TROQUELADO

Se denomina troquelado de metal a la operacin mecnica que se utiliza para

realizar agujeros en chapas en lminas metlicas. Para realizar esta tarea, se
utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas
prensas.

Maquina Troqueladora
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la
forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia
que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y
que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un
corte limpio de la misma.
Partes de la troqueladora:
Punzn o macho, Base inferior del troquel, Base superior del troquel,Pin
centrador, Resortes de espira redonda, Placa pisadora o gua de punzones,
Matriz o hembra, Placa sufridera, Guas de Fleje (lmina),
Troquel
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo
especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre,
enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se
inserta para dar resistencia a la pieza.
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles

progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el

mismo troquel.
Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los
materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la
lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz.
La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado.
Clculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzn
La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

donde,
t:es el espesor de la lmina
l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio)
Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al
empaquetamiento de la lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele
estar alrededor de 1.5.

DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a
90grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras
externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. Eldoblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.
Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

EMBUTIDO
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes
elaboracin de piezas huecas, para diversas aplciaciones que van desde el hogar,
la oficina y en la industria en general.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de

centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de
embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al
bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en
que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada
uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza
en la abertura entre el punzn y la matriz.

Figura 5. Partes que intervienen en el proceso de embutimiento

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el
rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se
altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco
recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida.

Pieza embutida en varias etpas

LAMINADO
Tipos de laminado Durante el desarrollo del proceso de laminacin se deben
tener en cuenta dos tipos de procesos: laminacin en caliente y laminacin en fri
Laminacin en caliente: El proceso de laminado en caliente se utiliza para
estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene
porosidades. De tal manera la laminacin en caliente se debe realizar a una
temperatura mayor a la temperatura de recristalizacion del metal; permitiendo
transformar la estructura colada en una estructura laminada, la cual va a tener
granos mas finos y una mayor ductilidad, resultando ambas de los limites de los
granos frgiles y el cierre de los defectos especialmente de la porosidad. El
proceso de laminado en caliente se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y
para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion.
Comnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la palanquilla y
el planchon. El primer producto es muy utilizados para la formacin de vigas en
forma de I y rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar tochos, en cambio para la
formacin de placas y laminas se utilizan los planchones. En el proceso de
laminado en caliente tanto para palanquillas como para planchones la superficie
tiene que ser mejorada, por la presencia de calamina, la cual puede ser eliminada
por ataque qumico, esmerilado grueso para dar suavidad a la superficie, o chorro
de arena y de tal manera pasar a ser laminada.
Laminado en fro: El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura
ambiente. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y

tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina.
Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin.
FORJADO
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de
fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso
puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por
factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de
piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor
de menor importancia. Ms del 90% de los procesos de forjado son en caliente. El
forjado por impacto, puede realizarse de 3 maneras diferentes
Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por
presin.
FORJADO POR PRESIN: Es el tipo de forjado donde se involucra la aplicacin
gradual de presin para lograr la cedencia del metal. Este tipo de forjado se usa a
nivel industrial y utiliza maquinaria tipo prensa hidrulica. En el siguiente link,
puede observarse el proceso de forjado por presin: Forjado por presin
FORJADO POR IMPACTO: Es el tipo de forjado donde la carga es aplicada por
impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Existen a su vez, dos
diferentes formas de forjado por impacto
Forjado de herrero: Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero
en la actualidad es relativamente poco comn. La fuerza de impacto para la
deformacin es aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. La
pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a la
temperatura adecuada es colocada en un yunque. El yunque es una masa pesada
de acero con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est
curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte
superior para acomodar varios accesorios del yunque.
Forjado por Martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en
donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico
o de vapor.
EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es

forzadoa fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una
variedad deformas en la seccin transversal.
Tipos de Extrusin: El proceso de conformado por extrusin puede dividirse en dos
principales tipos: Extrusin directa y Extrusin indirecta.
Extrusin Directa
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso
ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por un tornillo.
Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos
separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la
extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque
la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo
del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza
aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir
radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es
usado por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor.
La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del
soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.

CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla