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UNIDAD MINERA CERRO LINDO

La mina Cerro Lindo, inaugurada el 20 de julio del 2007, Comprende 36 concesiones mineras que abarcan un
rea aproximada de 30,607 hectreas. Actualmente, Milpo est desarrollando tres zonas mineralizadas:
Cuerpo 1 (OB-1), Cuerpo 2 (OB-2) y Cuerpo 5 (OB-5).
Cerro Lindo se encuentra a menos de 6 horas de Lima, y a solo 1,800 metros de altitud, una ubicacin
privilegiada en comparacin con la mayora de asentamientos mineros. Para llegar hasta all hay que recorrer
175 km por la Panamericana Sur, y tomar un desvo hacia el este, hasta alcanzar el distrito de Chavn, en la
provincia de Chincha.

INDICE DEL CONTENIDO

1_. GEOLOGA Y CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO


2_. LA MINA
3_. LA PLANTA DE PROCESOS
3.1_. MOLIENDA.
3.2_. FLOTACIN.
3.3_. ESPESADO, FILTRACIN Y RELLENO EN PASTA

4_. PLANTA DESALADORA DEL AGUA


5_. SISTEMA DE SMOSIS INVERSA
6_. PROCESO DE TRATAMIENTO
7_. RELAVE EN PASTA
RECONOCIMIENTOS
8_. PRODUCCION
UNIIDAD MINERA CERRO LINDO
PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE COBRE TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE PLOMO TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE PLATA TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE ZINC TMF AO 2014
9_. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

1_. GEOLOGA Y CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO:

El descubrimiento de Cerro Lindo se remonta a la dcada de los 60, cuando se detectan afloramientos de
baritina en su superficie que anunciaban la existencia de un yacimiento mineral. Fue justamente la intensidad
de los colores de su tierra la que dio origen al nombre Cerro Lindo, con el que hoy se conoce a la mina.
Los extensos trabajos de exploracin realizados por Compaa Minera Milpo entre 1999 y 2001 permitieron
un mejor conocimiento geolgico del depsito y la ubicacin de importantes recursos de mineral. As, por
ejemplo, se descubre el Cuerpo 5, un sector con zinc de alta ley y excelente continuidad. Hoy sabemos que
se trata de un depsito de sulfuros masivos ubicado dentro de un graben de origen volcnico que se form
durante el Cretcico medio, hace unos 100 millones de aos. Se emplaza en la formacin Huimanguillo, que
es parte del relleno de la cuenca volcnico-sedimentaria Caete.
El yacimiento tiene una extensin de 850 m de largo, 450 m de ancho y 200 m de potencia. Las exploraciones
han encontrado reservas por ms de 33 millones de toneladas de sulfuros masivos, principalmente zinc,
cobre, plata y plomo, que estn distribuidos en tres cuerpos principales -el Cuerpo 1 (OB-1), el Cuerpo 2 (OB2) y el Cuerpo 5 (OB-5)- que se encuentran separados por fallas que ocasionaron desplazamientos y cambios
abruptos en sus potencias.
En el ao 2001, luego de 35,112 m de perforacin diamantina y 4,525 m de galeras, se calcularon recursos
por ms de 33 millones de toneladas de minerales. Estos recursos permiten que Milpo tenga una produccin
aproximada de 200,000 mtricas anuales de concentrados de zinc, plomo y cobre durante los prximos 20
aos.
Por otro lado, su potencial es muy bueno ya que, adems de las reservas identificadas, las caractersticas de
los cuerpos minerales y las anomalas de color revelan la probabilidad de que existan otros dos cuerpos
masivos de barita similares a los ya encontrados. Esto representa un rea de oportunidades cuando se
avance en las operaciones mineras y se logre un mejor conocimiento de los recursos del yacimiento.

