INGENIERO MECNICO
POR:
OCTUBRE 2010
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.
RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.
SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA
LECTOR
MARIO WILFREDO CHVEZ
AGRADECIMIENTOS
Deseamos en primer lugar, agradecer a Dios Todopoderoso por brindarnos la sabidura, fortaleza
y perseverancia para poder alcanzar la culminacin de nuestros estudios universitarios. Asimismo,
deseamos agradecer a nuestros padres por la forma en que ellos se sacrificaron para lograr
nuestra formacin profesional, por sus cuidos, enorme paciencia y sobre todo por el apoyo que nos
dieron a lo largo de esta carrera. El agradecimiento tambin se extiende a nuestros catedrticos,
quienes nos han guiado por este camino llevndonos a las puertas del xito mediante la exigencia
diaria, continua y disciplinada. A nuestros compaeros y amigos, que tambin nos han
acompaado en este duro camino, brindndonos su apoyo y ayuda a cada momento. Nuestros
sinceros agradecimientos se extienden tambin a nuestro asesor de tesis, Ingeniero Ismael
Snchez, quien nos gui y aconsej de la mejor manera para as lograr formar el presente trabajo
de graduacin. A nuestro coordinador de carrera, Ingeniero Mario Chvez. A la Ingeniero Graciela
Cortez y al Ingeniero Rodolfo Tadeo Ramrez, de DIMMA S.A de C.V por su apoyo y asesora
invaluables. A Gloria vila y Carlos Mario Flores, del departamento de Ciencias Energticas y
Fludicas, por su apoyo y ayuda. A la Ingeniero Marta Escoto, del Departamento de Tecnologa y
Procesos por su ayuda. A los estudiantes de 5to. Ao de Ingeniera Qumica, Mayra, Virginia y
Kevin por su colaboracin. Por ltimo, a las personas encargadas de los proyectos en los cuales
nos abrieron las puertas para as poder terminar la presente tesis: El Ingeniero Oscar Valle de la
Hacienda Miravalle, a Don Saulo, Doa Santos, y Daniel, de ACASA, San Marcos Lempa, quienes
nos brindaron todo el apoyo y ayuda necesaria para poder llevar este trabajo de graduacin a feliz
trmino.
DEDICATORIA
La presente tesis y mis logros acadmicos quiero dedicrselos a Dios Todopoderoso que me ha
permitido llegar hasta esta etapa de mi vida y que me ha dado fuerzas, paciencia y voluntad para
salir adelante, ser un buen profesional y un buen hombre.
Con mucho agradecimiento, alegra y amor quiero dedicarle el fruto de todos estos aos de
dedicacin a mi Padre Jos Antonio Hidalgo que con mucho sacrificio y su amor me ha apoyado
para salir adelante y convertirme en un profesional por medio de sus consejos, orientacin y
soporte econmico lo cual me motivo a lo largo de todos estos aos para llegar hasta donde estoy.
A mi madre Rosa Irma Bonilla de Hidalgo que por medio de su amor incondicional, su alegra,
consejos y paciencia siempre me motivo para ser un buen hombre y para tener fe, esperanza,
paciencia y sobre todo a Dios en mi corazn para salir adelante en momentos difciles de mi
carrera y en todos los retos que implic el llegar hasta donde estoy.
A mis hermanos: Lorena Isabel y a su hija Emily Camille nuestro nuevo miembro de la familia, con
mucho amor les dedico este esfuerzo en la distancia. Sonia Carolina que con su singular alegra y
esperanzas en mi, siempre me motivo a salir adelante para convertirme en un profesional. Carlos
Ivn mi nico hermano y a pesar de tantos aos de ausencia tambin quiero dedicarle este xito
personal en la distancia. A todos ellos con un especial cario quiero compartir este xito el cual se
los dedico con todo mi amor.
A mi queridsima novia Ftima Valle quiero dedicarle de manera especial este esfuerzo del cual ha
sido participe, ya que ha estado en los momentos ms cruciales de mi vida y mi carrera estos
ltimos 5 aos apoyndome con su todo su amor, cario, consejos y su especial alegra para que
no me dejara vencer por los obstculos y adversidades. A ella una dedicacin especial desde mi
corazn.
A mis compaeros de Ing. mecnica que con su singular alegra me hicieron olvidar momentos
difciles que atravesamos a lo largo de toda la carrera.
Y por ltimo a un compaero tambin mecnico que parti antes que todos y est en el cielo al
lado de Dios, Jos Alejandro Coto a l una dedicacin especial.
DEDICATORIA
En primer lugar, deseo agradecer a mis Padres, Arturo y Teresa, quienes con su apoyo, cuidos,
sacrificio, enorme paciencia, bondad y gran amor, han permitido que llegue a este punto de mi
vida, brindndome todo lo que necesit para lograr alcanzar el xito en mis estudios superiores.
Agradezco a ellos la persona que han hecho de m, mediante sus enseanzas, consejos, disciplina
y afecto. El presente logro no depende m solamente, la mayor parte es gracias a ellos
Agradezco a mis hermanas Lorena y Lidia, ya que son las mejores hermanas que alguien puede
tener. Gracias a ellas, porque son como segundas madres para m, por sus enseanzas, cario,
cuidado, y apoyo; ya que parte de quin soy, es gracias a ellas
A mi novia Paola Pez, ya que ella ha sido un apoyo incondicional en los ltimos aos de mi
carrera universitaria. Porque ella supo ser un ngel cuando ms la necesitaba, porque estuvo
conmigo en uno de los momentos ms difciles de mi vida, apoyndome y sacndome adelante.
Por brindarme su amor incondicional a pesar de todo.
A mi Familia en general, porque siempre me han brindado afecto a lo largo de mi vida.
A mis hermanos, amigos de infancia Juan Manuel y Willie. A mis amigos, hermanos del colegio,
William, Erick, Prspero y Christian (Q.E.P.D), quienes a lo largo de los aos han sido mis amigos
incondicionales, apoyndome y ayudndome en todo lo que han podido, compartiendo conmigo
estudios, desastres, momentos difciles y alegras. A todos mis compaeros de universidad,
quienes compartieron conmigo desvelos, preocupaciones y trabajos extenuantes. A Alfredo y
William, quienes han compartido conmigo esta tesis, trabajando duramente y con mucha paciencia.
A sus familias por apoyarnos y brindarnos su hospitalidad cuando lo hemos requerido.
Tambin deseo agradecer a la vida misma, porque casi siempre me ha puesto dursimos
obstculos enfrente, los cuales he podido superar gracias a mi determinacin, al apoyo de mis
seres queridos y la ayuda de Dios.
Por ltimo, no sin menos importancia, a Dios Todopoderoso por haberme trado hasta aqu
DEDICATORIA
William
RESUMEN EJECUTIVO
biodigestores de la
hacienda Miravalle y el de ACASA - San Marcos Lempa, en los cuales el uso del biogs est
orientada a la generacin de energa elctrica y a la coccin de alimentos
respectivamente.
biodegradable que se produce a diario, principalmente en las zonas rurales, para el caso de
excretas de vaca y de cerdo, asimismo en las urbes en donde tambin se producen desechos
orgnicos y vegetales, de los cuales se puede obtener biogs a partir de su degradacin por medio
de la implementacin de digestores. Con esto se busca demostrar que es un proyecto
la planta de
ii
misma as como un proceso de carga sistemtico que se opere bajo un rgimen gradual en su
inicio para lograr la estabilizacin dentro del reactor respecto a la generacin de bacterias que
permiten la produccin del biogs, tanto como el previo calculo y manejo del tiempo de retencin
hidrulico que debe de respetarse para la optima generacin del biogs.
Dentro del funcionamiento de los digestores anaerobios, existen muchas otras variables que
influyen tambin en su ptimo funcionamiento como: ubicacin, temperatura ambiental, as como
otros factores externos tales como la contaminacin por agentes o bacterias extraas, qumicos,
etc. Los estudios previos a la construccin de un biodigestor deben ir encaminados a la
investigacin de dichas variables, para as garantizar un funcionamiento apropiado del digestor.
Desde el punto de vista econmico, la construccin de un digestor ofrece muchsimas ventajas
econmicas, esto debido a su bajo costo operacional y al gran nmero de ahorros energticos que
este produce a travs del tiempo de vida estipulado.
La operacin y mantenimiento de un biodigestor debe ser un proceso programado y ordenado, ya
que la produccin ptima de biogs depende en gran medida de la forma en que el biodigestor se
opere a diario. Los tiempos de carga, as como las proporciones de carga deben ser las
adecuadas. La seleccin de la materia prima y el cuidado que se debe tener de no contaminar la
materia prima con agentes extraos, debe ser tambin una parte importante del rgimen de
operacin de la planta.
Se plantea que las excretas de cerdo poseen un mayor potencial de generacin respecto a las
excretas producidas por ganado vacuno. Esto se debe a las cualidades del estircol porcino, ya
que estas se encuentran conformadas de materia mucho ms homognea debido al proceso de
digestin rpido y a la alimentacin del animal. Adems de esto, las excretas porcinas son menos
sensibles a cambios externos. El estircol de ganado vacuno por otro lado, se encuentra
conformado en su mayora por fibra muy digerida debido al proceso de digestin del animal, y por
su naturaleza es ms susceptible a los cambios externos.
Una vez se tiene un biodigestor funcionando de manera ptima es importante llevar un historial de
monitoreo de las diferentes variables que se encuentran relacionadas al funcionamiento del mismo,
as como la realizacin de anlisis y muestreos que ayudan a determinar y monitorear el
funcionamiento del digestor, lo cual es de gran ayuda para localizar oportunidades de mejora que
se pueden implementar para optimizar an ms el proceso de produccin de biogs.
iii
iv
NDICE
PGINAS WEB..113
NDICE DE TABLAS
ix
NDICE DE FIGURAS
xi
xii
SIGLAS
xiii
xiv
ABREVIATURAS
Ag: rea superficial del gasmetro en (m2), es decir el rea del barril o recipiente invertido.
Arq.: Arquitecto.
Fig.: Figura.
Hg: Altura del barril invertido la cual se mide desde el nivel del agua (sello hidrulico)
borde superior del mismo (m).
hrs.: Horas.
Ing.: Ingeniero.
Lab.: Laboratorio.
mca.: Metros de columna de agua.
Mtto.: Mantenimiento.
p.: Pgina.
rpm: Revoluciones por minuto.
Tel.: Telfono.
Ve: Volumen de estircol.
Vg: Cantidad estimada de biogs almacenado en el gasmetro (m3).
Vol.: Volumen (Tomo).
xv
hasta el
xvi
UNIDADES DE MEDIDA
C: Grados Celsius
F: Grados Fahrenheit
A: Amperios
Bar: Bares
BTU: Unidades Trmicas Britnicas
cm: Centmetro
ft: Pie
Hz: Hertz
in(): Pulgadas
Kcal: Kilo caloras
Kg: Kilogramo
kJ: KiloJoules
kW: Kilowatt
kWh: Kilowatt hora
L: Litro
lbs: Libras
m: Metros
min: Minutos
mL: Mililitros
mm: Milmetro
Pa: Pascales
Psi: Libras sobre pulgadas cuadradas
s: Segundos
xvii
xviii
SIMBOLOGA
%: Porcentaje
: Densidad
AC: Corriente Alterna
DC: Corriente Directa
g: Gravedad
h: Altura
P: Presin
V: Voltios
W: Potencia (Watts)
h: Diferencia de alturas
xix
xx
PRLOGO
En el presente trabajo de graduacin se describen algunas aplicaciones del uso del biogs y el
aprovechamiento energtico en El Salvador. La implementacin de estas tecnologas renovables
se ha incrementado en los ltimos aos debido a la nueva legislacin ambiental vigente en nuestro
pas y tambin debido a la necesidad del tratamiento de las aguas residuales provenientes de la
industria. Aparte del beneficio ambiental obtenido, la produccin de biogs ofrece un beneficio
econmico con la implementacin de aplicaciones en la generacin de energa elctrica,
calentamiento de procesos, accionamiento de motores y en la coccin de alimentos.
En el primer captulo se hace una descripcin de las generalidades del biogs, su composicin, su
generacin por medio de digestores y as tambin se describen una serie de parmetros que
indican el estado del funcionamiento de un digestor, tales como: pH, temperatura interna del
digestor, DQO, cidos grasos, temperatura de llama y el contenido de metano en una muestra de
biogs.
En el segundo captulo se describen las partes de una planta tpica generadora de biogs,
clasificados por: dispositivos de almacenamiento y transporte de biogs, sistemas de tuberas y
todas sus consideraciones, dispositivos para el tratamiento del biogs, dispositivos para la
seguridad en una planta de biogs y por ltimo los dispositivos de aplicacin y aprovechamiento
del biogs.
En el tercer captulo se describe la utilizacin y aprovechamiento del biogs en diferentes procesos
de la industria salvadorea. Se citan instituciones como: Industrias La Constancia, Beneficio de
Caf Atapasco, Biodigestor Granja San Jos, Hacienda Miravalle y Biodigestor ACASA - San
Marcos Lempa.
