DISEO DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE PARA EL PURE DE DURAZNO

UBICADO EN LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA SEDE MEDELLIN.

MARIA ADELAIDA CORREA GMEZ

IRLI ANDREA MUOZ OCAMPO
VIVIANA MARCELA LVAREZ MARTINEZ
EGREIS ELENA ORTEGA QUIONES

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE QUIMICA FARMACEUTICA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
MEDELLIN
2014

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea transportar 200 gal/min de pur de durazno a 26.6 C desde el
laboratorio de vegetales ubicado en la Universidad de Antioquia, especficamente
en el bloque 2 aula 142; el cual estar alimentado por la produccin diaria de pur
de durazno, se llevara hasta el pasillo del bloque 1(a la vuelta de la oficina de
Ciencias Exactas), con el fin de hacerle anlisis al producto.

PRODUCTO A TRANSPORTAR:
Pur de durazno
Caudal volumtrico = 200 L/min
Tiempo de llenado del tanque 5 min
PROPIEDADES FSICAS
Densidad= 1080 Kg/m3
Concentracin = 20 Brix
Slidos Solubles = 20 %
Peso especfico = 10594,8 N/m3
Temperatura= 26,6C
ESPECIFICACIONES REOLGICAS DEL FLUIDO (ANEXO 1):
Velocidad de corte = 80 1000 1/s
Coeficiente de consistencia, (k) = 13,4 Pa.s n
ndice comportamiento de flujo, (n): 0.4
Esfuerzo de cedencia, To= 0,0
Relacin entre el umbral de fluencia y el valor del esfuerzo cortante que el
fluido ejerce sobre la pared (m) = 0,2

Modelo Comportamiento del Fluido: LEY DE POTENCIA, Pseudoplsticos

Calculo de los volmenes de los Tanques (succin y descarga)

Material construccin tanque = Acero Inoxidable
Altura de los tanques, h = 3,0 m
Dimetro, D = 1.27 m
D 2
Volumen tanque=
h
2

( )

Volumen tanque=

1,27 m
3.0 m=3.8 m3=3800 L
2

Calculo de Caudal (Q) para un tiempo de llenado de 5 min.

3

Q=

volumen 3800 l
l
m
gal
=
=760
=1,27 x 102 =200
tiempo
5 min
min
s
min

Accesorios y tubera
Se utilizaron 2 vlvulas de compuerta en la tubera de succin y 2 en la tubera de
compuerta ya que la resistencia que sta ofrece al flujo es muy poca, adems es
de cierre hermtico tal y como se necesita para el transporte de alimentos y sirve
tambin para hacerle mantenimiento a la bomba y al sistema.
Tomamos 7 codos estndares de 90 ya que con estos se generan menos perdidas
en el transporte del fluido y los permite cambiarle la direccin a la tubera a la
medida deseada.
Para la resistencia de la tubera se usaron 7 uniones, las cuales deben ser
ubicadas mnimo cada 7m de distancia para evitar perder la linealidad de la
tubera.
Para el transporte de alimentos el material de preferencia es el acero inoxidable
por lo que toda la tubera, accesorios y los tanques de almacenamiento son de
este material.
Determinacin de las tuberas de succin y descarga

Con el caudal obtenido, nos remitimos a figura 6,2 pg. 163 del libro de Mott, Edic
6 donde hallaremos el tamao Nominal de la tubera de Succin y Descarga,
respectivamente (Anexo 2)
.
Para la Tubera de Succin

Acero Inoxidable, Dimetro nominal, DN= 3. Cedula 40.

Dimetro interno: 77,93 mm = 0,0779 m

rea de Flujo : 4,7 x 10-3 m2

Longitud: 29,5 m

Para la Tubera de Descarga

Acero Inoxidable, Dimetro nominal, DN= 2 Cedula 40

Dimetro interno: 52,5 mm = 0.0525 m

rea de Flujo: 2,168 x 10-3 m2

Longitud: 149,67 m

Los tamaos estndar de los conductos de acero estn diseados de acuerdo con
el tamao nominal y el nmero de cedula. Este ltimo est relacionado con la
presin de operacin permisible y con la tensin permitida del acero en el
conducto.

