PRACTICA 7

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA

CANALETAS,
ESPIRALES,CONOS Y MESAS
ESTUDIANTE:
C.I.
CARRERA:
MATERIA:
FECHA:

MIRANDA BAYRON OMAR GABRIEL

4914894 LP
ING. METALURGICA
CONCENTRACION DE MINERALES
27/04/2015

1. CANALETAS

Una canaleta se define generalmente como un canal artificial a travs del cual
se pasan cantidades controladas de flujo de agua. Los rifles son una de las
formas ms antiguas de dispositivos de la separacin de gravedad que se
utiliza hoy (Foto 1). El tamao de las canaletas va desde pequeas, modelos
porttiles de aluminio hasta unidades de cientos de pies de largo. Las cajas de
la esclusa se pueden hacer de madera, aluminio, plstico o acero. Esclusas
modernas se construyen con secciones todava se utilizan. Una seccin tpica
de la esclusa es 12 pies de largo y un pie de ancho. Como regla general, una
larga y estrecha canaleta es ms eficiente que una amplia. La pendiente
debera ser 4 a 18 pulgadas por 12 pies, generalmente 1-1/8 a 1-3/4 pulgadas
por pie, dependiendo de la cantidad de agua disponible, el tamao del material
procesado y el tamao de las partculas de oro.

FIG 1.

Las corrientes en una esclusa retardan el material que fluye en el agua, que
forma el lecho de arena que atrapa las partculas pesadas y crea turbulencias.
Esta turbulencia provoca que las partculas pesadas caigan. Un labio saliente,
conocido como un rifle Hngaro, aumenta la turbulencia detrs de los Fusileros,
que agita el lecho de arena, mejorar la recuperacin de oro rifles, pueden ser
hechos de madera, rocas, caucho, hierro o acero, y es generalmente 1-1/2
pulgadas de alto, colocada de media pulgada a varias pulgadas de distancia.

FIG 2. Rifle hngaro

Las corrientes comnmente se sujetan a un estante que est encajado en la
compuerta para que pueden eliminarse fcilmente. Mercurio puede agregarse
a corrientes para facilitar la recuperacin de oro fino, pero debe evitarse su
escape en el medio ambiente. Adems de rifles, otros materiales se utilizan
para forrar esclusas para la recuperacin mejorada. En el pasado, alfombra,
courdoroy, arpillera y denim todos utilizaron para lnea esclusas para ayudar en
la recuperacin de oro fino. Las esteras de hebras largas Astro-csped
alfombra, pantallas y el caucho se utilizan hoy para el mismo propsito.

En Rusia, algunos dragas utilizan esclusas con moviendo continuamente la

estera de goma para la recuperacin de oro fino (Zarnyatin y otros, 1975). Para
llevar a cabo eficientemente, una esclusa necesita grandes cantidades de agua
limpia. Debe agregarse suficiente agua para la alimentacin al construir un
lecho de arena en el fondo de la presa. Para mxima recuperacin, debe ser el
flujo turbulento, todava no suficientemente fuerte para lavar la cama de arena.
Estudios rusos han demostrado que la recuperacin aumenta con la frecuencia
de limpiezas. En una rastra, recuperacin de oro fue para limpiezas de 12 horas
el 90% y aument a 94% cuando esclusas fueron limpiadas cada 2 horas
(Zamiatin y otros, 1975). Para limpieza con agua clara se ejecuta a travs de la
compuerta hasta que las corrientes son claras de grava. Un pan (chua) o un
barril se coloca en el extremo de descarga para evitar la prdida de
concentrado. A partir de la cabeza de la esclusa, rifles se quitan y lavan
cuidadosamente en la compuerta. Para cualquier revestimiento inferior se quita
y lava en un recipiente separado. Limpieza contina hasta que los rifles son
quitados y lavados.
Los pedazos grandes de oro deben eliminarse a mano, luego el concentrado es
lavado de la compuerta o tirado en un contenedor adecuado. El concentrado
recogido puede ser enviado a una fundicin, pero es generalmente ms
concentrado por barrido, presentacin o una variedad de otros mtodos,
incluyendo volver a pasar por la esclusa o canaleta. Despus de la limpieza, la
compuerta se vuelve a montar y ms material se procesa. Recuperacin de oro
con esclusas puede variar dependiendo de varios factores. Las prdidas de oro
finas pueden ser minimizadas limpiando con mayor frecuencia, reduciendo la
velocidad del flujo de la mezcla de 2 a 3 pies por segundo y disminuir el
tamao de la alimentacin, generalmente por proyeccin.
Algunos operadores han aumentado la recuperacin mediante la adicin de un
trazador de lneas a la esclusa para atrapar el oro fino, y otros han alargado
esclusas para aumentar los pies cuadrados de rea de captura de partculas.
En general, esclusas son ampliamente utilizadas hoy en da debido a su bajo
costo. Tienen muchas ventajas:

Requieren poca supervisin y mantenimiento

Pueden tolerar grandes fluctuaciones en volumen de alimentacin
Son porttiles
Funcionado adecuadamente, poder acercarse una recuperacin del oro
del 90% y esto implica una inversin inicial mnima.

Las desventajas incluyen:

Efectivamente no se recuperan las partculas muy finas de oro

Limpiezas frecuentes son necesarias
Esclusas no pueden funcionar cuando se est limpiando.
Son necesarios grandes volmenes de agua limpia.

Aunque algunos fabricantes ofrecen canaletas, la mayora de los usados se

fabrica para operaciones especficas, generalmente por las empresas locales o
por la compaa minera individuales. La Tom largo, Entre las muchas variantes
de la esclusa, el cuadro de inmersin se incluye aqu debido a su simplicidad y
potencial utilidad. El Tom es una pequea compuerta que utiliza menos agua
que una compuerta regular. Consiste en un canal inclinado de 12 pies de largo,
15 a 20 pulgadas de ancho en el extremo superior, tiene de 24 a 30 pulgadas
en el extremo inferior. El extremo inferior de la caja se encuentra en un ngulo
de 45 grados y se cubre con una placa perforada o proyeccin de las aberturas
con una cuarta parte a tres-cuartos-pulgadas. La pendiente vara de 1 a 1-1/2
pulgadas por pie. Debajo de esta pantalla es una segunda caja con rifles; es
ms amplia y generalmente ms corto y ajustado con una pendiente menor
que el primer cuadro.

FIG 3.Tom
La Tom necesita mucho menos agua que una compuerta pero requiere ms
trabajo. Material es alimentado en la caja superior y luego se lava, con agua.
Un operador saca el material, quita piedras y trabaja material a travs de la
pantalla. Oro grueso se instala en la caja superior y oro ms fino en la parte
inferior. La capacidad de un tom largo es 3 a 6 yardas por da. Aparte de usar
menos agua, ventajas y desventajas son las mismas esclusas.
La Caja de inmersin, el inmersin-box es una modificacin de la esclusa que
se utiliza donde escasea el agua y el grado es demasiado bajo para una
compuerta ordinaria. Es simplemente una esclusa corta con un fondo de I por
madera de 12 pulgadas, con lados de 6 pulgadas de alto y un 1 a 1-1/2 pulgada
pieza final. Para atrapar el oro, la parte inferior de la caja se cubre con arpillera,
tela, alfombra, Astro-csped u otro material adecuado. Por esto, comenzando 1
pie por debajo del extremo posterior de la caja, se coloca una tira de malla de
alambre pesado de malla de un cuarto de pulgada. Arpillera y la pantalla se

