1

RESUMO
Quase todos os materiais utilizados na construo - argamassas, tijolos,
concreto - apresentam porosidade relativamente elevada, possibilitando o
aparecimento de infiltraes de gua e umidade nas construes. Os pavimentos
mais afetados so os inferiores, por estarem sujeitos a maiores concentraes de
gua de chuva que escorre pelas fachadas, a respingos da gua que se projeta a
partir de beirais de telhados e, s vezes, a inundaes do terreno.
Outro problema particularmente importante nos pavimentos em contato com o
terreno a possibilidade de ascenso capilar de umidade do solo. Em funo da
posio do nvel do lenol fretico e do tipo de solo, a umidade pode aparecer em
pisos ou propagar-se pelas paredes, podendo atingir alturas em torno de 2 m. Para
evitar o aparecimento da umidade, que alm de doenas respiratrias pode causar
eflorescncias, descolamento de pinturas e desagregaes de argamassas de
revestimento, necessria a aplicao de um sistema de impermeabilizao para
proteger pisos e paredes da umidade proveniente do solo, evitando inconvenientes
futuros
e
garantindo
a
vida
til
da
edificao.
A ascenso capilar de umidade pode ser interrompida por uma camada drenante ou
por outros recursos mais onerosos, como o rebaixamento do nvel do lenol. Nesse
caso, entretanto, os drenos podero no ter o mesmo nvel de eficincia de um
sistema de impermeabilizao, podendo ser utilizados como complemento da
proteo estanque. A impermeabilizao das fundaes dever ser objeto de projeto
especfico, considerando a possibilidade de encostar-se terra nas paredes (jardins)
ou de se criarem pontes de transporte da umidade, contrapisos de concreto magro
ou
mesmo
revestimentos,
conforme
ilustrado
na
figura
1.
Impermeabilizao
de
fundaes
e
subsolos
A impermeabilizao de elementos de fundao de concreto armado, como blocos e
vigas baldrame, alm de evitar a ascenso da umidade colabora para a durabilidade
da estrutura. No caso de solos ou guas agressivas em contato com as fundaes, a
necessidade de proteo impermeabilizante quase que obrigatria.
Descrio: as mantas asflticas so produtos impermeabilizantes pr-fabricados,
base de asfalto modificado com polmeros, estruturadas com filme de polietileno, vu
de fibra de vidro ou no-tecido de filamentos contnuos de polis-ter. A fabricao se
d
por
dois
processos:
calandragem
ou
laminao.
Dimensionamento: confeccionadas sob os padres de mercado, as mantas so
fornecidas em bobinas de 10 m de comprimento, 1 m de largura e espessuras que
variam de 2 a 5 mm. H, porm, a possibilidade da fabricao de bobinas em
dimenses especiais conforme as caractersticas especficas da obra determinada.
Caractersticas: no geral, as mantas asflticas possuem as seguintes
caractersticas:
Estabilidade trmica e dimensional
Alta resistncia aos esforos mecnicos
Elevada flexibilidade
Alta resistncia ao puncionamento esttico e dinmico
Ampla faixa de resistncia temperatura

Alta resistncia fadiga mecnica

Elevada

durabilidade.

Essas caractersticas podem variar, ainda, de acordo com o polmero adicio-nado, o

estruturante utilizado e a proteo/acabamento do sistema de imper-meabilizao.
Asfaltos: os polmeros so responsveis pela flexibilidade, alongamento, correes
dos pontos de escorrimento e penetrao dos asfaltos, que proporcionam
caractersticas especficas e determinam, muitas vezes, o tipo de aplicao. Os
asfaltos mais utilizados so os elastomricos como o SBS (Estireno-ButadienoEstireno) e os plastomricos como o APP (Polipropileno Attico). Com isso, os
compostos asflticos - asfalto + polmero - para a fabricao de mantas podem ser
classificados como: elastomricos (os que possuem SBS), plastomricos (os que
possuem APP) e policondensados, que no possuem polmeros na composio,
apenas
cimento
asfltico.
Estruturantes: os estruturantes so responsveis pela resistncia trao. Os mais
utilizados so o filme de polietileno, o vu de fibra de vidro e o no-tecido de
polister.
Acabamentos: os acabamentos so determinados de acordo com a necessidade
funcional, esttica ou de aplicao. Os revestimentos escolhidos so aplicados nas
mantas asflticas ainda no processo de fabricao. Em mantas que recebero
proteo, encontram-se acabamentos como o filme de polietileno ou areia. J para
as mantas autoprotegidas - aquelas que estaro expostas - h as seguintes opes:
Mine ra liza da s : ca m a da de gr nulos m ine ra is
Alum iniza da s : l m ina de a lum nio