Los dimetros utilizados fueron obtenidos de acuerdo al apndice f (Dimensiones

de Acero. Cedula 40) del libro de Mott (Anexo 3)

CALCULO DE VELOCIDAD DE FLUIDO, V

Aplicando la definicin de caudal y la ecuacin de continuidad en fluido

incompresibles V1A1=V2A2

V= Caudal/rea= Q/A
2

1 Succin=

1,262 x 10 m /s
=2,68 m/s
4,7 x 103 m2
V

2 descarga=

1,262 x 102 m3 /s
=5,82 m/s
2,168 x 103 m2
V

Para calcular la cantidad de energa perdida debido a la friccin, es necesario

caracterizar la naturaleza del fluido.
CALCULO DE NUMERO REYNOLDS GENERAL
El tipo de flujo puede predecirse mediante el Nmero de Reynolds. Como el pur
de durazno obedece a LA LEY DE POTENCIA ya que el ndice de
comportamiento del fluido, n es menor que 1, luego:
G =

D n V 2n 4 n
8n1 k 3 n+1

Dnde:
n = 0.4 (ndice del comportamiento del Fluido)
= 1080 Kg/m3
k=
13.4 Pa. Sn (ndice de consistencia)
D = Dimetro Interno
Calculo Numero Reynolds Succin,

0,4

RG =
S

1.6

(0,0779 m) (2,68 m/ s) 1080 kg/ m 4 (0,4)

3 ( 0,4 )+ 1
80.6 13,4 kg / m s1.6

0,4

RG =432,3194
S

Reynolds Descarga,

0,4

Rs eG =
D

1.6

(0,0525 m) (5,82 m/s) 1080 4 0,4

1+3(0,4)
80.6 13,4 m s1.6

0,4

G =1273,2459
D

Clculo de Numero Reynolds Crtico,

(G)Critico =

6464 n

( 1+3 n )

(G)Critico =

(G)Critico

(21++nn )

[ ]
1
( 2+n )

6464 x 0,4

1
(1+3 x 0,4)
(2+0,4)

( 2+0,4
1+0,4 )

(G)Critico =2396,11
Criterio para determinar rgimen de fluido
G

Crtico

> G Flujo laminar

Calculo Factor de correccin, Ley de Potencia

=

(2 n+1)(5 n+3)
con n=0,4
2
3(3 n+ 1)

Fluido Ley Potencia

 =0,62= 1= 2

Ya que corresponde a un mismo fluido.

ECUACIN DE LA ENERGA ENTRE LOS PUNTOS P1 Y P2

2

P1 V 1
P
V
+
+Z 1 +h A h L h R= 2 + 2 + Z 2
2 1 g
2 2 g
Qu datos se cancelan?
P1 y P2 = 0, ya que el fluido est expuesto a la presin atmosfrica, presin
manomtrica = 0
V1 y V2 = 0 velocidad de vaciado y velocidad de llenado despreciables.
hR = 0 se calcula la energa que se agrega al sistema
CLCULO DE PRDIDAS DE ENERGA, hl
h LTOTAL=hl s +hl d

Calculo del coeficiente de friccin

16
f= Reg
f succion:0,0370
f descarga:0,0126
Perdidas tubera de descarga

hl descarga = f (L/D) (V2/2g)

hl tubera descarga: 62,0358m
Perdidas por las vlvulas:

hl v descarga = f (Le/D) (V2/2g)

hl v descarga= 0,3482 m
Prdida a la Salida

hl

salida

= k (V2/2g)

hl salida = 1,7270 m
Prdidas por los Codos de 90:

hl c descarga = f (Le/D) (V2/2g)

hl c descarga =0,651* 5 = 3,2641m
Perdidas por uniones

hl uniones= f (Le/D) (V2/2g)

hl u descarga = 0.7188* 6 = 4,3238m
Perdida tubera de succin
hl = f (L/D) (V2/2g)
hl tubera succin: 5,1488 m
Prdida a la entrada bien redondeada

hl entrada = k (V2/2g) k=0,04

hl entrada = 0.01469m
Prdidas por las vlvulas:

hl vlvula= f (Le/D) (V2/2g)

hlv succin = 0, 2175m
Prdidas por los Codos de 90:

hlsuccin
(Le/D)
(V2/2g)
codos== f0,
hlc
8158m
Prdidas por las uniones:

hl uniones = f (Le/D) (V2/2g)

hlu succin = 0,3059m
Terminado los clculos de las prdidas de energa individuales, hallamos la
prdida de energa total:
hl total = hl succin + hl descarga
hl total =78,2016 m

