Geometría Moderna Dimensionado y Tolerado

GEOMETRA MODERNA
DIMENSIONADO
Y TOLERADO
CON SECCIN DE CUADERNO DE TRABAJO
SEGUNDA EDICIN
Por
Lowell W. Foster
National Tooling and Machining Association Textbook Series

9300 Livingston Road
Ft. Washington, MD 20744
Copyright 1982
National Tooling and Machinining Association
Anteriormente
National Tool, Die & Precision Machining Association
Ft. Washington, MD 20744
Todos los derechos Reservados
Catalog Number 5021
Segunda Edicin 1982
PREFACIO
Geometra Moderna Dimensionado y Tolerado es un libro de texto para personas involucradas en
las etapas desde diseo a travs de la manufactura de productos que son definidos sobre los dibujos de
ingeniera. Este es para diseadores, ingenieros, mecnicos aparatistas inspectores y administradores. Esta
diseado para un curso de trabajo para ensear aprendices en o acerca de el segundo ao y es un cuaderno
de trabajo para seminarios y actualizar sesiones para personal tcnico y administrativo.
El instructor juega un importante papel en la enseanza geomtrica desde este texto. El sujeto es
presentado en una forma tratada y probada que asume que el instructor tiene una cantidad de
conocimiento final en las reas del diseo, herramental, manufactura o principios de verificacin.
El objetivo de este texto es para reducir a ambos objetos complejos y aun relativamente simple sea
asimilada en segmentos digestibles y para suministrar un formato ms comprehensivo para el lector.
Asiste en la efectiva aplicacin del dimensionado geomtrico y tolerado (geomtrico), como una
administracin dinmica y herramienta tcnica para todos sus potenciales usuarios, es un motivo de
subrayado. Suministrando este texto, por lo tanto, como tal es una ayuda para mejorar la comunicacin,
dando apoyo y mejorando los esfuerzos de estandarizacin, y el resultado econmico y tcnico y el bienestar de nuestro pas, es una ayuda para lo cual este esfuerzo aspira grandemente. La medicin de este
suceso solo el tiempo lo revelar.
Lowell W. Foster
ACERCA DEL AUTOR
Lowell W. Foster es Presidente y Director de Lowell W. Foster Associates, Inc. Una firma de
consultora en ingeniera en Minneapolis Minnesota. l estuvo 31 aos con Honeywell, Inc. En varias
asignaciones tcnicas y administrativas. Sus antecedentes incluyen herramientas, y estndares de
ingeniera, diseo de producto y control de calidad, operaciones administrativas y responsabilidades de
asesora corporativas.
El Sr. Foster es un autor activo, profesor, y maestro incluyendo 20 libros y ms de 100 papeles y
presentaciones sobre mtrica, normas, e ingeniera de produccin. l ha conducido ms de 850 seminarios
sobre geometra diseo efectivo para fabricantes productivos y definicin de productos para ms de 7,000
compaas, escuelas, asociaciones profesionales, y agencias del gobierno.
l ha sido o es un miembro del consejo de directores del Instituto Nacional Americano de Normas
(ANSI); El Consejo Mtrico Nacional Americano (ANMC); La Organizacin Internacional para la
Normalizacin (ISO); la Sociedad de Ingenieros de Normas; la Asociacin de Ingenieros de Manufactura,
la Asociacin Nacional de Ingenieros Profesionales (NSPE); y es un Ingeniero Certificado en
Normalizacin, un Ingeniero certificado en Manufactura, y un Ingeniero Profesional Registrado.
El Sr. Foster atendi a la Academia de la Guardia Costera de los Estados Unidos y la Universidad
de Minnesota.
RECONOCIMIENTOS
Yo deseo reconocer el apoyo, ayuda y el animo de mi esposa Marion, y mi hijo John, en esta tarea.
Marion como mi secretaria, mecangrafa, confidente y crtica; John por su apoyo y comprensin. Y
deseo tambin agradecer a mis muchos amigos y aquellos asociados en el trabajo de normas alrededor del
mundo, muchas compaas, los militares, escuelas y asociaciones con quienes he tenido el placer de
trabajar. Todos han tenido una influencia en mi vida profesional y los esfuerzos de este objeto. Mi
agradecimiento tambin va a la Asociacin Nacional de Herramientas y Maquinados y a Ed Hardman,
Vicepresidente, por su confianza y creencia en el apoyo y desarrollo de este texto.
Crdito es tambin el agradecimiento dado y hecho el reconocimiento para ciertas referencias y
definiciones derivadas desde ANSI/ASME Y 14.5M-1982 (publicado por la Asociacin Americana de
Ingenieros Mecnicos (ASME), New Cork, New Cork)
Lowell W. Foster
Documentos de Referencia
1.- American National Standard ANSI/ASME Y 14.5M-1982, Engineering Drawing and related
Documentation Practices-Dimensioning and Tolerancing. American Society of Mechanical Engineers,
New York, New York.
2.- Geometrics II, The application of Geometric Tolerancing Techniques, with Addendum, AddisonWesley Publishing Co., Reading, Massachusetts
3.- International Standards Organization (ISO), Standard 1101-1981, Tolerances of Form and of
Position, Part I, ISO, Geneva, Switzerland
TABLA DE CONTENIDOS
Introduccin al Dimensionado y Tolerado
Geomtrico. .
.
.
.
. 1
Racionalidad del Dimensionado y
Tolerado Geomtrico. .
.
.
. 1
Control de tamao y su limitacin. . 2
Limitaciones del sistema coordenado. 4
Dimensionado y Tolerado Geomtrico
Introduce Funcin y ventajas.
6
Funcin y Relaciones.
.
. 6
Aplicacin del Dimensionado y Tolerado Geomtrico. .
.
. 8
Claridad y Uniformidad del significado
Tamao. .
.
.
. 8
Estado de las Tolerancias Geomtricas.
.
.
.
.
.
. 8
Entendiendo el Sistema. .
. 10
Los Fundamentos. .
.
.
. 12
Las Caractersticas Geomtricas y SmboLos. .
.
.
.
. 12
Otros smbolos y trminos relacionados.
.
.
.
.
.
. 13
El Marco de Control de Caractersticas 13
El Smbolo de Caracterstica Dato. . 17
Las Reglas de las Norma.
.
. 21
Condicin de Material Mxima.
. 27
Sin Tomar en Cuenta el Tamao de la caracterstica. .
.
.
. 30
Condicin de Material Mnimo.
. 30
Distincin entre Forma, Orientacin, Perfil, Cabeceo, y Tolerancia de localizacin. .
.
.
.
. 31
Definicin de Trminos Clave.
Aplicacin
Geomtrico. .
Dimensionado
.
.
. 37
y Tolerado
.
. 38
Tolerancias de Forma para Caractersticas

Individuales No Datos.
.
.
. 39
Planicidad. .
.
.
. 40
Rectitud.
.
.
.
. 42
Rectitud de elementos de superficie. . 42
Rectitud de un Eje (RFS). .
. 44
Rectitud de un Eje (MMC). .
. 46
Rectitud de un plano central (RFS o
MMC).
.
.
.
. 48
Rectitud de un Eje (RFS) por Unidad de
Longitud.
.
.
.
. 50
Circularidad (Redondez).
.
Circularidad de un Cilndro). .
Circularidad de un Cono.
.
Circularidad de una esfera. .
Cilindricidad. .
.
.
.
.
.
.
.
.
52
52
54
54
56
Tolerancias de Orientacin.
.
. 58
Aplicaciones Dato con Tolerancias de
Orientacin. .
.
.
. 59
Perpendicularidad. .
.
.
. 61
Perpendicularidad de Superficie.
. 61
Perpendicularidad, Cilndrica Tamao de
la caracterstica, RFS. .
.
. 62
Perpendicularidad, Cilndrica Tamao de
la caracterstica, MMC.
.
. 64
Perpendicularidad Caracterstica NoCilndrica, RFS.
.
.
. 66
Angularidad. .
.
.
.
. 68
Angularidad de una superficie.
. 68
Angularidad de un eje.
.
. 68
Paralelismo. .
.
.
.
. 70
Paralelismo de una superficie.
. 70
Paralelismo, Cilndrico Tamao de Caracterstica RFS.
.
.
. 72
Paralelismo, Cilndrico Tamao de Caracterstica, MMC-Tamao Dato, RFS.74
Perfil. .
.
.
.
.
. 76
Perfil de una superficie.
.
. 78
Perfil de una superficie todo el derredor.
.
.
.
.
.
. 80
Perfil de una superficie, Superficies Coplanares.
.
.
.
. 82
Perfil de una lnea. .
.
. 82
Cabeceo.
.
.
.
.
. 84
Cabeceo, Circular. .
.
. 86
Cabeceo, Total.
.
.
. 86
Cabeceo, Parte Montada sobre centros 88
Cabeceo, Parte Montada sobre Dos Diametros Funcionales. .
.
. 90
Cabeceo, Parte Montada sobre una cara
Funcional y Dimetro.
.
. 94
Cabeceo, Circular. .
.
. 96
Dato Marco Referencia Dato (Concepto de
Tres Planos). .
.
.
.
. 98
Datos Objetivos (Target).
. 101
Tolerancia de Localizacin. .
.
. 103
Teora de la Tolerancia de Posicin. .
. 103
Tolerancia de Posicin Ajustador Flotante.
.
.
.
.
.
.
. 106
Tolerancia de Posicin Ajustador Fijo. . 108
Tolerancia de Posicin Datos Implicados.110
Tolerancia de Posicin Datos Especificados.
.
.
.
.
.
.
. 111
Tolerancia de Posicin y .
.
. 112
Tolerancia de Posicin - Compuesta.
. 114
Tolerancia de Posicin Tamao de Caracterstica Dato. .
.
.
.
. 116
Tolerancia de Posicin Caractersticas
Coaxiales. .
.
.
.
. 118
Posicin. .
.
.
.
. 119
Tolerancia de Posicin Caractersticas
Coaxiales Partes Apareadas.
.
. 120
Tolerancia de Posicin Calibradores
Coaxiales. .
.
.
.
. 122
Tolerancia de Posicin Coaxiales.
. 123
Tolerancia de Posicin Caractersticas NoCilndrica Partes Apareadas.
.
. 124
Tolerancia de Posicin Caractersticas NoCilndrica Calibres. .
.
.
. 126
Tolerancia de Posicin - Zona de Tolerancia
Proyectada. .
.
.
.
. 127
Tolerancia de Posicin General Tolerancia
De la Zona de Posicin de Conversin/desde la
Zona de Tolerancia Coordenadas Carta de
Conversin Caractersticas Cilndricas. . 128
Conversin de la zona de Tolerancia de Conver
sin Regla del dedo Pulgar.
.
. 130
Conversin de las Coordenadas de Medicin
a la Posicin de Localizacin.
.
. 132
Conversin de la Tolerancia de Posicin a la
Tolerancia de Herramienta. .
.
. 134
Tolerancia de PosicinCalibre Funcional. 136
Tolerancia de Posicin Papel Calibrador. 138
Simetra (Posicin). .
.
.
. 140
Concentricidad.
.
.
.
. 143
Condicin de Material Mnimo.
. 146
Glosario.
. 147
Apndice.
. 153
Comparacin de las prcticas entre USA y las

Prcticas Internacionales. .
.
. 154
Comparacin entre ANSI Y 14.5 y Smbolos
ISO. .
.
.
.
.
. 157
Variacin de Estado Libre. .

Dimetro Promedio.
.
Caractersticas Restringidas.
.
.
.
. 158
. 158
. 160
Seccin de Cuaderno de Trabajo seguido al

texto. .
.
.
.
.
. 163
INTRODUCCIN
Este texto es escrito en concierto con la metodologa, simbologa, y principios de las normas de
Estados Unidos (principalmente ANSI Y 14.5 1982). El texto usa varios mtodos de explicacin de la
materia objeto con una variedad de ejemplos. El texto tambin intenta agregar un sabor de las prcticas
internacionales (ISO 1101) para ayudar al lector con la compatibilidad de los Estados Unidos y los
Estndares ISO.
Como un nfasis al lector y usuario de este texto, se recomienda que si el dimensionamiento y
tolerado geomtrico es usado, los principios exactos de los estndares establecidos sean cuidadosamente
seguidos. Para desviar, o adaptarlo, los principios y smbolos derrotan al propsito de la estandarizacin
de larga-bsqueda ahora establecida. Cualquier desviacin necesaria para propsitos nicos debern ser
cuidadosamente explicados y documentados.
Este texto es escrito usando el acostumbrado sistema basado en la inca (pulgada) de medicin.
Sin embargo, los principios y simbologa podra ser igualmente aplicado usando el sistema mtrico de
medicin.
Lowell W. Foster
Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno
Pag. 1
INTRODUCCIN AL DIMENSIONAMIENTO Y TOLERADO GEOMTRICO

El dimensionado y tolerado geomtrico puede ser descrito en sus trminos ms simples como un
medio de especificar la geometra o la forma de una pieza de hardware (equipo) sobre un dibujo de
ingeniera. En ms amplios trminos esto puede ser descrito como un lenguaje de dibujo tcnico moderno
que tiene un significado uniforme para todo; esto puede bastamente mejorar la comunicacin en el ciclo
desde diseo hasta manufactura.
El dimensionado y tolerado geomtrico tambin es a menudo referido en trminos coloquiales
como geomtrica es basado en el sonido de ingeniera y principios de manufactura. Esto ms rapido
captura el intento de diseo suministrando al diseador o dibujante mejores herramientas con las cuales
digan lo que ellos quieren decir De aqu que manufactura o produccin puedan ms claramente
entender los requerimientos de diseo. En la prctica, esto viene a ser muy evidente que los trminos
bsicos de ingeniera de maquinado, dispositivos de ensamble, e inspeccin, etc. sean ms lgicamente
consistentes con el intento de diseo cuando el dimensionado y tolerado geomtrico es usado. Como un
ejemplo, calibres funcionales pueden ser usados para facilitar la verificacin del proceso y al mismo
tiempo, proteger el intento de diseo.
El dimensionado y tolerado geomtrico est tambin rpidamente llegando a ser el lenguaje y
tcnica de dibujo de ingeniera de manera universal que las compaas, industrias y gobierno son
encontrados esenciales para el beneficio operacional. Sobre los pasados 30 aos, este objeto ha madurado
para llegar a ser una herramienta administrativa indispensable; para asistir a la productividad, calidad y
econmica en la construccin y comercializacin de productos alrededor del mundo.
Ms all de muchas razones tcnicas, y las ventajas de, dimensionado y tolerado geomtrico estar
relacionado en los detalles de este texto. Cada fase y cada aspecto discutido adicionar lgica y prctica al
objeto. El lector y usuario ser, as, guiado tcnica y sicolgicamente para llegar a ser ms competente y y
confiada en la aplicacin.
RACIONALIDAD DEL DIMENSIONAMIENTO Y TOLERADO GEOMTRICO
El dimensionado y tolerado geomtrico construir lo previamente establecido prcticas de
dibujo. Adiciona, sin embargo, una nueva dimensin o capacidad y habilidad como herramienta de
dibujo en la definicin de las partes y sus caractersticas que los mtodos antiguos no podran suministrar.
Una forma efectiva para introducir los aspectos tcnicos del dimensionado y tolerado geomtrico
es para primero examinar y analizar un dibujo sin usar tales tcnicas. En esta forma, el significado, o
interpretacin, de tal dibujo es puesto a la prueba de claridad. Ya que los requerimientos hayan sido o no
establecidos adecuadamente y puedan as ser producidos con el ms claro entendimiento es la cuestin.
En otras palabras el dimensionado y tolerado geomtrico es realmente necesario.
El Volante de montaje dibujado en las pginas 3 y 5 ilustran tal parte con con todas las mayores
caractersticas dimensionadas usando la metodologa del comn sistema coordinado. El diseador,
dibujante, asumido, ha establecido los requerimientos de la parte adecuadamente. El personal de
manufactura se espera comprenda estos requerimientos tambin, produzca la parte satisfactoriamente.
El primer paso en el anlisis de esta parte es que la mayora de las dimensiones y tolerancias son
para controlar el tamao de la caracterstica. Los orificios de 0.210 estn tambin dando algn control de
localizacin.
Pag. 2 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

CONTROLES DE TAMAO Y SU LIMITACIN
La primera pregunta que puede surgir relativa al control del tamao es, precisamente qu hacen y
significan actualmente esas tolerancias de tamao?
Esto es razonablemente cierto que el diseador intenta que cada tamao y su tolerancia para
establecer un lmite absoluto, una seleccin de fronteras o lmites, ms all que la que cada caracterstica
no pueda transgredir. De otra forma, interferencia o distorsin pudiera ocurrir.
Produccin, no deber dudar al producir la caracterstica de tamao dentro de la tolerancia con
la mejor de sus habilidades. Sin embargo las operaciones de inspeccin usarn mtodos de calibrador o
micrmetro o podran para forma total calibres para orificios (pasa, no pasa) ser usados para verificar los
tamaos?. Diferentes resultados podran ocurrir, claro, dependiendo de cuales mtodos bsicos de
verificacin sean usados. Por ejemplo, el dimetro de 0.820 podra ser producido con un arco
actualmente violando el lmite cilndrico exterior de 0.820. Si un micrmetro para medicin sea usado, la
parte podra ser aceptado como bueno; esto es, la medicin de la seccin transversal est dentro de su
tamao de tolerancia. Aunque, si una forma total, o aro, calibre fuera usado, el arco podra ser
detectado y la parte rechazada.
Una investigacin del dibujo revela que no tiene instrucciones especficas o respuestas a esta
pregunta otra que una suposicin que un lmite exterior de tamao es probablemente intentado. Si por
ejemplo, una cantidad corrida de produccin sobre esta parte que ha sido terminada y las interpretaciones
conflictivas surgen entre el productor y el receptor. (ejem. Vendedor y compaa), quien est bien? Una
seria pregunta de interpretacin de control de tamao es inherente sobre la antigua moda del dibujo de
coordenadas. Al ir ms all, todo tambin a menudo ningn estndar o base de autoridad es referenciado
sobre el dibujo que pudiera ser de alguna ayuda en la solucin de esa clase de problemas.
Otra serie de preguntas que surgen, o deberan tomarse en cuenta respecto a los dimetros de
0.980, .315, .820, 1,375, 1.125-12 UNF, y .275 concerniente a las relaciones requeridas de estas
caractersticas una con otra. Estas caractersticas son descritas sobre el dibujo sobre el mismo eje del
dibujo. Se espera que ellos sean perfectos en su relacin uno con otro; o deber establecer algn
control o tolerancia en su eje o relacin de superficie una con otra? Si es as Cul caracterstica est
relacionada con qu otra caracterstica? Control del tamao de las caractersticas solamente. Por lo tanto,
no hay control sobre este dibujo para indicar cualquier clase de requerimiento. En una situacin de una
parte producida, son estas caractersticas las que ignoran cualquier relacin concerniente?
Si los dimetros de cuerda tienen alguna relacin, son estos los criterios para la verificacin del
Dimetro Exterior (O.D.) o el Dimetro de Paso? Otra vez, no hay respuesta que pueda derivarse desde el
dibujo.
Aun hay preguntas posteriores con respecto a controles de tamao sobre este producto
podramos preguntar; La dimensin del tamao de longitud (esto es, 1.750, .500, 1.120)
adecuadamente describen el requerimiento de diseo? Esto es, La tolerancia de .005 de la dimensin
de longitud total 1.750, por ejemplo, asegura la precisin necesaria sobre las superficies finales de esta
longitud?.
Pag. 1
PARTE DIBUJADA USANDO SOLO DIMENSIONADO Y TOLERADO COORDENADO
VOLANTE DE MONTAJE

LIMITACIONES DEL SISTEMA COORDENADO
Todas las preguntas siguientes, y ms relativas al ejemplo del dibujo hecho por coordenadas son
dejadas sin contestar.
En este punto esto debe ser asumido que una fuerte dependencia es aparentemente colocada en el
algo que construye esta parte Para el dibujo como est indicado. Los mayores factores involucrados en
tal situacin donde las partes son algo producido sin especificacin definitiva son:
1.- Mano de Obra buena mano de obra normal y usualmente practicada. La mayora de los
trabajadores hacen lo mejor de su parte.
2.- Sentido comn buen sentido comn, discrecin (sentido de caballo) es normalmente
encontrado
3.- Probabilidades la parte probablemente no variar a un extremo.
4.- Ttulo del Block, mano de obra, o estndares contractuales invocados si estos son invocados
formalmente, alguna aclaracin ocurre. El ejemplo no incluye tales opciones.
Las primeras tres de los factores precedentes siempre han sido asumidos en tal situacin y sin
duda continuarn en el futuro. Ahora hay productos ms sofisticados y la tecnologa avanzada depende de
tal comunicacin cuestionable. Esto parece dejar demasiado a la oportunidad.
Exploracin posterior de los dibujos coordenados en la parte superior derecha de la siguiente
figura la vista adicional presenta preguntas. Los ocho orificios de .210 son localizados por tolerancia
angular (45 ) y el dimetro del crculo de 2.125 que contiene los requerimientos de los centros de los
orificios. Algunas preguntas que pueden ser hechas son:
1.- Cules son las bases para establecer 0 30 de tolerancia angular y la tolerancia de .005
del crculo donde estn inscritos los centros de los ocho orificios? (Respuesta: esta probablemente fue
una conversin, o un acortamiento, de una relacin diametralmente calculada entre el orificio y la
caracterstica de apareamiento (perno, cuerda?) como es determinado por el diseador; el mtodo
mostrado est en mantener la metodologa del sistema coordenado.
2.- Donde est el centro funcional, eje, o vrtice del dimetro de 2.125 y el ngulo de de 45 ? (si
la respuesta es la lnea central o eje de la parte, es la parte anticipada a ser perfecta?Son los ejes de
todas las caractersticas mostrados sobre el eje del dibujo esperando que sea exacto en su relacin
coaxial?; si hay actualmente alguna relacin funcional del patrn para cualquier caracterstica de
referencia especfica, esto no es indicado.)
3.- Hay cualquier consideracin del efecto de la variacin del tamao del orificio sobre el
requerimiento? (Respuesta si ha sido, esto no es indicado; no es posible para hacerlo as sin tal
especificacin sobre el dibujo.)
4.- Cmo podra el patrn de orificios ser producido o inspeccionado? De dnde podra ser
sujetada la parte para ensamblar o inspeccionar? (Respuesta: El dibujo no da asistencia.)
Estas preguntas son todas dejadas sin aclarar las respuestas o aun mnima aclaracin.
Esto es muy evidente que el dibujo del dimensionado y tolerado coordenado es inadecuado,
ambiguo, y deja al diseo para el proceso de manufactura altamente dependiente de la probabilidad. Tales
dibujos pueden servir a un propsito el hardware prototipo conceptual, o experimental est siendo
fabricado sobre una base muy limitada y controlada; esto es, como Nivel 1 documentacin bajo un
requerimiento militar contractual. Sin embargo, donde la repetibilidad, cantidad de produccin, o un
dibujo completo y auto-sostenido va a ser producido, el mtodo de sistema coordenado queda corto para
el suministro de una comunicacin clara y completa.

Pag. 5
PARTE DIBUJADA USANDO SOLAMENTE DIMENSIONADO Y TOLERADO
COORDENADO
VOLANTE DE MONTAJE

Hoy en un mundo ms complicado un dibujo puede ser requerido ir casi a donde quiera y ser
capaz de hablar por si mismo, este debe decir que significa y significa lo que dice. Cada dibujo debe
evitar ambigedad y debe ser tan completo como sea necesario para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos.
Las apuestas favorecen exitosamente del diseo al ciclo de produccin son bastamente mejorados
con el uso del dimensionado y tolerado geomtrico y estndares establecidos.
DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO
INTRODUCE LA FUNCIN Y VENTAJAS
De la discusin siguiente rpidamente se puede ser visto que muchos problemas de falta de
comprensin, o falta de comunicacin, son trados y actualizados mtodos de dibujo.
La FUNCIN de la parte y sus RELACIONES de la caracterstica no son capturados en el simple
sistema coordenado. Mientras, el sistema de dimensionado y tolerado geomtrico est basado en la
FUNCIN y RELACIN son los principios fundamentales.
FUNCIN y RELACIN son las palabras clave! y los principios clave
Por lo tanto el dimensionado y tolerado geomtrico, est siendo basado en los principios de funcin y
relacin previene muchos de los problemas referenciados anteriormente; posteriormente se podrn
reclamar muchas ventajas.
Primero que todo su uso ahorra dinero va:
1.- Mxima productividad asegurada
2.- Asegura integridad de los requerimientos de diseo
3.- Asegura intercambiabilidad
4.- Suministra uniformidad de la delineacin e interpretacin.
Tambin:
5.- Acomoda hoy diseo ms sofisticado; trayendo la capacidad y habilidad del producto como
producto punto de lanza.
6.- Est incrementando el uso universal mundo parlante en la documentacin de ingeniera a
todo el mundo.
Funcin y Relacin
Refirindonos al dibujo de subensamble en la siguiente pgina, algo dentro es concerniente a los
requerimientos funcionales de la parte de Volante de Montaje mostrado anteriormente. Las relaciones de
las caractersticas clave entre las partes ensambladas y tambin sobre las partes individuales son
claramente sugeridas. Sin embargo, si esta es la naturaleza del requerimiento de diseo no hay indicacin
de tal detalle sobre los dibujos de dimensionado tolerado de las pginas 3 y 5. La funcin y relacin de las
caractersticas clave, aclara en la mente del diseador y representado sobre el dibujo del subensamble, ha
sido perdido en la traduccin para el dibujo coordenado; prdida porque el dimensionado y tolerado
geomtrico no fue usado.

CARCAZA
EJE
VOLANTE DE MONTAJE
SUBENSAMBLE DE
VOLANTE DE MONTAJE,
EJE, Y CARCAZA
Pag. 5

Aplicacin del Dimensionado y Tolerado Geomtrico
En la siguiente pgina la parte Volante de Montaje discutida anteriormente usando un sistema
coordenado es ahora mostrado usando el sistema de Dimensionado y Tolerado Geomtrico (Geomtrica).
Note primero que todos los controles de tamao son retenidos y establecidos como antes.
Entonces evidentemente, claro son los controles de tolerancia geomtrica adicionados los cuales hacen la
captura de la funcin y relacin de las caractersticas de las partes. Ms adelante, y de igual
importancia, es la uniformidad del significado, no existe ambigedad sobre este dibujo.
Los detalles de aplicacin son presentados en segmentos posteriormente en este texto. Para el
propsito de este ejemplo introductorio, sin embargo, solo los mayores mejoramientos y aclaracin
trados por el uso de la tolerancia geomtrica es enfatizado. As el lector puede captar las razones y
principios del sistema en comparacin con el anterior ejemplo coordenado. Un estudio posterior en este
texto ayudar al lector hacia el mejor entendimiento con un detalle paso a paso del sistema es explicado.
Claridad y Uniformidad del Significado de Tamao
Con referencia a las dimensiones de tamao y tolerancia, y como previamente se not, una
frontera y limitacin del tamao de cada caracterstica ha sido determinada por el diseador. Por el uso
del Sistema de Dimensionado y Tolerado Geomtrico y el Estndar bsico de los Estados Unidos, el
diseador puede ahora estar seguro de mejor uniformidad en el significado y entendimiento de los
requerimientos de diseo.
La NOTA sobre el dibujo, o de otra forma claramente invocar a la autoridad y bases del Estndar
de los Estados Unidos ANSI Y14.5M-1982, asegura la forma perfecta en el lmite de MMC de cada
caracterstica individual; el mismo principio el diseador originalmente asumido pero no asegurado bajo
los mtodos pasados. Aunque no siempre cuidado como base en la discrecin de la Calidad o la
Inspeccin, este principio (actualmente conocido como REGLA #1 en el sistema) proteger el intento del
diseo y suministrar lineamientos ms uniformes en la produccin e inspeccin.
La primera magnitud del control de tamao, ha sido dada ahora por el significado del estndar;
aun los mtodos de produccin retienen toda la necesaria libertad de eleccin como antes. Por el uso del
Dimensionado y Tolerado Geomtrico y la autoridad de ANSI Y14.5, un significado disciplinado y
uniforme de tamao es establecido.
De acuerdo con la REGLA #1, los controles de tamao y forma de las caractersticas
individuales (esto es, Dimetros .315, .820) as como el tamao. Por lo tanto, como la caracterstica de
tamao son producidas, el control de la forma es automtico establecida la tolerancia de tamao.
Establecimiento de Tolerancias Geomtricas
Ya que la tolerancia de tamao invoca el control de la forma de la caracterstica individual
sola, cualquier interrelacin de caractersticas debe ser establecida. Tambin, cualquier refinamiento de
forma (esto es Planicidad) Debe tambin ser establecido. El sistema de tolerancia geomtrica suministra
las herramientas indicarn tales requerimientos. El sistema coordenado deja tales consideraciones a la
probabilidad o son simplemente ignorado.
La forma especificada y los controles de localizacin son apoyados por otras REGLAS (eso es,
#2, #3 posteriormente explicado)
Pag. 9
PARTE DIBUJADA USANDO DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO
NOTA: ESTE DIBUJO EST PREPARADO DE ACUERDO CON LA NORMA

ANSI/ASME Y14.5-1982
VOLANTE DE MONTAJE

que tambin ayuda a establecer un significado uniforma. El dibujo, claro, usa mtodos simblicos (el
lenguaje pictrico del sistema) para indicar estos varios controles geomtricos.
Note que la funcin y relacin de la parte y sys caractersticas componentes son capturadas
por los controles especficos de tolerancia geomtrica indicados. Esto incluye la Planicidad de la cara del
volante , Paralelismo de la cara opuesta relacionada desde el volante, Cabeceo de su orificio,
Perpendicularidad del orificio que la atraviesa, y la posicin de otras caractersticas indicadas. Requieren
datos (donde la relacin es tomada desde), y la condicin apropiada (RFS o MMC) son incluidas como o
para los requerimientos del diseo.
Con el uso de la geomtrica, la intencin del diseo ha sido capturado y establecido ms
claramente y la produccin puede entender mejor e implementarlo en manufactura e inspeccin. El Rizo o
bucle de comunicacin es ms efectivamente completado con el uso de este sistema.
Entendiendo el Sistema
El uso correcto y efectivo de Dimensionado y Tolerado Geomtrico, es duro y necesario ser dicho,
que se requiere un entendimiento del sistema. Este punto es enfatizado por los errores y problemas que
surgen cuando el usuario no tiene un claro entendimiento de los fundamentos del sistema. Este texto
espera asistir en tal entendimiento. La experiencia y uso, sin embargo, ser el mejor de los maestros.
A continuacin en el texto, estn los detalles del sistema, arrancando primero con lo
Fundamental aprendiendo lo fundamental bien y un paso progresivo hacia la adquisicin de una
herramienta nueva y dinmica tendr que ser completada. Con tiempo, paciencia y experiencia esa
herramienta llegar a ser muy valiosa.
Pag. 11
PARTE DIBUJADA USANDO DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO
VOLANTE DE MONTAJE

Los Fundamentos
La implementacin del Dimensionado y Tolerado Geomtrico (Geomtrica) primero requiere una buena
captacin de los fundamentos del sistema. Estos fundamentos mayores son sumarizados a continuacin y
son detallados a continuacin en esta seccin.
1.- Los Smbolos y caractersticas del Dimensionado y Tolerado Geomtrico
2.- Otros smbolos y trminos relacionados
3.- El marco de control de caractersticas y el smbolo de caracterstica dato
4.- Las Reglas Generales
5.- Condiciones de Tamao de Mxima Condicin de Material (MMC) Sin Tomar en Cuenta el
Tamao de la Caracterstica (RFS).
6.- Distincin entre los tipos de Forma, Orientacin, Perfil, Cabeceo y Localizacin
7.- Zonas de Tolerancia
Los Smbolos y Caractersticas Geomtricas
Primero, para hablar el lenguaje de la Geomtrica, los smbolos representantes de las diferentes
caractersticas deben ser aprendidas.
Las caractersticas y smbolos geomtricos son:
PLANICIDAD
ANGULARIDAD
RECTITUD
PARALELISMO
CIRCULARIDAD
(REDONDEZ)
CILINDRICIDAD
CABECEO
CIRCULAR
CABECEO TOTAL
PERFIL DE UNA
LNEA
PERFIL DE UNA
SUPERFICIE
PERPENDICULARIDAD
POSICIN
CONCENTRICIDAD
Pag. 13
Otros Smbolos y Trminos Relacionados

