Ciclo 2

CICLO DE INYECCIN
Departamento de Inyeccin
ICIPC
Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y del Caucho
CICLO DE INYECCIN
CICLO DE INYECCIN
PRESIN EN LA CAVIDAD
INICIO DE CICLO
CERRAR EL MOLDE
+
UNIDAD DE INYECCIN ADELANTE
FASE DE INYECCIN
PREINYECCION
A veces necesaria para eliminar:

Material
degradado presente en la
cmara de plastificacin (PVC rgido).
Material solidificado o muy fro en la
boquilla de la unidad de plastificacin.
LLENADO VOLUMTRICO
+
GRAVIMTRICO
FUERZA DE CIERRE
FASE DE INYECCIN
Tiene lugar desde el momento en que se
inicia el bombeo de material hasta que deja

de fluir masa fundida.
Se pueden distinguir tres etapas:
Llenado volumtrico de la cavidad.
Compresin de la masa*.
Compensacin o posllenado de la cavidad*.
(* Llenado gravimtrico)
LLENADO VOLUMTRICO
VELOCIDAD DE CIZALLADURA
& = Vel de cizalladura

& = V
h
h = Profundidad de filete
V = Velocidad de la masa
en un punto
CONDICIONES DE FLUJO
DURANTE EL LLENADO
CAPAS SOLIDIFICADAS
Influencia de la temperatura de masa fundida

en la capa solidificada
CAPAS SOLIDIFICADAS
Influencia de la velocidad de flujo volumtrico

en el espesor de la capa solidificada
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE
INYECCION
ORIENTACIONES EN LA PIEZA
Factores que
influyen :
Temperatura de la
masa y del molde

Velocidad de
inyeccin
Efectos :
Propiedades
mecnicas
Deformaciones y
alabeos
Espesor de la pieza
ORIENTACIN
Grado de orientacin molecular en la seccin

transversal de la cavidad del molde a lo largo
del recorrido de flujo.
Cristalizacin en la seccin cerca

de la alimentacin (PP)
Densidad a lo largo del recorrido

(PP)
P2000
MFI: 40 U=5.4
P5000
MFI: 13 U=6.5
P6000
MFI: 7 U= 7.8
P7000
MFI: 2.5 U= 6.4
La amplia distribucin de peso molecular pesa ms que un

mayor peso molecular (P6000 y P7000) en la cristalizcin
inducida por orientaciones
Cristalizacin en la seccin lejos

de la entrada (PP)
ORIENTACIONES EN LA PIEZA
Factores que
influyen :
Temperatura de la
masa y del molde

Velocidad de
Efectos :
Propiedades
mecnicas
Deformaciones y
alabeos
inyeccin
Espesor de la
pieza
ORIENTACIN
Grado de orientacin molecular en la seccin

transversal de la cavidad del molde a lo largo
del recorrido de flujo.
EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE
INYECCIN MUY ALTA
Altos
esfuerzos cortantes (demanda alta

presin).
Recalentamiento y degradacin del polmero.
Alto estado de orientacin en la superficie.
Imposibilidad de mantener la velocidad de
inyeccin (presin requerida > presin
disponible).
Chorro libre.
Aire atrapado y efecto Diesel.
Zonas mate a la entrada de la cavidad.
Defoliacin.
EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE
INYECCIN MUY BAJA
Demanda alta de presin.
Llenado incompleto de la cavidad.
Defectos superficiales (estras)
Acentuamiento de lneas de unin
Problemas de brillo en la superficie
TIEMPOS DE INYECCIN RECOMENDADOS

PARA TERMOPLSTICOS
Volumen de
inyeccin
(cm3)
TIEMPO DE INYECCIN
(seg)
Viscosidad
Baja
Media
Alta
1a8
0,2 a 0,4
0,2 a 0,5
0,3 a 0,6
8 a 15
0,4 a 0,5
0,5 a 0,6
0,6 a 0,8
15 a 30
0,5 a 0,6
0,6 a 0,8
0,8 a 0,9
30 a 50
0,6 a 0,8
0,8 a 1,0
0,9 a 1,2
50 a 80
0,8 a 1,2
1,0 a 1,5
1,2 a 1,8
80 a 120
1,2 a 1,8
1,5 a 2,2
1,8 a 2,7
120 a 180
1,8 a 2,6
2,2 a 3,2
2,7 a 4,0
180 a 250
2,6 a 3,5
3,2 a 4,4
4,0 a 4,2
Lo determinante es la cizalladura mxima