Una vez hallado las prdidas totales del sistema, aplicamos la ECUACION DE LA
ENERGIA y hallamos la cabeza de la bomba (h A), tenemos:
Utilizando el tanque 1 ubicado en el primer piso, como punto de referencia,
tenemos que:
Z 1 +h A h LTOTAL =Z 2
Queda:
Z
( 2Z 1)+h LTOTAL
h A =
h A =( 2.50 ) m+78, 2016 m

h A =80,7016 m

SELECCIN DE LA BOMBA APROPIADA

Ahora, para la bsqueda de la bomba ms apropiada usamos los datos de:
Q= 200 gal/min y hA = 80,7016 m (anexo 4 y 5)
Referencia o familia: 21/2*3-8
Eficiencia= 65%

NPSHR= 7pies
Potencia= 20 Hp
Impulsor: 715/16 pies
Determinacin del punto de operacin
Caudal: 25 gal/min=0.0016m3/s
V=Q/A Des: 0,6918 m/s
V=Q/A Suc: 0,3191 m/s

hlf codos Des: 1,8804 m

hlf codos suc: 0,1338 m

Re Des: 42, 1343m

Re Suc: 14,2988m

hlf uniones Des: 2,4936 m

hlf uniones Suc: 0,0602 m

hlf Des: 26,3039 m

hlf Suc: 2,1609 m

hlf valvu Des: 0,2006 m

hlf valvu Suc: 0,0357 m

hlf codos Des: 1,3849 m

hlf codos suc: 0,3423 m

hlf Entrada: 0.0095 m

hlf Salida: 0.1104 m

hlf uniones Des: 1,8352 m

hlf uniones Suc: 0,1283 m

hA=hlT+Z= 46,1278 m
Caudal: 75 gal/min = 4,732*10-3

hlf valvu Des: 0,1476 m

hlf valvu Suc: 0,0913 m
hlf Entrada: 0,0020 m
hlf Salida: 0,0243 m

V=Q/A Des: 2,1827 m/s

V=Q/A Suc: 1,01m/s
Re Des: 265,0374
Re Suc: 90,44

hA=hlT+Z=34,9207 m
caudal: 50 gal/min = 0.0031 m3/s

hlf Des: 41,7913 m

hlf Suc: 3,48 m

V=Q/A Des: 1,4760 m/s

V=Q/A Suc: 0,6809 m/s

hlf codos Des: 1,1989 m

hlf codos suc: 0,552 m

Re Des: 141,7277
Re Suc: 48,128

hlf uniones Des: 2,9158 m

hlf uniones Suc: 0,21 m

hlf Des: 35,7391 m

hlf Suc: 2,9745 m

hlf valvu Des: 0,2345 m

hlf valvu Suc: 0,1472 m

hlf Des: 50,9671 m

hlf Suc: 4,2451 m
hlf codos Des: 2,6816 m
hlf codos suc: 0,6725 m

hlf Entrada: 0,0208 m

hlf Salida: 0,2428 m
hA=hlT+Z= 53,2933 m
Caudal: 100 gal/min = 0.0063 m /s

hlf uniones Des: 3,5560 m

hlf uniones Suc: 0,2521 mm

V=Q/A Des: 2,9059 m/s

V=Q/A Suc: 1,3404 m/s

hlf valvu Des: 0,2860 m

hlf valvu Suc: 0,1793 m

Re Des: 418,7754
Re Suc: 142,2005

hlf Entrada: 0,0561 m

hlf Salida: 0,6597 m

hlf Des: 46,8607 m

hlf Suc: 3,8981 m

hA=hlT+Z= 66,0555 m

Caudal: 150 gal/min = 0, 0094 m3/s

