1.- Circuito de Alimentacin al Horno.2.- Torre Intercambiadora.3.- Horno Tecnologa.4.- Refractarios.5.- Combustible - Quemadores.6.- Llamas Tipos de llamas.7.- Combustin.8.- Clinkerizacin Reacciones.9.- Clnker.10.- Encostramiento.11.- Enfriadero.12.- Transporte y Almacenaje de Clnker.13.- Circuito de Gases Torre Acondicionadora.14.- Electrofiltro.15.- Conduccin del Horno.16.- Pautas de Conduccin.-
CIRCUITO DE ALIMENTACIN AL HORNO HIT 001.La harina almacenada en los silos de crudo es extrada, previa
seleccin, por la apertura de una vlvula mariposa de
accionamiento neumtico.El material desciende desde el fondo fluidificado del silo y su
descarga es regulada por una vlvula rotativa, que dosifica el
caudal de alimentacin al horno ( tn/h).Una disposicin de fluidores permite alimentar desde el silo
seleccionado ( 4 en total) a un fluidor colector.-
Referencias
POS.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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20
21
22
23
DENOMINACIN
MATERIAL
TORRE INTERCAMBIADORA HIT 002.En la torre de intercambio o calcinadora, se producen los procesos
de precalentamiento y descarbonatacin de la harina cruda y la
combustin completa de los combustibles all suministrados.Para ello el crudo alimentado en la parte superior de la torre
desciende hacia el horno y va incrementando, en las distintas
etapas, su temperatura por ntimo contacto con los gases salientes
del horno.As, con polvo en suspensin en la corriente gaseosa tiene lugar un
intercambio de calor que se realiza, a contracorriente en los
conductos verticales y en flujo concurrente en los ciclones
( unidireccional).En las etapas de cicln la harina se introduce en el conducto de
gas de entrada.Las etapas de una torre de intercambio se numeran siguiendo el
recorrido del material 1, 2, 3, 4, etc.Existen diversos diseos y configuraciones de
intercambio, el ms comn es el de cuatro etapas.-
torres
de
Los aros de rodadura son flotantes, lo que permite una marcha del
horno sin vibraciones en el mando que afecten el revestimiento
interior del horno.Los rodillos, se emplazan paralelamente al horno con una
disposicin que le permite, al mismo, realizar movimientos de sube
y baja en forma continua.Los rodillos en las bases se encuentran asentados sobre cojinetes
lubricados por una bomba de aceite.El horno tiene una inclinacin respecto del horizontal, en el sentido
de avance del material.- El desplazamiento axial del mismo, es
limitado por un rodillo, provisto de un mando hidrulico que
desconecta la bomba de empuje, cuando el horno est arriba para
que tome otra posicin ( baje) y de esta manera se evita un
desgaste localizado en el rodillo.La rotacin del horno se produce a travs de la transmisin
corona pin, a ese efecto, una corona dentada solidaria con el
tubo, recibe el movimiento a travs de un pin comandado por un
motor de velocidad variable por intermedio de un reductor.Cuenta con un motor auxiliar que es acoplado al reductor principal,
cuando es necesario girar a baja velocidad ( reparaciones
secuencias de calentamiento etc.).Algunos sistemas conectan este motor auxiliar en forma automtica
desacoplando el motor principal.En casos de cortes en el suministro de energa elctrica, un grupo
electrgeno diesel es accionado automticamente y suministra la
energa necesaria para mover el motor auxiliar.En sus dos extremos el horno cuenta con sistemas de cierre para
evitar tirajes falsos.-
Hacia la salida del horno cuenta con una brida formada por placas
que conforman el cierre del horno en ese extremo.- Esta zona se
encuentra refrigerada por medio de un ventilador.-
REFRACTARIOS
HIT 004
Poder refractario.El forro refractario del horno debe adoptar, a altas temperaturas,