llevan a cabo en el lugar por las calas a lo largo de los lados de la caja. El
cuadro se establece con el extremo de alimentacin altura de la cintura y la
descarga final de 6 a 12 pulgadas menores. El material se alimenta, con un
pequeo cubo en un momento, en la parte posterior de la caja. Se vierte agua
suavemente encima de un cazo, en un cubo o la manguera hasta que el agua y
grava son lavados hacia fuera sobre el extremo inferior. Oro se alojarn en su
mayora en la pantalla. Recuperacin se ve reforzada por la adicin de rifles en
la parte inferior de la caja y por el retiro de grandes rocas antes de procesar.
Dos personas que operan una caja de inmersin pueden procesar 3 a 5 yardas
cbicas de material al da. Como con una compuerta, oro fino no es recuperado
con eficacia.
Resumen:
Esclusas o canaletas y dispositivos relacionados fueron utilizados comnmente
en los primeros das de minera de placeres de oro. Hoy en da, esclusas son
importantes en un gran nmero de sistemas, que van desde pequeas
operaciones de una persona a las grandes procesamientos de arena y grava
con dragas y plantas de recuperacin de oro. Las innovaciones recientes, como
la adicin de longstrand Astro-Turf para rifles y el uso de pantallas
especialmente diseados, han dado lugar a mayor recuperacin de oro fino y
grueso. En general las caneltas son baratas de obtener, operar y mantener.
Son porttiles y fciles de usar, y comprensiblemente juegan un papel
importante en las operaciones de bajo costo, placer-oro-recuperacin,
especialmente en pequeos depsitos.

2. ESPIRALES

El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El principio bsico

se ha mantenido hasta la actualidad, pero con evoluciones considerables en
cuanto al diseo y tcnicas de fabricacin. Los materiales de construccin
empleados han evolucionado desde la madera y hierro fundido hasta el
polister reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleaciones, hormign,
goma, etc.
Actualmente, la mayora de los fabricantes construyen en polister reforzado
con fibra de vidrio, con recubrimientos de poliuretano o goma, y este
relativamente sencillo proceso de fabricacin ha sido uno de los motivos del
rpido avance en el diseo de estos separadores. Los mayores avances en el
diseo han incidido en el perfil y paso de la espiral. El campo de aplicacin se
ha expandido principalmente, debido al desarrollo de espirales en las cuales el
paso y el perfil cambian a lo largo de su longitud.
Las espirales se dividen en dos tipos: espirales de mltiples retiradas y
espirales de retiradas limitadas. La tecnologa se est inclinando a la
construccin de espirales con menos puntos de retiradas del concentrado,

varias con un nico punto en el fondo de la hlice. Tambin el agua de lavado

ha sido reducida e incluso en algunos casos ha sido eliminada.
La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal
semi circular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a
recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las
partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno
del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la parte ms
baja de su seccin transversal. Existen dos aberturas para cada vuelta de la
espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar los
minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una
regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo colector central,
a travs de mangueras de tal forma que se juntan los materiales recogidos en
las diferentes aberturas en un nico producto. En el extremo inferior del canal
existe una caja destinada a recoger los minerales livianos que no son recogidos
por las aberturas.
El principio de funcionamiento de la espiral es una combinacin de
escurrimiento laminar y accin centrfuga. Una vez en la espiral, los minerales
comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus tamaos, forma y
densidades. Partculas de mayor peso especfico se depositan casi
inmediatamente. Una vez en contacto con la superficie del canal o prximo de
ella, estas partculas son aprisionadas por una pelcula de fluido adherente a la
superficie. Esta pelcula se mueve con velocidad mucho menor que el resto de
la corriente fluida que contiene los minerales livianos y pequeos que no se
depositaron. Como resultado, la pulpa se divide en dos partes distintas: la
pelcula fluida conteniendo los minerales predominantemente gruesos y
pesados y el resto de la corriente, conteniendo los minerales pequeos y
livianos y casi toda el agua introducida con la pulpa. La pelcula fluida
prcticamente no tendr su trayectoria influenciada por la accin centrfuga y
se mover lentamente para el interior del canal donde ser removida por las
aberturas. Al contrario, el resto de la corriente fluida, libre de la accin de
friccin con la superficie del canal, desarrolla una velocidad varias veces
mayor, siendo lanzada contra la parte externa del canal, por la accin
centrfuga. As, la diferencia de las fuerzas centrfugas, actuando sobre las dos
corrientes, causa una rotacin transversal mientras ellas se mueven a travs
del canal. Esta rotacin de la corriente acta en el sentido de remover los
minerales pesados en direccin a las aberturas y los minerales livianos para el
interior de la corriente, de tal forma que adquieran trayectorias diferentes y se
separen. En la figura 4.6 se muestra esquemticamente la distribucin de las
partculas en la seccin transversal de una espiral.
En cada abertura donde se recogen los minerales pesados se adiciona
transversalmente a la corriente una cantidad de agua suplementaria que tiene
como finalidad suplir la pulpa de la cantidad de agua que se pierde en las
aberturas e devolver a la corriente fluida las partculas no recogidas, para que
sean reclasificadas. Esta agua recibe el nombre de agua de lavado y auxilia
considerablemente el proceso.