En el cuarto captulo se presenta un estudio de factibilidad tcnica y econmica realizada en la
Hacienda Miravalle y ACASA San Marcos Lempa.
xxi
xxii
Tabla 1. 1 Composicin qumica del biogs. [Fuente: Manual de construccin y operacin planta de biogs, ICAITI
ROCAP No 596-0089 D102-1983: p. 66]
Porcentaje %
Metano (CH4)
54 70 %
27 45 %
Nitrgeno (N2)
0.5 3 %
Hidrgeno (H2)
1 10 %
0.1 %
1.2 Biodigestor
Un biodigestor es un sistema natural que toma ventaja de la digestin anaerbica y que transforma
biomasa o materia orgnica degradable, en biogs y/o fertilizantes. En principio, todos los
materiales orgnicos pueden ser fermentados o digeridos, sin embargo, solo sustratos lquidos u
homogneos pueden ser considerados para plantas de biogs simples. Entre estos se encuentran
heces y orina de ganado, cerdos, aves, aguas negras, desechos vegetales, residuos de cosechas,
entre otros. Aguas servidas de industrias de procesamiento de alimentos pueden ser utilizados
tambin si este sustrato es homogneo en su forma lquida. La produccin mxima de biogs dada
una cantidad de materia cruda, depende directamente del tipo de sustrato envuelto.
Normalmente, el biogs producido por un digestor puede ser usado tal como est, de la misma
forma que cualquier otro gas combustible. Sin embargo, es posible y deseable que un tratamiento
posterior sea realizado para remover gases no deseables o impurezas.
metano CH4 y dixido de carbono CO2 contenido en el biogs as como la temperatura de la llama
generada por el mismo.
1.3.1
pH (Potencial Hidrgeno)
1.3.2
DQO
posiblemente se est convirtiendo en biogs. Por tanto, se realizan dos pruebas de DQO, una en el
influente y otra en el efluente para establecer dicho patrn de comparacin.
Hay que diferenciar dos tipos de anlisis de DQO que se realizan, segn su propsito:
a) DQO Soluble: Es una medicin del material orgnico que logra solubilizarse en el agua y
que generalmente se encuentra en la descarga de un reactor.
b) DQO Total: Es una medicin que comprende los slidos insolubles y solubles adems de
las grasas, que tienden a consumir oxgeno durante su descomposicin.
La DQO es toda la cantidad de oxgeno que requiere la materia o toda la especie qumica que est
presente en el agua residual para lograr oxidarse. Es un balance estequiomtrico exacto de la
cantidad de oxgeno requerido para descomponerse.
Existen dos maneras para realizar la prueba de DQO. Uno es mediante un proceso meramente
qumico, donde usualmente se utiliza como oxidante el Dicromato Potsico, aunque pueden ser
otros componentes.
El otro mtodo ms exacto y ms moderno, utiliza un fotmetro tipo MERCK SQ-118, (Fig. 1.2), y
el cual da mediciones con un rango de incerteza de
donde dentro de las celdas viene la solucin de reactivos ya preparada, y donde solo se debe
esperar la reaccin qumica, la cual se da a 148C dentro de un termorreactor (Fig. 1.3) en el cual
se mantiene 2 horas a esa temperatura para que se consuma la materia orgnica presente en la
muestra. Luego, en base a un blanco de referencia, el cual es un patrn que brinda la compaa
que vende el equipo, se calibra el aparato con dicho patrn y por ltimo se mide la muestra,
obteniendo los resultados. Si es necesario, hay un proceso de dilucin que precede a la
introduccin de la muestra a la celda. Si por experiencia se sabe que la DQO que esperamos est
arriba del rango que tiene la muestra para medir, se diluye la muestra.
Los valores de DQO dependen enormemente del tipo de reactor que se analice as como la
materia orgnica que lo alimenta. Los valores de DQO permitidos en El Salvador para poder
retornar al ambiente aguas servidas que han sido tratadas, debe oscilar entre los 200 y 1000 mg/L.
[Latin Laws, http://www.latinlaws.com/legislacion/modules/mylinks/visit.php?lid=249, Julio 2010]
Figura 1. 2 Fotmetro Merck C 118 [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]
1.3.3
cidos grasos
Los cidos grasos es una medida de esa concentracin. Si nuestro reactor se queda estancado en
un pH cido, lo que significa es que la concentracin de cidos generados es demasiado alta y
debe regularse. Dicha regulacin se logra mediante la reduccin de materia prima que entra al
reactor. Los valores de cidos grasos dependen enormemente del tipo de reactor que se analice
as como la materia orgnica que lo alimenta (Fig. 1.4).
El rango admisible para cidos grasos debe ser menor a 200 mg/L segn la legislacin nacional
[Latin Laws, http://www.latinlaws.com/legislacion/modules/mylinks/visit.php?lid=249, Julio 2010]
Figura 1. 4 Equipo para anlisis de cidos grasos. [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]
1.3.4
El contenido de metano (CH4) del biogs producido en un biodigestor dado, se determina mediante
la extraccin del volumen contenido dentro del recipiente que contiene la muestra del biogs,
mediante una jeringa especial, (Fig. 1.5). Teniendo este volumen conocido de biogs ( V1 ), este se
inyecta en un recipiente sellado el cual posee una solucin de 20 mL, conteniendo 20g/L de KOH o
Na OH. . Este bote hermtico debe ser agitado durante 3 4 minutos de tal forma que todo el
dixido de carbono sea absorbido por la solucin presente en el recipiente. El volumen de gas que
queda en el recipiente ( V2 ) puede ser determinado utilizando la jeringa y midindola directamente.
[University of Central America, Marquette University Biomechanical Methane Potential (BMP) and
Anaerobic Toxicity Assay (ASA) p.1 a p.3]
De aqu que la concentracin porcentual de metano venga dada por la siguiente ecuacin:
(Ec. 1.1)
Los rangos normales de gas metano dentro de una muestra de biogs deben rondar entre el 30%
al 60% de dixido de carbono, 50% y el 70% de CH4 y el 3% de otros gases [ICAITI, 1983
Manual de Operacin y Construccin de una planta de Biogs - p.5]
Figura 1. 5 Instrumentos para el anlisis del biogs. [Fuente: Imagen propia, Lab. De Procesos UCA]
1.3.5 Temperatura
La temperatura dentro de un biodigestor es un parmetro de los ms importantes para la ptima
produccin de biogs en cualquier digestor. Existen diferentes rangos de temperatura de
funcionamiento, entre los que tenemos mesoflico y termoflico que son los ms comunes utilizados
en digestores en El Salvador. Se ha establecido por lo general que a mayor temperatura, se logra
mayor productividad, aunque se necesita que se renan otras condiciones o parmetros especiales
de funcionamiento.
La temperatura ya sea alta o baja se deber mantener lo ms constante posible, ya que las
fluctuaciones perjudica en gran medida la accin bacteriana que se desarrolla dentro del tanque y
que es responsable de la fermentacin.
La forma ms sencilla para lograr que la temperatura dentro de un biodigestor se mantenga
constante da y noche, es construirlo enterrado, aprovechando as la propiedad natural aislante de
la tierra.
Es necesario hacer mediciones peridicas de la temperatura dentro de un reactor, lo cual se puede
realizar mediante la instalacin de una termocupla, llevando as, una bitcora de las temperaturas
registradas verificando que no existan cambios bruscos que afecten la productividad de la bacterias
y que lleguen incluso a morirse.
Presin atmosfrica
Temperatura de la atmsfera.
Humedad relativa
Figura 1.6 Temperatura terica de la llama del biogs en funcin del porcentaje de metano CH 4 por volumen
[Fuente: U.S. Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988]
10
Una planta productora de biogs es aquella instalacin de la cual se obtiene gas combustible a
partir de la digestin anaerbica de sustancias orgnicas. Esta se utiliza comnmente para
propsitos industriales o domsticos en los cuales se desea obtener biogs y al mismo tiempo
tratar agua servida que contamina el medio ambiente.
La figura 2.1 muestra un esquema tpico de una planta de generacin de biogs, en la cual se
muestran distintas partes y procesos que se encuentran envueltos.
El influente o la materia prima con la que se llena, consiste en aguas residuales de distintos tipos
de industrias, aguas servidas domsticas, o mezclas directas de materias orgnicas y agua. Dicho
influente es ingresado al digestor en un periodo de tiempo establecido, tambin conocido como
tiempo de retencin hidrulico y el cual se establece segn el tipo de materia orgnica a tratar, la
temperatura del lugar y el volumen del digestor.
Los dispositivos de control, son aquellos elementos encargados del monitoreo del funcionamiento
de la planta, y los cuales nos da una idea del comportamiento del proceso que se da en la misma.
Los accesorios de seguridad consisten en todos aquellos elementos que garantizan un
funcionamiento ptimo y que no genere riesgos tanto para el medio ambiente, as como para las
instalaciones fsicas o las personas que ah laboran.
Los elementos de tratamiento comprenden todos aquellos accesorios utilizados para lograr la
purificacin del biogs, tanto de agentes nocivos o corrosivos as como de elementos no deseados
dentro del mismo.
La remocin es el proceso mediante el cual el agua tratada o efluente, es depuesto o utilizada para
otros fines. Dado que la carga orgnica que este posea se ha reducido en gran manera, los lodos
resultantes son utilizados como fertilizantes o simplemente depuestos sin peligros de mayor
contaminacin.
El biogs que se genera, se utiliza como combustible ya sea para generar calor directamente, o
para la generacin de energa elctrica mediante el uso de generadores.
11
12
Figura 2. 1 Esquema tpico de una planta generadora de biogs[Fuente:
Elaboracin propia]
Gasmetros
13
Ag = rea transversal del gasmetro en (m2), es decir el rea transversal interior del barril o
recipiente invertido.
Hg = altura desplazada del barril invertido medida desde el nivel del agua (sello hidrulico)
hasta el borde superior cuando se encuentra lleno de biogs, menos la altura medida
desde el nivel del agua (sello hidrulico) hasta el borde superior cuando se encuentra
vaco.
(Ec. 2.2)
Figura 2. 3 Dimensiones para estimar la cantidad de biogs almacenada en un gasmetro. [Fuente: Imagen propia]
14
Pruebas de funcionamiento
Para verificar el principio de funcionamiento de este tipo de gasmetros se realizaron una serie de
pruebas en el taller de Mecnica de la Universidad (UCA). Dichas pruebas consistan en verificar el
principio de funcionamiento del gasmetro, es decir, si se lograba estanqueidad dentro del
gasmetro inyectando aire comprimido por medio de una unidad neumtica, con el fin de verificar
el sello hidrulico. Luego se realiz la prueba en la cual se determin el valor de presin necesaria
para levantar el peso del barril invertido, conocido como peso muerto. Por ltimo se realiz una
prueba para estimar la cantidad de biogs que se podra almacenar en el gasmetro.
Resultados de pruebas
Prueba de funcionamiento
De la primera prueba, la cual consisti en inyectar aire comprimido para simular el proceso de
llenado del gasmetro, se logro verificar la estanqueidad del mismo, con lo cual se confirm el
buen funcionamiento del sello hidrulico.
Prueba de presin
Para levantar el peso del barril invertido y para mantenerlo a presin, se obtuvo un valor de
diferencia de alturas de 2 cm de columna de agua, utilizando un manmetro en U. Haciendo uso de
la siguiente ecuacin, podemos determinar el valor de presin en Pascales (Pa) correspondiente a
dicha diferencia de alturas.
(Ec. 2.3)
En donde:
P = Presin al interior del gasmetro (Pa).
= Densidad del fluido (Kg/m3).
g = gravedad (m/s2).
h = diferencia de alturas (m).
15
La presin necesaria para levantar el peso del barril invertido y para mantener el gasmetro a
presin es de 196.2 Pa.
Prueba de almacenamiento
En esta prueba se determin que la altura desplazada del barril invertido medida desde el nivel del
agua (sello hidrulico) hasta el borde superior cuando se encuentra lleno de biogs, fue de 0.835
m. La altura medida desde el nivel del agua (sello hidrulico) hasta el borde superior del barril
invertido cuando se encuentra vaco, fue de 0.35m. Por medio de la Ec. 2.2 se determina la altura
Hg:
Blowers (Sopladores)
16
Figura 2. 4 Sopladores centrfugos [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
Dentro del diseo de una planta de biogs deben considerarse varios aspectos que deben ser de
inters y prioridad por parte del diseador, ya sea para optimizar el uso de la materia prima
(materia orgnica)
generacin de biogs con una eficiencia adecuada, as como una excelente funcionalidad, lo
que implica que
funcionamiento. Todo esto sin dejar a un lado las buenas condiciones de seguridad que se deben
de brindar a sus operarios y personas involucradas en el mantenimiento de la planta debido al
peligro que conlleva el trabajar con biogs, el cual es un combustible altamente inflamable.
Reunidas todas estas condiciones y habiendo diseado e implementado el digestor, luego se
estima la cantidad de biogs a generar, la presin de generacin y operacin, la cual ser
determinante a la hora de disear el sistema de redes de tuberas que transportan el biogs desde
el
purgas, trampas de agua, etc.), hasta la aplicacin o utilizacin de quemadores, hornillas, motores
o generadores de energa elctrica. Con un buen diseo de la red e implementacin de los
dispositivos mencionados se busca una buena calidad del biogs para las diferentes aplicaciones y
tambin el mnimo de prdidas, las cuales garantizan mantener la presin del biogs dentro del
sistema para as poder transportarlo a mayores distancias de su lugar de generacin, as como la
eliminacin de posibles fugas que puedan generar riesgo de incendio y explosiones en la planta.
