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1. INTRODUCCION
El uso de la filtracin en el tratamiento de agua no es reciente, teniendo noticias de que la
primera instalacin de filtracin en arena fue construida en el siglo XIX, en Inglaterra. Este tipo
de instalacin funcionaba con tasas de filtracin inferiores a 4 m3/m2/da; y por necesitar
de un rea relativamente extensa, no obtuvo xito en los Estados Unidos donde en
cambio se desarrollaron los filtros rpidos de arena a finales del siglo XIX.
Estas ltimas instalaciones filtraban agua sometida preliminarmente a las operaciones de
coagulacin, floculacin y sedimentacin, y funcionaban con tasa constante e igual a 120
m3/m2/da.
Los primeros diseos de filtros rpidos aparecieron en Norteamrica a mediados del siglo
pasado, bajo patente; los cuales fueron l amados filtros mecnicos o americanos, en
contraposicin a los filtros ingleses.
El primer filtro rpido lo construy Smith Hyatt en 1855 en la ciudad de Somerville. La
gran innovacin fue la limpieza del lecho filtrante, pues en lugar de hacerse raspando la
capa superior del mismo, el cual era un sistema largo y costoso, se haba invirtiendo el sentido
del flujo, donde en el proceso de filtrado era de arriba hacia abajo y en el lavado de abajo
hacia arriba. Esto facilitaba la operacin casi continua del flujo.
Hasta 1950 muy poco se haba alterado en la prctica de filtracin, siendo consideradas
dos condiciones para el cierre de la carrera de filtracin: (1) que la carga hidrulica disponible
se utilizar totalmente; y (2) que la turbidez, o la concentracin de slidos en el agua filtrada,
alcanzara un valor predeterminado.
La operacin ideal era aquella en que las dos condiciones ocurran simultneamente. Ms
tarde con la necesidad del aumento de la tasa de filtracin, el tiempo de funcionamiento
de los filtros entre lavados sucesivos disminuy a la misma carga hidrulica disponible, lo
que indicaba que era necesario efectuar cambios en el medio filtrante para que se mantuviera
la duracin de las carreras de filtraciones en condiciones anteriores.
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Mucho se ha investigado sobre los sistemas de filtracin con tasa declinante se remonta a
finales de la dcada de los 70, cuando Cleasby introduce algunas reformas en sistemas
de filtracin de tasa constante en plantas municipales (China, Estados Unidos).
1.1.- DEFINICION
La filtracin es la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en una
suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En general la filtracin es
una de las operaciones finales que se realiza en una planta de tratamiento de agua potable y
por consiguiente, es la responsable principal de la produccin de agua de calidad coincidente
con los patrones de potabilidad.
El proceso de filtracin revisado en este trabajo se usa principalmente para remocionar
materia partculada del agua. La filtracin es uno de los procesos unitarios usados en la
produccin del agua potable. Las partculas remocionadas por aquellos procesos pueden
estar presentes en el agua de origen o pueden generarse durante los procesos de
tratamiento. Los ejemplos de partculas incluyen las partculas de arcillas y fango,
microorganismos (bacterias, virus y quistes protozoicos), sustancias coloidales y precipitados
hmicos y otras partculas naturales orgnicas, procedentes del deterioro de la vegetacin;
precipitados de aluminio utilizados en coagulacin.
1.2.-MECANISMO DE FILTRACIN
Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin adheridas a las
superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente
pequeas, la filtracin es usualmente considerada como el resultado de dos mecanismos
distintos, pero complementarios: Transporte y adherencia.
Mecanismos de Trasporte:
Inicialmente, las partculas a removerse son transportadas de la suspensin a la superficie
de los granos del medio filtrante. El as permanecern adheridas a los granos, siempre que
resistan la accin de las fuerzas de corte debidas a las condiciones hidrodinmicas del
escurrimiento. El transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico, afectado
principalmente, por los parmetros que gobiernan la transferencia de la masa e incluye los
mecanismos de Impacto Inercial, Intercepcin, Sedimentacin, Difusin.
