XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

ESTUDO PRELIMINAR DO PROJETO

DE CANAIS DE ALIMENTAO EM
MOLDES DE TERMOPLSTICOS
Pedro Palma Pastorelli (UFSC)
pastorellipedro@gmail.com
Carlos Mauricio Sacchelli (UFSC)
carlos.sacchelli@gmail.com

No processo de transformao de termoplsticos, o processo de

injeo o mais utilizado, sendo o molde de injeo fundamental para
a qualidade do componente a ser fabricado. O molde composto dos
seguintes sistemas: refrigerao, alimentaao, extrao e sada de
gases. Dentre estes sistemas, o de alimentao pode ser classificado
em canais frio ou quente. O canal de alimentao frio se subdivide em:
principal, distribuio primrio/secundrio e de entrada. Contudo na
literatura, os autores divergem em relao a valores para o melhor
dimensionamento dos canais de alimentao, necessitando neste caso
de maiores estudos. Assim, o objetivo desse trabalho de
primeiramente identificar na literatura as informaes referentes aos
mtodos de dimensionamento e valores indicados para os principais
tipos de canais de alimentao, conseguindo com isso propor uma
tabela de referncia para ser utilizada no projeto de moldes de injeo.
Palavras-chaves: Moldes de Injeo, projeto,

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1. Introduo
Existem diferentes processos de fabricao para materiais termoplsticos, como a
conformao por sopro, extruso e injeo (Manrich, 2005). Dentre todos os processos de
fabricao, o de injeo o mais utilizado por vrios fatores, dentre eles a obteno de
produtos com uma complexidade elevada.
O processo de injeo pode ser descrito como a realizao de um esforo geralmente
hidrulico em um mbolo para que o material plstico aquecido se desloque, como pode ser
observado na Figura 1-a.
Por meio de uma passagem (bico injetor) o material plstico desloca-se para dentro de um
molde (Figura 1-b), preenchendo assim as cavidades, permanecendo um certo tempo, a fim de
diminuir sua temperatura, para se estabilizar, voltando ento ao estgio inicial, sendo extrado
do molde, como na Figura 1-c.
Todo este processo pode ser classificado como sendo cclico, em que se alternam etapas em
uma seqncia programada (BLASS, 1988).

(a)

(b)

(c)
a
Figura 1 - Representao do ciclo de Injeo segundo Michaeli e Potsch, 1995. (a)
Aquecimento do material, (b) Preenchimento das cavidades e (c) Desmoldagem
Segundo Fuh et al. (2004) em cerca de 70% dos produtos produzidos mundialmente, desde os
computadores, brinquedos, utenslios para a casa, equipamentos para a rea de sade e
componentes para a industria automobilstica, os polmeros esto presentes.
O molde de injeo fundamental para a qualidade do componente a ser fabricado sendo
composto dos seguintes sistemas: refrigerao, alimentao, extrao e sada de gases. Dentre
estes sistemas, o de alimentao o que apresenta maior influncia no processo do
componente injetado. Os canais de alimentao se subdividem em: principal, distribuio
primrio/secundrio e de entrada.

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Para o processo de injeo de termoplsticos, o projeto do molde muito importante para a