P a ra
pintura :

Escolha

do

sistema

v u

de

poli s te r

impermeabilizante

Diversos outros materiais podero ainda ser empregados na impermea-bilizao dos

elementos da infra-estrutura, incluindo-se crista-lizantes, cimentos polimricos,
membra-nas asflticas moldadas in loco (aplicao a frio ou a quente), membranas
polimricas moldadas in loco, selantes, perfis de PVC ou neoprene, colarinhos prfabricados,
entre
outros.
A escolha do sistema mais adequado de impermeabilizao vai depender de
diversos fatores, como a geometria das peas, a facilidade de acesso, o nvel do
lenol fretico e a qualificao da mo-de-obra. Peas com pequenas dimenses ou
superfcies muito recortadas devem, a princpio, ser impermeabilizadas com
membranas moldadas in loco. Cortinas com possibilidade de acesso face que
resultar em contato com o solo so plenamente aptas ao tratamento com mantas
asflticas pr-fabricadas (impermea-bilizao positiva). Quando esse acesso
impossvel, pode-se partir para paredes duplas ou uma soluo combinada de
rebaixamento de lenol (diminuio da presso neutra) com impermea-bilizao
negativa (face oposta presso de gua) base de cimentos polim-ricos ou
cristalizantes.

Em qualquer situao, a escolha do sistema de impermeabilizao no poder ficar

vinculada a aspectos puramente econmicos. Deve-se frisar que, concluda a obra,
os elementos, na maio-ria das vezes, ficaro enterrados e com srios impeditivos
tcnicos e opera-cionais para correo de falhas. Dessa forma, a impermeabilizao
da sub-estrutura dever ser projetada para perdurar durante o prprio perodo de
vida
til
previsto
para
a
construo.
Projeto
No caso de alicerces, conforme a figura 2, a camada impermeabilizante dever
envolver totalmente o elemento construtivo e ficar, ainda, 15 a 20 cm acima do nvel
do terreno. A camada impermeabilizante poder ser executada com argamassa
impermevel (hidrofugante de massa) e membrana asfltica, manta asfltica prfabricada ou sistemas equivalentes. Constitui-se boa prtica o assentamento das
duas ou trs primeiras fiadas, acima do respaldo da fundao, tambm com
argamassa impermevel.

Figura 2: Impermeabilizantes de
alicerces

Contrapisos devero ser executados com concreto impermevel - consumo de

cimento acima de 300 kg/m3 e hidrofugante de massa -, sobre camada drenante brita e areia, em torno de 10 cm - ou camada impermeabilizante executada sobre
lastro

de

concreto

magro.

Passagens de tubos e eletrodutos atravs de radiers, contrapisos e elementos de

fundao, bem como outras interferncias, devem ser adequadamente tratadas com
o

emprego

de

colarinhos,

selantes

outros

dispositivos.

A impermeabilizao das fundaes ocorre no incio da obra, ficando sujeita a uma

srie de solicitaes mecnicas durante o desenvolvimento dos demais servios.
Assim, a camada impermeabilizante dever ser convenientemente embutida em
camada de proteo, normalmente constituda por argamassa reforada com tela
metlica

galvanizada

(tela

de

viveiro,

por

exemplo).

Em algumas ocasies, o projeto da impermeabilizao dever ser comple-mentado

por um projeto de drenagem, providncia extremamente necessria para subsolos.
Nesse caso, independentemente do processo construtivo das paredes de
conteno, sempre que o nvel do lenol estiver acima da cota do ltimo subsolo
dever ser prevista uma laje de subpresso, executada sobre camada de
impermeabilizao aplicada sobre lastro de concreto. Para a execuo dessa laje de
fundo dever ser executado o rebaixamento do lenol, por meio de ponteiras
filtrantes, poos de drenagem, drenos horizontais profundos e outros recursos.

