
250
50-100
300

TABLA N 8 (DISTANCIA MINIMA ENTRE TANQUES)

6.3. COLOR DEL TANQUE

El color del tanque influye en la cantidad de radiacin trmica y lumnica absorbida por
los tanques de superficie y, por tanto, en la temperatura del lquido y el vapor que
contienen. Esta medida es aplicable a todos los tipos de tanques de superficie.
Denominacin del color Reflectancia de radiacin trmica total, %
Negro
Gris mquina
Marrn
Gris ratn
Verde
Azul
Gris plata
Gris piedra
Rojo
Gris claro
Marfil
Alu-Plata
Blanco crema
Blanco

3
10
12
13
14
19
27
38
43
51
57
72
72
84

Para los tanques de almacenamiento en embarcaciones (almacenamiento flotante), el

hecho de pintar la cubierta, que corresponde al techo del tanque, de un color claro
tambin reduce la absorcin de radiacin trmica y lumnica.
De estas tablas se puede concluir que un tanque pintado de blanco presenta la menor
emisin, respecto a otros colores de pintura.
Para la gama de tipos de tanques, tamaos, renovaciones, radiacin trmica o lumnica,
productos, etc. considerado, la reduccin potencial al cambiar el color del tanque de gris
medio a blanco para un tanque bsico se halla en el intervalo de 15 a 82 %. Ello muestra
que la efectividad es muy especfica segn las condiciones de almacenamiento y, en
particular, de la cantidad de radiacin trmica y lumnica y el nmero de renovaciones.
6.4. ENFRIAMIENTO NATURAL DEL TANQUE
El funcionamiento del tanque con bajas temperaturas de lquido es una medida
importante para prevenir las emisiones, en especial cuando se almacenan mezclas de
hidrocarburos lquidos con una elevada proporcin de molculas ligeras, por ejemplo la
gasolina, la nafta y el petrleo crudo.

Para mantener la temperatura de almacenamiento por debajo de determinado lmite,

tambin durante el verano, resulta til aprovechar todas las posibilidades naturales de
enfriamiento del tanque. Los tanques de techo flotante son los que muestran mayores
posibilidades de mantener la temperatura del lquido a niveles bajos al no existir un
volumen de aire calentado entre el techo del tanque y el lquido que almacena. Por otro
lado, tambin es til mantener cierta cantidad de agua de lluvia en la parte superior del
techo flotante en poca estival. Al evaporarse, esta agua har que desciendan las
temperaturas de almacenamiento y las emisiones.
Aparte del uso de escudos solares, el enfriamiento por medio de pelculas de agua o
pulverizacin de agua son posibles sistemas para reducir la temperatura del producto y
las emisiones. stas y otras posibilidades de prevencin de emisiones pasiva todava no
se emplean a su mximo potencial.
La industria es indiferente a utilizar el enfriamiento natural. Trata de mantener los
tanques libres de agua para evitar la corrosin y, en especial, para minimizar el riesgo de
que el techo se hunda a causa de la acumulacin de agua durante las tormentas si se
trata de un tanque de techo fijo cosa que no ocurre con los tanques esfericos. Adems,
aunque el enfriamiento por agua es un sistema aceptable en tanques como medida de
emergencia, el aumento de la corrosin y del mantenimiento provocado por la
utilizacin de un sistema de diluvio en el techo durante largos perodos se considera
inaceptable por parte de los titulares, en especial si el agua utilizada es salobre o salada.
En contra partida el empleo de agua puede ser inaceptable en regiones con escasez de
agua dulce, en especial durante el verano.
6.5. CORROSION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Un tanque es una estructura grande provista de diferentes ambientes de corrosin asi

podemos mencionar a los siguientes:

Superficie externa expuesta a la atmosfera

Superficie en donde se encuentran vapores

Superficie externa bajo el fondo del tanque expuesto al suelo

Superficie inmersa en liquido

El control y la prevencin de la corrosin pueden tener diferentes formas o diseos

dependiendo de la aplicacin y lo sofisticado del sistema de proteccin.
6.5.1. Mtodos de proteccin
A pesar de la alta calidad de los productos combustibles no se puede evitar que se
formen en el tanque sedimentos dainos despus de un tiempo, que en tanques de acero
incluso pueden llevar a la corrosin. Para evitar averas o incluso la interrupcin del
almacenamiento, es necesaria una limpieza oportuna y con regularidad de la instalacin
de tanques de almacenamiento.
6.5.1.1. Inhibidores
Los inhibidores son sustancias qumicas orgnicas o inorgnicas que aadidas en
pequeas cantidades reducen, limitan, suprimen o bloquean la accin del agente
corrosivo.

Inhibidores pasivantes.

Inhibidores de decapado u orgnicos

Inhibidores en fase vapor

Inhibidores catdicos

Inhibidores inductores de precipitacin

6.5.1.2. Recubrimiento
Cuando se tiene una superficie con un grado de limpieza metal blanco, se procede a la
aplicacin del recubrimiento, de la siguiente manera:
1. El encargado de la revisin del trabajo llevara una hoja de control de limpieza y
la aplicacin del recubrimiento en la que consten las reas preparadas (aceptadas
o rechazadas), tipo de recubrimiento, cantidad de recubrimiento gastado, tiempo
empleado en el trabajo y cantidad de personal que debe efectuar el trabajo.
2. El inspector ser el encargado de aceptar o rechazar el rea a la cual se le ha
aplicado recubrimiento. Cuando un rea no cumple las especificaciones
solicitadas, debe limpiarse de nuevo a este procedimiento.
3. El inspector dar informacin sobre las reas a recubrir, tipo y mezcla de
componentes, cuidados y condiciones de aplicacin.
4. El espesor de la capa de recubrimiento a de ser el recomendado por la casa
fabricante.
5. Una vez aplicado el recubrimiento, el periodo donde se contina con la limpieza
para una nueva rea adyacente ha de ser tal que haya transcurrido el tiempo de
secado del recubrimiento, el tiempo mnimo ser de media hora.
6. Al igual se recomienda cubrir el rea a la cual se le ha aplicado recubrimiento,
con una lona o cobija plstica para evitar daos por incrustaciones de arena.

6.5.1.3. Tipos de recubrimientos

El recubrimiento de resina epoxi

El material con calidad certificada es una materia plstica liquida basada en resina
epoxi, una materia plstica de alta resistencia qumica. Se considera como sellador de

interior de tanques especial y proporciona as mxima proteccin contra corrosin por

picadura y oxido se pueden sanear y hacer durables con la aplicacin de este
recubrimiento. A los recubrimientos de resina epoxi se les otorga una garanta de 10
aos.

Los recubrimientos GFK

Los recubrimientos GFK se pueden instalar en tanques de stano, tanques de batera y

tanques en tierra, hechos de acero, que tienen corrosin por picadura en las paredes del
tanque. Los recubrimientos GFK se colocan como recubrimiento de piso en el tercio
inferior, como recubrimiento parcial hasta la mitad y como recubrimiento total hasta el
techo del tanque. A los recubrimientos GFK se les otorga una garanta de 10 aos.

La funda interior del tanque

Las fundas interiores de tanques se pueden instalar en tanques de stano y a tierra. En

los tanques de stano se instalan las fundas interiores cuando la cubeta de retencin ya
no esta en buenas condiciones y no se puede reparar. Con esto el tanque se vuelve de
doble pared y ya no requiere de cubeto de retencin. Las fundas interiores de tanques
protegen el tanque contra corrosin en todo el contorno y as se obtiene larga duracin.
Procedimiento de proteccin para el interior de los tanques:
Todo tanque debe limpiarse previamente. En estos tanques se debe recubrir el fondo, el
primer anillo del casco y los primeros 6 pies de la columnas de abajo hacia arriba.
Inicialmente se aplicara una capa de anticorrosivo epoxica, hasta obtener un espesor de
pelcula seca de 2,5mm. Posteriormente y previo secado mnimo de seis horas de la capa
epoxica, se aplicara un revestimiento a base de resina atoxica y alquitrn de hulla, hasta
obtener un espesor total de pelcula seca de 6 a 8 mm. (Espesor que ser revisado por el

