TEMARIO

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MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

1.

Materias Primas Dosificacin.-

2.

Harina Requisitos Fsicos y Qumicos.-

3.

Grado de Llenado del Molino.-

4.

Tamizado Longitudinal.-

5.

Muestreo de Cuerpos Moledores.-

6.

Separador Funcionamiento y Regulacin.-

7.

Determinacin de Carga Circulante.-

8.

Conduccin de la Instalacin.-

9.
Molienda de Crudo Control del Proceso Puntos de
Control.-

HIT 001

1 DE 6

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 001.MATERIAS PRIMAS DOSIFICACIN.Materias primas que se utilizan en la fabricacin.Para fabricar cemento prtland pueden utilizarse tanto minerales
de origen natural como as tambin productos industriales.Como materiales de partida sirven sustancias minerales que
contengan los componentes principales que son : Cal, Slice,
Almina y xido de Hierro.- Estos componentes no se
encuentran en la naturaleza en proporcin adecuada para la
fabricacin en un solo mineral.- Por lo que es necesario la mezcla
de distintos minerales como ser : un componente rico en cal
(caliza), y otro pobre en cal y rico en Slice y Almina (arcillas).-

Calizas.-

La caliza es una roca sedimentaria cuyo principal componente es

el carbonato de calcio ( CaCO3 ), su color depende de las
impurezas que contenga, como ser material arcilloso, mineral de
hierro.- Su color vara desde el amarillo hasta el verde oscuro.-

HIT 001

2 DE 6

El porcentaje de carbonato que contenga una caliza determina

su aptitud, se utiliza el valor del porcentaje de Oca disponible
en la harina, luego de la descarbonatacin ( ver Kst), as
pueden clasificarse calizas : altas, medias y bajas.-, en funcin
del tenor de carbonato, pero no menos importante, resulta
considerar tambin a los otros xidos que en menor cuanta
estn en su composicin y que deben considerarse al disear el
crudo.Bsicamente, para la fabricacin se prepara una mezcla
ternaria de calizas y arcillas, a la cual se le adiciona un
elemento corrector que aporte fundente ( Fe2O3 generalmente),
cuando fuese necesario.-

En nuestro caso, debe recurrirse a una mezcla de calizas para

obtener un valor medio de OCa, acotando de esta manera la
inclusin de elementos indeseables, y de difcil eliminacin en el
proceso.La mezcla de calizas obedece tambin a la variacin
permanente que presentan en su composicin los minerales
utilizados.-

HIT 001

3 DE 6

A modo orientativo se indica una mezcla tipo de calizas,

considerando los frentes que se estn explotando actualmente :
Calizas bajas : Impuro del yacimiento Las Toscas y del
Cerro Redondo. Calizas altas : Del yacimiento Las Toscas ( denominado
azul).-

Como corrector se utiliza una caliza sper alta del yacimiento La

Calera.Arcillas.-

Constituye el segundo mineral en importancia como materia

prima dado que aporta xido de silicio ( SiO2) fundamentalmente
y almina ( xido de aluminio Al2O3 ), su utilizacin depende de la
disponibilidad de calizas, segn las directrices de explotacin de
los yacimientos y a factores tcnico econmicos.-

HIT 001

4 DE 6

Correctores.Son minerales o productos industriales que se utilizan cuando las

materias primas empleadas no contengan en cantidad suficiente
alguno de los compuestos qumicos necesarios para la
formulacin de una harina adecuada.-

Cuando falte fundente ( Fe2O3 ) se recurre al laminillo ( barro)

como corrector.-

Yeso.El yeso en nuestro caso es utilizado en el crudo para eliminar los

lcalis en el proceso de coccin en el horno, y adems, produce
un efecto mineralizador.Al ser la composicin de las materias primas tan variable, resulta
fundamental ajustar el aporte de yeso en funcin de dichas
variaciones.Estadsticamente, el porcentaje de yeso que se aporta en el crudo
vara entre 0,3 y 0,6 % ( expresado como SO3 ).-

HIT 001

5 DE 6

La no inclusin de yeso o su sobredosificacin en forma puntual,

tiene un efecto adverso sobre la calidad del crudo elaborado, con
presencia de lcalis en el crudo, y sin yeso en la mezcla se corre el
riesgo de atoradas y pegaduras, con ciclos de lcalis.-

