PROCESAMIENTO

HIDROCARBUROS

DE

Reduccin de prdidas en la
planta de amina
Un
sistema
tcnicamente
aproximado que identifica y
cuantifica las prdidas en cinco
categoras
Un sistema de aproximacin para
reducir la perdida de solventes en
una planta de amina comienza con
una medicin exacta de las actuales
perdidas en la planta. Para hacer
esto, se debe mirar el inventario a
largo plazo de las compras de
alkalonamine y calcular las perdidas
de amina diaria o cada hora versus
la produccin de la planta. i.e.lb de
amina, perdidas/MMscf de gas
tratado.
Si los datos a largo plazo no estn
disponibles, hacer estimaciones y
los niveles de los tanques pueden
estar tendiendo a determinar
diariamente las perdidas. Una vez
que se ha encontrado una buena
estimacin del total de la perdida,
se
tiene
que
categorizar
individualmente las perdidas.
Prximamente la reunin de datos
de la planta para la caracterizacin
de las prdidas en cada categora
principal:
.- Un anlisis completo del solvente
en tratamiento incluyendo el ahorro
estable de calor y el nivel de
degradacin de los productos,
- Planos de diseo de planta
- Condiciones de operacin y
procedimientos,
i.e.,
Procedimiento de cambio de
filtro,
absorcin
de
temperaturas
de
recalentamiento, presin de
absorcin, valor del flujo de
gas/liquido
tratado
y
concentraciones el solvente.

Se debera
hacer una
aproximacin para perdidas
debido a la vaporizacin.,
solubilidad,
entrada
y
degradacin. La diferencia entre
las prdidas estimadas y las
cantidades de prdidas actuales
es
atribuida
a
perdidas
mecnicas.
Las
perdidas
mecnicas
individuales
son
identificadas por una minuciosa
inspeccin de planta y un repaso
de los procedimientos de
operaciones.
Las
cinco
categoras de pedidas deberan
entonces ser colocadas en
rangos desde el rea de perdida
mas alto al mas bajo. Este rango
establecido
de
orden
de
importancia para cambios de
equipos y operaciones.
El rango de categora de
perdidas mas comn del mas
alto al mas bajo en una planta de
tratamiento de gas son : el
mecnico, entrada, vaporizacin
y degradacin.
De cualquier manera cuando el
tratamiento de lquido es un
proceso, el rango llega a ser
mecnico, las extensiones de
perdidas mas altas son lquidos
de entrada y la solubilidad.
Las ms bajas son las entrada
de los gases, vaporizacin y
degradacin.
FIG. I
MEA perdidas por
vaporizacin
Una consideracin importante en
la reduccin de prdidas es que
los
sistemas
actuales
de
prdidas estn providing una
purga para el sistema de amina.
Como
las
perdidas
son
reducidas, esta construccin de
purga es quitada y aumenta los
niveles
de
contaminacin.

Manteniendo
los
anlisis
peridicos del solvente, La
acumulacin de contaminantes n
un sistema de amina puede ser
monitoreado
y
controlado
mientras
se
reducen
las
perdidas.
VAPORIZACION.
Estas perdidas estn asociadas
con el tratamiento de la corriente
de gas con alkalonamina. Ellas
son un resultado directo de la
presin
de
vapor
de
alkalonamina
en la solucin
tratada sobre la corriente de gas
contactado.
La
cantidad
alkalonamina en la fase vapor
esta
gobernada
por
el
recalentamiento
de
las
condiciones de operacin de la
absorcin , stripper y venteado
en el tanque de flasheo. Estas
son las tres zonas principales de
perdida de vapor en el sistema
de alkalonamina tratada.
Los parmetros que predominan
en la cantidad de amina
vaporizada son la temperatura,
presin, y concentracin de
amina.
Estos
parmetros
establecen un equilibrio entre la
presin de vapor de amina en
solucin y la presin parcial de la
amina en la corriente e gas. A
medida que la temperatura
aumenta y / o la presin decrece
la cantidad de la fase gaseosa
de la amina aumenta debido a
las altas presiones de vapor
ejercida por la alkalonamina en
el gas. Porque el gas tratado
esta
siendo
continuamente
reemplazado por un nuevo gas
que se mueve para arriba de la
torre, adicionalmente la mina
debe moverse dentro de la fase
gas va vaporizacin para
mantener el equilibrio.
La perdida de amina por
vaporizacin
puede
ser

calculada para cada solvente

basado en los datos de la
presin de vapor de la amina
especificada y la presin y
temperatura de gas Fig. 1A3 la
perdida por vaporizacin de la
amina demostrada es predecida
para
la
monoethanolamine
(MEA) , diethalonamina (DEA), y
metildiethanolamina (MDA) estos
fueron desarrollados para datos
de presin de vapor para
componentes puros asumiendo
un comportamiento ideal de la
solucin (Ley de Raoult) ya que
las graficas estn basadas en
equilibrio, las perdidas reales
deben ser mas bajas que las
previstas.
Las prdidas estimadas por
MMscf de gas tratado por una
operacin de absorcin en 700
psia y 120 F estn en la tabla 1.
Las perdidas estn mostradas
para
cada
solvente
en
concentracin de operaciones
tpicas. Esto muestra que la
MEA es mucho mas voltil que la
DEA y MDA. Usando la grafica y
las especificaciones de las
condiciones de planta, un
estimado de las perdidas de
amina puede ser estimado por la
absorcin y el venteo del tanque
de flasheo. El flujo de gas de el
tanque de flasheo puede ser
estimado si no se puede hacer
una medida directa.
Porque el retorno del agua de
reflujo al sistema contiene de 1%
a 5% de amina, el gas acido
existente en el striper es agua
limpia. Adems, el flujo de gas
acido es usualmente una
pequea parte de la cantidad de
gas absorbido. Por lo tanto las
prdidas por vaporizacin del
striper
son
usualmente
pequeas. Una estimacin de la
perdida de amina puede ser

hecha de la tabla 2 para

perdidas de vaporizacin de
amina por stripper.
Para reducir las perdidas de
vaporizacin en algn sistema
de aminas , las condiciones de
llevar
en
equilibrio
el
gas/solvente
debe
ser
manipulado para volver a la
amina a la fase liquida. Los
principales parmetros para
trabajar son la temperatura,
presin y concentracin de
amina. El enfriamiento del gas
tratado es comnmente usado
para volver el agua al sistema de
amina y reducir la carga en las
unidades de deshidratacin del
gas. El gas fro retorna
solamente una porcin de la
vaporizacin
de
amina
al
sistema de circulacin principal.
Sin embargo, utilizando un
sistema de agua limpia la
concentracin de amina es
bajada y mucho ms de la
vaporizacin de amina puede ser
recuperado. El agua limpia tiene
una baja concentracin de amina
y una baja presin de vapor de
amina.
La presin parcial de amina en el
gas
establece
un
nuevo
equilibrio para forzar a la amina
entrar en la fase agua.
Las dos principales diseos de
agua limpia son un grupo de
bandejas por encima de la
alimentacin de la amina pobre
en la absorcin mas una bandeja
de separacin, o un separador
de agua limpia aguas debajo de
la contactora las Fig 4 y 5 nos
muestran
estos
sistemas.
Entonces el balance de agua del
sistema de amina con frecuencia
los limites del agua son
compensados. El reflujo del
stripper puede ser usado de una
fuente interna de una baja

relacin amina-agua limpia. Sin

embargo en el sistema de H2S
es usado con precaucin porque
su refluxo de agua puede afectar
las especificaciones del gas
tratado.
Un investigacin de tratamiento
de gas terminado en 1990 en las
plantas de alkalonamina del
oeste de texas nos muestra un
promedio de la cantidad de
perdida de amina de 3 lbs de
amina/MMscfd de gas tratado
por producto de MEA, DEA y
MDEA. Casi todas esas plantas
son operadas a elevadas
presiones haciendo la perdida de
evaporizacin
una
pequea
fraccin de la cantidad total de
perdida. Esto indica que aun a
travs de estos, ocurrirn
siempre algunas perdidas por
evaporizacin. El volumen de
perdida de amina ocurre en otras
categoras de perdidas. Una
cantidad de perdidas altas
similar a la de vaporizacin es la
solubilidad de la amina en HC
lquidos.
SOLUBILIDAD
Esta perdidas son asociadas con
algunos HC lquidos tratados con
alkalonamina. Similar a las
perdidas de evaporizacin ay un
equilibrio entre la amina en la
fase de HC y la alkalonamina en
una solucin acuosa a la cual
esta establecido.
La amina en la fase de HC
liquido esta influenciada por la
temperatura,
presin
y la
concentracin de amina en la
interfase existente de dos
lquidos.
Esos
parmetros
establecen el equilibrio de la
amina entre las dos fases. En
general as como la temperatura
aumenta o la presin disminuye
mas amina es arrastrada por el
HC. A medida que el HC en la