2_. LA MINA:

Tal como se dispuso en el estudio de factibilidad de Gemin, la mina as como la infraestructura de la planta de
procesos- fueron ubicadas en la parte intermedia alta de la quebrada Topar, con el objetivo de reducir
riesgos ante crecidas irregulares del ro.
El diseo de la mina subterrnea se realiz sobre la base de los recursos geolgicos identificados y de las
caractersticas del yacimiento. Se tom en cuenta una produccin inicial de 5,000 Tn diarias y un plan de
minado de 19 aos, actualmente la mina tiene una produccin de 15,000 Tn diarias.
Para ello se consider una forma de explotacin por el mtodo de subniveles, que consiste en realizar
perforaciones largas con equipo hidrulico y voladuras masivas, en combinacin con cortes de elevacin de
hasta 64 m de altura para el mineral de alta ley y cortes de elevacin de hasta 30 m para el mineral
secundario, de ley ms baja. Se previ, adems, que dentro de la mina ingresaran 500,000 p3 de aire fresco
por minuto, por chimeneas de ventilacin, rampas y niveles de acceso para el personal y la flota de equipos.
El mineral es transportado dentro de la mina en camiones de 35 Tn que descargan en la estacin de
chancado primario. Luego es llevado, mediante fajas transportadoras, hasta el stock pile, desde donde pasa
por las etapas de chancado secundario, terciario, molienda y remolienda, para llegar al circuito de flotacin
donde se obtienen concentrados de zinc, plomo y cobre.

3_. LA PLANTA DE PROCESOS:

La planta de procesos actualmente recibe 15,000 Tn diarias de concentrado de zinc, cobre y plomo mediante
flotacin convencional.
Comprende el stock pile, el rea de chancado secundario, la planta de flotacin, el sistema de reactivos, el
sistema de espesamiento y las instalaciones para la disposicin de los relaves. Los componentes del sistema
de tratamiento son los siguientes:
3.1_. MOLIENDA.
Se inicia en una chancadora de mandbula primaria subterrnea, que produce material menor que 90 mm.
Desde ah, el mineral es transportado mediante fajas (a una altura de 300 m) hasta el edificio de chancado
secundario y terciario. Este edificio, que ha sido dotado de un puente gra, contiene dos chancadoras de
cono, una secundaria y otra terciaria, con sus respectivas zarandas vibratorias. El mineral procesado es
transportado mediante fajas hasta un molino de bolas marca Marcy, de 14x 23. El producto final tiene P80 de
55 mm.
3.2_. FLOTACIN.
Se sigue un proceso secuencial de obtencin de cobre, plomo y zinc. El circuito de cobre usa metabisulfito de
sodio como decantador, junto con thionocarbamato como colector. El plomo se recupera usando cal, sulfato
de zinc y cianuro de sodio como decantadores, y potasio amilo xantato como colector. El zinc se recupera con
sulfato de cobre como activador, cal como decantador y xantato isobutlico de sodio como colector. Todos los
circuitos de flotacin constan de secciones de acondicionador, espesador, limpiador y relimpiador.
3.3_. ESPESADO, FILTRACIN Y RELLENO EN PASTA.
Se utilizan espesadores convencionales, seguidos por filtracin a presin mediante filtros de discos para los
concentrados, y filtros de banda para los relaves, que se depositan filtrados en la presa de relaves o como
relleno en pasta en la mina, despus de aadrseles cemento. Durante el ao 2008, en la Planta
Concentradora de Cerro Lindo se ha tratado mineral de cabeza en un 105% de lo programado, superando los
objetivos presupuestados. A partir del 12 de octubre se ha incrementado en forma sustancial el tratamiento
diario de los metales debido a la puesta en operacin de la zaranda de alta frecuencia, que ha permitido llegar
a procesar 6,500 Tn por da. La Planta Concentradora de Cerro Lindo se diferencia de las convencionales
porque:
Utiliza agua del mar y la convierte en agua industrial.
Filtra el total de su relave para enviarlo a las canchas y/o mezclado con cemento para formar pasta y rellenar
los tajeos explotados en mina.
De acuerdo con el compromiso ambiental, trabaja con vertimiento cero hacia la quebrada, recuperando ms
del 85% de agua para su reutilizacin en el proceso de beneficio del mineral.