17
Las presiones de operacin en la mayora de digestores no exceden el valor de 1 psi, es decir 0.71
mca, o en su defecto presiones menores a este valor, lo cual se considera presiones relativamente
bajas en digestores en los cuales no se utilizan sopladores para transportar el biogs de un lugar a
otro. Caso contrario, para los digestores en los cuales se utilizan sopladores, se manejan presiones
alrededor de 500 psi, las cuales son presiones altas. Sea cual sea la presin de operacin del
sistema y del digestor, es necesario que el diseo del sistema de tuberas deba garantizar la
estanqueidad en toda la red con el fin de evitar prdidas en la presin de operacin del sistema de
tuberas y las consecuentes fugas que en principio son complicadas de localizar. Adems de ser
una red capaz de asegurar la operatividad de la planta, por lo general el sistema debe estar dotado
de una vlvula de alivio para proteger al sistema de sobrepresiones, lo cual es lo ms
recomendable. Otros implementos con los cuales esta red debe contar son vlvulas, codos,
bifurcaciones, tanques de almacenamiento, etc. [U.S. Department of Energy, Biogas Utilization
Handbook, 1988: p. 23]
o
Materiales
Material
Ventajas
Desventajas
Plstico
Fcil de trabajar,
(PVC,CPVC)
relativamente barato
Acero galvanizado
Manguera plstica
Plstico (ABS)
de fracturarse
de PVC o plstico.
Cara
equipos
Ninguna
No recomendado
18
Dimensiones
Dimetro de la tubera
El dimetro de las tuberas para el transporte del biogs puede ser calculado de forma prctica por
medio de la Figura 2.5, en donde para poder determinar el dimetro adecuado es importante
conocer el flujo de biogs en pies cbicos por hora (pie3/h) generado por el digestor, as como la
longitud estimada del sistema de tuberas en pies. Teniendo ambos datos, en la Figura 2.5, se
ubica en el eje de las abscisas el flujo de biogs en pie3/h, y en el eje de las ordenadas la longitud
de la tubera en pies. Luego el rea en donde se intercepten ambas rectas, la cual esta asignada a
un dimetro de tubera determinado en pulgadas, ser el dimetro de tubera adecuado para las
condiciones que se tengan. [U.S. Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988: p.24]
Figura 2. 5 Dimetro de tubera recomendado en pulgadas. [Fuente: ESCAP, Guidebook on Biogas DevelopmentEnergy Resources Development, 1980: p. 24]
19
Espesor de tubera
Para poder determinar las dimensiones del espesor de las tuberas para transportar el biogs, es
importante conocer la presin de operacin y as poder determinar el espesor adecuado de la
tubera. Es recomendable sobredimensionar o estimar un rango en la presin de operacin, para lo
cual se recomienda que la presin de diseo se calcule con la siguiente ecuacin: [U.S.
Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988: p.25]
(Ec. 2.4)
Tabla 2. 2 Materiales plsticos para sistemas de tuberas para gas presurizado. [Fuente: Annual Book of ASTM
Standards , Vol. 08.04, D 2513 85a, 1986: p. 305]
Termoplstico
Tipos y grados
Polibutileno (PB)
Polietileno (PE)
Esta especificacin cubre tuberas con cedula 40 y 80 para plsticos ABS, PVC y PE
20
Para una consulta ms detallada acerca de sistema de tuberas bajo norma, tambin se
recomienda consultar las siguientes normas, las cuales estn estrechamente relacionadas con la
instalacin de sistemas de tuberas para materiales termoplsticos:
-
Todas ellas contenidas en el Vol. 08.04 del ANNUAL BOOK OF STANDARS (ASTM).
Precauciones
21
En algunos casos es recomendable para evitar este tipo de riesgos, que el sistema de tuberas se
instale bajo tierra o que el sistema de tuberas de plstico se instale dentro de tubera de acero, las
cuales son ms resistentes a los golpes y a fracturas. [U.S. Department of Energy, Biogas
Utilization Handbook, 1988: p.25]
Se recomienda que la trayectoria del sistema de tuberas para el transporte de biogs sea lo ms
recta posible, y as evitar el uso de accesorios innecesarios que aumentan la prdidas,
disminuyendo la presin del sistema hacindolo menos eficiente.
Sealizacin
22
Figura 2. 6 Seales de prevencin contra incendios para reas de riesgo por incendio. [Fuente: google image
search Julio 2010]
Tambin se recomienda la sealizacin del sentido del flujo de biogs en las tuberas y en los
dispositivos de aprovechamiento (Fig. 2.7)
23
La calidad del biogs generado para las diversas aplicaciones es un factor muy importante
despus de la generacin del mismo, debido a la composicin de este (Tabla 1.1), y debido a
contenidos como el caso del H2S y el CO2, es importante darle un tratamiento especial antes de
su utilizacin, ya que, en aplicaciones en las cuales se utilice el biogs como medio de
accionamiento de motores de combustin interna, fabricados de metales ferrosos, esto puede
resultar perjudicial cuando entre en contacto con el H 2S, ya que este reacciona con el metal
oxidndolo. Lo mismo sucede en el caso de
quemadores, hornillas, lmparas, todas estas fabricadas de algn metal que pueda tambin verse
afectado por el fenmeno de la corrosin. Otro aspecto importante en el tratamiento del biogs, es
la eliminacin del condesado, el cual tambin puede contribuir en cierta medida a la corrosin en
componentes ferrosos. Por ltimo, la eliminacin del CO2, la cual se hace para obtener un biogs
ms limpio en esencia.
Para el caso de un digestor tipo domiciliar, este filtro se puede elaborar de manera artesanal. Se
propone que el material de construccin sea tubera de PVC (Fig. 2.8) y que el dimetro del filtro de
H2S sea mayor que el de la tubera en donde se haga la toma. Es decir, si la tubera donde se
transporta el biogs es de a se recomienda un dimetro de tubera de 2 para el filtro, con el
objetivo de poder almacenar una buena cantidad de virutas de hierro o limaduras de hierro adentro
de la tubera, las cuales reaccionaran con el H2S contenido en el biogs acelerando de esta forma
el proceso de oxidacin en el filtro y no en los dispositivos antes mencionados. Se asume que con
la implementacin de este filtro de aproximadamente 1 Kg de virutas de hierro, se pueda absorber
el H2S presente en 40 m3 de biogs, a un contenido no mayor del 1% en volumen. [Flores Nelson,
Aplicacin de las fuentes renovables de energa.
Produccin de biomasa
y bioabono de la
24
Figura 2. 8 Ensamble del diseo de filtro para la eliminacin de H 2S [fuente: Imagen propia, AUTODESK
INVENTOR 2010]
Para el caso de digestores tipo domiciliar, planteamos dos tipos de posibles configuraciones, las
cuales dependen de la presin de operacin de la planta, es decir la presin a la cual se mantiene
el biogs dentro del sistema de tuberas. Ambas configuraciones se describen a continuacin:
o
25
Figura 2. 9 Filtro para eliminar el CO2 [Fuente: Flores Nelson, Aplicacin de las fuentes renovables de energa.
Produccin de biomasa y bioabono de la biomasa vegetal y animal, 1993 p. 9]
Este filtro por lo general se puede ubicar entre el digestor y el filtro de eliminacin de H 2S, de
preferencia, si se utiliza esta configuracin, el recipiente debe de estar instalado en un lugar fijo, no
en voladizo, y hermticamente sellado por su principio de funcionamiento. Por lo general se debe
de hacer algn tipo de adaptacin de la tubera principal, es decir, colocar algunos reductores para
acoplar el filtro a dicha tubera.
Para digestores domiciliares en los cuales la presin de generacin es mayor debido al material del
cual estn construidos, ya sean estos de cemento o de plstico, y tambin por las dimensiones del
digestor ya que a mayor capacidad de materia orgnica a descomponer mayor ser la capacidad
de generacin, donde pueden obtener presiones que puedan permitir una configuracin gasmetro
filtro CO2. Esto significa que se puede filtrar el biogs y se puede almacenar al mismo tiempo.
Para poder filtrarlo se debe tener una presin de generacin como mnimo de 4 cm de columna de
agua, para as obligar al biogs a que pase por la solucin alcalina (agua + cal) contenida en el
barril fijo del gasmetro, la cual elimina el CO2 contenido en el biogs para que una vez filtrado sea
almacenado dentro del gasmetro (Fig. 2.10).
26
Figura 2. 10 Configuracin gasmetro filtro para eliminacin de CO2 [Fuente: Imagen propia, AUTODESK
INVENTOR 2010]
La eliminacin del condesado tambin es parte del tratamiento del biogs, como ya lo
mencionamos, ayuda tambin a prevenir la corrosin causada por la humedad o partculas de agua
que estn contenidas en el biogs, las cuales al experimentar
variaciones de presin o de
afectando
a los diferentes
27
sulfhdrico (H2S), ya que la humedad contenida en el biogs puede corroer ms rpido la viruta o
limadura de hierro contenida en el filtro.
Figura 2. 11 Purga para la eliminacin del condensado de agua contenido en el biogs [Fuente: Imagen propia,
AUTODESK INVENTOR 2010]
Vlvula de alivio
Las sobrepresiones tanto dentro del digestor como en el sistema de tuberas, son algo inevitable
debido a que existen momentos en los cuales no se est utilizando el biogs producido y es
cuando se dan aumentos en la presin de operacin del digestor. Por este motivo, es muy
importante saber cul es el rango de presin de operacin del sistema o en su defecto, la presin
de operacin que se tiene en condiciones normales, para as poder implementar una vlvula de
alivio, la cual debe estar diseada para evacuar el exceso de biogs producido a una presin
mayor a la de operacin. Citemos un ejemplo:
28
29
Antorchas
Figura 2. 13 Antorcha para la quema de biogs. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales
Industrias La Constancia, El Salvador]
Arresta llamas
Por lo general, el arresta llamas siempre viene en conjunto con la antorcha, y la funcin de este es
evitar que la llama generada por la antorcha se propague al interior del digestor, lo cual desatara
una explosin por lo cual se ubica justo antes de la antorcha en el conducto de la misma, por la
razn principal de evitar la rpida propagacin de la llama al interior del sistema. (Fig. 2.14)
30
Figura 2. 14 Arrestallama. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
Motores
31
Generadores
consumo de biogs de 0.55 a 0.65 m / kWh, potencia nominal de 1200 W, potencia mxima de
1300 W, salida DC / AC 12V a 8.3 A, generador monofsico con motor de brocha, tiempo de
trabajo continuo no ms de 6 horas.
32
Quemadores
El uso calrico es una de las aplicaciones directas de la produccin de biogs, el cual es utilizado
para calentar agua, alimentos, cras y cualquier fin que requiera este tipo de aplicacin (despus
de limpiarlo del CO2 contenido en el biogs). Debido al valor calrico que este posee, el cual es de
3
4700 a 5000 kcal/m , salvo por el contenido de acido sulfhdrico (H2S), se puede considerar como
un combustible ideal. La aplicacin de tipo calrico ms comn es la coccin de alimentos por
medio de quemadores (hornillas) y cocinas, calentadores, etc. como los que se muestran a
continuacin.
Marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig.2.17), con una carga calorfica de 2.8
KW, una taza de consumo de biogs de 0.45 m3/h para cada quemador, una eficiencia del 57% y
una presin de entrada del biogs de 1600 Pa.
Figura 2. 17 Cocina a base de biogs marca PUXIN. [Fuente: http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/319429852202675376/biogas_stove.html - Julio 2010]
Marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig. 2.18), con una carga calorfica de 1.0
KW, una tasa de consumo de biogs de 0.14 m3/h, fuerza de compresin de 1600 Pa y capacidad
de coccin de 1.6 Kg de arroz.
33
Calentador
Calentador a base de biogs marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig. 2.19),
con capacidad de calentamiento para habitaciones desde 6 hasta 9 m2, el dimetro exterior del
calentador es 28 cm y una taza de consumo de biogs de 0.3 m3/h.
Lmparas
34
Microturbinas
Las microturbinas son uno de los tipos de aplicaciones para el biogs ms recientes, son prcticas,
un recurso renovable muy innovador y eficiente en la generacin de energa elctrica, con los que
se obtiene bajas emisiones de gases de efecto invernadero, poca contaminacin de ruidos y bajo
costo de mantenimiento, como la que se muestra a continuacin.
Microturbina marca Capstone modelo C30, un sistema ultra liviano que consiste en un compresor,
un recuperador, cmara de combustin, la turbina y el generador (Fig.2.21), que provee arriba de
30 KW y 85 KW de calor para aplicaciones combinadas de generacin de energa elctrica y calor
a 96,000 rpm, una eficiencia de 26% 2 (@ 15 C y al nivel del mar), con un consumo de 1.42 m3
de biogs /kWh , frecuencia variable de 50 / 60 Hz, trifsico AC, el sistema no utiliza ningn tipo de
lubricante ya sea aceite o refrigerante.
35
36
levaduras, polvos e inclusive materia orgnica vegetal (hojas). El agua proveniente de los procesos
llega a la planta de tratamiento por tuberas de acero inoxidable, por medio de la gravedad, las
cuales se almacenan en un pozo conocido como estacin de bombeo, y en la cual se poseen dos
bombas sumergidas que transportan el influente hacia una criba automtica, en la cual, por medio
de un proceso de filtrado (Tamizado), se separan todas las partculas slidas mayores a 1 mm de
dimetro. Dichos slidos son removidos y llevados a un relleno sanitario. Una vez el influente es
filtrado, se transporta por gravedad al siguiente proceso llamado proceso anaerbico.
3.1.1
Proceso de operacin
En el proceso anaerbico de digestin dentro de la planta, existen tres etapas las cuales se
desarrollan en un ambiente completamente anaerbico, para que as se pueda dar la
descomposicin de la materia orgnica, generndose de esta forma el biogs. El proceso inicia en
el tanque o pila de homogenizacin y una vez completado este proceso, la materia orgnica pasa
al segundo tanque, llamado tambin acidificador natural. Acto seguido, el agua pasa al tercer y
ltimo tanque tambin conocido como reactor.
