INTRODUCCIN
Los principales materiales usados en la fabricacin y construccin de elementos
estructurales y de mquinas incluyen los metales y las aleaciones, la madera, el
concreto de cemento Prtland, las mezclas bituminosas, los productos de barro, los
materiales de mampostera, y los plsticos. La funcin principal de los materiales de
ingeniera consiste en desarrollar resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas al servicio
para el cual fueron concebidos. Estos requisitos definen en gran parte las propiedades
que los materiales deben poseer un aspecto distinto de los materiales de ingeniera
auxiliares, tales como los revestimientos preservativos, y quizs de la mayora de los
materiales de uso especfico es el requisito de algunas cualidades o propiedades
particulares cuya determinacin frecuentemente se realiza mediante ensayos
especiales y sumamente arbitrarios.
Partiendo de elementos simples como ladrillos, cemento, ridos, vidrio, madera, acero,
plsticos, etc., y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se proyectan
otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas, forjados, etc., que
en su totalidad completarn el conjunto final que no ser sino el edificio que se
pretende construir.
Este estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizan en la realizacin
de los trabajos constructivos llevados a cabo con mayor asiduidad, con el fin de elegir
aquellos que por sus caractersticas renan las mejores condiciones tcnicas y
econmicas. Por otra parte se estudia la disposicin de los distintos elementos que
integran el conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hiptesis de clculo,
para lograr una eficaz resistencia adems de una buena armona en sus formas.
ENSAYOS
Definiciones:
Examen o comprobacin de una o ms propiedades o caractersticas de un
material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas caractersticas o propiedades.
Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto
un material cuando entre en funcionamiento o en servicio
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos
destructivos y ensayos no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la
inspeccin sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten
inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera necesario.
Examen o comprobacin de una o ms propiedades o caractersticas de un
material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas caractersticas o propiedades.
Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto
un material cuando entre en funcionamiento o en servicio.
CLASIFICACIN DE LOS
ENSAYOS
Debido a la diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, los
ensayos se pueden clasificar segn distintos conceptos:
Rigurosidad del ensayo
Naturaleza del ensayo
Utilidad de la pieza despus del ensayo
Velocidad de la aplicacin de los ensayos
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep).
ENSAYO DE TRACCION
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de
tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de
resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el
lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la
consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones
admisibles o de proyecto (sadm.)Y mediante el empleo de medios empricos se puede
conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones
(fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida
que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.
Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran
importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.
ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la
probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar
un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o
suspensin del ensayo.
predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los efectos
secundarios.
ENSAYOS DE FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro
de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la
accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como
vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin
practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se
superpone a un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del
material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos
flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen
constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto
menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han normalizado
convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar
entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable. Para
ENSAYOS DE TORSION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Permiten analizar las piezas sin destruirlas ni deteriorarlas. Persiguen
fundamentalmente detectar fallos internos como: grietas, poros, segregaciones, etc
ENSAYOS MAGNTICOS
Se utiliza el magnetoscopio, se hace circular una corriente y se crea un campo
magntico en la pieza a probar. No existe defecto si las lneas del campo magntico
discurren lneas paralelas, uniformes y equidistantes. Si existe defecto las lneas del
campo magntico se desviaran, y donde este el defecto se vern ms lneas de campo.
ENSAYOS ELCTRICOS
La resistencia de un material es directamente proporcional a la resistividad y su
longitud inversamente proporcional a su seccin:
SELECCIN DE MATERIALES
La seleccin de los materiales se hace en funcin de las exigencias que se planteen para
un determinado uso; materiales muy aptos para una aplicacin pueden ser
completamente intiles para otra. Por tanto, antes de seleccionar un material es
preciso plantear qu se espera de l en su utilizacin. Para ello es importante conocer
su utilizacin y determinar qu propiedades se requieren para que el material presente
una respuesta adecuada.