Otros smbolos y trminos relacionados usados directamente con los smbolos de las
caractersticas geomtricas son:
DIMENSIN BSICA, O EXACTA

SMBOLO DE CARACTERSTICA DATO
MXIMA CONDICIN DE MATERIAL

SIN TOMAR EN CUENTA EL TAMAO DE
LA CARACTERSTICA
MMIMA CONDICIN DE MATERIAL
ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
ZONA DE CARACTERSTICA DIAMETRO

ZONA DE TOLERANCIA CILNDRICA
MARCO DE CARACTERSTICA DATO
SMBOLO DE DATO OBJETIVO
MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICA

Qu contiene el Marco de Control de Caracterstica?
El marco de control de caracterstica comprime la nota pictrica que incluye:
1.- Clase de Control (caracterstica geomtrica)
2.- La tolerancia geomtrica
3.- Cualquier modificador (esto es, M , S , L )
4.- Datos DE referencia; y cualquier dato de referencia modificador (esto es, M S
El Marco de Control de Caracterstica es:

El Marco de Control de Caracterstica Contiene:
Caracterstica Geomtrica,
Tolerancia geomtrica,
Zona de Tolerancia de Forma,
Dato(s) de referencia,
Modificador
ARREGLO DE LOS DATOS DE REFERENCIA EN LOS
MARCOS DE CONTROL DE CARACTERSTICA
El arreglo las literales de los datos de referencia en el marco de control de caracterstica est de
acuerdo a las ilustraciones en los prrafos anteriores y posteriores y las siguientes pqginas. Sin embargo,
una nota especial deber ser hecha en:
Secuencia Internacional Versus Secuencia Usual de las Letras de los Datos
La Secuencia Internacional de la colocacin de las letras de los datos de referencia en el smbolo del
control de caracterstica es recomendado y usado a travs de este texto. La secuencia Usual ha sido
usada en el pasado en USA pero ha sido eliminada en la norma Y14.5M-1982
Secuencia Internacional
(Referencia Dato seguido a la tolerancia)
Secuencia Usual (Prctica anterior/Y14.5

-1973) (Referencia Dato Precede la Tolerancia)
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Precedencia de datos Significada por la Colocacin de las Letras de los Datos de Referencia
Lectura de izquierda a derecha indican un orden de precedencia de las referencias dato as
identificadas. No hay significancia de la secuencia alfabtica.
Dato Primario, Dato Secundario, Dato Terciario

(Nota: Ver la seccin DATUM DATOS para posterior aclaracin y explicacin de bases para
precedencia de datos y su significado)
Mltiples Letras de Datos de Referencia para Indicar un Dato Comn

El uso de dos letras dato separados por un guin indican un dato comn (esto es, eje o plano
central) es establecido por dos caractersticas dato; por lo tanto, no hay precedencia entre las dos
caractersticas as identificadas; juntas ellas crean un dato comn.
Letras de referencia de Dato Mltiple

Para establecer un dato comn
(esto es, un eje)

CMO ES COLOCADO EL MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICAS SOBRE EL
DIBUJO?
El marco de caractersticas de control es colocado sobre el dibujo de acuerdo con las convenciones
y principios de la norma de dibujo. Algunas aplicaciones son:
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EL SMBOLO DE CARACTERSTICA DATO

Un control de caracterstica Dato especifica la(s) caracterstica(s) de una parte desde la cual
relaciones funcionales son establecidas. Una tolerancia geomtrica es entonces indicada con respecto a las
caractersticas dato.
El smbolo de caracterstica dato es:
LETRA DE REFERENCIA DATO

Cada caracterstica requiere identificacin como un dato sobre un dibujo usa diferentes letras de
referencia.
Cualquier letra con excepcin de I, O, Q pueden ser usadas; (estas letras podran causar alguna
confusin ya que ellas pueden tener la apariencia de nmeros u otros smbolos). Es comn usar las
primeras tres letras A, B, C del alfabeto primero sobre un dibujo, aunque no es requerido, ni la eleccin
de las letras tiene algn significado. Cuando el alfabeto es agotado, dobles letras tales como AA, AB, etc.
pueden ser usadas.
Los guiones son para establecer la letra en el smbolo (Nota del traductor: Estos guiones ya no son
usados en la Norma ASME Y14.5M-1994) y hacer el smbolo distintivo de otras convenciones de dibujo.
Las lneas no tienen otro significado.
Colocacin de los Smbolos de la Caracterstica Dato sobre el Dibujo
El smbolo de identificacin dato es colocado sobre el dibujo de acuerdo a las convenciones de las
normas de dibujo. Significado especfico es indicado, sin embargo, por su colocacin, algunas
aplicaciones tpicas son:
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
Esta Sola, o individual, Caracterstica
(Superficie) es la Caracterstica Dato.
Esta Sola o Individual, Caracterstica

(Compuesta de dos Superficies planas
opuestas) es la Caracterstica Dato.

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
(El Cilindro) es la Caracterstica Dato.

(El Cilindro) es la Caracterstica Dato.
(Nota: Ver la seccin DATUM DATO para mayor aclaracin de Dato, Caracterstica Dato, Dato
Simulado, etc.)
MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICA COMBINADA Y SMBOLO DE

CARACTERSTICA DATO
Para legibilidad del dibujo, informacin consolidada, conservacin de espacio de dibujo, y
conveniencia, El Marco de Control de Caracterstica y el Smbolo de Caracterstica Dato puede ser
combinada sobre un dibujo.
Combinacin
Marco de Control de Caracterstica
Smbolo
de
Caracterstica Dato
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La Combinando, o acoplando, un smbolo al otro no tiene significado tcnico. El marco de control

de caracterstica da su control a la caracterstica indicada; el smbolo de caracterstica dato es su identidad
(nombre).
Combinando, o separadamente se establecen los smbolos, tienen el mismo significado.

Para mayor conveniencia, aunque no se obliga, el smbolo de identificacin de dato de longitud
puede ser extendido desde el smbolo de control de caracterstica
No hay significado en la colocacin del marco dato de control de caracterstica y el smbolo de

caracterstica dato con respecto de uno con otro (arriba o abajo, etc.).
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LAS REGLAS DE LAS NORMAS

Las reglas del Dimensionado y Tolerado Geomtrico Suministra a todos los usuarios del sistema
un puente comn de entendimiento sobre ciertos fundamentos clave; ellos suministran un autorizado de
acuerdo en principio basado en la autoridad de las normas (ANSI Y14.5M-1982).
Las reglas suministran el manejo para los usuarios para un mejor entendimiento del sistema y
tambin como un fundamento para aplicaciones detalladas.
Las reglas enfatizan y utilizan el principio importante de normas y estandarizacin sin las
cuales no sera un sistema A travs del consenso voluntario del proceso de normas de desarrollo de
normas, tales cosas como experiencia, historia, mejoramientos tcnicos, necesidades (presentes y futuro),
etc. son consideradas, discutidas, y debatidas para desarrollar una base comn acuerdos (normas). Las
reglas enfatizan y ajustan, para todos los usuarios reglas bsicas especficas sobre estos fundamentos
clave.
Al aprender estos fundamentos y los propsitos de las reglas ayudarn grandemente en la
aplicacin del sistema correctamente. Darn como resultado ms confianza y efectividad.
Relaciones de Tamao para el Tolerado Geomtrico
Antes en este texto, el nfasis fue puesto sobre la importancia de los controles de tamao Una
parte esencial y especfica para cumplir los requerimientos del diseo. Sin embargo, las limitaciones de
control de tamao fue tambin enfatizado; esto es, el tamao solo no controla la relacin de
orientacin, cabeceo, o localizacin. Donde la norma es invocada como la base de una autoridad de
dibujo, este punto se hace claro. Sin embargo, esta misma autoridad tambin asegura que el tamao no
controla la forma de caractersticas individuales. Estos puntos son extremadamente importantes para el
entendimiento universal.
REGLA 1 LMITES DE LA REGLA DE TAMAO
Caractersticas Individuales de Tamao
Donde solo una tolerancia de tamao es especificada, los lmites de tamao de la caracterstica
individual prescribe lo extenso para lo cual las variaciones en su forma geomtrica tambin como el
tamao son permitidos.
Variaciones de forma
La forma de una caracterstica es controlada por sus lmites de tamao en lo extenso prescrito en
los siguientes prrafos e ilustraciones:
(a).- La superficie, o superficies de una caracterstica no se extender ms all de un lmite
(envolvente) de forma perfecta en MMC. Este lmite es la forma geomtrica cierta representada por el
dibujo. No es permitida la variacin si la caracterstica es producida en su lmite de tamao MMC.
DIMENSIN DE TAMAO
DIMENSIN DE TAMAO
CARACTERSTICA DE TAMAO IN DIVIDUAL

Regla #1 Continua Lmite de Forma Perfecta en MMC Ilustrada
(b).- Donde el tamao actual de una caracterstica ha emigrado desde MMC hacia LMC, una
variacin en forma es permitido igual a la cantidad de tal migracin.
CARACTERSTICA EXTERNA
CARACTERSTICA INTERNA
LIMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC
LMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC
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Regla #1 Continua
TAMAO, MMC A LMC

(c).- El tamao actual de una caracterstica individual en cualquier seccin transversal ser dentro
del tamao de tolerancia especificado.
Relaciones Entre Caractersticas Individuales
Los lmites de tamao no controlan la orientacin, cabeceo o relacionadas entre las caractersticas
individuales. Tales caractersticas, si se muestran perpendicular, coaxial, o de otra forma
geomtricamente relacionada cada una con otra, debe ser controlada para evitar requerimientos
incompletos de dibujo. El uso de la orientacin, las tolerancias de localizacin son entonces necesarias.
Ver secciones apropiadas posteriormente en este texto para su aplicacin.
Para establecer el Lmite de Forma Perfecta en MMC Entre Caractersticas
Si es deseado establecer un lmite de forma perfecta en MMC para controlar la relacin entre
caractersticas, los mtodos siguientes pueden ser usados:
(a).- Especificar una tolerancia cero de orientacin o tolerancia posicional en MMC, incluyendo
referencias dato necesarias.
(b).- indica este control para las caractersticas involucradas por una nota tal como PERFECTA
(ORIENTACIN, COAXIALIDAD, SIMETRA) EN MMC REQUERIDA PARA
CARACTERSTICAS RELACIONADAS.
Forma Perfecta en MMC No Requerida
Donde es deseado permitir una superficie, o superficies, de una caracterstica no exceda el lmite
de forma perfecta en MMC, una nota tal como FORMA PERFECTA EN MMC NO REQUERIDA es
especificada con excepcin de la dimensin de tamao pertinente desde la previsin de la Regla 1.
El control de forma prescrita por lmites de tamao no aplica a lo siguiente:
(a).- Un atado de barras, hojas, tubos, formas estructurales y otros artculos producidos para
establecer estndares industriales o de gobierno los cuales prescriben lmites para rectitud, planicidad, y
otras caractersticas geomtricas. A menos que las tolerancias geomtricas son especificadas sobre el
dibujo de una parte hecha desde estos artculos, los estndares para artculos de gobierno las superficies
que permanecen en la condicin como es suministrado sobre la parte terminada.
(b).- Partes sujetas a variacin de estado libre en las condiciones sin restriccin.

REGLA 2 REGLA DE TOLERANCIA DE POSICIN
Para una tolerancia de posicin M , S , L debe ser especificada sobre el dibujo con respecto a la
tolerancia individual, referencia dato, o ambos, como sea aplicable.
Nota: Prctica Anterior (Regla # 2) No recomendada para nueva aplicacin.*
Para una tolerancia de posicin, MMC se aplica con respecto a una tolerancia individual, referencia dato,
o ambos, donde ninguna condicin es especificada. RFS debe ser especificado donde sea requerido.
(Aplica MMC)
(Si RFS)
* Retenida para informacin solamente para interpretar dibujos preparados bajo estndares previos
(esto es, Y14.5-1973).
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REGLA 3 OTRAS DIFERENTES A LA REGLA DE TOLERANCIA DE POSICIN

Para todas las tolerancias geomtricas aplicables, diferentes a la tolerancia de posicin, RFS se
aplica con respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o ambos, donde no se especifica smbolo de
modificacin. M debe ser especificado sobre el dibujo donde sea requerido.
(aplica RFS)
(aplica RFS)
(Si MMC)
(Si MMC)
Las caractersticas y controles que pueda ser explicable a la caracterstica de tamao y, as, en el
cual RFS aplica bajo la Regla #3 a menos que sea modificado por MMC, son:
Caractersticas y controles que son siempre aplicables en RFS bajo la Regla #3 y, debido a la
naturaleza del requerimiento, no puede ser aplicado en MMC, son:
* Usa posicin en su lugar especificado por ANSI Y14.5M-1982.

Regla del Dimetro de Paso*
Cada tolerancia de orientacin o posicin y referencia dato especificado para una cuerda de
tornillo aplica al eje de la cuerda derivada desde el cilindro de paso.
(Significa: Aplica al Dimetro de Paso)

Donde una excepcin para esta prctica es necesaria, la caracterstica especfica de la rosca de
tornillo (tal como MAYOR
MENOR ) deber ser establecida la ms baja del marco de control de
caracterstica o ms baja que el smbolo de caracterstica dato, como sea aplicable.
MAYOR
MAYOR
Cada tolerancia de orientacin o localizacin y referencia dato especificada para engranes,

nervados, etc. debe designar la caracterstica especfica del engrane, nervadura etc. para el cual aplica (
tales como de PASO, PD, DP, MAYOR, o MENOR ) Esta informacin establece bajo el marco
de la caracterstica de control o bajo el smbolo de caracterstica dato.
DP
DP
*Anteriormente llamada Regla #4 de ANSI Y 14.5-1973

Regla de Condicin de Dato/Virtual**
Dependiendo de que sea usado como dato primario, secundario o terciario, una condicin virtual
existe para una caracterstica dato de tamao su eje o plano central es controlado por una tolerancia
geomtrica en tal caso, la caracterstica dato aplica a su condicin virtual aunque esta es referenciada en
un marco de control de caracterstica en MMC.
Si el perno de .200 es establecido como una caracterstica dato B (Fig. (a) anterior), y es
subsecuentemente usado en una referencia dato con la caracterstica dato A (la superficie) para establecer
una caracterstica posterior de relaciones desde ambos A y B esto es:
La condicin virtual del dato B es la base para la relacin no en condicin MMC (Fig (b) anterior).
**Anteriormente llamada Regla #5 de ANSI Y 14.5-1973.
Pag. 27
CONDICIONES DE MATERIAL (MODIFICADORES)

Mxima Condicin de Material
Smbolo:
Abreviatura: MMC
Definida Como: La condicin donde una caracterstica de tamao contiene la mxima cantidad de
material dentro de sus lmites de tamao; por ejemplo el mnimo tamao del orificio y mximo en el
dimetro de un eje.
ORIFICIO EN MMC
Mxima Condicin de Material = .206
EJE MMC
Mxima Condicin de Material = .203
La Mxima Condicin de Material puede ser aplicable a las caractersticas de tamao, tales como
agujeros, orificios, ejes, pernos, ranuras, etc.; la caracterstica tiene un eje, lnea central, o plano central.
La MMC no puede ser aplicada, por ejemplo a una caracterstica de superficie (plano); una superficie no
tiene un tamao como es reconocida en el sistema geomtrico; esta tiene rea, pero no tercera dimensin
ni eje, lnea de centro, o plano central.
Mxima Condicin de Material como un Concepto
La Mxima Condicin de Material es definida como en el texto anterior e ilustraciones anteriores
como se relaciona al tamao. Sin embargo. La razn de MMC en su existencia es como un concepto para
diseo y manufactura. Captura los aspectos funcionales de caractersticas de la parte y relaciones de
caractersticas apareadas tales como partes apareadas y donde la intercambiabilidad es requerida; esta
interrelaciona tamao con forma, orientacin, o tolerancia de posicin.
Por lo tanto, siempre hay algn tipo de relaciones de caractersticas de tamao para hacer la
aplicacin MMC vlida. Sin embargo, este tambin es el requisito en este prerrequisito que el casi
potencial ilimitado del concepto MMC o principio que puede ser visto.
Aplicacin de Mxima Condicin de Material
La aplicacin de la MMC como un concepto o principio es encontrada en secciones apropiadas a

travs de este texto y como es aplicada a los controles geomtricos apropiados. Sin embargo, en la breve
explicacin que sigue de la aplicacin y razonamiento para el uso de MMC, al lector le es dado un inicio
del entendimiento de sus bases y propsito.
El principio de MMC reconoce y ayuda al control la sutil interfaz y juega entre la tolerancia de
tamao, forma, orientacin, y la posicin. Esta suministra , por ejemplo, que la interfaz entre una parte
con pernos, y orificios en la parte apareada, es afectada por la migracin de tamao desde MMC; o la
peor condicin.
PARTES APAREADAS
Parte con Pernos en MMC
Ensamble
PERNOS CON TAMAO EN MMC
Pernos con Tamao en MMC
Parte con Orificios en MMC
TAMAO DE ORIFICIOS EN MMC
Orificios con Tamao en MMC
En el ensamble anterior, los pernos y los orificios estn calculados as que para el tamao dado a
los pernos y los orificios de cada parte son asignados a tolerancia posicional para asegurar el ensamble en
su peor condicin de ensamble (esto es, tamaos en MMC). Cualquier migracin o alejamiento de su
tamao en MMC de los pernos o de los orificios permite una automtica de igual cantidad de incremento
en su tolerancia posicional permitida. Aun, las partes son aseguradas para ensamble y no violan ningn
requerimiento. Ellas han usado simplemente las tolerancias permitidas como se muestran sobre el dibujo
y como es calculada por el diseador.

Parte con Pernos Tamao del
Perno Ms Pequeo (lejos de la
MMC)
Ensamble
Pag. 29
Parte con Agujeros-Tamao del

Agujero Ms Grande (Lejos de la
MMC)
TAMAO LMC
(LMITE BAJO)
PERNOS
TAMAO LMC
LMITE ALTO)
AGUJEROS
Tamao LMC (lmite Bajo)

Pernos
Tamao LMC (Lmite Alto)

Agujeros
De las figuras y conceptos anteriores, puede ser visto que el tamao ms pequeo en el tamao de
los pernos y el tamao ms grande de los orificios de cada parte individualmente, hace a las partes ms
aceptables una con otra. Por lo tanto, los pernos y los orificios pueden ser desplazados (de la posicin
verdadera o fuera de escuadra o cuadro) una cantidad agregada igual a su migracin o alejamiento desde
su tamao en MMC y aun ensamblar apropiadamente.
En la siguiente parte el lector se dar cuenta de los principios de la Condicin de Material
Mximo. Mayor explicacin y aplicacin a travs de este texto asistir al lector para mejor entendimiento
de los principios involucrados.
El smbolo de MMC
M
es tambin conocido como un Modificador, ya que cuando es
aplicado a las tolerancias de forma o de orientacin, el smbolo modifica la condicin implicada (RFS)
de la Regla #3.
MODIFICADOR MMC USADO
(MMC ESTABLECIDO)

Sin Tomar en Cuenta el Tamao de la Caracterstica
Smbolo:
Abreviacin: RFS (Nota del Traductor en la Norma ASME Y 14.5 M-1994 no aparece o no se usa ms)
Definida: La tolerancia geomtrica aplica en cualquier incremento de tamao de la caracterstica dentro
de su tolerancia de tamao.
Sin Tomar en Cuenta el Tamao de la Caracterstica puede ser aplicada solo para la caracterstica
de tamao, tal como orificios, ejes, pernos, etc. Las caractersticas que tienen un eje o una lnea de centro,
RFS no es aplicable para una superficie (plano) caracterstica, por ejemplo.
El principio es invocado automticamente por la Regla #3 para Sin Tomar en Cuenta el Tamao
de la Caracterstica (RFS) cuando una tolerancia geomtrica (diferente a la posicin) es aplicada.
(Aplica RFS)
(Aplica RFS)
Cuando la tolerancia de posicin es aplicada, y el principio (RFS) es deseado, este debe ser
establecido por el modificador RFS (de acuerdo a la Regla #2).
(RFS Establecido
Condicin de Material Mnima

Smbolo:
Abreviatura: LMC
Definicin: Donde la condicin de una caracterstica de tamao contiene la mnima cantidad de
material dentro de los lmites establecidos de tamao. Por ejemplo, el mximo dimetro de un orificio, el
mnimo dimetro de un eje.
La Condicin de Material Mnimo puede ser aplicada solo para caractersticas de tamao, tales
como orificios , ejes, pernos, ranuras, etc.; las caractersticas que tienen un eje, lnea central o plano
central.
Cuando la tolerancia de posicin es aplicada, y el principio LMC es deseado, este debe ser
establecido por el modificador LMC (de acuerdo a la Regla #2).
(LMC Establecida)
Pag. 31
DISTINCIN ENTRE LA TOLERANCIA DE FORMA, ORIENTACIN,

PERFIL, CABECEO Y LOCALIZACIN
Cuando se aplican tolerancias, es claro, esencial para usar los controles apropiados para los
requerimientos. Para asistir en la adaptacin el lector debe seleccionar apropiadamente, las siguientes
categoras de los diferentes controles. En esta forma, cada familia de caractersticas geomtricas
(controles) es establecida y representativa el uso mostrado.
Tolerancias Geomtricas para Caractersticas Individuales
Para una superficie simple, elemento, o caracterstica de tamao donde ninguna referencia dato es
usada, use uno de los siguientes.
FORMAS DE TOLERANCIA
Planicidad Rectitud Redondez Cilindricidad
Ningn Dato de Referencia es usado
TOLERANCIAS DE PERFIL
Perfil de Superficie
Perfil de Lnea
Ningn Dato de Referencia es usado
CARACTERSTICA INDIVIDUAL

Tolerancias Geomtricas para Caractersticas de Superficie Relacionadas
Para una simple superficie o caracterstica elemento la cual est relacionada a una caracterstica
dato, usa uno de los siguientes. Tal tolerancia de forma se conoce como tolerancia de orientacin o
tolerancia de perfil.
TOLERANCIAS DE ORIENTACIN
Perpendicularidad
Angularidad Paralelismo
(Escuadrado)
PERFILES DE TOLERANCIA
Perfil de una Superficie Perfil de una Lnea
Un Plano Dato es requerido
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS
DE
TAMAO
Note que la tolerancia de perfil (Superficie o Lnea) puede ser aplicada ya sea como un Control de
Caracterstica Individual sin datos de referencia (ver Pag. 31), o como un Control de Caracterstica
Relacionada con los datos como se plantea anteriormente.
Pag. 33
Tolerancias Geomtricas para Caractersticas de Tamao Relacionadas

Para una caracterstica de tamao que est relacionada a una caracterstica dato, usa uno de los
siguientes:
(Nota: Estos controles son normalmente un refinamiento de otros controles posicionales).
Perpendicularidad
(Escuadrado)
Angularidad
Paralelismo
Un plano dato o eje es requerido.
CARACTERSTICAS
RELACIONADO
DE
TAMAO

Tolerancias Geomtricas para Caractersticas de Superficie (Rotacional) Relacionadas
Para una caracterstica de tamao o caracterstica de elemento cuya superficie circular o cilndrica
es relacionada con un eje dato, use uno de los siguientes:
TOLERANCIAS DE CABECEO
Cabeceo Circular
Cabeceo Total
Superficie para un eje relacionado

Siempre un control RFS con
Consideracin Rotacional
Un Eje Dato es requerido
CARACTERSTICAS DE SUPERFICIE O
TAMAO CON ROTACIN RELACIONADA
Pag. 35
Tolerancias Geomtricas para Caractersticas de Tamao Relacionados

Para una caracterstica de tamao la cual est relacionada a un eje dato o plano dato para control
de localizacin, considerar:
TOLERANCIAS DE POSICIN
Posicin
Aplicable a patrones de agujero o perno
Caractersticas de partes apareadas
Controles MMC RFS
Caractersticas
Cilndricas
o
No
Cilndricas
Datos son usados
Caractersticas coaxiales en base MMC
Tambin controles de orientacin
Simetra*
TOLERANCIAS DE CONCENTRICIDAD
Concentricidad
Caractersticas coaxiales sobre
RFS
Relaciones Eje a Eje
Siempre control RFS
Dato es usado
Compuesto de otros controles
*Smbolo Anterior
para ANSI Y14.5-1973
base

ZONAS DE TOLERANCIA
La zona de tolerancia describe numricamente, tambin representa pictricamente; lo extenso de
la desviacin permisible desde la forma deseada, orientacin, perfil, cabeceo, o localizacin de la
caracterstica controlada. La zona de tolerancia puede aplicarse a una superficie, eje, o plano central.
En la aplicacin del Dimensionado y Tolerado Geomtrico, todas las tolerancias (esto es, la Zona
de Tolerancia) que son mostrados en el marco de control de la caracterstica son valores totales. Ellos
describen el tamao y la forma de la Zona de Tolerancia tomando como base de la clase del control
especificado.
Zona de tolerancia de forma
La zona de tolerancia toma lo relativo a la forma a la clase de control (caracterstica) usado (esto
es, Planicidad relacionada a un plano) automticamente, es en la direccin como est descrito por la
construccin dimensional (una zona amplia total), o por uso del smbolo de dimetro ( ) (una zona
cilndrica).
Donde el valor de tolerancia especificado es para indicar el dimetro de una zona cilndrica, el
smbolo de dimetro ( ) es colocado en el marco de control de caracterstica como se muestra a
continuacin.
Indica una zona de tolerancia cilndrica

En todas las otras aplicaciones la zona de tolerancia implica y representa la distancia entre dos
lneas paralelas, planos, o lmites geomtricos en la direccin indicada o como sea comprendido por el
control geomtrico, tal como se muestra a continuacin.
Indica una zona de tolerancia

amplia total (en la direccin
Indicada)

amplia total (distancia entre
crculos concntricos)

amplia total (normal al perfil
deseado).
Por favor vea usted la seccin apropiada en el siguiente texto para un mayor detalle relativo a cada
control geomtrico.
Pag. 37
DEFINICIN DE TRMINOS CLAVE

Importante para una aplicacin y entendimiento del sistema Dimensionado y Tolerado Geomtrico
(Geomtrica) es el significado de los trminos clave usados. Las siguientes son las definiciones de estos
trminos; ver Glosario y otras secciones apropiados de este texto para trminos posteriores y definiciones
como sea necesario.
Definiciones
DIMENSIN BSICA Un valor numrico usado para describir el tamao terico exacto, perfil,
orientacin, o localizacin de una caracterstica o dato objetivo. Esta es la base desde la cual las
variaciones permisibles son establecidas por tolerancias sobre otras dimensiones, en notas, o en los
marcos de control de caracterstica.
DATO Un punto tericamente exacto, eje, o plano derivado desde la contraparte geomtrica de una
caracterstica dato especificada. Un Dato es el origen desde el cual la localizacin caractersticas
geomtricas de caractersticas de una parte son establecidas.
CARACTERSTICA DATO Una caracterstica actual de una parte que es usada para establecer un
dato.
CARACTERSTICA El trmino general aplicado a una porcin fsica de una parte, tal como una
superficie, orificio, eje, o ranura. Una caracterstica individual puede ser:
(a).- Una superficie plana (en la cual no hay consideracin de caracterstica de tamao).
(b).- Una superficie cilndrica o esfrica, o dos superficies planas paralelas (todos los cuales son asociados
con una dimensin de tamao).
Caractersticas complejas son compuestas de dos o ms caractersticas individuales como se defini
anteriormente.
CARACTERSTICA DE TAMAO Una caracterstica tal como un orificio, eje, perno, ranura, etc. la
cual tiene un eje, lnea de centros, o plano central cuando las tolerancias geomtricas se relacionan.
MXIMA CONDICIN DE MATERIAL (MMC) La condicin cuando una caracterstica de tamao
contiene la cantidad mxima de material dentro de los lmites de tamao establecidos; por ejemplo,
mnimo dimetro de un orificio y mximo dimetro de un eje.
SIN TOMAR EN CUENTA EL TAMAO DE LA CARACTERSTICA (RFS) La tolerancia
Geomtrica aplica en cualquier incremento de tamao de la caracterstica dentro de su tolerancia de
tamao. El trmino usado para indicar que una forma o tolerancia de localizacin aplica como sigue:
(a).- En cualquier incremento de tamao de la caracterstica dentro de su tolerancia de tamao.
(b).- En el tamao actual de una caracterstica dato.
MNIMA CONDICIN DE MATERIAL (LMC) La condicin donde una caracterstica de tamao
contiene la cantidad mnima de material dentro de los lmites establecidos de tamao; por ejemplo,
dimetro de orificio mximo y mnimo dimetro de un eje.
CONDICIN VIRTUAL La frontera generada por los efectos colectivos de los lmites de MMC de una
caracterstica y cualquier tolerancia geomtrica aplicable.
MOVIMIENTO DE INDICADOR TOTAL (FIM) {Full Indicador Movement} El movimiento total del
indicador (o dispositivo comparable) cuando se aplica a una superficie en una manera apropiada. Este
deber ser en estado de requerimientos de diseo (esto es, cabeceo) o para requerimientos de verificacin
de inspeccin. Los trminos Full Indicador Reading (FIR) Lectura Total del Indicador y Total Indicador
Reading (TIR) Lectura Total del Indicador donde anteriormente se us en estndares y prcticas previas y
tienen idntico significado a FIM.

APLICACIN DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO
El siguiente texto describe detalles de aplicacin y significado de cada una de las caractersticas y
controles geomtricos en el sistema. En adicin, los detalles de los objetos relacionados, tales como
Datos, sern insertados como sea apropiado.
La materia objeto es presentado en segmentos as que el lector puede progresar gradualmente
hacia material ms complejo, usando cada porcin como un escaln de entendimiento para el texto
siguiente. Con este arreglo, el lector puede tambin fcilmente localizar secciones pertinentes como una
referencia rpida en situaciones diarias de aplicacin o interpretacin.
Hechos Concisos
Las bases fundamentales, principios, reglas, metodologa, nomenclatura, etc. son cubiertas en las
porciones precedentes de este texto. Para evitar repeticin tanta como sea posible, y suministra
presentacin ms efectiva del material detallado, una perspectiva Hechos Concisos ha sido tomada en la
mayora del siguiente texto. Hechos Concisos (un trmino acuado por el autor) son declaraciones
simples, una-lnea, puntos clave, etc. arreglado en la forma delineada. En esta forma, el lector puede, al
recorrer las pginas e ilustraciones relacionadas, rpidamente discernimos los hechos importantes en ese
ejemplo.
Pag. 39
TOLERANCIAS DE FORMA
PARA CARACTERSTICAS INDIVIDUALES
NINGN DATO
Estas Caractersticas son usados para

especificar
tolerancias
de
forma
de
caractersticas de tamao o individuales para
propsitos tales como:
1).- Para caractersticas de control para funcin o
intercambiabilidad.
2).- Las tolerancias de tamao no suministran el
control requerido.
3).- Otros controles de tolerancia geomtrica son
para ser refinadas.
Ningn dato es usado (no apropiado) con estas
caractersticas.
Principios de MMC o RFS son aplicables solo a
rectitud cuando es aplicado al eje o plano central
de un tamao de caracterstica (esto es, eje).
CARACTERSTICAS
DATO
DATO
NINGN

PLANICIDAD
DEFINICIONES:
La Planicidad es la condicin de una superficie teniendo todos los elementos en un plano.
La tolerancia de planicidad especifica una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos
dentro de la cual yace una superficie.
HECHOS CONCISOS
La Tolerancia de Planicidad debe ser menor que la tolerancia de tamao asociado (y a menudo
ms lgico, menos que un medio del tamao de la tolerancia).
La Tolerancia de Planicidad es aplicada en una vista del dibujo donde los elementos de la
superficie sean controlados son mostrados como una lnea recta (la vista lateral del plano).
El marco de control de la caracterstica es mostrado sobre una lnea de extensin de la superficie,
o adjunto a una gua dirigida hacia la superficie.
La tolerancia de planicidad no est asociada con una referencia dato; la superficie actual se
relaciona a una contraparte perfecta de si misma, un plano; ningn dato es necesario ni apropiado.
La tolerancia de Planicidad se relaciona con la superficie con el rea pero no de tamao; por lo
tanto, los principios de MMC o RFS no pueden ser aplicados a la planicidad.
La Tolerancia de Planicidad es normalmente aplicada a superficies sin interrupcin; para
superficies coplanares vista como tolerancia de perfil.
La superficie concerniente debe tambin estar dentro de los lmites especificados de tamao y la
frontera o lmite de forma perfecta en MMC.
Pag. 41
PLANICIDAD (PLANITUD)
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
ZONA DE TOLERANCIA
MUESTRA DE LOS PRINCIPIOS DE VERIFICACIN
PLANO PTIMO

RECTITUD
DEFINICIONES
Rectitud es una condicin donde un elemento de una superficie o un eje es una lnea recta.
La Tolerancia de Rectitud especifica una zona de tolerancia dentro de la cual un eje o el
elemento considerado deben yacer.
RECTITUD DE ELEMENTOS DE SUPERFICIE

HECHOS CONCISOS
La tolerancia de rectitud es aplicada en una vista de un dibujo donde los elementos a ser
controlados son mostrados como una lnea recta. El marco de control de caracterstica es acoplado a la
superficie concerniente por una lnea gua.
Todos los elementos de la superficie debern estar dentro del tamao de tolerancia especificado y
el lmite de forma perfecta en MMC.
Cada elemento longitudinal de la superficie debe yacer entre dos lneas paralelas la tolerancia
aparte establecida y en un plano comn con el eje nominal (parte cilndrica) o un plano longitudinal
normal a la superficie (parte plana).
La tolerancia de rectitud debe ser menor que la tolerancia de tamao (y a menudo ms
lgicamente, menor que la mitad de la tolerancia de tamao).
La Tolerancia de Rectitud no est asociada con una referencia dato; la lnea elemento se relaciona
con la contraparte perfecta de si misma una lnea, as que no es necesario ningn dato, ni apropiado.
La rectitud de los elementos de superficie se relaciona con una lnea que no tiene tamao; por lo
tanto los principios de MMC RFS no pueden ser aplicados.
Ya que los lmites de tamao y el lmite de forma perfecta no debe ser violado, acinturado o
abarrilado (sobre partes cilndricas) y convexidad o concavidad (sobre superficie plana) de elementos de
de lnea opuestos sobre una parte, puede prevenir el uso de la tolerancia de rectitud total.
Pag. 43
RECTITUD DE ELEMENTOS DE SUPERFICIE

SUPERFICIE CILNDRICA
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
ZONA DE TOLERANCIA .003

*LMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC
SUPERFICIE PLANA
COMO SE DIBUJA
MUESTRA DE PRINCIPIOS DE VERIFICACIN
RECTITUD DE UN EJE (RFS)

HECHOS CONCISOS:
La Tolerancia de Rectitud es aplicada en una vista del dibujo donde el eje a ser controlado es
mostrado. El marco de control de caracterstica es colocado con la dimensin de tamao en la misma
vista.
El smbolo de dimetro precede el valor de tolerancia en el marco de control de caracterstica.
El lmite de forma perfecta puede ser excedido con la extensin de la tolerancia es establecida.
La condicin virtual resultante; esto es, el efecto colectivo del tamao en MMC ms la tolerancia
de rectitud.
Cuando no hay modificador (ejem., MMC) especificado, la tolerancia aplica sobre una base de
RFS por la Regla #3; la tolerancia establecida es, por lo tanto, la mxima tolerancia permitida.
La tolerancia de Rectitud puede ser ms grande que la tolerancia de tamao donde sea necesaria.
Cada elemento circular debe estar dentro del lmite especificado de tamao.
La tolerancia de rectitud no est asociada con un dato de referencia.
La Tolerancia de Rectitud de esta variedad tiene que ver con la caracterstica de tamao; por lo
tanto, los principios de RFS (y MMC) son usables.
La Rectitud de un eje sobre la base de RFS es un requerimiento restrictivo comparable; use con
discrecin.
Pag. 45
RECTITUD DE UN EJE (RFS)

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
CONDICIN VIRTUAL
ZONA DE TOLERANCIA (RFS)
MUESTRA DE LOS PRINCIPIOS DE VERIFICACIN
EJE DERIVADO DESDE LA SUPERFICIE ACTUAL

ELEMENTOS LONGITUDINALES (RFS)
EL ERROR DEL EJE DE LA BARRA RESULTANTE DETERMINA LA MEDICIN DIRECTA

(SI LA PARTE EST ABOMBADA) O LA MEDICIN DIFERENCIAL (SI LA PARTE EST
ACINTURADA O ABARRILADA); DEBE ESTAR DENTRO DE .015, RFS.
RECTITUD DE UN EJE (MMC)

HECHOS CONCISOS
La tolerancia de rectitud es aplicada en una vista del dibujo donde el eje a ser controlado es
mostrado. El marco de control de caracterstica es colocado con el tamao de la dimensin en la misma
vista.
El smbolo de dimetro precede al valor de tolerancia en el marco de control de la caracterstica.
El lmite de forma perfecta puede ser excedido en lo extenso de la tolerancia establecida.
La tolerancia de rectitud no se asocia con una referencia dato.
La tolerancia de rectitud de esta variedad tiene que ver con un tamao de caracterstica por lo
tanto, los principios de MMC (y RFS) son usables.
La rectitud de un eje aplicado sobre una base de MMC es efectivo cuando tiene que ver con partes
apareadas (perno en un orificio, etc.) y captura la funcin de la parte e interfaz.
La rectitud de un eje aplicada sobre la base de MMC puede, donde es deseado, ser verificada por
una forma total funcional, calibre de una parte de ensamble. El tamao debe ser verificado
separadamente.
Pag. 47
RECTITUD DE UN EJE (MMC)

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
CONDICIN VIRTUAL
ZONA DE TOLERANCIA
MUESTRA PRINCIPIOS DE VERIFICACIN CALIBRE (GAGE) FUNCIONAL

PARTE (PERFECTA)
PARTE (EN MMC)
ZONA TOL.
*GAGE O REPRESENTATIVO DE PARTES APAREADAS
PARTE (EN LMC)
ZONA TOL.
RECTITUD DE UN PLANO CENTRAL (RFS MMC)

HECHOS CONCISOS
La Tolerancia de rectitud es aplicada en una vista del dibujo donde el plano central a ser
controlado es mostrado. El marco de control de la caracterstica es colocado con la dimensin de tamao.
El smbolo de dimetro, como es usado en ilustraciones previas, no es incluido en el marco de
control de caracterstica como la zona de tolerancia esta no es cilndrica.
El lmite de forma perfecta puede ser excedido en la extensin de la tolerancia establecida.
Una Condicin Virtual resultante; esto es, el efecto colectivo del tamao en MMC ms la
tolerancia de rectitud.
La tolerancia de rectitud puede ser aplicada sobre una base RFS MMC. Si es RFS, la zona de
tolerancia es la distancia entre dos lneas paralelas apartadas la zona de tolerancia establecida en un plano
longitudinal normal al plano central. Si es MMC, la zona de tolerancia es como se describe anteriormente
bajo RFS pero la tolerancia permitida puede incrementar en la extensin que la caracterstica controlada
migra desde el tamao en MMC.
La tolerancia de rectitud puede ser ms grande que la tolerancia de tamao cuando y donde sea
necesario.
Cada elemento de seccin transversal no est asociada con una referencia dato.
La tolerancia de rectitud de esta variedad tiene que ver con una caracterstica de tamao; por lo
tanto, los principios de RFS y MMC son usables.
Pag. 49
RECTITUD DE UN PLANO CENTRAL (RFS MMC)

COMO ES DIBUJADO
SIGNIFICADO
CONDICIN VIRTUAL
COMO SE DIBUJA
ANCHO DE LA ZONA DE TOL.:

*VER APLICADO COMO RFS
(ARRIBA) MMC (ABAJO).
RECTITUD DE UN EJE (RFS) POR UNIDAD DE LONGITUD

HECHOS CONCISOS
La tolerancia de rectitud es aplicada en una vista den dibujo donde el eje a ser controlado es
mostrado. El marco de control de caracterstica es colocado con la dimensin de tamao en la misma
vista.
El marco de control de caracterstica es mostrado como un doble smbolo, con rectitud total para
el eje de la longitud entera de la parte y la tolerancia total por unidad de longitud, mostrado
separadamente.
El smbolo de dimetro precede a los valores de tolerancia en el marco de control de caracterstica.
El lmite de forma perfecta puede ser excedido en la extensin de la tolerancia de rectitud.
Una condicin virtual resulta; esto es, el efecto colectivo del tamao en MMC ms la tolerancia de
rectitud.
Donde no hay modificador (esto es, MMC) especificado, la tolerancia aplica sobre una base RFS
por la Regla #3; las tolerancias establecidas respectivas son, por lo tanto, la mxima tolerancia permitida.
La tolerancia de rectitud (usualmente esa aplicada a la longitud total) puede ser ms grande que la
tolerancia de tamao donde sea necesario.
Cada elemento circular debe ser dentro el lmite especificado de tamao.
La tolerancia de rectitud de esta variedad no est asociada con una referencia dato.
La tolerancia de rectitud de esta variedad tiene que ver con una caracterstica de tamao; por lo
tanto, los principios de RFS ( MMC) son usables.
La rectitud de un eje sobre una base RFS es un requerimiento restrictivo comparable; use con
discrecin.
Pag. 51
RECTITUD DE UN EJE (RFS) POR UNIDAD DE LONGITUD

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
ZONA DE TOL. (RFS) EN

CADA 1.00 DE LONGITUD
ZONA DE TOL. (RFS)

TOTAL
MUESTRA PRINCIPIOS DE VERIFICACIN
EJE DERIVADO DESDE LA SUPERFICIE ACTUAL

ELEMENTOS LONGITUDINALES (RFS)
EL ERROR DEL EJE DE LA BARRA RESULTANTE DETERMINA LA MEDICIN DIRECTA
(SI LA PARTE EST ABOMBADA) O LA MEDICIN DIFERENCIAL (SI LA PARTE EST
ACINTURADA O ABARRILADA); DEBE ESTAR CON ZONA DE TOLERANCIA , RFS.
CIRCULARIDAD (REDONDEZ)
DEFINICIONES
Circularidad es una condicin de una superficie de revolucin donde:
(a).- Con respecto a un cilindro o cono, todos los puntos de la superficie intersectadas por
cualquier plano perpendicular a un eje comn son equidistantes desde ese eje.
(b).- Con respecto a una esfera, todos los puntos de la superficie intersectada por cualquier plano
pasa a travs de un centro comn equidistante de ese centro.
La tolerancia de circularidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos crculos
concntricos dentro de los cuales cada elemento circular de la superficie debe yacer.
CIRCULARIDAD (REDONDEZ) DE UN CILINDRO

HECHOS CONCISOS
La tolerancia de circularidad est aplicado en una vista del dibujo; lo que pueda ser ms
conveniente. El marco de control de la caracterstica es acoplado a la superficie concerniente por la lnea
gua.
Todos los elementos de la superficie estn dentro de la tolerancia de tamao especificada y el
lmite o frontera de forma perfecta en MMC.
Cada elemento circular de la superficie cilndrica debe yacer en la zona de tolerancia entre dos
crculos apartados concntricos de la tolerancia establecida y en un plano perpendicular al eje nominal de
la parte.
La tolerancia de la circularidad debe ser menor que la tolerancia de tamao ( y a menudo ms
lgicamente, menor que la mitad de la tolerancia de tamao).
La tolerancia de circularidad no est asociada con una referencia dato; cada elemento circular se
relaciona con una contraparte perfecta de si misma, un crculo, as que ningn dato es necesario ni
apropiado.
La circularidad de cada elemento circular compara la forma de cada elemento con un crculo. Ya
que el control de la superficie por si misma es de preocupar, estas variaciones de tamao es irrelevante a
la forma. Por lo tanto los principios RFS o MMC no pueden ser aplicados.
El tamao de la parte puede variar dentro de su tolerancia de tamao, aun as la tolerancia de
circularidad permanece la misma (como se estableci). Cuando el tamao de la parte producida se
aproxima a la condicin LMC, la tolerancia de redondez proporcionalmente disminuye (a cero en la
condicin de tamao LMC).
La tolerancia de circularidad puede ser aplicada a cualquier parte (superficies internas o externas)
que es circular en su seccin transversal.
La verificacin con Bloques V convencionales deben ser reconocidas las variables involucradas;
esto es, efecto lobular sobre la parte, el ngulo del bloque V, fuera de rectitud del eje longitudinal (la
parte no puede estar en contacto con el Bloque V en el punto de la medicin), etc. Las lecturas desde el
dispositivo de medicin (indicador por ejemplo) son sobre base diametral, y las falacias que puedan
involucrar en composicin de todas estas variables, deben ser consideradas como sea necesario.
Pag. 53
CIRCULARIDAD (REDONDEZ) DE UN CILINDRO

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
* = TAMAO DE DOS CRCULOS CONCNTRICOS CON

PARTE EN .489 (COMO EL TAMAO MS GRANDE)
SUPERFICIE DE LA PARTE
SECCIN A-A
BLOCK V
MESA DE REDONDEZ
PUNTA DE PRUEBA
EJE NOMINAL DEL CILINDRO
CIRCULARIDAD DE UN CONO
HECHOS CONCISOS
La tolerancia de circularidad es aplicada en la vista lateral sobre el dibujo. El marco de control de
caracterstica esta adjunto a la superficie cnica por una lnea gua.
Todos los elementos de la superficie cnica debe yacer dentro del tamao de tolerancia
especificada.
Cada elemento circular de la superficie cnica debe yacer en la zona de tolerancia entre dos
crculos concntricos separados la tolerancia establecida y en un plano perpendicular al eje nominal de la
superficie cnica.
La tolerancia de circularidad debe ser menor que la tolerancia de tamao controlada (y a menudo
ms lgicamente menor que la mitad del tamao de tolerancia controlada).
La tolerancia de circularidad no est asociada con una referencia dato; cada elemento circular se
relaciona con una contraparte perfecta de si misma, un crculo, as ningn dato es necesario ni apropiado.
La circularidad de cada elemento circular compara la forma de cada elemento para un crculo. Ya
que el control de la superficie as misma es de tomar en cuenta su variacin de tamao es irrelevante a la
forma. Por lo tanto, los principios de MMC o RFS no puede ser aplicado.
El tamao de la parte puede variar dentro de su tolerancia de tamao, aun la tolerancia de
circularidad proporcionalmente disminuye (a cero en el tamao de LMC).
CIRCULARIDAD DE UNA ESFERA

HECHOS CONCISOS
Visto todo lo anterior (bajo el concepto de un cono) ahora reemplcelo por una superficie
esfrica por superficie cnica (todas las declaraciones son aplicables).
Vea circularidad de un cono para la Muestra de los Principios de Verificacin.
La verificacin con los mtodos de un Bloque V convencional debe reconocer las variables
involucrados; esto es, el efecto lobular sobre la parte, ngulo del Bloque V, etc.
Lecturas desde el dispositivo de medicin (indicador por ejemplo) son sobre base diametral, y las
falacias que pueden involucrar en composicin como un resultado de todas estas variables, debe ser
considerada como sea necesario.
Pag. 55
CIRCULARIDAD DE UN CONO
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
PLANO A-A
* = DOS CRCULOS CONCNTRICOS

ZONA DE TOLERANCIA
SUPERFICIE DE LA PARTE
SECCIN A-A
MUESTRA VERIFICACIN DE PRINCIPIOS
MTODO DE GIRO DE PRECISIN
PUNTA DE PRUEBA
EJE NOMINAL DE CONO
CILINDRICIDAD
DEFINICIONES
Cilindricidad es una condicin de una superficie de revolucin en la cual todos los puntos de la
superficie estn equidistantes desde un eje comn.
La tolerancia de Cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos cilindros
concntricos dentro de los cuales la superficie debe yacer.
HECHOS CONCISOS
La tolerancia de cilindricidad puede ser aplicada en cualquier vista del dibujo. El marco de control
de la caracterstica esta adjunta a una lnea gua que es dirigida a la caracterstica cilndrica controlada.
La tolerancia cilndrica debe ser menor que la tolerancia de tamao de la caracterstica (y a
menudo ms lgicamente, menor que la mitad del tamao de la tolerancia).
La tolerancia de cilindricidad es un control compuesto de forma que incluye circularidad
(redondez), rectitud, y decrecimiento gradual (paralelismo de elementos opuestos).
La tolerancia de cilindricidad difiere de la tolerancia de circularidad en que esta se aplica al total
de superficie (longitud entera) simultneamente (esto es, la zona de tolerancia es la distancia entre dos
cilindros concntricos contra dos crculos concentricos en la circularidad).
Todos los elementos de la superficie controlada debern estar dentro del tamao de tolerancia
especificada y el lmite de forma perfecta en MMC.
La tolerancia de cilindricidad no est asociada con una referencia dato; los elementos cilndricos
se relacionan con una contraparte perfecta de si misma, un cilindro, as ningn dato es necesario ni
apropiado.
La tolerancia de cilindricidad se relaciona con el control de forma de la superficie que es
irrelevante al tamao; por lo tanto, los principios de RFS MMC no se aplican.
La tolerancia de cilindricidad es aplicable solo a caractersticas cilndricas: ya sea a cilindros
internos o externos (esto es, agujero o flecha).
El tamao de la parte puede variar dentro de su tamao de tolerancia, aunque la tolerancia de
cilindricidad permanece la misma (como es establecida). Cuando el tamao de la parte producida se
acerca a LMC, la tolerancia de cilindricidad proporcionalmente disminuye (a cero en el tamao LMC).
Pag. 57
CILINDRICIDAD
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
ZONA DE TOLERANCIA
*= ZONA DE TOLERANCIA (TAMAOS CON

EL TAMAO MS LARGO EN 824)
PUNTAS DE PRUEBA
ALTERNO:
EN PUESTA A PUNTO ABIERTO, VERIFICAR CIRCULARIDAD DENTRO DE
.003, DECRECIMIENTO GRADUAL (CONCENTRICIDAD PARALELISMO O ELEMENTOS OPUESTOS) DENTRO DE .003
POR LADO.
MTODO DE MESA DE REDONDEZ DE PRECISIN
HECHOS CONCISOS
Las tolerancias de orientacin incluye la Perpendicularidad, Paralelismo, y Angularidad.
Las tolerancias de orientacin son aplicadas cuando:
1.- La relacin de caractersticas (superficie o caractersticas de tamao) son requeridas pero que
no incluyen control de posicin (localizacin).
2.- Un refinamiento (mas cercano) del control de la tolerancia de orientacin dentro de un control
de posicin (localizacin) para la caracterstica o caractersticas es requerida.
3.- Cuando de otra forma de controles anticipados ( mano de obra, bloque ttulo, estndares, etc.)
son insuficientes o cuestionables.
Las tolerancias de orientacin son usadas para especificar las relaciones de las caractersticas.
Tales controles as se distinguen as mismos de los controles de forma, esto es, planicidad, rectitud, de
elementos de superficie, circularidad, y cilindricidad, cuando no hay relacin para que otra caracterstica
exista.
Las tolerancias de orientacin requieren referencias dato. Ver la siguiente pgina para informacin
sobre los datos de referencia como sea necesario para la aplicacin de las tolerancias de orientacin.
Pag. 59
APLICACIN DE DATOS CON LAS TOLERANCIAS DE ORIENTACIN

DEFINICIONES:
Un dato es un punto tericamente exacto, eje, o plano derivado desde la contraparte geomtrica de
una caracterstica dato especificada. Un dato es el origen desde donde la localizacin o caractersticas
geomtricas de caractersticas de una parte como son establecidas.
HECHOS CONCISOS
Un dato es establecido desde una parte caracterstica actual.
Una caracterstica dato se refiere a la caracterstica parte actual y as, incluye todas las
inexactitudes e irregularidades de la caracterstica producida.
Una caracterstica dato es indicada sobre el dibujo adjuntando adecuadamente con propiedad o
relacionando el smbolo de caracterstica dato con la caracterstica deseada.
Una verificacin de manufactura, no se puede hacer referencia desde un plano terico o eje. Por
lo tanto, tal referencia es referida como un dato simulado y se asume existe en la manufactura precisa o
equipo de inspeccin tal como dispositivos, calibres perno, placas de superficie, sujetadores, mandriles,
etc.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICA
CARACTERSTICA DATO A
PLANO DATO SIMULADO

PLANO DATO A
CILINDRO DATO SIMULADO A

DATO EJE A

DATO EXE A
PLANO DATO ESTABLECIDO POR UNA EJE DATO ESTABLECIDO PARA

CARATERISTICA DATO EN CONTACTO EL CILINDRO MNIMO CIRCUNSCON EL PLANO DATO SIMULADO.
CRITO DEL DATO SIMULADO
(EJEM. CHUMACERA) EN CONTACTO CON LAS EXTREMIDADES DE LA CARACTERSTICA
DATO.
EJE DATO ESTABLECIDO PARA

UN CILINDRO INSCRITO MXIMO
DEL DATO SIMULADO (EJEM. MANDRIL) EN CONTACTO CON LAS EX
TREMIDADES DE LA CARACTERSTICA DATO.
PERPENDICULARIDAD
DEFINICIONES:
La perpendicularidad es la condicin de una superficie, el plano mediano, o ejes en un ngulo
recto (90 ) con respecto al plano dato o eje.
Una tolerancia de perpendicularidad especifica alguno de los incisos que continan.
1).- una tolerancia cero definida por dos planos paralelos perpendiculares al plano dato o al eje
dato.
2).- una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos perpendicular a un eje dato dentro de
los cuales el eje de la caracterstica considerada debe yacer.
3).- una zona de tolerancia cilndrica perpendicular a un plano dato dentro de la cual el eje de la
caracterstica considerada debe yacer.
4).- una zona de tolerancia definida por dos lneas paralelas perpendiculares a un plano dato o eje
dentro de las que un elemento de la superficie debe yacer.
PERPENDICULARIDAD, SUPERFICIE
HECHOS CONCISOS:
Perpendicularidad es tambin a menudo referida como escuadrado.
Una tolerancia de perpendicularidad siempre requiere una referencia dato; una relacin de una
caracterstica en su orientacin respecto a una caracterstica dato.
Una tolerancia de perpendicularidad aplicada a una superficie tambin controla la planicidad de la
superficie controlada en lo extenso de la tolerancia establecida.
La caracterstica concerniente debe estar dentro de los lmites especificados de tamao.
La tolerancia de perpendicularidad para una superficie deber ser aplicada en una vista del dibujo
donde la relacin aparece.
El efecto colectivo del tamao de la dimensin y la tolerancia de perpendicularidad debern ser
consideradas en la parte de ensamble y otras relaciones.
El error de la caracterstica dato no es acumulativa a la caracterstica relacionada de la
caracterstica que est siendo controlada; la relacin es desde el plano dato.
Pag. 61
PERPENDICULARIDAD
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
PLANO DATO A
ZONA DE TOLERANCIA
MUESTRA PRINCIPIOS DE VERIFICACIN

PLANO DATO SIMULADO A
(EL TAMAO DE LA PARTE LIMITA INDIVIDUALMENTE Y SEPARADAMENTE)
PERPENDICULARIDAD, CARACTERSTICA DE TAMAO CILNDRICA, RFS

HECHOS CONCISOS:
La Tolerancia de Perpendicularidad aplicada a una caracterstica de tamao cilndrica puede ser
mostrado en alguna vista de un dibujo; preferiblemente en una vista donde la relacin sea vista
claramente.
caracterstica en su orientacin para una caracterstica dato.
La zona de tolerancia de perpendicularidad para una caracterstica de tamao cilndrica, tal como
un perno que proyecta desde una superficie, es una zona de tolerancia de la tolerancia establecida y
perpendicular al plano dato. Cuando la tolerancia de perpendicularidad es especificada sobre una base
RFS, la tolerancia indicada es mxima sin tomar en cuenta el tamao de la caracterstica producida. El eje
derivado de la caracterstica producida debe yacer dentro de esa zona de tolerancia.
La caracterstica controlada debe estar dentro de los lmites de tamao especificados y dentro de la
tolerancia de localizacin. Por lo tanto, el control de perpendicularidad de una caracterstica de tamao es
normalmente un refinamiento de otro control (esto es, posicin) en trminos de su orientacin relativa con
el dato especfico.
El smbolo de dimetro est normalmente incluido precediendo al valor de la tolerancia de la
perpendicularidad en el marco de control de la caracterstica cuando una caracterstica de tamao, tal
como un perno, est relacionada a una superficie dato solamente. Sin embargo, sin el smbolo de
dimetro mostrado en tal aplicacin, el significado derivado podra ser asumido el mismo; esto es, la zona
de tolerancia debera estar entre dos planos paralelos de rotacin infinita, as que desarrollen una zona de
tolerancia cilndrica. El uso del smbolo de dimetro aclara el requerimiento.
El efecto colectivo del tamao en MMC de la caracterstica controlada, tal como un perno, y su
tolerancia de perpendicularidad desarrolla una condicin virtual. Este efecto colectivo del posible error de
la caracterstica es considerado como necesario en la relacin con otras partes en los requerimientos de
diseo. Esta consideracin usualmente es un factor en la determinacin que una tolerancia de
perpendicularidad es necesaria y en el establecimiento de la cantidad permisible de tal tolerancia.
Pag. 63
PERPENDICULARIDAD. CARACTERSTICA DE TAMAO CILNDRICA, RFS

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
CONDICIN VIRTUAL
PLANO DATO A
TAMBIN:
EL PERNO DEBE ESTAR DENTRO DE LOS
LMITES DE TAMAO, LMITE DE FORMA
PERFECTA EN MMC, Y TOLERANCIA ESPECIFICADA DE LOCALIZACIN
*= CONDICIN RFS IMPLICA REGLA #3.

DETERMINA EL EJE RESULTANTE DEL PERNO Y TENDENCIA CON DIRECCIN DE MEDICIN

(PERNO DELGADO) O MEDICIN DIFERENCIAL (PERNO CNICO) DEPENDIENTE DEL PERNO
BSICO ERROR DE FORMA. EL EJE RESULTANTE DEBE ESTAR DENTRO DE UN .OO3 RFS
PERPENDICULARIDAD, CARACTERSTICA DE TAMAO CILNDRICA, MMC

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de perpendicularidad aplicada a una caracterstica de tamao cilndrica puede ser
mostrada en cualquier vista de un dibujo; preferentemente en una vista donde la relacin sea vista
claramente.
La tolerancia de perpendicularidad siempre requiere una referencia dato; una relacin de una
caracterstica en su orientacin con respecto a una caracterstica dato.
La zona de tolerancia de perpendicularidad para una caracterstica de tamao cilndrica, tal como
un perno que se proyecta desde una superficie, es la zona de tolerancia de la tolerancia establecida y
perpendicular al plano dato. Cuando la tolerancia de perpendicularidad es aplicada sobre la base de
MMC, la tolerancia de perpendicularidad permitida incrementa una cantidad igual al alejamiento de la
caracterstica producida desde el tamao en MMC. El eje de la caracterstica producida debe yacer dentro
de la zona de tolerancia.
Cuando la interface funcional de partes apareadas estn involucradas, el principio de MMC debe
ser considerado. En trminos de perpendicularidad, tal tolerancia es usualmente determinada por el claro
existente entre el perno y el orificio de la parte apareada.
Un calibre funcional es posible y prctico cuando los principios son invocados. Tal calibre es
usualmente una simulacin de la interfaz de la parte apareada. La condicin virtual y el tamao del
miembro calibre son sinnimos.
La caracterstica controlada debe estar dentro de los lmites especificados de tamao dentro de la
tolerancia especificada de localizacin. Por lo tanto, el control de perpendicularidad de una caracterstica
de tamao es normalmente un refinamiento de otro control (esto es, posicin) en trminos de su
orientacin relativa al dato especificado.
El smbolo de dimetro est normalmente incluido precediendo el valor de la tolerancia de
perpendicularidad en el marco de control de caracterstica cuando una caracterstica de tamao, tal como
un perno, es relacionado con una superficie dato solamente. Sin embargo, sin el smbolo de dimetro
mostrado en tal aplicacin, el significado derivado podra asumirse como el mismo; esa es, la zona de
tolerancia debera estar entre dos planos paralelos de rotacin infinita, as que desarrollen una zona de
tolerancia cilndrica. El uso del dimetro aclara el requerimiento.
Pag. 65
PERPENDICULARIDAD, CARACTERSTICA DE TAMAO CILNDRICA, MMC

COMO ES DIBUJADO:
SIGNIFICADO
CONDICIN VIRTUAL TAMAO
CARACTERSTICA Y PLANO DATO A
TAMBIN:
EL PERNO DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LMITES
ESPECIFICADOS DE TAMAO, LMITE DE FORMA
PERFECTA EN MMC, Y TOLERANCIA ESPECIFICADA
DE LOCALIZACIN.
ZONA TOL.
MUESTRA DE PRINCIPIOS DE VERIFICACIN CALIBRE FUNCIONAL
PARTE
PLANO DATO A PLANO DATO SIMULADO A
PERNO EN .300 (MMC)

PERNO EN .300 (MMC)
PERPENDICULARIDAD PERFECTA FUERA DE PERPENDICULARIDAD
.003
*CALIBRE O PARTE REPRESENTATIVA APAREADA
PERNO EN .298 (LMC)

PERPENDICULARIDAD
PERMISIBLE .005
(.003 + .002 TOL. DE TAMAO)
PERPENDICULARIDAD, CARACTERSTICA NO - CILNDRICA, RFS

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de perpendicularidad aplicada a una caracterstica de tamao No Cilndrica puede
ser mostrada en cualquier vista de un dibujo; preferiblemente en una vista donde la relacin sea ms clara.
caracterstica en su orientacin hacia una caracterstica dato.
La zona de tolerancia de perpendicularidad para una caracterstica de tamao No Cilndrica es la
distancia entre dos planos paralelos apartados la tolerancia establecida y perpendiculares al plano dato.
Cuando la tolerancia de perpendicularidad es especificada sobre una base RFS, la tolerancia indicada es
mxima sin tomar en cuenta el tamao de la caracterstica. El plano mediano derivado de la caracterstica
producida debe yacer dentro de la zona de tolerancia.
La caracterstica controlada debe estar dentro de los lmites especificados de tamao y dentro de la
tolerancia de localizacin especificada. Por lo tanto, el control de perpendicularidad de una caracterstica
de tamao es normalmente un refinamiento de otro control (esto es, posicin) en trminos de su
orientacin relativa al dato especificado.
El efecto colectivo del tamao en MMC de la caracterstica controlada, tal como una ranura perifrica, y
su tolerancia de perpendicularidad desarrolla una condicin virtual. Este efecto colectivo del posible error
de la caracterstica es considerado como necesario en la relacin con otras partes en los requerimientos de
diseo. As que la consideracin usualmente es un factor en la determinacin de que una tolerancia de
perpendicularidad es necesaria y en el establecimiento de la cantidad permisible de tal tolerancia.
Pag. 67
PERPENDICULARIDAD, CARACTERSTICA NO - CILNDRICA, RFS