interfase es remplazada por un

nuevo HC que se mueve a la
parte superior de la torre, mas
amina se mueve dentro del HC y
es removido del sistema. Un
tratamiento
de
la
amina
liquido/liquido la temperatura y
presin normalmente opera con
poco lmite para mantener los
HC como un lquido. El
parmetro ms importante para
controlar
esto
es
la
concentracin de amina.
La solubilidad de la amina en HC
puede ser estimada de las
propiedades
fsicas
para
determinar las cantidades de
perdida de amina. La Fig 6 y 7
nos muestran la solubilidad de la
amina en el propano y butano.
Estas
grficas
fueron
desarrolladas utilizando la teora
del
equilibrio
liquido/liquido
basado en una funcin qumica
de
grupo
(UNIFAC)
las
predicciones tericas son mas
aproximadas a los datos de
laboratorio.
Estas
graficas
fueron
desarrolladas con datos tpicos
tratados a las condiciones de
300 psia y 77 F. La grafica
muestra los fuertes efectos de la
concentracin de amina teniendo
sobre la solubilidad de la amina
en los HC.
En un lquido en operaciones de
tratamiento con un sistema de
regeneracin comn con una
unidad de tratamiento de gas, un
muy bajo esfuerzo de la amina
puede causar una alta carga o
problemas con la circulacin al
absorber el gas. Para solventes
que operan tpicamente con un
50% de concentracin tales
como el MDA y diglycolamine
(DGA)
recomendamos
una
concentracin
de
40%.
Operaciones de tratamiento de

lquidos arriba del 40% resulta

en una prdida sustancial de
solubilidad.
Adems de reducir la operacin
de la concentracin de amina,
perdida de solubilidad y sistema
de tratamiento de lquido se
pueden controlar por sistema de
agua limpia. De esta manera con
el sistema de agua limpia, en un
tratamiento
de
gas
la
concentracin de amina en
equilibrio con el HC tratado es
reducida. La amina en la fase de
HC establece equilibrio con la
fase de agua limpia. El nuevo
equilibrio mueve la amina de
regreso dentro de la solucin
para
retornar
al
sistema
principal. La corriente actual del
tanque de agua limpia diseado
en la Fig 8 y la contracorriente,
agua inyectada, y en el
mezclador esttico de lnea Fig 9
ambos son excelentes en reducir
las prdidas por solubilidad. El
tanque de la corriente de agua
limpia tiene un tiempo de
retencin de HC de 2 a 3
minutos la salida de la
concentracin de amina en el
agua es menor que el 3%. Una
concentracin de amina similar
puede ser recuperada en el
sistema de mezclado esttico. El
tipo de sistema escogido esta
dependiendo del costo sobre el
caudal de HC y presin del
sistema de operacin. El costo
del equipamiento inicial puede
ser recuperado del ahorro de la
amina.
Con
las
perdidas
de
vaporizacin y solubilidad la
cantidad es establecida por el
tipo de amina y las condiciones
de operacin de planta. Siempre
se presentaran algunas perdidas
en estas dos reas. La prdida
por
vaporizacin
son

relativamente bajas hasta que se

presentan las condiciones de
presin baja o alta temperatura.
Sin embargo, las perdidas por
solubilidad en tratamientos de
lquidos son tpicamente altas. El
sistema de control para ambas
perdidas es el sistema de agua
limpia. Mientras las prdidas de
vaporizacin y solubilidad estn
establecidas por las propiedades
fsicas de la amina y las
condiciones
de
operacin,
entrada, degradacin y perdida
mecnica centralizada alrededor
del
equipo,
operaciones,
condiciones y contaminantes.
ENTRADA (GAS TRATADO )
Estas prdidas pueden ser
definidas como el acarreo fsico
del solvente de amina dentro del
tratamiento o corriente de gas
acido,
la
entrada
puede
describirse como una niebla o
spray, dependiendo del tamao
de la gota para la dispersin del
lquido en gas. Esto puede ser
descrito como espuma para la
dispersin gas en lquido. Esto
esta estrictamente relacionada la
hidrulica del gas y el liquido en
la absorcin. La espuma resulta
de
la
combinacin
de
contaminantes, slidos y gas
hidrulico en la absorcin o
stripper.
DISPERSION DE LIQUIDO EN
GAS (ENTRADA)
Esto resulta de la formacin de
pequeas gotas de amina.
Dimetros de 0.1 a 5000
micrones son formados y
arrastrados por el gas a la parte
superior de la columna. Fuerzas
opuestas actan sobre la gota y
estas son la gravedad vs la
presin de subida del gas en
contra de la superficie de la gota.
Mientras el volumen de la gota
de amina disminuye por el radio