boa funcionalidade do mesmo e pela qualidade do produto injetado que se deseja obter.
Existem diversos fatores que influenciam as caractersticas do molde, como o posicionamento
e tipo dos canais de injeo, nmero de entradas e dimenses (HARADA, 2004).
Na literatura, diversos autores compartilham as mesmas ideias para grande parte da aplicao
de cada tipo de canal de entrada, mas so divergentes quanto ao dimensionamento especfico
de cada variao de canal como em Beaumont (2004), CENTIMFE (2003), Cruz (2002), Dym
(1982), Fuh (2004), Harada (2004), Menges e Mohren (1993), Menning (1998), Rees (1995),
Rosato (1995) e Sors (1998), h desta maneira necessidade de maiores estudos em relao ao
dimensionamento destes tipos de canais.
Assim, o objetivo principal deste trabalho ser de realizar uma pesquisa entre as principais
referencias bibliogrficas dos valores de projeto dos canais de alimentao mais utilizada,
com foco especial nos mais comuns na indstria automotiva, visando desta maneira ter uma
tabela de referncia para o dimensionamento destes tipos de canais.
Posteriormente, os valores encontrados sero utilizados em simulaes computacionais para
verificao e proposio de uma tabela que relacione material, forma da pea a ser injetada e
dimenso do sistema de alimentao.
2. Formatao geral
Segundo Beaumont (2004), o canal de entrada a ligao entre o canal de distribuio e o
componente injetado. Normalmente, uma rea restrita, que facilita a separao do sistema de
alimentao do produto depois da abertura do molde. Na Figura 2, pode-se observar um canal
de alimentao com as suas subdivises
Canal de injeo

Canal de distribuio principal

Canal de distribuio secundrio

Canal de entrada

Figura 2. Representao grfica do canal de alimentao de um molde de injeo

Os canais de alimentao podem ser divididos em frios e quentes. Os canais frios possuem o
projeto de molde mais simples, pois no requerem aparatos de aquecimento. No entanto,
preciso analisar o projeto para que no ocorra a solidificao do canal antes do preenchimento
e solidificao do componente. No canal quente, isso j no um problema, pois o canal
principal e secundrio so aquecidos. Os canais de entrada so divididos em diversos tipos,
que possuem caractersticas especficas para suas aplicaes, dentre eles temos: canal capilar,
em aba, em anel, em disco, submarino, restrito e flash.

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3. Dimensionamento dos canais de entrada descritos na literatura

Para o estudo preliminar foi realizada a reviso da literatura das principais referncias na rea
de projeto de molde, para que fosse possvel verificar os valores recomendados pelos autores
para cada tipo de canal. Desta maneira foram consultadas as seguintes literaturas: Beaumont
(2004), CENTIMFE (2003), Cruz (2002), Dym (1982), Fuh (2004), Harada (2004), Menges e
Mohren (1993), Menning (1998), Rees (1995), Rosato (1995) e Sors (1998).
3.1. Canal capilar
Segundo Beaumont (2004), o canal capilar ou pinpoit gate utilizado em moldes de 3 placas,
apresentando uma entrada pequena na pea, para que no danifique a parede da pea na sua
remoo. Tambem um dos canais mais utilizados. Na Figura 3, so denotadas as duas
grandezas que afetam o desempenho do canal capilar, seu comprimento A e seu dimetro
D.

Figura 3. Esquematizao do canal de entrada capilar

Na Tabela 1, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal capilar.

Autor

A (mm)

D (mm)

Outras consideraes

Harada (2004)
Beaumont
(2004)

Material deve se chocar com parede ou pino ao entrar na pea

0,5 a 1,0

40 a 50% da espessura da
parede

Cruz (2002)
Menges e
Mohren
(1993)

0,5 a 1,5

0,5 a 0,8

0,8 a 1,2

0,7 a 1,2

Angulo superior: 10 a 20 graus, raio da esfera da ponta de 1 a

3mm
Abertura de 90 abaixo do bico, angulo em A de 10. Tamanho
da abertura: h = 0,3 a 0,6mm. ngulo superior de afinamento: 5
a 10

Rosato (1995)

Parte angulada, 60 a
90 graus. Possui bico
reto

At 0,3175

0,5 at 2 (para peas

grandes)

Rees (1995)

Tabela 1. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada capilar

Ainda referente a este tipo de canal que o mais utilizado, algumas recomendaes e
informaes so encontradas em Sacchelli (2007):
solidifica-se rapidamente aps o preenchimento da cavidade pelo material polimrico;
produz marcas quase imperceptveis no componente, eliminando etapas posteriores de
acabamento;
no recomendvel usar materiais viscosos ou sensveis ao calor;

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em virtude da velocidade de entrada do material na cavidade, o material polimrico

deve colidir com algum obstculo a fim de evitar o efeito jetting.