hlf codos Des: 2,4656 m
hlf codos suc: 0,6176 m

V=Q/A Des: 4, 3357 m/s

V=Q/A Suc: 2 m/s

hlf uniones Des: 3,2695 m

hlf uniones Suc: 0,2315 m

Re Des: 794,3755
Re Suc: 269,7302 m

hlf valvu Des: 0,2629 m

hlf valvu Suc: 0,1647 m

hlf Des: 54,9011 m

hlf Suc: 4,5766 m

hlf Entrada: 0,0366 m

hlf Salida: 0,4303 m

hlf codos Des: 2,8886 m

hlf codos suc: 0,7251 m

hA=hlT+Z=60,7374 m
Caudal: 125 gal/min = 7,886*10
m3/s
V=Q/A Des: 3,5977 m/s
V=Q/A Suc: 1,6595 m/s
Re Des: 589,3494
Re Suc: 200,0954

-3

hlf uniones Des: 3,8304 m

hlf uniones Suc: 0,2718 m
hlf valvu Des: 0,3081m
hlf valvu Suc: 0,1933 m
hlf Entrada: 0,0815 m
hlf Salida: 0,9581 m
hA=hlT+Z= 71,2349 m

Caudal: 175 gal/min = 0, 0110 m3/s

hlf codos Des: 3,3953m

hlf codos suc: 0,7824 m

V=Q/A Des: 5,0728 m/s

V=Q/A Suc: 2,3404 m/s

hlf uniones Des: 4,5046 m

hlf uniones Suc: 0,2933 m

Re Des: 1021,56
Re Suc: 346,8570

hlf valvula Des: 0,3621 m

hlf valvula Suc: 0,2086 m

hlf Des: 58,3533 m

hlf Suc: 0,4872 m

hlf Entrada: 0,1199 m

hlf Salida: 2,1558 m

hlf codos Des: 3,0703 m

hlf codos suc: 0,7719 m

hA=hlT+Z= 83,9637 m

hlf uniones Des: 4,0713 m

hlf uniones Suc: 0,2895 m
hlf valvu Des: 0,3275 m
hlf valvu Suc: 0.2058 m
hlf Entrada: 0,1116 m
hlf Salida: 1,3121 m
hA=hlT+Z=71,5005 m

Caudal: 250 gal/min=0.0157m3/s

V=Q/A Des: 7,2416 m/s
V=Q/A Suc: 3,3404
Re Des: 1805,2167
Re Suc: 612,9513
hlf Des: 67,0536
hlf Suc: 5,6209

Caudal: 225 gal/min=0.0142m3/s

hlf codos Des: 3,5280

hlf codos suc: 0,8905

V=Q/A Des: 6,5036 m/s

V=Q/A Suc: 3,4255 m/s

hlf uniones Des: 4,6807

hlf uniones Suc: 0,3339

Re Des: 1519,9329
Re Suc: 367,3062

hlf valvu Des: 0.3763

hlf valvu Suc: 0.2374

hlf Des: 64,6963 m

hlf Suc: 4,9454 m

hlf Entrada: 0,2274

hlf Salida: 2,6728

hA=hlT+Z= 88,1215
Una vez halladas las prdidas totales del sistema y las cabezas de la bomba en
los caudales escogidos, determinamos el punto de operacin (anexo 6)
Presin a la entrada de la bomba
P1
V 21
PA
V 2A
+Z 1 +
+h h h = +Z A +

2 g A L R
2 g

V 21 0 Tanque grande , con respecto ala tuberia .

P1=0 Tanque expuesto a laatmsofera .
h R=0 no hay dispositivos mecanicos .
h A =0 no hay bomba .