grupo de ingenieros de petrleos). La forma de aplicacin ser determinada por las

recomendaciones del fabricante.
La superficie pintada requiere un tiempo de acuerdo mnimo de 7 das antes de los
cuales no debe ponerse en servicio el tanque.
Procedimiento de proteccin para el exterior del tanque:
Sistema de pintura color aluminio y blanco extra-reflexivo de luz solar para proteger el
exterior de los tanques que contengan productos de fcil evaporacin.
Este sistema comprende adems pinturas de color negro para proteger el tanque que
contengan productos de baja rata de vaporizacin y requiera calor para disminuir su
viscosidad.
Preparacin de la superficie:
1. Si se trata de aplicacin de pintura por primera vez se debe hacer limpieza con
chorro de arena tipo comercial.
2. Si se quiere renovar la pintura por deterioro se debe remover totalmente la
pintura y hacer una limpieza similar al punto anterior.
3. Si se trata de darle retoque a la pintura existente se debe raspar la superficie
hasta encontrar pintura en buen estado y con buena adherencia se debe realizar
prueba de compatibilidad de la pintura vieja con la nueva.

6.5.1.4. Proteccin catdica

La proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado para el control de la
corrosin. La corrosin de tanques de almacenamiento de acero, puede reducirse o
eliminarse mediante la aplicacin apropiada de la proteccin catdica. La proteccin
catdica es una tcnica para prevenir la corrosin que hace que toda la superficie del

metal a proteger, actu como el ctodo de una celda de electroqumica. Existen dos
sistemas de proteccin catdica:
a) nodos de sacrificio
b) Corriente impresa

Criterios de proteccin catdica

Existen tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada proteccin
catdica en estructuras de acero o de hierro.
Los siguientes criterios son los parmetros para medir la eficiencia y funcionalidad de
los sistemas de proteccin catdica en tanques de almacenamiento:
a) Un potencial negativo (catdico) de al menos 850 mV, con la corriente de
proteccin catdica aplicada. Este potencial debe ser medido con respecto a un
electrodo de referencia de cobre saturado/sulfato de cobre (CSC) en contacto
con el electrolito. Para una interpretacin valida de la medicin de este voltaje,
se deben considerar las cadas de voltaje en zonas distintas a las cadas del
voltaje que se observan entre el fondo del tanque y la frontera del electrolito. Se
entiende que para determinar el significado de las cadas de voltaje, se aplican
las practicas aceptadas de la ingeniera, es decir, mtodos como:

La medicin o calculo de la cada de voltaje

La revisin del funcionamiento histrico de los sistemas de proteccin catdica

La evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas del fondo del tanque y su

entorno

La determinacin de si existe o no, evidencia fsica de la corrosin

b) Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica, medidos entre la superficie

metlica del fondo del tanque y un electrodo estable de referencia, en contacto

con el electrolito. La formacin o cada de esta polarizacin puede medirse para

satisfacer este criterio.
Un potencial de proteccin de tubo y suelo (catdico) de 950 mV, cuando el rea
circundante de la tubera se encuentra en condiciones anaerbicas y estn presentes
bacterias sulfato-reductoras
6.6. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre trabajadores y patronos.
Es deber de la empresa, institucin u organizacin estimular la prevencin de accidentes
y brindar a todos los trabajadores un ambiente de trabajo seguro y saludable.