3.2 Canal em aba

O canal em aba consiste basicamente de uma cmara de entrada, que recebe o material de um
canal capilar, e oferece uma parede para o material se chocar e evitar efeitos de jateamento
(Harada, 2004). Seu uso pode ser aplicado em diferentes peas de diferentes geometrias, e
segundo Sacchelli (2007), o canal recomendado no caso do material ser acrlico. Na Figura
4 est representado o esquema do canal em aba.

Figura 4. Esquematizao do canal de entrada em aba

Na Tabela 2, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal em aba.
Autor

A (mm)

C (mm)

Outras consideraes

0,91

B (mm)
Igual ao dimetro do
canal de distribuio

Harada (2004)

(1,1)*B/2

Para moldes onde diferentes produtos so feitos. Pode

entrar na pea como restrita, leque ou tnel

Rees (1995)

Tabela 2. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada em aba.

Algumas recomendaes sobre o canal em aba so citadas em Sacchelli (2007):
a espessura da aba deve ser entre 1/2 e 2/3 da espessura do componente injetado;
recomendado no caso de o material polimrico ser acrlico;
prever quando a entrada na aba for capilar e que esteja localizada no meio do canal.
3.3 Canal em anel
Segundo Beaumont (2004), o canal em anel deve ser utilizado para peas cilndricas, que
necessitam de preciso no seu interior. Com a entrada no molde pela lateral, esse canal de
fcil remoo, deixando poucas marcas e preservando as dimenses internas desejadas. Na

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Figura 5 representado o canal (verde), sua entrada no molde (amarelo) e o componente

(azul).

Figura 5. Esquematizao do canal de entrada em anel

Na Tabela 3, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal em anel. A
espessura da entrada, A est representada pela rea amarela da Figura 5 e seu comprimento
representado pela medida B na Tabela 3.

Autor

Espessura A
da entrada (mm)

Comprimento
da entrada
B (mm)

Outras consideraes

Harada (2004)

Para peas com dimetro maior que 50mm, no

necessrio usar toda a circunferncia como
entrada

Beaumont
(2004)
Menges e
Mohren (1993)

50 a 70% da espessura
da parede

Outras medidas a serem determinadas por

simulao

2/3 de T at 1 a 2mm

0,5 a 1,5

raio da curvatura gate land-parede da pea: 0,2*T

Rees (1995)

0,1 a 0,15

Tabela 3. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada em anel.

Em sua tese de doutorado, Sacchelli (2007) ressalta a utilizao recomendada para o canal em
anel:
utilizado em peas cilndricas com a entrada na lateral, sendo de fcil retirada.
3.4 Canal em disco
O canal em disco uma variao do canal em anel, sendo que o disco colocado
internamente em peas cilndricas. Esse canal indicado para peas que requerem boa
aparncia externa (Cruz, 2002). Na Figura 6 representado o canal em disco interno pea a
ser injetada.

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Figura 6. Esquematizao do canal de entrada em disco

Na Tabela 4, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal em disco, sendo
T a espessura da parede da pea a ser produzida.
Autor

A (mm)

B (mm)

C (mm)

Beaumont (2004)

1,25*T

0,5

Cruz (2002)

0,3 a 0,8

1a2

Menges e Mohren (1993)

T+1,5mm

1a2

0,5 a 1,5

Rees (1995)

0,1 a 0,15

Tabela 4. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada em disco

O canal em disco tambm pode ser representado como na Figura 7 abaixo, com apenas
algumas entradas. No entanto, essas entradas podem causar deformao na pea depois de
retirada do molde, vindas da concentrao de tenses internas nos pontos de injeo
(MENGES E MOHREN, 1993).

Figura 7. Esquematizao do canal de entrada em disco (mltiplas entradas)

Na Tabela 5, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal em disco de
mltiplas entradas, sendo T a espessura da parede da pea a ser produzida.