AJUSTE DEL PERFIL DE VELOCIDAD

DE AVANCE DEL HUSILLO
Condicin: Velocidad del frente de flujo constante


Condicin: Velocidad del frente de flujo constante


Estudio de llenados parciales.
Uso de herramientas de simulacin.
Evaluar la presin en la cavidad durante el llenado.
En ausencia de todo lo anterior, programarlo as:
Rpido: para llenar el sistema de alimentacin (slo en
colada fra).
Lento, para propiciar la formacin de un frente de flujo
a la entrada de la cavidad (evitar chorro libre).
Rpido. Para facilitar el llenado de la cavidad.
Final lento: para facilitar la conmutacin a pospresin.
DIAGRAMA
DE
LLENADOS
PARCIALES
CLCULOS PARA EL PERFIL DE

VELOCIDAD DE INYECCIN
ss
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ss
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
sf
sf
ak=
ss/
sf
Vel=(150*ak) mm/s
0
10,8
0,038
5,7
1,95
0,2
30
1,05
0,39
1,35
0,3
45
1,85
0,22
33
1,5
0,27
40,5
1,9
0,22
33
1,8
0,23
34,5
1,2
0,34
51
1,6
0,26
39
10,8
12,75
58,5
13,8
15,15
17
18,5
20,4
22,2
23,4
25
PRESIN DE LLENADO
vs.
ESPESOR Y LONGITUD DE FLUJO
Presin [bar]
Presin de llenado
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
L/s
50
75
500
100
150
200
250
300
150
50
0,5
1,5
2,5
350
400
500
Espesor de pared [mm]
p = 0.0012 Vel L
s2
Vlida para =90Pa.s y Vel=40 cm/s
EFECTO DE LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD DE

AVANCE DEL HUSILLO SOBRE LA DIFERENCIA DE
PRESIN Y EL MOMENTO DE LLENADO
PRESIN NECESARIA
vs
PRESIN DISPONIBLE
Presin Disponible
Parmetro de Mquina
Presin Necesaria
Parmetro de proceso
f (Vel. de llenado, T molde, T masa)
Vel. de llenado
T molde
T masa
Presin necesaria
Presin necesaria
Presin necesaria
FASE DE COMPRESIN
PRESION EN LA CAVIDAD
FASE DE COMPRESIN
El material toma la forma de la cavidad.
Peligro de sobre-inyeccin (aparicin de
rebabas y dao del molde).

Su duracin y el nivel dependen del punto
de conmutacin a presin posterior.
Tres formas de conmutacin:
Tiempo
Posicin
Presin.
CONMUTACIN
CONMUTACIN POR TIEMPO

El ms impreciso de todos los mtodos
de conmutacin.
Insensible a toda perturbacin de
proceso.
Este sistema ofrece buenos resultados
slo en piezas grandes y de gran
espesor.
El
tiempo
de
inyeccin
puede
determinarse a partir del recorrido del
husillo para el llenado volumtrico y la
velocidad de inyeccin.
CONMUTACIN POR POSICIN

Es ms preciso que el mtodo anterior.
Mtodo ms comn, gracias a los excelentes
niveles
de
resolucin
(0.1mm)
y
repetitibilidad que ofrecen los sensores
modernos.
Disminuye las variaciones de peso y
propiedades de la pieza debido a cambios en
la velocidad de inyeccin.
Valor recomendado para tanteos iniciales:
80 al 90% del recorrido del husillo para
llenado total.
FACTORES QUE AFECTAN

NEGATIVAMENTE LA EXACTITUD DE
LA CONMUTACIN POR POSICIN (1)
Variaciones
en
la
carrera
de
dosificacin.
Variaciones en el tiempo de reaccin de
la vlvula antirretorno.
Desgaste en la vlvula antirretorno.
Exactitud del sistema de medicin del
recorrido y de la posicin del husillo.
FACTORES QUE AFECTAN

NEGATIVAMENTE LA EXACTITUD DE
LA CONMUTACIN POR POSICIN (2)
Variaciones en la velocidad de inyeccin.
Variaciones en los tiempos de respuesta
de interruptores electromecnicos de
posicin (microsuiches) - en caso de
mquinas muy antiguas.
CONMUTACIN POR PRESIN
Es el ms preciso de todos los mtodos.