cierto grado de plasticidad, para poder absorber solicitaciones
anmalas de presin.Estabilidad ante los cambios de temperatura.Durante una vuelta del horno, que de modo normal dura un
minuto, el revestimiento refractario del horno, queda expuesto una
vez a la accin de la alta temperatura de los gases del horno, y
otra a la del material en reaccin que est ms fro.Las variaciones peridicas de temperatura de la superficie del
ladrillo son del orden de los 400 grados.- A la capacidad de
soportar estos cambios tan reiterados de temperatura se designa
como resistencia o estabilidad ante los cambios de temperatura.-
Al2O3
= 1,8 - 2,2
Fe2O3
SiO2
= 2,5 - 3,2
Al2O3 + Fe2O3
Conductividad trmica.-
Requisitos en cuanto a los anillos de rodadura.En lo que a la situacin de los anillos de rodadura se refiere, la
velocidad mxima de calentamiento se encuentra limitada por el
equilibrio de la diferencia de temperatura entre la carcaza del
horno y los anillos de rodadura.En caso de un calentamiento muy rpido puede ocurrir que el
aspecto entre los anillos de rodadura y la carcaza se reduzca a
cero.Cualquier incremento adicional de la temperatura resultara
entonces en una contraccin de la carcaza del horno.Por consiguiente, bajo temperaturas normales de operacin, el
aspecto de los anillos de rodadura sera excesivo, lo cual generara
una ovalidad del horno que puede daar el revestimiento despus
de muy poco tiempo.Por lo tanto, por lo menos durante el calentamiento se debe medir
continuamente el movimiento relativo de los anillos de rodadura.Una vez que el espacio entre anillos de rodadura y carcaza alcanza
un valor crtico, el procedimiento de calentamiento debe ser
retrasado o inclusive ser interrumpido hasta que se vuelva a lograr
un movimiento relativo que pueda ser medido.-
Requisitos en cuanto al sistema de gases de escape.Desde la fase de calentamiento de un sistema de horno, se debe
intentar lograr un gradiente de temperatura que sea similar al de
las condiciones normales de operacin.Esto significa que el volumen de calor disponible debe ser
absorbido por los ladrillos del revestimiento.Por lo tanto, la combustin durante el precalentamiento debe ser
efectuada con un mnimo de exceso de aire.-
Rotacin del horno durante el calentamiento.Desde el punto de vista de los revestimientos refractarios, un horno
no debe ser girado en condiciones fras para evitar que se suelten o
se desplacen los ladrillos del horno.Por otra parte, considerando los aspectos mecnicos, el horno debe
ser girado durante una etapa temprana del calentamiento para
evitar tensiones trmicas en la carcaza del horno.Como solucin intermedia durante la etapa inicial del
calentamiento, se gira el horno de manera intermitente a razn de
determinadas fracciones de una rotacin de la manera siguiente.-
Temperatura de la zona de sinterizacin 900 C.Gira lenta y continua de aproximadamente 0,1 a 0,2 r.p.m., hasta
el inicio de la alimentacin del material.- Una vez que empieza la
alimentacin de la materia cruda, la velocidad del horno debe ser
ajustada de acuerdo a las condiciones de coccin.-
Despus de 1 hora
Despus de 2 horas
Despus de 3 horas
Despus de 6 horas
Despus de 12 horas
Despus de 24 horas
Despus de 36 horas
Despus de 48 horas
3/4 de rotacin
3/4 de rotacin
3/4 de rotacin
3/4 de rotacin
3/4 de rotacin
3/4 de rotacin
250 mm de la circunferencia
250 mm de la circunferencia
cada 10 minutos
cada 15 minutos
cada 20 minutos
cada 30 minutos
cada 60 minutos
cada 2 horas
cada 4 horas
cada 8 horas
4.00
3,150
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
38.4
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
48.00
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Referencias.-
Rubinal FZ Ext.