cbico (r3), el rea de superficie

disminuye por el radio al
cuadrado (r2). En algunos
tamaos de gotas el peso es
insuficiente para vencer la fuerza
del gas que se esta moviendo
hacia la parte superior de la
torre, por lo tanto, en pequeas
gotas de agua la velocidad del
gas debe ser reducida para
prevenir la entrada.
Hay varios sntomas de perdida
de peso a la entrada en un
sistema de gas.
El primero es la sobrecarga del
tanque knockout aguas abajo.
Sin embargo el tanque knockout
esta diseado para remover una
cantidad normal de entrada de
amina, altos niveles de entrada
sobrealimentara
el
sistema
knockout. En segundo lugar si el
equipo del knockout esta daado
o el tamao de la gota es
pequeo, la entrada de amina se
mover pasando el knockout y
juntarse en el equipo de
deshidratacin y en los lugares
bajos
de
las
lneas
de
transmisin
de
gas.
La
deshidratacin
contaminada
puede ser verificada en la unidad
de glycol por el Ph y anlisis de
solventes. Todos estos son
sntomas comunes de una alta
cantidad de entrada, pero es
importante identificar la fuente.
La TABLA 3 enumera la fuente
de entrada en un tratamiento de
gas.
Para controlar estas perdidas de
entrada,
mantener
bajas
velocidades de gas donde
solamente
pequeas
gotas
pueden ser acarreadas por el
gas. Pequeas gotas pueden no
remover un gran volumen de
solucin del sistema. Altas
perdidas de entrada son a
menudo atribuibles a operar un

absorbente sobre una cantidad

de gas designado o debajo de la
presin de diseo. La ecuacin
de Sauders-Brown (ecuacin 1)
puede ser usada para evaluar la
velocidad superficial del gas
para separacin de los lquidos
de entrada en 5 ft de espacio de
separacin sobre el plato
superior o con un eliminador de
niebla. El dimetro diseado de
la (eq. 2) usa la velocidad
superficial para evaluar la torre
diseada

Aparte de la velocidad del gas,

los platos de diseo deberan ser
evaluados para determinar el
porcentaje
de
torrente
y
velocidad. Las bandejas de
operacin cerca o encima del
torrente pueden causar un
incremento en la formacin de
gotas. La evaluacin del diseo
de los platos son suministrados
por el proveedor. El diseo de
distribucin de amina debera
ser tambin chekeada como una
posible fuente de la formacin de
niebla si el eliminador de niebla
o equipo knockout esa presente
su capacidad y diseo debera
ser tambin verificado. La
inspeccin de los equipos
pueden ser mejor determinados
si el dao o taponamiento a
ocurrido en las bandejas o
distribuidor
causando
la
formacin de un spray o niebla.
Adems algunos daos en el
eliminador de niebla y en el
equipo knockout puden causar
una
entrada
normal
para
volverse un problema de perdida
alta.
Las soluciones normales de un
equipo de dispersin de lquido

en gas toman ventaja de la masa

de la gota y la fuerza del flujo de
gas en la torre. La solucin mas
comn es insertar un eliminador
de niebla en la parte superior de
la torre e instalar un separador
knockout aguas abajo. El
principio bsico de ese cojinete
(pad) es proveer un curso
tortuoso
para
que
el
desplazamiento del gas y una
gran rea de superficie para
atrapar la gota. Momentos
despus de la gota es usado
para
acarrearla
sobre
la
superficie del eliminador de
niebla a medida que el gas hace
una curva. La amina recolectada
en la superficie forma grandes
gotas que caen sobre las
bandejas o en el fondo del
separador knockout.
unos pocos ejemplos de esa
separacin son mostradas en la
fig 10 un cojinete de malla de
alambre para niebla son las mas
comunes, pero son diseadas
normalmente para un estrecho
rango de flujo de gas. Si la
cantidad de gas absorbido
cambia se debe considerar
cambiar la malla para niebla
para el nuevo flujo de gas.
DISPERSION DE GAS EN
LIQUIDO (ESPUMA)
Esto resulta de la formacin de
burbuja que forman una espuma,
el rea de superficie para pesar
esas
burbujas
es
alta
permitiendo que el gas acarree
la espuma a la parte superior.
Una cierta cantidad de espuma o
espuma en cada bandeja es
normal en tratamiento de
alkanolamine. Pero esta espuma
no es estable y rpidamente se
descompone dentro de la
solucin. Un incidente de
espuma sucede cuando una
espuma estable es formada

sobre una bandeja encima de la

parte e debajo de la prxima
bandeja. Esta espuma se
mover hacia la parte superior
de la torre y acarreara dentro del
equipo aguas abajo.
La tabla 4 resume los sntomas
que identifican un problema de
espuma. Las espumas pueden
ser verificadas por una prueba
de agitacin en el sitio o por una
rigurosa prueba de burbujeo con
200- ml de un solvente con
metano/nitrgeno a travs de un
bubbling stone. En ambas
pruebas se mide la altura de la
espuma y el tiempo requerido
para que una espuma se
desintegre en la solucin. La
formacin de espuma puede ser
atribuida a tres parmetros
principales en el sistema de
alkanolamina:
-Una accin de contaminacin
tiene una formacin de espuma.
-Los slidos estabilizan la
espuma.
-Las altas velocidades del gas
forman la espuma.
Uno o mas de estos parmetros
son necesarios para que la
espuma se forme.
La contaminaciones de espuma
tales como HC condensados,
cidos
orgnicos,
contaminaciones de agua y
tratamientos qumicos de pozos,
estos pueden ser chequeados
por anlisis de laboratorio. Las
partculas de sulfato de hierro y
otros slidos son estabilizadores
de la espuma, los remedios para
la eliminacin de los focos de
espuma identificados y prevenir
la contaminacin de la solucin y
filtracin para mantener la
calidad de la solucin. La tabla 5
enumera algunos agentes en las
espumas tpicas y sus fuentes.