La presin se puede medir en:
La cavidad
La cmara de plastificacin
El sistema hidrulico
MEDICIONES DE PRESIN
MEDICIONES DE PRESIN
(1) en la cmara de plastificacin - (2) a la entrada de

la cavidad- (3) lejos de la entrada en la cavidad.

EN LA CAVIDAD
Lo mejor es disponer de sensores de
presin en la cavidad.
Las
herramientas de simulacin
permiten encontrar el valor de presin
en cualquier sitio de la cavidad
cuando se ha alcanzado el llenado
volumtrico.

EN LA CAVIDAD

EN LA CMARA DE PLASTIFICACIN
La
presin de la cmara de
plastificacin tambin puede ser
empleada para la conmutacin, pero
no es un fiel reflejo de lo que sucede
en la cavidad, slo en los canales de
alimentacin.

EN LA CMARA DE PLASTIFICACIN

EN EL SISTEMA HIDRULICO
Usar
la seal hidrulica para la

conmutacin incluye muchos ms
factores de error que la anterior.
MULTIPLICADOR DE PRESIONES
MULTIPLICADOR
DE PRESIONES

EN EL SISTEMA HIDRULICO
CLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE
Area proyectada:
A = (D2-d2)x /4
F=PxA
F = Fuerza de cierre
P = Presin media mx. de la cavidad
A = Area proyectada
MULTIPLICADOR DE FUERZA
MULTIPLICADOR
DE FUERZA
FASE DE POSPRESIN
(sostenimiento)
PRESION EN LA CAVIDAD
FASE DE POSPRESIN (1)

Despus de la conmutacin se sigue
inyectando masa en la cavidad, para

compensar la contraccin del material
a medida que se enfra en la cavidad
(se alcanza a inyectar aprox. un 10%
del peso total del artculo).
En esta fase el volumen permanece
constante, pero la masa aumenta
lentamente.

Durante
esta fase se definen las

propiedades
estructurales
en
el
interior, su grado de cristalizacin y
orientacin.
El peso de la pieza es un fiel reflejo de
los ajustes durante esta fase por lo que
se utiliza como herramienta de ajuste.

Son importantes tanto los valores de
presin como su duracin.

Lo ideal es suspender el flujo de masa
lo antes posible, ya que al final se
crean grandes tensiones internas y
orientaciones macromoleculares.
SELLADO DE
LA CAVIDAD
Determinacin del
tiempo de pospresin
segn el peso del
artculo
Efecto del tiempo de pospresin
Efecto del
nivel de
pospresin
Efecto de la temperatura de la
masa fundida
Efecto de la temperatura del

molde
FASE DE POSPRESIN
Termoplsticos amorfos
PRESIN POSTERIOR PARA

TERMOPLSTICOS AMORFOS
MATERIAL
PS
SB
SAN
ABS
PVC DURO
PVC BLANDO
CA
CAB
CP
PRESION POSTERIOR (bar)

300 700
350 800
350 900
400 900
500 900
300 600
300 650
300 900
400 700

TERMOPLSTICOS AMORFOS
MATERIAL
PMMA
PPE (PPO) mod.
PC
PAR
PSU/PSE
PEI
PAI
PA amorfo

500 1150
600 1200
600 1300
600 1300
500 1100
400 750
500 1050
450 800
FASE DE POSPRESIN
Termoplsticos semicristalinos

TERMOPLSTICOS SEMICRISTALINOS
MATERIAL
LDPE
HDPE
PP
PA4.6
PA6
PA6.6
PA6.10
PA11

300 800
300 800
500 1100
500 1050
400 750
500 1050
350 750
400 800

TERMOPLSTICOS SEMICRISTALINOS
MATERIAL
PA12
POM
PET (PETP)
PBT (PBTP)
PPS
FEP
ETFE
PAA
PPA

450 1000
700 1500
550 1050
500 1000
400 750
500 1000
500 1000
350 800
350 800
REPRESENTACIN DEL
CICLO EN EL DIAGRAMA pvT
REPRESENTACIN DEL CICLO EN EL

DIAGRAMA pvT
DIAGRAMA pvT
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
Llenado volumtrico
Compresin
Efecto de la presin de sostenimiento
Cada de presin a volumen especfico
constante
Enfriamiento hasta temp. de expulsin TE
Enfriamiento hasta temp. ambiente TU
4-6 Contraccin volumtrica
SV =
V1bar VU
V1bar
100 %
DIAGRAMA pvT
Influencia de la presin de sostenimiento

en el diagrama PVT
VENTANA
PTIMA DE
PROCESO
FASE DE PLASTIFICACIN
PLASTIFICACIN
PARMETROS PARA LA
PLASTIFICACIN DEL MATERIAL
Volumen de plastificacin.
Velocidad de plastificacin.
Presin de plastificacin.
Volumen de descompresin.
Perfil de temperatura
RECORRIDO DE DOSIFICACIN
Volumen de plastificacin:
(SSD) = Peso(gr)/Factor
FACTOR = Densidad a la temperatura de proceso.
Colchn msico:
(SSR) 5 a 10% del dimetro del husillo.
(SSR) Mnimo o cero para PVC rgido.
Material
PE
PP
PP+20%
Cargas
PP+40%
Cargas
Factor Material Factor Material Factor

0,71
0,73
0,85
PS
SB, ABS,
SAN
0,91
0,88
PA
PC
PMMA
POM
CA
CAB
1,02
0,97
PPO/PA + 1,06
Cargas
0,91
0,97
0,94
1,15
0,98
PVC blando 1,02

PVC rgido 1,12
FACTOR = Densidad a la temperatura de proceso.

Volumen de plastificacin:
Husillos normales y de mezcla:
10% a 85% del mximo

Husillos con desgasificacin:
25% a 70% del mximo

Husillos para PVC rgido:
30% a 80% del mximo

RANGOS ACEPTABLES DE
EXCESO DE DOSIFICACIN
CONDUCE A ENTRADA DE AIRE
DETERMINACIN DEL RECORRIDO DE

DOSIFICACIN
Recorridos de husillo en milmetros - VALORES APROXIMADOS
Peso gr
Milmetros
Diametro
30
35
40
50
60
80
85
Densidad corregida
4000 W
l=
2
D
20
31
no
no
no
no
no
no
0,91
40
62
46
no
no
no
no
no
60
80
93 no
69
91
52
70
no
no
no
no
no
no
no
no
100
no
114
87
56
no
no
no
200
no
no
no
112
78
no
no
300
no
no
no
168
117
no
no
400
no
no
no
no
155
87
no
500
no
no
no
no
194
109
97
600
no
no
no
no
no
131
116
W = Peso (g)
D = Dimetro (mm)
= Densidad corregida (g/cm3)
1000
no
no
no
no
no
219
194
SI SE AUMENTA
SE CREAN BURBUJAS
DE AIRE
DESCOMPOSICIN
DEL MATERIAL
SI SE DISMINUYE
LLENADO IMPERFECTO
MAYOR CONTRACCIN
VELOCIDAD TANGENCIAL EN LA
PLASTIFICACION
V = .d.n/1000
V = Velocidad tangencial [m/min]
d = Dimetro del husillo [mm]
n = r.p.m. del husillo [1/min]
PLASTIFICACION
Velocidad Tangencial del husillo [m/min]
700
RPM del husillo
600
500
400
300
200
100
60 m/min
50 m/min
40 m/min
30 m/min
20 m/min
15 m/min
10 m/min
0
20
40
60
80
100
120
Dimetro del husillo [mm]
PLASTIFICACION
V = .d.n/60,000
V = Velocidad tangencial [m/s]
d = Dimetro del husillo [mm]
n = r.p.m. del husillo [1/min]
VELOCIDAD
TANGENCIAL EN
LA
PLASTIFICACION
PLASTIFICACION
Si se aumenta:
Mayor cizallamiento
Mayor exigencia trmica
del material
Mayor desgaste
Si se disminuye:
Alargamiento del
tiempo de ciclo
CONTRAPRESIN DURANTE LA
DOSIFICACIN
La contrapresin es importante para
Homogeneizacin trmica del material
fundido.
Homogeneizacin fsica (mejor mezcla).
Evacuacin de aire.
CONTRAPRESIN DURANTE LA
DOSIFICACIN
Presin de
plastificacin
Temperatura
de la masa
Homogeneidad
trmica y fsica
Tiempo de plastif.
PRESIN DE PLASTIFICACIN O
CONTRAPRESIN
Alta contrapresin :
Mayor cizallamiento
Mayor tiempo de plastificacin
Baja contrapresin:
Baja homogeneidad
Desgasificacin deficiente
Menor tiempo de plastificacin
DESCOMPRESIN
Funcin : Eliminar la presin en la cmara de
plastificacin una vez concluye la etapa.
Inconvenientes de no hacerla :
En boquillas abiertas puede salir material al retirar
la unidad delmolde.
Precaucin :
Con un exceso de descompresin puede entrar
aire a la cmara de plastificacin
PERFIL DE TEMPERATURA EN EL
CILINDRO DE PLASTIFICACIN
TOLERANCIA PERMITIDA PARA LA VARIACIN

DE LA TEMPERATURA DE LAS ZONAS DE
CALEFACCIN DEL CILINDRO DE INYECCIN
Material amorfo
Material semicristalino
Entre 2 y 5C
Entre 4 y 20C
Porque la viscosidad
cambia entre un
5 y un 20%
por cada C de
variacin
Porque la viscosidad
cambia entre un
1 y un 5%
por cada C de
variacin
Si se aumenta:
Si se disminuye:
Degradacin del material

Baja la viscosidad
Menor cada de presin
Tiempo ms largo de
enfriamiento
Mayor cizallamiento
Mayores orientaciones
Menor homogeneidad
Lneas de unin ms
marcadas
Mayores esfuerzos
sobre la mquina
FASE DE ENFRIAMIENTO
Proporcional al cuadrado del
espesor de la pieza.
Tiempo de
Enfriamiento
Aumenta
con
las
temperaturas de material y
pared del molde.
Depende de las propiedades
termodinmicas del material
(difusividad trmica).
Enfriamiento
lento
Enfriamiento
rpido
En semicristalinos
impide el proceso normal
de cristalizacin
Post - contraccin
Altos costos
Mejor calidad
Menor tiempo
de relajacin
Baja calidad
Baja estabilidad
de forma al calor
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO TERICO

PARA UNA PLACA
tK =
d2
2 a eff
8 TM TW
ln 2
T T
E
W
tK = Tiempo de enfriamiento
d = Espesor de la pieza
aeff =Difusividad trmica
efectiva
TM = Temp. media de la
masa plstica
TW = Temperatura media
de pared del molde
TE = Temperatura media
de desmoldeo
DIFUSIVIDAD TERMICA
DIFUSIVIDAD TERMICA
NOMOGRAMA
PARA PLACAS
NOMOGRAMA
PARA
CILINDRO
MACIZO
AJUSTE DEL TIEMPO DE

ENFRIAMIENTO
Aproximacin para temperaturas de molde

inferiores a 60C:
t = espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)

superiores a 60C:
t = 1.3 x espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)
ENFRIAMIENTO
ESFUERZOS RESIDUALES
Perfil de esfuerzos residuales

ENFRIAMIENTO
ESFUERZOS RESIDUALES
PASOS PARA EL AJUSTE

DE UNA MQUINA
INYECTORA
CONTROL DE MOLDE
Dimensiones.
Boquilla.
Flanche de centrado.
Sistema de expulsin.
Estado de las conexiones de agua, aire,
elctricas e hidrulicas.
INSTALACIN DEL MOLDE

EN LA MQUINA
Asegurarse de la posicin correcta del molde
antes de izarlo.
Con
el molde debidamente cerrado y
asegurado, centrarlo en la placa fija de la
mquina (eventualmente en la placa mvil).
En moldes pesados y grandes ayudarse de un
nivel.
Asegurarlo a la placa.
INSTALACIN DEL MOLDE

EN LA MQUINA (2)
Llevar a contacto la otra placa de la mquina
contra el molde.
Asegurar la otra placa.
Liberar el molde de la gra.
Realizar las conexiones necesarias.
Verificar que no existan escapes.
Verificar sentidos de flujo de fluidos.
AJUSTE DE LA UNIDAD DE CIERRE

Definir el punto cero de la unidad de cierre
con el molde cerrado.
Fijar el perfil de velocidad de apertura y
cierre. El perfil ideal es lento rpido descenso gradual.
Ajustar el sistema de seguridad del molde.
Ajustar la fuerza de cierre.
Verificar
la ausencia de golpes y
movimientos irregulares (ciclo seco).
AJUSTE DEL SISTEMA DE EXPULSIN

Definir el punto cero del sistema de expulsin
en posicin de retroceso total.
Ajustar el recorrido, prestando atencin para
que no se presenten choques.
Ajustar el perfil de fuerza y velocidad de
expulsin. El perfil ideal es lento rpido
lento al actuar.
Ajustar el perfil de velocidad de retroceso en
rpido.
Definir el nmero de repeticiones del sistema
de expulsin.
AJUSTE DE NOYOS Y OTROS

SISTEMAS DE EXPULSIN
Segn el molde.
AJUSTE DE LA UNIDAD DE
INYECCIN
Ajustar movimientos de avance y retroceso
de la unidad de inyeccin, empleando el
mnimo de tiempos y recorridos.
Ajustar la presin de contacto de la
boquilla que garantice la ausencia de
fugas.
AJUSTE DE LA PLASTIFICACIN
DEL MATERIAL
Ajustar el perfil de temperaturas de las

zonas de calefaccin del cilindro con sus
respectivos intervalos de operacin y
alarmas. Normalmente la temperatura en la
boquilla se ajusta igual a la deseada para
la masa.
DEL MATERIAL
Determinar la velocidad de rotacin del

husillo.
NOTA: La velocidad perimetral o tangencial
es la importante.
R.P.M. = 60,000xV/(xD)
V = Velocidad perimetral del husillo (m/s) y
depende del material.
D = Dimetro del husillo (mm)
La descompresin es de aproximadamente
el 5% del recorrido.
VELOCIDAD
TANGENCIAL EN
LA
PLASTIFICACION
AJUSTES PARA EL LLENADO

VOLUMTRICO
Ajustar la presin de inyeccin en
mximo.
Ajustar la presin de sostenimiento en
mnimo.
Ajustar tiempo de sostenimiento en cero.
Ajustar
una velocidad de inyeccin
media de acuerdo al molde y al material.
AJUSTE INICIAL DE VELOCIDAD

DE INYECCIN
Velocidad del frente de flujo: se ajusta
entre 20 y 200 mm/s (se puede tomar un
valor inicial de 40 mm/s).
Velocidad frente de flujo = recorrido total
en el molde/ tiempo iny.
En
general el perfil de velocidad de
inyeccin debe de ser lento rpido
lento.
LLENADOS PARCIALES
Por aumento progresivo de la carrera de

plastificacin, determinar el punto de
llenado volumtrico.
La fase de pospresin debe estar anulada.
El inicio de la plastificacin se programa
con retardo.
DIAGRAMA
DE
LLENADOS
PARCIALES
CLCULOS PARA EL PERFIL DE

