Presentacin

La molienda de atricin constituye una de las tecnologas ms importantes

para la reduccin de tamao de slidos al permitir obtener partculas de
tamao igual o inferior a la micra. Las aplicaciones ms comunes son cermica,
tintas, tners, revestimientos, fritas, pinturas metlicas, productos
farmacuticos y alimentarios, ferritas, xidos metlicos, minerales y
dispersiones de azufre, entre otras. Recientemente la molienda de atricin en
hmedo ha adquirido una importancia relevante en el desarrollo de nuevas
tintas para procesos decorativos y de acabado superficial en la industria
cermica mediante la tecnologa INKJET, as como en el campo de los nuevos
materiales nanoestructurados. Un aspecto importante del proceso de molienda
hmeda por atricin es, no solo la molturacin propiamente dicha de las
partculas, sino tambin su contribucin al proceso de desaglomeracin y a la
estabilizacin de las mismas en suspensin.
Las nanopartculas de Desgaste mecnico

A diferencia de las nanopartculas producidas a partir de "abajo hacia arriba"

procesos
tales como auto-ensamblaje y la sntesis de plantilla,
nanopartculas de desgaste mecnico son producidos por
un proceso de "arriba hacia abajo". Tales nanopartculas se forman en
un dispositivo mecnico, genricamente denominado como un "molino,"
en el que la energa se imparte a un material supuesto de grano
para efectuar una reduccin en el tamao de partcula. Bajo ciertas
condiciones, los polvos de partculas resultantes pueden
exhibir caractersticas nanoestructurales en al menos dos niveles.
En primer lugar, las propias partculas, que normalmente poseen
una distribucin de tamaos, puede ser "nanopartculas" si su
dimensin caracterstica media (dimetro para esfrica
partculas) es inferior a 100 nm [1]. En segundo lugar, muchos de los
materiales molidos en dispositivos mecnicos de desgaste son
tal que el cristalito (grano) tamao altamente cristalino,

despus de la molienda es a menudo entre 1 y 10 nm de dimetro.

Estos materiales se denominan "nanocristalina" [2]. La
tamaos de los nanocristales y las nanopartculas puede o
puede no ser la misma. En algunos de los nanoestructurado
literatura materiales, en particular la participacin de abajo hacia arriba
procesos, el trmino "nanocristal" est reservado para cristalina
partculas con bajas concentraciones de defectos, tales
como se encuentran en cristales individuales, mientras que "nanopartculas"
son aquellos que contienen partculas a nanoescala interno bruto
los lmites de grano, fracturas o desorden interno, ya sea
los cristales que contienen son nanocristalino o no [3].
Sin embargo, veremos que debido a la gran cantidad de tensin impartida a las
partculas durante el proceso de molienda,
es prcticamente imposible para obtener cristales libres de defectos
a travs de desgaste mecnico. Como resultado de ello, vamos a adherir
a las definiciones ms generales; es decir, son nanocristales
1-10 nm de dimetro, y las nanopartculas son menos de
100 nm de dimetro. Por lo tanto, es posible tener tanto
nanopartculas nanocristalinos y partculas ms gruesas que
contienen nanocristales. Ambos tipos de materiales producidos
por desgaste mecnico se abordarn en este captulo.
La importancia de las nanopartculas se encuentra en su inherentemente
gran superficie a volumen proporcin relativa a la de
las partculas
potencialmente

ms

grandes.

Estas

reas

superficiales

altas

puede

mejorar los procesos catalticos y fenmenos interfacialmente impulsadas

tales como la humectacin y la adherencia. Nanopartculas

tienen el potencial para su uso en aplicaciones estructurales y de dispositivos

en el que mejorada caractersticas mecnicas y fsicas
son obligatorios. En cuanto a la estructura interna de
las nanopartculas, se ha encontrado que nanocristalino
materiales tienen ventajas comparativas sobre su microcristalina
homlogos de dureza, tenacidad a la fractura,
y baja ductilidad a temperatura [4, 5]. Como nuevos mtodos
para modificacin de la superficie y el procesamiento de postattrition
nanopartculas se desarrollan, las posibles aplicaciones
para ellos seguir creciendo.
El workon temprano a la produccin de nanoestructurado
materiales de desgaste mecnico ha sido revisado previamente
[6-15]. Sin embargo, la informacin significativa contina
que estn disponibles en este campo en rpida evolucin,
en particular con respecto a la gama de clases de materiales
a la que se aplica. Intentamos aqu para proporcionar una
revisin del tema actualizado, como el desgaste mecnico es
utilizado para formar nanopartculas en nuevos materiales como polmeros
[16] y de la FCC metales [17], y como mejoras
en el proceso de molienda que optimizan la formacin de
nanopartculas se siguen realizando.
Nickel Company (INCO) desarroll el proceso en torno a
1966. La tcnica fue el resultado de una intensa investigacin
esfuerzo para producir superaleaciones a base de nquel para la turbina de gas
aplicaciones. Benjamin ha resumido los orgenes histricos
del proceso y el trabajo de fondo que condujo a

el desarrollo de MA [18-20]. En resumen, que producan

una aleacin de nquel-cromo-aluminio-titanio primero
producido en un pequeo molino agitador de alta velocidad y despus en una
un galn agit molino de bolas, a partir del nacimiento de MA como una
mtodo para producir xido de dispersin-reforzado (ODS)
aleaciones a escala industrial. El proceso desarrollado por
Benjamin fue referido inicialmente como "molienda / mezcla" y
ms tarde denominado "aleacin mecnica" por Ewan C. MacQueen,
un abogado de patentes para INCO. La formacin de
una fase amorfa por trituracin mecnica de un Y-Co
compuesto intermetlico en 1981 [21] y en el Ni-Nb
sistema mediante molienda con bolas de mezclas elementales mezclados
en 1983 [22] estableci MA como no equilibrio potencial
tcnica de procesamiento. A partir de mediados de la dcada de 1990, un
Se llevaron a cabo varias investigaciones para sintetizar una
variedad de fases estables y metaestables, incluyendo sobresaturada
soluciones slidas, cristalina y cuasi-cristalina
fases intermedias, y aleaciones amorfas [23-27]. Desde
a continuacin, la aleacin mecnica se ha aplicado a prcticamente todos
clases de materiales, incluyendo metales, cermicas, y polmeros.