AO PARA MOLDES

VP420

Composio Qumica:

Mn

Cr

Si

0,40

0,50

13,50

0,80

0,25

Similares:

AISI 420 modificado; WNr 1.2083

Cores de Identificao:

Amarelo - Ouro

Caractersticas:

Ao inoxidvel martenstico elaborado atravs de desgaseificao a vcuo, cujas

principais caracterstica so:
Boa resistncia corroso.
Boa resistncia ao desgaste.
Boa usinabilidade.
Baixa polibilidade.

Estado de fornecimento:

Recozido, com dureza mxima de 200 HB.

Pode tambm ser fornecido no estado temperado e revenido com dureza 30/34 HRC
(V420T , cores de identificao: Amarelo - Preto).

Formas e bitolas disponveis:

Redondo: max. 650 mm.

Quadrado: max. 750 mm.
Retangular: rea max. 325.000 mm2.
Outras dimenses, sob consulta.

Aplicaes:
Componentes de moldes que no requeiram polibilidade para:
Plsticos corrosivos (clorados). Por exemplo: acetato e PVC.
Que trabalham em condies de atmosfera mida.
Borrachas.
Cmaras quentes.

Recozimento:

Aquecer lenta e uniformemente at temperaturas entre 780 e 840 C, a uma taxa de

100 C/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seo da pea. Resfriar
lentamente em forno (30 C/h) at 600 C; aps, resfriar em ar calmo.

Alvio de Tenses:

Aps usinagem com grande remoo de material, recomenda-se alvio de tenses,

aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 C/h) at 650 C, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seo na pea; independente da
seo, o tempo no deve ser inferior a 2 horas. Aps o alvio, resfriar em ar calmo.

Mai/2005

AO PARA MOLDES

VP420

Tmpera:

Durante a tmpera, deve-se proteger a superfcie dos moldes contra

descarbonetao e oxidao. Aquecer lenta e uniformemente a (100 C/h) at
400 C e, em seguida, no mximo a 300 C/h at a temperatura de
austenitizao, entre 1.000 e 1.040 C. Manter em temperatura at completa
homogeneizao de toda pea. O resfriamento deve ser realizado em leo
apropriado para tmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70C, at que a
temperatura do molde atinja 100 C. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e
70 C.

Revenimento:

As ferramentas devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to logo

atinjam 60 C. Fazer, no mnimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peas
devem resfriar lentamente at a temperatura ambiente. Revenir entre 550 e 650C,
conforme a dureza desejada (curva abaixo). A melhor combinao entre resistncia
corroso, resistncia mecnica e tenacidade verificada para revenimentos em
temperaturas entre 250 e 300oC.O tempo de cada revenimento deve ser, de no
mnimo, 2 horas. Para peas maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em
funo de sua dimenso. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.
Revenimentos realizados entre 250 e 300oC devem ter a tempo de durao de 2
horas por polegada de espessura.

Curva de
Revenimento:

0,3

0,2

0,1

0,0
0

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Temperatura de Revenimento (C)

Polimento:

Resistncia a Corroso
0,4
Perda de massa (mg / cm )

Dureza (HRC)

Curva de Revenimento
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34

250

500

Temperatura de Revenimento (C)

Tem como caracterstica uma boa polibilidade no estado temperado e revenido.

Normalmente o polimento final dado com pasta de diamante de 3 m. Quando se
deseja uma superfcie com alto polimento deve-se utilizar a pasta de 1m. Algumas
recomendaes importantes para se obter um excelente polimento:

Interromper a operao de polimento quando o ltimo risco da pedra ou pasta

anterior tenha sido removido.

Superfcies carbonetadas ou descarbonetadas durante o tratamento trmico

implicam em variaes de dureza resultando em problemas de polimento.

Os problemas indicados no item anterior somados alta presso e um

polimento prolongado provocam o defeito conhecido como casca de laranja.

Nota: Todas as informaes apresentadas so apenas orientativas. Elas no tm relao com garantias de propriedades especficas.

Mai/2005