37
Debido a que las aguas provenientes del proceso de filtrado (tamizado) contienen elevados valores
de acidez (pH), es necesario neutralizar dichos valores y llevarlos a un rango de equilibrio que
oscila entre 7.0 y 7.5 en la pila de homogenizacin, la cual posee una capacidad de 1200 m 3 (fig.
3.1)
Figura 3. 1 Pila de homogenizacin. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias
La Constancia, El Salvador]
Para realizar el proceso de homogenizacin, este se lleva a cabo mediante una dosificacin
automtica en la cual un sensor y un medidor de pH miden el grado de acidez de forma continua y
automtica a travs de un PLC, el cual al detectar un grado de acidez fuera del rango establecido,
inyecta al tanque Soda Custica, s se trata de un valor de pH superior al rango establecido. En
caso contrario, inyecta cido clorhdrico. El tiempo de retencin para la pila de homogenizacin
oscila entre 24 a 27 hrs.
Acidificador natural
Una vez trasladado el influente del tanque de homogenizacin al acidificador natural (fig. 3.2), ste
es llevado a ciertas condiciones para que las bacterias acetognicas, las cuales son las
encargadas de comenzar la descomposicin anaerbica, puedan descomponer la materia orgnica
38
y as poder generar biogs. Dicha descomposicin toma el nombre de hidrlisis, y consiste en una
transformacin a nivel microscpico de las cadenas largas carboxlicas, las cuales mediante dicho
proceso, se transforman en cadenas cortas carboxlicas, creando con
actico. El tanque o acidificador natural posee una capacidad de 550 m y con un tiempo de
retencin de aproximadamente 13 hrs.
Figura 3. 2 Acidificador natural. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
Reactor anaerbico
El tercer tanque tambin conocido como reactor anaerbico es donde se da la ltima etapa del
proceso de descomposicin de las bacterias en ausencia de oxigeno, y es en esta ltima etapa del
proceso en donde se da la generacin de biogs. Dentro del reactor existen dos etapas, una
llamada etapa de carga alta y la otra llamada etapa de carga baja. Dicho tanque posee una
capacidad de 750 m y la retencin dentro de la misma toma 19 hrs. (Fig. 3.3)
39
Figura 3. 3 Reactor anaerbico. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
3.1.2
La capacidad de produccin de biogs que tiene el digestor es de 700 m3 entre los tres tanques del
mismo y se estima que existe una produccin mensual de 15,000 m3 de biogs.El biogs producido
se utiliza en la planta como combustible de calderas, para generar vapor que sirve en procesos
como pasteurizacin de la cerveza, cocimiento de ingredientes de la cerveza, esterilizacin de
equipos, etc. Con el uso del biogs, se reduce el consumo de fuel oil como combustible en un 10%
anual. En materia elctrica, estos ahorros se han hecho tangibles al pasar de consumir 21.9
kilovatios de energa por cada 100 litros de cerveza, a 9.83 kilovatios por la misma cantidad de
producto. [Revista Summa, http://www.revistasumma.com/rse/3362-la-constancia-ha-reducido-en300-sus-emisiones-de-carbono.html, Julio 2010]
3.1.3
40
Dispositivos de manejo
Tuberas: De acero inoxidable para el transporte del influente. En el transporte del biogs se
utilizan tuberas de polietileno de alta densidad.
Bombas: Para la recirculacin del flujo en los tres tanques del digestor. (Fig. 3.4)
Figura 3. 4 Banco de bombas. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
Medidor de flujo de biogs: Para medir la cantidad de biogs producido en el digestor y que se
est enviando a la planta para su uso en la caldera. (Fig. 3.5)
41
Figura 3. 5 Medidor de flujo del biogs generado. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas
residuales Industrias La Constancia, El Salvador]
Dispositivos de seguridad
Vlvulas de Alivio: Se utilizan para evitar la sobrepresin en las dos ltimas etapas del proceso
anaerbico, es decir en el acidificador natural y el reactor. (Fig. 3.6)
42
Figura 3. 6 Vlvula de alivio. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]
Antorcha: Se utiliza para quemar el biogs en exceso producido cuando la presin generada por
el biogs dentro del digestor se eleva. (Fig. 2.13)
Arresta Llama: La antorcha cuenta con un dispositivo de seguridad llamado arresta llama, el cual
evita que la llama se propague hacia adentro del digestor en caso de ocurrir un accidente, y esta se
encuentra ubicada delante de la tubera de la antorcha. (Fig. 2.14)
43
de mejorar la eficiencia energtica del beneficio, se ha proyectado la utilizacin del biogs en los
procesos de produccin, para lo cual se han considerado dos opciones: Generacin de energa
elctrica y utilizacin del biogs como combustible para la generacin de vapor en las calderas.
Figura 3. 7 Vista general del reactor Beneficio Atapasco [Fuente: European Union meets Latin America
http://www.eep-ca.org/forums/documents/foroIII/Sistema.pdf - Julio 2010]
Luego del proceso de tratamiento, el agua una vez que ha sido retenida por aproximadamente
ocho horas, se libera en un estanque adyacente al reactor, el cual se utiliza para riego. Los
valores de acidez (pH) que se manejan en el influente oscilan entre 4 y 11 unidades, y los cuales
son modificados (en caso de ser necesario) mediante la aadidura de Hidrxido de Sodio (NaOH).
En el efluente los valores de acidez que se encuentran oscilan entre 6.5 y 7.20 unidades. El agua
obtenida luego del proceso de tratamiento se almacena en un estanque aledao y sirve como
medio de riego en poca seca.
3.2.1
Proceso de operacin
El reactor UASB (Fig. 3.6) construido en el Beneficio Atapasco, es un tipo de reactor anaerbico
tubular que opera en rgimen continuo y en flujo ascendente, es decir el influente entra por la
parte inferior del reactor, atraviesa todo el perfil longitudinal, y sale por la parte superior. Dichos
reactores son tpicamente adecuados para tratar aguas residuales con contenido de partculas
mayores a 0.75 mm. La eficiencia de remocin del Biorreactor es del orden del 89 al 95.74%, el
cual es generado como biogs.
44
[European
Union
meets
Latin
America
on
Renewable
Energy,
http://www.eep-
Quemador
Campanas
Gas metano
Manto de lodos
Agua de tratamiento
influente
El agua resultante de los procesos de produccin, es agua que ha sido utilizada en el lavado de
grano y despulpado, debido a esto, el agua de desecho tiene alta concentracin de residuos
orgnicos y mieles. Para mantener la temperatura adecuada en el reactor,
se aprovecha la
45
3.2.2
Existen unos dispositivos en forma de campana, dentro del reactor, lugar en el cual se acumula el
gas metano que se produce por la reaccin anaerobia. El gas producido, pasa por tuberas desde
la campana hacia las tuberas de extraccin del biogs, las cuales tambin pasan por un sistema
de trampeo hasta que finalmente se le lleva hacia la antorcha donde es quemada. El proceso de la
quema de gas, es un proceso automatizado. La antorcha es controlada mediante un PLC (LOGO)
y este permite que el gas se extraiga del reactor cada diez minutos, quemndolo durante dos
minutos.
Durante la temporada 2006-2007, fueron tratados 11,621.12 m de agua, produciendo un total de
29,075.20 m de biogs [European Union meets Latin America on Renewable Energy,
http://www.eep-ca.org/forums/documents/foroxi/graciela_cortez.pdf, Julio 2010]. En total, en el
biodigestor del Beneficio Atapasco se producen en promedio entre 31,000 y 32,000 m de biogs
por ao mediante el tratamiento de 11,000 a 13,000 m de agua residual. Actualmente el biogs
producido se quema como medida de seguridad contra sobrepresiones en el reactor,
desperdiciando esta fuente de energa que bien podra utilizarse para otros fines.
3.2.3
Los dispositivos de seguridad con los que cuenta el beneficio Atapasco, son los siguientes:
Arrestador de llama: Utilizado para cortar el flujo de gas cuando existe el peligro de una
combustin no controlada
Cilindro de trampeo: Para evitar que la llama se expanda a travs de la tubera en dado
caso haya una combustin descontrolada.
La granja San Jos est ubicada en el km 63 de la carretera que conduce a San Isidro y
Sensuntepeque. Ha sido financiado por la Alianza en Energa y Ambiente para Centroamrica
[SICA, http://appext.sica.int/eepbiWEB/viewProject.jsf?projectId=23, Julio 2010], y consisti en la
46
Los tres biodigestores se construyeron en base a los siguientes criterios: facilidad de construccin,
su principio de funcionamiento se debera de basar en el desplazamiento de la materia (cerdaza y
otros residuos orgnicos) por medio de la gravedad, la instalacin al fondo de los digestores, de
lagunas de oxidacin para los efluentes, funciones de operacin y mantenimiento sencillas, costos
bajos y largo tiempo de vida til. Habindose evaluado todos estos aspectos y realizados todos los
estudios y mediciones se construyeron los tres digestores cada uno de manera individual pero
conectados por el sistema de alimentacin y por la tubera de recoleccin de biogs.
47
Cabe mencionar que el suelo donde se construyeron los digestores es rocoso y duro, lo que a su
vez permiti seguridad en el soporte del suelo respecto al peso de los tres biodigestores. Las
condiciones ambientales de la localidad son ptimas para la generacin de las bacterias que inician
el proceso de descomposicin de la materia orgnica. Los tres biodigestores se construyeron de
concreto reforzado.
48
capacidad de carga total de la planta (los tres biodigestores) de 717.60 m3. El volumen til para la
produccin de biogs es de 160 m3.
La geometra del digestor permite el almacenamiento interno de biogs en su cpula superior por
medio del principio de funcionamiento, llamado sistema de niveles basculantes. Esto significa que
la misma cantidad en volumen de biogs que se produce es igual a la cantidad de materia que se
desplaza en las piletas de carga y descarga. Esta diferencia de niveles es la que produce la
presin que ayuda a evacuar al biogs generado en el digestor. Al interior del digestor se puede
almacenar una cantidad de 24 m3 de biogs, a una presin mxima de 0.85 m de columna de agua
es decir 1.18 psi.
Esta presin es la suficiente para transportar el biogs a travs de distancias que oscilan entre los
200 y 250 m, evitando cadas de presin causadas por tuberas y accesorios.
La cantidad total de biogs generado oscila entre 0.65 1.1 m3 de biogs / m3 de digestor diario.
En toda la planta se genera un estimado de 240 m3 de biogs.
El biogs producido en los tres biodigestores se utiliza directamente en quemadores para
aprovechar su calor de combustin, o en otras aplicaciones con fines calricos, tales como estufas
de cocinas, quemadores industriales y calentadores, as como en lmparas para iluminacin.
En las granjas porcinas, como la Granja San Jos, se han planteado opciones viables para el uso
del biogs. Una de las principales es el aprovechamiento en el calentamiento de lechones en el
rea de maternidad, lo cual consiste en mantener por medio del biogs, quemadores para calentar
el rea en donde se encuentran los cerdos recin nacidos.
49
estructura original contaba con una zona de descarga aproximada de 61.6 m3 para la acumulacin
del material previamente tratado en el digestor. El fondo del reactor posee una pendiente del 25%,
diseado as para poder dar circulacin al fluido.
Figura 3. 11 Vista general del digestor Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia, Planta Bioelctrica Miravalle]
De los 170 m3 del reactor aproximadamente 130 m3 son destinados a la mezcla de agua-estircol,
mientras que los 40 m3 restantes es espacio destinado para la acumulacin de biogs. Parte de la
estructura del biodigestor se encuentra enterrada, posee una seccin de 2.40 m bajo el nivel del
terreno natural y 2.90 m sobre el nivel del suelo. Las paredes del digestor fueron construidas por
bloques de cemento de 20x20x40 cm, utilizando hierro normado para su construccin. La cpula
del digestor es de losa armada, del cual en la parte superior est colocada la tubera de extraccin
del biogs, la cual es de PVC de 3 pulgadas de dimetro. La hacienda Miravalle cuenta en
promedio con 120 cabezas de ganado lechero, las cuales producen aproximadamente 5.0 m3/da
de estircol, el cual sirve de materia prima para la mezcla que se ingresa a diario al digestor.
Las dimensiones del digestor se muestran en la Fig. 3.10
50
ubicada la caseta de mquinas que consta de la bomba para la mezcla y llenado del digestor, el
generador, filtros de biogs, manmetros y tubera del biogs.
El estircol es recogido y conducido hacia la cmara de mezclado o piletas de mezcla situadas a
un costado del digestor. All el estircol es mezclado con agua, la cual es bombeada desde un
pozo a la pileta; la mezcla es pasada por 3 rejillas con el fin de evitar que basura, piedras o que el
estircol pastoso pase de la cmara de bombeo hacia el digestor.
El diseo del digestor pretende crear dentro de l un ambiente anaerbico (ausencia de oxgeno),
para la creacin del biogs. En un principio el estircol utilizado para la carga fue semi-slido, de
consistencia pastosa, pero debido a problemas generados en el biodigestor, posteriormente se hizo
ms lquida dicha mezcla.