VELOCIDAD DE INYECCIN
ss
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
ss
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
sf
sf
ak=
ss/
sf
Vel=(150*ak) mm/s
0
10,8
0,038
5,7
1,95
0,2
30
1,05
0,39
1,35
0,3
45
1,85
0,22
33
1,5
0,27
40,5
1,9
0,22
33
1,8
0,23
34,5
1,2
0,34
51
1,6
0,26
39
10,8
12,75
58,5
13,8
15,15
17
18,5
20,4
22,2
23,4
25
DEL MATERIAL
Calcular el recorrido total de dosificacin
4000 W
l=
2
D
W = Peso (g)
D = Dimetro (mm)
= Densidad corregida (g/cm3)
AJUSTE DEL PUNTO DE

CONMUTACIN
Incrementar el recorrido del husillo hasta
alcanzar el recorrido total anterior.
Adicionar el colchn msico.
Lo
anterior determina la posicin de
parada del husillo al final de la
plastificacin.
Ajustar
el punto de conmutacin al
recorrido correspondiente al llenado
volumtrico.
AJUSTE DE POSPRESIN
Ajustar la duracin a un 30% del tiempo
total de enfriamiento.
Incrementar la presin hasta eliminar el
rebote del husillo.
El
perfil
de
pospresin
para
semicristalinos debe de ser constante.
El perfil de pospresin para amorfos debe
de ser decreciente.
AJUSTE DE POSPRESIN (2)

Determinar el tiempo de sostenimiento
(punto de sellado) segn el mtodo del
peso de la pieza.
Incrementar
la presin hasta obtener
problemas de desmoldeo. Prestar atencin
a la fuerza de cierre.
Buscar el nivel mas adecuado segn
dimensiones o ausencia de rechupes en la
pieza.
Verificar
el colchn mnimo, el cual
depende del dimetro del husillo.

ENFRIAMIENTO

ENFRIAMIENTO

inferiores a 60C:
t = espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)

superiores a 60C:
t = 1.3 x espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)
OPTIMIZACIN DEL CICLO
Minimizar los defectos en la pieza.

Minimizar el tiempo total del ciclo.
PASOS FINALES
Realizar pruebas de calidad.
Elaborar documentacin correspondiente
a hojas de proceso.
Optimizacin posterior de ciclo.
Actualizacin de hojas de proceso
NOTA:
Nunca efectuar mas de un cambio a la vez.

Esperar mnimo 5 ciclos antes de proceder a
realizar otro cambio.
REFERENCIAS
- Michaeli, W.
- Naranjo, A.
- CDG
- Noriega, M. del P.
- Kempf, C., Renger, M.
- Juhannaber, F.
Polymer Processing, Programa

EUPOCO, Module 3, Volume 2.
Introduccin a la Inyeccin de
Termoplsticos. ICIPC, 1996.
Desarrollo en la Inyeccin de
Termoplsticos. 1979
Fundamentos de Extrusin
Monohusillo. ICIPC , 1994
Practice plastics processing 3.
Injection moulding of
thermoplastics. 1992
Injection molding machines.
Hanser Publishers, 1985
REFERENCIAS
- Naranjo, A.
Curso sobre introduccin al

proceso de inyeccin. Enfasis en
PVC rgido. ICIPC , 1996
- Michaeli, W., Potch, G. Injection Molding an Introduction.
Hanser Publishers, 1995
- Arburg
Machine Adjust
- Menges, G., Mohren, P. Anleitung fr den Bau von
Spritzgiewekzeugen. Carl Hanser
Verlag, Mnchen, 1974
- Hasco Normalien
Catlogo de piezas normalizadas.
Hasco GmbH. Ldenscheid.
- Rosato, Rosato
Injection Molding Handbook.
Chapman &Hall, New York 1995
REFERENCIAS
- Verderber, W., Leidel B. Werkzeugsthle fr die Kunststoffverarbeitung. Kunststoffe 69
(1979) 10 pp 719-726
- Geyer, H., et. al.
Qualittsformteile aus
thermoplastischen Kunststoffen.
VDI-Verlag GmbH, Dsseldorf,
1974
- Balzers Limited
Catlogo recubrimientos BALINIT.
Balzers, Lichtenstein.
TALLER SOBRE CICLO DE