Una sobredosificacin de yeso conlleva el riesgo de producir

pegaduras por sulfatos y la consecuente irregularidad de marcha
del horno.-

Por ello debe realizarse un control sistemtico y

permanente del sulfato en la mezcla cruda para asegurar
de esta manera la calidad.-( grado de sulfatizacin).-

La dosificacin del crudo al molino es regulada en forma

automtica en funcin del anlisis que realiza el Gamma Metrics y
la composicin buscada responde a frmulas matemticas que
rigen la relacin entre los porcientos de composicin de los xidos
principales presentes en la harina.Dichas frmulas se denominan mdulos ( ver hit 002 HarinaRequisitos Fsicos y Qumicos).-

HIT 001

6 DE 6

El valor de dichos mdulos es establecido como valor consigna y

son, en nuestro caso :
Kst = 93,5
MA = 1
MS = 3,15
Gs = ( grado de sulfatizacin) =

80

En el cuadro siguiente, se dan los valores promedios de

composicin de las materias primas utilizadas.-

Calizas
meses)
Yacimiento

Kst

MS

(promedio ltimos 12
MF

LOI

SiO2 Al2O3 Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Na2O K2O CO3=

La Calera

336,1 5,61 2,06 42,12

5,02

0,60

0,29

50,32

2,33

0,34

0,43

0,17 95,64

Azul

204,0 3,97 2,00 40,09

7,77

1,30

0,65

48,37

1,88

0,37

0,42

0,41 91,04

Redondo

71,8

2,34 1,23 32,77

16,92

3,99

3,25

38,93

1,98

---

0,26

0,39 74,53

Impuro

47,9

3,82 1,58 30,32

24,22

3,89

2,46

35,41

2,26

0,81

0,36

0,74 68,84

HIT 002

1 DE 3

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 002.HARINA REQUISITOS FSICOS Y QUMICOS

HARINA.-

Preparacin del crudo.Las materias primas, se dosifican convenientemente, junto con

el yeso, al molino de crudo.-

La mezcla cruda, obtenida como producto de

sta molienda, debe cumplimentar ciertos
requisitos fsicos y qumicos de manera que
aseguren, durante su coccin para formar el
clnker, una marcha constante de la instalacin
y un clnker adecuado para fabricar cementos
de buena calidad.-

HIT 002

2 DE 3

REQUISITOS FSICOS Y QUMICOS.Requisitos Fsicos.-

Los requisitos fsicos son en cuanto a finura.Su finura debe ser tal, que asegure que las reacciones qumicas
que se sucedan dentro del horno, sean completas.Tambin debe ser apta para realizar el movimiento dinmico, es
decir, buen comportamiento en el recorrido que realiza el material
a travs de la torre intercambiadora y el horno.-

Por estas causas, la molienda de la mezcla cruda, debe hacerse

de tal forma, que se obtenga una finura mnima, dado los residuos
del mismo, sobre tamiz 200 ( 74 micras ) de 21 %.Requisitos Qumicos.- Mdulos.-

Los requisitos qumicos, son en cuanto a composicin

qumica.Es necesario y fundamental, poder controlar los porcentajes de
cada elemento y para ello existen cuatro parmetros que rigen la
composicin de un crudo a travs de frmulas matemticas que
relacionan los xidos que aportan las materias primas.-

HIT 002

3 DE 3

Estos son :

MoAl ( mdulo de aluminio) MoF (mdulo de fundente) =

% (Al2O3) / % (Fe2O3) = 1,00

MoS (mdulo de silicio) = % SiO2 / % Al2O3 + % Fe2O3 =

StC (Standard cal) = % CaO / 2,8 (% SiO2) + 1,1

0,7 (% Fe2O3) x 100 = 90 a 95

MoH (mdulo hidrulico) = % CaO / (%SiO2) +

(% Fe2O3) = 1,7 a 2,2

3,15

(% Al2O3) +

(% Al2O3) +

Kst (mdulo de saturacin) = % CaO / 2,8 (% SiO2) + 1,18

(%Al2O3) + 0,65 (%Fe2O3) x 100 = 93

HIT 003

1 DE 9

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 003.GRADO DE LLENADO DEL MOLINO.Se denomina grado de llenado de una cmara de molino a
bolas, a la relacin existente entre el volumen ocupados por las
bolas y el volumen total de la cmara.El grado de llenado vara entre un 20 y 35 %.- Por debajo del 25
%, se obtiene en general, rendimientos bajos y por encima del 35
% se originan dificultades en las trayectorias de las bolas,
disminuyendo la eficacia del molino.-

