INFORME DE LABORATORIO N 4 Y N 5

ENSAYO DE UNA CERCHA METALICA

ENSAYO DE CERCHAS DE MADERA

ALEJANDRA RODRIGUEZ
1100434
JOSE LUIS ROSERO
1100527
LUCIANO ROZO
1100436

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SLIDOS
BOGOTA D.C.
2007

INFORME DE LABORATORIO N 4 Y N 5
ENSAYO DE UNA CERCHA METALICA
ENSAYO DE CERCHAS DE MADERA

Presentado a:
Ing. GUSTAVO GRANADOS

Presentado por:
ALEJANDRA RODRIGUEZ
1100434
JOSE LUIS ROSERO
1100527
LUCIANO ROZO
1100436

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS
BOGOTA D.C.
2007

OBJETIVOS
Determinacin de la resistencia y la rigidez de la cercha metlica y de la
cercha de madera.
Calcular el modulo de elasticidad del material del que esta hecho cada una
de las cerchas.

EL METAL
Los metales y aleaciones son procesados en diferentes formas mediante
diversos mtodos de manufactura. Algunos de los procesos industriales ms
importantes son la fundicin, la laminacin, extrusin, trefilado, embutido y
forja,
maquinado
y
troquelado.
Cuando se aplica un esfuerzo de tensin un axial sobre una barra de metal,
el metal se deforma elsticamente y luego plsticamente, produciendo una
deformacin permanente. Para muchos diseos, el ingeniero est interesado
en el lmite elstico al 0.2% (esfuerzo de fluencia convencional al 0.2%), la
mxima resistencia a la tensin y la elongacin o ductilidad del metal o
aleacin. Estos valores se obtienen a partir del diagrama esfuerzodeformacin
generado
en
un
ensayo
de
traccin.
La deformacin plstica de los metales tiene lugar principalmente por el
proceso de deslizamiento, que involucra un movimiento de las dislocaciones.
El deslizamiento usualmente tiene lugar sobre los planos ms compactos y
en las direcciones compactas. La combinacin de un plano de deslizamiento
y una direccin de deslizamiento constituye un sistema de deslizamiento. Los
metales con un alto nmero de sistemas de deslizamiento (Cu, Ag, Pt, Ni, Pb,
Al) son ms dctiles que aquellos con slo unos pocos sistemas de
deslizamiento (Fe, Cr, V, Mo, W). Muchos metales se deforman con
formacin
de
maclas
cuando
el
deslizamiento
es
difcil.
Los lmites de grano a bajas temperaturas, usualmente endurecen los
metales por proporcionar barreras al movimiento de las dislocaciones, sin
embargo, bajo algunas condiciones de deformacin a alta temperatura, los
lmites de grano se vuelven regiones de debilidad debido al deslizamiento del
lmite
de
grano.
Cuando un metal se deforma plsticamente por trabajo en fro, el metal se
endurece por deformacin produciendo un aumento en la resistencia y una
disminucin de la ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede
eliminarse proporcionando al metal un tratamiento trmico de recocido.
Cuando el metal endurecido por deformacin es calentado lentamente hasta
una temperatura por encima del punto de recristalizacin tiene lugar un
proceso de recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano, y el metal
se ablanda. Mediante la combinacin de endurecimiento por deformacin y
recocido, pueden conseguirse grandes reducciones en la seccin de un
metal
sin
fractura.