Algunas
operaciones
de
unidades de proceso tienen una
exitosa
prevencin
de
contaminantes a la entrada del
sistema de amina. Algunas
refineras usan el sistema de
agua limpia (water wash) a la
entrada de la corriente de gas
para
remover
los
cidos
orgnicos en la unidad de
crackeo. La porosidad media de
los filtros en la entrada de
corriente de gas son usados
para remover el sulfato de hierro
en el sistema de gas agrio.
Frecuentemente el proceso de
contaminacin
puede
ser
removido
reparando
o
modificando
los
equipos
existentes. El oxigeno puede
entrar en una corriente de
alimentacin de gas a travs de
las unidades de recuperacin de
vapor
y
a
travs
del
almacenamiento de amina con
un gas blanket. Modificando las
operaciones o equipos la
contaminacin de oxigeno puede
reducirse grandemente.
Adems de los sistemas de
separacin para prevenir la
contaminacin, la calidad de la
solucin de la amina tambin se
debe mantener por filtracin
mecnica y de carbn. Un filtro
de carbn activado remover
muchos agentes espumigenos
en un sistema de aminas como
los HC condensados, productos
de la degradacin de aminas y
cidos orgnicos. Sin embargo
los filtros de carbn pueden
tambin introducir slidos al
sistema en forma de carbn fino.
En un diseo normal se incluye
un filtro mecnico en la salida
para remover algunos finos
antes de que estos entren en la
solucin que esta circulando. Un
diseo comn para un sistema

de filtro de carbn se lo muestra

en la Fig. 11 .
El sistema de filtro carbn puede
ser colocado en cualquiera de
las dos en la amina rica o pobre.
Ellos usualmente manejan el
10% al 100% de la solucin en
circulacin. La ubicacin del filtro
de carbn en la amina rica es
colocada para remover los
contaminantes pesados antes
que la amina pueda formar
espumas en el stripper y
degradarse en el reboiler.
El filtro mecnico es usado para
remover los slidos. Los slidos
no son generalmente agentes
espumigenos pero estabilizan
una espuma una vez esta se
encuentra formada. En un
sistema
de
amina
puede
presentarse una iniciacin de
espuma, pero la desintegracin
de la espuma dentro de la
solucin tambin puede causar
problemas
operacionales
o
problemas, de esta manera
cuando los solidos se introducen
en el sistema, la estabilizacin
de
la
espuma
causando
tratamiento y problemas de
perdidas. Un alto nivel de solid
puede tambin causar dao de
erosin al equipo en zonas de
alta
velocidad.
Los
filtros
mecnicos de 0.5 a 25 micrones
son usados para manejar 25% a
100% de la solucin de la
circulacin. Estos filtros pueden
ser colocados en reas de
servicio de la amina pobre y
amina rica.
Algunos
niveles
altos
de
contaminacin en el sistema no
pueden
ser
controlados
completamente por filtracin
mecnica o de carbn. Se usan
agentes antiespumigenos para
controlar
la
espuma.
Los
agentes ms comunes son los

poliglycol o silicona base.

Alcoholes de alto peso molecular
son bien desarrollados en el
sistema
de
amina.
Los
antiespumigenos cambian la
tensin en la superficie de la
amina para inhibir la formacin
de burbuja. Tpicamente la
antiespuma tiene dos diseos de
terminaciones moleculares. Una
terminacin es aplicable para la
fase acuosa, la otro para la fase
de HC. Asi la operacin de
antiespumigeno se mantiene en
la superficie de la solucin.

REDUCCION DE PERDIDAS
DE SOLVENTES EN PLANTA
DE AMINA
Un sistema tcnico aproximado
identificara y cuantificara las
perdidas
dentro
de
cinco
categoras.
Un sistema aproximado para
reducir los solventes en una
planta de amina comienza
midiendo las actuales perdidas y
categorizandolas de acuerdo a
las categoras de perdidas estas
cinco reas de perdidas son:
vaporizacin,
solubilidad,
degradacin, entrada y perdidas
mecnicas. La parte uno discute
el mtodo mas sistemtico para
reducir
las
perdidas
de
alkalonamina.
Esto tambin incluye la seccin
sobre como identificar y reducir
perdidas debido a la entrada
( gas tratado), vaporizacin y
solubilidad.
ENTRADA
(LIQUIDOS
TRATADOS)
Tiene los mismos conceptos de
la entrada de gas pero esta
descrito como una emulsin.
Porque el HC liquido de mas alta
densidad puede ejercer una gran
fuerza en las gotas de la amina,
la formacin de grandes gotas
puede causar perdidas muchas
mas
grandes
en
lquidos
tratados.
Consecuentemente
estos
tratamientos
son
diseados
para
bajas
velocidades para ambas fases
para evitar de pequeas gotas
de aminas. Un Sntoma comn
de perdida de entrada es la
presencia de amina en los
lugares bajos de las lneas de
lquidos o aguas debajo de los
equipos, tales como los filtros.
Una emulsin obvia es la capa
que se forma entre el HC y la