La carga del digestor se realiza por medio de una motobomba con tubera de salida de dimetro
de 3 pulgadas con lo cual se bombea la mezcla hasta las cmaras de carga de forma que se
alternen las 6 existentes. Al interior del tanque la movilizacin de la materia orgnica se hace por
gravedad el cual, el material que va ingresando a diario va empujando al material que se encuentra
dentro del reactor, logrando as, su salida a la pileta de descarga ya cuando la materia orgnica ha
sido tratada y ha producido biogs. Dicho producto de salida se ocupa para riego en la zona. La
Fig. 3.11 muestra un esquema del funcionamiento del Biodigestor Miravalle.
51
52
El biogs producido es extrado por las tuberas de PVC situadas sobre la losa superior del
digestor, el cual posteriormente es dirigido hacia los filtros instalados en el cuarto de mquina y
posteriormente el uso que se le pretende dar al biogs es para la generacin elctrica, para lo cual
ya se cuenta con el generador.
Figura 3. 13 Detalle del funcionamiento del digestor tipo Tai. [Fuente: Imagen propia]
En 2008 se realiz la primera carga de prueba, a efectos de verificar la produccin del biogs,
constatando as filtraciones, fugas, problemas con la mezcla (ya que se introdujo demasiado
pastosa y form una capa gruesa que impeda la liberacin de biogs) as como produccin de
biogs. Para el mes de Febrero del ao 2009 se realiz una segunda carga de prueba para la cual
las paredes ya haban sido impermeabilizadas. Se introdujo la mezcla ms fluida, sin embargo,
siempre se obtuvo el problema de formacin de nata la cual impeda que el gas emanara hasta la
cpula del digestor. La tercera carga de prueba fue realizada en Septiembre del ao 2009, la cual
fue realizada nicamente con agua (sin estircol) con el fin de verificar las presiones y fugas en el
tanque, comprobando as la prdida rpida de las presiones alcanzadas dentro del digestor;
observando adems que el nivel del agua bajaba y no se mantena estable.
Con dichas observaciones se realiz el vaciado del biodigestor, constatando diversos problemas:
-
En el lugar donde est construido el biodigestor, el nivel del manto fretico se encuentra
cercana a la superficie, por lo que el digestor presentaba ingreso de agua proveniente del
manto debido a grietas localizadas en la losa del piso.
53
A partir de esto se realiz una intervencin total a la estructura del biodigestor, resanando los
diversos puntos donde se tenan problemas. Para sellar el ingreso de agua al interior del tanque, se
utiliz cemento especial de fraguado instantneo. Adems a todas las esquinas del tanque se les
hizo biseles. Todos estos cambios fueron tratados con impermeabilizante qumico, lo cual despus
de 3 semanas se le aplic el mismo tratamiento qumico garantizando as el sellado total del
tanque.
Se realizaron otras modificaciones aparte del resanando y la impermeabilizacin, las cuales fueron:
-
Otra modificacin realizada fue la eliminacin de dos de las tres ventanas de comunicacin
entre el reactor y la cmara de descarga, debido a que se redujo la cmara de descarga
proporcionando un mayor tiempo de retencin en el reactor.
En Enero de 2010 se realiz la cuarta carga de prueba del biodigestor, para la cual se utiliz agua
limpia para cargarlo, con esta prueba se constat que se elimin la filtracin del agua, as como el
goteo por las paredes. Sin embargo siempre se dio la prdida rpida de presin en el interior del
tanque. Adems en dicha prueba se constat la prdida en el nivel de agua del reactor y fugas en
las tuberas de salida del gas del biodigestor, ubicadas en el techo del mismo.
A continuacin presentamos los resultados de los anlisis de pH, DQO y slidos grasos realizados
a las muestras de influente y efluente, los cuales se realizaron en las instalaciones de DIMMA S.A
de C.V.
Tabla 3. 1 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor Hacienda Miravalle.
Influente [Fuente: DIMMA S.A. de C.V.]
PARMETRO
VALOR
UNIDAD
7.22
DQO
792.00
cidos Grasos
73.01
pH
RANGO DE
METODO UTILIZADO
INCERTEZA
1 - 14
Electrodo Selectivo
0.05
mg/l
500 10,000
MERCK SQ 112
2 mg/l
mg/l
Mtodo Kapp
MEDICIN
54
Tabla 3. 2 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor Hacienda Miravalle,
Efluente [Fuente: DIMMA. S.A. de C.V.]
PARMETRO
pH
DQO
cidos Grasos
VALOR
UNIDAD
7.98
4,234.00
70.55
RANGO DE
METODO UTILIZADO
INCERTEZA
1 - 14
Electrodo Selectivo
0.05
mg/l
500 10,000
MERCK SQ 112
2 mg/l
mg/l
Mtodo Kapp
MEDICIN
Cuando se comenz con el proceso de caracterizacin del digestor Miravalle, aun no se posea
produccin de biogs, pero se estn haciendo los esfuerzos para lograr la generacin de biogs,
ya que se considera que la granja tiene un gran potencial para la produccin dado que posee
materia prima en abundancia. Adems, la obra civil del digestor rene las
condiciones de
operacin necesarias, debido a que se realizaron una serie de mejoras que se detallan a
continuacin.
55
56
Figura 3. 14 Gasmetro instalado en Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia, Planta Bioelctrica Miravalle]
Para lograr la generacin de biogs, es necesario crear las condiciones ptimas de generacin al
interior del digestor, lo cual lleva un procedimiento gradual orientado a lograr el equilibrio entre la
cantidad de materia que se ingresa al digestor, y lo necesario que la degradacin de dicha materia
se realice de forma exitosa. Para esto se instaur un proceso de precarga del digestor de forma
sistemtica y gradual. Este se comenzar a cargar con una proporcin de 5 partes de agua por 1
de estircol, por un perodo de 7 das. Luego, con una proporcin de 4 partes de agua por 1 de
estircol por los siguientes 7 das, hasta llegar a la proporcin ptima de 3 partes de agua por 1 de
estircol, la cual ser la proporcin de operacin del digestor. Tambin se recomend utilizar el
agua del efluente para realizar la mezcla, ya que esta tiene propiedades que ayudan a la
57
El volumen de estircol a utilizar es de 0.766 m3. Luego es necesario determinar la altura necesaria
hasta donde se debe de llenar de estircol la pileta de carga. Conocido ya el volumen, se
determina por medio de las dimensiones de la pileta de carga con la siguiente ecuacin:
(Ec. 3.1)
Es decir para lograr una proporcin de 5 partes de agua por una de estircol, la pileta de carga
debe de estar llena de excretas hasta una altura de 0.3 m, mientras que la pileta de mezcla debe
de estar llena de agua a una altura de 0.66 m.
El clculo del volumen se realiz de la misma manera que en la seccin anterior. Se sabe que el
volumen de estircol equivale a 0.957 m3. Realizando el clculo anlogo
Es decir para lograr una proporcin de 4 partes de agua por una de estircol, la pileta de carga
debe de estar llena de excretas hasta una altura de 0.37 m, mientras que la pileta de mezcla debe
de estar llena de agua a una altura de 0.66 m.
58
El clculo del volumen se realiz de la misma manera que en la seccin anterior. Se sabe que el
volumen de estircol equivale a 1.27 m3. Realizando el clculo anlogo
Es decir para lograr una proporcin de 3 partes de agua por una de estircol, la pileta de carga
debe de estar llena de excretas hasta una altura de 0.49 m, mientras que la pileta de mezcla debe
de estar llena de agua a una altura de 0.66 m.
La Tabla 3.3 muestra los resultados para cada uno de los clculos anteriores de forma resumida.
.
Tabla 3. 3 Alturas pileta de carga y mezcla correspondientes a cada proporcin [Fuente: Elaboracin propia]
Proporcin
(Agua/Estircol)
Estircol
Agua
5/1
0.3m
0.66m
4/1
0.37m
0.66m
3/1
0.49m
0.66m
59
Figura 3. 15 Detalle de la bitcora de monitoreo de Biodigestor Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia]
El proyecto naci como iniciativa de los habitantes del casero Valle Nuevo, Cantn San Marcos
Lempa, Usulutn, con el nombre de ACASA (Asociacin Comunal Administradora del Sistema de
Agua de San Marcos Lempa), con la finalidad de mejorar las condiciones ambientales de los
lugareos por medio de la construccin de letrinas aboneras, sistemas de tratamientos de aguas
residuales e introduccin de digestores plsticos. El proyecto fue financiado en mayor parte por
FIAES (Fondo de Iniciativa de Las Amricas) y tambin por medio de aportaciones realizadas por
ACASA. (Fig. 3.12)
60
Figura 3. 16 Digestor artesanal ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa]
61
es
desplazada dentro del digestor por la materia nueva que entra con la ayuda de una pendiente en el
piso del digestor la cual agudiza dicho efecto. Una vez desplazada pasa a la pila de descarga en
donde se acumula y se separan los lodos del agua. Por medio de una tubera subterrnea, con
cierta inclinacin, se evacua el agua de la pila de descarga hacia una laguna que se encuentra a
un lado del digestor, luego este efluente se utiliza como fertilizante.
Figura 3. 17 Digestor anaerbico elaborado de geomembrana plstica. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San
Marcos Lempa]
Una vez el biogs es generado este se transporta por tuberas tipo poliducto hacia el lugar en
donde se le da uso. El biogs generado no posea ningn tipo de tratamiento para la eliminacin
del dixido de carbono (CO2) y el cido sulfhdrico (H2S) por medio de filtros. El digestor cuenta con
un nico dispositivo de seguridad, el cual consiste en una botella plstica llena con agua, la cual se
encuentra ubicada en la tubera de poliducto que transporta el biogs entre el digestor y el lugar de
uso del biogs. Esta funciona como vlvula de alivio. En el momento que el digestor experimenta
una sobrepresin en el sistema ya que la generacin del biogs es continua, el biogs en exceso
es liberado por medio de este arreglo.
Una vez el biogs es producido y transportado por tuberas de poliducto, este es utilizado para la
coccin de alimentos, la cual se realiza por medio de una hornilla elaborada de forma artesanal
(Fig. 3.14) y especial para la aplicacin de biogs. Segn los dueos del digestor, con el biogs
62
que se genera, se mantiene una llama encendida durante aproximadamente 20 minutos. Luego
que la reserva contenido en el biodigestor se ha agotado, deben esperar un promedio de una hora
para volver a hacer uso del biogs.
Figura 3. 18 Conjunto hornilla y vlvula para el uso del biogs. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos
Lempa]
Tabla 3. 4 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de Junio de 2010 en San Marcos Lempa. [Fuente:
DIMMA S.A. de C.V.]
PARMETRO
pH
DQO
cidos Grasos
VALOR
UNIDAD
6.93
4,179.00
226.15
RANGO DE
MTODO UTILIZADO
INCERTEZA
1 14
Electrodo Selectivo
0.05
mg/l
500 10,000
MERCK SQ 112
2 mg/l
mg/l
Mtodo Kapp
MEDICIN
Tabla 3. 5 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de Junio de 2010 en San Marcos Lempa. [Fuente:
DIMMA. S.A. de C.V.]
PARMETRO
VALOR
UNIDAD
6.84
DQO
431.00
cidos Grasos
129.70
pH
RANGO DE
MTODO UTILIZADO
INCERTEZA
1 14
Electrodo Selectivo
0.05
mg/l
500 10,000
MERCK SQ 112
2 mg/l
mg/l
Mtodo Kapp
MEDICIN
63
Los valores de pH obtenidos en San Marcos Lempa muestran que el comportamiento del digestor
es constante y equilibrado, ya que el rango del mismo se encuentra en el valor neutro de la escala
de 0 a 14 que comnmente se utiliza para medir la acidez o basicidad de una muestra. En este
caso en especial, se demuestra que la mezcla de salida de agua no es cida, lo que se puede
inferir que el paso de la hidrlisis a la acidificacin, as como a la posterior metanognesis, se da
sin perturbacin alguna.
Los valores de DQO son considerables en el influente, lo que demuestra que la mezcla que
alimenta el biodigestor es de muy buena calidad, pero hay que poner especial nfasis en el valor
de DQO en el efluente, ya que este demuestra una reduccin porcentual de alrededor del 90% de
dicha materia degradable, lo que significa que las bacterias metanognicas convierten en biogs la
mayora de esta materia (4,179 unidades en el influente contra 431 unidades en la salida).
Los valores de cidos grasos mostrados en el efluente, vienen a confirmar lo ya estipulado en los
resultados de pH obtenidos en San Marcos Lempa. No existe gran cantidad de cidos grasos dado
que el valor del efluente es mucho menor que el del influente, lo que significa que la
metanognesis se da en el biodigestor sin ningn tipo de perturbacin.
Marcos Lempa
Para analizar las cantidades respectivas de metano (CH 4) y dixido de carbono (CO2) contenidas
en el biogs generado de la granja porcina de San Marcos Lempa (ACASA), se tomo una muestra
de biogs, la cual se obtuvo de la lnea principal del biogs. Luego de haber tomado la muestra se
transport al Laboratorio de Procesos del Departamento de Ing. Qumica de la UCA, en donde con
la colaboracin de alumnos de dicha carrera se determinaron los porcentajes respectivos por
medio de la prueba BPM.
Primera Prueba:
Se tom una muestra con la jeringa y se obtuvo un Volumen Inicial de 35 ml de biogs Se inyect
el biogs en el recipiente sellado, el cual contiene una solucin de Hidrxido de sodio (NaOH) la
cual acta como filtro para la eliminacin del CO 2. Para lograr el proceso de filtrado, se agita el
recipiente por cuatro minutos y luego se extrae por medio de la misma jeringa un nuevo volumen
de biogs, el cual se encuentra filtrado y del cual se obtiene un volumen final de 27 mL de biogs.