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Mecanismos de adherencia:
La adherencia se atribuye a dos tipos de fenmenos: interaccin entre las fuerzas elctricas
y las de Van der Waals, y al enlace qumico entre las partculas y la superficie de los granos
de un material intermediario.
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2. OBJETIVOS
2.1.-Objetivo General:
-
Conocer la planta de tratamiento de agua potable SEMAPA con ms nfasis en los filtros
que posee.
2.2.-Objetivos Especficos:
Encontrar las ventajas y deficiencias que presenta la planta de agua potable de SEMAPA.
Profundizar sobre los mtodos de mantenimiento que tiene la planta de agua potable
para el cuidado de los filtros.
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3. FILTRACION ESQUEMAS
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3.1.-FILTRACION:
La clasificacin de los filtros es amplia, pero podemos realizarla segn su tasa de filtracin,
tipo de lecho, sentido del flujo, carga sobre el lecho y control operacional.
Lecho Filtrante
Arena o antracita
Mixtos
Flujo mixto
Control
Operacional
Tasa constante y
nivel variable
Tasa constante y
nivel constante
Tasa declinante
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Filtro a Presion
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una prdida menor. As, el nivel de agua en el filtro se mantendr constante. Este
sistema tiene un mayor costo y es ms complicado de operar que otros, ya que se
deben evitar variaciones bruscas de caudal cuando un filtro sale de operacin para lavado.
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4. FILTRACIN SEMAPA
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Caja del filtro: Es la parte ms importante de la unidad. Podemos apreciar del fondo hacia
arriba: el falso fondo, el drenaje generalmente del tipo de viguetas prefabricadas de
concreto, la capa soporte de grava, el lecho filtrante, las canaletas secundarias de
lavado y el canal principal de lavado, que recibe el agua del retrolavado colectada por las
canaletas secundarias. Por encima de este nivel se ubican las cargas de agua
necesarias para el funcionamiento de la batera (carga hidrulica para el lavado y
carga hidrulica para el proceso de filtrado), las cuales determinan la profundidad total
de la caja del filtro y se limitan mediante vertederos.
Canal de distribucin de agua sedimentada: Alimenta las cajas de los filtros a travs
de las vlvulas de entrada de cada unidad. En la parte superior de este canal se ubica el
vertedero que limita la carga hidrulica mxima disponible para la operacin con tasa
declinante de la batera de filtros.
Canal de desage de agua de retrolavado: Ubicado debajo del anterior, recibe el agua
del retrolavado de los filtros.
Canal de aislamiento: Recibe este nombre porque tiene la funcin de aislar una
unidad del resto de la batera, cerrando la vlvula de entrada y la compuerta de salida que
comunica con el canal de interconexin. Este canal se localiza contiguo a la caja del filtro y
se comunica con ella a travs del canal del falso fondo en toda su seccin, lo cual
permite una distribucin pareja del agua de lavado a todo lo ancho del drenaje.
Canal de interconexin de la batera: Cumple dos funciones importantes:
-
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La forma de trabajo de cada filtro se da de manera descendente, esto quiere decir que el
agua entra por la parte superior, y por efecto de la gravedad tiende a ir a la parte inferior
de dicho elemento, pasando por el material encargado de adsorber a todas las partculas
coloidales remanentes.
Tambin se clasifican como filtros mixtos por la existencia de ms de un medio filtrante en
la composicin del lecho filtrante. Adems de Drenaje, capa soporte de grava y falso
fondo.
El
drenaje
est constituido por viguetas prefabricadas de concreto de forma
triangular, los orificios se ubican a ambos lados de la vigueta espaciados entre 0,10
metros centro a centro. Los orificios estn construidos con niples de PVC de de
dimetro.
El
soporte de grava
est conformado por grava graduada de acuerdo con las
especificaciones y condiciones de norma.