fase de amina en el contacto de

liquido esto es una identificacin
de la formacin de pequeas
gotas.
La tabla 6 nos da una lista
general de los parmetros de
velocidad
de
los
lquidos
tratados.
Los parmetros importantes en
la entrada de amina son las
velocidades de distribucin de
amina, las velocidades en el
orificio de distribucin y la
velocidad superficial para ambas
fases. La prdida del solvente de
entrada en un sistema de liquido
tratado requiere una cuidadosa
evaluacin de especificaciones
de diseo del tratamiento y
inspecciones internas. Deberan
corregirse las altas velocidades
de contacto debido a un diseo
pobre o un dao. Si la entrada
persiste se necesitara equipos
de separacin aguas abajo para
HC lquidos. Desde que la
densidad
del
liquido
esta
cercana a la de la amina los
mecanismos de impingement
son efectivos solamente para
gotas grandes. La separacin
por gravedad de los lquidos de
entrada es mucho mas exitosa.
La separacin por gravedad es
comnmente usada con un 10 a
20 min. el tiempo de retencin
de HC en bajas velocidades.
Esto ocurre abajo de la interfase
de la absorcin o en la parte
inferior del separador. Una
coalescencia puede trabajar bien
cuando hay una baja velocidad
dentro del separador para
mejorar la separacin por
gravedad de grandes gotas de
amina. La coalecer pad provee
un gran rea de superficie para
colectar la gota de amina y
separarla de la solucin. Los
separadores coalecer con poco

tiempo de retencin de HC no
son tan eficiente porque el
momento de la gota de amina
recorre un tortuoso recorrido en
el
coalescer
no
difiere
grandemente
de
los
HC.
Finalmente el sistema de agua
limpia (water washes system)
son usados para perdidas de
solubilidad son muy tiles para
remover muy bien las gotas de
entrada. La fig8 y Fig. 9 nos
muestra un buen esquema de
separacin para remover la
entrada y la amina soluble de un
lquido tratado de una corriente
de HC de lquidos tratados.
La estimacin de prdidas de
entrada en un sistema de gas y
lquido es dificultoso. Si un
equipo
de
knockout
esta
presente, el paso por el equipo
puede ser determinado cerrando
el sistema de vlvulas de
drenaje y midiendo el nivel vs el
tiempo. Los detalles de anlisis
de campo para entrada de gas
pueden ser hechos usando
laboratorios
porttiles
de
pruebas de gas, pero una
corriente que se desliza en una
corriente de agua limpia puede
ser usada para estimar la
rugosidad. Tomando una medida
de la corriente deslizada de un
gas tratado o liquido a travs de
una agua limpia, la amina
colectada por volumen de
gas/liquido pude ser medido por
titration. Este valor ser una
combinacin de entrada y amina
vaporizada/soluble. La razn de
cada tipo de amina puede ser
determinado usando las graficas
previas.
DEGRADACION
Las perdidas por degradacin de
la amina son difciles de definir
en la mayora de los sistemas de
alkalonamiento. Una amplia

definicin de degradacin es el
cambio
qumico
de
la
alkalonamina activa. La amina
no deja este sistema pero no
esta con gran disponibilidad para
remover o quitar el CO2 y H2S.
Desde que en la degradacin se
incluyo un rompimiento dentro
de las molculas de amina que
pueden y no acarrear gases
cidos,
no
todas
las
degradaciones es una prdida
de amina activa. Esas perdidas
de
degradacin
son
frecuentemente
difciles
de
determinar porque la alkalinidad
de titration para la concentracin
de amina nos contea todo el
material bsico en la solucin de
amina. La formacin de sales
estables en el calor (HSS) es
otra forma de amina activa. La
amina y un acido forman una sal
que no puede ser regenerada en
el stripper.
La determinacin del nivel
exacto
de
degradacin
y
productos HSS requieren un
anlisis de laboratorio de la
solucin de operacin. Se
pueden usar varios mtodos de
pruebas. La cromatografa del
gas
puede
determinar
la
degradacin de los productos de
degradacin de la amina y
concentraciones. El HSS titration
con una cromatografa inica
determinara la concentracin y
tipo de amina involucrado como
una sal no regenerable. Las
reacciones
qumicas de la
formacin de HSS. han sido bien
documentadas.
El
principio
bsico es una reaccin de acido
con amina para formar un amina
con sal en solucin el cual no
puede ser regenerado bajo
operaciones
normales
del
stripper. El H2S y el CO2 por
comparacin forman aminas

