Ingeniera de Mantenimiento

Curso
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
Tema: Introduccin General
octubre 2014

Sesin 1

En una poca de cambios radicales, el futuro es de los

que siguen aprendiendo; los que ya aprendieron, se

encuentran equipados para vivir en un mundo que ya

no existe
Eric Hoffer
1902-1983
Escritor norteamericano

LOS ANALFABETOS DEL SIGLO XXI NO SERAN LOS

QUE NO PUEDAN LEER Y ESCRIBIR, SINO QUIENES
NO PUEDAN APRENDER, DESAPRENDER Y VOLVER
A APRENDER

ALVIN TOFFLER

Importancia del conocimiento y su gestin

En un mundo en que
economa se basa en
conocimiento

la
el

En una economa cuya nica

certidumbre
es
la
incertidumbre, la mejor fuente
para
obtener
ventajas
competitivas duraderas es el
conocimiento.
(Nonaka,1991).

EL VALOR DE LAS PERSONAS

La Calidad
no est en las cosas que
hacen las personas

La Calidad
est
en las personas que
hacen las cosas
5

CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SUS

OPERACIONES
OPERACIONES

BIEN FISICO

SERVICIO

+ ACTIVOS

MANUFACTURA

- ACTIVOS

CONVERSION

REPARACION LOGISTICA

SEGURIDAD

BIENESTAR

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as
como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin de un sistema

Tambin se define el Mantenimiento como el conjunto de

tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en
servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms
alta disponibilidad), con el mximo rendimiento y al menor
costo.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

Hasta la dcada de 1930

En las dcadas de 1930 y 1940

Alrededor de 1950

EVOLUCIN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

A partir de 1966
A partir de 1980

CUALES SON LAS RAZONES PARA MANTENER LOS

EQUIPOS?

Evitar elevar los costos de produccin.

Mantener alta calidad.
Evitar demoras en las fechas de entrega.
Evitar interrupciones en la produccin.

CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES?

CONSECUENCIAS DE UNA INTERRUPCIN

Se reduce la capacidad de produccin
Se retrasan las rdenes.
No hay produccin
Los costos indirectos y gastos aumentan
El costo por producto aumenta.
Problemas de calidad
El producto puede ser daado.
Problemas de seguridad
Lesin a los trabajadores y empleados.
Lesin a los clientes.

CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES EN LA

GESTION
A) Consecuencias Operacionales
- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin
- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin

B) Consecuencias No-operacionales
- Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones

C) Consecuencias de Seguridad
- Prdidas econmicos por daos consecuenciales en la mquina y sus sistemas
- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso de transformacin
- Accidentes en el personal (aspectos legales y econmicos).

D) Consecuencias Logsticas
- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos

E) Consecuencias Tecnolgicas
- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria
- Prdidas econmicas energticas.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

Menos
inventario

Capacidad
mejorada

Menores
costos
operativos

Rendimiento ms
rpido y confiable

MANTENIMIENTO

Mejoramiento
continuo

Mayor
productividad

Mejor calidad

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando se
avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas,
Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente la mano de obra
indirecta?
1.- La competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario
optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para
ello es imprescindible:

Estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapta a las caractersticas

de cada planta.
Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la
empresa
Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en
mantenimiento.
Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el mximo posible, sino
hasta el punto en que
la indisponibilidad no interfiera en el Plan de
Produccin.

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

2.

Han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar,

para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar tambin cmo
desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin.
Algunas tcnicas son: TPM, RCM, y diversas tcnicas de
Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas,
deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

3.- Los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar,

que sean acordes con los objetivos planteados por la
direccin.
4. La calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio
ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria
importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar
estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los
departamentos de mantenimiento.

NUEVA VISIN DEL MANTENIMIENTO

Reducir fallos imprevistos y prematuros en elementos y

equipos.
Reducir Costos de Mantenimiento -.
Aumentar la Productividad y Rentabilidad.

Aumentar la seguridad personal y medioambiental.

Mejorar la capacidad de llevar a cabo el anlisis de la
causa de las fallasmejor pensamiento analtico

Mantenimiento Centrado en el Negocio, las actividades

de mantenimiento deben agregar valor ( L. Tavares).

Los objetivos de mantenimiento deben estar alineados con los

objetivos estratgicos de la organizacin.