La fractura de los metales sometidos a esfuerzos de traccin puede

clasificarse segn los tipos de dctil, frgil y dctil-frgil.
Un metal tambin puede fracturar debido a la fatiga si est sometido a una
tensin cclica y por compresin de suficiente magnitud. A altas temperaturas
y tensiones en un metal puede sobrevenirle termo fluencia, o deformacin
dependiente del tiempo. La termofluencia de un metal pude ser tan severa
que ocurre la fractura del metal. Existen diversos ensayos para diagnosticar
la fatiga y la falla por termo fluencia de los productos manufacturados.
El comportamiento mecnico de los materiales se describe a travs de sus
propiedades mecnicas, que son el resultado de ensayos simples e
idealizados. Estos ensayos estn diseados para representar distintos tipos
de condiciones de carga. Las propiedades de un material que aparecen
reportadas en diversos manuales, son los resultados de estas pruebas. En
consecuencia, se debe recordar siempre que los valores de los manuales
son valores promedio, obtenidos a partir de pruebas ideales y, por tanto,
debern
ser
utilizados
con
cierta
precaucin.
El ensayo de tensin describe la resistencia de un material a un esfuerzo
aplicado lentamente. Entre las propiedades importantes estn el esfuerzo de
cedencia (el esfuerzo al cual el empieza a deformarse de manera
permanente), la resistencia a la tensin (el esfuerzo que corresponde a la
carga mxima aplicada), el mdulo de elasticidad (la pendiente de la porcin
elstica de la curva esfuerzo-deformacin), y el porcentaje de elongacin, as
como el porcentaje de reduccin de rea (siendo ambos, medidas de la
ductilidad
del
material).
El ensayo de flexin se utiliza para determinar las propiedades a tensin de
materiales frgiles. De ah se puede obtener el mdulo de elasticidad en
flexin y la resistencia a la flexin similar a la resistencia a la tensin).
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin y da
una medida de su resistencia al desgaste y a la abrasin. Comnmente se
utilizan varios ensayos de dureza, incluyendo los ensayos Rockwell y Brinell.
A menudo la dureza se relaciona con otras propiedades mecnicas,
particularmente
con
la
resistencia
a
la
tensin.
El ensayo de impacto describe la respuesta de un material a una carga
aplicada rpidamente. Los ensayos Charpy e Izod son tpicos. La energa
que se requiere para fracturar la probeta se mide y puede utilizarse como
base de comparacin de diversos materiales, probados bajo las mismas
condiciones. Adems, se puede determinar una temperatura de transicin

por encima de la cual el material fallar de manera dctil, en vez de fallar de

manera
frgil.
La tenacidad a la fractura describe la facilidad con la cual se propaga una
grieta o defecto en un material. El ensayo de fatiga permite comprender el
comportamiento de un material cuando se le aplica un esfuerzo cclico.
Propiedades importantes incluyen el esfuerzo lmite para fatiga (esfuerzo por
debajo del cual nunca ocurrir la ruptura), resistencia a la fatiga (el esfuerzo
mximo para que la falla ocurra en un nmero dado de ciclos) y la vida en
fatiga (nmero de ciclos que resistir un material a un esfuerzo dado).
Tambin puede ayudar a determinar la vida en fatiga el conocer la rapidez de
crecimiento de las grietas en el material.
El ensayo de termo fluencia proporciona informacin sobre la capacidad de
un material para soportar cargas a altas temperaturas. La rapidez de termo
fluencia y el tiempo de ruptura son propiedades importantes obtenidas a
partir de estos ensayos.
LA MADERA
La madera tiene caractersticas muy convenientes para su uso como material
estructural y como tal se ha empleado desde los inicios de la civilizacin. Al
contrario de la mayora de los materiales estructurales, tiene resistencia a
tensin superior a la de compresin, aunque esta ltima es tambin
aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carcter de
material natural renovable constituyen las principales cualidades de la
madera para su empleo estructural.
Su comportamiento es relativamente frgil en tensin y aceptablemente dctil
en compresin, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que
proporcionan la resistencia. El material es fuertemente anisotrpico, ya que
su resistencia en notablemente mayor en la direccin de las fibras que en las
ortogonales de sta. Sus inconvenientes principales son la poca durabilidad
en ambientes agresivos, que puede ser subsanada con un tratamiento
apropiado, y la susceptibilidad al fuego, que puede reducirse slo
parcialmente con tratamientos retardantes y ms efectivamente
protegindola con recubrimientos incombustibles.
Las dimensiones y formas geomtricas disponibles son limitadas por el
tamao de los troncos; esto se supera en la madera laminada pegada en que
piezas de madera de pequeo espesor se unen con pegamentos de alta
adhesin para obtener formas estructuralmente eficientes y lograr estructuras
en ocasiones muy atrevidas y de gran belleza. El problema de la anisotropa
se reduce en la madera contrachapeada en el que se forman placas de