COMO ES DIBUJADA
SIGNIFICADO
PLANO MEDIANO PERMITIDO DE LA RANURA
CONDICIN VIRTUAL
PLANO MEDIANO PERMITIDO DE LA RANURA
CARACTERSTICA DATO A PLANO DATO A

.003 ANCHO DE LA ZONA DE TOLERANCIA, RFS*
TAMBIN: LA RANURA DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LMITES
DE TAMAO, LIMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC, Y LA TOLERANCIA
ESPECIFICADA DE LOCALIZACIN.
*RFS CONDICIN IMPLICITA POR LA REGLA #3
MUESTRA PRINCIPIOS DE MEDICIN
LA RESULTANTE DETERMINA EL PLANO MEDIANO DE LA RANURA CON MEDICIONES DIRECTAS Y

DIFERENCIALES. EL PLANO MEDIANO RESULTANTE DEBE ESTAR DENTRO DE UN ANCHO DE LA ZONA
DE TOLERANCIA DE .003 (DOS PLANOS PARALELOS APARTADOS .003), RFS.
ANGULARIDAD
DEFINICIONES:
Angularidad es la condicin de una superficie o eje en un ngulo especificado (otro que 90 ) desde
un plano dato o eje dato. La tolerancia de Angularidad especifica una zona de tolerancia definida por dos
planos paralelos en un ngulo bsico especificado desde un plano dato, o eje dato, dentro del cual:
1).- la superficie de la caracterstica considerada debe yacer.
2).- el eje de la caracterstica considerada debe yacer.
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de angularidad siempre requiere una referencia dato; este es el control de la
caracterstica en su orientacin respecto a la caracterstica dato.
La tolerancia de angularidad es mostrada en alguna vista de un dibujo donde la relacin angular es
vista. Un marco de control de caracterstica apropiado es usado.
La tolerancia de angularidad siempre requiere que el ngulo deseado sea indicado como un ngulo
bsico.
La relacin angular de la caracterstica controlada (superficie o eje) no es afectada por las
irregularidades de la superficie de una caracterstica dato ya que la relacin es desde un eje o plano dato.
ANGULARIDAD DE UNA SUPERFICIE
HECHOS CONCISOS:
La caracterstica de superficie considerada debe yacer entre dos planos paralelos, apartados la
tolerancia establecida que estn inclinados un ngulo especificado con relacin al plano dato.
La tolerancia de angularidad aplicada a una superficie incluye un control de planicidad en lo
extenso de la tolerancia de angularidad establecida.
La tolerancia de angularidad es independiente de la tolerancia de tamao y es verificada
separadamente. La parte debe tambin cumplir todos los requerimientos de tamao. Los aspectos de la
superficie angular controlada (esto es, una esquina), que tambin es dimensionada y con tolerancia como
un requerimiento separado, debe tambin cumplir tales requerimientos.
ANGULARIDAD DE UN EJE
HECHOS CONCISOS:
El eje caracterstica considerado debe yacer entre dos planos paralelos, aparte la tolerancia
establecida, los cuales estn inclinados al ngulo especificado con relacin al eje o plano dato.
La tolerancia de angularidad aplicada a una caracterstica de tamao debe estar considerada
cuando los principios de RFS o MMC son deseados. Cuando ninguna indicacin es dada siguiendo la
tolerancia en el marco de control de la caracterstica la tolerancia es aplicada sobre una base RFS Regla
#3. si MMC es deseada, esta debe ser especificada.
La tolerancia de angularidad aplicada a una caracterstica de tamao (esto es, un agujero) aplica
solo en la vista y relacin a los datos indicados; esta no controla la actitud de la caracterstica en otras
direcciones.
La caracterstica individual controlada debe estar dentro de los lmites de tamao, lmite de forma
perfecta en MMC (por la Regla #1), y la tolerancia de localizacin especificada.
Pag. 69

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO (Y VERIFICACIN DE PRINCIPIOS)
.005 ANCHO DE LA ZONA DE TOLERANCIA

PLANO DATO A
ANGULARIDAD DE UN EJE
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO (Y MUESTRA DE VERIFICACIN DE PRINCIPIOS)
CARACTERSTICA DATO A PLANO DATO A

Determina el agujero resultante y la actitud del eje con mediciones directas o diferenciales dependientes
del orificio bsico, error de forma (inclinado o cnico, etc.) El eje resultante debe estar dentro de un ancho
de la zona de tolerancia de .005, RFS, Tambin, el orificio debe estar dentro de los lmites de tamao y
localizacin.
PARALELISMO
DEFINICIONES:
El paralelismo es la condicin de una superficie equidistante en todos los puntos desde un plano
dato; o un eje equidistante a lo largo de su longitud respecto a un eje dato.
Tolerancia de Paralelismo especifica:
1).- una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos o lneas paralelas respecto a un plano
o eje dato, dentro de las cuales los elementos de la superficie, o el eje de la caracterstica considerada
debe yacer.
2).- una zona cilndrica cuyo eje es paralelo a un eje dato dentro de la cual el eje de la
caracterstica considerada debe yacer.
PARALELISMO DE UNA SUPERFICIE

HECHOS CONCISOS:
La caracterstica de superficie considerada debe yacer dentro de dos planos paralelos, que estn
apartados la tolerancia establecida, la cual es paralela al plano dato.
La tolerancia de paralelismo siempre requiere una referencia dato; este es el control de la
caracterstica en su orientacin respecto al plano dato.
La tolerancia de paralelismo es mostrada en la vista del dibujo donde la relacin paralela es vista.
Un marco de caracterstica apropiado es usado.
La tolerancia de paralelismo debe ser menor que la dimensin de tamao asociada (y ms
apropiadamente menos de la mitad de la tolerancia de tamao).
La tolerancia de paralelismo aplicada a una superficie incluye un control de planicidad en la
extensin de la tolerancia de paralelismo establecida.
La tolerancia de paralelismo y la tolerancia de tamao es verificada separadamente. La superficie
debe estar dentro de los lmites de tamao especificados.

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
(Y MUESTRA DE PRINCIPIOS DE VERIFICACIN)
PLANO DATO A
Pag. 71
PARALELISMO, CARACTERSTICAS DE TAMAO CILNDRICA, RFS

HECHOS CONCISOS:
La caracterstica eje considerada debe yacer entre dos planos paralelos, apartados la tolerancia
establecida, la cual es paralela al plano dato. La zona de tolerancia es una zona de tolerancia amplia y
total en la direccin indicada.
La tolerancia de paralelismo siempre requiere una referencia dato; esta es el control de una
caracterstica en su orientacin respecto a la caracterstica dato.
El paralelismo de una caracterstica de tamao es preferiblemente mostrada en la vista de un
dibujo donde la relacin de paralelismo es vista. Un marco de control de caracterstica apropiado es
usado.
La caracterstica considerada debe estar dentro de la tolerancia de localizacin especificada
(posicin).
El paralelismo de una caracterstica de tamao es normalmente un refinamiento de un control de
localizacin (esto es, posicin). La tolerancia de posicin es, por lo tanto, menor que el control de
localizacin (posicin) y la zona de tolerancia es contenida dentro de la zona de tolerancia de localizacin
(posicin).
La caracterstica controlada individual debe estar dentro de los lmites de tamao especificados y
el lmite de forma perfecta en MMC (por la Regla #1).
Pag. 73
PARALELISMO, CARACTERSTICAS DE TAMAO CILNDRICA, RFS

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
MUESTRA VERIFICACIN DE PRINCIPIOS
PLANO DATO A
.005 ANCHO DE LA ZONA DE TOLERANCIA, RFS*
*=RFS CONDICIN IMPLICADA POR LA REGLA #3.

COMPORTAMIENTO DEL EJE DETERMINADO RESULTANTE CON LAS MEDICIONES DIRECTAS O
DIFERENCIALES DEPENDIENTES DE EL ERROR DE FORMA DEL ORIFICIO BSICO (INCLINADO O
CNICO, ETC.). EL EJE RESULTANTE DEBE ESTAR DENTRO DE .003 DEL ANCHO DE LA ZONA DE
TOLERANCIA, RFS. TAMBIN, EL ORIFICIO DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LMITES DE TAMAO Y
LOCALIZACIN ESPECIFICADAS.
PARALELISMO, CARACTERSTICAS DE TAMAO CILNDRICA, MMC-DATO

DE TAMAO, RFS
HECHOS CONCISOS:
La caracterstica eje considerada debe yacer en una zona de tolerancia diametral (cilndrica) del
tamao de la zona de tolerancia establecida en MMC. Conforme la caracterstica de tamao se aleja desde
el tamao en MMC, la zona de tolerancia de paralelismo incrementa una cantidad igual al alejamiento.
La tolerancia de paralelismo siempre requiere una referencia dato; esta es el control de la
caracterstica en su orientacin hacia la caracterstica dato.
Cuando la caracterstica dato es una caracterstica de tamao cilndrica (en RFS), el eje dato para
la relacin de paralelismo es establecida por el eje resultante del cilindro inscrito mximo (el dato
simulado) la cual puede ser puesta en contacto con las extremidades interiores de la superficie cilndrica
del orificio actual (la caracterstica dato).
La caracterstica individual considerada debe estar dentro de los lmites de tamao especificados y
el lmite de forma perfecta en MMC (por la Regla #1).
La caracterstica considerada debe estar dentro de la tolerancia de localizacin (posicin)
especificada.
El paralelismo de una caracterstica de tamao es normalmente de un refinamiento de un control
de localizacin (esto es, posicin). La tolerancia de paralelismo es, por lo tanto, menor que el control de
localizacin (posicin) especificado y la zona de tolerancia es contenida dentro de la zona de tolerancia
de localizacin (posicin).
El paralelismo de una caracterstica de tamao es preferiblemente mostrado en la vista de un
dibujo donde la relacin de paralelismo es vista. Un marco de control de caracterstica apropiado es
usado.
Pag. 75
PARALELISMO, CARACTERSTICAS DE TAMAO CILNDRICA, MMC-DATO

DE TAMAO, RFS
COMO ES DIBUJADO
SIGNIFICADO
(Y MUESTRA DE VERIFICACIN DE PRINCIPIOS)
EJE DATO A
DATO SIMULADO CILINDRO A RFS
=RFS IMPLICADA POR LA REGLA #3
TAMBIN, EL ORIFICIO DEBE ESTAR DENTRO

DE LOS LMITES DE TAMAO Y LOCALIZACIN
PERNO EXPANSOR (O TOMA ALTERNATIVA)

(RFS).
PERFIL
DEFINICIONES:
La tolerancia de perfil es un mtodo usado para especificar una desviacin permitida desde el
perfil deseado; usualmente una forma irregular donde otros controles geomtricos no son apropiados.
La tolerancia de perfil especifica un lmite uniforme a lo largo del perfil cierto deseado dentro de
la cual los elementos de la caracterstica (superficie o lnea) deben yacer.
HECHOS CONCISOS:
La Tolerancia de perfil es usada para controlar la forma, o combinacin de tamao, forma, y
orientacin de una caracterstica o caractersticas.
Cuando el perfil es usado como un refinamiento de tamao, la tolerancia de perfil debe ser menor
que los lmites de tamao y contenido dentro del lmite de tamao.
Un perfil es la forma o delinedo de una caracterstica en un plano dado. Los perfiles son
establecidos por ejemplo proyectando una figura sobre un plano o por la indicacin de secciones cruzadas
(planos de corte) a travs de la figura o caracterstica.
La tolerancia de perfil puede ser aplicada a, y/o la composicin de arcos, radios, lneas curvas,
lneas o superficies planas, etc.
El perfil deseado a s mismo es definido como sea necesaria usando una dimensin bsica o
exacta. La tolerancia de perfil especificada, y su zona de tolerancia resultante, controla las desviaciones
permitidas desde el perfil deseado en la caracterstica producida. Las diferentes dimensiones bsicas,
ngulos, arcos, radios, etc. las cuales colectivamente construyen el perfil y son solamente para ese
propsito y no son por si mismas el criterio para verificacin. La zona de tolerancia resultante, como es
construida, es el criterio para verificacin.
La tolerancia de perfil puede tambin ser especificada como es definida por una formula, tabla
dibujada sin dimensiones, etc.
La tolerancia de perfil es especificada como sigue:
1).- una apropiada vista o seccin es mostrada sobre el dibujo indicando el perfil bsico deseado.
2).- el perfil es definido por dimensiones bsicas (.XXX), ngulos, radios, arcos, etc.
3).- dependiendo de los requerimientos de diseo, la tolerancia de perfil puede ser aplicada ya sea
bilateralmente, para ambos lados del perfil verdadero deseado, o aplicado unilateralmente a cualquier
lado del perfil verdadero deseado; tal como:
(Bilateralmente o igualmente dispuesta la tolerancia deseada)
Pag. 77
(Unilateral, toda la tolerancia exterior, es deseada).
(Unilateral, toda la tolerancia interior, es deseada).

Las lneas fantasma usadas para describir la zona de tolerancia necesaria solo para extender una
distancia representativa para hacer para hacer su direccin clara. Cuando es deseada para claridad, las
letras u otro medio adecuado puede ser usado para identificar el inicio y terminacin de tal zona de
tolerancia; una nota clara indicando tal como, ENTRE X a Y, puede ser colocado por debajo del marco
de control de caracterstica asociados los elementos del requerimiento.
Cuando un perfil de tolerancia se aplica todo alrededor del perfil de una parte, una nota tal como
A TODO EL DERREDOR puede ser colocado por debajo del marco de control de la caracterstica para
claridad del requerimiento. El smbolo (
simblicamente.
) puede ser tambin usado para designar tal requerimiento
Las referencias dato pueden, o no pueden, ser usados con tolerancias de perfil. Usualmente, el
perfil de una superficie requiere datos, mientras que el perfil de una lnea puede requerir datos menos
frecuentemente.
Las tolerancias de perfil pueden ser combinadas con otras tolerancias geomtricas. Ellas pueden
ser usadas para refinar otros controles o pueden tener otros controles especificados los cuales se refinan
dentro del control de perfil.
PERFIL DE UNA SUPERFICIE

PERFIL DE UNA LNEA
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de perfil puede ser aplicada a una superficie entera o para un perfil individual
tomado en una seccin transversal o plano de corte a travs de una parte o caracterstica. Los dos mtodos
son:
1).- Perfil de una superficie: La zona de tolerancia establecida por el perfil de un control de
superficie es tridimensional extendindose a lo largo de la longitud y ancho o circunferencia de la
caracterstica o caractersticas consideradas.
El perfil de una superficie puede ser aplicado a partes teniendo una seccin transversal constante,
superficies de revolucin, o aquellas partes tales como las fundidas o moldeadas donde EN TODOS
LADOS como requerimiento puede ser deseado.

PERFIL DE UNA LNEA (CONTINUA)
2).- Perfil de una lnea: La zona de tolerancia establecida por el perfil de un control de lnea es
bidimensional extendindose a lo largo de la longitud o ancho de la caracterstica considerada.
El perfil de una lnea puede ser aplicado a cualquier seccin transversal de una parte incluyendo
las partes teniendo las secciones transversales variando, tales como aletas, misiles, propelentes, etc.
cuando esto es necesario para describir tales formas y/o donde esto no es deseado para controlar la
superficie entera de la caracterstica simultneamente.

HECHOS CONCISOS:
El perfil de una tolerancia de superficie es aplicado en la vista del dibujo donde el perfil deseado
es visto y puede ser definido y descrito.
El perfil de una zona de tolerancia de superficie es una zona tridimensional y es la distancia entre
dos lmites o fronteras dispuestas acerca del perfil verdadero deseado, o enteramente dispuesto sobre un
lado del perfil verdadero deseado. El marco de control de caracterstica, lnea gua, y con la extensin de
la zona de tolerancia es mostrada para describir el tipo de zona deseado.
Las tolerancias de perfil se aplican normalmente (perpendicular) al perfil en todos los puntos a lo
largo del perfil. Los lmites de la zona de tolerancia seguida de la forma del perfil verdadero.
Cuando es necesario para aclaracin, letras (esto es, X, Y) son usadas para indicar el inicio y la
terminacin de la forma de perfil con una nota tal como ENTRE X, Y agregado por debajo del marco
de control de la caracterstica. En esta forma las porciones de perfil controlado pueden ser fcilmente
distinguidos desde otras caractersticas que pueden ser controlados por tamao solamente o otros
controles geomtricos.
El perfil de un control de superficie es usualmente una combinacin de control de tamao,
orientacin y de forma. Por lo tanto, las consideraciones de tamao deben ser hechas junto con
consideraciones geomtricas cuando tal control es usado.
El control del perfil de superficie usualmente requiere consideraciones de referencia dato para
asegurar la relacin apropiada del perfil para montar superficies, etc. Cuando los datos son aplicados, la
precedencia de datos y secuencia de las letras de las referencias de datos como se muestran en el marco de
control de caractersticas, asegurar el ensamble apropiado de la parte y las relaciones de la caracterstica.
El perfil de una tolerancia de superficie a menudo se adapta as misma bien por tcnicas de
verificacin ptica. Esa es, la forma irregular que puede ser reproducida sobre una carta de comparador,
plantillas, etc. De otra forma, dispositivos especiales usando mediciones diferenciales desde una parte
maestra, ajustes de inspeccin especial, etc. puede ser necesaria para verificacin.
Los principios de MMC o RFS no son usualmente aplicables a un control de perfil. El perfil es
una combinacin de control de forma, tamao, y orientacin de una superficie; Por lo tanto, la variacin
de tamao es irrelevante a la precisin de la superficie y no puede tener un efecto sobre la cantidad y
forma de la zona de tolerancia de perfil.

COMO SE DIBUJA
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
(Y VERIFICACIN DE PRINCIPIOS)
Pag. 79
PERFIL DE UNA SUPERFICIE, A TODO EL DERREDOR

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de superficie de un perfil es aplicado en la vista de un dibujo donde el perfil deseado
El perfil de una zona superficial es la distancia entre dos fronteras o lmites dispuestos acerca del
perfil verdadero deseado. El marco de control de caracterstica, una lnea gua, y extendida a la zona de
tolerancia es mostrado para describir el tipo de zona.
La tolerancia de perfil aplica normalmente (perpendicular) al perfil en todos los puntos a lo largo
del perfil. Los lmites de la zona de tolerancia sigue la forma del perfil verdadero.
El perfil de una superficie puede ser aplicado a todo el derredor de la forma de una parte. En tales
casos, el perfil designado por entero es controlado en su tamao y forma simultneamente. El smbolo o
palabras para A TODO EL DERREDOR pueden ser agregados al marco de control de caracterstica
para que quede claro cuando sea considerado necesario.
El perfil de una superficie usualmente requiere consideracin de referencias dato para asegurar la
relacin apropiada del perfil a las superficies montadas, etc. Cuando una superficie montada es
seleccionada como el dato, la zona de tolerancia de perfil es tambin entonces establecido como
relacionado (esto es, perpendicular) al plano dato.
Las zonas de tolerancia de un perfil a menudo se adaptan a si mismas bien por medio de tcnicas
de verificacin pticas. Esa es, la forma usualmente irregular puede ser duplicada sobre una carta de un
comparador, plantilla, etc. De otra forma, un dispositivo especial se utiliza en las mediciones diferenciales
desde una parte master, ajustes de inspeccin especial, etc. puede ser necesaria para verificacin.
Pag. 81
PERFIL DE UNA SUPERFICIE, A TODO EL DERREDOR

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
(Y VERIFICACIN DE PRINCIPIOS)
CARTA DE COMPARADOR
A TODO EL DERREDOR
PERFIL VERDADERO BSICO
.020 A TODO EL DERREDOR (PARA EXTREMIDAD INTERIOR DE LAS LNEAS), .10 YA SEA LATERAL DEL PERFIL VERDADERO BSICO.
AGRANDADO A ESCALA 10X, 20X, 33 1/3X, ETC.
PERFIL DE UNA SUPERFICIE, SUPERFICIES COPLANARES

HECHOS CONCISOS:
El perfil de una superficie puede ser usado para controlar dos o ms superficies donde se desea
especificar superficies interrumpidas o no-continuas en su coplanaridad.
DEFINICIN: La coplanaridad es la condicin de dos o ms superficies teniendo todos los elementos en
un plano.
En este caso, el perfil de tolerancia suministra un control similar a aquel establecido por la
planicidad de un solo plano superficial.
Una tolerancia de perfil de una superficie es aplicado para controlar la coplanaridad , define una
zona de tolerancia entre dos planos paralelos dentro de los cuales la superficie considerada debe yacer.
Donde dos o ms superficies son consideradas en una relacin mutua a un plano comn, ningn
dato de referencia es requerido o usado; los principios de una dato, son establecidos por el contacto de
las superficies por si mismas contra un plano comn (simulado en un dispositivo y verificacin). Para
aclaracin, una nota 2 SUPERFICIES puede ser agregado por debajo del marco de control de la
caracterstica.
Cuando dos o ms superficies son involucradas, las superficies especficas pueden ser
seleccionadas como datos si es pertinente con la funcin de la parte. En tales casos, la zona de tolerancia
del perfil aplica a las superficies coplanares incluyendo la caracterstica de superficie dato designada.
Las superficies concernientes tambin deben de estar tambin dentro de los lmites de tamao
especificado.
PERFIL DE UNA LNEA

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia del perfil de una lnea es aplicado en una vista de un dibujo donde el perfil deseado
La zona de tolerancia del perfil de una lnea es una zona bidimensional y es la distancia entre dos
fronteras o lmites dispuestos acerca del perfil verdadero deseado o enteramente dispuesto sobre un lado
del perfil deseado. El marco de control de caracterstica, una lnea gua, y extendida hasta la zona de
tolerancia es mostrado para describir el tipo de zona deseado.
La tolerancia del perfil de una lnea se aplica normal (perpendicular) al perfil de la lnea en todos
los puntos a lo largo del perfil de la lnea. Las fronteras o lmites de la zona de tolerancia sigue a la forma
de la lnea de perfil verdadero.
La tolerancia del perfil de una lnea es aplicada a partes para indicar forma de secciones
transversales y planos de corte. Partes tales como aletas, misiles, propelentes, impelentes, etc. seran
partes tpicas donde el perfil de una lnea podra ser usado.
El control de un perfil de una lnea es a menudo un refinamiento de forma dentro de control de
tamao; esta puede tambin puede ser un refinamiento de otros controles geomtricos tales como perfil de
una superficie. En tales casos el control del perfil de una lnea es menor que lo que el control refina.
Ocasionalmente, el perfil de una lnea es a si misma refinada por otros controles geomtricos.
El perfil de un control de una lnea puede requerir referencias dato cuando sea pertinente con los
requerimientos del diseo.
Pag. 83
PERFIL DE UNA SUPERFICIE, SUPERFICIES COPLANARES

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
2 SUPERFICIES
COMO SE DIBUJA
.010 ANCHO ZONA DE TOLERANCIA

SIGNIFICADO
.010 ANCHO ZONA DE TOL.
PERFIL DE UNA LNEA
PLANO DATO A-B
COMO SE DIBUJA
CADA ELEMENTO DE LA LNEA DE LA SUPERFICIE ENTRE LOS PUNTOS X-Y, EN CUALQUIER SECCIN
TRANSVERSAL DEBE YACER ENTRE DOS LNEAS DE PERFIL FRONTERA O LMITES .OO6 APARTE
RELATIVAS A LOS DATOS A Y B. TAMBIN, LA CARACTERSTICA PERFIL (EXTREMO SUPERIOR) DEBE
ESTAR DENTRO DE LOS LMITES DE TAMAO ESPECIFICADO.
CABECEO
DEFINICIONES:
Cabeceo es un control compuesto usado para especificar la relacin funcional de una o ms
caractersticas de una parte con relacin a un eje dato.
La tolerancia de Cabeceo indica el error permitido de una caracterstica de superficie controlada
cuando es rotada acerca o con respecto a un eje. La tolerancia especificada de la caracterstica controlada
indica el movimiento mximo total del indicador (FIM) cuando la parte es rotada 360 .
HECHOS CONCISOS
La tolerancia de cabeceo es usada para controlar caractersticas de superficie construidas alrededor
de un eje dato o aquella construida a ngulos rectos con un eje dato. La tolerancia de cabeceo siempre
requiere una consideracin rotacional.
La tolerancia de cabeceo es un control compuesto que captura ms directamente los
requerimientos funcionales de la parte diseada y puede ser producida y verificada con requerimientos
individuales mnimos establecidos sobre el dibujo.
La tolerancia de cabeceo es siempre aplicable sobre una base RFS; esta no puede ser aplicada en
MMC.
La tolerancia de cabeceo relaciona la forma rotacional, orientacin o control de perfil de
elementos de superficie relativos a un eje dato; esta es una variacin superficie-a-eje de control de
caracterstica coaxial de una superficie o superficies de una parte.
La tolerancia de cabeceo siempre requiere una referencia o referencias dato.
Hay dos tipos de control de cabeceo, cabeceo circular y cabeceo total.
Aquellas caractersticas controladas por una tolerancia de cabeceo debe tambin estar dentro de
los lmites especificados de tamaote las caractersticas individuales (por la Regla #1) y la frontera o
lmite de forma perfecto en MMC.
La tolerancia de cabeceo es colocada en la vista del dibujo donde la caracterstica o caractersticas
controladas son vistas. Un marco de control de caracterstica apropiada es aplicado a las caractersticas
controladas en esa vista.
La tolerancia de cabeceo es tpicamente apropiada en flechas de rotacin, flechas a rodamientos,
etc. cuando una relacin superficie a eje ms precisa son requeridas.
Pag. 85
CABECEO
CARACTERSTICAS COAXIALES Hay tres tipos del control de caracterstica coaxial. La seleccin
apropiada est basada en aquellos controles que siguen mejores cumplimientos a los requerimientos
funcionales de diseo.
CABECEO Uso cuando las caractersticas de superficie de la parte en una consideracin rotacional
debe relacionarse con un eje dato. El cabeceo es aplicable solo sobre una base RFS. Llamados tpicos:
CABECEO CIRCULAR
CABECEO TOTAL
(control de superficie-a-eje, RFS)
POSICIN Uso cuando las caractersticas de superficie de la parte relaciona a un eje dato sobre una
base funcional o de intercambiabilidad; tpicamente partes apareadas son involucradas. La posicin es
normalmente aplicada solo sobre una base MMC (ocasionalmente un dato RFS es usado). Llamado
tpico:
(control de superficie-a-superficie, MMC)

(control eje-a-eje, MMC)
CONCENTRICIDAD Uso cuando el eje caracterstico de la parte (o ejes) en una consideracin

rotacional debe relacionarse con un eje dato. La concentricidad es aplicable solo sobre una base RFS.
Llamamiento tpico:
(control eje-a-eje, RFS)
CABECEO, CIRCULAR
HECHOS CONCISOS:
El cabeceo circular suministra control de elementos circulares de una superficie; este puede ser
aplicado a superficies tales como cilindros, conos, y otras superficies de revolucin que son circulares en
seccin circular, o para superficies construidas en ngulos rectos respecto a un eje dato.
El cabeceo circular es un requerimiento menos astringente que el cabeceo total ya que este
controla solo elementos circulares de una superficie individualmente e independientemente uno de otro.
El cabeceo circular puede ser referido como un tipo de chequeo puntual requerido de exactitud de
superficie rotacional relativa al eje de la parte como queda determinado por los requerimientos de diseo.
El cabeceo circular es aplicado independientemente en cualquier medicin de posicin conforme
la parte es rotada a travs de 360 acerca de el eje dato. Cada elemento circular debe estar dentro del
movimiento total del indicador (FIM) como es indicado por la tolerancia de cabeceo establecido.
El cabeceo circular es un control compuesto donde las variaciones acumulativas de redondez
(circularidad) y concentricidad son controladas como son reflejadas en la superficie respecto a los
requerimientos eje dato.
La tolerancia de cabeceo establecida normalmente es implicada en trminos de FIM aunque los
mtodos de verificacin alternos comparables (otros diferentes a una cartula indicadora) son tambin
asumidos vlidos. El dispositivo de medicin debe ser montado normal a la superficie.
La tolerancia de cabeceo siempre requiere una referencia dato. Cuando el dato est en una
caracterstica cilndrica externa, el cilindro dato simulado, y su eje dato derivado, es establecida por el
cilindro mnimo circunscrito que contactar (cerca de) las extremidades de la caracterstica dato. Un
montaje llano de la caracterstica dato podra ser un requerimiento de diseo tpico (representado por un
sujetador de precisin en inspeccin).
La tolerancia de cabeceo es aplicable solo sobre una base RFS.
Las caractersticas controladas y las caractersticas dato deben tambin estar dentro de los lmites
establecidos de tamao y la frontera o lmite de forma perfecta en MMC (por la Regla #1).
CABECEO, TOTAL
HECHOS CONCISOS:
El cabeceo total suministra un control compuesto de todos los elementos de la superficie; esta puede ser
aplicada a superficies de revolucin construida alrededor de un eje dato, y para superficies construidas en
ngulos rectos respecto al eje dato.
El cabeceo total es un requerimiento ms astringente que el cabeceo circular como controla todos los
elementos de una superficie simultneamente. El cabeceo total es usualmente considerado cuando el
efecto compuesto de todos los elementos de superficie juntos son crticos respecto a los requerimientos de
diseo.
CABECEO, CIRCULAR
Pag. 87
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO (Y MUESTRA DE PRINCIPIOS DE VERIFICACIN)

RODAMIENTO O SUJETADOR
CADA ELEMENTO CIRCULAR INDIVIDUAL
EJE DATO A CARACTERSTICA DATO
PARTE ROTANDO
CABECEO TOTAL
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
RODAMIENTO O SUJETADOR
EJE DATO A
EJE DATO A
CADA ELEMENTO JUNTO
PARTE ROTANDO

CABECEO TOTAL (CONTINUA)
Cuando el cabeceo circular suministra control adecuado, el cabeceo total no debera ser usado.
El cabeceo total aplica al control compuesto de todos los elementos de superficie juntos y las
posiciones de medicin de la caracterstica conforme la parte es rotada a travs de 360 con respecto al
eje dato. Todos los elementos de la caracterstica concerniente deben estar dentro del movimiento total
del indicador (FIM) (a travs de la superficie total de la caracterstica controlada con una puesta a
punto)conforme es indicada por la tolerancia de cabeceo total establecida.
El cabeceo total es aplicado simultneamente a las variaciones acumulativas de error de superficie
conforme la parte es rotada a travs de 360 acerca del eje dato. Tales variaciones como la circularidad
(redondez), rectitud, rosca, concentricidad, y perfil estn controladas y reflejadas en la superficie respecto
al eje dato.
CABECEO, PARTE MONTADO ENTRE CENTROS

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de cabeceo puede ser relacionado con respecto a un eje dato establecido entre
centros. En tal caso la funcin de la parte y montaje final entre centros. Los dos dispositivos de centrado
son individualmente especificados como datos estableciendo as un eje dato comn acerca del cual la
parte rota. Este es llamado de datos compuestos o mltiples. Las caractersticas actuales por si mismas
son identificadas como los datos no la lnea central dibujada.
El dato compuesto llamado (por ejem., A-B) es colocado en el marco de control de la
caracterstica como el dato de referencia. No hay precedencia entre las dos caractersticas dato; ellos
funcionan juntos para establecer el eje dato comn.
Cuando el eje dato es establecido desde dos centros internos, este es el cono verdadero mximo
inscrito el cual las dos extremidades de los dos centros producidos (conos); los dos conos verdaderos
pueden ser representados los centros de inspeccin o maquinados. Los dos centros verdaderos son
asumidos colineales y precisos dentro de la herramienta o tolerancia de calibre.
Las caractersticas relacionadas con el eje dato en una especificacin de cabeceo debe estar dentro
de la tolerancia de cabeceo establecido (FIM) cuando es rotada 360 con respecto al eje dato. En adicin,
tales caractersticas deben estar dentro de sus respectivos lmites de tamao y dentro de la frontera o
lmite de forma perfecta en MMC.
Cuando el cabeceo total es especificado, la superficie concerniente debe estar dentro de la
tolerancia de cabeceo establecido a travs de la caracterstica entera (total) (FIM) colectivamente cuando
es rotado 360 acerca del eje dato.
La funcin de la parte, su manufactura, y verificacin est uniformemente establecida y
comunicada con la tolerancia de cabeceo total. El diseador puede directamente establecer la tolerancia
como el resultado compuesto de los clculos de diseo, produccin puede herramentarla y construirla ms
directamente por la tolerancia compuesta dada, y la verificacin es directa en una puesta a punto con
mnimos pasos de inspeccin.
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CABECEO, PARTE MONTADO ENTRE CENTROS

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
(Y MUESTRA LOS PRINCIPIOS DE VERIFICACIN)
DATO SIMULADO A
EJE DATO A-B
DATO SIMULADO B
CARACTERSTICA DATO B
= TODOS LOS ELEMENTOS VERIFICADOS JUNTOS (TOTAL)
CABECEO, PARTE MONTADA SOBRE DOS DIMETROS FUNCIONALES

HECHOS CONCISOS:
Tolerancia de cabeceo es idealmente adecuada a las partes que est montada sobre rodamientos.
Los dimetros montados llanamente (cilindros) son seleccionados como los datos e identificados (por
ejem. A-B) con las caractersticas relacionadas dadas las tolerancias de cabeceo calculadas.
Cada tolerancia de cabeceo es especificada con un marco de control de caracterstica apropiado
incluyendo las referencias dato respecto a las cuales la caracterstica concerniente es relacionada. Cada
caracterstica controlada por una tolerancia de cabeceo debe estar dentro de la tolerancia establecida
(FIM) cuando la parte es rotada 360 respecto al eje dato.
El eje dato (esto es, A-B) es el eje establecido por dos cilindros circunscritos mnimos colineales
contacten (cerca) a las caractersticas dato simultneamente. Esta representa muy cercanamente las
caractersticas montadas en los rodamientos. Tales datos son llamados datos compuestos o datos
mltiples.
Cuando los datos de las caractersticas seleccionadas a s mismo no dan las caractersticas
geomtricas, ellas son asumidas para establecer el eje dato desde sus condiciones y relaciones como es
producida).
Todas las caractersticas involucradas en una tolerancia de cabeceo, incluyendo las referencias
dato debe individualmente estar dentro de sus respectivos lmites establecidos y lmites de forma perfecta
en MMC.
Ya que la caracterstica concerniente dada la tolerancia de cabeceo, esta relacionada al menor
cilindro verdadero del dato o datos, cualquier error de superficie de la caracterstica dato, o
caractersticas, no es acumulativa al error de caracterstica de cabeceo.
El error de cabeceo puede posiblemente acumular caractersticas intermedias cuando ellas estn
relacionadas con el mismo dato (o datos); este error puede ser tan grande como la suma de las tolerancias
de cabeceo concernientes o involucradas.
Cuando o donde la acumulacin del error de cabeceo puede necesitar ser controlado entre
caractersticas especficas, una de las caractersticas puede ser seleccionada y especificada como una
caracterstica dato. La segunda caracterstica dato es entonces relacionada a ella con un marco de control
de caracterstica apropiado y referenciado a ese dato. En tales casos, el error de cabeceo mximo
permitido entre las dos caractersticas es ese establecido.
La tolerancia de cabeceo, cuando es aplicado a un eje de paso donde los componentes tales como
engranes, poleas, estrellas, levas, embragues, etc. van a ser montados, pueden suministrar al diseador un
medio ms directo d e establecer un error permitido compuesto (tolerancias). En lugar de determinar cada
tolerancia permitida en los clculos de diseo para la construccin de un resultado compuesto, esto
puede ser hecho directamente como es calculado con las tolerancias de cabeceo. Avanzando ms, la
relacin funcional de las caractersticas de los datos(simulando los rodamientos) es directa y
representativa. A travs de la produccin es tambin asistida como la tolerancia compuesta mezcla
directamente con la herramienta y maquinado o mtodos de manufactura y no requiere numerosas
operaciones individuales para cumplir numerosos requerimientos individuales. Los procedimientos de
verificacin en tal aplicacin son condensados a un mnimo de puestas a punto (dos como en este caso) y
las tcnicas convencionales pueden ser usadas.
El cabeceo puede tambin ser aplicado a superficies en ngulos rectos respecto a un eje dato. Tal
aplicacin puede controlar perpendicularmente bamboleo, etc. en relacin compuesta al eje dato
funcional. La tolerancia de cabeceo de esta clase elimina variacin en la interpretacin la cual puede
acompaar una especificacin de perpendicularidad, por ejemplo, en tal aplicacin; el diseador desea
indicar que la parte est fija (no rotante) cuando es verificada, o rotada, un hombro en una vez, o error
total a travs de ambos hombros de la parte, etc. El cabeceo elimina tal problema de comunicacin; la
parte debe rotar para verificacin (misma como la funcin de la parte) y representa el error permitido total
en tal rotacin con respecto al eje dato.
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COMO SE DIBUJA


HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de cabeceo es idealmente adaptada y adecuada a partes montadas en rodamientos.
Los dimetros montados de rodamiento (cilindros) son elegidos como datos e identificados (esto es, C &
D) con las caractersticas seleccionadas dadas las tolerancias de cabeceo calculadas.
Cada Tolerancia de cabeceo es especificada con un marco de control de caracterstica apropiado
incluyendo las referencias dato respecto a las cuales las caractersticas concernientes estn relacionadas.
Cada caracterstica controlada por una tolerancia de cabeceo debe estar dentro de las tolerancias
establecidas (FIM) cuando la parte es rotada 360 con respecto al eje dato.
El eje dato (ejem. C-D) es el eje establecido por dos cilindros circunscritos mnimos (datos
simulados) los cuales pueden contactar (cercanos) con las caractersticas dato simultneamente. Esta
representa muy cercanamente la caracterstica de la parte montada sobre rodamientos. Tales datos son
llamados mltiples o datos compuestos.
Cuando esta es deseada para tambin controlar las caractersticas dato con su eje comn
establecido (ejem. C-D), las caractersticas dato por si mismas son tambin dadas como tolerancias de
cabeceo. Esta tolerancia representa el error superficial acumulado permitido que las caractersticas dato
pueden tener cuando son alineadas con su segunda caracterstica dato y su eje dato comn establecido
mientras es rotado 360 con respecto a ese eje.
Todas las caractersticas involucradas en una tolerancia de cabeceo, incluyendo las caractersticas
dato, deben individualmente estar dentro de sus lmites de tamao respectivos y las fronteras o lmites de
forma perfecta en MMC.
La tolerancia de cabeceo, cuando es aplicada a una flecha de paso donde componentes tales como
engranes, splines, poleas, levas, ranuras de arranque, etc. para ser montada, puede suministrar al
diseador un medio ms directo de establecer el error permisible compuesto (tolerancias). En lugar de que
se determine tales tolerancias permisibles en los clculos de diseo por clculo, construccin de un
resultado compuesto, esto puede ser hecho directamente como es calculado con las tolerancias de
cabeceo. Adems, la relacin funcionadle las caractersticas de los datos (simulando los rodamientos) es
directo y representativo. La produccin siguiente es tambin asistida como las tolerancias compuestas
mezcladas directamente con los mtodos de herramentado, maquinado o manufactura no requieren
numerosas operaciones individuales para cumplir requerimientos individuales numerosos. Los
procedimientos de verificacin en tal aplicacin son condensadas a un mnimo de ajustes y tcnicas
convencionales pueden ser usadas.
El cabeceo puede tambin ser aplicado a superficies en ngulos rectos, u otros diferentes a los
ngulos rectos, etc. respecto al eje dato. Cuando tales controles de cabeceo son usados, mtodos de
cabeceo circular debe ser considerado primero sobre caractersticas las cuales no son cilndricas o en
ngulos rectos respecto al eje dato. La complicacin y requerimientos ms astringentes que el cabeceo
total podra introducir, sera lo normal a la superficie el barrido es requerido en la verificacin.
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COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO (Y MUESTRA PRINCIPIOS DE VERIFICACIN)

TODAS LAS LECTURAS FIM
CARACTERSTICA DATO C
DATO SIMULADO C (CILINDRO)
EJE DATO C-D
CARACTERSTICA DATO D
DATO SIMULADO D (CILINDRO)
=CADA ELEMENTO CIRCULAR INDIVIDUALMENTE

= DIMETROS DATO C Y D TODOS LOS ELEMENTOS JUNTOS (TOTAL)
CABECEO, PARTE MONTADA SOBRE CARA Y DIMETROS FUNCIONALES

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de cabeceo puede ser aplicada a partes donde una superficie perpendicular al eje, y el
eje por si misma, son usados como datos. En tales casos la seleccin del dato primario, y posiblemente
un dato secundario mientras se considera la necesidad de precedencia de datos usualmente necesaria. La
funcin de la parte determinar ya sea que la superficie perpendicular al eje es ms crtico o el eje es ms
crtico. El establecimiento del dato primario ser as determinado.
Cuando la funcin determina que una cara perpendicular al eje de rotacin es ms crtico, este es
establecido como dato primario. El dato secundario es establecido como el dimetro (usualmente cilindro
o dimetro montado, al rodamiento) el cual determina el eje de rotacin. La cara dato es establecido por
un plano en contacto con las extremidades de la superficie producida. El cilindro dato secundario, y as el
eje dato, es establecido el cilindro circunscrito mnimo (dato simulado), a 90 respecto al plano dato
primario, en contacto con el cilindro producido.
Cuando el cabeceo total es usado, un control compuesto de la superficie de rotacin entera (total)
es lograda. Esto incluye el efecto colectivo de errores de circularidad, rectitud, cuerda, cilindricidad,
concentricidad, etc. mientras la superficie rota respecto al eje dato y puesta a escuadra respecto a la cara
dato.
Cuando el cabeceo circular es usado, el control compuesto de los elementos circulares de la
superficie de rotacin es lograda. Esto incluye el efecto colectivo de errores de circularidad y
concentricidad mientras la superficie concerniente rota respecto al eje dato y es puesta a escuadra respecto
a la cara dato.
Todas las caractersticas individuales involucran en un requerimiento de cabeceo debe estar dentro
de los lmites especificados de tamao y la frontera o lmite de forma perfecta en MMC.
Cuando un dispositivo de medicin tal como un indicador de cuadrante es usado, este es montado
normal al perfil deseado (ejem. superficie concerniente) y debe ser leda dentro de la tolerancia de
cabeceo establecido (FIM) cuando la parte es rotada 360 respecto al eje dato.
Cada dato de referencia y cada tolerancia de cabeceo es especificada con un dato apropiado y
marco de control de caracterstica.
La precedencia dato es establecido por las letras de las referencias dato primaria y secundaria, la
lectura izquierda-a-derecha, en el smbolo de control de la caracterstica (ejem., )
Cuando el efecto compuesto de una superficie rotante va a ser controlada, como lo suministra el
cabeceo, el cabeceo circular debe ser considerado primero. Si los requerimientos de diseo son
satisfactorios, el cabeceo circular puede usualmente ser producido y verificado de manera ms
econmica. El cabeceo total es aplicado ms normalmente al cilindro o cara de montaje y funcionalmente
poner a escuadra los ejes de la superficie.
Cuando el cabeceo es aplicado en la relacin de poner a escuadra con el eje dato, ms de los
requerimientos nicos de diseo pueden ser ms rpidamente establecidos. Entendiendo y cumpliendo en
produccin y verificacin puede tambin ser ms rpidamente logrado.
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CABECEO, PARTE MONTADA SOBRE CARA Y DIMETROS FUNCIONALES

COMO SE DIBUJA

DATO SIMULADO CILINDRO B

(DATO SECUNDARIO)
.0015 FIM TODOS LOS ELEMENTOS JUNTOS
EJE DATO B (DATO SECUNDARIO) CADA ELEMENTO CIRCULAR

(DATO PRIMARIO)
=CADA ELEMENTO CIRCULAR INDIVIDUALMENTE

= TODOS LOS ELEMENTOS JUNTOS (TOTAL)
CABECEO, CIRCULAR
HECHOS CONCISOS:
El cabeceo circular puede ser aplicado cuando una superficie de rotacin va a ser controlada en
elementos circulares mientras se asegura la precisin deseada sobre una superficie de tamao ms
indulgente o control de forma. Este control acenta la precisin requerida de los elementos circulares
necesarios para requerimientos de diseo especficas aun permiten otros controles sern menos
astringentes.
El cabeceo circular en un control ms prctico para formas de la parte o contornos que son
diferentes a los cilndricos o cara de la superficie; tales como ngulos, curvas, radios, conos, etc.
El cabeceo circular puede ser usada como un refinamientote otros controles geomtricos cuando
sea necesario.
Todas las caractersticas en una relacin de cabeceo incluyen las caractersticas dato, deben estar
dentro de los lmites de tamao establecidos y su frontera o lmite de forma perfecta en MMC.
El cabeceo circular puede ser especificado para aplicar solo en localizaciones especficas sobre la
parte en tales casos, el marco de control de la caracterstica es especificado con la indicacin y
localizacin donde aplican los requerimientos de cabeceo circular.
Los elementos de superficie circular concerniente con los requerimientos de cabeceo deben estar
dentro de la tolerancia de cabeceo establecida (FIM) en 360 de rotacin con el dispositivo de medicin
(ejem., indicador de cuadrante) montado normal a la superficie y en una posicin fija.
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CABECEO, CIRCULAR
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO (Y PRINCIPIOS DE VERIFICACIN)
DATO SUPERFICIE A
DATO SIMULADO CILINDRO A
EJE DATO A
.001 FIM EN CADA SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR, INDICADOR NORMAL A LA SUPERFICIE.
COMO SE DIBUJA
SUPERFICIE DATO A
DATO SIMULADO CILINDRO A
EJE DATO A
EN EL ELEMENTO CIRCULAR EN .760 INDICADOR
FIJO Y NORMAL A LA SUPERFICIE.
DATOS MARCO REFERENCIA DATO (CONCEPTO DE TRES PLANOS)

DEFINICIONES:
Un dato es un punto tericamente exacto, eje, o plano derivado desde la contraparte geomtrica de
una caracterstica dato especificada. Un dato es el origen desde el cual la localizacin caracterstica
geomtrica de caractersticas de una parte que estn establecidos.
Una caracterstica dato es una caracterstica actual de una parte la cual es usada para establecer un
dato.
HECHOS CONCISOS:
Un dato es establecido desde una caracterstica actual de la parte.
Una caracterstica dato se refiere a la caracterstica de la parte actual y, as, incluye todas las
inexactitudes e irregularidades de la caracterstica producida.
A menudo ms de una caracterstica dato es requerida sobre una parte y un marco de
caracterstica dato (tambin conocido como el concepto de tres planos) es invocado por datos
especficos. La precedencia de datos es tambin para ser considerados cuando ms de un dato es
especificado.
Una parte puede ser establecida como relativa a los tres planos deseados especificando las
caractersticas apropiadas como caractersticas datos.
Un marco de referencia de tres-planos es tpicamente establecido sobre una parte no-cilndrica por
un contacto de tres puntos mnimo sobre una superficie para determinar el plano dato primario, 2-puntos
(mnimo) contactan sobre una segunda superficie para determinar el plano dato secundario , y 1-punto de
contacto sobre una tercera superficie para determinar el plano dato terciario (tercero). Las caractersticas
apropiadas de la parte son entonces relacionados con estos planos de acuerdo a los requerimientos
funcionales de la parte.
Usualmente, la ms grande superficie de influencia respecto a la orientacin de la parte y es
relativa a las caractersticas concernientes, es seleccionada como el dato primario. La funcin de la parte
se dirige hacia otras superficies (y si) son necesarias como datos secundarios y terciarios.
Cuando las partes son de forma irregular, las variaciones de la superficie, o soporte necesario, los
datos objetivo pueden ser prcticos en el establecimiento de la referencia de tres planos (Ver seccin de
dato objetivo).
Se asume que los tres planos son mutuamente perpendiculares (90 ) exactamente uno con respecto
al otro. Esto es mantenido con respecto a tales principios en ingeniera, matemticas, geometra,
Mquinas X-Y-Z y movimiento de instrumentos, los tres planos usados en procedimientos de inspeccin
normal, etc. En un sentido prctico, los tres planos como son implementados en manufactura e inspeccin
son vistos como que estn dentro de las tolerancias de herramental y calibracin y dentro de las
capacidades humanas que nos aproximan a la exactitud.
La aplicacin de los datos tomados sobre las partes, y una secuencia de datos si se requiere, asume
que la precisin de los datos reside en la herramienta, calibrador, dispositivos, mquinas, plano
superficial, etc. Si, por otra parte, esta en contacto de la parte actual los planos dato representados
(simulados) en tales herramientas y equipamiento que establece los datos y, as, la relacin de la parte. El
equipo de procesamiento (esto es, planos superficiales, dispositivos, etc.) usados para establecer los datos
son referidos como datos simulados.
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DATOS MARCO DE REFERENCIA DATO (CONCEPTO DE TRES PLANOS)

COMO SE DIBUJA
LOS PLANOS DATO PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO SON MUTUAMENTE PERPENDICULARES

(90 ) UNO CON OTRO Y SON ESTABLECIDOS POR LA CARACTERSTICA DATO EN CONTACTO CON LOS
PLANOS DATO SIMULADOS.
SIGNIFICADO
DATO TERCIARIO PLANO
ESTABLECIDO POR 1
PUNTO
(MNIMO)
EN
ALGN LUGAR SOBRE
LA
CARACTERSTICA
DATO C
PLANO DATO C
PLANO DATO PRIMARIO
ESTABLECIDO POR 3
PUNTOS (MNIMO) EN
ALGN LUGAR SOBRE
LA
CARACTERSTICA
DATO A
PLANO
DATO
SECUNDARIO
ESTABLECIDO POR 2
PUNTOS (MNIMO) EN
ALGN LUGAR SOBRE
LA
CARACTERSTICA
DATO B
PLANO DATO A
PLANO DATO B
LA CARACTERSTICA DATO, EL PLANO DATO, EL DATO SIMULADO

PLANO DATO ESTABLECIDO
DESDE UNA CARACTERSTICA DATO:
NINGUNA CARACTERSTICA DATO DE TAMAO

ESTABLECIMIENTO DE UN PLANO DATO
LA
CARACTERSTICA
DATO (PLANO)
CARAC. DATO A
SOBRE EL DIBIJO EN LA PARTE
CARACTERSTICA DATO
EL DATO
(PLANO)
PLANO DATO A
DATO SIMULADO
(PLANO)

EJEM. (PLACA SUPERFICIAL)
DATO SIMULADO
PLANO DATO TERICAMENTE EXACTO
DATOS MARCO REFERENCIA DATO (CONCEPTO DE TRES PLANOS)

Cuando una caracterstica de tamao de una parte tal como un cilindro, o ancho, es usado como un
dato sobre una base RFS, el eje dato derivado o plano central es establecido por el contacto sobre la
caracterstica de la parte con un dato simulado contraparte cilndrica o planos opuestos paralelos (esto es,
cilindro mnimo circunscrito (dato simulado) tal como un soporte de precisin o mordaza que puede
ser cerrada sobre la caracterstica dato, cilindro, etc.). Ver a continuacin, otras secciones apropiadas de
este texto en la pgina 59. Usa los datos sobre una base RFS o base RFS, claro, una eleccin hecha por el
diseador ya sea que el dato sea referenciado sobre una base RFS para mayor precisin y ms control
astringente, o sobre una base MMC como una interfaz ms funcional de partes apareadas, etc. est basada
en los requerimientos de diseo. Ver la aplicacin siguiente para RFS sobre el establecimiento de datos.
Ver otra seccin apropiada en esta seccin para aplicacin MMC.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
EJE DATO A
COMO SE DIBUJA
DOS PLANOS DE MOVIMIENTO

CONTROLADO
DATO ESTABLECIDO POR EL CILINDRO MNIMO
CIRCUNSCRITO EN CONTACTO CON LAS ESTREMIDADES DE LA CARACTERSTICA DATO RFS, EJE
DE DATO EJE DATO A DEL CILINDRO.
ESTABLECIMIENTO DE EJE DATO, RFS
LA
CARACTERSTICA
DATO (CILINDRO)
SIGNIFICADO
PLANO CENTRAL DATO A
DATO SIMULADO ANCHO A
DATO ESTABLECIDO POR UNA DISTANCIA
MNIMA EN CONTACTO CON LAS EXTREMIDADES
DE LA CARACTERSTICA DE SUPERFICIE, RFS.
PLANO CENTRAL DEL ANCHO ES EL PLANO
CENTRAL DATO A.
ESTABLECIMIENTO DE DATO PLANO CENTR. RFS
LA
CARACTERSTICA
DATO (ANCHO)
CARAC. DATO A
SOBRE DIBUJO PARTE
EL DATO
(EJE)
EJE DATO A
EL PLANO DATO
(PLANO
CENTRAL)
DATO SIMULADO
(CILINDRO)
DATO SIMULADO
CARAC. DATO A
DATO SIMULADO
(ANCHO)
EJE DATO A
MORDAZA
DIBUJO
DATO A
CARAC. DATO A
EN LA PARTE
PLANO CENTRAL A
DATO
SIMULADO
CARACTERIS.
(ANCHO)
DATO A
PLACAS DATO PLANO

PARALELAS CENTRAL
Pag. 101
DATOS OBJETIVOS
HECHOS CONCISOS:
Cuando un dato de orientacin es requerido en partes de material inyectado, forja, lminas,
soldaduras, cabezas de perno, o cualquier parte superficial que requiere cuidado especial, etc. los dato
objetivo es usado.
Los datos objetivos estn designados por un crculo dividido en 2 mitades con la letra dato (de el
plano dato, etc. siendo establecido) en la parte inferior izquierda, y el nmero del objetivo en la parte
inferior derecha en el crculo. La numeracin del smbolo es secuencial en cada plano siendo establecido.
Los datos objetivos son usados para asegurar repetibilidad desde las operaciones de manufactura a
las de inspeccin, para especificar los requerimientos nicos de diseo, dejando soportar esto mientras
tambin se suministra relacin sobre partes rgidas, etc.
Los datos objetivos pueden ser de tres tipos: puntos, lneas, o reas sobre la parte. Ellas son
designadas por los smbolos de dato objetivo guiadas a la superficie de la parte y determinando en ese
punto o lnea (marcado por X) o un rea de forma y tamao indicado. La mitad superior del smbolo
puede ser usada para indicar el dato objetivo del tamao del rea.
Los datos objetivos no son normalmente caractersticas fsicas sino solo puntos, lneas, o reas de
tomar o localizacin sobre las caractersticas o superficies de la parte.
Las localizaciones y tamao de los Datos Objetivos (si es un rea) son usualmente designados
como bsica
, implicando herramienta estndar
o calibracin de ajuste o tolerancias de
tamao. Si se desea los datos objetivos pueden ser usados para una localizacin dada especificada (y/o)
tolerancias de tamao.
Los Datos Objetivos tienden a implicar informacin de manufactura estn siendo colocados
sobre el dibujo de ingeniera; y esto puede ser construido tal como en muchos casos. Sin embargo, su
valor en asegurar consistencia entre los procesos clave de manufactura y verificacin y, as, ltimamente
proteger la integridad total del diseo, hace que los datos objetivos como una convencin aceptable de
dibujo. Tambin los mtodos de datos objetivos a menudo ms efectivos y necesarios para establecer
requerimientos nicos de diseo; as la tcnica es tambin una herramienta de diseo.
Los datos objetivos son usados para establecer los planos de referencia dato y encontrar un amplio
uso en establecer los tres planos para la orientacin de la parte en la implementacin especial del marco
de referencia dato (el concepto de tres planos).
Los datos objetivos construyen los planos datos necesarios. Por lo tanto, para asegurar ese
sentido de construccin e intento de aclarar, los smbolos de la caracterstica dato convencional son
tambin usados para mostrar los planos construidos resultantes.
La implementacin de objetivos en la manufactura, dispositivos, etc. son presentados por pernos
de radio esfrico, tangentes contacto de pernos redondos, o pernos de final plano como es indicado por el
objetivo a s mismo.
DATOS OBJETIVOS
COMO SE DIBUJA
PUNTO DATO
SIGNIFICA LNEA DATO (O PUNTO)
COMO SE DIBUJA
Pag. 103
TOLERANCIA DE LOCALIZACIN
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de localizacin incluye tolerancias de posicin, concentricidad y simetra.*
La tolerancia de localizacin siempre tiene que ver con las caractersticas de tamao.
Las tolerancias de localizacin son usadas para controlar los siguientes tipos de relaciones:
a).- Distancias entre centros caractersticas tales como agujeros, pernos, ranuras, proyecciones, etc.
b).- Localizaciones de caractersticas (como se vio antes) como un grupo relativo al dato, o datos.
c).- Coaxialidad entre una caracterstica, o caractersticas, relativas a un dato eje.
d).- Centralidad entre una caracterstica no-cilndrica, o caractersticas relativa a un dato plano central.
Ya que las tolerancias de localizacin tiene que ver con las caractersticas de tamao, las
consideraciones apropiadas a los principios deseados de RFS o MMC deben ser hechas.
Las tolerancias de localizacin relativas a las referencias dato especificadas. Cuando son aplicadas
a la tolerancia de posicin, los datos de referencias datos especificados son preferidos, pero pueden bajo
algunas circunstancias relacionadas para datos implicados.** (Ver pgina 110).
El concepto de los tres planos, la precedencia de los datos, y datos mltiples son usualmente
involucrados en las consideraciones de la tolerancia de localizacin.
*= Smbolo de simetra reemplazado por posicin en ANSI/ASME Y14.5M-1982.
**= datos especificados son solamente usados en ANSI/ASME Y14.5M-1982. Los datos
implicados son referenciados en el apndice (prcticas anteriores) para informacin.
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de posicin es uno de los controles ms efectivos y usados en el Dimensionado y
Tolerado Geomtrico.
La tolerancia de posicin suministra la habilidad para realistamente captura los requerimientos de
diseo, simplifica los clculos, asegurar la intercambiabilidad, y el uso ms econmico de los procesos de
produccin y verificacin.
La tolerancia de posicin es aplicada solamente a caractersticas de tamao (esto es, pernos,
agujeros, etc.). Los datos son siempre usados.
La tolerancia de posicin puede ser usada en todas las relaciones de la caracterstica como fue
indicado anteriormente Tolerancia de Localizacin.
La tolerancia de posicin es ms ventajosa cuando se aplica sobre una base MMC y en relaciones
de partes apareadas. Esta suministra tcnica y metodologa que reconoce y capitaliza sobre la manera en
la cual las caractersticas de la parte, teles como agujeros y pernos, relacionando una con la otra en el
ensamble.
Los mtodos de tolerancia coordinada no capturan la interfaz verdadera entre partes apareadas.
Orificios y pernos apareados, por ejemplo, usualmente se relaciona uno con otro en 360 de movimiento,
aun el sistema coordenado () no pueda especificar tal tolerancia. Aunque las consideraciones correctas
de diseo puede ser hecha entre el orificio y el perno apareado en los clculos o distribucin, la relacin
verdaderas y entre el tamao y localizacin es
perdida en el intento para establecer tales
requerimientos va el sistema coordenado. Ver a
continuacin y dar seguimiento a la discusin
exploratoria para racionalizar el razonamiento
cuando se compara el sistema () y la tolerancia de
posicin del sistema.
REQUERIMIENTO DE DISEO:
La parte con orificios y la parte con pernos

para acoplar en ensamble (usando al mtodo de
coordenadas ).
TEORA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN

DEDUCCIN: Con pernos y agujeros de partes apareadas en localizacin perfecta deseada, claridad en el
ensamble es visto como uniforme a todo el derredor (Fig. 1) (con el lmite inferior de tamao del agujero, lmite
superior de tamao en el perno). Si los agujeros y pernos son producidos en lmites opuestos de tolerancia
coordenada en la direccin X (Fig. 2) o en la direccin Y (Fig. 3 & 4), esto es, el dimensionado, una zona de
tolerancia cuadrada resultar si cada agujero es localizado al compartir de manera igual de la tolerancia
coordenada en X y Y (Fig. 5).
DEDUCCIN PRXIMA: El examen revela que la zona cuadrada de tolerancia permite que un orificio sea
producido dentro de la zona pero actualmente causa una interferencia al ensamblarse; las variedades de .007
puede ser permitida solo sobre los ejes X y Y, no diagonalmente. Esto es, un dimetro de .007 como zona de
tolerancia.
SI la zona de tolerancia .007 es reducida (cuadrado inscrito) por medio del clculo (.007 x .007 = .005) para
seguramente establecer una zona de tolerancia X y Y donde la produccin del centro del agujero asegurar el
ensamble, la tolerancia de produccin es reducida 36%. Sin embargo, .005 es la tolerancia mxima que puede ser
permitida para describir la zona de tolerancia total en X y Y. (Fig. 7)
Los mtodos de tolerancia de posicin puede utilizar directamente la zona de tolerancia diametral
(cilndrica) permite clculos directos, y captura los requerimientos de diseo verdaderos. En adicin, el
principio MMC puede ser usado que no puede ser posible con el sistema .
La siguiente pgina compara una parte usando el sistema coordenado (superior), con el sistema
posicional (inferior), como se describe anteriormente. Los puntos negros indican posibles centros
producidos de uno de los agujeros en las cinco partes. El centro del agujero sobre la esquina superior
izquierda diagonal de la zona cuadrada en la mitad de la pgina es el nico agujero aceptable a ambos
sistemas. El agujero sobre la izquierda del eje X es la misma distancia radial desde el centro deseado pero
sera un agujero rechazado usando el sistema coordenado; sin embargo, esto podra ser aceptable con la
tolerancia posicional. Adems, si MMC es aplicado, como es posible en tolerancia posicional. Los centros
de los agujeros marcados como puntos negros de la zona .007 indica el uso de tal tolerancia adicionada
si estos agujeros son producidos en, por ejemplo .254. El uso de referencias dato es tambin posible para
asegurar la actitud del agujero (orientacin) para especificar superficies relativas a la parte funcional y sus
relaciones.
Pag. 105
TEORA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN

SISTEMA COORDENADO ()
SIGNIFICADO (ZONA DE TOLERANCIA)
SISTEMA DE POSICIN
SIGNIFICADO (ZONA DE TOLERANCIA):
ZONA DE TOL. POSICIONAL
POSIBLE ERROR DE ORIENTACIN
DEL ORIFICIO CON RELACIN AL PLANO DATO A
(BONO DE TOLERANCIA .005
TOLERANCIA DE POSICIN SUJETADOR FLOTANTE

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de posicin es particularmente prctica y efectiva cuando controla la localizacin de
caractersticas de partes apareadas.
Donde ambas partes apareadas tienen claridad en los agujeros para acomodar un sujetador como
un medio de ensamble, el mtodo de clculo de sujetador flotante puede ser usado para determinar la
tolerancia de posicin
El tamao del sujetador es seleccionado y el tamao apropiado del claro de los orificios estn
entonces determinados y especificados como base con la discrecin del diseador o como es seleccionado
desde lo recomendado por las normas.
Los tamaos den Mxima Condicin de Material de ambas caractersticas apareadas esto es,
(Dimetro Exterior) del sujetador y el agujero, son usados para calcular la tolerancia de posicin para los
claros de los agujeros. Agujeros del mismo tamao pueden ser usados sobre ambas partes para simplificar
los clculos. Si diferentes tamaos de agujeros son usados, los clculos son repetidos para cada tamao
especificado.
Los resultados del clculo de sujetador flotante deriva, directamente, la tolerancia posicional
para los agujeros de ambas partes. La frmula usada es:
T = H F (esto es, .015 = .205 - .190)
Donde el mtodo inverso puede ser deseada basada en una tolerancia posicional predeterminada,
tal como cuando el tamao del tamao del agujero debe ser determinado basado el tamao del sujetador
dado, la frmula podra ser:
H = F + T (esto es, .205 = .190 + .015)
Donde la Condicin de Material Mximo es especificada, la tolerancia posicional establecida es
incrementada una cantidad igual a la lejana desde el tamao en MMC como el agujero actual es
producido.
Donde referencias dato son requeridas para asegurar la actitud de control de los agujeros
relacionada con la parte superficial de las partes apareadas, ellas son establecidas apropiadamente.
Los principios de calibre funcional pueden ser utilizados donde los principios de Mxima
Condicin de Material son especificados. Los tamaos de los miembros del calibre son desarrollados
desde la parte (a ser calibrado) tamaos del agujero; esto es, Frmula: P = H(MMC) T . Donde la
misma tolerancia de posicin es usada sobre ambas partes, el mismo calibre funcional puede ser usado
sobre ambas partes. Las tolerancias del que hace el calibre debe tambin ser considerado de acuerdo a
prcticas estndar.
TOLERANCIA
APAREADAS
COMO SE DIBUJA:
DE
POSICIN
SUJETADOR
FLOTANTE
Pag. 107
PARTES
CLCULO DE TOLERANCIA DE POSICIN
PARTE #1
COMO SE DIBUJA:
PARTE #2
CALIBRE
TOLERANCIA DE POSICIN SUJETADOR FIJO

HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de posicin es particularmente prctica y efectiva cuando controla la localizacin de
caractersticas de partes apareadas.
Donde una parte tiene claros en los agujeros para acomodar pernos fijos (o sujetadores, etc.) sobre
la parte en ensamble, el mtodo sujetador fijo de clculo puede ser usado para determinar las
tolerancias de posicin sobre ambas partes de caractersticas apareadas.
Los tamaos de las caractersticas apareadas son determinadas y especificadas estn basadas a
discrecin del diseador o es seleccionado desde las recomendaciones de los estndares.
Los tamaos de la mxima condicin de material de ambas caractersticas, esto es, el perno o
ajustador (Dimetro Exterior) y el agujero, son usados para calcular las tolerancias de posicin para los
pernos y agujeros de ambas partes.
Los resultados del clculo del sujetador fijo deriva la tolerancia posicional para ambas partes
usando la siguiente frmula:
HF
.206 - .190
T = ----------- (esto es, .008 = ------------- )
2
2
Donde mtodos inversos pueden ser deseados con base en un sujetador dado o tamao del perno,
la frmula podra ser:
H = F + T1 (Donde T1 = Total de las Tolerancias de Posicin sobre ambas partes)
(esto es, .206 = .190 + .008 + .008)
Donde es deseable seleccionar una distribucin ms adecuada de la tolerancia entre las partes, la
tolerancia calculada total puede ser dividida entre las partes ; esto es, donde .016 es la tolerancia total a
ser distribuida, tales combinaciones como .006 y .010, .005 y .011, .007, y .009, etc. Esto es hecho en la
etapa de diseo antes de liberar la produccin.
Donde la Mxima Condicin de Material es especificada, las tolerancias posicionales establecidas
sobre cada parte son individualmente incrementadas una cantidad igual al alejamiento del tamao en
MMC de los agujeros y pernos actualmente son producidos.
Donde los datos de referencias son requeridos para asegurar el control de orientacin de los
agujeros y pernos y sus respectivas superficies apareadas de la superficie, ellas son apropiadamente
establecidas.
Donde la tolerancia de posicin en tal situacin de la parte apareada est basada en el dimetro
Mayor (Dimetro Exterior) en lugar de que el dimetro de paso normalmente implicado (esto es, por la
Regla del Dimetro de Paso), una notacin tal como Mayor debe ser colocada en la parte inferior del
smbolo de control de caracterstica concerniente.
Los principios de calibre funcional puede ser utilizada donde los principios de Mxima Condicin
de Material son especificadas. Los tamaos de los miembros del calibre son desarrollados desde cada
parte a ser calibrada y su respectivo tamao del agujero y perno; esto es, la frmula para determinar el
tamao del perno del calibre para parte con agujeros: P = H (MMC) T. esto es, frmula para determinar
tamaos de los calibres del agujero para partes copn pernos: H = F (MMC) + T. La tolerancia del
fabricante del calibre debe tambin ser considerada de acuerdo a prcticas estndar. Esto debe ser notado
que la condicin virtual resultante sobre cada parte determina el tamao nominal del miembro del
calibre.
Pag. 109
TOLERANCIA DE POSICIN SUJETADOR FIJO PARTES APAREADAS

COMO SE DIBUJA:
CLCULO DE TOLERANCIA DE POSICIN
PARTE #1
COMO SE DIBUJA
PARTE #2
CALIBRES

PARA PARTE #1

PARA PARTE #2
TOLERANCIA DE POSICIN DATOS IMPLICADOS IMPLICITOS*

HECHOS CONCISOS:
Donde una tolerancia de posicin es aplicada a una caracterstica o caractersticas (esto es,
agujeros, pernos) mostrados por dimensiones relativos para superficies exteriores, tales superficies son
implicadas como datos. La construccin dimensional indica la relacin deseada. Esto debera ser
claramente notado que el uso de un dato implicado ambiguo y no incluido en el estndar actual. Sin
embargo, el uso pasado (y el futuro uso probable) requiere alguna cobertura de informacin.
Los datos implicados pueden adecuadamente definir requerimientos cuando la distincin entre las
superficies en funcin de funcin especfica o prioridad no es necesaria. Existe ambigedad inherente, sin
embargo, para alguna extensin cuando datos implicados son usados si un cuadrado-para o datos de
orientacin, por ejemplo, es crtico, datos implicados dejan tales relaciones a la discrecin de
produccin. El tope o fondo (superficies planas ms largas) pueden ser usadas como un dato con igual
cumplimiento con el dibujo; hay un hecho, no hay seguridad que el tope o fondo sern usadas como un
dato primario uniformemente en produccin y verificacin. El diseo no tiene establecido tal detalle.
El dato implicado usado es aceptable pero su uso debera ser usado cuidadosamente ponderado
contra la necesidad de la claridad del diseo y uniformidad de manufactura y verificacin del
seguimiento. Si alguna pregunta existe, datos especificados deberan ser considerados.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
DATOS IMPLICADOS SUPERFICIES Y PLANOS DATO
*Datos Implicados y tales no son usados para cubrir en ANSI/ASME Y14.5M-1982. Los datos
especificados son recomendados para asegurar claridad del diseo intentado y significado. Esta cobertura
es retenida para propsitos de informacin y para asistir en la interpretacin existente en los dibujos
producidos bajo una forma de autoridad estndar.
Pag. 111
TOLERANCIA DE POSICIN DATOS ESPECIFICADOS

HECHOS CONCISOS:
Donde una tolerancia de posicin es aplicada a una caracterstica (eso es, agujeros, pernos), y su
relacin es para filos exteriores (u otras caractersticas), tales caractersticas son especificadas como
datos. Esto asegurar que los requerimientos de diseo funcional son claramente establecido y
uniformemente comprendido en manufactura y verificacin de seguimiento.
Especificando datos tambin invoca precedencia de datos y relacin directa entre las
caractersticas involucradas.
Leyendo de izquierda-a-derecha en el marco de control de caracterstica los datos especificados
son datos primario, secundario, y terciario (tercero) relativos a la funcin de la parte. Tal relacin
construye y utiliza el concepto de marco de referencia dato inherente con el dimensionado y tolerado
geomtrico. La herramienta de manufactura y verificacin, calibracin, y procesamiento puede as ser
aplicada en el mantenimiento con los requerimientos de diseo establecidos.
Especificando caractersticas dato pueden requerir ms tiempo invertido o gastado en el diseo;
pero sus beneficios en claridad del intento establecido de diseo y el seguimiento puede a menudo
suministrar el mejor balance econmico en el ciclo desde diseo hasta manufactura.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
PLANO DATO PRIMARIO A
TOLERANCIA DE POSICIN
Y*
HECHOS CONCISOS:
Donde una tolerancia de posicin es aplicada a las caractersticas en un patrn (esto es, agujeros) y
la relacin de patrn con los filos de la parte externa es menos crtica, los mtodos de tolerancia de
posicin y tolerancia por coordenadas pueden ser usados juntos. En tales aplicaciones la precisin
requerida en el patrn (la posicin verdadera-a-la-caracterstica y caracterstica-a-caracterstica) pueden
ser establecidas aun el patrn (como una unidad) puede ser separadamente establecido con ms control
relativo a los filos extremos.
Cuando los mtodos de tolerancia de posicin y tolerancia coordinada son usados juntos, los datos
de los laterales (filos o lados) (esto es, X y Y) son normalmente implicados Los datos de orientacin o
escuadrado (ejem. Z) puede tambin ser implicado; pero, si ms a menudo especificado para asegurar
interfaz funcional propia con el componente o parte el cual monta a las caractersticas localizadas (Esto
es, agujeros) y sobre esa superficie.
Las caractersticas (ejem. Agujeros) pueden variar individualmente desde la posicin verdadera
dentro de la tolerancia de posicin especificada (ejem. .008) y las zonas de tolerancia establecida en
cada posicin verdadera. El patrn de orificios relativo a los filos o lados (ejem. .020) puede
cambiar/rotar una cantidad igual a las tolerancias coordenadas ms un medio de la tolerancia de posicin
especificada en MMC. Esta es, las caractersticas (agujeros) se incluyen en el patrn y sus centros
producidos, pueden variaren tal tolerancia tanto como la tolerancia de posicin (en el patrn y de orificio
a orificio) es mantenido. Conforme las caractersticas (agujeros) se alejan desde el tamao en MMC, la
tolerancia de posicin se incrementa una cantidad igual al alejamiento.
Las tcnicas de calibracin funcional pueden ser aplicadas a los requerimientos posicionales en
MMC. En el caso de agujeros, la condicin virtual y el tamao nominal del miembro del calibre es
determinado por el tamao en MMC del agujero menos la tolerancia posicional establecida; la frmula:
GP = H T (esto es, .198 = .206 - .008)
Tolerancias del fabricante de calibres deben tambin ser aplicados.
*Este mtodo y y tal uso son cubiertos en el Apndice de ANSI/ASME Y14.5M-1982 como
prcticas anteriores de normas tambin anteriores. Esta cobertura es retenida con propsitos de
informacin y asistir en la interpretacin de los dibujos existentes preparados bajo autoridad normativa
anterior.
Pag. 113
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
PLANO DATO A
TOLERANCIA FUNCIONAL CALIBRE POSICIONAL
TOLERANCIA DE POSICIN COMPUESTA

HECHOS CONCISOS:
Cuando Una tolerancia de posicin es aplicada a las caractersticas en un patrn (ejem. Agujeros)
y la relacin del patrn con los filos o lados externos de la parte (u otras caractersticas) es menos crtica,
el mtodo de la tolerancia de posicin compuesta puede ser usado. En tales aplicaciones la precisin
requerida en el patrn (caracterstica relacionada con la tolerancia) puede ser establecida, aun el patrn
(como una unidad) puede ser separadamente establecida con ms indulgencia en el control relativo a la
parte (caractersticas dato) con una tolerancia de la localizacin del patrn. El principio en MMC es
usualmente el ms apropiado en tales aplicaciones.
Cuando se usa el mtodo de tolerancia posicional compuesta, datos son requeridos. El marco de
referencia dato y precedencia dato es tambin usado. Esto asegurar interfaz funcional apropiada con la
componente o parte que se monta a la caracterstica localizada (esto es, agujeros) y sobre la superficie
indicada (datos).
Las caractersticas (agujeros) pueden variar individualmente desde la posicin verdadera dentro de
la tolerancia de posicin de la caracterstica especificada y las zonas de tolerancia establecida en cada
posicin verdadera. El patrn de agujeros relativa a los datos especificados (esto es, A, B y C) puede
cambiar/rotar desde la posicin verdadera dentro de la tolerancia de posicin especificada patrn de
localizacin. Estos dos requerimientos son ambos aplicables al patrn de caractersticas pero son
requerimientos separados.
El marco de control de caractersticas es construido como un smbolo compuesto con la tolerancia
de posicin del patrn de caractersticas y la tolerancia de posicin en la porcin superior en la
relacin de caracterstica y la tolerancia de posicin en la porcin inferior del smbolo. No hay
significancia conforme cada porcin est en el segmento superior o inferior; los datos indicadores y los
valores de la tolerancia son los criterios clave.
Se deber notar que en el mtodo de tolerancia posicional compuesta, el mismo tipo de control
(esto es, posicin) puede ser usada en ambas porciones del requerimiento. MMC puede ser aplicada a
ambas porciones, la zona de tolerancia diametral puede ser usada en ambos, y la disciplina del marco dato
de referencia asegura la claridad del intento de diseo y uniformidad de produccin.
Orientacin de la caracterstica (agujeros) en el patrn y su localizacin con respecto a la posicin
verdadera y la otra debe estar dentro de la tolerancia de posicin relacionada con la caracterstica (esto
es, .008). Para asegurar que este requerimiento est claramente establecido como un requerimiento
separado. El dato primario es establecido.
Las tcnicas de calibracin funcional puede ser usado cuando la tolerancia posicional compuesto
sobre una base MMC. Dos calibres separados podran normalmente ser usadas. El calibre para el patrnde-localizacin la tolerancia posicional (esto es, .030) sera incluido tomando las superficies dato en
manera apropiada y con la condicin virtual y el tamao del miembro de calibre nominal determinado por
el tamao MMC de la caracterstica (agujero) menos la tolerancia de posicin establecida; la frmula:
GP = H T ( .176 = .206 - .030)
El calibre para la tolerancia posicional en-el-patrn (esto es, .008) podra incluir una toma de
dato primario (solo) y con la condicin virtual y el tamao nominal del miembro del calibre determinado
por el tamao de la caracterstica MMC (agujero) menos la tolerancia posicional establecida; la frmula:
GP = H T ( .198 = .206 - .008)
Pag. 115
TOLERANCIA DE POSICIN COMPUESTA

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
4 AGUJEROS
4 AGUJEROS
DATO SECUNDARIO PLANO B

DATO PRIMARIO PLANO A
TOLERANCIA DEL PATRN DE LOCALIZACIN
TOLERANCIA RELACIONADA A LA CARACTERSTICA
EL EJE DEL DATO DE CADA AGUJERO DEBE Y EL EJE DE CADA AGUJERO DEBE YACER DENTRO
YACER DENTRO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
DE LA ZONA DE LA TOLERANCIA (LOCALIZACIN Y
Y RELATIVA A LOS DATOS A, B & C (LOCALIZA
PERPENDICULARIDAD CON A)
CIN)
(PRINCIPIOS) CALIBRE FUNCIONAL
PRINCIPIOS CALIBRE FUNCIONAL
DATO SIMULADO B
DATO SIMULADO A
DATO SIMULADO A
DATO SIMULADO C
TOLERANCIA DE POSICIN TAMAO DE CARACTERSTICA DATO

HECHOS CONCISOS:
Cuando una tolerancia de posicin es aplicado a caractersticas en un patrn (esto es, agujeros) y
la relacin del patrn es para otra caracterstica, tal como un agujero piloto, esa caracterstica puede ser
indicada como un dato de localizacin. En tal caso, la localizacin de la caracterstica (agujero) que rodea
el patrn relativo al agujero piloto es el requerimiento crtico. Una situacin apareada con un perno piloto
rodeado por su caracterstica contraparte (pernos, agujeros perforados) pueden ser vistos como la interfaz
de la parte apareada.
La caracterstica de agujero piloto puede primero ser especificada con una tolerancia posicional
ms indulgente relativa a las caractersticas exteriores seleccionadas. Donde sea necesario, un
refinamiento en la orientacin (esto es, una tolerancia de perpendicularidad) puede ser necesario para
asegurar la orientacin (escuadrado) apropiada del agujero piloto y perno piloto interfaz de parte
apareada. Ya que la caracterstica dato (el agujero piloto) es una caracterstica de tamao que el
principio MMC puede ser aplicado y apropiado con los requerimientos de diseo; por ejemplo si hay
ajuste claro entre el agujero piloto y el perno piloto en ensamble.
Cuando los agujeros circundantes van a ser apareados con las caractersticas de la parte (esto es,
pernos, agujeros perforados) su tolerancia posicional es calculada usando la frmula de ajustador fijo y
la condicin de material mximo es especificada. Las dimensiones de localizacin para los agujeros que
rodean al perno piloto se especifican con relacin al mismo.
Los datos de referencia dato especificados con los agujeros que lo rodean, primero, la orientacin
(escuadrado) dato (superficie superior) como el dato primario, el dato de localizacin (agujero piloto)
como el dato secundario, y una superficie exterior como el dato terciario.
Como lo indicado por el Dato/ Regla de la Condicin Virtual, el agujero piloto (el secundario y
dato de localizacin), es implicado a su condicin virtual. Eso es, el agujero piloto ha sido la tolerancia de
posicin permitida en su control. Esta, por lo tanto, debe ser reconocida en su toma en el dispositivo e
inspeccin y como es pertinente a la funcin de la parte.
Cuando la condicin de material mximo es especificada respecto a los agujeros que la rodean y
tambin respecto al agujero piloto, las ventajas totales de MMC son realizados. La funcin de la parte es
asegurada , la tolerancia de produccin adicional est disponible, y las tcnicas de calibracin funcional
puede ser usada. Conforme cada agujero de al derredor se aleja de su MMC en produccin, un incremento
en la tolerancia de posicin del agujero es realizada en la extensin de ese alejamiento; conforme el
tamao del agujero piloto se aleja de su tamao en MMC en produccin, un cambio del patrn de
agujeros circundantes como un grupo es permisible en relacin con el agujero piloto.
La calibracin funcional es permisible (pero no requerida) cuando MMC es especificado. El
calibre funcional podra simular la interfaz de la parte apareada, expedita operaciones de inspeccin, y
efectivamente captura el sutil interjuego entre el tamao de la caracterstica y localizacin. Los tamaos
de la caracterstica deben ser verificados separada e independientemente. Ajuste abierto de las tcnicas de
medicin pueden, claro, ser usadas en lugar de calibre funcional con resultados uniformes.
Cuando los principios RFS deben ser invocados, tales como las relaciones con los agujeros circundantes
respecto al agujero piloto en RFS, cualquier variacin en el tamao del agujero piloto no permitir un
cambio en la relacin del patrn con el agujero patrn. Eso es, los requerimientos del diseo prohben tal
cambio. Cualquier calibre funcional o proceso de inspeccin debe tambin llevar a cabo tales
restricciones.
Pag. 117
TOLERANCIA DE POSICIN TAMAO DE LA CARACTERSTICA DATO

COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO DATO SECUNDARIO PLANO B
DATO TERCIARIO B SOLO ROTACIN/ORIENT.
DATO PRIMARIO
POSICIN VERDADERA
PLANO A
DATO TERCIARIO PLANO C
LOCALIZACIN AGUJERO DATO
EL EJE DEL AGUJERO DEBE YACER DENTRO DE LA ZONA DE
TOLERANCIA Y RELATIVA A LOS
DATOS A, B, & C.
DATOS A, B, & C.
PLANO DATO A DATO PRIMARIO PLANO A

CAMBIO DE PATRN DE AGUJEROS, COMO
EL DATO D SE ALEJA DE MMC CANTIDAD
AGUJERO DATO
IGUAL AL ALEJAMIENTO DE MMC
PERPENDICULARI- LOCALIZACIN PATRN DE AGUJEROS
DAD EL EJE DEL
LOS EJES DE CADA AGUJERO DEBE YACER
AGUJERO DEBE
DENTRO DE LA ZONA DE TOLERANCIA Y REYACER CENTRO
LATIVO A LOS DATOS A, D & B.
DE ZONA DE TOL.
CUADRADA DATO A
(PRINCIPIOS) CALIBRES FUNCIONALES

DATO SIMULADO B.
DATO SIMULADO C
DATOS SIMULADOS A
DATO SIMULADO B (PARA ROTACIN/ORIENTACIN)
DATO SIMULADO A (ESCUADRADO)

DATO SIMULADO D (CONDICIN VIRTUAL)
TOLERANCIAS DE APLICACIN DE FABRICANTES DE CALIBRES
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS COAXIALES

HECHOS CONCISOS
Tolerancia de posicin puede ser aplicada a caractersticas en una relacin coaxial. Los mismos
principios son involucrados como con la tolerancia de posicin convencional patrn de orificios, etc.) con
excepcin cuando las dimensiones X, Y sean cero, o coincidental(coaxial).
Cuando las caractersticas de la parte involucradas requieren una relacin coaxial sobre una base
MMC, la tolerancia de posicin es recomendada.
Las relaciones de caracterstica coaxial sobre partes apareadas involucran los mismos principios
como los patrones de agujeros y pernos sobre partes apareadas. Por lo tanto, los clculos de las tolerancias
de posicin, las ventajas de MMC, calibre funcional, etc. son adaptables a tales aplicaciones.
Las referencias dato son usualmente tambin aplicados sobre una base de MMC, aunque RFS
sobre el dato puede ser usado si es pertinente para los requerimientos de diseo y la funcin de la parte.
El uso de los principios de MMC sobre partes coaxiales permite al diseador capturar la funcin
de la parte, asegura ensamble e intercambiabilidad, da a produccin ms tolerancia potencial, y permite
tcnicas funcionales en la verificacin.
La tolerancia posicional y los principios en MMC deber ser primero considerado en la
determinacin de los requerimientos sobre las caractersticas coaxiales. Si los requerimientos de la parte
dictan los principios RFS o ms controles astringentes, entonces considerar control de cabeceo (primero)
o control de concentricidad (despus).
Pag. 119
POSICIN
CARACTERSTICAS COAXIALES Hay tres tipos de controles de caracterstica coaxial. La

seleccin apropiada est basada en los controles que siguen que mejor se adapten a los requerimientos de
diseo funcionales.
CABECEO El uso de las caractersticas de superficie en una consideracin rotacional debe

relacionarse con un eje dato. El cabeceo es aplicable solamente sobre una base RFS. Los llamados tpicos:
CABECEO CIRCULAR
CABECEO TOTAL
(control superficie-a-superficie, RFS)
POSICIN Uso donde la caracterstica de superficies relacionadas con u eje dato sobre una
base funcional o intercambiabilidad; tpicamente las partes apareadas son involucradas. La posicin es
normalmente aplicada solamente sobre una base MMC (ocasionalmente un dato RFS es usado). Los
llamados tpicos:
(control superficie-a-superficie, MMC)

CONCENTRICIDAD El uso cuando el eje de caracterstica de la parte (o ejes) en una

consideracin rotacional debe relacionarse con un eje dato. La concentricidad es aplicable solamente
sobre una base RFS. Llamado tpico:
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS COAXIALES PARTES

APAREADAS
HECHOS CONCISOS
La Tolerancia de posicin es particularmente prctico y efectivo cuando el control de localizacin
de las caractersticas de la parte apareada sobre una base MMC.
Donde una parte tiene claros en los agujeros (orificios, contra-agujeros, etc.) y la parte apareada
tiene caractersticas correspondientes (pernos, flechas, etc.), el mtodo de clculo de sujetador fijo
puede ser usado para determinar las tolerancias de posicin sobre ambas caractersticas de partes
apareadas.
Los tamaos de las caractersticas apareadas son determinadas y especificadas como base a la
discrecin del diseador o como es seleccionado desde las recomendaciones de los estndares.
Los tamaos de las condiciones de material mximo de las caractersticas apareadas, esto es, la
flecha o eje y el agujero relacionado, son usados para calcular la tolerancia de posicin para esas
caractersticas sobre ambas partes.
Los resultados del clculo de sujetador fijo derivan la tolerancia de posicin para ambas partes
usando la frmula:
H - S
.711 - .706
T = --------------( esto es, .0025 = ----------------)
2
2
H = AGUJERO EN MMC
S = FLECHA EN MMC
Cuando hay una relacin de solo una caracterstica de la caracterstica dato sobre cada parte, una
extensin del mtodo de sujetador fijo puede ser usado para directamente derivar la tolerancia mxima
y aun asegurar la funcin y ensamblar el uso de la frmula:
(H - S) + (D2 D1)
(.711 - .706) + (.905 - .900)
T = ---------------------------(esto es, .005 = ------------------------------------ )
2
2
D1 = Dato Flecha MMC
D2 = Dato Agujero MMC
Cuando es deseable seleccionar una distribucin ms adecuada de la tolerancia entre la parte de
caractersticas apareadas, la tolerancia total calculada puede ser dividido entre las partes; esto es, donde
.010 es la tolerancia total a ser distribuida, tales combinaciones como .006 y .004, .007 y .003, etc. Esto es
hecho en la etapa de diseo antes de liberar produccin.
Cuando la Condicin de Material Mximo es especificada, las tolerancias posicionales
establecidas sobre cada parte son individualmente incrementadas una cantidad igual al alejamiento desde
el tamao de MMC conforme el agujero actual y la flecha o eje es producido.
Las caractersticas correspondientes son ambas partes deberan ser usadas como unas referencias
dato.
Los principios de calibre funcional pueden ser utilizados donde los principios de condicin de
material mximo son especificados. Los tamaos del calibre del miembro son desarrollados desde cada
parte a ser calibrada y sus respectivas tolerancias posicionales y los tamaos de agujero y flecha o eje. Las
tolerancias de los fabricantes de calibres deben tambin ser considerados de acuerdo a prcticas estndar.
Esto debe ser notado que la condicin virtual resultante sobre cada parte determina el miembro de
tamao nominal del calibre.
Pag. 121
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS COAXIALES PARTES

APAREADAS
COMO SE DIBUJA
PARTE #1
CLCULOS DE TOLERANCIA DE POSICIN
PARTE AGUJERO #2, MMC. .
.711
PARTE EJE #1, MMC. .
.
(-) .706
-----.005
.005
PARTE AGUJERO DATO #2, MMC.
.905
PARTE EJE DATO #1, MMC. .
(-) .900
-----.005 (+) .005
-----.010
.005 TOLERANCIA DE POSISIN SOBRE -----CADA PARTE (O CUALQUIER COMBINA2
CIN SOBRE CADA PARTE = TOTAL .010)
SIGNIFICADO PARTE #1
PARTE #2
(H - S) + (D2 - D1)
T = -------------------------------2
H = AGUJERO PARTE #2, MMC
S = PARTE EJE #1, MMC
D1 = PARTE DATO EJE #1, MMC
D2 = PARTE DATO AGUJERO #2, MMC
LOCALIZACIN DE LA FLECHA
EL EJE DE LA FLECHA DEYACER DENTRO DE LA
ZONA DE TOLERANCIA RELATIVA AL EJE DATO
A.
*ZONA DE TOLERANCIA =
.005 EN MMC
TAMAO (.706) DE LA FLECHA; INCREMENTA
UNA CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO DESDE
EL TAMAO DE LA FLECHA EN MMC; Y LA
CANTIDAD ADICIONAL IGUAL AL ELJAMIENTO
DESDE EL TAMAO EN MMC DE LA FLECHA
DATO HASTA
.011 MXIMO CON AMBAS
CARACTERSTICAS EN LMC (ESTO ES, .703 &
.897).
_______________________________________
_______________________________________
LOCALIZACIN DE AGUJERO
EL EJE DEL AGUJERO DEBE YACER DENTRO DE
LA ZONA DE TOLERANCIA RELATIVA AL EJE
DATO A.
*ZONA DE TOLERANCIA = .005 EN EL TAMAO
MMC (.711) DEL AGUJERO; INCREMENTA UNA
CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO DESDE EL
TAMAO EN MMC DEL TAMAO DEL NAGUJERO;
Y UNA CANTIDAD ADICIONAL IGUAL AL
ALEJAMIENTO DESDE MMC DEL AGUJERO DATO
DE HASTA
.012 MXIMO CON AMBAS
CARACTERSTICAS EN EL TAMAO DE LMC
(ESTO ES, .714 & .909).
CARACTERSTICA DATO EN MMC

DATO SIMULADO CILINDRO A, MMC
TAMAO .905
TOLERANCIA DE POSICIN COAXIAL CALIBRES

HECHOS CONCISOS
La tolerancia posicional aplicada a la caracterstica coaxial sobre una base de MMC permite el uso
de calibre funcional. Tales calibres simulan las relaciones de una parte apareada y facilitan la tcnica de
verificacin.
Los tamaos del miembro del calibre son desarrollados desde las caractersticas de la parte a ser
calibrada, sus tamaos en MMC, y las tolerancias de posicin establecida; esto es, su condicin virtual.
Las frmulas usadas son:
CALIBRE DEL AGUJERO = PARTE DE LA FLECHA EN MMC + TOLERANCIA DE POSICIN
GH = S + T
CALIBRE DEL PERNO (FLECHA) = PARTE AGUJERO MMC TOLERANCIA DE POSICIN
GP = H - T
Los tamaos de los miembros del calibre para las caractersticas dato de la parte son establecidos
por sus tamaos en MMC como son establecidos sobre el dibujo.
COMO SE DIBUJA
PARTE #1
PARTE #2
(PRINCIPIOS) CALIBRE FUNCIONAL
TAMAO DEL CALIBRE AGUJERO

________________________________
CALIBRE AGUJERO = S(MMC) + T
.706 FLECHA MMC
(+) .005 TOL. POSICIN
-----.711 CALIBRE AGUJERO
____________________________
TAMAO AGUJERO DATO = .900
TOLERANCIAS DE FABRICANTES
_______________________________
DE CALIBRES TAMBIN APLICAN
S = PARTE #1 FLECHA
H = PARTE #2 AGUJERO
____________________________
TAMAO DE CALIBRE PERNO

____________________________
CALIBRE PERNO = H(MMC) T
.711 AGUJERO MMC
(-) .005 TOL. POSICIN
------.706 CALIBRE PERNO
__________________________
TAMAO PERNO DATO = .905
Pag. 123
TOLERANCIA DE POSICIN COAXIAL

HECHOS CONCISOS:
Mtodos de tolerancia posicional compuesta pueden ser usados para controlar el alineamiento
coaxial de los agujeros. Una porcin del control aplica al patrn de agujeros relativo a superficies de la
parte exterior (datos) y la otra tolerancia de alineamiento para la relacin coaxial de un agujero con otro
con respecto a su eje comn.
Los datos apropiados son seleccionados con el patrn de agujeros desde ellos conforme a los
requerimientos de diseo y la tolerancia de posicin determinado.
La tolerancia de alineamiento del agujero est basado en los agujeros y su parte apareada flecha
(perno).
El calibre funcional puede ser usado. Dos calibres independientes, o comparables con operaciones
de inspeccin de ajuste abierto son requeridos.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
SIGNIFICADO Y PRINCIPIOS DE CALIBRE FUNCIONAL

DATO SIMULADO SECUNDARIO B
- TOLERANCIA DE FABRICANTES DE
CALIBRES TAMBIN APLICA
PRIMER CALIBRE
DATO SIMULADO PRIMARIO A
NO HAY INFLUENCIA DEL DATO

SEGUNDO CALIBRE
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS NO-CILNDRICAS