Dependiendo del tipo de aplicacin, presentarn ms importancia unas propiedades
que otras, y entre las propiedades a considerar figuran las mecnicas, qumicas,
trmicas, elctricas y pticas. Entre las propiedades mecnicas hay algunas cuya
caracterstica es de importancia fundamental, mientras que otras responden a acciones
(comportamiento frente a acciones) muy especficas que aparecen en casos muy
concretos. En cualquier caso es necesario poseer un mtodo por el cual podamos
presumir en avance qu materiales podran servir para el uso que estamos buscando y
cules no. De estas propiedades de gran inters dan cuenta unos ensayos que estn
normalizados y resultan por consiguiente de una utilidad fundamental en ingeniera.
CRITERIOS DE SELECCIN
2. Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados. en esta
etapa se comparan las propiedades requeridas con una amplia base de datos
de propiedades mecnicas, para escoger un grupo reducido de materiales que
probablemente servirn.
3. Proceso de seleccin de los probables materiales, ya en trminos de la calidad
del producto, costo, facilidad de fabricacin, disponibilidad, etc, con objeto de
determinar el material ms adecuado para la correspondiente aplicacin.
4. Finalmente se desarrollan los datos de diseo, se establecen
experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta
obtener una media estadstica del comportamiento de los mismos, bajo las
condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio.
El objetivo de la segunda etapa es decidir si un material merece en definitiva sr
evaluado o no para la aplicacin final.
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LOS MATERIALES
Restricciones primarias: en general toman la forma: P>Pcrit o P<Pcrit, donde P es una
propiedad (ej: carga admisible, temperatura de servicio).
Son las lneas horizontales o verticales en la carta de seleccin. Permiten eliminar
familias enteras de materiales. No hay que ser demasiado restrictivo en esta etapa.
Criterios de maximizacin de la performance: aqu son de utilidad las lneas de gua de
diseo que son lneas de ndice de performance constante.
Restricciones mltiples: generalmente estn sobre determinados (hay ms
restricciones que variables libres). Una forma de resolver el problema es ordenar las
restricciones en orden de importancia creciente, resolver para las ms importantes
ignorando el resto, identificar el ndice de performance y determinar un primer
subconjunto de materiales que lo maximiza. Utilizar las restantes restricciones para
establecer (mismo procedimiento) un segundo conjunto de materiales (y as) dentro
del conjunto anterior. Si el subconjunto resultara vaco, repetir el procedimiento
cambiando el orden de prioridad de las restricciones. Se trabaja con varias cartas.
EQUIPOS Y ECCESORIOS
PENETRADORES
Penetrador de Diamante:
Consiste en un cono de
diamante cuyo ngulo es de
120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de
penetracin
con
una
tolerancia de 0.5. La
punta es un casquete
esfrico con un radio de
0.200 mm.
La forma del casquete y el
valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza
obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma
totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
Penetrador esfrico de Acero: Consiste
en un baln de acero templado y pulido,
con un dimetro de 1.588 mm 0.003
mm; Excepto para la escala E, que tiene
un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm.
Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe
eliminarse y anularse la prueba si
presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o
cualquier otro defecto superficial. En los
dos tipos de penetrador debe evitarse la
acumulacin en el penetrador de: polvo,
tierra, grasa o capas de xidos, dado que
esto afecta los resultados de la prueba.
DURMETRO ROCKWELL
Los durmetros Rockwell destacan, entre otras, por la
sujecin del indentador para el ensayo en puntos de difcil
acceso y disponen de un diseo robusto con huso con
rodamientos, libre de juego, un rea de ensayo de hasta
292 mm de altura para el ensayo de grandes piezas, as
como un interface RS232 integrado para la conexin con
testXpert.
MOLDES Y PROBETAS
Los moldes deben ser rgidos y no absorbentes; para ello se unta su superficie interior
con aceite mineral u otra sustancia que no afecte el cemento y que no permita
la adherencia.
Las probetas pueden ser de diferentes formas (cilndricas, p.ej.) y de diferentes
dimensiones, segn el tamao de los ridos.
PREPARACIN DE LAS PROBETAS
Para el ensayo en Cono de Abrams, si el asiento es menor a 4 cm, se hace compactacin
por vibrado. En caso que sea mayor a 4 cm, se hace compactacin por picado. Luego de
compactado el hormign, la parte superior de la probeta debe ser enrasada con pasta
CONCLUSIN