4_. PLANTA DESALADORA DEL AGUA:


La Compaa Minera Milpo decidi la construccin de una planta que desalinice el agua de mar mediante la
filtracin por membranas a alta presin conocida como smosis inversa, donde el agua de mar es bombeada
a altas presiones a travs de membranas semipermeables que retienen las sales, generando una salmuera y
obteniendo agua desalinizada, la cual se utilizar para las operaciones minero-metalrgicas de la Unidad
Minera Cerro Lindo. Estas tcnicas de desalinizacin se convierten en una alternativa global para poder
utilizar agua de mar en procesos industriales y en la obtencin de agua potable ya que, acompaada de
criterios adecuados en su ubicacin y volumen de descargas de salmuera al cuerpo receptor, se garantiza la
mitigacin del impacto ambiental al ecosistema marino y conservar el agua de la quebrada Topar.

5_. SISTEMA DE SMOSIS INVERSA:


El rea seleccionada para la instalacin de la Planta desoladora se encuentra ubicada en el extremo norte de
la Playa Jaguay, exactamente en el km 180 de la Panamericana Sur, perteneciente al distrito de Grocio Prado,
Provincia de Chincha, departamento de Ica.
El agua a desalinizar es captada del mar a 280 m de la lnea de alta marea (LAM) en el veril de 7.2 m. El
caudal promedio de succin de agua de mar ser de 90 lt por segundo que ser impulsado hacia la planta
desaladora y almacenado en un tanque de 350 m3. La planta desaladora se ubicar a una distancia promedio
de 350 m respecto a la ubicacin del inicio de la tubera. El agua producida en la planta desaladora ser de
36 lt por segundo, y el agua residual ser en promedio 54 lt por segundo.
Desde el tanque de almacenamiento ubicado en la estacin desaladora, el agua cruda de mar recibe el pretratamiento y el tratamiento por smosis inversa. Como el agua solo se requiere para uso industrial, el post
tratamiento solo comprender almacenamiento y bombeo del agua producida. El agua tratada ser trasladada
a travs de 03 estaciones de bombeo hasta las instalaciones de Cerro Lindo ubicado en la cota 2,200 msnm.
El sistema de pre-tratamiento del agua cruda tiene por objeto eliminar todas las impurezas presentes en el
agua de mar, y est constituido de unidades de filtracin del tipo filtro multimedia de 20 micras y filtros de
cartuchos hasta de 5 micras de retencin, previa dosificacin de reactivos para ayudar a remover los slidos
en suspensin.
El sistema realiza la succin de agua de mar a travs de una tubera submarina pero es importante que el
agua de mar debe ser de buena calidad, para lo cual se realizaron estudios de la calidad del agua en toda la
columna de agua en la zona costera de Jahuai, encontrando la de mejor calidad a distancias mayores de 280
m de la LAM, fuera de la zona de rompientes, la cual ser captada mediante una tubera de HDPE anclada al
fondo. El agua captada ser tomada a 2 m del fondo y por debajo de la termoclina y se bombear a la planta

de desalinizacin para su pre-tratamiento, con la finalidad de disminuir la carga orgnica y posterior


desalinizacin.
Las bombas impulsarn el agua y se conectarn a una lnea de impulsin de PVC de 12 de 225 PSI con
direccin directa a la planta desalinizadora.