Em qualquer situao, o projeto dever prever com exatido todas as cotas da

estrutura e todas as cotas da impermeabilizao acabada, incluindo camadas de
proteo e arremates, de forma a haver compatibilidade com as instalaes
enterradas, cotas de pisos e outros. O projeto dever incluir todos os detalhes
construtivos necessrios, memoriais descritivos das solues, especificao dos
materiais, processos executivos e principais controles. Sempre que possvel, dever
ser

prevista

realizao

de

prova

de

estanqueidade.

Detalhes

Para os subsolos e qualquer construo enterrada, sempre conveniente a

execuo de impermeabilizaes positivas, isto , realizadas na face em contato
com o solo. No caso de contenes sem acesso a essa face, em geral, atribui-se s
cortinas cravadas ou paredes-diafragma (pr-moldadas ou fundidas in loco) a funo
impermeabilizante.

Nesses casos, tambm comum o aparecimento de problemas de umidade e

infiltrao de gua em subsolos. Tais elementos podero acumular a funo de

impermeabilizao caso sejam bem projetados e executados (concretos de

baixssima porosidade, ausncia de ninhos ou falhas de concretagem, adequado
tratamento

das

juntas

entre

as

lamelas).

As paredes-diafragma, inexistindo falhas como as apontadas para as demais

construes enterradas, podero receber tratamento interno com cristalizantes ou
cimento polimrico (impermeabilizao negativa). Soluo mais efetiva a
construo de uma parede interna cortina, intercalando-se entre uma e outra
camada de imper-meabilizao constituda, por exemplo, por mantas pr-fabricadas
ou membranas moldadas in loco. Nesse caso, usual instalar-se na base das
paredes

uma

canaleta

de

drenagem.

Ainda no caso das cortinas, especial ateno dever ser dada ao encontro das
paredes com a laje de subpresso ou lajes intermedirias, projetando-se
adequadamente os detalhes construtivos que impediro o acesso de umidade aos
subsolos. Nesses casos, devero ser interpostos materiais elastomricos (almofadas
de neoprene, selantes de poliu-retano ou outros materiais) entre as paredes e as
lajes, evitando-se a perco-lao da umidade atravs das juntas frias entre os
diferentes

elementos.

No caso do emprego de mantas pr-fabricadas, estas no podero ser dobradas em

ngulos vivos, exigindo-se o arredondamento de cantos de vigas baldrame ou outros
elementos. Tal arredondamento poder ser realizado utilizando-se detalhes na
prpria frma do elemento ou a posterior regularizao com argamassa de cimento
e areia. No caso de impermeabilizaes negativas, o sistema provisrio de
rebaixamento do lenol dever impedir a atuao da presso neutra pelo menos
durante o perodo de aplicao e cura do sistema de impermeabilizao.

Execuo

Mantas

asflticas

pr-fabricadas

Preparao da superfcie: antes de iniciar a impermeabilizao necessrio o

corte de pontas de ferro, o preenchimento de ninhos e correo de outras eventuais

falhas. Em seguida deve ser feita a limpeza das superfcies a serem

impermeabilizadas, retirando-se qualquer partcula solta. Tendo a superfcie limpa e
preparada, executa-se uma camada de regularizao com argamassa de areia e
cimento no trao 1:3, espessura mnima de 2 cm. Cantos vivos e arestas devem ser
arredondados. Tubulaes emergentes devem ser adequadamente chumbadas.

Sobre o substrato seco, inicia-se o processo de imprimao aplicando-se o primer,

que proporciona total aderncia ao sistema impermeabilizante. Aps a secagem do
primer, a superfcie est pronta para receber o sistema impermeabilizante.