HECHOS CONCISOS
La tolerancia de posicin es particularmente prctica y efectiva cuando la localizacin controlada
de caractersticas de partes apareadas cilndricas sobre una base en MMC.
Cuando una parte tiene ranuras y la parte apareada tiene caractersticas de ancho externo, el
mtodo de ajustador fijo del clculo puede ser usada para determinar las tolerancias de posicin sobre
ambas partes apareadas.
Los tamaos de las caractersticas apareadas son determinados y especificados como base en la
discrecin del diseador o conforme se selecciona desde las recomendaciones de los estndares.
Los tamaos en la mxima condicin de material de las caractersticas apareadas, esto es, la
ranura y la relacin con el ancho externo son usados para calcular la tolerancia de posicin para estas
caractersticas sobre ambas partes.
Los resultados del clculo del ajustador fijo deriva la tolerancia posicional para ambas partes
usando la frmula:
SL - W
.466 - .460
T = -----------------esto es, .003 = --------------2
2
SL = RANURA MMC
W = ANCHO EXTERNO MMC
Donde hay una relacin de solo una caracterstica respecto a la caracterstica dato sobre cada
parte, una extensin del mtodo ajustador fijo puede ser usado para directamente derivar la mxima
tolerancia y aun asegurar la funcin y ensamble. Los mtodos mostrados sobre las pginas 120 y 121
sobre el clculo de la tolerancia de la caracterstica coaxial puede ser usada.
Donde sea deseable seleccionar una distribucin ms adecuada de la tolerancia entre las
caractersticas de la parte apareada, la tolerancia total calculada puede ser dividida entre las partes esto es,
donde .006 es la tolerancia total para ser distribuida, tales combinaciones como .002 y .004, .0025 y
.0035, etc. Esto es hecho en la etapa de diseo antes de liberar produccin.
Donde la condicin de material mximo es especificada, las tolerancias posicionales sobre cada
parte son individualmente incrementada una cantidad igual al alejamiento desde el tamao en MMC
conforme la ranura actual y anchos producidos.
Las caractersticas correspondientes sobre ambas partes debera ser usado como los datos de
referencia.
Los principios de calibre funcional puede ser utilizada donde los principios de la condicin de
material mxima son especificados. Los tamaos del miembro calibre son desarrollados desde cada parte
a ser calibrada y sus respectivas tolerancias posicionales y ranura y anchos de tamao. Las tolerancias del
fabricante de calibres debe tambin ser considerado de acuerdo a las prcticas estndar. Esto deber ser
notado que la condicin virtual resultante sobre cada parte determina el tamao nominal del miembro.
Pag. 125
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS NO-CILNDRICAS

PARTES APAREADAS COMO SE DIBUJAN
CLCULO DE LA TOLERANCIA DE POSICIN

S1 - P1
S2 - P2
T =------------ ,
T = ------------LARGO DE LA RANURA, PARTE #2, MMC. . . .466
2
2
LARGO ANCHO, PARTE # 1, MMC. (-). . . . . . .460
P1 = ANCHO LARGO, PARTE # 1
------P2 = ANCHO PEQUEO, PARTE #1
.006/2
S1 = LARGO RANURA, PARTE #2
(.003 TOL. POSICIN SOBRE CADA PARTE, O
S2 = RANURA PEQUEA, PARTE #2
CUALQUIER COMBINACIN SOBRE CADA PARTE
CON UN TOTAL .006 ESTO ES, .004 & .002
RANURA PEQUEA, PARTE #2, MMC . . . . . .205
ANCHO PEQUEO, PARTE #1, MMC. . . . . . .200
-------.005/2 =
(.0025 TOLERANCIA DE POSICIN, SOBRE CADA PARTE; O CUALQUIER COMBINACIN SOBRE CADA
PARTE QUE TOTALIZA .005; ESTO ES, .003 & .002).
ZONA DE TOL. = .002 ANCHO TOTAL EN MMC
(.460) DE LARGO ANCHO, INCREMENTA UNA
CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO DESDE EL
TAMAO EN MMC.
ZONA DE TOL. = .002 ANCHO TOTAL EN MMC
(.002) DE PEQUEO ANCHO: INCREMENTA UNA
CANTIDAD IGUAL CON RESPECTO AL ALEJAMIENTO DESDE EL TAMAO EN MMC.
CUANDO LA CARACTERSTICA DATO SE ALEJA
DE TAMAO MMC UNA TOLERANCIA ADICIONAL
CARACTERSTICA DATO A EN TAMAO MMC
(FLECHA, FLOTANTE) DE AMBAS CARACTEDATO SIMULADO ANCHO A, MMC =.880
RSTICAS COMO UN GRUPO ES PERMISIBLE EN
DATO PLANO CENTRAL A (DE MMC ANCHO)
LA RELACIN AL DATO PLANO CENTRAL A.
ZONA DE TOL. .004 ANCHO TOTAL EN TAMAO
MMC (.466) DE RANURA LARGA INCREMENTA
UNA CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO DE
TAMAO EN MMC.
ZONA DE TOL. .003 ANCHO TOTAL EN TAMAO
MMC (.205) DE RANURA PEQUEA, INCREMENTA UNA CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO
DESDE EL TAMAO EN MMC.
UNA CARACTERSTICA DATO SE ALEJA DEL
TAMAO EN MMC, UNA TOLERANCIA ADICIONAL
(CAMBIO, FLOTANTE) ES PERMITIDA EN RELA-
CIN CON EL DATO PLANO CENTRO A.
CARACTERSTICA DATO A EN TAMAO MMC

DATO SIMULADO ANCHO A, EN MMC .890
PLANO CENTRO DATO A DE (DE ANCHO MMC)
TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS NO-CILNDRICAS CALIBRES

HECHOS CONCISOS
Las tolerancias de posicin aplicadas en MMC sobre caractersticas no-cilndricas permiten el uso
de los calibres funcionales.
El uso de calibres funcionales simulan una interfaz de parte apareada y puede agilizar el proceso
de verificacin.
Los tamaos del miembro calibre son desarrollados desde el tamao MMC y la tolerancia
posicional establecida de la caracterstica controlada. La condicin virtual de la caracterstica funcional es
el tamao nominal del miembro del calibre.
La tolerancia del fabricante de calibres debe tambin ser aplicada de acuerdo a la prctica
estndar.
PARTES APAREADAS COMO SE DIBUJAN
PARTE #1
PARTE #2
(PRINCIPIOS) CALIBRES FUNCIONALES
TAMAOS CALIBRE RANURA

CALIBRE RANURA = P1 (MMC) +T
.462 =.460 + .002
CALIBRE RANURA = P2 (MMC) + T
.202 = .200 + .002
DATO TAMAO RANURA = .880
APLICAN TAMBIN LAS TOLERANCIAS DE LOS FABRICANTES DE CALIBRES
P1 = PROYEC. LARGO, PARTE #1

P2 = PROYEC. PEQUEA PTE #1
S1 = RANURA LARGA PARTE #2
S2 = RANURA PEQUEA PTE #2
TAMAOS ANCHO CALIBRE

ANCHO CALIBRE = S1(MMC) T
.462 = .466 - .004
ANCHO CALIBRE = S2 (MMC) T
.202 = .205 - .003
DATO TAMAO ANCHO = .890
Pag. 127
TOLERANCIA DE POSICIN ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

HECHOS CONCISOS:
La zona proyectada de tolerancia es un mtodo de aplicar tolerancias de posicin o
perpendicularidad que representa la interfaz apareada de partes apareadas en ensamble. La verificacin de
la caracterstica concerniente a su tolerancia establecida que predecir ya sea que las partes ensamblarn,
o no, correctamente.
La zona proyectada de tolerancia proyecta la posicin normal o zona de tolerancia de
perpendicularidad por arriba (o por debajo) de la parte como sea indicada como sea llamada u otra con el
detalle necesario.
El mtodo de sujetador fijo de clculo puede ser usado para determinar la tolerancia posicional
cuando son aplicados los mtodos de la zona proyectada de tolerancia. Agregando la especificacin de la
zona proyectada de tolerancia mueve la zona de tolerancia en la direccin y con la extensin indicada.
Cuando la especificacin de la tolerancia proyectada requiere aclaracin conforme a la direccin
de proyeccin sobre un agujero pasad, la extensin de proyeccin nica, etc. un detalle de la vista ilustra
tales requerimientos es mostrado. La aplicacin de de la zona de tolerancia proyectada convencional,
donde la intencin es clara, requiere solo el llamado simblico.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
EJE POSIBLE DE DIMETRO DE PASO DE CUERDA
TOLERANCIA DE POSICIN CERO TOLERANCIA
HECHOS CONCISOS:
Los mtodos de tolerancia posicional Cero puede ser usada cuando los requerimientos de diseo
indican una preferencia para colocar todo el tamao til y la tolerancia de localizacin (interrelacionada
en posicin MMC) en los lmites de tamao. La tolerancia de posicin es establecida como cero (.000) en
MMC con la tolerancia de posicin resultante derivada desde, e igual a, el alejamiento de las
caractersticas concernientes desde el tamao MMC. Un calibre funcional puede ser usado cuando los
tamaos del miembro del calibre son derivados desde el tamao en MMC. As, tal calibre puede
desempear tambin como el PASA en el calibre de tamao del agujero.
Debido al sobretono psicolgico y mayor latitud dada a las tolerancias de tamao, discrecin
deber ser ejercido en el uso de mtodos de tolerancia cero.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO Y (PRINCIPIOS) DE CALIBRE FUNCIONAL
DATO SIMULADO PLANO A CALIBRE DEL PERNO EN (MMC)
CONVERSIN GENERAL DE LA ZONA DE
TOLERANCIA DE POSICIN HACIA/DESDE LA ZONA DE TOLERANCIA
COORDENADA CARTA DE CONVERSIN CARACTERSTICAS
CILNDRICAS
HECHOS CONCISOS:
La conversin desde la tolerancia posicional establecida a la tolerancia () coordenada equivalente
o desde la coordenada () respecto a la tolerancia posicional puede ser rpidamente derivada desde la
carta.
Este mtodo no suministra precisin asegurada, su uso es, as, ser manejada con discrecin.
La carta es acezada ya sea con la posicin o la tolerancia para derivar en las coordenadas de
medicin (X, Y) de las caractersticas posicionalmente toleradas. Esa es, por ejemplo, si las coordenadas
medidas resultantes fueran:
Si la localizacin del Agujero actual es:
(Horizontal X)
Bsico (Sobre el dibujo) Actual = X

.900 - .896 = .004 (En la direccin X)
(Vertical Y)
Bsico (Sobre el dibujo) Actual = Y

.800 - .798 = .002 (En la direccin Y)
Entonces entre a la Carta sobre la Escala en las direcciones X, Y.

.004 en X (Entrar en la lnea .004)
= .009 Tol.
Convertida
.002 en Y (Entrar en la lnea .002)
Pag. 129
CARTA DE CONVERSIN
TOLERANCIA DE POSICIN A TOLERANCIA DE COORDENADAS
TOLERANCIA DE COORDENEDAS A
TOLERANCIA POSICIONAL
DIMETRO DE TOLERANCIA POSICIONAL DIFERENCIA DE COORDENADAS DIFERENCIA ORD.
EJEMPLO
ZONA DE TOLERANCIA TOTAL DE COORDENADAS
ZONA DE TOLERANCIA DE POSICIN
RECETA DE COCINA PARA LA CONVERSIN DE LA ZONA DE

TOLERANCIA DE POSICIN HACIA/DESDE LA ZONA DE TOLERANCIA
COORDENADA
HECHOS CONCISOS:
La conversin desde la tolerancia posicional establecida sobre el dibujo a una equivalente
tolerancia puede ser necesario para construir herramienta, partes prototipo de manufactura, inspeccin,
etc.
Los diseadores de herramienta, fabricantes de herramienta, matriceros, fabricantes de modelos,
inspectores, etc. cueden convertir tolerancias posicionales a tolerancias equivalentes por el uso de la
Receta de Cocina.
La conversin desde una tolerancia coordenada establecida () a la tolerancia posicional
equivalente puede ser til para ingenieros de produccin, inspectores, etc. quienes pueden desear aislar
reas de posibles problemas; tales como, donde las partes pueden ensamblar pero han sido previamente
rechazadas sobre la base de la tolerancia coordenada permitida sobre el dibujo. Este mtodo puede ayudar
resolver problemas en general.
Este no es el mtodo usado para determinar tolerancia posicional en diseo. Mtodos apropiados
de clculo son encontrados en todas partes de este texto.
Note que la conversin de tolerancia a la tolerancia de posicin debera estar basada en la
coordenada () asignada a un agujero (u otra caracterstica) bajo consideracin. Esto usualmente requiere
base del clculo por arriba de un medio de la tolerancia coordenada establecida entre los agujeros (u otras
caractersticas).
Pag. 131
CONVERSIN DE POSICIN
ZONA DE TOLERANCIA HACIA/DESDE
ZONA DE TOLERANCIA DE COORDENADAS RECETA DE COCINA.
A
ZONA DE TOL.
X .70711 = TOTAL ZONA TOTAL (PARA CARACTERSTICA)
EJEMPLO: .010
TOL X 70711 = .0071 .007 TOL. COORDENADA TOTAL

.0035
RECETA DE COCINA:
USAR .7 ( 70%) DE LA TOL. TOTAL DE
PARA CONVERTIR EN APLICACIONES
NO-CRTICAS, EJEM., .7 X .010 = .007 ( .0035)
ZONA DE TOL.
COORDENADA TOTAL
ZONA DE TOLERANCIA
TOTAL ZONA X 1.4142 = ZONA DE TOLERANCIA

EJEMPLO: .007 TOL. COORDENADAS TOTAL
.0035
.0099
X 1.4142 =
.010 TOL.
RECETA DE COCINA:
USE 1.4 VECES EL TOTAL TOL. PARA CONVERTIR EN APLICACIONES
NO-CRTICAS, EJEM., 1.4 X .007 = .010
CONVERSIN DE MEDICIONES EN COORDENADAS A LOCALIZACIN DE

POSICIN
MEDICIN ACTUAL (PARTE)

DIMENSIN BSICA (DIBUJO)
DIFERENCIA DE EJE X
2
FRMULA Z = 2 (X + Y )^.5
DIFERENCIA DE EJE Y
DIMENSIN BSICA (DIBUJO)

MEDICIN ACTUAL (PARTE)
HECHOS CONCISOS:
La parte es puesta a punto sobre las caractersticas dato (usando un dato de precedencia) para
establecer los planos de medicin X,Y.
Los agujeros son medidos en X,Y leyendo y registrando los resultados.
Los agujeros son usando RFS (orificios perforados, etc.) invocando los principios MMC cuando
sea necesario.
Las mediciones diferenciales (desde bsica a actual) son determinadas.
La Carta u otro mtodo comparable)convierte los diferenciales a valores posicionales equivalentes
que son comparados con la tolerancia posicional permitida.
Cuando sea necesario el tamao del agujero actual es determinado para invocar el principio MMC
y deriva la tolerancia permitida para ese agujero.
Las Mquinas de Medicin por Coordenadas con capacidad y habilidad de computacin, o
calculadoras programables pueden ser utilizadas para desempear tales clculos.
Pag. 133
MEDICIONES COORDENADAS A LOCALIZACIN DE
CONVERSIN DE MEDICIONES X,Y A LA TOLERANCIA EQUIVALENTE

AGUJERO DE TAMAO PRODUCIDO #1 = W/IN
AGUJERO DE TAMAO PRODUCIDO #2 = W/IN
.305 - 310 LOCALIZACIN ACTUAL DEL
.305 - 310 LOCALIZACIN ACTUAL DEL AGUJERO
AGUJERO
(HORIZONTAL X)
(VERTICAL Y)
(HORIZONTAL X)
(VERTICAL Y)
BSICA ACTUAL = X
BSICA - ACTUAL = Y
BSICA ACTUAL = X
BSICA - ACTUAL = Y 2.903 - 2.900 = .003
.803 - .800 = .003
.900 - .896 = .004
.800 - .798 = .002
PLANO DATO B Y PLANO DATO C
PLANO DATO B
PLANO DATO A
DESDE LA CARTA: .004 X y .002 Y = .0089

.0089 ES MENOR QUE .010 DE TOL. DE
POSICIN;
AGUJERO EST DENTRO DE TOLERANCIA.
PLANO DATO B
PLANODATO C
DESDE LA CARTA: .003 X y .003 Y = .0085
.0085 ES MENOR QUE .010 DE TOL. DE POSICIN;
AGUJERO EST DENTRO DE TOLERANCIA.
TAMAO DEL AGUJERO PRODUCIDO #3 = .308
(ENCONTRAR SU TAMAO) LOCALIZACIN DEL
AGUJERO ACTUAL.
(HORIZONTAL X)
BSICA ACTUAL = X
.900 - .896 = .004
PLANO DATO C
(VERTICAL Y)
BSICA - ACTUAL = Y
.800 - .798 = .002
DESDE LA CARTA: .005 X y Y = .0128 TAMAO

ACTUAL DEL AGUJERO #3 ES .308; POR LO TANTO LA TOL. DE POS. PERMITIDA USANDO LOS
PRINCIPIOS MMC PARA AGUJERO #3 ES .013
(.010 + .003 ALEJAMIENTO DESDE MMC); .0128
ES MENOR QUE .013 EL AGUJERO EST DENTRO DE TOLERANCIA
TOLERANCIA DE
HERRAMIENTA
POSICIN
CONVERSIN
TOLERANCIA
DE
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia posicional para la parte de agujeros es calculada sobre la base de los requerimientos
de diseo, no procesos de manufactura. Por lo tanto, las tolerancias posicionales para agujero cilndrico (
o pernos) son usualmente definidos como zonas de tolerancia cilndrica. Cuando convirtiendo tales
requerimientos a dimensiones y tolerancias de herramienta dura, una traduccin a tolerancias puede ser
necesaria.
El mtodo de la receta de cocina* puede ser usado para convertir la tolerancia posicional a
tolerancia de herramienta. Esto puede ser hecho por el diseador de herramienta o por el matricero.
La tolerancia posicional convertida (a tolerancia ) puede formar la base para conversiones
posteriores a un porcentaje de la tolerancia del producto para la tolerancia de herramienta.
Los planos dato para la localizacin de las partes son determinadas por las especificaciones del
dibujo y son duplicadas en la construccin de herramientas.
TOLERANCIA DE
HERRAMIENTA
POSICIN
CONVERSIN
Pag. 135
TOLERANCIA
DE
COMO SE DIBUJA
CONVERSIN A HERRAMIENTA PARTE SUJETA CONTRA LA CARACTERSTICA DATO/SUPERFICIE
INSERTOS DE BROCA (3)

PARA PERFORACIN .306
CLCULO: TOL. CLASE A = 20% TOL. PROD.
20% DE .007 = .0014 = .0007
TOLERANCIA DE POSICIN CALIBRE FUNCIONAL

HECHOS CONCISOS:
Las tcnicas de calibre funcional proveen uno de los beneficios ms valiosos del tolerado y
dimensionado geomtrico. Este simula la funcin de la caracterstica individual y su interfaz con las
caractersticas apareadas. Esto asegura un ensamble apropiado y un cumplimiento de los requerimientos
de diseo. En forma real calibran funcionalmente reconoce el juego interno de tamao y tolerancias
geomtricas.
El principio de condicin de material mximo y la metodologa debe ser especificado antes de que
el calibre funcional es permitido.
El calibre funcional verifica las tolerancias geomtricas solamente; las tolerancias del tamao de
caracterstica deben ser probadas individual y separadamente. Una excepcin sera cuando los mtodos de
cero tolerancia (posicin, perpendicularidad) son usados lo cual permite que el calibre funcional va a ser
utilizado tambin como un pasa de calibre de tamao.
El tamao del miembro de calibre para cada caracterstica controlada es sinnimo con su
condicin virtual. Es desarrollada desde el tamao en MMC y las tolerancias geomtricas asignadas (esto
es, posicin). La forma estndar para derivar la condicin virtual y el tamao del perno calibre para una
caracterstica del agujero es:
Calibre Perno = Agujero(MMC) Tolerancia de Posicin
GP = H T
(esto es, .205 = .200 + .030)
Las referencias dato deben ser apropiadamente incluidos en los calibres funcionales y los
dispositivos como es especificado en el smbolo (marco) del control de caracterstica. El tamao del
miembro calibre es en tamao MMC a menos que la Regla del Dato/Condicin Virtual aplica cuando la
condicin virtual es usada.
Las tolerancias de fabricantes de calibres deben ser determinados desde los requerimientos
establecidos del dibujo sobre las caractersticas de la parte a ser calibrada. Las prcticas estndar de la
industria (esto es, 5% al 10% de la tolerancia de la parte) son usadas para determinar las tolerancias de
los tamaos del miembro calibre localizacin y tolerancias y/o la actitud de las tolerancias.
Donde sea factible prcticas internas, tcnicas de tolerancias geomtricas pueden tambin ser
aplicados para el diseo de herramientas y calibres.
Las tcnicas de calibre funcional son opcionales y permitidas donde los principios de MMC sean
especificados sobre el dibujo. Comparables a los ajustes de inspeccin abierta y otros mtodos y procesos
de verificacin pueden ser tambin usados. Tales tcnicas de ajuste de simulacin abierta pueden lograr
una cercana rplica de calibre y aun as retendr algunas posibles diferencias debido a la simulacin la
cual no puede exactamente duplicar los pernos calibre entrando a los agujeros.
Pag. 137
TOLERANCIA DE POSICIN CALIBRES FUNCIONALES

COMO SE DIBUJA
CALIBRE FUNCIONAL
(LOCALIZACIN DEL PATRN)
PLANO DATO SIMULADO B (SECUNDARIO)
CALIBRE PERNO = AGUJERO (MMC) TOL. POSN.

GP = H - T
.350 = .380 - .030
USAR 5% AL 10% DE LA TOLERANCIA DE
PRODUCTO
PARA
LA
TOLERANCIA
DE
FABRICANTES DE CALIBRES; ESTO ES, USANDO
5%:
5% DE .030 = .0015
DESGASTE PERMITIDO EN EL CALIBRE = .0002
PERNO
TOLERANCIA DE TAMAO DEL CALIBRE =.0005
PERNO
TOL. LOCALIZACIN EN EL CALIBRE PERNO
.0004
= .0008
PARA CADA TOL. TOTAL USADA PERNO = .0015
= 5% DE .030 TOL. POSICIN
CALIBRE FUNCIONAL
(EN-LA-LOCALIZACIN-DEL-PATRN)
DATO SIMULADO PLANO A
CALIBRE PERNO = AGUJERO (MMC) TOL. POSN.

GP = H - T
.350 = .380 - .030
USAR 5% AL 10% DE LA TOLERANCIA DE
PRODUCTO
PARA
LA
TOLERANCIA
DE
FABRICANTES DE CALIBRES; ESTO ES, USANDO
10%:
5% DE .007 = .0007
DESGASTE PERMITIDO EN EL CALIBRE = .0001
PERNO
TOLERANCIA DE TAMAO DEL CALIBRE =.0002
PERNO
TOL. LOCALIZACIN EN EL CALIBRE PERNO
.0002
= .0004
PARA CADA TOL. TOTAL USADA PERNO = .0007
= 10% DE .007 TOL. POSICIN
TOLERANCIA DE POSICIN CALIBRE DE PAPEL

HECHOS CONCISOS:
Calibrar con papel es una tcnica que puede ser usada para verificar las tolerancias posicionales
usando equipo de medicin convencional tal como una mquina de medicin por coordenadas. Esto
puede ser efectivamente traducido usando tales resultados de medicin en tolerancias geomtricas de
posicin para analizar.
La parte es puesta a punto apropiadamente respecto a las referencias dato y cada caracterstica
(agujero) es medido en coordenadas X, Y usando mtodos convencionales (RFS).
Las lecturas derivadas X, Y son comparadas respecto a las localizaciones deseadas como es
indicado sobre el dibujo.
Los resultados diferenciales son punteados (graficados) sobre una pieza de papel grfico usando
una escala apropiada (esto es, un cuadrado = .001) y con relacin a un punto establecido en posicin
verdadera sobre la carta (puede ser marcado 0). Cada punto es hecho con referencia al mismo
compuesto posicin verdadera.
Una plantilla comprimida de la escala (igual al papel grfico) crculos concntricos son trazados
en el papel, o material plstico estable, es sobrepuesto sobre los resultados graficados del proceso de
medicin. Si las caractersticas (agujeros) son localizados son localizados desde los filos dato por
dimensiones bsicas, el centro de los crculos concntricos de la plantilla es colocada sobre la posicin
verdadera (marcada 0). Si los centros graficados resultantes (ejes) entonces caen dentro de la zona de
tolerancia posicional establecida en el dibujo, tales centros de los agujeros han cumplido el requerimiento.
En este caso, no hay necesidad de aplicar los principios MMC en el proceso de inspeccin.
Cuando el centro resultante graficado es encontrado fuera de la tolerancia circular posicional
establecida en el dibujo, el tamao de la caracterstica (agujero) es determinada. Su alejamiento del
tamao en MMC alarga la zona de tolerancia posicional permitida. Si la caracterstica (agujero) centro
graficado est entonces dentro del circulo concntrico mayor apropiado (zona de tolerancia), la posicin
de la caracterstica es aceptable. El principio de MMC es invocado solo cuando es necesario con los
centros (ejes) caracterstica medidos RFS.
Donde las caractersticas (agujeros) en el patrn son independientemente verificados con relacin
a sus posiciones verdaderas, una caracterstica (agujero) puede ser seleccionado como un origen de las
mediciones. Una segunda caracterstica es seleccionada para escuadrar la orientacin del patrn con el
balance de las caractersticas medidas desde el ajuste usando tcnicas de medicin de coordenadas
estndar. Los resultados diferenciales de las mediciones X, Y son entonces comparados con respecto a las
localizaciones deseadas y graficadas sobre una pieza de papel grfico.
Una plantilla comprimida de la escala (igual al papel grfico) los crculos concntricos trazados sobre el
papel o material plstico estable, es sobrepuesta sobre los resultados graficados del proceso de medicin.
Si el circulo equivalente de la plantilla de la tolerancia posicional establecida puede ir de acuerdo con
todas las mediciones graficadas dan un resultado simultaneo, las localizaciones de la caracterstica
(agujeros) han cumplido el requerimiento. Donde sea necesario, el tamao de una caracterstica individual
(agujero) debe ser determinado para agrandar esa zona de tolerancia permitida (la ms larga cumple con
el crculo de la sobre-capa) para re-evaluar su aceptabilidad. Si todas las localizaciones graficadas pueden
ser contenidas con su zona de tolerancia permitida simultneamente en cualquier posicin de la sobrecapa, las caractersticas individuales y un patrn.
El papel de calibracin suministra un mtodo de ensamblar la parte simultneamente y duplica los
principios de calibre funcional con tcnicas de puesta a punto abiertas. El papel de calibracin puede a
menudo ser usado para manipular los resultados de medicin de coordenadas, tales como agujero a
agujero (la ilustracin inferior en la pgina 139), como un asistente para los resultados derivados por
computadora. Si un programa de computacin no est disponible, tales mtodos pueden desempear ya
sea un anlisis sofisticado (esto es, agujero-a-agujero) simplemente.
Las calculadoras programables con capacidad de anlisis agujero-a-agujero podra tambin
desempear tal procedimiento de verificacin.
Pag. 139
CALIBRE SOBRE-CAPA (ZONAS DE TOLERANCIA) AGUJERO, TAMAO AGUJERO
SOBRE-CAPA CALIBRE (ZONAS DE TOLERANCIA
AGUJERO,
TAMAO DEL AGUJERO.
SIMETRA*/POSICIN
DEFINICIN:
Simetra ES una condicin en la cual una caracterstica, o caractersticas, es simtricamente
dispuesta acerca del plano centro o mediano de una caracterstica dato.
La tolerancia de (Posicin) Simetra es la distancia entre dos planos paralelos igualmente
dispuestos acerca del plano centro o mediano de la caracterstica dato.
HECHOS CONCISOS:
La tolerancia de simetra* es especificada por una tolerancia de posicin.
(Vea tambin TOLERANCIA DE POSICIN CARACTERSTICAS NO-CILNDRICAS
pginas 124-126 para mayor discusin).
Cuando es necesario dos caractersticas dato (un dato primario y secundario) son especificados
para estabilizar la parte respecto a los dos planos.
Los procedimientos de verificacin requieren anlisis de un nmero necesario de mediciones de
las superficies de la caracterstica controladas y comparacin diferencial o directa de estas mediciones
para determinar la caracterstica plano centro resultante. Este plano centro debe estar dentro de la zona de
tolerancia en el plano centro dato.
Todas las tolerancias de tamao deben independientemente cumplir la tolerancia de (posicin)
simetra.
*El smbolo caracterstica para simetra ( ) ya no es usada por mandato de la norma
ANSI/ASME Y 14.5M-1982. Esta es reemplazada por el smbolo posicional ( ). Pginas 140, 141 son
retenidos para informacin, interpretacin de los dibujos existentes y para expandir cobertura de la
tolerancia posicional como se muestra sobre la pgina 141.
Pag. 141
SIMETRA/POSICIN
COMO SE DIBUJA
(USO EN EL PASADO SIMETRA)

SIGNIFICADO
DATO SIMULADO PLANO A

PRIMARIO
DATO SIMULADO B
SECUNDARIO ANCHO
DERIVADO PLANO CENTRO DE RANURA

.010 ANCHO ZONA TOL,RFS PLANO CENTRO DATO B
RFS, DEBE YACER DENTRO .010 ANCHO
ZONA DE TOL. RELATIVO AL PLANO DATO
A (PRI) Y DATO PLANO CENTRO B (SEC).
MUESTRA DE VERIFICACIN PRINCIPIOS
(*Ver pie de nota pgina 140).
Pag. 143
CONCENTRICIDAD
CARACTERSTICAS COAXIALES Hay tres tipos de control de caractersticas coaxiales. La
seleccin apropiada est basada en alguno de los controles siguientes mejor adecuados a los
requerimientos de diseo funcional.
CABECEO Uso donde la superficie de la caracterstica parte en una consideracin rotacional
debe estar relacionada con un eje dato. Cabeceo es aplicable solo sobre una base RFS. Tpico llamado:
CABECEO CIRCULAR
CABECEO TOTAL
(control-superficie-a-eje, MMC)
POSICIN Uso cuando la superficie caracterstica parte se relaciona con un eje dato sobre una
base funcional o intercambiabilidad, tpicamente partes apareadas son involucradas. La posicin es
normalmente aplicada solamente sobre una base MMC (ocasionalmente) un dato RFS es usado). Tpico
llamado:
(control-superficie-a-superficie, MMC)
(control-eje-a-eje, MMC)
CONCENTRICIDAD Uso donde el eje de la caracterstica de la parte (o ejes) en una
consideracin rotacional debe relacionar un eje dato. La concentricidad es aplicable solamente sobre una
base RFS. Tpico llamado:
(control-eje-a-eje, RFS)
CONCENTRICIDAD
DEFINICIN:
La concentricidad es la condicin donde los ejes de todos los elementos de seccin transversal de
una superficie de revolucin de una caracterstica (tales como cilindros, conos, esferas, hexgonos, etc.
son comunes a los ejes de una caracterstica dato.
La tolerancia de concentricidad es el dimetro de la zona de tolerancia cilndrica dentro de la
cual el eje de la caracterstica, o caractersticas, deben yacer, los ejes de la zona de tolerancia deben de
coincidir con el eje de la caracterstica o caractersticas dato.
HECHOS CONCISOS
La tolerancia de concentricidad es un control de tipo eje-a-eje que puede efectivamente relacionar
caractersticas coaxiales donde el balance de la parte, distribucin uniforme de la masa de la caracterstica
de la parte en rotacin, controlando la geometra de una parte rotacional no-rgida, etc. es requerida.
La tolerancia de la concentricidad es un requerimiento ms restrictivo y potencialmente costoso
debido a la posible necesidad para analizar con detalle de la parte en verificacin. Antes que la tolerancia
de concentricidad sea seleccionada, las opciones de tolerancia de posicin en MMC o tolerancia de
cabeceo deber ser considerado.
Grandes masas de material rotante a alta velocidad respeto a un eje, partes de pared delgada que se
distorsionan bajo fuerzas centrifugas, o precisin de las relaciones eje-a-eje donde la forma es relevante
respecto al eje funcional, son ejemplos de partes y caractersticas que deben considerar la necesidad del
control de la concentricidad.
La tolerancia de concentricidad considera el efecto compuesto de varios errores de superficie tales
como fuera de rectitud, fuera de circularidad, fuera cilindricidad, etc. conforme el eje resultante es
determinado.
La verificacin de la concentricidad requiere una forma de mediciones diferenciales en elementos
opuestos de la superficie, para determinar el eje caracterstica resultante desde el anlisis detallado.
Donde los mtodos de mquinas de redondez de precisin son usados, la impresin grfica y anlisis con
calibres lograrn los mismos resultados. El anlisis computacional es tambin usado donde tal capacidad
y habilidad est disponible.
La tolerancia de concentricidad es siempre especificada y es implcito sobre una base RFS. Si los
principios en MMC son posiciones consideradas deseadas.
Toda tolerancia de tamao debe ser cumplida independientemente de la tolerancia de
concentricidad.
Pag. 145
CONCENTRICIDAD
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
DATO SIMULADO CILINDRO A, RFS CARACTERSTICA DATO A
EJE DERIVADO DE CARACTERSTICA CILNDRICA, RFS, DEBE YACER DENTRO DE UNA ZONA DE
TOLERANCIA DE
.002 RELATIVA AL EJE DATO A.; DERIVADO DEL EJE ESTABLECIDO POR LOS
ELEMENTOS DE CARACTERSTICA DE SUPERFICIE ES UN ANLISIS DETALLADO
MUESTRA PRINCIPIO DE VERIFICACIN
ANLISIS DETALLLADO DE SUPERFICIE ELEMENTOS OPUESTOS PARA DERIVAR UN EJE RESULTANTE.
CONDICIN DE MATERIAL MNIMO

DEFINICIN:
La condicin de material mnimo es la condicin opuesta a MMC; por ejemplo el lmite bajo del
tamao establecido de una flecha o perno y el lmite alto del tamao establecido de un agujero.
HECHOS CONCISOS
La condicin de material mnimo suministra un mtodo inverso (desde MMC) para aplicar
tolerancias de posicin (y otras) donde exactamente los principios RFS no son garantizados, este
proporciona un mtodo alternativo para controlar la localizacin (posicin) donde el lmite de tamao
crtico de la caracterstica es su condicin de material mnimo en la que la tolerancia de tamao
establecido aplica. Conforme el tamao de la caracterstica de tamao (esto es, agujero) se aleja del LMC
(mnima condicin de material) la tolerancia geomtrica incrementa.
Condicin de material mnimo (abreviado como LMC, el smbolo
) puede ser usado para
mantener localizaciones crticas de centrado donde el MMC podra ser inapropiado, espesores de pared
crticos relativos a la caracterstica de control.
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO PLANO DATO SIMULADO A (PRIMARIO)
CILINDRO DATO SIMULADO B SECUNDARIO

RFS
.005 ZONA DE TOLERANCIA EN LMC (.132).