HIT 003

2 DE 9

La carga original de bolas de un molino, se adapta a :

La potencia disponible del motor de accionamiento. Al tamao y molturabilidad del material de alimentacin. A la finura exigida al producto. A las caractersticas del molino y al blindaje del tubo.-

El grado de llenado se prev en molinos de crudo en circuito

cerrado entre 28 % a 32 % aproximadamente.Cualquiera sea el grado de llenado original, es importante que el
mismo sea conservado durante la ulterior marcha del molino,
para evitar que vaya perdiendo rendimiento.En relacin a su fuerza y forma de utilizacin, los cuerpos
moledores quedan sometidos durante el servicio, destinado a la
produccin, a un constante desgaste.-

HIT 003

3 DE 9

La prdida de peso y en consecuencia de volumen, que se

produce por tal desgaste, debe ser peridicamente compensado
con agregado de nuevos cuerpos moledores, de modo de llevar a
las cmaras a su grado de llenado original.Medicin del grado de llenado.-

1. Por el mtodo de la altura libre.-

Con el molino convenientemente escurrido, se mide en distintos

puntos de cada cmara, la altura libre vertical existente entre la
superficie superior de la carga de bolas y la superficie interior de
las placas, en su punto ms elevado.Mtodo de altura libre

Mtodo ngulo

n 360
N

HIT 003

4 DE 9

Metodologa.Se debern realizar tres mediciones de altura por cmara, y en

cada uno de los puntos se tomar el dimetro ( ancho).-

El primer y tercer punto se tomarn a 30 cm del comienzo y final

de la cmara respectivamente.- Para el segundo se establecer la
distancia media entre ambos.-

La metodologa de muestreo se describe en la O.T ( rden de

Trabajo ) correspondiente, modelo 000204.-

Habiendo determinado dicha altura libre promedio, se puede

calcular tericamente el grado de llenado.- En la prctica, se
obtiene fcilmente a partir de grficos en funcin de relacin
altura libre / dimetro interior.-

HIT 003

5 DE 9

Grado de llenado - Clculo

Es esencial el buen escurrido del molino, si se quiere que la

medicin que se realiza sea representativa.-

Para ello, es necesario continuar con la marcha del molino 15 a

20 minutos de haberse cortado la alimentacin del material.-

HIT 003

6 DE 9

Un ejemplo prctico de determinacin del grado de llenado por

este mtodo :

** Dimetro interior libre entre placas = 2964 mm.-

** Alturas libres medidas en tres puntos = 2008 2010 2012

*** Altura promedio = 2010 mm.-

h/Dli = 2010/2964 =

0,678

Entrando con este valor en el grfico de llenado de un

molino, obtendremos un grado de llenado del 28 %.2.
Por la potencia que consume los motores de
accionamiento del molino.Ejemplo : carga original de bolas :
Amperaje consumo inicial :

83 Tn.
93 Amp.

Si despus de un determinado tiempo el consumo de potencia

baja a 90 Amp., se puede por medio de una regla de tres calcular
la carga de las bolas final.-

HIT 003

7 DE 9

Esta ser igual a :

83 Tn x 90 Amp / 93 Amp = 80,3 Tn

Desgaste promedio promedio : 83 - 80,3 = 2,7 Tn.

Este mtodo no da ninguna indicacin en qu cmara del molino

pueden faltar bolas.-

Por lo tanto debe completarse con alguno de los mtodos

anteriores.Desgaste de cuerpos moledores.-

Se expresa en general en gramos de cuerpos moledores gastados

por toneladas de material producido.- El desgaste depende
fundamentalmente de tres factores, que son :
Calidad de los cuerpos moledores. Dureza del material molturado. Forma de operacin del molino.-

HIT 003

8 DE 9

Ejemplo : En el molino se han producido 173000 Tn. de producto

despus de lo cual se determina una disminucin de 2,7 Tn. en
la carga de bolas.- El desgaste habr sido de :

2.7 Tn x 1000000 gr/Tn / 27.550 Tn = 98 gr/Tn

El desgaste, se puede expresar tambin, en gramos por hora.Siguiendo con el ejemplo anterior, en el caso del molino,
produciendo 42 Tn./hs. de cemento el desgaste por hora ser :

67 Tn/hs x 98 gr/Tn = 6.566 gr/Hs

Este ndice permite tener una estimacin permanente del

desgaste que se va produciendo si se contabiliza bien las horas
de marcha que acumula el molino.-

Si despus de un prolongado tiempo de marcha, contiene un

excesivo porcentaje de cuerpos extraos, o cuerpos moledores
rotos o desgastados en forma desigual, que afectar la
produccin del molino, ser conveniente vaciarlo y preparar una
nueva carga.-

HIT 003

Grado de Llenado de un molino.-

9 DE 9

HIT 004

1 DE 8

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 004.TAMIZADO LONGITUDINAL.Medios de ajuste de las cargas y de las instalaciones de

molienda.-

Pruebas axiales Tamizado longitudinal del interior del

molino.-

La prueba axial es un medio para determinar la eficiencia de

fragmentacin o molienda a lo largo del molino.Esta informacin se utiliza para estimar la eficiencia de molienda
relativa, en cada cmara y la del molino en su totalidad,
proporcionando bases para la correccin apropiada de la
granulometra de la carga de bolas (tamao y cantidad de cada
tamao) y de la carga circulante.-

HIT 004

2 DE 8

Mtodo.El mtodo para efectuar una carga axial es el siguiente :

Se toman muestras representativas de material
intervalos determinados a lo largo de todo el molino.-

Se efectan anlisis granulomtricos de cada una de las

muestras tomadas.-

1. Para las muestras de material grueso tomadas cerca de

la alimentacin o sea junto al testero de la primera
cmara, se tamizan entre 30 mm y 324 mallas/cm..-

2. Para muestra de material semifino se utilizan tamices

entre 10 mm y 900 mallas/cm.-

3. Para muestras de material fino, emplean tamices de 324

hasta 10000 mallas/cm.Condiciones a respetar para efectuar una prueba axial.Asegurar que la marcha del molino sea normal, antes de la toma
de muestras.-

HIT 004

3 DE 8

Para ello, debe pararse toda la instalacin al mismo tiempo, como

si ocurriera un corte de tensin, y entrar al molino una vez una
vez que este se enfri, encontraremos dentro del mismo el
material en proceso de molienda.-

Si por especificaciones mecnicas, debe girarse el molino en

virador, debe hacerse sin poner en marcha ninguna otra mquina
y especialmente el tiro o ventilacin, pues ello dara motivo a un
arrastre de finos que forman parte de la muestra a tomar.1. El molino debe trabajar bajo condiciones estables por lo
menos unas 10 12 horas antes del test.-

2. Tomar la cantidad de muestras suficientemente

grandes, para que el resultado del anlisis granulomtrico,
sea representativo, especialmente en la primer cmara donde
los tamaos son ms dispares.- Las muestras pueden ser
tomadas en las bocas de entrada y de salida como tambin a
lo largo de cada compartimento.- Las distancias entre los
puntos de muestreo no debern ser mayores de 1.0 metro.Los puntos de muestreo dentro del molino, la cantidad de
muestra a tomar y la metodologa se especifica en la rden de
Trabajo correspondiente, modelo 000767.-

HIT 004

4 DE 8

3. Obtener la muestra, bajo el nivel de las bolas.- El material

que se encuentra por encima de las bolas, es principalmente
material que est en suspensin.-

4. Recabar todos los datos caractersticos de la marcha:

Energa consumida por el motor del molino. Energa consumida por el elevador de circulacin. Energa tomada por el separador. Carga circulante. Ajuste del separador ( ver del rotor y apertura de los
lcalis). Granulometra del material de alimentacin y rechazo del
separador. Produccin horaria.-

HIT 004

5 DE 8

Finura del producto terminado. Granulometra y/o superficie especfica del material
recogido en los captores de polvo.5. Anotar las
prueba.-

observaciones

efectuadas

durante

la

Estado de la carga de bolas (sucias, limpias, con muchas

rotas, etc.). Del tipo de forro o blindaje empleado en cada cmara y
su estado. Estado y tamao de las rejillas. Medir y calcular el porcentaje de grado de llenado de
cada cmara.-

HIT 004

6 DE 8

En resumen :

Para estudiar la eficiencia de un molino y para efectuar los

ajustes pertinentes de la carga si es preciso, nos ayudaremos de
los resultados de las pruebas axiales.-

1.2.3.4.5.-

Molino tubular.Separador dinmico.Separador esttico.Colector de polvo para el molino tubular.Colector de polvo para el equipo auxiliar.-