La concentracin en espirales ocurre rpidamente. Una vez introducida la

pulpa, posteriormente en las dos primeras vueltas se puede retirar un
concentrado puro. El material recogido por las aberturas de las ltimas vueltas
puede ser retirado separadamente, pasando en este caso a constituir un
producto medio.
La espiral que ha sido largamente utilizada es la espiral Humphrey (introducida
en 1945), la cual es fabricada bsicamente en dos modelos: el primero
conteniendo 5 vueltas, cuando se destina a las primeras etapas de
concentracin de menas de alto peso especfico, o de 3 vueltas, para las
etapas de purificacin de estas mismas menas; el segundo conteniendo 6
vueltas, usada principalmente para la concentracin de carbn fino, o menas
de bajo peso especfico.
Un modelo conteniendo varias innovaciones fue desarrollado por la Mineral
Deposits Limited de Australia: el concentrador espiral Reichert. Este equipo
consiste de una hlice continua de fibra de vidrio, conteniendo revestimiento
de poliuretano y goma en las regiones de mayor desgaste. Son fabricados
diferentes modelos: el modelo convencional, conteniendo una hlice simple; el
modelo doble, conteniendo dos hlices independientes que se enrollan en
torno del mismo eje. El modelo doble presenta las siguientes ventajas: es
aproximadamente 5 veces ms liviano que los modelos de hierro fundido y
ocupan la mitad del espacio ocupado por los modelos convencionales.
Actualmente, las mejoras en los diseos de las espirales Reichert, junto con la
utilizacin de nuevos materiales ms livianos en su construccin, han permitido
montar en una misma columna, una, dos, tres y hasta cuatro canales
entrelazados alrededor de la columna de soporte del centro, formando lo que
se conoce como espirales simples (single), gemelas (twin), triples
(triples), etc. Pueden formarse bancos de espirales con hasta 8 columnas
formando un mdulo muy compacto. De este modo, pueden formarse unidades
agrupando hasta 24 o 32 canales con capacidades del orden de 60 ton/h, y
ocupando un espacio muy reducido. La relacin capacidad/superficie ocupada
es mucho ms favorable que para otros equipos como mesas vibratorias, jigs,
etc. El consumo de agua con el empleo de esas nuevas espirales se ha
reducido considerablemente. Adems, y sta es la mayor innovacin y ventaja,
especialmente en cuanto a la flexibilidad de la operacin, no poseen tomas de
concentrado, por lo cual los productos obtenidos (concentrado, medios y
relaves), son separados al final del canal mediante una cuchillas ajustables, lo
cual simplifica notoriamente el control y operacin del equipo. En la figura 4.7
se muestra un mdulo de espirales.
A continuacin se describen las principales caractersticas funcionales de las
espirales:
La capacidad de tratamiento de slidos vara de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa ms
utilizada es 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las
caractersticas de la mena. Para materiales finos se aconsejan flujos de 50 a 60