distinto espesor pegando hojas delgadas con las fibras orientadas en

direcciones alternadas en cada chapa.
La unin entre los elementos de madera es un aspecto que requiere especial
atencin y para el cual existen muy diferentes procedimientos. Las
propiedades estructurales de la madera son muy variables segn la especie
y segn los defectos que puede presentar una pieza dada; para su uso
estructural se requiere una clasificacin que permita identificar piezas con las
propiedades mecnicas deseadas.
En algunos pases el uso estructural de la madera es muy difundido y se
cuenta con una clasificacin estructural confiable; en otros su empleo con
estos fines es prcticamente inexistente y es difcil encontrar madera
clasificada para fines estructurales. De los materiales comnmente usados
para fines estructurales, el acero es el que tiene mejores propiedades de
resistencia, rigidez y ductilidad. Su eficiencia estructural es adems alta;
debido a que puede fabricarse en secciones con la forma ms adecuada
para resistir flexin, compresin u otro tipo de solicitacin.
Las resistencias en compresin y tensin son prcticamente idnticas y
pueden hacerse variar dentro de un intervalo bastante amplio modificando la
composicin qumica o mediante trabajo en fro. Hay que tomar en cuenta
que a medida que se incrementa la resistencia del acero se reduce su
ductilidad y que al aumentar la resistencia no vara el mdulo de elasticidad,
por lo que se vuelven ms crticos los problemas de pandeo local de las
secciones y global de los elementos. Por ello, en las estructuras normales la
resistencia de los aceros no excede de 2500 kg/cm2, mientras que para
refuerzo de concreto, donde no existen problemas de pandeo, se emplean
con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para preesfuerzo hasta de 20,000
kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la estructura no
es tan fcil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseo de juntas,
soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para
que sean capaces de transmitir las solicitaciones que implica su
funcionamiento estructural.

EQUIPOS
CALIBRADOR VERNIER

El calibrador est compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento

muy apropiado para medir longitudes, espesores, dimetros interiores,
dimetros exteriores y profundidades. El calibrador estndar es ampliamente
usado.
El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

Elementos de medicin de los calibradores.

A = para medir dimensiones exteriores.
B = para medir dimensiones interiores.
C = para medir profundidad.
La regleta (o escala principal) est graduada en milmetros 0.5 milmetros
si es bajo el sistema mtrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una
pulgada si es bajo el sistema ingls. El Vernier (nonio o escala) en el cursor,
permite lecturas abajo de los siguientes decimales.
Sistema mtrico 1/20 mm 1/50 mm
Sistema ingls 1/128 pulg. 1/1000 pulg.
Las siguientes longitudes de calibradores
Sistema
mtrico
150
mm,
200
Sistema ingls 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

se

usan
mm,

ampliamente:
300
mm

FLEXMETRO

El flexmetro es un instrumento de medicin similar a una cinta mtrica, con

la particularidad de que est construido en chapa metlica flexible debido su
escaso espesor, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla en
espiral dentro de una carcasa metlica o de plstico. Algunas de estas
carcasas disponen de un sistema de freno o anclaje para impedir el enrollado
automtico de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y
excepcionalmente de ocho o diez metros. La cinta metlica est subdividida
en centmetros y milmetros. Es posible encontrarlos divididos tambin en
pulgadas.
Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen ms interesante que
otros sistemas de medicin, como reglas o varas de medicin.
DEFORMIMETRO O RELOJ COMPARADOR

El reloj comparador est formado por una caja metlica, generalmente de

aluminio, de forma circular, atravesado por un eje o varilla que termina por un
extremo
en
un
palpador
de
metal
duro.
En su desplazamiento axial, este eje mueve unos engranajes que al propio
tiempo hacen girar una aguja sobre una esfera dividida en 100 partes. Esta
esfera es giratoria, lo cual facilita la puesta a cero de la aguja cualquiera que
sea su posicin. Otra aguja ms pequea nos indica el nmero de vueltas

que

da

la

mayor.

El reloj comparador podemos dividirlo en dos partes para analizarlo: carcasa

y mecanismo:
En el CARCASA, tambin llamado carcasa, se acoplan todos los elementos
del reloj comparador, tanto lo fijos como los mviles. Entre los fijos tenemos
las tapas (superior e inferior) tornillos.
El MECANISMO est formado por tres conjuntos: agujamilimetros,
agujacentimetros y puntero.

En AGUJAMILIMETROS, nos encontramos con el engrane que enlaza con

la cremallera y la aguja que se ve desde el exterior y marca los milmetros.
El conjunto AGUJACENTIMETROS es similar al anterior, consta igualmente
de un engranaje y una aguja que marca los centmetros recorridos por el eje.
La relacin entre estos dos engranajes es de 1/10.
Por ltimo, tenemos el PUNTERO. Por un lado palpa la pieza que queremos
medir y al trasladarse acciona el engrane del agujamilimetro mediante una
cremallera. El movimiento del eje est limitado por un tope y guiado por una
gua.