HIT 004

Puntos de muestreo dentro del sistema del molino.-

Punto de muestreo

A/B - Material de
alimentacin

C - Molino tubular

Peso de la muestra Anlisis de tamiz requerido

10 Kg cada muestra 30, 25, 16, 8, 4, 2, 1 mm

Tamizado longitudinal

D - Descarga del
molino

30, 60, 90, 150, 200 um

E - Mat.rechazo del
separador esttico

F - Mat. alimentacin
al separador
G - Material rechazo
separador

4, 8, 15, 20 um
30, 60, 90 um
150, 220 um
0,5 Kg

H - Finos separador

J - Polvo del filtro

Igual que para muestras

K - Polvo del filtro

DyE

7 DE 8

HIT 004 HOJA 8 DE 8

MUESTREO LONGITUDINAL MOLINO DE CRUDO
TRITURADORA

Entrada :

09/04/01
Salida :

Relacin :

RETENIDOS PORCENTAJES ACUMULADOS

CAMARA 1
Metro

CAMARA 2

M1%Ac

M2%Ac

M3%Ac

M4%Ac

M5%Ac

M6%Ac

M7%Ac

M8%Ac

M9%Ac

M10%Ac

Alimen.

0,40

1,10

2,00

2,90

4,90

5,70

6,40

7,20

7,90

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Malla

mm

R 1 1/2

38,1

R 1

25,4

7,20

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

R 3/4

19,0

22,58

7,60

4,08

4,31

2,91

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

R 1/2

12,7

40,64

18,24

17,06

16,28

8,34

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

R 3/8

9,52

48,62

23,83

22,79

23,03

11,28

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

R 4

4,76

65,28

31,51

35,84

32,13

16,01

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

R 8

2,38

74,69

34,64

46,83

41,49

20,45

3,70

1,20

0,40

0,00

0,00

R 16

1,19

80,40

36,18

53,63

48,48

25,62

8,80

3,60

1,20

0,40

0,10

R 70

0,21

91,37

74,44

78,68

75,27

63,31

52,40

42,40

36,60

28,80

18,50

R 170

0,080

94,45

95,42

88,58

86,98

80,56

72,00

64,00

61,00

56,50

45,60

R 200

0,074

94,59

95,91

88,76

87,14

81,14

73,05

65,26

61,72

56,94

46,80

R 400

0,037

96,70

97,53

92,35

91,15

86,78

81,56

75,66

72,68

70,20

61,62

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

Pas.

MUESTREO LONGITUDINAL MOLINO DE CRUDO

09/04/01

HIT 005

1 DE 4

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 005

2 DE 4

Muestreo de aproximadamente 200 cuerpos moledores por

cmara:

HIT 005

3 DE 4

Calcular porcentajes en peso de cada tamao.- Repetir

procedimiento para cada uno de los puntos de muestreo.-

HIT 005

b. Para ms de dos tamaos :

4 DE 4

HIT 006

1 DE 8

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

HIT 006.-

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 006

Principio de funcionamiento.-

2 DE 8

HIT 006

3 DE 8

Una parte de la corriente de aire puede volver al separador.- La

relacin aire fresco / aire circulante tiene que adaptarse a las
condiciones ambientales tales como explotacin en verano /

HIT 006

4 DE 8

Las partculas de material se aceleran en la zona de separacin a

la velocidad perifrica V del rotor separador, con lo que la

HIT 006

Relacin Finura (Blaine) Velocidad

5 DE 8

HIT 006

Separador Instalacin

6 DE 8

HIT 006

Separador Instalacin (Vista en Planta)

7 DE 8

HIT 006

Separador vista lateral.-

8 DE 8

HIT 007

1 DE 7

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

HIT 007.-

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 007

A.- Alimentacin al separador.