Magnefor 70E
Basal Z Extra
Perilex 79
Magnefor E
Perilex 80
Magnefor JP
Almag 85
Didurit 170
Resital 70%
Fara 50
Didurit 175
Resistal 50%
Fara 50
Kilocalor 330
Maxial 330
Kronex 70
Kilocalor 340
Avellaneda 70
COMBUSTIBLES
QUEMADORES
COMBUSTIBLES HIT 005
PLANTA
DE
Formacin y caractersticas de llamas con fuel oil.La llama es propiamente el espacio en donde se realiza la
combustin y representa una manifestacin visible de las
condiciones en que se desarrolla.En el caso del fuel oil, quizs con mayor claridad que con el resto
de los combustible, las manifestaciones visibles de la llama
representan una buena oportunidad de conocer la forma y
eficiencia con que se realiza la combustin y actuar sobre ella.-
COLOR
Rojo suave
Rojo suave a rojo oscuro
Rojo oscuro a rojo cereza
Rojo cereza a rojo cereza
Brillante
Rojo cereza brillante a naranja
Naranja a amarillo
Amarillo a amarillo brillante
Amarillo brillante a blanco
Blanco a blanco deslumbrante
875
875 - 1200
1200 - 1375
475
475 - 650
650 - 750
1375 - 1500
1500 - 1650
1650 - 2000
2000 - 2400
2400 - 2800
ms de 2800
750 - 825
825 - 900
900 - 1090
1090 - 1320
1320 - 1540
ms de 1540
Gas Natural.-
Facilidad, ser un buen control de la combustin.Debido a que combustible ( gas) y comburente ( aire), estn en la
misma fase, se pueden regular las cantidades de ambos que
llegan al quemador con mayor facilidad que en el caso de
combustibles lquidos o slidos.-
Menores excesos de aire para completar la combustin.Las favorables condiciones de mezcla garantizan la velocidad de
la reaccin de combustin y descartan la presencia de
inquemados, permitiendo altos rendimientos en la combustin.-
No produce cenizas ni emite partculas a la atmsfera.Al no contener slidos evita los problemas que ocasionan las
cenizas en el interior de equipos, la necesidad de su evacuacin
y la contaminacin ambiental de partculas finas.-
Mayores posibilidades de recuperacin.El bajo punto de roco de los gases y la ausencia de xidos de
azufre permiten disminuir las temperaturas de chimenea.-
Menor inversin
instalacin.-
para
las
industrias
de
nueva
petrleo residual
gas natural
Tn/24 h
bbl/24 h
Kcal/Kg
Btu/bll
Kcal/Kg
Btu/bll
400
810
1600
1600
3500
2320
4700
9280
9280
20300
830
900
820
750
740
561800
609200
550000
507580
500730
900
940
850
835
780
609200
636300
575270
565210
520040
En este caso el caudal del horno cay de 1600 - 1500 Tn/da por el paso a gas natural
Quemadores.-
Aportar combustible.Aportar aire.Mezclar aire y combustible.Encender y quemar la mezcla.Desplazar los productos de la combustin.-
Combustible utilizado.Dimensiones de los conductores de aire y combustible.Velocidad del aire y del combustible.Forma de mezcla de los mismos.-
Grado de turbulencia.Velocidad de la mezcla.Exceso de aire.Presin del aire de combustin.Tamao de las gotas pulverizadas en los combustibles
lquidos.-
VA FOTO DE QUEMADOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
del
refractario
(relacin
costo
4. Menor formacin de anillos y coronas.Una llama adecuada nos dar como resultado una ptima relacin
Produccin Calidad Consumo.-
Podramos definir tres tipos de llamas, largas, cortas y normales.Prcticamente el lmite, la diferencia entre un tipo de llama y otra
es ms fcilmente apreciable por las consecuencias, que por las
caractersticas de la misma.La llamas segn sus formas pueden influir considerablemente en
el rendimiento, la calidad del producto y la buena conservacin de
un horno:
Ventajas :
Conserva mejor el encostramiento de la zona. Duracin mayor del refractario de la zona. Beneficia el paso del aire secundario.-
Desventajas :
Aumenta la longitud y el espesor del encostramiento en la zona. Aumenta la temperatura al final del horno, con el consiguiente
