ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE PROYECTOS DE INGENIERA DE TELECOMUNICACIONES

ADMINISTRACION EMPRESARIAL
GUSTAVO ADOLFO TORRES RIVERO

PRODUCCION AJUSTADA
En el desarrollo de las nuevas formas de direccin de la produccin basadas en la aplicacin de las
practicas japonesas tales como los sistemas de fabricacin Just in Time, el desarrollo de nuevos
productos a travs de la aplicacin de tcnicas de ingeniera simultnea y las nuevas formas de
orientar y gestionar la relacin con proveedores a travs de la gestin integral de la cadena de
suministros, han impulsado un cambio de paradigma en cuanto a la forma de entender, disear,
implementar y sostener la estrategia de fabricacin de las organizaciones empresariales. Esto
llevado al rea de produccin se conoce como Sistema de Produccin Ajustada tambin
conocido como Sistema de Produccin Lean o Sistema de Produccin JIT desarrollados
inicialmente en Japn por la industria automotriz en especial por la empresa Toyota.
La esencia de este nuevo sistema se contrapone con la concepcin tradicional utilizada y aceptada
por la gran mayora de las empresas de ese entonces, donde se tena como poltica que no era
posible conseguir resultados favorables en ms de un objetivo a la vez en cuanto a funcin de
fabricacin se refiere, objetivos de coste o eficiencia, flexibilidad, calidad y plazos de entrega, en
donde el avance de cada uno solo es posible a travs de un conjunto de decisiones o polticas de
fabricacin especficas, es decir, que existen ciertas incompatibilidades (trade-offs) caractersticos
entre los objetivos de fabricacin, las estrategias de produccin y las polticas que lo sustentan.
Sin embargo, la experiencia de los fabricantes japoneses y algunos otros de occidente, han sabido
incorporar los procedimientos de la produccin ajustada logrando alcanzar simultneamente
niveles superiores a los de sus competidores en todos los objetivos de fabricacin. Dichos
resultados como consecuencia precisamente de la aplicacin de determinadas polticas que se
enmarcan dentro del nuevo paradigma de la produccin ajustada.
Tendencias
Con el fin de unificar conceptos y fundamentos de la produccin ajustada en los cuales se intenta
establecer el cmo y cundo utilizar este sistema surgieron dos tendencias en las diferentes
fuentes de literatura:

Por un lado estn aquellos que definen el sistema por sus componentes, este grupo
elabora una lista en la que aparecen aquellas herramientas y tcnicas necesarias para
poder considerar la existencia de un sistema de produccin ajustada. (Schonberger 1986,
Womack 1988, Jones y Roos 1992, Gunn 1991, entre otros)
El otro grupo que trata de extraer los principios bsicos que identifican la bsqueda de
una actuacin ajustada y su objetivo no es solo el listado de herramientas a utilizar sino
plantear una lgica de comportamiento a establecer en el sistema de produccin.

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Herramientas o Tcnicas
Para poner en marcha los sistemas de produccin ajustada se suelen utilizar tcnicas o
herramientas que se refieren a la gestin de operaciones (planificacin y control de produccin,
flujo de materiales, sistema de mantenimiento, sistema de calidad, entre otros), relacin con los
clientes y proveedores, el diseo del producto o la gestin de recursos humanos.
El nmero de herramientas pueden variar entre entre 10 y 28 dependiendo de la fuente que se
consulte. Entre las ms habituales encontramos:

Diseo integrado de producto o servicio

Sistema de relacin con proveedores
Estandarizacin de operaciones
Sistemas de control visual
Fabricacin en clulas o grupos. Tecnologa de grupos.
Reduccion de los tiempos de preparacin de las maquinas
Nivelado de produccin
Kanban (Sistemas Pull)
Mantenimiento productivo total
Mejora continua a travs de resolucin en grupo de problemas aprovechando ideas de los
trabajadores
Control estadstico de procesos y productos
Control autnomo de los defectos por parte de los operarios
Integracin del cliente
Polivalencia de los trabajadores
Otros elementos de gestin total de calidad como sistemas de informacin, sistemas de
costes, auditorias de calidad

Nota: La definicin de la mayora de estas herramientas y otras se pueden encontrar a travs de

Martnez Snchez y colaboradores y Marn y Delgado.
Variables que Condicionan
En diversos trabajos se ha constatado que la aplicacin de estas herramientas tiene efectos
beneficiosos para una empresa. Los mismos aumentan sustancialmente si se llegan a implementar
todas las herramientas enunciadas anteriormente y si en esta utilizacin logramos un efecto de
sinergia entre ellas. En estos casos, las empresas pueden mejorar su productividad tanto de la
mano de obra como de las mquinas, reducir el tiempo desde la recepcin del pedido hasta que se
completa la fabricacin, mejorar de la calidad interna y externa, reducir los niveles de inventario y

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reducir los costes unitarios; teniendo todo esto como consecuencia mejorar la competitividad,
estados financieros, etc.
A continuacin queremos reflexionar sobre la posibilidad de generalizacin de estos beneficios a
todo tipo de empresas, para ello vamos a centrarnos en tres variables: tipo de producto/proceso
productivo, tamao de la empresa y la gestin de los recursos humanos.