Autor

A (mm)

Nmero de
entradas

Outras consideraes

Beaumont (2004)

50-70% de T

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Cruz (2002)

0,5 a 2,5 de dimetro

Menges e Mohren
(1993)

0,6 a 1 T

Gate land de 1 a 2 mm de comprimento

ngulo usado: 45, raio de usinagem nas bordas: 2 a
3mm. Raio da seo de circular na entrada do canal: 3
a 5mm

*Nmero de entradas devem ser determinados por simulao

Tabela 5. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada em disco (mltiplas

entradas)
As recomendaes citadas em Sacchelli (2007) para o canal em disco so:
adaptao do canal frio em leque;
se a abertura do componente injetado for maior que 50 mm de dimetro no utilizar
toda a circunferncia como entrada;
necessidade de retirada do canal em uma etapa posterior por estampagem ou
usinagem;
componente com aberturas superiores a 100 mm utilizar o canal frio submarino com
mltiplas entradas.
3.5 Canal submarino
Segundo Sacchelli (2009), canal submarino um dos mais utilizados, pois permite a
separao automtica do componente injetado do canal de alimentao no momento da
abertura do molde, sem que seja necessrio uma pessoa para que realize a retirada dos canais
frio. O canal submarino tambm no deixa marcas perceptveis no componente. Na Figura 8
est representado o canal submarino, com todas suas medidas e ngulos.
e
f

b
a

g
c

Figura 8. Esquematizao do canal de entrada submarino (adaptado de Sacchelli, 2009)

Na Tabela 6, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal submarino.

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Autor

a (mm)

b (mm)

c (graus)

d (graus)

e (graus)

f (mm)

g (mm)

Harada (2004)
Beaumont (2004)
Cruz (2002)
Menges e Mohren
(1993)
Rees (1995)
Sors, Bardcz e
Radnti (1998)
Centimfe (2003)

0.8
0.3 a 0.7
0.5 a 1
0.7 a 2.5

3a6

10 a 20
20 a 50
5 a 20

30 a 50
45 a 60
20 a 50

0.5 a 1
2 mx.

50 mx.

2a3
-

1.25
0.7 a 2.5

1.5 a 3

5 a 20

20 a 50

0.5 a 0.8
2 mx.

50 max.

0.2 a 2

Tabela 6. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada submarino.

(adaptado de Sacchelli, 2009)
Algumas observaes so denotadas em Sacchelli (2007) para o canal submarino:
similar a do tipo capilar, localizando-se abaixo da linha de fechamento do molde;
esse tipo de canal retirado do componente injetado quando da abertura do molde;
quase no apresenta marcas de injeo do componente injetado;
3.6 Canal restrito
O canal restrito oferece uma alternativa para peas mais grossas, com espessuras maiores que
6mm (Harada, 2004). indicado para a fabricao de cabos de escova, e solidifica
rapidamente aps o preenchimento do molde. O autor Harada tambm indica o canal restrito
com seo circular como alternativa, pois oferece menos resistncia ao fluxo de material para
dentro da cavidade do molde. Na Figura 9 representado o canal restrito retangular.

Figura 9. Esquematizao do canal de entrada restrito

Na Tabela 7, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal restrito.

Autor
Harada (2004)
Cruz (2002)
Rees (1995)
Menning (1998)

A
(mm)

B (mm)

C (mm)

D(mm)

2,0 a 5,5

0,8 a 2,0

2,5 a 6,0

0,6 a 2,8

0,5 a 1,5

3*A

1,5 a 3

3*A

0,1 a 0,2

0,6 a 1,2

Max= D - 1,5

0,6 a 1,2

Tmax + 1,5

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Tabela 7. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada restrito

Recomendaes para os canais restritos, como descritas em Sacchelli (2007):
produz marcas pequenas no componente, no necessitando de acabamento posterior;
no utilizar para materiais viscosos;
solidifica rapidamente aps o preenchimento da cavidade do molde pelo material
polimrico;
o canal de entrada cortado mais facilmente do componente injetado.
3.7 Canal flash
O canal flash, citado por alguns autores como uma variao do canal restrito, aplicvel em
peas com grande rea e paredes finas (Harada, 2004). Consiste de uma entrada fina que se
extende por toda a pea. Na Figura 10 seu projeto esquematizado.