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5. LECHO FILTRANTE
Este material conocido como lecho filtrante, est compuesto por basto poroso que se
encuentra dentro de lmites y condiciones determinados, para lograr remover las
impurezas que no fueron retenidas por el sedimentador; dando el pulimiento final a la
calidad del agua y as cumplir su papel especficamente importante en la remocin de
microorganismos.
Las caractersticas del medio filtrante es otro factor importante que influye en
la
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a) Tamao efectivo (Te): en relacin al porcentaje (en peso) que pasa por el tamiz de una
serie granulomtrica,
el tamao
efectivo
se refiere al
tamao
de
granos
correspondiente al porcentaje de 10 %.
b) Coeficiente de uniformidad (Cu): con relacin al porcentaje (en peso) que pasa por el
tamiz de una serie granulomtrica, el coeficiente de uniformidad es igual a la relacin
entre el tamao de los granos correspondiente al 60% y el tamao de los granos
correspondiente al 10%.
c) Forma: la forma de los granos normalmente se evala en funcin del coeficiente de
esfericidad (Ce), que es igual a la relacin entre el dimetro de una esfera, de
velocidad de sedimentacin igual a la del grano considerado, y el tamao medio de
los granos entre dos mallas consecutivas de la serie granulomtrica, entre las que se
prepar el medio filtrante.
d) Peso especfico (Pe): el peso especfico del material es igual al peso de los granos
dividido por el volumen efectivo que ocupa los granos.
Estas cuatro caractersticas son muy importantes para especificar los materiales que
componen un medio filtrante de dos o ms capas.
3.-El peso especfico del material filtrante
El peso especfico (Pe) del material es igual al peso de los granos dividido por el
volumen efectivo que ocupan los granos.
La tabla 2 muestra valores normales para el coeficiente de esfericidad y peso especfico
de los materiales filtrantes ms usuales.
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Material Coeficiente de
Esfericidad
Arena
0,75 0,80
2,65 2,67
Antracita
0,70 -0,75
1,50 1,70
Granete
0,75 0,85
4,00 4,20
diversas
investigaciones
han
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-En la Planta de tratamiento Semapa, se utiliza un lecho filtrante mixto de agregados con
alturas variables y una altura total de 1,20 m. dispuestas segn recomendaciones y valores
aludidos:
Tabla 3.-Lecho Filtrante - Planta Semapa
Medio Filtrante
Altura (m)
Antracita
0,55
Arena
0,20
Grava
0,45
Teniendo como producto:
-
Lecho
Filtrante
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6. MANEJO DE COMPUERTAS
El agua sedimentada ingresa al filtro travs de una compuerta tipo polea de 500 mm que
debe estar abierta para el ingreso del efluente.
Cada compuerta de cada filtro estn ubicadas todas a la misma altura y por debajo
del nivel mnimo de operacin del filtro; ya que es sumamente importante que el flujo del
filtro actu siempre en modo ahogado.
Las compuertas tipo polea de 300 mm que dan el ingreso al agua para el lavado del lecho
filtrante deben mantenerse cerradas durante el funcionamiento del filtro, y solo abrirse
cuando el filtro entre en proceso de lavado, una vez cerrada la compuerta que da el
ingreso al agua a tratar.
El nivel de agua dentro del filtro aumenta mientras al mismo tiempo atraviesa el lecho
filtrante.
Luego de pasar por el lecho filtrante el agua ingresa al falso fondo, luego a la cmara de
aislamiento, posteriormente ingresa a un vertedero que controla la hidrulica del
lavado y finalmente al canal de interconexin que se encuentra manipulada por una
compuerta deslizante de 1000 mm.
Compuertas
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7. LAVADO DE FILTROS
La limpieza de los filtros en la Planta se realiza en un periodo 24 horas mediante un
proceso de retrolavado (un filtro lava al otro); para instalar la tasa declinante, elegimos el
intervalo de lavado en funcin al nmero de filtros del sistema en un tiempo de
instalacin ya mencionado de 24 horas por lo tanto se lava un filtro cada
. Este proceso se lo realiza cerrando cada uno de los filtros uno por uno.