Aplicao da manta: em geral, as mantas asflticas podem ser aplicadas por dois
processos: a quente ou com o auxlio do maarico. Aps secagem da camada de
primer, no processo a quente, aplica-se uma camada de asfalto aquecido a uma
temperatura entre 180oC e 220oC, com auxlio de um espalhador; posteriormente
desenrola-se a bobina de manta asfltica, tendo cuidado de permitir um excesso de
asfalto

frente

da

bobina.

No processo de colagem com o uso do maarico, direciona-se a chama para

aquecer a parte inferior da bobina e a superfcie imprimada ao mesmo tempo.
Conforme derrete o asfalto da bobina e da superfcie, o aplicador vai desenrolando a
bobina tomando o cuidado de deixar uma sobreposio entre as mantas de no
mnimo 10 cm, derretendo a extremidade da manta superior com uma colher de
pedreiro aquecida, formando um chanfro e selando junto manta inferior.

<="" b=""> para a proteo da manta asfltica contra aes mecnicas executa-se
uma camada de argamassa de areia e cimento trao 1:4, em geral, reforada com
tela metlica galvanizada (tela de viveiro). Sobre a manta, antes da execuo da
camada de argamassa, aplica-se um chapisco de cimento e areia trao 1:3. Aps a
cura da camada de proteo, as valas que abrigam os elementos de fundao so
cuidadosamente reaterradas, a fim de evitar danos impermeabilizao.

Membranas

asflticas

As membranas asflticas moldadas a quente ou a frio so produtos imper-

meabilizantes, moldados in loco, compostos pela sobreposio de camadas de

asfalto, diferenciando-se a qualidade em funo do tipo de asfalto e dos polmeros
empregados. Os asfaltos podem ser asfaltos oxidados, policon-densados ou
modificados. Os estrutu-rantes mais utilizados, responsveis pela resistncia
trao, so os vus de fibra de vidro, telas de polister ou nilon e vus de
polietileno.

Os servios de limpeza e preparao da superfcie, arredondamento de cantos e

camada de proteo so semelhantes queles indicados para as mantas prfabricadas. Para a impermeabilizao com membranas, porm, h maior dificuldade
de

fiscalizao

controle

da

espessura

quantidade

de

asfalto.

A membrana moldada a quente in loco um sistema impermeabilizante, composto

pela aplicao de vrias camadas de asfalto aquecido entre 180oC e 220oC, em
grandes caldeiras eltricas ou a gs, ou em fornalhas onde h maior dificuldade do
controle da temperatura. Esse controle muito importante pois a viscosidade do
material determina a trabalhabilidade e facilidade de espalhamento do asfalto,
influenciando a produtividade e o desempenho final da impermeabilizao.

A aplicao do asfalto se d com o auxlio de broxas de fibras vegetais (vassouro),

em camadas com sentidos cruzados, diminuindo a margem de erro e facilitando a
observao dos locais que j receberam aplicao. Como material de reforo podese empregar vu de fibra de vidro ou tela de polister resistente ao calor
(comercializada normalmente na cor amarela), aplicado contra o asfalto recmespalhado. No h como determinar uma espessura padro nesse tipo de sistema,
mas

estima-se

um

consumo

mdio

de

kg/m2.

No caso de membranas moldadas a frio so empregadas emulses asflticas

acondicionadas em gales, baldes ou barris hermeticamente fechados. Aps a
aplicao do produto ocorre a ruptura da emulso, com evaporao da gua. Na
execuo da membrana so obedecidos os procedimentos gerais indicados para as
membranas moldadas a quente, utilizando-se desta vez vus de fibra de vidro ou
telas

de

polister

comum

(tela

branca).

A quente ou a frio, vus ou telas devem ser perfeitamente distendidos, evitando-se

dobras ou enrugamentos. Na regio de emendas, deve-se observar transpasse
mnimo de 10 cm. A aplicao de cada camada de asfalto deve recobrir inteiramente
o vu ou a tela. Na fase de execuo, para aplicao de nova camada, deve-se
aguardar a completa cura da camada anterior. O deslocamento de operrios sobre
cada camada intermediria deve ser realizado sobre tbuas ou papelo, a fim de
no

sujar

ou

danificar

camada

anterior.