Obtenidos estos resultados se calcularon los porcentajes de CH 4 y de CO2 con la ecuacin 3.3:
64
Segunda prueba:
Se realizo el mismo procedimiento encontrando un Volumen Inicial de 44 ml de biogs y un
Volumen final de 34 ml de biogs. Luego se realizaron los clculos respectivos y los resultados
obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 3. 6 Resultados del anlisis de biogs Biodigestor ACASA San Marcos Lempa. [Fuente: Elaboracin propia]
Volumen Inicial(ml)
% de CH4
% de CO2 y otros
Prueba 1
35
27
77.15
22.85
Prueba 2
44
34
77.27
22.73
Con los resultados de dichas pruebas se puede decir que el biogs producido en la granja porcina
de San Marcos Lempa tiene un 77% de metano, de lo que se puede deducir que se trata de un
biogs de alta calidad.
Temperatura de llama
Para medir la temperatura de llama utilizamos un termmetro digital (Fig. 3.15), con un rango de
temperaturas de un rango de 0 a 2000C y con el uso de una termocupla del mismo rango. Para
tomar la lectura de temperatura, simplemente se acerca la termocupla a la llama y en la pantalla
del termmetro digital se toma directamente el valor. Dicho valor fue de 581.0 C y debido a las
condiciones de la localidad este valor difiere al ideal. (Condiciones ambientales al momento de la
toma de temperatura: 31C, viento 2.1 m/s, humedad relativa 77.8%, Presin atmosfrica 29.85 in
Hg). [SNET - http://www.snet.gob.sv/ver/meteorologia/monitoreo/tiempo+actual/ - Julio 2010]
65
Esto puede deberse en gran medida a la enorme humedad relativa que impera en la zona donde
se tom la medicin, adems de que el biogs tambin contiene una cantidad considerable de
vapor de agua. Todo esto afecta el valor ideal de la temperatura de la llama obtenida en la
medicin realizada, y que se puede esperar para un biogs con las cualidades que se han
encontrado en el biodigestor de San Marcos Lempa.
Figura 3. 19 Medicin de temperatura de llama. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]
66
El gasmetro para San Marcos Lempa se instal con la finalidad de estimar la cantidad de biogs
que este tipo de digestor (Digestor de geomembrana) puede producir y as llevar un control del
biogs producido. Dicho biogs se utiliza para la coccin de alimentos.
La instalacin se realiz desde la lnea principal del biogs, la cual es una tubera de poliducto de
. Se coloc una bifurcacin en T de PVC con un reductor a para desviar el biogs hacia el
gasmetro. Para lograr esto, se coloc una vlvula de bola de en la lnea principal, la cual se
cerr para obligar el sentido del flujo. Una vez el biogs es almacenado en el gasmetro, se
conecta nuevamente a la lnea principal de biogs para su utilizacin (Fig. 6.1)
Figura 3. 20 Gasmetro instalado en ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos
Lempa, El Salvador]
67
Una de las inquietudes que nos expres la duea del digestor en nuestras primeras visitas, fue la
incomodidad que causaba el olor a azufre que emanaba la llama al momento de cocinar los
alimentos, el cual al mezclarse con el olor de la comida les causaba malestar. Esto se deba al
contenido de H2S en el biogs el cual se busco disminuir con la implementacin de un filtro de
virutas de hierro. El ANEXO B muestra los planos del referido filtro.
Para la instalacin del filtro se hizo la toma desde la lnea principal del biogs (Fig. 3.19), en donde
por medio de unos reductores de PVC se logr acoplar la tubera de PVC de 2 de dimetro, en
la que en su interior se rellen con viruta de hierro (Fig. 3.20), la cual reaccionaria con el H2S. El
contenido de H2S podra haber estado generando corrosin en la vlvula de accionamiento del
quemador y en el quemador mismo.
Figura 3. 21 Filtro para la eliminacin del H2S instalado en ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia,
ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]
68
Figura 3. 22 Proceso de ensamble de filtro de H2S. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El
Salvador]
Luego de haber instalado el filtro se observ rpidamente el cambio del color en la llama, la cual
sin filtro era de color amarillo, cambiando a una llama de color azul (Fig. 3.21). Tambin se pudo
notar la diferencia debido a que se redujo considerablemente el olor caracterstico del azufre en la
llama del quemador.
a)
b)
Figura 3. 23 a) Color de llama antes de la instalacin del filtro y b) Color de llama despus de la instalacin del
filtro. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]
69
En la tabla 3.7, se muestran las comparaciones entre los diferentes biodigestores estudiados que
operan en territorio nacional. En dicha tabla se detallan las caractersticas ms importantes as
como las diferencias entre cada uno de ellos.
70
71
Tabla 3. 7 Tabla comparativa entre los diferentes tipos de biodigestor en El Salvador.
72
El alcance del presente estudio de factibilidad econmica es la de brindar una visin de los costos
relacionados a cada una de las etapas asignadas a la construccin y puesta en marcha de la
planta de biogs. Tambin se desea determinar con este apartado, la viabilidad financiera del
proyecto, utilizando como fuentes de informacin, muestreos, mediciones realizadas, cotizaciones
de proveedores de servicios as como estimaciones de costos de mantenimiento, personal y
equipos a nivel local. A dicho estudio sern sometidos los biodigestores de Hacienda Miravalle y
San Marcos Lempa nicamente.
4.1.1 Prefactibilidad
Un estudio de factibilidad tcnica se refiere a los recursos necesarios tales como herramientas,
instalaciones, adecuaciones, conocimientos, habilidades y experiencia necesarios para efectuar las
actividades o procesos que requiere el proyecto.
En ambos digestores, ya existen las instalaciones adecuadas, debido a que son proyectos que ya
se encontraban construidos. As tambin se poseen los equipos y herramientas necesarios por la
misma razn.
73
La factibilidad tcnica entonces, estar orientada al mejoramiento de los diferentes aspectos que
dentro del funcionamiento del Biodigestor Miravalle, as como el de San Marcos Lempa, han
llamado nuestra atencin y se nos presentan como verdaderas oportunidades de mejora:
Recarga gradual de la materia prima: La cual est orientada a generar de manera ordenada,
mediante la estabilizacin microbiana y la alimentacin a determinadas horas del da, la produccin
de biogs dentro del reactor, de tal forma que dentro del lapso de retencin, se obtenga una
produccin eficiente de gas metano. La implementacin de la recarga gradual permitir lograr que
se produzca biogs al final del perodo de retencin, algo que no se haba podido conseguir en el
biodigestor Miravalle.
Realizacin de anlisis de monitoreos: Los cuales estn orientados a controlar cada uno de los
parmetros requeridos para garantizar un funcionamiento ptimo del digestor. Estos se piensan
realizar mediante recoleccin de muestras de gas as como muestras de agua de influente y
efluente, y luego analizar dichas muestras en un laboratorio especializado.
Agua de recirculacin: El agua de recirculacin se piensa utilizar para generar la mezcla de
alimentacin del reactor. Adems de generar ahorros de agua, el lquido efluente servir para
inocular nuevamente la mezcla de alimentacin del reactor, lo cual garantiza el equilibrio de las
bacterias metanognicas dentro del reactor.
Optimizacin del proceso: La optimizacin del proceso se alcanza mediante mejoras propuestas en
este trabajo de graduacin. Entre estas se mencionan el uso de gasmetros, colocacin de filtros
para la limpieza del gas, sistemas de trampeo, entre otros.
Entrenamiento de personal: El personal debe ser entrenado para poder llevar una ptima
operacin del biodigestor, lo cual se logra mediante capacitaciones acerca de la forma correcta de
llenado, operacin, entre otros.
Realizacin de anlisis de monitoreos: Los cuales estn orientados a controlar cada uno de los
parmetros requeridos para garantizar un funcionamiento ptimo del digestor. Estos se piensan
realizar mediante recoleccin de muestras de gas as como muestras de agua de influente y
efluente, y luego analizar dichas muestras en un laboratorio especializado.
Optimizacin del proceso: La optimizacin del proceso se alcanza mediante mejoras propuestas en
este trabajo de graduacin. Entre estas se mencionan el uso de gasmetros, colocacin de filtros
para la limpieza del gas, sistemas de trampeo, entre otros.
74
Entrenamiento de personal: El personal debe ser entrenado para poder llevar una ptima
operacin del biodigestor, lo cual se logra mediante capacitaciones acerca de la forma correcta de
llenado, operacin, entre otros.
4.1.3 Evaluacin econmica
En caso de no contar con el capital para realizar un anlisis de prefactibilidad extenso y bien
elaborado, la realizacin de ciertos anlisis previos, pueden suplantar un estudio de factiblidad y
dar una idea de qu tan viable puede ser la elaboracin de un proyecto. Teniendo estos anlisis,
se puede al menos poseer una idea global de bajo qu condiciones el biodigestor operar, y as
saber de antemano qu se puede esperar de l. Por citar ejemplos, ubicar un biodigestor en una
zona montaosa creara gastos adicionales a los que normalmente se tienen, ya que dependiendo
de la temperatura con la que se quiera trabajar, tal vez ste requiera calentamiento en la parte
interna (termoflico) o de la materia prima entrante, lo cual podra convertir el proyecto en uno
poco viable, si los costos y gastos que se tienen exceden los ingresos. As tambin, haciendo la
analoga inversa, un biodigestor (termoflico) ubicado al nivel del mar, en un ambiente clido, no
requiere dicho calentamiento ya que el ambiente mismo se lo brinda, las temperaturas son muy
constantes, y la productividad se puede acrecentar por este hecho en concreto, lo cual puede
traducirse en mayores ingresos y menores costos.
Dentro de los costos de construccin se incluyen la obra civil, estructuras fsicas adicionales y
mejoras que se puedan requerir. Con la actual introduccin de la Ley de Medio Ambiente en la
legislacin salvadorea, se convierte en una obligacin por parte de los dueos de granjas o
establecimientos donde se vierten excretas de animales a los ros o quebradas, brindarle a estos
efluentes un tratamiento que disminuya el impacto negativo que esta actividad puede ocasionar. Es
por esta razn que la construccin de la obra fsica no se tomar en cuenta como inversin inicial,
ya que por igual los dueos de establos vacunos o porquerizas estn en la obligacin de construir
plantas de tratamiento de aguas, an si de estos no se obtiene algn tipo de ingreso una vez estos
75
se encuentre construidos. Los biodigestores, dado que sirven para ambos propsitos (tratamiento
de aguas servidas y extraccin de biogs mediante el uso de dichas aguas), son una alternativa
viable para generar ingresos, al mismo tiempo que sirven para tratar los desechos y aguas
servidas, y as minimizar el impacto sobre el medio ambiente. Dicho de manera simple, la inversin
que se haga en la construccin de un sistema de tratamiento para aguas servidas, es un gasto que
el dueo no podr evitar debido a la legislacin de medio ambiente salvadorea, pero del cual, con
una inversin extra (en accesorios y equipamiento), podr sacar ganancias en forma de ahorros
energticos gracias a la generacin y extraccin de biogs.
Los accesorios se refieren a todos aquellos objetos necesarios para la seguridad, conduccin y
almacenamiento del biogs. El equipamiento representa la maquinaria envuelta en el proceso de
produccin de la planta, o en la conversin de energa dentro de la misma, si estos estn
presentes.
Puesta en marcha
Tal como su nombre lo dice, son costos asociados a la operacin diaria del biodigestor, as como
del mantenimiento peridico que este reciba.
Ingresos
Los ingresos sern aquellas ganancias que se obtengan, y las cuales se darn en forma de
ahorros energticos debido a la utilizacin del biogs. En el del biodigestor Miravalle, sern ahorros
de energa elctrica, segn tarifa vigente para Julio 2010, suministrada por CLESA en la zona
occidental, y obtenidos del listado de precios de la SIGET, para un consumo entre a 100 kWh y
199 kWh, siendo la tarifa de 0.132109 US$ por energa elctrica y 0.058928 US$ por distribucin.
[http://www.siget.gob.sv/attachments/1359_TERMINOS%20_Y_CONDICIONES_GENERALES001-2010.pdf]
En el caso del biodigestor de San Marcos Lempa, los ahorros sern por el equivalente en uso de
gas propano y lea.
76
Para realizar la evaluacin econmica de la planta Miravalle, se tomaron en cuenta los siguientes
supuestos:
Ciclo de vida del proyecto igual a 10 aos. Reemplazo de equipo cada 3 aos.
La tabla 4.1 muestra un estimado de los costos que se obtendran por Asesora tcnica, previa
construccin del biodigestor Miravalle.
Cabe mencionarse que dentro de los costos de asesora se agregan dos apartados que son
Investigacin sobre las condiciones ambientales en la zona de futura construccin y Estudio de
77
suelos. Al principio de la investigacin, se haban estipulado estos dos tipos de pruebas debido a
las condiciones en las cuales el biodigestor Miravalle haba sido construido. Sin embargo se ha
consultado a expertos en el tema, y los estudios de suelos solo son necesarios cuando son obras
civiles que pongan en riesgo la seguridad de personas (tales como casas, edificios). El problema
con el manto fretico se puede evitar mediante un buen encofrado en la base de construccin del
biodigestor, sin necesidad de un anlisis de suelos que supondra un gasto mayor en la inversin
inicial de lo que creara el encofrado. Por otra parte, la investigacin de las condiciones
ambientales tambin se menciona, pues este debe tenerse en cuenta cuando se proyecta construir
un biodigestor, debido mayormente a la temperatura con la que se piensa trabajar, pero dicha
investigacin no acarrea costo alguno debido a que datos sobre las condiciones climticas de la
zona se encuentran disponibles en la pgina del SNET de manera gratuita.