El filtro solo se lavara cuando el nivel de agua llegue al nivel mximo limitado por el canal
de lavado, cuando el agua llegue a dicho nivel, el operador tendr la seal de lavar el
filtro; mediante la apertura de la compuerta de lavado que da paso al agua para su
respectiva limpieza a presin, removiendo todo el material de desecho que se queda en el
lecho filtrante.
Despus del lavado de filtros, inmediatamente se acostumbra drenar el filtro durante dos
a tres minutos, esto para acomodar el lecho filtrante; el agua que se usa en la limpieza,
pasa a la segunda planta, por medio del canal de salida, para esta ser tratada nuevamente
y ser utilizada o distribuida, de esta manera no se tienen prdidas ni desechos.
A pesar de todo el esfuerzo que se haga en el mantenimiento y limpieza del filtro, el lecho
filtrante tiene que ser obligatoriamente cambiado cuando llegue un punto en el que los
poros se llegan a saturar completamente y el lecho filtrante por ms que se ha limpiado ya
no logra funcionar correctamente. En este punto se tiene que cambiar los bastos del
medio filtrante.
8. MANTENIMIENTO
El mantenimiento que se realiza en la Planta, es de manera anual (una vez al ao);
realizando principalmente el lavado de las paredes de los filtros, con la ayuda de cepillos y
otros utensilios para poder quitar los microorganismos pegados en dichas paredes.
El mantenimiento del medio filtrante debe atenerse como prioridad debido a la expansin
de la arena durante el proceso de lavado ya que el porcentaje permitido de expansin
debe quedar alrededor de 30 %; si la arena se expande menos, no llega a lavarse bien, y la
suciedad retenida se queda apelmazada con la arena y con el tiempo el lecho pierde su
porosidad. Pero debido a los costos elevados que requiere el cambio del medio filtrante la
ltima vez que se cambi el material fue el ao 2000 desde la fecha se perdi
aproximadamente 10 cm de material filtrante en cada filtro.
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9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al terminar la visita de la planta se puede obtener algunas conclusiones:
- La planta de tratamiento presenta un sistema de filtrado bueno, ya que cumple su
funcin casi sin problemas, adems de que el diseo de la estructura posee la mayora de
fracciones que debe tener un filtro segn norma.
- El mantenimiento y limpieza del mismo, tienen un periodo controlado y constante lo cual
nos indica que los operarios cumplen correctamente sus funciones laborales; pero se debe
enfatizar que la manutencin del lecho filtrante es casi nula ya que desde el ao 2000
hasta la fecha no se renov el basto, causando una prdida de material filtrante de 10 cm
que con relacin a la altura total del lecho igual a 1.20 m es considerable teniendo en
cuenta que el espesor de la capa de arena es de 20cm.
- En cuanto a la operacin de compuertas por el sistema de tasa declinante la planta
presenta un diseo adecuado y ptimo por la contar con compuertas de ingreso de
afluente y de lavado individuales para cada filtro; adems de proporcionar un cmodo y
fcil manejo al operario, ya que presenta compuertas tipo polea en lugar de tipo
mariposa.
- El agua que ingresa en los filtros, presenta una baja cantidad de coloides y turbiedad casi
abolida, lo cual beneficia al proceso de filtracin, ya que el lecho filtrante no es saturado
de manera muy brusca.
Recomendaciones:
-
10. BLIBLIOGRAFIA
-
file:///C:/Users/User/Downloads/tm4300.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358040/Contenido_en_linea_Diseno_de
_Plantas_Potabilizadoras/leccin_11_procesos_unitarios_para_potabilizacin_de_ag
ua.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358040/Contenido_en_linea_Diseno_de
_Plantas_Potabilizadoras/leccin_43__caractersticas_de_los_filtros.html
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11. ANXOS
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