saladas en solucin que pueden

ser regeneradas en el striper. La
tabla 7 nos muestra un nmero
de especies de HSS que son
comnmente encontradas en los
sistemas de aminas.
Haciendo un balance en el
sistema de aminas es suficiente
para estimar cuan rpido la
amina activa es degradada o
compleja como un HSS. Con los
niveles actuales de los productos
y un HSS en la solucin de
operacin, se asume que las
perdidas recientes en el sistema
son debido a una purga en la
cantidad de formacin. Entonces
del actual cantidad de perdida
por un anlisis de inventario, la
perdida de amina activa por
degradacin es calculada de la
cantidad de purga, por ejemplo
si el 2% de HSS y los productos
de degradacin se mantienen en
el sistema con una cantidad de
perdida de solucin de 1 libra/hr
entonces una degradacin de
0.02 lb/hr ocurre en la amina
activa.
Las
soluciones
para
degradaciones
qumicas
se
focalizan en dos reas. La
primera en la prevencin de
contaminacin del contacto de la
amina en la separacin aguas
arribas
o
reduciendo
la
contaminacin en la fuente. Por
ejemplo,
los
problemas
mecnicos de la unidad de
recuperacin de vapor, puede
reducir significativamente los
niveles de oxigeno en la
corriente de alimentacin de gas.
La contaminacin con oxigeno
puede
causar
una
gran
degradacin
en
toda
la
alkalonamina. Otro ejemplo es
remover los cidos orgnicos, un
problema tpico de refinera,
esto con unidades de agua

limpia (water wash unit) en la

entrada de la corriente de gas.
Reduciendo los cidos orgnicos
que estn en contacto con la
amina, la formacin de HSS
decrece.
Aun con tcnicas de separacin,
alguna contaminacin de amina
continan. La eleccin de la
amina y las opciones de
recuperacin
llegan a ser
importantes
para
cada
aplicacin. El sistema MEA
tpicamente
requiere
recuperacin
trmica.
Este
hierve la amina por encima del
punto de ebullicin y as se
purgaran los iones concentrados
de sal. Porque las aminas DEA y
MDEA tienen un punto de
ebullicin alto, no pueden ser de
manera muy fcil trmicamente
recuperadas
sin
tener
degradacin de amina. Para
solventes MDEA la manera mas
preferente de remover el HSS
del sistema de mina es hecho
con
tecnologas
incluyendo
resinas para el intercambio de
iones, celdas electromecnicas y
unidades de destilacin.
En cada caso, muchas de las
aminas
complejas
son
restauradas y retornadas al
sistema. De esta manera en los
servicios de limpieza el gas
natural, no se requiere la
recuperacin del DEA y MDEA .
Tratamiento custico de la amina
se ha usado para problemas e
HSS, pero esta es una solucin
temporal. Aadiendo una base
mas fuerte que la amina, los
custicos reemplazan en el HSS
y las aminas libres. As este
mtodo puede crear muchos
problemas
adicionales.
El
tratamiento
custico
puede
formar sales de sodio, algunas
con baja solubilidad, y algunas

muy corrosivas. Estas sales

podran ser depositadas como
slidos a travs del sistema. Por
lo tanto, solamente una de las
dos aplicaciones de tratamiento
custico se puede hacer antes
que la solucin de amina pueda
ser dispuesta o reemplazada.
Adems la formacin de HSS y
la
degradacin
qumica,
degradacin
trmica
de
alkanolamina puede reducir la
capacidad
de
tratamiento.
Porque todos los tratamientos
con alkanolamina nos muestran
una acelerada degradacin por
encima de los 350 F, La
degradacin trmica resulta de
altas temperaturas en los tubos
de re-boiler o tubos de
recuperacin trmica. Nosotros
recomendamos una operacin
de reboiler con una temperatura
de la amina por debajo de 260 F.
Con aceite caliente y sistema de
vapor caliente, el riesgos de
degradacin trmica es mas bajo
si la calentura media no es
usualmente operada a altas
temperaturas.
De
cualquier
manera una operacin de
reboiler
con
fuego,
la
temperatura de la amina en la
superficie de los tubos puede
fcilmente exceder los 350 F.
En los reboiler con fuego, la
fuerza de la circulacin es a
menudo usada para mantener
bajo skin de temperatura. La
regla de thumb es para
mantener la temperatura de la
amina entre los 300 F y 325 F.
Para esta temperatura se
recomienda un conservativo
diseo de flujo de calor menor
que 8,000 Btu/ft2 para el rea de
tubo. Si se sospecha de una
degradacin trmica en un
reboiler de fuego, evaluar
cuidadosamente
los
fluidos