6_. PROCESO DE TRATAMIENTO:


Tres bombas hidrulicas de alta presin con caudal de 30 lt por segundo y 60 bares de presin cada una,
elevan la presin del agua filtrada del pre-tratamiento, para inyectarla al mdulo de smosis inversa.
El agua filtrada ingresa al mdulo de smosis inversa, constituido de 36 recipientes de presin de 8 de
dimetro de FRP y membranas tipo TFC RO, dispuesta adecuadamente y que permiten separar las sales
presentes en el agua hasta conseguir una concentracin menor o igual a 500ppm.
El equipo de limpieza de membranas y lavado est constituido por un sistema de una bomba de acero
inoxidable de 100 m3/hora a 4.1 bar, del tipo centrifuga horizontal y tanque de polietileno de 1,000 galones de
capacidad. Asimismo se consideran 03 unidades de recuperacin de energa para las bombas antes
especificadas y as minimizar su consumo de energa.
La bomba de alta presin alimenta el agua tratada a las membranas de osmosis inversa a alta presin
saliendo agua pura, que ser finalmente recolectada en un cabezal comn.
Las sales disueltas que no atraviesan las membranas de osmosis inversa son concentradas en el lado de
salmuera de la membrana de la unidad RO. La salmuera es presurizada, luego una turbina de recuperacin
de energa aprovecha la alta la presin remanente del proceso, y el agua concentrada que sale de la turbina
es enviada al colector de salmuera para su disposicin final en el mar.

7_. RELAVE EN PASTA:


Para conservar este valioso recurso como es el agua, la compaa construy dos plantas de tratamiento de
relave que extraen ms del 90% del agua que presenta. Ms de la mitad del relave semiseco es mezclado
con una pequea cantidad de cemento y cenizas de fundicin, para luego ser bombeado a la mina como
relleno en pasta y garantizar la estabilidad del macizo rocoso. El relave semiseco restante es derivado a un
depsito de residuos, con cero vertimientos de efluentes en la cuenca cercana a la mina. Se trata de un
enfoque innovador, que reduce el impacto en el medioambiente y a la vez mejora la seguridad de los mineros.
A fin de mitigar los impactos sociales y medioambientales del proyecto, los relaves obtenidos del proceso de
flotacin se aglomeran en un espesador de relaves y se bombean hasta una planta de filtro de bandas para
reducir su contenido de humedad hasta en un 12% en peso. Luego son transportados a dos plataformas
donde son expuestos a la intemperie para que sequen an ms.
Aproximadamente el 55% de los relaves se utilizan como relleno en pasta para la mina subterrnea, mientras
que el resto se deposita en una presa ubicada en la quebrada Pahuaypite, la cual ha sido revestida con una
membrana bituminosa y una cortina de grout para impermeabilizarla. La presa tiene, adems, una zona de
transicin y una zona de filtro como mecanismos adicionales para prevenir la migracin de relaves.
La ventaja de esta forma de tratar el relave es que no existen riesgos de derrames ni de contaminacin por
huaicos, lluvias, desbordes o fallas. Por otra parte, al usarse como relleno en pasta dentro de la mina, se
asegura la estabilidad de la montaa y disminuyen los riesgos potenciales de derrumbes. Una ventaja
adicional es que, para hacer las labores de cierre, normalmente es necesario esperar a que termine la
explotacin de la mina. Pero en este caso, al disponer los relaves secos en forma de andenes, estos se
pueden ir cerrando a medida que se llenan, lo que evita el riesgo de pasivos ambientales en el caso de un
cierre anticipado de la mina.

8_. PRODUCCION ANUAL 2014:

UNIIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE COBRE TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE PLOMO TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE PLATA TMF AO 2014

UNIDAD MINERA CERRO LINDO


PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE ZINC TMF AO 2014

9_. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

La produccin de TMF de cobre de la unidad minera cerro lindo es una de las principales en el Per, llegando
a producir ms del doble de produccin de la compaa minera condestable s.a.
La unidad minera cerro lindo se encuentra como uno de los primeros productores de plomo, plata y zinc en el
Per durante el 2014 y enero febrero y marzo del 2015.