peligro de pegaduras. Perjudica el refractario desprovisto de encostramiento, despus
de la zona de transicin. Puede contribuir a la formacin de anillos. La transmisin de calor por radiacin en la zona es menor.-
Ventajas :
Mayor dimetro interior del horno.Desventajas :
Prdida de la regularidad de clinkerizacin, con posible
aparicin de cal libre. Produce una mayor carga trmica, disminuyendo con ello la vida
del refractario. Dificulta el pasaje de aire secundario. Perjudica la conservacin del encostramiento en la zona.Llama Normal o Conveniente.Se considera como tal, a la llama cuya longitud coincide
aproximadamente con la zona de clinkerizacin.- Tiene las ventajas
de la llama larga y elimina los inconvenientes de las llamas
cortas.-
Para obtener una buena marcha del horno, debemos lograr una
buena combustin regulada, teniendo en cuenta que de hecho cada
horno es, en si mismo un problema en particular en el que
intervienen :
a.- Las condiciones del crudo.b.- La instalacin en s.c.- El tipo y la calidad del combustible.-
Combustin Perfecta.-
Importancia del aire en relacin con el consumo de energa.Como se ha indicado anteriormente, la importancia del aire reside
en que es la fuente de oxgeno ms barata. Cmoda e inagotable
para la combustin.Sin embargo, al observar la composicin del aire, se ve que por
cada volumen de oxgeno aportado para la oxidacin del
combustible, se introducen en las condiciones tericas 79/21 : 3,76
volmenes de nitrgeno sin poder evitarlo, que a todos los efectos
es un elemento inerte y que acta de forma negativa aparte de la
energa qumica liberada en la combustin para aumentar su
temperatura.-
Exceso de aire
Calor Transmisin.El calor es una forma de energa, capaz de calentar los cuerpos por
accin del calor.Se dilatan los cuerpos.Se funden los slidos.Se aumenta el volumen de los gases.-
El gas tiene un punto de ignicin ms bajo que el fuel oil.Todos estos ejemplos enunciados anteriormente se encuentran
presentes en el horno.-
Clculo de comburente Regla prctica.Sabemos que en toda combustin, la finalidad es la de ligar los
contenidos de O2 presentes en el aire, para combinarse con el C
(carbono) del combustible y formar CO2 , y con el H2 para formar
H2O.CH4 + 2 O2
C O2 + 2 H2O
1 O2
1H
0,25 O2
CO2 + H2O
CO2 + H2O
Ejemplos : Slido
Lquido
Gaseoso
( O2)
y Fe2O3
5. Reacciones de sinterizacin :
Temperatura
Reaccin
Cambio de calor
100 a 300 C
Evaporacin del
agua libre
Endotrmico
500 a 600 C
Desprendimiento
del agua combinada
Endotrmico
600 a 1000 C
Descarbonatacin
Endotrmico
1250 a 1280 C
Reaccin entre la
cal y las arcillas
Exotrmico
Comienzo de la
formacin lquida
Endotrmico
1350 a 1450 C
Posterior formacin
Probablemente
endotrmico
de lquido y termina
en el balance. La
cin de la forma- cin de Formacin de C3S es
los comexotrmica
Puestos de cemento
(Nivel 2)
Evolucin del material en el horno, reacciones de formacin
del clnker.Se considera que el material desde la alimentacin del crudo al
horno hasta la salida del clnker por el enfriador pasa por seis
etapas diferentes :
Secado. Deshidratacin. Descarbonatacin. Preparacin. Clinkerizacin. Enfriamiento.-
Esta transformacin se produce entre los 800 C y 1000 C.El carbonato magnsico se descompondr tambin por el calor,
segn la reaccin :
700 C.-
Si O2
Almina
Al2 O3
Hierro
Fe2 O3
C3 A ( aluminato triclcico)
C4 AF ( ferro aluminato tetraclcico)
C2 S (silicato diclcico)
C3 S (silicato triclcico)
La cal que no se ha combinado es la cal libre y su presencia es una
de las causas por la que se produce la expansin del cemento.-
Composicin qumica y finura del crudo.De lo dicho sobre la evolucin de las reacciones de clinkerizacin
se deduce la notable incidencia en las mismas de la composicin
qumica del crudo.-