A membrana asfltica moldada in loco repercute na dificuldade de fiscalizao: em

reas muito grandes, ou sempre que se desejar controle mais rigoroso, necessria
a retirada de amostras da impermeabilizao, com muito cuidado, pois esse
procedimento destrutivo. Aps anlise da amostra, faz-se o reparo na rea
inspecionada

para

que

no

ocorram

infiltraes.

Hidrofugantes
Os hidrofugantes so aditivos inorgnicos isentos de gorduras, com consistncia
liquida ou pastosa, adicionados s argamassas de cimento ou concreto.

Os hidrorrepelentes possuem caractersticas que proporcionam s argamassas ou

concretos impermeabilidade, por produzirem uma reao coloido-qumica que fecha
as porosidades. Ao dessecarem, os hidrorrepelentes possuem propriedades guarepulsivas que se opem s infiltraes da gua. Por agirem incorporados s
argamassas e concretos no possuem flexibilidade, no devendo ser aplicados em
estruturas

passveis

de

fissurao.

Existem hidrofugantes de pega normal, indicados para reas sujeitas umidade do

solo e/ou presso hidros-ttica positiva, e hidrofugantes de pega rpida, indicados
para reas sujeitas presso hidrosttica negativa. Em geral, os produtos so
adicionados s argamassas ou concretos na proporo de 2 kg de produto para
cada saco de 50 kg de cimento, devendo-se observar os cuidados recomendados

pelos fabricantes para a mistura, tempo de preparo e nmero de camadas.

Cimentos

polimricos

O cimento polimrico um revestimento impermeabilizante, semiflexvel, composto

por um sistema bi-componente (componente na forma de p + parte lquida) base
de cimentos especiais, aditivos minerais e resina acrlica. So fornecidos em baldes
de 5, 18 e 22 kg ou em caixas de 18 e 22 kg, e at em barricas de 44 kg,
dependendo do fabricante. Tem-se um consumo mdio de 2 a 4 kg/m2, de acordo
com

necessidade

do

servio

ser

executado.

O cimento polimrico aplicado sobre superfcies de alvenaria, concreto ou

argamassa confere excelente aderncia sem a necessidade de chapisco ou primer,
resistindo a presses hidros-tticas considerveis, tanto negativas quanto positivas.
Possui baixo grau de elasticidade, suportando movimentaes normais da estrutura.
Pode ser aplicado com trincha, vassoura de plo ou desempenadeira metlica,
conforme o tipo de utilizao. Pode receber reforo com tela de polister branca,
situao em que a espessura da impermeabilizao atinge cerca de 3 ou 4 mm.

Antes de iniciar a impermeabilizao, necessrio fazer uma lavagem da base com

escova de ao e gua ou jato d'gua de alta presso, para que a superfcie, depois
de seca, esteja limpa, sem partes soltas ou desagregadas, nata de cimento, leos,
desmoldantes. Ninhos e falhas de concretagem devem ser reparados com
argamassa de cimento e areia no trao 1:3, amassada com soluo de gua e
emulso adesiva base de resina acrlica. Quando houver jorros de gua, como em
subsolos com lenol fretico, executar tamponamento com a utilizao de cimento
de

pega

ultra-rpida,

aps

preparo

do

local.

O produto fornecido em dois componentes: componente A (resina) e componente

B (p cinza). O componente B (p cinza) deve ser adicionado aos poucos no
componente A (resina), misturando-se mecanicamente por trs ou cinco minutos
manualmente, dissolvendo possveis grumos que possam se formar, obtendo uma
pasta homognea. Aps a mistura dos componentes, o tempo de utilizao no
deve

ultrapassar

40

minutos,

na

temperatura

de

25oC.

Para a aplicao do cimento polimrico necessrio umedecer a superfcie, sem,

10

contudo, satur-la. Aplicar duas a quatro camadas em sentindo cruzado, conforme o

servio, com intervalo de duas a seis horas entre as camadas, dependendo da
temperatura

ambiente.

Em regies crticas como ao redor de ralos e juntas de concretagem, recomenda-se

reforar o revestimento com a incorporao de uma tela de polister ou nilon, logo
aps a primeira camada. Misturar constantemente o produto durante a aplicao.