Tipo de Producto y de Proceso Productivo. La mayora de las investigaciones relacionadas

con estos temas se han realizado en empresas que fabrican elevadas cantidades de un
mismo producto en procesos repetitivos conocidos como lneas de fabricacin. La mayora
de los estudios se han centrado en la industria del automvil y sus empresas auxiliares o
en empresas de la electrnica de consumo. Sin embargo, existen tambin trabajos que
justifican los beneficios de estos sistemas en otros sectores, tanto de empresas de
procesos (alimentacin, qumica, industria farmacutica, detergentes) como otro tipo de
empresas (textil, maquinaria industrial, componentes metlicos, compresores, vlvulas
hidrulicas, electrodomsticos, plsticos), incluso en empresas que fabrican productos
altamente diferenciados de los que se repiten muy pocas unidades. No obstante, hemos
de tener en cuenta que el uso de estas herramientas est ms extendido en las empresas
con configuraciones repetitivas (lnea o proceso) que en las configuraciones no repetitivas
(proyectos o talleres) ya que los resultados que obtienen las empresas son relativamente
mejores en las configuraciones repetitivas que en las que no lo son.
Tamao de Empresas. Parece demostrado que las empresas pequeas usan menos estos
sistemas debido a que difcilmente ponen en marcha todo el conjunto de tcnicas como
un sistema. Si tenemos en cuenta que Schonberger (1996) considera pequeas a las
empresas con menos de 500 trabajadores y que White y Prybutok consideran que las
pequeas son aquellas con menos de 250 empleados. Sin embargo, la puesta en marcha
de alguna herramienta tambin puede propiciar la mejora de diversos indicadores
empresariales y es una estrategia altamente recomendada en las empresas pequeas y
medianas, que suelen contar con escasos recursos para mantener en marcha el sistema
completo. Para estas empresas resulta ms fcil implementar secuencialmente las
herramientas que estn a su alcance, empezando por las ms fciles y menos costosas.
La Gestin de los Recursos Humanos. Para poder alcanzar el xito en la implementacin
de las herramientas, es necesario cuidar tanto los aspectos tcnicos como la gestin
adecuada de los recursos humanos, de manera que se consiga el compromiso y
responsabilidad del trabajador e involucrarlo en la mejora continua de la empresa. Las
herramientas de produccin ajustada, necesitan un cambio en la mentalidad y actitudes
de los mandos. Adems, la gerencia debe querer invertir en la formacin de los operarios
para que comprendan las caractersticas de los nuevos sistemas. Otro requisito es
formarlos en tcnicas de resolucin de problemas en grupo y mejorar las competencias de
los operarios para que sean capaces de realizar las operaciones bsicas de mantenimiento

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preventivo por s mismos y logren la polivalencia que se requiere para el sistema. Otro
aspecto importante es la motivacin de los operarios, que puede fomentarse en un
ambiente de mutua confianza y con la introduccin de gestin participativa, es decir,
suministrando informacin a todos los empleados, ofrecindoles formacin continuada y
delegando responsabilidades para la toma de decisiones a todos los niveles de la empresa.
Todo esto debera complementarse con otras actividades de la gestin de recursos
humanos que incluya seleccin y la retencin de los operarios, como por ejemplo, creando
un sistema de remuneracin coherente con las nuevas exigencias de produccin.

Conclusiones
Los nombres con los que se identifica la aplicacin de las estrategias de gestin de operaciones
que permiten la mejora de la competitividad de las empresas suelen ser diversos (produccin
ajustada, justo a tiempo, gestin total de la calidad o world class manufacturing). Estas estrategias
tienen elementos comunes y tambin matices de aplicacin que las diferencian.
Hasta la fecha no se ha establecido un acuerdo unnime de la lista de tcnicas que pertenecen a
cada una de las estrategias. Sin embargo, es claro, tanto a nivel terico como en las
investigaciones de campo realizadas, que la utilizacin aislada o como conjunto, de las
herramientas habituales en estas estrategias pueden ayudar a mejorar los diversos indicadores
productivos. Lo que contribuye, sin duda, a mejorar la competitividad de las empresas y
resultados. No obstante, la utilizacin de estas herramientas puede estar condicionada por
diversos factores como: el tipo de producto que fabrica la empresa, el proceso productivo o el
tamao de la empresa en las cuales no lleguen a utilizar todas las herramientas y polticas sobre
entrenamiento y responsabilidades entregadas a los trabajadores.
De igual manera y teniendo en cuenta los factores que pueden alterar los resultados, es evidente
que el sistema de produccin ajustada resulta beneficioso para cualquier tipo de empresa con

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cualquier tipo de producto si hacen uso de una, varias o todas las tcnicas o herramientas
recomendadas por el sistema de productivo en mencin.