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Ao de la Inversin Rural y el Desarrollo de la

Diversidad
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial

Aprendizaje dual
Mecnico de Construcciones Metlicas
Cuestionario de CALIFICACION DE PROCESO DE
SOLDADURA Y SOLDADORES SEGN LA NORMA
AWS D1.1

Tema: Cuestionario de soldadura


Nombre: Juan Elvis Cruzado Flores
Curso: SEMINARIO
Bloque: 14MCMDE-301
Instructora: Manuel Garca
Fecha: 9/09/2013

CALIFICACION DE PROCESO DE SOLDADURA Y SOLDADORES SEGN


LA NORMA
AWS D1.1
1. Cules son los cdigos de soldadura ms usadas?
Los ms usados son el

AWS D1.1. Conjuntos de cdigos de la sociedad americana de


soldadura que regulan las estructuras del acero en general con
soldaduras tales como edificios puentes, etc.

API 1104. Organizacin que regulan los estndares industriales para


la industria de petrleo y gas natural. aplicable para oleoductos,
gasoductos o materiales relacionados.

ASME IX. Cdigo para la calificacin de procedimientos y soldadores


de construccin de calderos y recipientes de alta presin.

2. Qu es el cdigo estructural D1.1?


Es un conjunto de cdigos de la sociedad americana de soldadura que
regulan las estructuras tales como edificios puentes, etc.
3. Qu es un cdigo?
Es un documento producido por una organizacin de soldadura, que
contiene un conjunto de requisitos mnimos de calidad.
Utilizado para regir los procesos de soldadura y asegurar prcticas de
soldadura al igual que productos soldables de alta calidad.
4. Qu es una especificacin?
Es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicas para un material, producto, sistema o servicio.
Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a
emplear para 2. Determinar si los requisitos especficos para el producto
han sido cumplidos o no.
5. Qu es una norma?
La norma de soldadura se refiere a los cdigos, especificaciones,
recomendaciones prcticas, clasificaciones, mtodos y guas. Para
obtener la informacin ms detallada del producto del producto o
correcto uso de l. Normas elaboradas por sectores involucrados en el
campo o valides por organismos de normalizacin nacional o regional o
mundial como el caso de la norma ISO.

6. Qu es un WPS?

Documento escrito preparado por un departamento tcnico o ingeniera


de la empresa para dar instrucciones precisas al personal que ejecuta
(soldador) y al que inspecciona (inspector) las soldaduras.
El propsito de una WPS es definir y documentar todos los detalles que
se deben tener en cuenta al soldar materiales o partes especficas.
7. Qu debe contener un WPS?
Su contenido debe estar de acuerdo con los requerimientos aplicables
de los cdigos. De las exigencias del contrato y orden de compra y de
las buenas prcticas de ingeniera:

identificacin de la WPS, de la empresa y del responsable de la


WPS.

identificacin de los metales base (especificacin, tipo y/o grado.

proceso (s) de soldadura utilizada.

diseo de las juntas, tolerancias y detalles.

tipo, clasificacin y composicin de los mtales de aporte y otros


materiales de soldadura. tambin se incluye las condiciones de
almacenamiento de estos materiales.

posiciones en los cuales es aplicable el procedimiento.

precalentamiento y temperaturas entre pases.

tipo y composicin de los gases de proteccin, cuando sea


aplicable.

tipo de corriente elctrica, polaridad y rangos de corriente para los


diferentes tipos y tamaos de electrodos o varillas utilizadas.

voltaje y velocidad de avance del arco.

otras caractersticas elctricas (modo de transferencia, velocidad


de alimentacin del alambre, etc.)

preparacin de juntas y limpieza de las superficies para la


soldadura.

puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.

preparacin de la raz de la soldadura antes de soldar por el otro


lado.

entrada de calor de la junta.

otros como: tipo de cordn, boquillas de gas, oscilacin, distancia


de contacto del electrodo, simple o mltiples pases, martillado de
las juntas y otros aspectos que se consideren relevantes.

8. Qu es un PQR?
Es un documento que valida y respalda una WPS, en el cual se registran
los valores reales de las variables del procedimiento de soldadura usado
para ejecutar una calificacin en una probeta soldada y los valores de
los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos efectuados a la
misma.
Sirve para demostrar la compatibilidad existente de los metales base, los
materiales de aporte, el proceso de soldadura y la tcnica aplicable.
9. Qu debe contener un PQR?
El PQR debe contener.

Las variables esenciales de los procesos empleados en el


procedimiento.
Las variables esenciales suplementarias cuando se requiere
prueba de impacto.
El registro de las variables no esenciales es a eleccin del
fabricante.
Toda la informacin que se considera necesario.

10. Qu es un WPQ?
El WPQ mide la habilidad de los soldadores para ejecutar cordones de
soldadura de calidad, es decir depsitos de soldadura resistencia.
Asimismo la importancia que se le brinda al soldador todos los detalles
del WPS una hoja de procedimientos a fin de que sepa cmo realizar la
soldadura.
Es importante tambin comunicarle claramente los criterios de
inspeccin visual.
11. Qu debe contener un WPQ?
El WPQ contiene los siguientes puntos.

Nombres completos del soldador.


Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte.
Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
Rango de espesores.
Posicin calificada.
Proceso.
Metal Base (nmero P).
Metal de aporte (nmero F).
Espesor del metal depositado.
Progresin de soldadura.
WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.

Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado.


Fecha de calificacin.
Inspector que condujo la prueba.
Aceptacin por parte del cliente.

12. Por qu se debe calificarse un soldador?


La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para
soldar y dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se
realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es
calificada nicamente para API. La soldadura en filete es calificada
segn AWS D1.1.
13. Qu criterios se deben de tener en cuenta al momento de la
preparacin de juntas a tope?
Para este tipo de unin se toman los siguientes criterios:
Se apuntalan dejando una separacin de 2 a 3 mm para el pase
de raz.
Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin
completa.
Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la
cara posterior o el cordn de cierre.
Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe
conseguirse penetracin completa.
Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la
mayor con pendientes inferiores al 25%.
Para las contracciones se coloca un chafln posterior.
14. Qu criterios se deben tener en cuenta al momento de la preparacin
de juntas en filete?
Son los siguientes:

Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos


colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque
dependiendo si la probeta es a partir de lmina (QW - 462.4 (a)) o
a partir de tubo (QW - 462.4 (d)).
Para lmina, 5 pruebas de macro ataque.

Para tubo, 4 pruebas de macro ataque.

Fusin completa en la Raz.

En QW - 181.1 se indica cmo realizar las pruebas y en QW - 183


se dan los requisitos de aceptacin estableciendo que el metal de
soldadura y la ZAC deben mostrar fusin completa y ausencia de

grietas.

QW - 183 tambin establece los requerimientos para realizar la


prueba de macro ataque y determina que no debe haber una
diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de
soldadura.
Para soldaduras de filete no hay lmite en el espesor de metal
base ni de aporte.

15. Describa el procedimiento para una unin a tope en posicin plana.


Para este tipo de junta se hacen los siguientes procedimientos:

Se prepara el material base con un chafln de 30 en lado de las


piezas forman ando ambos un Angulo de 60 con un taln de 2 o
a 3 mm.
Se apuntalan a una separacin, la separacin depender del
electrodo a utilizar para el pase de raz.
Luego se procede soldarse con un electrodo celulsico E 6011 a
un amperaje de 70 a 75 A para un buen pase de raz.
Despus se le pasa un 2 cordn con un electrodo E 7018 con un
amperaje de 90 a 95 A y un movimiento en zigzag para un cordn
uniforme.
Por ltimo se le da un 3 cordn con un electrodo E 7018 para un
buen acabado.

16. Describa el procedimiento para una unin en filete en posicin


horizontal.
Se realiza lo siguiente:
Se prepara el material base a soldar.
Luego se apuntalan puntos de .
Se le hace un pase de un primer cordn con un E 7018 a un
ngulo de 45.
Luego se le pasa un segundo cordn con un ngulo de 75.
Finalmente se le hace un tercer cordn.

17. Segn D1.1 cuales son los criterios de aceptacin para el ensayo de
dobles en una junta a tope.
Segn la norma dada se realizan los siguientes criterios:

La conformidad del procedimiento de soldadura para la unin soldada.


El control en la preparacin de la junta a soldar.

Se verifica las condiciones operativas de: equipos de soldadura, materiales


de aporte y consumibles, gases, materiales base.
Verificar una la buena calidad del cordn de soldadura de raz.
Preparacin de la raz de la junta antes de soldar por el otro lado.
Se detalla la temperatura de precalentamiento y entre pasadas.
Calidad de los cordones de relleno y presentacin de la soldadura.
Limpieza entre pasadas
Apariencia, dimensionamiento final de la soldadura.
Tratamiento post soldadura.

18. Procedimientos y criterios de aceptacin para el ensayo de dobles en


una junta a tope.
Se toman los siguientes criterios:
La placa de prueba debe ser de 3/8
Si las grietas no excede de 1/8 despus de doblarle en un ngulo
de 180. No se toman en consideracin.
Puede usarse corte a soplete para eliminar la mayor parte de
respaldo de 1/8.
19. Procedimiento y criterios de aceptacin para el ensayo de dobles en
junta en filete.
Se realiza lo siguiente:
Inspeccin visual - apariencia razonablemente uniforme; sin traslapes, grietas,
ni socaba duras excesiva, nada de porosidad en la superficie.
En seguida se rompe la seccin de 6 con la raz de la soldadura solicitada por
la tensin. La seccin rota de la soldadura deber mostrar penetracin
completa en la raz de la junta, y fusin hacia el interior de la placa. No deber
tener ninguna inclusin ni porosidad mayor de 3/32. La suma de la mayor
dimensin de todas las inclusiones y poros no deber exceder de 3/8 en la
longitud de 6. Si se doblan las placas sobre si misma sin que se rompa la
soldadura, pasa la prueba.
Prueba de macroataque qumico mostrara fusin hasta la raz, pero no
necesariamente ms all de esta, y no mostrara grietas. La convexidad y la
concavidad no debern exceder de 1/8. Los catetos debern ser iguales
dentro de 1/8 de tolerancia.