Tabla 4. 1 Costos por asesora tcnica Biodigestor Hacienda Miravalle [Fuente: Elaboracin propia]
ASESORA TCNICA
Biodigestor Miravalle
Sin costo
Estudio de suelos**
Se aconseja no
realizarse debido a su
alto costo
$200.00
pH
$20.00
$20.00
Anlisis DQO
$25.00
SUBTOTAL
$245.00
$5.00
$5.00
TOTAL
$250.00
78
CONSTRUCCIN/EQUIPAMIENTO
Biodigestor Miravalle
$10,000.00
$1,500.00
$1,490.33
SUB-TOTAL $12,990.33
ACCESORIOS
Gasmetros
Red de tuberas
Bombas y Filtros (2 unidades)
Equipos de medicin
Instalacin de accesorios varios
SUB-TOTAL
79
$57.00
$20.00
$1,200.00
$30.00
$10.00
$1,317.00
$10.00
$10.00
$20.00
$5.00
$5.00
TOTAL
$41,000.66
La tabla 4.3 muestra los costos obtenidos en los procesos de puesta en marcha de la Planta
Miravalle. Dichos precios tambin han sido proporcionados en su mayora por el Ing. Oscar Valle,
durante la ejecucin de la puesta en marcha de la Planta.
PUESTA EN MARCHA
Biodigestor Miravalle
80
$250.00
$350.00
$350.00
$200.00
$140.00
$350.00
$50.00
$25.00
$0.00
$0.00
$5.00
$5.00
$1,725.00
Costos de operacin
Los costos de operacin son un estimado de los gastos que se tendrn durante la operacin del
biodigestor Miravalle y se presentan en la tabla 4.4. No se agregan los sueldos de personal
operativo debido a que las personas encargadas de la operacin son empleados de la Granja
Miravalle, y sus sueldos no salen del prstamo obtenido para la fabricacin de la planta, ni
tampoco es desembolso del dueo, sino que se les paga por el trabajo que realizan en la granja,
ms las labores adicionales en el biodigestor. Tampoco se toma en cuenta el consumo de agua
debido a que se piensa reutilizar el agua del efluente para generar la mezcla de alimentacin del
reactor.
Personal Operativo*
Precio consumo de agua/mes**
Compra de insumos varios (guantes, mascarillas)
Anlisis mensuales
Gastos administrativos menores
--$15.00
$25.00
$5.00
TOTAL
$45.00
Costos de mantenimiento
Los estimados de los costos de mantenimiento se presentan en las tablas 4.5 y 4.6. Los datos
fueron proporcionados por el Ing. Oscar Valle y se dividen en mantenimientos mensuales, y
mantenimientos anuales.
81
Personal Operativo*
Compra de repuestos (para la planta)
Mtto. de equipo de medicin (Mtto. Preventivo)
Mantenimiento del generador (Mtto. Preventivo)
Mantenimiento de la bomba (Mtto. Preventivo)
Mantenimiento de la planta en general (Mtto.
Preventivo/Corectivo)
*
$5.00
$5.00
$10.00
$10.00
$5.00
$10.00
$5.00
$5.00
TOTAL
$55.00
$150.00
$50.00
$50.00
82
$50.00
$20.00
$50.00
$40.00
$18.00
$5.00
$5.00
$5.00
$443.00
La tabla 4.7 muestra el monto de la inversin inicial para la construccin, equipamiento y puesta
en marcha del biodigestor Miravalle. La tabla 4.8
mantenimiento por mes, y el sub-total de ambos que se obtiene por ao. As tambin se agregan
los costos de mantenimiento anual para obtener los costos totales anuales, que nos servirn
posteriormente en la evaluacin econmica.
La tabla 4.9 presenta los flujos de efectivo que se obtendrn cada ao en el biodigestor Hacienda
Miravalle, as como los respectivos valores anuales. De este flujo se puede ver que los gastos de
operacin en el primer ao ascienden a $540.00 dlares, mientras los gastos de mantenimiento
ascienden a $1,103.00 dlares. El costo asociado al pago del prstamo asciende a $815.37
dlares (no se paga inters por dicho prstamo) los cuales, como se mencion antes, se refieren a
la inversin realizada en la compra de equipos y accesorios para la planta, dado que el valor por
obra civil es un gasto que el dueo de la granja no puede evitar dada la legislacin salvadorea
que obliga a que el agua servida de granjas y/o porquerizas se tratada para disminuir el impacto
ambiental. Asimismo se presentan los valores de la depreciacin en equipos, asumiendo una
depreciacin en lnea recta.
Los ingresos derivados del ahorro de energa elctrica para las labores agrcolas en la granja
Miravalle ascienden $8,367.42 dlares en el primer ao. La tabla 4.7 muestra los clculos
realizados para obtener dicho valor.
Tabla 4. 7 Clculo del precio de los ahorros energticos e inversin inicial en Biodigestor Miravalle (fuente:
elaboracin propia)
Unidades
Potencia Generador
Horas de trabajo
Produccin de energa
Precio de la energa (CLESA)
Ahorros de energa (diarios)
Ahorros de energa (anuales)
15 kWh
Costos por asesora
8 H
Costos de Construccin
120 kWh/da
0.191037 US$
$22.92 US$/da
INVERSIN INICIAL
$8,367.42 US$/ao
83
-$250.00
-$41,000,66
-$1,725.00
-$42,975.66
84
MIRAVALLE
85
Figura 4. 1 Consumo del generador elctrico y generacin de biogs en el reactor [Fuente:
Elaboracin propia]
El valor de las 8 horas de trabajo se obtiene de la grfica presentada en la figura 4.1, la cual
muestra la relacin entre consumo del generador por horas con la generacin de biogs por parte
del reactor. Esto significa que por cada hora de funcionamiento del generador, las horas restantes
servirn para que el reactor forme una cantidad determinada de biogs. As por ejemplo, si el
generador elctrico funciona una hora al da, consume 3.7 m por esa hora, y en el reactor se
generarn aproximadamente 41.4 m de biogs durante las 23 horas restantes en las cuales el
generador elctrico no funcione. Para dos horas de funcionamiento del generador elctrico, este
consumir 7.4 m de biogs, y en las restantes 22 horas que no se utilice, el reactor generar 39.6
m de biogs aproximadamente., y as sucesivamente. En la interseccin de las dos grficas, la
cual se da aproximadamente a las 8 horas de funcionamiento del generador elctrico, se ve que se
garantiza la produccin de una cantidad aproximadamente igual de biogs para las labores del
siguiente da. Dicho valor asciende aproximadamente a 28 29 m de biogs
La tabla 4.9 muestra adems los valores anuales de costos e ingresos, as como el valor presente
neto de cada una de las anualidades. En valor presente, los costos anuales de operacin durante
el ciclo de 20 aos, ascienden a $5,457.82 dlares, as como los costos asociados al
mantenimiento ascienden a $11,148.10 dlares durante todo el ciclo de vida.
El total de ingresos es de $5,909.05 dlares por ao, lo cual equivale a $84,570.16 dlares en valor
presente neto.
Partiendo de estos valores, y utilizando una razn Beneficio/Costo modificada, podemos obtener el
valor para el anlisis B/C:
(Ec. 4.1)
El valor de 4.17 viene a comprobar que el proyecto es econmicamente ventajoso. El Valor Actual
Neto y la tasa interna de retorno se muestran calculados en la tabla 5.10, y los cuales
corresponden, respectivamente a $44,859.78 dlares y a un 36%. El perodo de recuperacin de
capital es de 2.76 aos.
86
87
CONSTRUCCIN/EQUIPAMIENTO
Biodigestor San Marcos Lempa
------$300.00
ACCESORIOS
Gasmetros
Red de tuberas
Filtros
Instalacin de accesorios varios
SUB-TOTAL
$57.00
$20.00
$5.00
$5.00
$87.00
$5.00
$5.00
$10.00
$1.00
$1.00
TOTAL
$398.00
88
Costos de mantenimiento
La tabla 4.11 muestra los estimados del mantenimiento anual requerido en la planta de San
Marcos Lempa.
Tabla 4. 11 Costos de mantenimientos anuales requeridos en ACASA - San Marcos Lempa [Fuente: elaboracin
propia]
Mantenimiento de gasmetros
Mantenimiento de
filtros
Gastos menores
TOTAL
$3.50
$3.50
$2.00
$9.00
Las tablas 4.12 y 4.13 presentan, los flujos de efectivo anualizados en el biodigestor de San
Marcos Lempa. De este flujo se puede ver que los gastos de operacin en el primer ao ascienden
a 15.00 dlares, y los cuales comprenden el uso de agua potable para lavar las porquerizas y crear
la mezcla para el biodigestor. Los gastos de mantenimiento ascienden a 9 dlares por ao, y en su
mayora comprende contingencias, ya que los accesorios instalados en San Marcos Lempa
requieren muy poco mantenimiento. La recuperacin de capital en el dado caso que no haya que
pagarse anualidad (que la inversin provenga de una donacin, tal cual es el caso del biodigestor
de San Marcos Lempa) se da en poco ms de dos aos si proviene de donacin, y
aproximadamente en 5 aos si proviene de un prstamo de la banca local (al 11% de inters) Los
ingresos derivados del ahorro de energa para labores de cocina en San Marcos Lempa promedian
$174.33 anuales.
Asimismo se presentan los valores presentes equivalentes de cada uno de los flujos. En valor
presente, los costos anuales de operacin durante el ciclo de 9 aos, ascienden a $96.35 dlares
as como los costos asociados al mantenimiento ascienden a $57.81 dlares. El total de ingresos
89
es de $1,316.78 dlares para los nueve aos de funcionamiento. Partiendo de esto, y utilizando
una razn Beneficio/Costo modificada, podemos obtener el valor para el anlisis B/C:
(Ec. 4.2)
El valor de 2,92 viene a comprobar que el proyecto es econmicamente ventajoso, lo cual tambin
se puede corroborar al observar los valores de ganancias que se van obteniendo ao con ao. El
capital invertido se recupera al tercer ao de funcionamiento mediante un prstamo otorgado por la
banca local, y en 2.19 aos mediante donacin.
El valor actual neto y la tasa interna de retorno se muestran calculados en la tabla 4.12 y 4.13 para
cada caso, y los cuales ascienden a $204.06 y 22% mediante prstamo de la banca local, y
$726.45 y 43% mediante donacin.
90
91
Tabla 4. 12 Flujos de efectivo Biodigestor ACASA - San Marcoes Lempa [Fuente: elaboracin propia]
92
Tabla 4.13 Flujos de efectivo Biodigestor ACASA - San Marcoes Lempa [Fuente: elaboracin propia]
Para iniciar la carga del biodigestor es importante revisarlo en su interior que no tenga ningn
residuo o sedimento, o cualquier otro objeto que se encuentre dentro de l y que pueda obstruir el
paso de la materia prima utilizada en el digestor. Cuando el biodigestor se encuentre en
funcionamiento normal ser siempre importante mantenerlo limpio y despejado, lo que va a ser
tarea de la persona encargada de la operacin realizar dichas tareas.
Proceso de inoculacin
El proceso de inoculacin se realiza cuando el biodigestor est recibiendo las primeras cargas de
mezcla agua-estircol. Dicho proceso consiste en introducir inicialmente un cultivo de bacterias
procedente de otro biodigestor en funcionamiento, las cuales su funcin es activar el proceso
anaerbico del digestor recin cargado. Las bacterias inoculadas inician el proceso de generacin
del biogs al igual que fomentan la reproduccin de nuevas bacterias dentro de l. No en todos los
digestores es necesario realizar dicho proceso.
El estircol que se utilizar debe ser seleccionado de una manera rigurosa, cerciorndose que el
mismo proceda de los corrales que se encuentran cementados. Se debe tener cuidado de no
incluir el estircol de algn animal que est bajo tratamiento con antibiticos.
93
Proceso de carga
Una vez realizada la mezcla el siguiente paso es el proceso de carga. Es muy importante que el
proceso de carga se realice en la medida de lo posible a la misma hora del da y as acostumbrar a
las bacterias presentes en el reactor para no alterar el proceso de degradacin que llevan a cabo.
Dicho proceso se puede realizar de forma directa o por medio de dispositivos mecnicos como una
bomba.
Proceso de recirculacin
El proceso de recirculacin del material dentro del digestor es muy importante, ya que la agitacin
de la materia hace que se homogenice la mezcla dentro del reactor. No en todos los reactores se
podr realizar el proceso de recirculacin, ya que depender del diseo y aplicacin del mismo.
94
momento de realizar la carga diaria. Para el anlisis de DQO el operador nicamente deber tomar
muestras de la entrada y salida del reactor las cuales sern enviadas a un laboratorio
especializado para su interpretacin.
Cuando el reactor se encuentre funcionando regularmente siempre ser necesario llevar un control
de los dichos parmetros de funcionamiento, pero con una menor frecuencia, que en la carga
inicial, nicamente para verificar que se encuentre en su correcto funcionamiento.
Plan de Mantenimiento
Programa de Mantenimiento
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Frecuencia de mantenimiento.
Plan de Mantenimiento
Revisin de tuberas
Revisin de uniones.
96
Purgas de agua.
Vlvula de alivio.