INYECCIN
Se desea inyectar la pieza de la figura (vaso)

en Poliestireno cristal. Su espesor promedio
es de 0.69mm, lo cual exige una alta velocidad
de inyeccin (Velocidad media del frente de
flujo 400 mm/s).
Se tienen dos mquinas a disposicin. Una de
ellas posee un husillo de 35 mm de dimetro y
una capacidad de plastificacin de 60 Kg/h y
la otra 50 mm y 100 Kg/h. El molde es de ocho
cavidades y utiliza un sistema de colada
caliente.
Punto de
inyeccin
35
85
50
Area lateral del

cono:
(D+d).h/2
Area del crculo:
D2/4
Densidad del material a 25 C

Densidad a 230 C (corregida)
Viscosidad media del material
Temperatura de la masa
Temperatura de desmoldeo
Temperatura de la cavidad
Difusividad trmica efectiva
1.05 g/cm3
0.91 g/cm3
90 Pa.s
230 C
60 C
35 C
0.085 mm2/s
1. Calcular la carrera de dosificacin para cada

una de las mquinas.
2. Seleccionar la mquina adecuada
3. Calcule la velocidad de rotacin del husillo
en cada mquina, si la mxima velocidad
tangencial permitida para el material es de
1m/s.
4. Estime el punto de conmutacin.
5. Estimar la presin mxima de inyeccin
para el llenado volumtrico.
6. Estimar la fuerza de cierre necesaria.

7. Estimar el tiempo de llenado volumtrico.
8. Calcular el tiempo de enfriamiento.
9. Estimar el tiempo de ciclo.
10.Reevale la seleccin de la mquina y
discuta si se podra tomar un molde de
diferente nmero de cavidades.
PRESIN NECESARIA PARA EL

LLENADO DE LA CAVIDAD
p =
12 Vel L
s 10.000
p = Cada de presin
(bar)
= Viscosidad (Pa.s)
Vel = Velocidad media
de flujo (cm/s)
L = Recorrido de
flujo (mm)
s = Espesor de la
pieza (mm)
Solucin
1 pieza:
Area: 12,355 mm2
Volumen: 8,525 mm3 (8.5 cm3)

Peso: 8.95 gr
8 Piezas:
V total: 68.2
Peso total (W): 71.6
Solucin
Recorrido total para 35mm = 81.8

Recorrido total para 50mm = 40.1
Mxima vel de rotacin:
RPM=60000V/(
*D)=545 rpm
Conmutacin:
3
2)*1000=70.9
L= 62.4 cm /( /4*35^
Colchn: 3.5
Posicin final de plastificacin:m85.3
Solucin
Presin de llenado:
12*90*40*149/(0.69*10000) = 933 bar
Presin media: 466 bar

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CICLO DE INYECCIN

Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y del Caucho

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A veces necesaria para eliminar:

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inicia el bombeo de material hasta que deja

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& = Vel de cizalladura

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Influencia de la temperatura de masa fundida

Influencia de la velocidad de flujo volumtrico

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masa y del molde

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Grado de orientacin molecular en la seccin

Cristalizacin en la seccin cerca

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Densidad a lo largo del recorrido

La amplia distribucin de peso molecular pesa ms que un

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Cristalizacin en la seccin lejos

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masa y del molde

Grado de orientacin molecular en la seccin

esfuerzos cortantes (demanda alta

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TIEMPOS DE INYECCIN RECOMENDADOS

Lo determinante es la cizalladura mxima

AJUSTE DEL PERFIL DE VELOCIDAD

Condicin: Velocidad del frente de flujo constante

AJUSTE DEL PERFIL DE VELOCIDAD

Condicin: Velocidad del frente de flujo constante

AJUSTE DEL PERFIL DE VELOCIDAD

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CLCULOS PARA EL PERFIL DE

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Espesor de pared [mm]

Vlida para =90Pa.s y Vel=40 cm/s

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EFECTO DE LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD DE

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rebabas y dao del molde).

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CONMUTACIN POR TIEMPO

CONMUTACIN POR POSICIN

FACTORES QUE AFECTAN

FACTORES QUE AFECTAN

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CONMUTACIN POR PRESIN

Es el ms preciso de todos los mtodos.

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(1) en la cmara de plastificacin - (2) a la entrada de