CERCHA METALICA

Se toman las medidas de la cercha metlica con ayuda del flexometro.

Se acomoda la cercha metlica en los soportes de la base de la

maquina.

Se instalan tres deformimetros para toda la cercha en los nudos once

(11), nueve (9) y cuatro (4).

Se coloca un gancho (en la parte superior de la cercha); que tiene en

la parte inferior una placa redonda capaz de sostener las pesas segn
se van colocando.

Se van colocando pesas de diferente valor y a medida que se van

colocando se le toman lecturas a los tres deformimetros hasta que las
pesas completan 76 kg.

A los 76 kg comienza el proceso de descarga, es decir, segn como

se fueron colocando las pesas, se van quitando una a una, y se le van
tomando las lecturas a los deformimetros.

Grficamente tenemos la siguiente cercha metlica con los siguientes datos.

Al resolver la cercha obtuvimos los siguientes resultados en cada elemento al

aplicarle una fuerza de 100 N:
BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

F(N)
-104,38
91,65
0
-105,67
2,076
91,65
-107,55
4,237
-0,851
93,54
93,99
-107,55
4,237
93,54
-105,67
-0,851
2,076
91,65
-104,38
0
91,65

Con la prctica en el laboratorio de mecnica de slidos obtuvimos las

siguientes lecturas de los deformimetros (D1, D2, D3).

W(Kg.) D1
0
100
16
94
32
88
48
81
58
76
68
73
76
69
Descarga
68
70
58
76
48
77
32
87
16
93
0
101

D2
0
4
9
13
16
19
21

D3
0
4
9
14
17
20
23

19
16
14
9
5
0

21
18
14
10
5
0

Como en los deformimetros tenemos lecturas de carga y descarga hacemos

el promedio para un mismo peso sin importar si nos referimos a carga o
descarga, de esta manera obtenemos la siguiente tabla.
W (kg)
0
16
32
48
58
68
76

D1(mmE -2)
100.5
93.5
87.5
79
76
71.5
69

D2(mmE -2)
0
4.5
9
13.5
16
19
21

D3(mmE -2)
0
4.5
9.5
14
17.5
20.5
23

De los promedios, en el deformimetro D1 restamos el primer dato entre el

resto de las lecturas para tener la siguiente tabla que es la que graficaremos
para hallar la pendiente de la recta que sera el valor K y el peso de las
cargas lo pasamos a Newton.

W (kg)
0
16
32
48
58
68
76

D1(m)
0
7E -5
1.3E -4
2.15E -4
2.45E -4
2.9E -4
3.15E -4

D2(m)
0
4.5 E -5
9 E -5
1.35 E -4
1.6 E -4
1.9 E -4
2.1 E -4

TABLA DE GRAFICA CARGAS V/S DEFORMIMETROS

W (N)
0
156,96
313,92
470,88
568,98
667,08
745,56

D1
D2
D3
0
0
0
0,00007 0,000045 0,000045
0,00013 0,00009 0,000095
0,000215 0,000135 0,00014
0,000245 0,00016 0,000175
0,00029 0,00019 0,000205
0,000315 0,00021 0,00023

DEFORMIMETRO 1

D3(m)
0
4.5 E -5
9.5 E -5
1.4 E -4
1.75 E -4
2.05 E -4
2.3 E -4

y = 2E+06x - 2,5363
K1 = 2E +6
Al resolver la cercha con una carga de 100 N para el D1 obtuvimos:
BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

f-D1(N)
-104,38
91,65
0
-105,67
2,076
91,65
-107,55
4,237
-0,851
93,54
-2,462
-107,55
4,237
93,54
-105,67

16
17
18
19
20
21

-0,851
2,076
91,65
-104,38
0
91,65

DEFORMIMETRO 2

y = 4E+06x - 2,451
K2 = 4E +6
Al resolver la cercha con una carga de 100 N para el D2 obtuvimos:

BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

DEFORMIMETRO 3

f-D2(N)
-68,04
59,75
0
-68,9
1,37
59,75
-69,99
2,72
-0,56
61
61,31
-69,99
-89,44
126,16
-142,49
98,81
2,89
123,52
-140,75
0
123,52

y = 3E+06x + 7,2639
K3 = 3E +6

Al resolver la cercha con una carga de 100 N para el D2 obtuvimos:

BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

f-D3(N)
-140,75
123,52
0
-142,49
2,89
123,52
-69,99
-89,44
98,81
126,16
61,31
-69,99
2,72
-0,56
-68,9
61

17
18
19
20
21

1,37
59,75
-68,04
0
59,75

Hallamos el rea de las barras con el promedio de los siguientes dimetros:

DEFORMIMETRO
D1
D2
D3
D4
PROMEDIO

AREA = 3.44E -5 m2

DIAMETRO (m.)
6.4E -3
6.6 E -3
6.8 E -3
6.7 E -3
6.625 E -3

CALCULOS CERCHA METALICA

BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

A(m2)
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344
0,0000344

L(m)
0,1879
0,165
0,09
0,2258
0,2193
0,2
0,2169
0,2757
0,195
0,195
0,29
0,2169
0,2757
0,195
0,2258
0,195
0,2193
0,2
0,1879
0,09
0,165

F(N)
-104,38
91,65
0
-105,67
2,076
91,65
-107,55
4,237
-0,851
93,54
93,99
-107,55
4,237
93,54
-105,67
-0,851
2,076
91,65
-104,38
0
91,65

f-D1(N)
-104,38
91,65
0
-105,67
2,076
91,65
-107,55
4,237
-0,851
93,54
-2,462
-107,55
4,237
93,54
-105,67
-0,851
2,076
91,65
-104,38
0
91,65

f-D2(N)
-68,04
59,75
0
-68,9
1,37
59,75
-69,99
2,72
-0,56
61
61,31
-69,99
-89,44
126,16
-142,49
98,81
2,89
123,52
-140,75
0
123,52

f-D3(N)
-140,75
123,52
0
-142,49
2,89
123,52
-69,99
-89,44
98,81
126,16
61,31
-69,99
2,72
-0,56
-68,9
61
1,37
59,75
-68,04
0
59,75

K1
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000
2000000

K2
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000
4000000

K3
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000
3000000

P
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

D1
D2
D3
=F/P
(K**f*L)/A (K**f*L)/A (K**f*L)/A
-1,0438
1,19E+12
1,55E+12
2,41E+12
0,9165
8,06E+11
1,05E+12
1,63E+12
0
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-1,05674
1,47E+12
1,91E+12
2,97E+12
0,02076
5,49E+08
7,25E+08
1,15E+09
0,9165
9,77E+11
1,27E+12
1,97E+12
-1,0755
1,46E+12
1,90E+12
1,42E+12
0,04237
2,88E+09
3,69E+09
-9,11E+10
-0,00851
8,21E+07
1,08E+08
-1,43E+10
0,9354
9,92E+11
1,29E+12
2,01E+12
0,9399 -3,90E+10
1,94E+12
1,46E+12
-1,0755
1,46E+12
1,90E+12
1,42E+12
0,04237
2,88E+09
-1,21E+11
2,77E+09
0,9354
9,92E+11
2,68E+12
-8,91E+09
-1,05674
1,47E+12
3,95E+12
1,43E+12
-0,00851
8,21E+07 -1,91E+10
-8,83E+09
0,02076
5,49E+08
1,53E+09
5,44E+08
0,9165
9,77E+11
2,63E+12
9,55E+11
-1,0438
1,19E+12
3,21E+12
1,16E+12
0
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,9165
8,06E+11
2,17E+12
7,88E+11

CERCHA DE MADERA

Se toman las medidas de la cercha de madera con ayuda del

flexometro.

Se acomoda la cercha metlica en los soportes de la base de la

maquina.

Se instala slo un deformimetro para toda la cercha en el nudo cuatro

(4).

Se coloca un gancho (en la parte superior de la cercha); que tiene en

la parte inferior una placa redonda capaz de sostener las pesas segn
se van colocando.

Se van colocando pesas de diferente valor y a medida que se van

colocando se le toman lecturas en el deformimetro hasta que las
pesas completan 72 kg.

A los 72 kg se retiran las pesas y la cercha de madera para evitar que

se rompa completamente.