hidrulicos y el flujo caliente en

el reboiler para determinar la
causa y la ubicacin de las high
skin temperaturas.
MECANICA
En la muestra sacada de una
planta de un gas natural
recuperacin de lquidos, las
prdidas mecnicas fueron a
mas grande fuente de perdida de
amina. Las prdidas mecnicas
son
definidas
como
una
recuperacin fsica de solventes
del ms cercano loop de
circulacin en el sistema de
amina. Esto ocurre en las
concentraciones de operacin
del solvente. As la operacin de
la ms alta concentracin e
solvente puede sufrir altas
perdidas de amina a menos que
el volumen de la perdida
mecnica se reduzca. Los
sntomas de perdidas mecnica
son visibles como un goteo o un
rociado del equipo.
La tabla 8 nos muestra una lista
de reas de los equipos donde
pueden ocurrir las perdidas
mecnicas.
La estimacin de perdidas en
esta categora es la diferencia
entre la perdida actual de la
planta y la estimacin e
vaporizacin,
solubilidad,
perdida
de
entrada
y
degradacin.
Las
perdidas
mecnicas individuales deben
ser
identificadas
por
una
inspeccin de planta o un repaso
de procedimiento de operacin.
Las
mediciones
de
estas
perdidas son hechas por baldes
y cronometro o por mediciones
del flujo al sumidero.
Los remedios para las prdidas
mecnicas
focalizadas
en
correcciones en los equipos.
Estas deben ser dirigidas por

ingeniera y personal de planta o

por el vendedor de los equipos.
Los
cambios
operacionales
incluyen volver a escribir los
procedimientos para mtodos de
retorno de amina al sistema
principal. Por ejemplo para todo
cambio de filtros debera incluir
un drenaje del revestimiento del
filtro para retornar la amina al
sistema principal. La solucin
que sale por el sello de la bomba
debe tambin retornar al sistema
de amina. Esto esta a menudo
acompaado con un sumidero
de amina especifico.
Caso de estudio 1.
Este caso esta basado en un
tratamiento
de
lquido
en
Canad, diseado para procesar
22,000bpd de Etano liquido. Las
actuales perdidas de operacin
son estimadas en 2.8 gpd sobre
un 100 % de MDA como
solvente bsico. Las perdidas
bajas son debido a un sistema
de agua limpia, aguas bajo para
un tratamiento de corriente de
liquido. Este sistema es similar
en diseo a que muestra en la
figura 9.
Para terminar un balance de
materia para el sistema de agua
limpia, Se puede calcular la
recuperacin de amina de
entrada la solubilidad en el
lquido contactor.
Las condiciones de operacin
del agua limpia estn en la tabla
9.
La recuperacin de amina en los
22,000 bpd es cerca de 126.8
lb/d, ie., 14,4 gal al 100% de
amina.Esta perdida en un buen
diseo de una planta nueva, nos
indica los altos niveles de
entrada
y
perdidas
por
solubilidad que un tratamiento de
liquido puede tener. Para una
operacin de 27,000 bpd, la

recuperacin de amina debe

aumentar a 169.1 lb/d por que
pasa una gran cantidad de
entrada en las razones mas altas
de hidrocarburos.
La mayora de las 2.8 gpd de las
perdidas sobrantes es atribuible
a las perdidas mecnicas, tales
como perdidas por el sello de la
bomba. Anualmente, el sistema
de agua limpia reduce las
perdidas en las plantas de amina
de 53,004 a 8,624 lb/yr. para una
planta e tratamiento de liquido,
este nivel de controlador de
perdidas es excelente.
Caso de estudio 2
Este caso compromete a una
refinera de Louisiana. Esta
refinara es un sistema integrado
con mltiple absorcin de gas y
unidad
de
tratamiento
de
liquido.La historica perdida de
solventes con MDE y MDEA
donde ambas con un exceso de
600,000 lb/yr. La conversin a
MDEA aumenta el costo de
operacin, asociado con estos
niveles e perdida de amina.
El rango inicial de perdida
identifica la entrada para ambos
liquido y gas tratado como la
mas grande categora de
perdida. Eliminadores de niebla
se
colocaron
en
cada
absorbedor y sistema de agua
limpia, esto fue instalado en la
corriente de liquido tratado.
La razn o cantidad de perdida
fue reducida de 640,000 lb/yr a
175/000 lb/yr. El agua limpia
recupero mucha de las prdidas
de mina debido a la solubilidad
en la corriente de hidrocarburos
lquido.