Despejando queda as:

V 2A
P A = Z 1Z A
h Lsuccin
2 g

m 2
s
N
P A =10594,8 3 2,5 m0
6,5027 m
m
m
2 9,81 2 0,62
s

2,68

P A =48,6634 kPa

Calculo presin de vapor del fluido

Pur de durazno: 20 Brix

 Brix :

20 g sacarosa

1 mol de sacarosa
=0,058 mol de sacarosa
342,3 g

80 g agua

X molar sacarosa =

20 g sacarosa
100 g sln

1 mol
=4.44 mol de agua
18 g

0.058 mol
=
0.013051
4,444 mol

Presin de vapor del agua

Se hall interpolando:
Temperatura
20
26.6
30

Presin de vapor kPa

2,338
X
4,243
Pv( AGUA) =3.5953 kPa
Pv( PURE)=X molar sacarosaPv (AGUA )

Pv ( PURE )=0,013051 3,5953 kPa P v ( PURE ) =47,1 Pa

Carga de presin de vapor del lquido

h vp=

PV (PURE)
hvp =

47,1 Pa
kg
m
1080 3 9,8 2
m
s

h vp=4.446 10 m

Carga de presin esttica (absoluta) sobre el fluido en el almacenamiento

Presin atmosfrica Medelln: 640mmHg

133.3 Pa = 1mmHg
x

= 640mmHg
x=

h sp=

640 mmHg133.3 Pa
=85312 Pa
1

P SP
85312 Pa
h sp=
h sp=8,052

N
10594,8 3
m

Caudal del punto de operacin: 225 gal/min=0.0142m 3/s

V=Q/A Suc: 3,4255 m/s
Re Suc: 367,3062
hlf Suc: 4,9454 m
hlf codos suc: 0,7824 m
hlf uniones Suc: 0,2933 m
hlf vlvula Suc: 0,2086 m
hlf Entrada: 0,1199 m
hf succin = 6,3496
hs = 2.5

Carga de succin positiva neta disponible a la entrada de la bomba

NPSH A =h sp hs hf h vp
NPSH A =8,052 m+2,5 m6,3496 m4,446 103 m
NPSH A =4,1979 m
NPSH A >1,10 NPSH R
NPSH A >1,10 ( 2,133 m )
4,1979 m>2,35 m

4,1979 m>2,35 m , por lo tanto no cavita, la bomba que utilizamos es la

adecuada
Presin a la salida de la bomba
Finalmente realizamos los clculos para obtener la presin a la salida de la
bomba, esto con el fin de verificar si la tubera resiste. Utilizamos la ecuacin de la
energa entre la superficie del lquido del tanque en el laboratorio de vegetales y la
salida de la bomba, as:

P1
V2
P
V2
+Z 1 + 1 +h A h L h R= A +Z A + A

2 g

2 g

V 1 0 Tanque grande , con respecto ala tuberia .

P1=0 Tanque expuesto a laatmsofera .

h R=0 no hay dispositivos mecanicos .

Despejando queda as:

P A = Z 1Z A

V 2A
h L + h A
2 g

m 2
s
N
P A =10594,8 3 2,5 m0
6,5027 m+ 80,7016 m
m
m
2 9,81 2 0,62
s

2,68

1 =106,92 psi

lb
14,50
100 kpa
pulg 2
1

P A =806,3539 kPa
Este valor garantiza que no habr fractura en la tubera debido a la presin con
que sale el aceite de la bomba ya que el lmite para una tubera de calibre 40 es
de 200 psi.
MONTAJE DEL SISTEMA
a. Especificaciones del sistema.
Inicialmente despus de determinar el tipo del fluido a utilizar y sus respectivas
propiedades. Se determin el sitio de bombeo y las alturas del sistema, teniendo
en cuenta el Transporte del fluido se hace desde un primer a un segundo piso, con
una altura caracterstica que se reportar en plano del diseo.
Se Ubicaron los tanques de almacenamiento de producto y el tanque recepcin
del producto de tal manera que nos permita realizar las respectivas operaciones y
anlisis respectivos higinicamente y pensando siempre en la manera de hacerlo
eficientemente sin afectar la calidad de nuestro producto. Los tanques se
encuentran distribuidos en dos reas: el primero se encuentra en el rea de
almacenamiento de producto y el segundo tanque est en el rea de anlisis. Por

tanto se utiliz una bomba centrifuga y se dise una tubera que me permita
conectar los dos contenedores con sus respectivos accesorios.
BOMBA CENTRFUGA:

Para el diseo de nuestro sistema de trasporte se determin escoger una bomba

centrfuga porque presenta grandes ventajas como son: su sencillez, su bajo costo
inicial, su gasto uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio que ocupa, su
gasto de conservacin bajo, su funcionamiento silencioso y la adaptabilidad para
su acoplamiento a un motor elctrico o una turbina. Adems estas constituyen no
menos del 80% de la produccin mundial de bombas, porque es la ms adecuada
para manejar ms cantidad de fluidos que la bomba de desplazamiento positivo,
resulte fcil desmontarlas, que sean accesibles.

b. Especificaciones de los accesorios y tuberas.

TUBERA DE ACERO INOXIDABLE DE GRADO ALIMENTICIO
La razn porque se acogi este material para nuestro sistema de transporte
(tuberas y accesorios) es porque esta aleacin de hierro con un mnimo de 10%
de cromo presenta propiedades higinicas importante por la naturaleza de nuestro
fluido, buen peso, es resistente a la corrosin, (el cromo, u otros metales que
contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una
capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro), adems presenta una gran
resistencia mecnica, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criognicas, totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que puede ser afectada por algunos cidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares
o picaduras generalizadas, lo que puede afectar la clida de nuestro producto.
Aunque el costo de este material es un muy elevado fue diseado para ek
contacto con diferentes alimentos.
Esta tubera se escogi debido a la naturaleza de nuestro fluido y por los costos
que genera el transporte de este. El acero inoxidable es uno de las ms

recomendadas para este tipo de fluidos. Se procur que la lnea de succin sea lo
ms corta posible y que su diseo permita siempre que la presin en succin sea
mayor que la de descarga.
VLVULAS:
Este accesorio se utiliz para regular y controlar el fluido en nuestro sistema de
tuberas. Este proceso me permite regular desde cero (vlvula totalmente
cerrada), hasta de flujo (vlvula totalmente abierta), y pasa por todas las
posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
Se utilizaron tres tipos de vlvulas para permitir para el mantenimiento de la
bomba y para evitar el vaciado del tanque de almacenamiento inicial.
VLVULA DE COMPUERTA ABIERTA TOTALMENTE:
Esta vlvula permite el paso de nuestro fluido mediante la elevacin vertical de
una compuerta, esta se apartndose de la trayectoria del fluido cuando est
completamente abierta. Gracias a estas condiciones en esta vlvula hay muy poca
obstruccin del camino del flujo que ocasione turbulencia en la corriente,
posicionndose as como uno de los mejores para limitar la prdida de energa.

CODOS:
Para cumplir con las especificaciones de la instalacin de nuestro sistema de
transporte para la mayonesa necesitamos Estos accesorios que son de forma
curva que nos permiten cambiar la direccin del flujo de las lneas tantos grados
como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas. Los codos estndar son

aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de piezas de tuberas y que son
fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas. Para nuestro diseo
utilizaremos:

7 codos de 90: para direccionar la tubera.

7 uniones: las cuales le dan estabilidad a la tubera.

ENTRADA REDONDEADA:
Con el fin de disminuir las prdidas de la energa para el paso del fluido entre el
tanque de almacenamiento inicial y la tubera de succin de la bomba se utiliz
una entrada redondeada o con los bordes redondeados.

Anexos

Anexo 1. Valores de coeficiente de resistencia, ndice de comportamiento de flujo

y esfuerzo de cedencia. (Shri K Sharm. Ingeniera de alimentos. Operaciones
unitarias y prcticas de laboratorio pg 54)

Anexo 2. Ayuda para seleccionar tamao de tuberas de succin y descarga

(Mott mecnica de fluidos sexta edicin pag 163).

Anexo 3. Dimensiones de tuberas de acero. Cedula 40.

Anexo 4. Grafica compuesta de rendimiento para una lnea de bombas centrifugas

Anexo 5. Grfica del rendimiento de una bomba compuesta de 21/2*3-8 a 3500rpm

BIBLIOGRAFIA

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