Al resolver la cercha obtuvimos los siguientes resultados en cada elemento al

aplicarle una fuerza de 10 N:
BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

F(N)
-9,72
8,34
0
8,34
0
-9,72
0
8,34
9,72
0
-10
9,72
8,34
0
0
-9,72
0
8,34
0
-9,72
8,34

Con la prctica en el laboratorio de mecnica de slidos obtuvimos las

siguientes lecturas de los deformimetros (D1).

W(Kg.)
4
20
36
52
62
72

D1(mmE -2)
964
921
881
826
793
735

W(Kg.) D1(mmE -2)

4
0

20
36
52
62
72

43
83
138
171
229

La anterior tabla los pesos de las cargas los convierto en Newton y las
lecturas de los deformimetros a metros.
W (N.)
39.24
196.2
353.16
510.12
608.22
706.32

D1(m)
0
4.3 E -4
8.3 E -3
1.38 E -3
1.71 E -3
2.29 E -3

TABLA DE GRAFICA CARGA V/S DEFORMIMETRO

y = 135,1x - 70,632

K= 135,1
Al resolver la cercha con una carga de 1 N para el D1 obtuvimos:
BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

f(N)
-0,972
0,834
0
0,834
0
-0,972
0
0,834
0,972
0
-1
0,972
0,834
0
0
-0,972
0
0,834
0
-0,972
0,834

Hallamos el rea de las barras, de tal manera que los elementos eran
cuadrados de lado 1 cm.
AREA = 1E -4 m2

CALCULOS CERCHA DE MADERA

BARRA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

A(m2)
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001

L(m)
0,1749
0,15
0,09
0.15
0,1749
0,1749
0,18
0,15
0,2343
0,1749
0,27
0,2343
0,15
0.18
0,1749
0,1749
0,1749
0,15
0,09
0,1749
0,15

F(N)
-9,72
8,34
0
8,34
0
-9,72
0
8,34
9,72
0
-10
9,72
8,34
0
0
-9,72
0
8,34
0
-9,72
8,34

f(N)
-0,972
0,834
0
0,834
0
-0,972
0
0,834
0,972
0
-1
0,972
0,834
0
0
-0,972
0
0,834
0
-0,972
0,834

K1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1
135,1

P
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

=F/P
-0,972
0,834
0
0,834
0
-0,972
0
0,834
0,972
0
-1
0,972
0,834
0
0
-0,972
0
0,834
0
-0,972
0,834

(K**f*L)/A
2,23E+05
1,41E+05
0,00E+00
1,40E+05
0,00E+00
2,23E+05
0,00E+00
1,41E+05
2,99E+05
0,00E+00
3,65E+05
2,99E+05
1,41E+05
0,00E+00
0,00E+00
2,23E+05
0,00E+00
1,41E+05
0,00E+00
2,23E+05
1,41E+05
2,70E+06

CONCLUSIONES

Para los materiales dctiles (varillas de acero) la resistencia ltima a

compresin es mucho mayor que la resistencia ultima a la tensin.

En la cercha metlica el lmite de proporcionalidad casi coincide con el

punto de cedencia.

Se comprob que un elemento hecho de un material frgil (madera) se

fractura sin cambio previo notable en su elongacin mientras que un
elemento metlico cede despus de alcanzar el esfuerzo de cedencia.

Concluimos que la madera en la cercha de madera se comporta como

inmaterial elstico ya que las deformaciones causadas por la
aplicacin de una fuerza desaparecieron cuan se retiro una carga.

A travs de la prctica se pudo apreciar que si el lmite elstico se

excede el esfuerzo y la deformacin unitaria disminuyen de forma
lineal cuando la carga se retira y la deformacin unitaria no regresa a
cero.

La cercha de madera fallo despus de soportar 72 Kg., un peso

mucho mayor de lo esperado por el tipo de madera del que fue
construida (balso).

BIBLIOGRAFIA
BEER, Ferdinand, Mecnica de Materiales. Tercera Edicin, Mc Graw Hill.
Capitulo 2.
http://www.rolcar.com.mx/Mecanica%20de%20los
%20sabados/instrumentos_de_medicion.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Flex%C3%B3metro
http://www1.ceit.es/Asignaturas/LabCADCAE/gallery/Curso_0304/0304_s1p4
g2_2_relojcomparador/0304_s1p4g2_2_relojcomparador.htm
http://www.utp.edu.co/~publio17/propiedades.htm
http://www.arqhys.com/construccion/madera-caracteristicas.html