6.7. HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la evaluacin, reconocimiento,
participacin y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los
cuales pueden causar deterioro de la salud, enfermedad, incomodidad e ineficiencia en
los trabajadores, cuando estos desarrollan sus tareas diarias. Su aplicacin es de gran
importancia, ya que muchos procesos y operaciones industriales producen compuestos
perjudiciales para la salud de los trabajadores. Debido a esto se hace necesario que el
encargado del rea industrial tenga conocimientos de los compuestos txicos y/o
asfixiantes ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su uso.
Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, asfixiantes
que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Para la elaboracin del
casquete de la esfera es necesario muchas horas de soldadura, por lo que la empresa
encargada de su construccin est en la obligacin de brindar a los trabajadores
mscaras para soldar y as proteger la salud de sus ojos. Como objetivo principal de la
seguridad e higiene industrial, se tiene prevenir accidentes laborales consecuentes de las

actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones

necesarias, tomando en consideracin los 4 elementos indispensables: seguridad,
higiene, productividad y calidad de los productos. La seguridad e higiene industrial
busca proteger la integridad del trabajador, as como mantener la salud en ptimas
condiciones.

6.8. TEORA DEL FUEGO

6.8.1. Concepto de fuego

Reaccin qumica que consiste en la oxidacin violenta de un material combustible; que
se manifiesta como un proceso exotrmico mediante la emisin de luz, calor, gases (o
humos) y llamas.

6.8.2. Concepto de incendio

Fuego no controlado que puede incinerar algo que no est destinado a quemarse. Su
surgimiento puede ser sbito, gradual o instantneo, con secuela de daos materiales
que pueden interrumpir el proceso de produccin, ocasionar lesiones o prdidas de vidas
humanas y/o deterioro ambiental. En la mayora de los casos el factor humano, participa
como elemento causal.

6.8.3. Tringulo del fuego

Para que se genere fuego, es necesario que exista simultneamente y en proporciones
adecuadas los siguientes tres componentes: un combustible, un comburente (agente
oxidante como el oxgeno) y calor o energa de activacin. De igual manera es posible
prevenir o atacar un fuego eliminando uno de los componentes anteriormente

mencionados. Por lo general estos tres elementos se ilustran a travs de un modelo

denominado: tringulo del fuego. A continuacin se muestra un diagrama del tringulo
de fuego.

FIGURA N 21(TRIANGULO DEL FUEGO)

6.8.3.1. Comburente (agente oxidante)

Sustancia que participa en la combustin oxidando al combustible. Se encuentra
normalmente en el aire con una concentracin porcentual en volumen aproximada de
21%. Todos los comburentes tienen en si composicin oxgeno disponible. Es necesaria
la presencia de una proporcin mnima de oxgeno para que se produzca la combustin,
esta es aproximadamente de un 15%. El oxgeno puede estar en su estado gaseoso o
lquido y existen diversos tipos de comburentes compuestos que aportan el oxgeno para
que se d la combustin.

6.8.3.2. Combustible

Es cualquier material capaz de liberar energa cuando se oxida de forma violenta

dejando como residuo calor (energa trmica), dixido de carbono y algn otro
compuesto qumico. El combustible puede ser slido, lquido o gaseoso, sin embargo
para que se inicie la combustin de cualquier material, a excepcin del estado gaseoso,
el combustible debe sufrir cambios hasta convertirse en vapor. Que en una proporcin
adecuada con el aire (lmites de inflamabilidad), y una fuente de calor (flama abierta o
chispa, que inicie o mantenga la reaccin) darn lugar al fuego. En un fuego, el
combustible puede eliminarse naturalmente, consumido por las llamas, o artificialmente,
mediante procesos qumicos y fsicos que impiden al fuego acceder al combustible.

6.8.3.3. Energa de activacin

Sin el calor, el fuego no puede ni comenzar ni propagarse. Se requiere de energa para
aumentar la temperatura del combustible, al punto que desprenda suficientes vapores
(temperatura de inflamacin) y ocurra la ignicin. El calor es una fuerza trmica que
eleva la temperatura de los cuerpos hasta hacerlos gasificar, volatilizar o dilatar, y es el
principal causante de la propagacin de un incendio, ya que ste puede viajar a travs de
un local ardiendo o en el ambiente. Puede eliminarse introduciendo un compuesto que
tome una parte del calor disponible para la reaccin. Por lo general se emplea agua, que
toma la energa para pasar a estado gaseoso, pero tambin son efectivos polvos o gases
con la misma funcin.