Figura 10. Esquematizao do canal de entrada flash

Na Tabela 8, so descritos os valores recomendados na literatura para o canal flash.

Autor

A (mm)

B (mm)

C (mm)

Dimetro
do canal

Outras consideraes

Harada (2004)
Beaumont (2004)

0,5

0,5 a 0,8

De acordo com a
pea

0,5 a 0,7 e

0,2 a 0,7 e

0,5 a 2,0

Toda a extenso da
pea

e = 4/3 de e + k

k: 2mm para tempo de injeo curto e

sees grossas, e 4mm para tempo de
injeo longo e sees finas

Menges e Mohren (1993)

Dym (1982)
Menning (1998)

0.041 ou
menos
0.4 a
0.8(1.2)*e

Para peas com reas planas grandes

(acima de 3in x 3in)

0.051
1

* Outras medidas a serem determinadas por simulao, e=espessura da pea.

Tabela 8. Recomendao de dimensionamento para o canal de entrada flash
Em Sacchelli (2007) algumas recomendaes so feitas para o canal flash:

10

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recomenda-se utilizar a distncia entre a cavidade e o canal de distribuio de 0,5 a 0,8

mm, em que a espessura de entrada possui 0,5 mm e a largura varia de acordo com a
dimenso do componente injetado;
recomendado para os materiais: PMMA, PSC e PC;
a aba pode ser de forma circular ou quadrangular.
4. Tabela de referncia
Aps a realizao da pesquisa na literatura, foi elaborada uma tabela de referncia para o
dimensionamento de canais de entrada Tabela 9. Com esta Tabela possvel verificar os
valores recomendados por diversos autores em cada tipo de canal de entrada.
Observa-se que:
vrios autores no citam valores de dimensionamento para todos os canais;
alguns autores relacionam as dimenses como sendo proporcionais s dimenses da
pea;
no h indicao de dimensionamento diferenciado de acordo com o material a ser
injetado;
vrios autores apresentam uma variao elevada no dimensionamento, como por
exemplo em Beaumont (2004), que para o canal capilar o comprimento A varia de
0,5mm a 1,0mm (uma variao de 100%);
grande divergncia entre os valores dos autores;

H necessidade desta maneira de se realizar um estudo mais profundo para verificaao do

dimensionamento mais adequado dos sistemas de alimentao, podendo ser utilizado neste
estudo simulaes computacionais que realizam a previso do processo de injeo
relacionando o comportamento do material polimrico, o formato da pea e os parmetros de
processo.

11

Dimenso
Capilar

Aba

A(mm)

Harada
(2004)
-

Beaumont
(2004)
0,5 a 1,0

Cruz
(2002)
0,5 a 1,5

Menges e
Mohren (1993)
0,8 a 1,2

Rosato
(1995)
-

D(mm)

0,5 a 0,8

0,7 a 1,2

A(mm)
B(mm)

40-50% da
parede
-

At
0,3175
-

1,25 da
parede
0,5
50-70% da
parede

De 2/3 da
parede at 2mm
0,5 a 1,5
Parede + 1,5

Anel

C(mm)
A(mm)

Disco

B(mm)
A(mm)

0,91
Dimetro
do canal de
distribuio
(1,1)*B/2
50-70% da
parede
-

Disco(2)

B(mm)
C(mm)
A(mm)

Submarino

Restrito

Flash

A(mm)
B(mm)
C(graus)
D(graus)
E(graus)
F(mm)
G(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)