L/min; para materiales medios, 70 a 90 L/min y para materiales gruesos,

entorno de 110 L/min.
El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de lavado, vara
de 50 a 110 L/min. Industrialmente, esta agua es normalmente recuperada y
recirculada. Debe sealarse que la nueva generacin de espirales no necesita
aporte de agua de lavado (waterless), ya que funciona eficientemente sin el
uso de esta agua.
El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas que contienen granulometra
gruesa pueden operar con hasta 50% de slidos. Sin embargo, las espirales
ms modernas pueden trabajar con porcentajes de slidos superiores a los
convencionales, 30 a 50%.
Los lmites granulomtricos de los minerales pesados contenidos en la pulpa
deben ser de 8 mallas hasta 200 mallas. El tamao de los minerales de bajo
peso especfico contenido en la pulpa no es crtico, pudiendo variar hasta 4
mallas sin perjudicar el desempeo. Cuanto ms amplio es el rango
granulomtrico, menor ser la eficiencia del equipo. Por otra parte, debe
sealarse que la eficiencia de las espirales disminuye para granulometras
inferiores a 200 mallas.
La diferencia de pesos especficos entre los minerales tiles y los minerales
de la ganga debe ser siempre mayor que 1,0 para que se obtenga una
concentracin satisfactoria. La eficiencia tiende a incrementarse con el
aumento de los pesos especficos de los minerales pesados.
La forma o tamao de las partculas puede influir de tal forma a la
concentracin que en ciertos casos, tratando minerales de pesos especficos
muy prximos se puede alcanzar una buena separacin.
A menudo un proceso de concentracin gravitacional, a similitud de los
procesos de flotacin, precisa de varias etapas de concentracin: desbaste
(rougher), limpieza (cleaner), afino (recleaner), barrido (scavenger). En
la figura 4.8 se presenta un circuito de concentracin gravimtrico con
espirales en tres etapas.
Las aplicaciones de las espirales seran las siguientes:
Produccin de un concentrado y un relave en una etapa solamente.
Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro proceso.
Produccin de un concentrado bulk de varios minerales pesados (la
separacin se realiza por otro proceso) y un relave final.
Tratamiento del material scavenger de otro proceso.
En un circuito cerrado de molienda, recuperando los minerales pesados y
liberados.
En cuanto a las menas y minerales que se pueden tratar mediante
concentracin en espirales, se pueden mencionar los siguientes:

 Menas de hierro.
Minerales de arenas de playa.
Oro y plata
Cromita, tantalita, scheelita, barita, casiterita.
Minerales de plomo y cinc
Carbn

FIG 4. Espiral Humphrey

3. CONCENTRADOR DE CONO REICHERT

El concentrador de cono Reichert (figura 4.10) es un concentrador que trabaja

en hmedo, de alta capacidad, originalmente concebido en Australia como un
preconcentrador de minerales pesados de arenas de playa. Los primeros
estudios fueron desarrollados por la Mineral Deposits Limited, en los inicios de
1960.
El elemento bsico del concentrador es un cono construido de fibra de vidrio
con revestimiento de goma en las zonas de mayor desgaste, midiendo 2
metros de dimetro y con inclinacin de 17. El sistema consiste de un montaje
de conos, uno sobre otro, de tal forma que el cono superior queda encajado
exactamente sobre el cono inferior, Son construidos conos dobles y conos
simples. En los modelos dobles existe un cono superior y dos conos inferiores
sobrepuestos. Este arreglo permite un aumento del rea til de separacin
dentro de la mquina sin aumentar la altura o la superficie del cono. El cono
superior recibe la pulpa de una caja distribuidora existente en su parte superior
y la distribuye alrededor de su periferia, alimentando enseguida el (los) cono
(s) inferior (es). No hay efecto de concentracin en el cono superior, el cual
funciona distribuyendo la pulpa homogneamente para el (los) cono (s) inferior
(es). En el caso de los conos dobles, el cono superior presenta en su periferia

un divisor de flujo destinado a distribuir igualmente la pulpa para los dos conos
inferiores. El principio de operacin es similar al de una canaleta. El flujo de
pulpa, entretanto, no es restringido o influenciado por la accin de paredes, lo
que generalmente ocurre en las canaletas. Mientras la pulpa fluye para el
centro del (de los) cono (s) inferior (es) ocurre la separacin. Las partculas ms
densas sedimentan ms rpidamente y se desplazan en el fondo del film en
direccin al centro, donde son removidas por una abertura anular. Las
partculas ms livianas son
El concentrador de cono Reichert. arrastradas por la corriente y fluyen sobre la
abertura, siendo colectadas por un tubo central. La eficiencia de este proceso
es relativamente pequea y par obtener una buena separacin, la operacin
debe ser repetida varias veces, repasndose el concentrado en otros conos.
Varios arreglos de conos simples y dobles pueden ser usados. Generalmente
los conos dobles operan en una etapa de desbaste y sus concentrados son
sometidos a las etapas de limpieza en conos simples. Se puede tambin tratar
los concentrados de los conos simples, para su purificacin final en canaletas
estranguladas. Estas canaletas (en un nmero de seis), son arregladas en
forma radial debajo de los ltimos conos simples. Prximo a la extremidad
inferior de estas canaletas existen aberturas destinadas a recoger del film la
parte de los minerales pesados. Los relaves de estas canaletas deben ser
recirculados y los concentrados son reunidos en un nico producto que es el
concentrado final.
Las principales caractersticas operacionales de los conos Reichert son:
Alta capacidad. Funcionan normalmente con 65 a 90 ton/h de slidos y en
casos excepcionales, con 40 a 100 ton/h. Operan con pulpas de 55 % a 70 %
de slidos.
El consumo de agua en una planta depende de la ley de la mena a ser
tratada. Menas conteniendo alto porcentaje de minerales pesados requieren
porcentajes de slidos ms bajos y consecuentemente demandan mayores
volmenes de agua. La cantidad de agua vara de 20 a 35 m3/h.
Los conos aceptan partculas de hasta3 mm, a pesar de que los tamaos
ptimos superiores deban ser entre 0,5 y 0,6 mm, y los inferiores entre 0,04 y
0,05 mm. En casos excepcionales, se puede obtener una buena concentracin
con partculas de hasta 0,02 mm. La presencia de lamas en la alimentacin
aumenta la viscosidad de la pulpa, retardando la separacin y reduciendo la
eficiencia. En el caso de altos porcentajes de lamas se puede utilizar un cicln
deslamador antes de los conos.
Algunas aplicaciones de los conos Reichert son:
Concentracin de minerales pesados de arenas de playas de bajas leyes.
Concentracin de minerales de hierro.
Concentracin de minerales de estao.

 Recuperacin de minerales pesados (uranio y zirconio) de los relaves de

flotacin de menas de cobre.

4. MESA GEMINI
Mesas concentradoras
Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con
flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aqu se habla principalmente de los
tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partculas de mineral se
diferencian formando bandas en abanico (cejas), segn su peso especfico (y la
granulometra). Otros tipos de mesas son; mesas de banda, mesas
basculantes, mesas de pao sin finy mesas redondas.
La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est muy
difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro.
Existen de diferentes tipos y marcas. En la minera aurfera se usan
especialmente los tipos Wilfley y Deister. Las diferencias entre unas y otras son
mnimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometra del tablero
y el tipo de enriflado. Para el ltimo paso de limpieza de concentrados, p. ej.
Antes de la fundicin directa, se encuentra en algunas minas tambin mesas
tipo "Gemini".

De acuerdo a su modelo y tamao, las mesas se utilizan para concentrar

minerales finos y ultra finos con una capacidad hasta un mximo de 1,5 t/h por
unidad.
Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros
operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin
correspondiente. Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la
vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parmetros
(inclinacin longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en
cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados
inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente durante la
operacin, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimizacin
de esta operacin se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada
por operadores aprendices.
Debido a la distribucin del material en forma de un abanico sobre la tabla de
la mesa, uno puede obtener bandas especficas de mineral de una manera
selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen
parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar
la regulacin correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza as
como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado,
para su posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fcil
robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de
limpieza de los minerales.
La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material
de alimentacin y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya
que cualquier fluctuacin altera las condiciones de transporte del agua hacia
afuera de la corriente.
Ventajas:

descarga continua de productos

permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos,

colas)

comportamiento visible del material sobre el tablero

costo relativamente bajo (de produccin local)

gran flexibilidad

manejo y supervisin relativamente simple (t/h)

posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompaantes

alta seguridad en las condiciones de trabajo

buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, poco uso de

agua y energa

posibilidad de su produccin en pases en desarrollo.

Desventajas:

precio relativamente alto (en relacin a su capacidad)

requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas varan

demasiado sobre el tablero)

requiere supervisin continua

requiere motor

Variables de operacin
Entre las ms importantes se mencionan:

granulometra de la alimentacin

longitud de golpe (amplitud)

frecuencia de golpe

inclinacin de la mesa

cantidad de agua de lavado

posicin de los cortadores de productos.

Fig 5. Mesa Gemini