6.9. MTODOS DE PROPAGACIN DEL FUEGO

6.9.1. Transferencia de calor

La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor

temperatura a otro de menor temperatura, de esta manera siempre buscando el equilibrio
trmico. Existen tres diferentes tipos de transferencia de calor, los cuales se explicarn a
continuacin:

Conduccin

Es un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos cuerpos por contacto

directo de sus partculas, por ejemplo, una tubera de vapor en contacto con una pieza de
madera transfiere su calor a la madera por contacto directo. Un parmetro importante en
los materiales es la conductividad trmica, la cual es una propiedad fsica que mide la
capacidad de conduccin de calor o capacidad de una substancia de transferir el
movimiento cintico de sus molculas a sus propias molculas adyacentes o a otras
substancias con las que est en contacto. La inversa de la conductividad trmica es la
resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor.

Radiacin

Se da cuando la energa se mueve a travs del espacio o de los materiales en forma de

ondas, que se mueven a la velocidad de la luz. Cuando dos cuerpos se sitan frente a
frente y uno tiene mayor temperatura que el otro, la energa radiante pasara del ms
caliente al ms fro. Todas las superficies con temperatura finita emiten energa en
forma de ondas electromagnticas.

Convencin

Se caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (lquido o gas) que

transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce

nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el

transporte de calor por medio del movimiento del fluido. Por ejemplo los gases,
producto de una combustin, tienden a ser ms ligeros que el aire, entre mayor sea un
incendio, stos sern ms calientes y ascendern ms rpido, hasta las partes altas de un
edificio. Inicindose una transferencia del calor por el movimiento del aire.

6.10. CLASIFICACIN DE FUEGOS

Los fuegos se caracterizan y se clasifican, de acuerdo al material que se est quemando.
Por lo general se clasifica los fuegos en cuatro clases y se le asigna a cada clase un
smbolo especial. Estos smbolos aparecen en los extintores, y permiten determinar si el
extintor es apropiado para el tipo de fuego al que se desea aplicarlo. Estas clases son:
6.10.1. Fuego clase A
Ocurren en materiales combustibles slidos como la madera y sus derivados, plsticos,
textiles, entre otros. Una caracterstica de este tipo de incendios es que pasan de una
combustin superficial a una profunda con la presencia de brasas, por lo tanto, para su
extincin completa y eficaz se requiere de un agente extintor que absorbe el calor, como
el agua. En

la

figura

muestra

se

siguiente
del

lado

izquierdo

el

smbolo que

se utiliza en

los

extintores

para indicar

que es para

fuegos clase A y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente
tambin es de esta clase.

FIGURA N 22 (FUEGO CLASE A)

6.10.2. Incendios clase B:
Involucran a los lquidos y gases combustibles como el petrleo y sus derivados,
alcoholes, grasas, butano, propano, metano, etc. son fuegos superficiales si se comparan
con los incendios de clase a; el fuego de clase b ocurre en tanques abiertos o por
derrames o fugas de sustancias combustibles. Se requiere, para su extincin, de un
agente qumico como el polvo seco, espumas, bixido de carbono, o haln, capaces de
sofocar el fuego o romper la reaccin en cadena. A diferencia del anterior no deja
residuo al quemarse. En la siguiente figura se muestra del lado izquierdo el smbolo que
se utiliza en los extintores para indicar que es para fuegos clase B y la derecha el
smbolo utilizado para indicar que el material presente tambin es de esta clase.

FIGURA

23(FUEGO

CLASE B)

6.10.3. Incendios clase C

Son comnmente identificados como fuegos elctricos. Se producen en equipos o

instalaciones bajo carga elctrica como por ejemplo los conductores y equipo
electrnico energizado, como subestaciones, transformadores, plantas de luz, tableros de
medidores, etc. Este tipo de incendios deben combatirse nicamente con agentes
extintores que no conduzcan la electricidad, como el polvo qumico seco, bixido de
carbono o haln. Una vez que la corriente elctrica se haya interrumpido o des
energizado el equipo, se puede combatir el fuego con agua. En la siguiente figura se
muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es
para fuegos clase C y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material
presente de esta clase.