Enfriamiento del clnker.Es la etapa final del proceso de coccin.Se efecta en el propio horno despus de la zona de clinkerizacin
y en el enfriador.Es conveniente que se enfre lo ms rpidamente posible por los
motivos siguientes :
Evitar la descomposicin de C3 S a C2S + cal libre. Evitar la cristalizacin de la magnesia formando periclasa.-
Clculo de la composicin racional.Para hallar el % de cada uno de los compuestos que forman el
clnker, C3S, C2S, C3A, C4AF y SO4Ca, nos vemos obligados a
hacerlo mediante el clculo matemtico, a partir del anlisis de
clnker o cemento.En el anlisis qumico de un cemento o clnker determinamos los
siguientes xidos :
Si O2
Al2 O3
Fe2 O3
Ca O
Mg O
La relacin numrica que establece los porcentuales de
combinacin de los xidos para la formacin de los compuestos en
el clnker.-
S O3
Alcalis (K2 Oy Na2 O )
Cal libre
R.I (residuo insoluble)
A partir de stos, se determina los compuestos analgicos de la
composicin racional. SO4 Ca
C4 AF
C3 A
C3 S
C2 S
Mg O
Alcalis
Ca O libre
S O4 Ca (sulfato clcico)
Para cada unidad de S O3 se necesita Ca O = 0,7
S O3
C4 AF
= 0,64
C3 A (aluminato triclcico)
Por cada unidad de A se necesitan 3Ca
A
= 1,65 unidades de
C3 S (silicato triclcico)
Para cada
C3 S = 4,07
unidad
de
cal
restante
podremos
formar
C3 A = 2,65 Fe + 1,69 Al
C2 S = 2,87 S - 0,754 C3 S
Mg O = % del anlisis qumico.Alcalis = % del anlisis qumico.Ca O libre = % del anlisis qumico.-
Alcalis.-
Cal Libre.-
Peso litro.-
La determinacin del peso litro indica el grado de clinkerizacin.Los gramos del clnker se seleccionan entre dos tamices y luego se
llena con ellos un recipiente de un litro de capacidad, el peso de
ese volumen es lo que denominamos Peso Litro.Su valor promedio oscila entre 1400 y 1500 aproximadamente.-
Componentes mineralgicos principales. Alita. Belita.Alita : Este componente puede ser comparado a los efectos
tcnicos con el silicato triclcico (C3S).-
Alrededor de 2,90.-
Densidad absoluta.-
= grs
c.c.
Densidad relativa.-
Silicato biclcico.-
Aluminato triclcico.-
CaO
Magnesio libre
MgO
Sulfatos alcalinos
(K , Na) 2SO4
Alcalis
K2O y Na2O
50 %
C2S
23 25 %
C3A -
6%
C4AF - 12 12 %
Propiedades de los componentes del clnker.C3S : Es el principal y ms importante componente del clnker.Tiene todas las propiedades esenciales del cemento portland.- Le
da alta resistencia inicial y final.- Alcanza la mayor parte de su
resistencia en siete das y luego aumenta poco con el tiempo.- Se
descompone por debajo de 1250 C.3CaO . SiO2 ---------- 2CaO . SiO2 + CaO
ste es uno de los motivos por el cual se debe enfriar rpido el
clnker.- Por debajo de 700 C es inestable a cualquier
temperatura, pero la velocidad de descomposicin es tan lenta que
puede existir indefinidamente.C2S : No aporta resistencia inicial an que s con el tiempo.- Esto
es : produce poca resistencia hasta pasado los 28 das, pero gana
constantemente en resistencia con el tiempo hasta igualarse con el
C3S.- Con un enfriamiento rpido se preserva indefinidamente sin
sufrir desintegracin, posee propiedades hidrulicas.-
SO4 (Na, K )2 : Se forma por reaccin del yeso con los lcalis.Este producto se forma a requerimiento del proceso para eliminar
los lcalis del circuito del horno.-
a. Es necesario un mayor control del horno.b. Peligro de formacin de reflejos y manchas.c. Conduccin difcil del horno con ciclos de calentamientos y
enfriamientos.d. Menor duracin del refractario.e. Mayor consumo calrico (radiacin de temperatura al exterior).f. Peligro de calentamiento de virolas.-
Comentario General.-
a. Longitud y tipo del horno.b. Forma de la llama.c. Caractersticas de la materia prima utilizada.-
La parrilla tiene una ligera inclinacin hacia la salida.Las placas en la zona de cada del material ( primer tramo de la
parrilla), cuentan con regulacin del aire suministrado, mediante