R.- Rechazo del separador.-

2 DE 7

HIT 007

3 DE 7

Definamos la carga circulante U de un separador como la relacin

entre la alimentacin y el producto final :

HIT 007

4 DE 7

Eficiencia del separador.-

Es el porciento de una fraccin determinada de la alimentacin

HIT 007

5 DE 7

Por ejemplo, si para una alimentacin a un separador el

porcentaje retenido en tamiz 90 mm es de 48 % y el retenido en
74 mm.-

HIT 007

Curva Tromp

6 DE 7

HIT 007

Mala separacin

7 DE 7

HIT 008

1 DE 15

MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

HIT 008.-

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 008

2 DE 15

En la fase de molienda del crudo, ste no se puede

homogeneizar debido al corto perodo de retencin en este

HIT 008

Relacin Bolas / Material.-

3 DE 15

HIT 008

Conduccin por ruido.-

4 DE 15

HIT 008

5 DE 15

Los odos electrnicos, estn conectados a un regulador que vara

el caudal de alimentacin de acuerdo con la consigna fijada

HIT 008

Conduccin en circuito cerrado.- (Molienda de Crudo).-

6 DE 15

HIT 008

7 DE 15

Al mismo tiempo, y como ya hemos mencionado, el producto de

salida del molino, no es el producto terminado, y por lo tanto, no

HIT 008

8 DE 15

Por lo tanto, la carga de bolas puede ser menos densa, ello

permite que la carga circulante, recorra el molino rpidamente.-

HIT 008

9 DE 15

Por lo tanto, podemos resumir que para conseguir una buena

marcha del molino debemos procurar :

HIT 008

10 DE 15

Puede comprobarse el choque de las bolas como un ruido

constante de un sonido metlico agudo con el molino trabajando a
rgimen.-

HIT 008

11 DE 15

Por experiencia (estadstica de marcha), en una instalacin

determinada, cuando se haya conseguido su ptima utilizacin,

HIT 008

12 DE 15

Si disponemos de un bucle de regulacin de consumo de Kw/h,

del elevador, puede ocurrir que al cargarse la primera cmara, la
segunda vaya varindose y por lo tanto, disminuya el caudal de

HIT 008

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Como se dijo nuestra regulacin es manual (caudal de

alimentacin), aunque los sntomas percibidos para realizar una

HIT 008

Taponamientos de la segunda cmara.-

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HIT 008

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Se pueden detectar en sus inicios por un consumo excesivo de energa

en el elevador, pudiendo, en caso de no actuar con la suficiente
rapidez, dispararse el motor del elevador por sobre intensidad, lo que

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MOLIENDA DE CRUDO
Cementos Avellaneda S.A

HIT 009.-

CURSO : CONTROL DE
PROCESO

HIT 009

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Estos controles permiten, dada su frecuencia efectuar

correcciones para mantener al producto en valores de

HIT 009 HOJA 3 DE 3

PUNTO DE CONTROL

CONTROLAR

ACCIN CORRECTIVA

1.- Ubicacin de materias primas en

acopios.-

Que el material sea acopiado en

.los lugares asignados .-

Reubicar segn corresponda.-

2.- Materias Primes trituradas en

apilamientos

Visualmente granulometria
( menor de 2" )

Dar aviso al Laboratorio para hacer

control de la granulometria

3.- Nivel de llenado de tolvas

Verificar visualmente el nivel de

llenado de las tolvas del molino y
de la tolva auxiliar de yeso

Dar indicaciones al TPM de la gra

o pala cargadora ,segn corresponda,
para abastecer a las tolvas

4.- Molino - Abastecimiento de Materias

Primas.-

Controlar el buen funcionamiento de Normalizar funcionamiento y dar

las balanzas , en especial las de yeso aviso simultneamente al Laboratorio
y laminillo
y el Control Central

5.- Balanzas Dosificadoras

Sistema puente-pesador libre de

suciedad y obstrucciones

6.- Molino - Funcionamiento

Controlar el trabajo de molienda

Ajustar alimentacin al molino y/o
escuchando el nivel ruido del molino. regular el separador, segn
corresponda.-

7.-Molino - Descarga

Verificar movimiento de la clapeta

y el acoplamiento de la misma

8.- Separador - Instalacin

Que el sistema funcione con una

Verificar el registro del ventilador
ligera depresin ( valor de referencia del separador y el funcionamiento del
- 22 mm de Col de agua ) Medir.
filtro de mangas

Liberar de obstrucciones y efectuar

limpieza

Chequear contra otras indicaciones

posible atorada en la descarga

9..- Descarga de gruesos del Separador.- Abrir mirilla de inspeccin y controlar Ajustar regulacin del separador
el caudal de retorno de gruesos

10.-Filtro de Mangas - Funcionamiento

Controlar prdida de carga - Tomar

Con valores fuera de rango ; revisar
depresin en entrada y salida del
el filtro por mangas obstruidas,
filtro ( Prdida 150 mm Col de agua ) sueltas, material acumulado en la
tolva , registro del ventilador de F.M