FIGURA N 24 (FUEGO CLASE C)

6.10.4 Incendios clase D

Son los que se producen en polvos o virutas de aleaciones de metales livianos como el
magnesio, aluminio, sodio o litio, y requieren para su extincin del uso de polvos

especiales como el grafito para sofocar y absorber parte del calor generado; a falta de
stos se recomienda utilizar arena seca para la extincin. La siguiente figura muestra los
smbolos utilizados para su representacin.

FIGURA N 25 (FUEGO CLASE D)

6.10.5. Incendios clase K

Una clasificacin menos comn es el fuego clase K. Este es aquel fuego que se produce
y se desarrolla en los extractores y filtros de campanas de cocinas, donde se acumula la
grasa y otros componentes combustibles que al alcanzar altas temperaturas produce
combustin espontnea. Estos son generados por aceites y grasas vegetales. Los
smbolos que representan dicha clase de fuego se muestra en la siguiente imagen.

FIGURA N 26 (FUEGO CLASE K)

A continuacin, para fines ilustrativos se muestra en la siguiente figura un ejemplo de
incendio provocado por la explosin registrada en un tanque que contena Gas Licuado
de Petrleo en una refinera en Venezuela que ocurri el 26 de agosto del 2012.

FIGURA N 27 (INCENDIO DE TANQUES ESFERICOS)

6.11. SEALIZACIN

Es una accin que se refiere a un objeto, una actividad o situacin determinada que
proporciona:

Una indicacin como por ejemplo vas de escape, refugios, entre otros.

Una obligacin como lo es, el uso de equipos de proteccin personal.

Una advertencia por ejemplo presencia de explosivos, cada de rocas, entre

otros.

Una prohibicin como por ejemplo la de no fumar, prohibido el paso.

La sealizacin trata bsicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan

riesgo y son identificados por medio de letreros, colores, luz o sonido (semforos,
lmparas, sirenas, entre otros), comunicacin verbal (orden, advertencia) o una seal
gestual (movimiento de brazos y manos). La sealizacin debe cumplir los siguientes
requisitos:

Atraer la atencin del personal sobre la existencia de riesgos, prohibiciones u

obligaciones.

Alertar, lo ms pronto posible, al personal cuando se produzca una situacin de

emergencia.

Dar una interpretacin clara del riesgo.

Facilitar al personal la localizacin e identificacin de instalaciones de

proteccin, evacuacin, refugios, emergencia o primeros auxilios.

Para la construccin de la esfera es necesaria la implementacin de seales para indicar

los puntos citados anteriormente.

En la siguiente figura se muestra un claro ejemplo de unas de las seales utilizadas en el

rea de construccin para la esfera.
Se debe hacer sealizacin en pasillos, gradas, rea de mquinas, reas dedicadas a
reparaciones, en fin a toda zona que se considere como peligrosa. Tambin se debe seal
rutas de evacuacin, extintores, salidas de emergencia, obstculos y objetos, entre otros.
Las seales en seguridad ms utilizadas son pticas que no es ms que la aplicacin de
luz y color. El objetivo del color no es ms que dar a conocer la presencia o ausencia y
el tipo de peligro. Tambin se utiliza la sealizacin acstica usando sonidos. Por medio
de la sealizacin y la simbologa del color podemos verificar los puntos de peligro y
zonas de seguridad.

6.12. DEFINICIN N.F.P.A.

N.F.P.A por sus siglas en ingls National Fire Protection Association (Asociacin
Nacional de la Proteccin contra Incendios). La N.F.P.A es una organizacin
internacional fundada en 1896, encargada de desarrollar normas para proteger personas,
propiedades y el medio ambiente del fuego. La N.F.P.A es la fuente principal mundial
para el desarrollo y diseminacin de conocimiento sobre seguridad contra incendios y
de vida. Es importante destacar que el sistema de desarrollo de los cdigos y normas de
la N.F.P.A es un proceso abierto basado en el consenso que ha producido algunos de los
ms referenciados materiales en la industria de la proteccin contra incendios,
incluyendo el Cdigo Elctrico Nacional, el Cdigo de Seguridad Humana, el Cdigo
Uniforme contra Incendios, y el Cdigo Nacional de Alarmas de Incendios. En la
actualidad, virtualmente, cada construccin, proceso, servicio, diseo e instalacin estn
afectados por cdigos y normas desarrollados por la N.F.P.A. Por medio de los Cdigos