Revisin de gasmetros
Revisin de mangueras
Aplicacin final
Programa de mantenimiento
Mantenimiento diario
Mantenimiento semanal
97
Mantenimiento quincenal
Mantenimiento Mensual
98
5.1 Conclusiones
1) Sin realizarse ningn tipo de proceso de carga inicial de manera sistemtica, el digestor
comenz a generar biogs despus de 15 das de su puesta en marcha, esto debido al tipo de
digestor el cual permite con facilidad el desplazamiento de la materia orgnica y tambin por el tipo
de materia orgnica que se considera bondadosa para la generacin de biogs.
99
5.1.3 Generales
1) En digestores en los cuales se produce biogs por medio de las excretas de ganado se requiere
un monitoreo ms riguroso en comparacin con los digestores que operan con excretas de cerdo,
esto debido a que las excretas de vacas es un tipo de materia orgnica muy sensible a cambios
externos como temperatura y humedad, as como un preparamiento de la materia orgnica a
ingresar al digestor, es decir que se debe hacer una correcta seleccin de la misma.
2) Las excretas de cerdo y de vaca poseen diferencias intrnsecas, es decir que el excremento de
la vaca sufre un proceso ms complejo de digestin ya que la mayor parte de la materia est
compuesta de fibra difcil de descomponer ya que se ha sometido a una larga digestin dentro del
animal. En cambio las excretas de los cerdos son producto de un proceso de digestin rpido con
lo que se obtiene materia orgnica ms homognea y menos degradada. Tomando en cuenta
adems que la excreta de cerdo contiene ms carga de DQO por volumen que la de vacas.
3) Aunque no se maneje bajo un rgimen de operacin un digestor operado con excretas de cerdo
puede generar biogs con ms facilidad que uno operando con excretas de vaca.
4) Las condiciones ambientales pueden hacer variar el funcionamiento de un digestor, ya que
pueden favorecer o impedir la generacin de bacterias dentro del reactor.
5) Para cualquier digestor es importante realizar una bitcora de monitoreo de las diferentes
variables que estn involucradas en la generacin del biogs as como procesos de muestreo del
influente para sus anlisis qumicos respectivos ya que por medio de estos se puede determinar y
monitorear el funcionamiento del digestor.
100
5.2 Recomendaciones
1) Realizar monitoreo continuo de las variables: pH, temperatura, DQO y cidos grasos.
2) En el proceso de carga inicial se recomienda seguir la metodologa de carga gradual expuesta
en el apartado 3.4.4.
3) Hacer un proceso de seleccin ms riguroso en la eleccin de las excretas de vaca a ingresar al
digestor para lo cual recomendamos utilizar nicamente materia fresca la cual no debe exceder de
dos das, la cual debe poseer la humedad necesaria para crear las condiciones optimas para la
generacin de las bacterias. Tambin se recomiendo no utilizar estircol de ganado que este en
tratamiento mdico o con antibiticos.
4) Se recomiendo utilizar el agua del efluente del digestor para realizar el proceso de mezcla con
la materia orgnica nueva a ingresar al digesto la cual se realiza en la pileta de mezcla.
5) Para acelerar el proceso de obtencin de biogs se recomiendo inocular el digestor mediante
lodos ya activados de otro digestor que ya este generando biogs.
101
6) Se recomienda seguir las instrucciones tanto del manual de operacin y de mantenimiento que
se encuentran en el apartado 4.3.1 y 4.3.2 de este documento.
102
GLOSARIO
cidos grasos: Es un conjunto de cidos que son generados mediante la fermentacin anaerobia
de biomasa, y los cuales son liberados por las bacterias para producir biogs.
Aerobio: Se aplica al proceso que se desarrolla con presencia de oxgeno.
Anaerobia: Se aplica al proceso que se desarrolla en ausencia de oxgeno libre.
Bacterias acetognicas: Son las bacterias productoras del cido actico.
Bacterias anaerbicas: Son los organismos que no utilizan oxgeno en su metabolismo, y que
probablemente pueda reaccionar negativamente o incluso morir en la presencia de oxgeno.
Biodigestor: Es un contenedor cerrado, hermtico e impermeable, dentro del cual se deposita
material orgnico a fermentar en determinada dilucin de agua para que a travs de la
fermentacin anaerobia se produzca biogs.
Bio-filtro: Es
finalidad de proveer el filtrado de aguas residuales al hacerlos pasar por dicho arreglo.
Biogs: Tpicamente se refiere a un gas producido por la descomposicin biolgica de la materia
orgnica en la ausencia de oxgeno. Es un tipo de gas que es producido por la digestin
anaerbica debido a la fermentacin de materiales biodegradables tales como biomasa, estircol,
aguas negras y materiales vegetales.
Biomasa: Materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable
como fuente de energa.
Cada de presin: Es la prdida de presin entre dos puntos de una tubera.
Calormetro: es un instrumento que sirve para medir las cantidades de calor suministradas o
recibidas por los cuerpos.
Captacin: Se refiere a la obtencin de muestras de una sustancia cualquiera para su posterior
anlisis.
Carboxlico (cido): Constituye un grupo de compuestos que se caracterizan porque poseen un
grupo funcional llamado grupo carboxilo. Se produce cuando coincide sobre el mismo carbono un
grupo hidroxilo (-OH) y carbonilo (C=O).
Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa en un punto determinado por unidad de tiempo.
103
Cerdaza: Es el estircol de cerdo preparado para ser utilizado para la produccin de biogs.
Cogeneracin: Es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultneamente energa elctrica
y energa trmica til.
Combustin: Es una reaccin qumica exotrmica de una sustancia llamada combustible, en el
cual se desprende una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
Condensado: Es el producto resultado de la condensacin de un vapor dentro de una tubera.
Corrosin: Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su
entorno.
Criba: Dispositivo utilizado para separar partculas de diferentes tamaos.
Demanda qumica de oxgeno (DQO): Es una medida, en unidades de oxgeno, de la porcin de
materia orgnica que es biodegradable dentro de una muestra que es susceptible a la oxidacin.
Despulpado: Es el proceso en el que se logra la separacin de la pulpa de los dems residuos
como semillas y cscaras de cualquier fruto.
Digestin anaerbica: Es el proceso en el cual microorganismos descomponen material
biodegradable en ausencia de oxgeno.
Disociacin: Es un proceso en el cual complejos, molculas o sales se separan en molculas ms
pequeas, iones o radicales, usualmente de manera reversible.
Efecto invernadero: Es el fenmeno por el cual determinados gases, que son componentes de
una atmsfera planetaria, retienen parte de la energa que el suelo emite por haber sido calentado
por radiacin solar.
Efluente: Caudal de salida de un biodigestor. En general, se utiliza este trmino para definir un
caudal de lquido que sale de un tanque o algn lugar de almacenamiento.
Estequiometra: Es el clculo de las relaciones cuantitativas entre reactivos y productos en el
transcurso de una reaccin qumica.
Estrangulacin: Es la obstruccin causada por la reduccin del rea de paso del flujo de un fluido.
Excreta: Son el conjunto de los desechos de la nutricin expulsados fuera del organismo por
medio de heces, orina, sudor, esputos, etc.
Fraguado: Es el proceso de endurecimiento de diferentes mezclas utilizadas en la construccin.
104
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106
107
108
REFERENCIAS
ACASA. Asociacin Comunal Administradora del Sistema de Agua de San Marcos Lempa, Casero
Valle Nuevo, Cantn San Marcos Lempa, Dpto. de Usulutn, El Salvador.
Tel. 2632 2823.
CAFECO.
Edificio Adebien II, Boulevard Merliot No. 5 Antiguo Cuscatln, La Libertad, El Salvador .
Tel. 2289 - 6665; 2289 2692; 2289 - 2703
109
110
BIBLIOGRAFA
ASTM [1986] Plastic Pipe and Building Products. 1986 Annual book of ASTM
Standards.ASTM Publishing.
Blank y Tarkin [1999] Determinacin de una tasa mnima atractiva de retorno. Ingeniera
econmica, 9, 536-552. Editorial McGraw-Hill, Mxico D.F, Mxico.
Cordero S., R. Montenegro, M. Mafla, I. Burgus y J. Reid [2006] Anlisis de costobeneficio de cuatro proyectos hidroelctricos en la cuenca Changuinola-Teribe. Alianza
para la conservacin y el Desarrollo ACD, Asociacin ANAI, CSF Conservation Strategy
Fund.
111
112
PGINAS WEB
Methane to Markets,
http://www.methanetomarkets.org/documents/events_land_20090428_landfills-28apr09prefactibilidad_rd_villa_karina_y_el_tejar_moises_lino.pdf, Julio 2010.
SIGET,
http://www.siget.gob.sv/attachments/1359_TERMINOS%20_Y_CONDICIONES_GENERAL
ES0-01-2010.pdf, Julio 2010.
113
ANEXO A
RESULTADOS DE ANLISIS
Atencin
Ing. Ismael Snchez
Presente
Estimado Ingeniero:
Por este medio me permito remitirle el informe del estado y de la visita realizada el da 20 de Mayo
del presente ao a las instalaciones del biodigestor ubicado en la ganadera ubicada en San
Sebastin Salitrillo, jurisdiccin de Chalchuapa, Departamento de Santa Ana:
1. Se efectuaron los anlisis qumicos de la entrada y salida del biodigestor, determinando
que no est trabajando, ya que no existe actividad microbiolgica en el sistema, por lo
tanto no se genera biogs, vase datos de DQO (se adjuntan anlisis a este documento)
2. Tambin se determin que el lodo de la alimentacin no se digiere y la salida es lodo no
digerido y ya seco por la exposicin al sol.
3.
En la visita se nos inform que el sistema tena ms de una semana de no estar operando,
debido a que el encargado de operarlo haba renunciado.
A-1
El hecho de que el lodo no digerido se halla separado del mismo indica, que el sistema ha
comenzado su proceso anaerobio, de forma lenta en relacin a la alimentacin que se le
ha estado suministrando.
3. La carga de diseo del biodigestor es el mximo flujo de alimentacin para la cual ha sido
diseado no implica que a este sistema se le debe de alimentar desde su arranque con
toda la carga orgnica para la que fue diseado, esta carga debe ser definida en base a
concentracin y tiempo de alimentacin, de manera programada de acuerdo a los efectos
generados por esta alimentacin, para esto se deber tomar muestra representativa del
lodo del reactor y analizar slidos suspendidos voltiles.
4. El volumen de biomasa necesario para degradar la carga que se encuentra concentrada en
el flujo de alimentacin no se ha desarrollado, por lo que es necesario desarrollarla poco a
poco, para esto no se deber alimentar el biodigestor en una semana y luego comenzar
con los anlisis de slidos suspendidos voltiles. Esto es debido a que no se inocul el bioreactor con una cepa especfica para esta materia orgnica y esta carga servir para eso.
A-2
PARMETRO
pH
DQO
cidos
Grasos
RANGO DE
METODO
MEDICIN
UTILIZADO
VALOR
UNIDAD
7.22
1 - 14
792.00
mg/l
500 10,000
73.01
mg/l
Electrodo
Selectivo
MERCK SQ
112
Mtodo Kapp
INCERTEZA
0.05
2 mg/l
Esta muestra fue tomada por nuestro equipo tcnico, e ingreso al Laboratorio el da 14 de Mayo
de 2010.
Atentamente
A-3
PARMETRO
pH
DQO
cidos
Grasos
RANGO DE
METODO
MEDICIN
UTILIZADO
VALOR
UNIDAD
7.98
1 - 14
4,234.00
mg/l
500 10,000
MERCK SQ 112
2 mg/l
70.55
mg/l
Mtodo Kapp
Electrodo
Selectivo
INCERTEZA
0.05
Esta muestra fue tomada por nuestro equipo tcnico, e ingreso al Laboratorio el da 14 de Mayo
de 2010.
Atentamente
A-4
Atencin
Ing. Ismael Snchez
Presente
Estimado Ingeniero:
Por este medio me permito remitirle el informe de evaluacin de los ltimos resultados de anlisis
de laboratorio del agua del efluente del biodigestor que est operando actualmente en la granja
bovina de de Chalchuapa.
Resultado del anlisis:
Se compara el ltimo anlisis con el anterior
Parmetro
Unidad
Resultado de la muestra
del 21 de Mayo
de Mayo
pH
mg/l
7.98
6.62
DQO
mg/l
4,234.00
719.00
cidos Grasos
mg/l
70.55
88.18
A-5
1. El hecho de que exista material biolgico capas de remover carga orgnica, en flujo
esttico o batch y no lo haga en flujo continuo, implica que no existe suficiente nivel de
biomasa en el manto que remueve la carga orgnica dentro del biodigestor.
2. Este comportamiento indica dos posibles causas:
2.1. La influencia de material ajeno que inhibe el desarrollo de la biomasa, como otra sepa
de bacterias creciendo en el mismo medio que compite con las metanognicas.
2.2. La influencia de un agente fisicoqumico que contamine el medio como trazas de algn
medicamento para el control de enfermedades del ganado o un agente desinfectante.
2.3. Que el tamao del biodigestor no sea capaz de procesar la carga que se le est
dosificando, por ejemplo se debera de comenzar a alimentar este reactor en una
relacin de inicial durante la primera semana de 5 a 1, es decir que 1 kg de excreta
diluido en 5 de agua, en la siguiente semana pasar a 4 a 1 y en la prxima 3 a 1 y
hasta ah realizar un anlisis de entrada y salida.
A-6
ANEXO B
PLANOS
ANEXO B. PLANOS
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
B-6
B-7
ANEXO C
BITCORA DE MONITOREO BIODIGESTOR HACIENDA
MIRAVALLE
Bitcora de monitoreo
Da (Fecha)
Hora
pH
C-1
Temperatura