registros instalados en los conductos.- Ello permite que las placas
en la zona de mayor solicitacin trmica reciban ms caudal de
aire.-
Hacia abajo, las cmaras tienen forma de tolva, para colectar los
finos que atraviesan la parrilla.-
TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE CLNKER HIT 012.El clnker que sale del enfriadero ( gruesos) descarga en un
transportador de cangilones articulados, los finos colectados bajo
el enfriadero son conducidos por un cadena de arrastre al
transportador.-
CIRCUITOS DE GASES
TORRE ACONDICIONADORA- HIT 013
Campos de aplicacin de los precipitadores electrostticos.Los equipos de desempolvamiento electrostticos son capaces de
liberar los gases que contienen partculas slidas de su carga, sea
esta gruesa o fina ( de hasta < 0,1 um), con una eficiencia
extraordinaria y con un consumo especfico de energa mnimo ( Ap
aproximadamente 1,5 mbar).Estas partculas ( de polvo) slidas pueden ser de composiciones
qumicas muy diferentes y estar presentes en el gas en
concentraciones que van de 1 g/m3 a 1000 g/m3 y ms.Todas pueden ser separadas hasta quedar algunos mg/m de
contenido de polvo en el gas depurado.-
Resistividad elctrica del polvo.La resistividad elctrica de las partculas de polvo juega un papel
muy importante en el proceso de separacin y depende
principalmente del tipo de polvo a tratar.Los valores de la resistencia elctrica del polvo se puede subdividir
en tres puntos :
Menos de 104 ohms cm.104 a 1011 1012 ohms cm.Ms de 1011 1012 ohms cm.-
Conduccin incorrecta.-
Ejemplo :
1. El clnker se est pastando en la zona de calcinacin.- Ello
obliga a :
El descenso de temperatura.-
Explicaciones.-
Por otra parte existe el peligro que salga una mancha que obligara
a un paro de horno para su reparacin, con las consecuencias de
una prdida de produccin, gastos de refractarios, y la
posibilidad de deformacin de la virola, con las dificultades de
colocacin de refractarios en el futuro.-
Variables de conduccin.-
1. Concentracin de NOx (ppm).2. Amperaje del horno.3. Oxgeno libre.4. Temperatura aire secundario.5. Temperaturas entrada del horno ( arteza o cadenas).6. Temperatura zona de sinterizacin.7. Tiro en cabeza horno.8. Temperaturas y depresiones en torre de intercambio.-
Variables de conduccin.-
2.- Amperaje o consumo del motor del horno.Es una de las variables que nos indica la calidad del clnker que
estamos produciendo y las condiciones dentro del horno.Cuando el amperaje sube de lo normal, nos est indicando que el
horno est pastando o quebrando, pegndose contra la pared del
horno y haciendo que el consumo del motor se eleve.-
3.- Oxgeno libre ( O2).La combustin puede ser considerada como bien regulada cuando
todos los gases son quemados y evacuados con un porcentaje de
oxgeno excedido en un 0,7 a 1,5 % ( mximo).Ello significa que con un excedente de 0,7 a 1,5 % de oxgeno,
quemamos todo el combustible.-
aire
secundario
son
5.- Temperatura de entrada al horno.- (artesa cadenas).Variable de gran importancia, teniendo en cuenta que es el lugar
donde se produce la descarbonatacin de los componentes de la
harina que entra al horno.Una elevada temperatura, nos llevar un material muy preparado
a la zona de sinterizacin, con sus inconvenientes ( material
quebrando, cscara eliminada, destruccin del refractario, prdida
de caloras, posterior prdida de rendimiento de la molienda).Por el contrario, una temperatura inferior a la requerida, conspira
contra la calidad del clnker, ya que tendremos poca fijacin del
silicato triclcico ( C3S), con su correspondiente cal libre (CO), por
no poder llegar a la zona de sinterizacin con la temperatura ideal.-
Enfriador.-
HORNOS
FALTA CONFECCIONAR
A LA ESPERA DE INFORMACIN DE CEMENTOS AVELLANEDA
S.A. EL GIGANTE.-