contra Incendios y sus publicaciones, la N.F.P.A establece slidos principios para la

proteccin y seguridad. Las publicaciones de la N.F.P.A han sido traducidas a varios
idiomas y son referenciadas alrededor del mundo.
Ms de 79,000 miembros, representando 107 naciones, son parte de la red global de
proteccin contra incendios.
6.13. NORMA NFPA 704 PARA LA CLASIFICACION DE SUSTANCIAS SEGN
SU PELIGROSIDAD
La identificacin del riesgo es uno de los aspectos crticos que definen el xito de una
gestin efectiva. En el tema de productos hidrocarburiferos y quimicos, la identificacin
grfica es fundamental para comunicar a todas las personas involucradas, directa o
indirectamente, cules son los peligros principales que ofrece una sustancia
independientemente de la vulnerabilidad existente frente a ella.
Es importante reconocer que nuestro pas utiliza varios sistemas de rotulado y
etiquetado para comunicar el peligro, y uno de ellos es el Sistema estndar para la
identificacin de los peligros de materiales peligrosos para respuesta ante emergencias,
NFPA

704.

La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria

creada para promover la proteccin y prevencin contra el fuego, es ampliamente
conocida por sus estndares (National Fire Codes), a travs de los cuales recomienda
prcticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios.
La norma NFPA 704 es el cdigo que explica el diamante del fuego, utilizado para
comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que
el uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal

conozca tanto los criterios de clasificacin como el significado de cada nmero sobre
cada color. As mismo, no es aconsejable clasificar los productos qumicos por cuenta
propia sin la completa seguridad con respecto al manejo de las variables involucradas. A
continuacin se presenta un breve resumen de los aspectos ms importantes del
diamante.
La norma NFPA 704 pretende a travs de un rombo seccionado en cuatro partes de
diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
El diagrama del rombo se presenta a continuacin:

FIGURA N 29 (DIAMANTE DE SEGURIDAD DE LA NORMA NFPA)

A continuacin se realiza la explicacin del significado del diamante de la norma NFPA
704:

Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace
referencia a los peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el
amarillo el peligro por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres
divisiones se les asigna un nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por su parte,
en la seccin blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales,
indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.

Azul/Salud

4. Elemento que, con una muy corta exposicin, pueden causar la muerte o un
dao permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo,
el cianuro de hidrgeno.

3. Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o

permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio.

2.

Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse

incapacidad temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento

mdico rpido, como el cloroformo o la cafena.

1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en

ausencia de tratamiento mdico. Un ejemplo es la glicerina.

0. Materiales bajo cuya exposicin en condiciones de incendio no existe otro

peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad

4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a

presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el aire,
como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23C (73F).

3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de

temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre
23C (73F) y 38C (100F).

2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas

altas antes de que ocurra la ignicin, como el petrodisel. Su punto de
inflamabilidad oscila entre 38C (100F) y 93C (200F).

1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo

punto de inflamabilidad es superior a 93C (200F).

0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una temperatura de

815 C (1.500F) por ms de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad

4. Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones

de temperatura y presin normales (e.g., nitroglicerina, RDX)

3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente

de ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona

explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica fuerte

(e.g., flor).

2. Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y

presin elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas
explosivas con agua (e.g., fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).

1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de

temperatura y presin elevadas (e.g., acetileno (etino)).

0. Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con

agua (e.g., helio).

Blanco/Especiales

El espacio blanco puede contener los siguientes smbolos:

'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de

sodio o el sodio.

'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.

'SA' - gas asfixiante simple, limitado para los gases: nitrgeno, helio, nen,
argn, Kriptn y xenn

'COR' o 'CORR' - corrosivo: cido o base fuerte, como el cido sulfrico o

el hidrxido de potasio. Especficamente, con las letras 'ACID' se puede indicar
cido y con 'ALK', base.

'BIO' - riesgo biolgico, por ejemplo, un virus.

'RAD' - el material es radioactivo, como el plutonio.

'CRYO' o 'CYL' - criognico, como el nitrgeno lquido.

'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsnico

Los smbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero
se usan ocasionalmente smbolos con significados obvios como los sealados.
En resumen mostramos el siguiente cuadro que hace la descripcin del diamante de
seguridad de la norma NFPA704.

Los diamantes de seguridad que utiliza la norma NFPA 704 son aquellos que se ubican
sobre las unidades de transporte (contenedores, tanques de almacenamiento, entre otros)
y, proporcionan la informacin necesaria sobre la advertencia del riesgo del producto
mediante colores o smbolos de peligrosidad que llevan el nmero de la clase pertinente
en la mitad inferior.
A continuacin mostramos de manera grfica como se realiza la clasificacin numrica
de las sustancias: petrleo, disel, gasolina, GLP y agua.
Para el GLP el diamante de seguridad es el siguiente:

4
1

FIGURA N 30 (DIAMANTE DE SEGURIDAD PARA GLP)

Donde:
Riesgo por inflamabilidad es 4
Riesgos a la salud 1
Riesgo por radioactividad 4
6.14. CONTROL DE INCENDIOS
Existen cuatro mtodos aceptados para el control de incendios en tanques de
almacenamiento de hidrocarburos.

De inmersin.

Con cmaras de espuma.

Con espuma Transportadas en torretas.

Con espuma aplicada por boquillas y monitores

6.14.1. De inmersin
Utiliza espumas fluoroprotenicas, en donde la aplicacin de estas al tanque se efecta
por la parte ms baja de este.

Precauciones: El sistema de inmersin solamente debe usarse en tanques de

techo cnico y no debe utilizarse en productos que tengan una viscosidad mayor
de 2.00 S.S.U. a 60F.

Tasa de aplicacin: Debe aplicarse a una rata de 0.1 galn por minuto por pie
cuadrado de la superficie del tanque.

6.14.2. Con cmaras de espuma

Este sistema consiste en instalar una o ms cmaras sobre el casco del tanque en la parte
ms superior. La cmara est unida a una tubera que se extiende hasta el lado externo
de los diques o muros de contencin en donde es inyectada la espuma.

Tasa de aplicacin: La mnima solucin de espuma para hidrocarburos lquidos

debe ser de 0.1G.P.M./pie cuadrado de la superficie del tanque.

Numero de cmaras: El nmero de cmaras necesarias est supeditado al

dimetro del tanque. Cuando se requieren dos o ms cmaras estas debern
instalarse en forma equidistante, con relacin al permetro del tanque.

Cantidad de espuma: Con una concentracin del 3% se determina as la cantidad

de espuma necesaria:
rea del hidrocarburo o rea de tanque * 0.1 G.P.M *0.031
Tiempo de operacin (min) = Galones (litros)

6.14.3. Con espuma transportadas en torretas

Como su nombre lo indica la espuma es transportada al lugar donde se produce la
conflagracin. Este tipo de espuma se pude utilizar en reemplazo de cmaras pero tiene
limitaciones, las cuales son:

Acceso al tanque lo ms cerca posible al dique, (no siempre se tiene personal

disponible).

A veces se requiere vehculos remolques u otros, por lo cual se limita su uso.

No es prctico su uso para tanques con dimetros superiores a los 200 pies.

6.14.4. Con espuma aplicada por boquilla y monitores

El sistema de aplicaron de espuma por medio de boquillas es un medio auxiliar de

proteccin, especialmente para pequeos tanques 500-5000 barriles, y dimetros no
mayores a 30 pies.
Este tipo por boquilla y monitor no es aconsejable utilizarlo sobre techos flotantes, por
las dificultades en dirigir la espuma dentro de las rea anulares.