REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL SEDE CIUDAD OJEDA

ANALISIS CRTICO

Autora:
Briceo Ana C.I: 17.152.364
Cdigo: 45

Ciudad Ojeda, Mayo 2015

Introduccin

Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de

un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de
todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los
costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer
frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes
actividades del proceso productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla
entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse
a un menor consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental, otra de
las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea
suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo. De
este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus
objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de
disearlos as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.

Diseo y distribucin en planta

El diseo de planta consiste en determinar la posicin, en cierta porcin
del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal a trabajar.
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Adems de conocer los diferentes
elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin y
adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este
tipo de decisiones.

Principios bsicos de la Distribucin en Planta

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se
listan a continuacin:
1. Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que
integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo
que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea ms corta.

3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo
orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones,
ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

Pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta

El paso 1 es el de LOCALIZACIN: se decide donde va a estar el rea que
va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo
fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva
organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un
rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un
rea potencialmente disponible.
El Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL
COMPLETA: Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el
rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y
configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.

El Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE: Del plan de organizacin e

incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o
equipo.
El Paso 4 es LA INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la
instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los
detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se
van colocando los equipos.

Figura 1. Sistema de Planta Industrial

Localizacin de Planta
Determinacin del aquel lugar, que al considerar todos los factores
locacionales, ocasionara el costo mnimo y facilidad de entrega al cliente del
producto a fabricarse. La eleccin de una localizacin es una decisin
compleja en la mayora de los casos tanto en s misma como por sus
interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la localizacin
viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de

alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el anlisis es

enorme.

Factores Locacionales

Transporte.
Oferta de mano de obra.
Espacio para la Expansin.
Actitud de la comunidad.
Cercanas a fuentes de abastecimientos.
Aprovisionamiento de agua.
Posibilidad de deshacerse de los desechos.
Topografa del lugar.
Suministro de energa.
Cultura del lugar.
Cobertura de las comunicaciones.
Clima.

Figura 2. Estrategias y factores de la Localizacin.

En definitiva, podemos observar como la localizacin de las operaciones

en el exterior se presenta como una decisin caracterizada por una gran
complejidad. Adems, dado que una empresa global puede, en principio,
llevar su fabricacin a cualquier parte del mundo, esta situacin no hace sino
agravarse. Por ello, la mayora de las compaas cuentan con polticas que
eliminan desde el principio ciertas regiones o pases, con lo que, de hecho,
son pocas las posibilidades que son investigadas hasta su viabilidad total.
Tcnicas de Localizacin
1. Cualitativas Subjetivas:
a. Antecedentes industriales.
b. Factor preferencial.
c. Factor dominante.
2. Semicuantitativas:
a. Puntaje ponderado.
b. Suma de Ganancias y Costos.
c. Investigacin de Operaciones.

Figura 3. Localizacin, Capacidad y Distribucin.

Conclusin

Finalmente los aspectos anteriormente expuestos, se deduce que de la

adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el
buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en una empresa, ya
que los errores generados en esta etapa suelen hacer fracasar todo el
proyecto, por eso la fiabilidad de la informacin que se procese no debe dejar
ninguna duda.
La capacidad productiva de una empresa se debe en gran medida a la
adecuada utilizacin de sus recursos escasos, as disminuir al mximo
desperdicios. Llevando a dicha empresa a elevar el grado de optimizacin
de todos y cada uno de los recursos que emplea durante su proceso
productivo.
Algunos aspectos tomados en cuanta en el diseo y distribucin

de las

instalaciones es ocupar el espacio disponible de la mejor manera para:

disminuir los tiempos, costos, recorridos, y traslados de los materiales as
como los productos terminados. Pero no nada ms eso, sino tambin dar

confort y seguridad a las personas que trabajan dentro la empresa. Cuando

estos aspectos se combinan, le es ms fcil lograr sus objetivos y aumentar
la capacidad productiva de la organizacin.

Bibliografa
1. Herizer, R. (2004). Principios de Administracin de Operaciones.
Mxico: Pearson Education.
2. http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
3. http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-distribucion-de-la-planta-bajola-percepcion-empirista/