0,8
2,0 a 5,5
0,8 a 2,0
2,6 a 6,0
0,6 a 2,8
0,5

0,3 a 0,7
10 a 20
30 a 50
(0,5 a 0,7).e

0,3 a 0,8
1a2
0,5 a 2,5
de
dimetro
0,5 a 1
20 a 50
45 a 60
0,5 a 1
2a3
0,5 a 1,5
3*A
1,5 a 3
-

0,5 a 0,8
De acordo
com a pea

*
*

Rees
(1995)
ngulo de
60 a 90
0,5 a 2,0

Dym
(1982)

Sors, Bardcz e
Radnti (1998)
-

Centimfe
(2003)
-

Menning
(1998)
-

0,1 a 0,15

1a2
0,5 a 1,5
60-100% da
parede

0,1 a 0,15
-

0,7 a 2,5
3a6
5 a 20
20 a 50
2 mx.
50 mx.
(0,2 a 0,7).e

1,25
0,5 a 0,8
3*A
0,1 a 0,2
-

0,7 a 2,5
1,5 a 3
5 a 20
20 a 50
2 mx.
50 mx.
-

0,2 a 2
-

0,5 a 2,0
Toda a pea

0,6 a 1,2
Mx: D-1,5
0,6 a 1,2
emax + 1,5
(0,4 a 0,8)
*1,2.e
1
-

0,041 ou
menos
0,051
-

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*Medidas a serem determinadas por simulao, sendo e = espessura da pea.

Tabela 9. Tabela de referncia para o dimensionamento de os canais de entrada

13

Com a simulao, pode-se analisar por exemplo, a taxa de cisalhamento (shear rate), que a
diferena entre as velocidades entre camadas adjacentes de polmero, e que possui um valor
especfico para cada material, e que no pode ser ultrapassado para no gerar defeitos na pea.
Outro valor importante ao final do preenchimento do molde a tenso de cisalhamento, que
a tenso necessria para a camada de polmero deslizar sobre outra camada de menor
velocidade de avano, sendo que a tenso mxima permitida pelo material no pode ser
ultrapassada para no gerar defeitos na pea injetada.
Para ilustrar este proposta tem-se uma placa de 2 mm de espessura de 110 x 130 mm (Figura
11) , em que foi realizada a simulao com um material amorfo e outro semi-cristalino, em
que simulando os parmetros indicados na Tab. 9 para o canal capilar, todas as simulaes
apresentaram valores de tenso e taxa de cisalhamento superiores s mximas especificadas
pelo fabricante do polmero.

Figura 11. Representao virtual da placa de espessura 2 mm, que apresenta problemas no
processo de injeo.
Utilizando a espessura da placa de 3 mm a maioria das simulaes indicaram no haver
problemas em relao as taxa e tenses de cisalhamento, demonstrando que os valores de
referencia indicados pela literatura necessitam de um estudo maior e que a simulao do
processo pode auxiliar grandemente nesta determinao.
5. Consideraes finais
Com esse estudo, foi possvel reunir em uma s tabela de referncia informaes em relao
ao dimensionamento dos sistemas de alimentao que se encontram dispersos na literatura.
Foi possvel ainda verificar que diversos autores divergem nas recomendaes para
dimensionamento de canais de entrada em moldes de injeo, tornando o sucesso de um
molde muito atrelado ao conhecimento prtico do projetista. Foi detectado ainda que nem
sempre as recomendaes so vlidas para alguns tipos de formato da pea a ser fabricada,
dificultando ainda mais o projeto de moldes.
Tambm foi constatado durante a simulao que, com a variao do material injetado,
algumas dimenses de canal causaram tenses e taxas de cisalhamento superiores ao limite.
As evidencias encontradas neste estudo preliminar demonstram a necessidade de maiores

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

pesquisas em relao ao dimensionamento do canal de entrada para diversos materiais

polimricos a serem injetados.
A simulao computacional permitir conhecer o melhor dimensionamento para cada tipo de
canal de entrada. Isso auxiliar na otimizao de moldes de injeo, melhorando a qualidade
dos produtos e reduzindo o tempo de processo.
6. Referncias
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