UNA CANTIDAD IGUAL AL ALEJAMIENTO DESDE LMC A .009 EN MMC (.128)
Pag. 147
GLOSARIO
ACTUAL SIZE (TAMAO ACTUAL) Un tamao actual es el tamao medido de la caracterstica.
ANGULARITY (ANGULARIDAD) Angularidad es la condicin de una superficie, eje, o plano
centro que est en un ngulo especfico (otro diferente a 90 ) desde un plano dato o eje. Smbolo:
BASIC DIMENSION (DIMENSIN BSICA) Una dimensin especificada sobre un dibujo como
BASIC (o abreviado BSC) es un valor terico usado para describir el tamao exacto, forma, o
localizacin de una caracterstica. Es usada la base desde la cual las variaciones permitidas son
establecidas por tolerancias sobre otras dimensiones o notas. Una dimensin bsica es simbolizada por la
caja:
BASIC SIZE (TAMAO BSICO) El tamao bsico es ese tamao desde el cual los lmites de
tamao son derivados por la aplicacin de lo permitido y las tolerancias.
BILATERAL TOLERANCING (TOLERANCIAS BILATERALES) Una tolerancia bilateral es una
tolerancia en la que la variacin es permitida en ambas direcciones desde la dimensin especificada, ejem.
.810 .010.
CENTER PLAN (PLANO CENTRO) Plano centro es el plano medio o mediano de una caracterstica.
CIRCULAR RUNOUT (CABECEO CIRCULAR) Cabeceo circular es el control compuesto de
elementos circulares de una superficie independientemente en cualquier medicin de posicin circular
conforme la parte es rotada a travs de 360 . Smbolo:
CIRCULARITY (CIRCULARIDAD) La circularidad es la condicin sobre una superficie de
revolucin (cilindro, cono, esfera) donde todos los puntos de la superficie intersectados por cualquier
plano (1) perpendicular a una eje comn (cilindro, cono) (2) pasando a travs de un centro comn
(esfera) son equidistantes desde el centro. Smbolo:
CLEARANCE FIT (CLARIDAD DE AJUSTE) Una claridad de ajuste es aquella que tiene lmites de
tamao as prescritos que un claro siempre resulta cuando las partes apareadas son ensambladas.
CONCENTRICITY (CONCENTRICIDAD) Concentricidad es una condicin en la cual dos o ms
caractersticas (cilindros, conos, esferas, hexgonos, etc.) en cualquier combinacin tienen un eje comn.
Smbolo:
CONTOUR TOLERANCING (TOLERANCIA DE CONTORNO) Ver perfil de una lnea o
superficie.
COAXIALITY (COAXIALIDAD) La coaxialidad de caractersticas existe cuando dos o ms
caractersticas tienen ejes coincidentes, esto es, un eje caracterstica y un eje dato caracterstico.
CILINDRICITY (CILINDRICIDAD) La cilindricidad es una condicin de una superficie de
revolucin en la cual todos los puntos de la superficie son equidistantes desde un eje comn. Smbolo:
DATUM (DATO) Un punto tericamente exacto, eje, o plano derivado desde la contraparte geomtrica
verdadera de una caracterstica dato especificada. Un dato es el origen desde el cual la localizacin o
caractersticas geomtricas de una parte establecida.

DATUM AXIS (EJE DATO) El eje dato es una lnea central tericamente exacta del cilindro dato
como es establecido por las extremidades o puntos de contacto de la superficie cilndrica de la
caracterstica dato actual, o el eje formado en la interseccin de dos planos dato.
DATUM SURFACE (SUPERFICIE DATO) Una superficie dato o caracterstica dato (agujero,
ranura, dimetro, etc.) refiere a la superficie de la parte o caracterstica coincidental con, relativa a, y/o
usada para establecer un dato.
DATUM FEATURE SYMBOL (SMBOLO DE CARACTERSTICA DATO) El smbolo de la
caracterstica dato contiene la letra de referencia del dato en una caja rectangular en el dibujo, ejem.
DATUM FEATURE (CARACTERSTICA DATO) Una caracterstica dato es una caracterstica

actual de una parte que es usada para establecer un dato.
DATUM LINE (LNEA DATO) Una lnea dato es esa que tiene longitud pero no anchura o
profundidad tal como la lnea de interseccin de dos planos, lnea central o eje de agujeros o cilindros,
lnea de referencia funcional, herramienta, o propsito de calibracin. Una lnea dato es derivada desde la
contraparte geomtrica de una caracterstica dato especificada cuando se aplica en tolerado geomtrico.
DATUM PLANE (PLANO DATO) Un plano dato es un plano dato tericamente exacto establecido
por las extremidades o puntos de contacto de la caracterstica dato (superficie) con un plano dato
simulado (placa de superficie u otro dispositivo). Un plano dato es derivado desde la parte geomtrica
verdadera de una caracterstica dato especificada cuando es aplicada en tolerado geomtrico.
DATUM POINT (PUNTO DATO) Un punto dato es ese que tiene posicin pero no extensin tal
como la parte ms alta de una pirmide o cono, el punto central de una esfera, o punto de referencia sobre
una superficie para propsitos de calibracin, funcional o herramental. Un punto dato es derivado desde
un dato especificado objetivo (target) sobre una parte de una caracterstica cuando es aplicado en
tolerancias geomtricas.
DATUM REFERENCE (REFERENCIA DATO) Una referencia dato es una caracterstica dato como
es especificada sobre un dibujo.
DATUM REFERENCE FRAME (MARCO DE REFERENCIA DATO) Un marco de referencia
dato es un sistema de tres datos plano o ejes mutuamente perpendiculares establecidos desde
caractersticas dato como una base para dimensiones para diseo, manufactura y verificacin. Este
suministra orientacin completa para las caractersticas involucradas.
DATUM TARGET (DATO OBJETIVO) Un dato objetivo es un punto, lnea, o rea especificada
(identificada sobre el dibujo con un smbolo de dato objetivo
) usado para establecer puntos, lneas,
planos, o reas dato para funcin especial de repetibilidad manufactura e inspeccin.
DIMENSIN (DIMENSIN) Una dimensin es un valor numrico expresado en unidades apropiada
de medicin e indicado sobre un dibujo.
FEATURE (CARACTERSTICA) El trmino general aplicado a una porcin fsica de una parte, tal
como una superficie, agujero, perno, ranura, lengeta, etc.
Pag. 149
FEATURE OF SIZE (CARACTERSTICA DE TAMAO) Una caracterstica de tamao es una

superficie cilndrica o esfrica, o una serie de superficies de dos planos paralelos, cada uno de los cuales
es asociado con una dimensin. Una caracterstica tal como un agujero, flecha, perno, ranura, etc. el cual
tiene un eje, lnea central o plano centro cuendo est relacionado con las tolerancias geomtricas.
FEATURE CONTROL FRAME (MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICA) El marco
de control de caracterstica es una caja rectangular conteniendo el smbolo de caracterstica geomtrica y
la tolerancia de forma, orientacin, perfil, cabeceo, o localizacin. Si los datos de referencia y
modificadores aplicables de la caracterstica o los datos necesarios estn tambin contenidas en el marco,
ejem.
FIT (AJUSTE) Ajuste es el trmino general usado para significar el rango de apretado o soltura que
puede resultar desde la aplicacin de una combinacin especfica de permisividad y tolerancia en el
diseo de caractersticas de partes apareadas. Los ajustes son de cuatro tipos: con claro, interferencia,
transicin y lnea.
FLATNESS (PLANICIDAD O PLANITUD) Planicidad es la Condicin de una superficie teniendo
todos los elementos en un plano. Smbolo:
FORM TOLERANCE (TOLERANCIA DE FORMA) Una tolerancia de forma establece cmo o
qu tan lejos una superficie actual o caracterstica se le permite variar desde la forma deseada implcita en
el dibujo. Las expresiones de estas tolerancias se refieren a planicidad, rectitud, circularidad, y
cilindricidad. Smbolos:
FULL INDICATOR MOVEMENT (FIM) (TIR) (FIR)

(MOVIMIENTO TOTAL DEL
INDICADOR) El movimiento total del indicador es el movimiento total del indicador observado con
un indicador de cartula (o dispositivo de medicin comparable) en contacto con la superficie de la
caracterstica de la parte durante una revolucin total de la parte acerca de su eje dato. Movimiento Total
del Indicador (FIM) es el trmino usado internacionalmente. En Estados Unidos los trminos FIR y TIR,
usados en el pasado, tienen el mismo significado como FIM. El movimiento total del indicador tambin
se refiere al movimiento total del indicador observado mientras se mueve transversalmente sobre la forma
no-circular fija.
FULL INDICATOR READING (FIR) (TIR) (FIM) (LECTURA TOTAL DEL INDICADOR) La
lectura total del indicador es la lectura del movimiento total del indicador observado con la cartula del
indicador en contacto con la superficie de la caracterstica de la parte durante una revolucin completa de
la parte respecto a su eje dato. (El uso del trmino internacional FIM es recomendado.
La lectura total del indicador tambin se refiere a la lectura total del indicador observada mientras
se mueve transversalmente sobre la forma no-circular fija.
GEOMETRIC CHARACTERISTICS (CARACTERSTICAS GEOMTRICAS) Caractersticas
Geomtricas se refieren a los elementos bsicos o bloques de construccin que forman un lenguaje de
tolerancias y y dimensionado geomtrico. Generalmente, el trmino se refiere a todos los smbolos usados
en la tolerancia de forma, orientacin, perfil, cabeceo, y localizacin.
IMPLIED DATUM (DATO IMPLICADO) Un dato implicado o implcito es un dato no especificado
cuya influencia sobre la aplicacin es implicada por el arreglo dimensional sobre el dibujo; ejem. Las
dimensiones primarias son atadas a un filo de una superficie, este filo es implicado como un plano o una
superficie.
INTERFERENCE FIT (INTERFERENCIA DE AJUSTE) Una interferencia de ajuste es una que
tiene lmites de tamao as prescrita que una interferencia siempre resulta cuando las partes apareadas son
ensambladas.

INTERRELATED DATUM REFERENCE FRAME (MARCO DATO DE REFERENCIA
INTERRELACIONADO) Un marco dato de referencia interrelacionada es una que tiene una o ms
datos comunes con otro marco de referencia dato.
LEAST MATERIAL CONDITION (LMC) (CONDICIN DE MATERIAL MNIMO) Este
trmino implica que la condicin de una caracterstica de una parte contiene la menor (mnima) cantidad
de material, ejem. El agujero de tamao ms grande y el tamao ms chico de un perno o flecha. Es
opuesto a la mxima condicin de material (MMC). Smbolo usado:
LIMITS OF SIZE (LMITES DE TAMAO) Los lmites de tamao son los tamaos mnimo y
mximo de una caracterstica.
LIMIT DIMENSIONS (TOLERANCING) (DIMENSIONES LMITES TOLERADO) En los
lmites de dimensionado solo las dimensiones mxima y mnima son especificadas. Cuando es usada con
las lneas de dimensin, el valor mximo es colocado arriba y el valor mnimo abajo ejem.
Cuando
es usado con una lnea gua el lmite mnimo es colocado primero, ejem. .295 - .300.
LINE FIT (AJUSTE DE LNEA) Un ajuste de lnea es uno que teniendo lmites de tamao as
prescrito que la superficie en contacto o claro puede resultar cuando partes apareadas son ensambladas.
LOCATION TOLERANCE (TOLERANCIA DE LOCALIZACIN) Una tolerancia de
localizacin establece qu tan lejos una caracterstica actual puede variar desde la localizacin perfecta
implicada por el dibujo como se relaciona a los datos u otras caractersticas. Las expresiones de estas
tolerancias se refieren a la categora de caractersticas geomtricas conteniendo caractersticas de posicin
y concentricidad (anteriormente simetra). Smbolos:
MAXIMUM MATERIAL CONDITION (MMC) (CONDICIN DE MATERIAL MXIMO) La
condicin de material mximo es esa condicin cuando una caracterstica de tamao contiene la mxima
cantidad de material dentro de los lmites establecidos de tamao, ejem. Mnimo dimetro de un agujero y
mximo dimetro de una flecha o perno. Smbolo usado:
MAXIMUM DIMENSION (DIMENSIN MXIMA) Una dimensin mxima representa el lmite
superior aceptable. El lmite inferior puede ser considerado cualquier valor ms grande que el mnimo
especificado.
MEDIAN PLANE (PLANO MEDIANO) Plano mediano es el plano central mediano de una
caracterstica.
MNIMUM DIMENSION (DIMENSIN MNIMO) Una dimensin mnima representa el lmite
inferior aceptable. El lmite superior puede ser considerado cualquier valor ms grande que el mnimo
especificado.
MINIMUM MATERIAL CONDITION (MNIMA CONDICIN DE MATERIAL) Ver Least
Material Condition. (Condicin de Material Mnimo.
MODIFIER (MATERIAL CONDITION SYMBOL) (SMBOLO DEL MODIFICADOR DE LA
CONDICIN DE MATERIAL) Un modificador es el trmino algunas veces usado para describir la
aplicacin de los principios de condicin de material mximo , sin tomar en cuenta la condicin del
material o condicin de material mnimo. El smbolo de condicin de material mximo (MMC) es:
, El smbolo de sin tomar en cuenta el tamao de la caracterstica (RFS) es:
condicin de material mnimo (LMC) es:
y el smbolo de
MULTIPLE DATUM REFERENCE FRAMES (MARCOS DE REFERENCIA DE DATOS

MLTIPLE) Los marcos de referencia de datos mltiple son ms de un marco de referencia dato sobre
una parte.
Pag. 151
NOMINAL SIZE (TAMAO NOMINAL) El tamao nominal es la designacin establecida que es

usada para el propsito de identificacin general. Ejem. 1.400, .060, etc.
NORMALITY (NORMALIDAD) Ver perpendicularidad.
ORIENTATION TOLERANCE (TOLERANCIA DE ORIENTACIN) Las tolerancias de
orientacin son aplicables a caractersticas relacionadas, donde una caracterstica es seleccionada como
una caracterstica dato y las otras relacionadas con ello. Las tolerancias de orientacin son:
perpendicularidad, angularidad y paralelismo, Smbolos:
PARALLELEPIPED (PARALELEPIPEDO) Forma de la zona de tolerancia. El trmino usado es
usado como ANCHO TOTAL es requerido y descrito geomtricamente un cuadrado o prisma rectangular,
o un slido con seis caras, cada uno de los cuales son un paralelogramo.
PARALLELISM (PARALELISMO) El paralelismo es la condicin de una superficie, lnea, o eje que
es equidistante en todos los puntos desde un plano dato o eje. Smbolo:
PERPENDICULARITY (PERPENDICULARIDAD) Perpendicularidad es la condicin de una
superficie, eje o lnea que est a 90 desde su plano dato o un eje dato. Smbolo:
POSITION TOLERANCE (TOLERANCIA DE POSICIN) Una tolerancia de
posicin(anteriormente llamada tolerancia de posicin verdadera) define una zona dentro de la cual el eje
o plano central de una caracterstica es permitida variar desde la posicin verdadera (tericamente
exacta). Smbolo:
PROFILE TOLERANCE (TOLERANCIA DE PERFIL) La tolerancia de perfil controla el contorno
o forma de una parte como una superficie total o en planos a travs de una parte. Smbolo:
PROFILE OF LINE (PERFIL DE UNA LNEA) Perfil de una lnea es la condicin que permite una
cantidad uniforme de variacin del perfil, ya sea unilateral o bilateralmente, a lo largo de un elemento
lnea de una caracterstica. Smbolo:
PROFILE OF SURFACE (PERFIL DE UNA SUPERFICIE) Perfil de una superficie es la
condicin que permite una cantidad uniforme de variacin del perfil, ya sea unilateralmente o
bilateralmente, sobre una superficie. Smbolo:
PROJECTED TOLERANCE ZONE (ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA) Una zona
proyectada de tolerancia es una zona de tolerancia aplicada a un agujero en la cual un perno, una flecha,
tornillo, o remache, etc., ser insertada. Esta controla la perpendicularidad del agujero en la extensin de
la proyeccin desde el agujero y como esta se relaciona con el claro de la parte apareada. La zona
proyectada de tolerancia se extiende arriba de la superficie de la parte respecto a la longitud funcional del
perno, tornillo, etc. relativa a su ensamble con la parte apareada. Smbolo:
REGARDLESS OF FEATURE SIZE (RFS) (SIN TOMAR EN CUENTA EL TAMAO DE LA
CARACTERSTICA) Esta es la condicin cuando la tolerancia de forma, cabeceo, o localizacin debe
cumplir irrespectivamente de donde la caracterstica yace dentro de su tolerancia de tamao. Smbolo:
ROUNDNESS (REDONDEZ) Ver circularidad.
RUNOUT (CABECEO) Cabeceo es la desviacin compuesta desde la forma deseada de una superficie
de una parte de revolucin durante la rotacin total (360 ) de la parte sobre un eje dato. La tolerancia de
Cabeceo puede ser circular o total. Smbolos:

RUNOUT TOLERANCE (TOLERANCIA DE CABECEO) La tolerancia de cabeceo establece que
tan lejos una superficie actual o caracterstica es permitido para desviar desde la forma deseada implicada
por el dibujo durante la rotacin total de la parte sobre un eje dato. Hay dos tipos de cabeceo: cabeceo
circular y cabeceo total. Smbolos:
SIZE TOLERANCE (TOLERANCIA DE TAMAO) Una tolerancia de tamao establece qu tan
lejos las caractersticas individuales pueden variar desde el tamao deseado. Las tolerancias de tamao
son especificadas ya sea unilateral o bilateral, o los mtodos de lmites de tolerado.
SPECIFIED DATUM (DATO ESPECIFICADO) Un dato especificado es una superficie o
caracterstica identificada con un smbolo caracterstica dato. (Ver Datum Feature Symbol Smbolo de
caracterstica dato).
SQUARENESS (ESCUADRADO) Ver Perpendicularity Perpendicularidad.
STRAIGHTNESS (RECTITUD) La rectitud es una condicin donde un elemento de una superficie o
un eje es una lnea recta. Smbolo:
SYMMETRY (SIMETRIA) Simetra es una condicin en la cual una caracterstica (o
caractersticas) es simtricamente dispuesto
1982)
(Smbolo reemplazado por
en las ltimas normas
TOLERANCE (TOLERANCIA) Una tolerancia es la cantidad total por la cual una dimensin
especifica puede variar; as, la tolerancia es la diferencia entre lmites.
TRANSITION FIT (AJUSTE DE TRANSICIN) Un Ajuste de transicin es uno que tiene los
lmites de tamao as prescrita que ya sea un claro o una interferencia puede resultar cuando las partes
apareadas son ensambladas.
TRUE POSITION (POSICIN VERDADERA) Posicin verdadera es un trmino usado para
describir la perfecta (exacta) localizacin de un punto, lnea, o plano de una caracterstica en relacin con
una referencia dato u otra caracterstica.
TOTAL INDICATOR READING (TIR) (FIR) (FIM) (LECTURA TOTAL DEL INDICADOR)
La lectura total del indicador es la lectura total del indicador observada con la cartula del indicador en
contacto con la superficie de la parte durante una revolucin total de una parte con respecto a su eje dato.
La lectura total del indicador tambin se refiere a la lectura total del indicador observada mientras se
atraviesa una forma no-circular fija. (El uso del trmino FIM es recomendado).
TOTAL RUNOUT (CABECEO TOTAL) El cabeceo total es la composicin simultanea que controla
todos los elementos de una superficie en todas las posiciones de medicin circular y perfil conforme la
parte es rotada a travs de 360 . Smbolo:
UNILATERAL TOLERANCE (TOLERANCIA UNILATERAL) Una tolerancia unilateral es una
tolerancia en la cual la variacin es permitida solamente en una direccin desde la dimensin
especificada, ejem.,
Pag. 153
VIRTUAL CONDITION (CONDICIN VIRTUAL) La condicin virtual de una caracterstica es el

efecto colectivo de tamao, forma, y error de localizacin que debe ser considerado en la determinacin
del ajuste o claro entre las partes o caractersticas apareadas. Lo cual es un tamao derivado generado
desde las variaciones de perfil permitido por las tolerancias especificadas. Esta representa la condicin
ms extrema de ensamble en MMC.
APNDICES
Comparacin entre las prcticas USA y las prcticas Internacionales.
154-156
Comparacin entre ANSI Y 14.5 y Smbolos ISO. .
Variacin en estado libre.
158-159
Dimetro promedio. .
158-159
Caractersticas restringidas. .
160-161
157
APNDICE
COMPARACIN ENTRE PRCTICAS USA E ISO ALGUNAS DIFERENCIAS MAYORES
RELACIN ENTRE TOLERANCIA DE TAMAO Y TOLERANCIAS DE FORMA
USA
ISO
LOS LMITES DE CONTROL DE TAMAO Y DE FORLOS LMITES DE TAMAO Y FORMA SON INMA DENTRO DE LA FRONTERA DE FORMA EN MMC
DEPENDIENTES UNA DE OTRA, LA FORMA NO
(CARACTERSTICA INDIVIDUAL). (CON EXCEPCIN
CONFINA AL LIMITE DE TAMAO A UNA FRONDE LA TOLERANCIA DE RECTITUD RESPECTO A UN
TERA. ESTO ES REFERIDO COMO LA INDE EJE). ESTE ES REFERIDO COMO EL PRINCIPIO DE
PENDENCIA EN ISO DISCUSIONES Y
ENVOLVENTE EN LA DISCUSIN ISO Y LAS NORESTNDARES BAJO DESARROLLO.
MA BAJO DESARROLLO (USA REGLA 1)
LNEAS GUA Y SMBOLO DE DATO
USA
ISO
(LNEA GUA EN CUALQUIER NGULO DE LA CATERSTICA)
USA
(LNEA GUA NORMAL A LA SUPERFICIE POR

PREFERENCIA AUNQUE TAMBIN SE MUESTRA COMO EL MTODO USA
SMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

ISO
CONCENTRICIDAD (SIEMPRE RFS)
CONCENTRICIDAD (RFS O MMC)
POSICIN (COAXIALIDAD) (USUALMENTE EN MMC)
SIMETRA (RFS) SE USA POSICIN (PRCTICA PASADA) SIMETRA
SIMETRA (MMC) SE USA POSICIN
PROYECCIN DE VISTAS DE DIBUJO

USA
ISO
Pag. 155
COMPARACIN ENTRE PRCTICAS USA E ISO ALGUNAS DIFERENCIAS MAYORES

USA
ISO
INCH
SIEMPRE MTRICO
MTRICO
SECUENCIA DE LETRAS DATO
USA
ISO
SECUENCIA INTERNACIONAL
SECUENCIA USUAL
(DESFASADO DE USO EN EL FUTURO)
PRECEDENCIA DE DATOS
USA
ISO
REFERENCIAS DE DATO MLTIPLE

USA
ISO
(PASADO)
(PRESENTE)
ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA
USA
ISO
(PRESENTE)
(ALGUNOS PASES)
APNDICE
APLICACIN TPICA ISO
Pag. 157
COMPARACIN DE SMBOLOS ANSI Y 14.5, e ISO

CARACTERSTICA
RECTITUD
ANSI Y 14.5
ISO 1101
PLANICIDAD
ANGULARIDAD
PERPENDICULARIDAD
(ESCUADRADO)
PARALELISMO
CONCENTRICIDAD
POSICIN
CIRCULARIDAD
(REDONDEZ)
SIMETRA
PERFIL DE CUALQUIER LNEA
PERFIL
DE
CUALQUIER
SUPERFICIE
CABECEO (CIRCULAR)
CABECEO (TOTAL)
CILINDRICIDAD
CARACTERSTICA DATO
CONDICIN
DE
MATERIAL
MXIMO (MMC)
SIN TOMAR EN CUENTA EL
TAMAO DE CARACTERSTICA
(RFS)
CONDICIN
DE
MATERIAL
MNIMO (LMC)
NINGUNO (ASUMIDO A MENOS

DE ESTAR ESPECIFICADO
(MMC)
NINGUNO (PROPUESTO)
APNDICE
VARIACIN EN ESTADO LIBRE
HECHOS CONCISOS
DEFINICIN:
La variacin de estado libre es la cantidad que distorsiona una parte despus de remover las
fuerzas externas aplicadas durante manufactura. Una parte de esta clase es referido como una parte norgida.
Las partes con muy delgada pared en proporcin al dimetro tales como conchas, tubos, son
ejemplos tpicos de partes no-rgidas.
Las variaciones en los tres estados de partes no-rgidas pueden existir en dos formas.
1.- Distorsin debida principalmente al peso y flexibilidad de la parte.
2.- Distorsin debida a esfuerzo interno el relevar la manufactura.
En tales casos puede ser necesario que la parte cumpla ciertas tolerancias geomtricas en su estado
libre. Tales tolerancias como circularidad y cilindricidad son controles tpicos aplicados a partes norgidas.
Cuando una tolerancia geomtrica es aplicada a una caracterstica en el estado libre, la variacin
mxima permitida en estado libre es especificada en un marco de control de caracterstica. El smbolo es
colocado en la vista apropiada del dibujo
Una tolerancia geomtrica especificada sobre una caracterstica en el estado libre puede y
usualmente excede la tolerancia de tamao especificado. Tal caracterstica no es objeto de la restriccin
de la frontera de forma perfecta en MMC la cual es aplicable a una caracterstica de parte rgida.
Una tolerancia geomtrica especificada sobre una caracterstica en el estado libre puede ser para
prevenir estrs o dao inaceptable para la caracterstica de la parte en almacenaje o manejo antes de de
ensamble, para facilitar el automatismo y la facilidad de ensamble, etc.
El trmino ESTADO LIBRE puede ser colocado en la parte baja del marco de control de
caracterstica para aclarar tal requerimiento sobre el dibujo donde otras caractersticas restringidas notas y
smbolos son tambin mostrados. Ver RESTRAINED FEATURES (CARACTERSTICAS
RESTRINGIDAS).
DIMETRO PROMEDIO
Donde el control de forma tal como circularidad (redondez) es especificado sobre una
caracterstica para aplicar en el estado libre, la dimensin de tamao controlado (dimetro o cilindro) es
acompaado por la abreviatura AVG (dimetro promedio).
Un dimetro promedio es el promedio de varias (no menos de cuatro) mediciones de tamao. Esto
suministra un medio de medicin prctica de una parte no-rgida y asegura el cumplimiento con el tamao
de las dimensiones. El promedio del tamao de las mediciones tomadas que deben estar dentro de los
lmites de tolerancia de tamao.
Una cinta perifrica es una forma de medicin que puede ser usada donde AVG es especificada. Una
medicin perifrica puede ser convertida a un dimetro equivalente y debe estar dentro de la tolerancia de
tamao.
Pag. 159
APNDICE
VARIACIN DE ESTADO LIBRE Y DIMETRO PROMEDIO
COMO SE DIBUJA
SIGNIFICADO
ZONA DE TOLERANCIA
ZONA DE TOLERANCIA
POR EJEMPLO, CUATRO MEDICIONES

PROMEDIADAS
1.- 5.540 (ALTA)
2.- 5.525
3.- 5.495
4.- 5.480 (BAJA)
-------TOT. 22.040
POR EJEMPLO CUATRO MEDICIONES

PROMEDIADAS
5.520 (ALTA)
5.500
5.480
5.460 (BAJA)
-------21.960
AVG. 5.510 DIMETRO PROMEDIO
5.490 DIMETRO PROMEDIO
FORMA DE LA PARTE, EN ESTADO LIBRE, DEBE ESTAR DENTRO DE .030

CIRCULARIDAD Y DENTRO DEL TAMAO DE LA PARTE 5.490 5.510.

CARACTERSTICAS RESTRINGIDAS
HECHOS CONCISOS:
Donde una parte no-rgida debe ser verificada en una condicin que simule la parte ensamblada o
interfaz con partes apareadas, la parte puede estar restringida durante tales verificaciones.
Restringir la parte significa que durante la verificacin de las caractersticas apropiadas, como es
indicado por los smbolos y notas dibujados, son montados, mantenidos, o estabilizados para condiciones
o fuerzas que simulan la funcin de la parte o requerimientos de ensamble. Un dispositivo adecuado y los
procesos de medicin son introducidos para lograr tal simulacin.
La tolerancia geomtrica apropiada y smbolos dato son colocados sobre el dibujo para especificar
la relacin deseada. Una nota describiendo las condiciones bajo las cuales estos requerimientos van a ser
cumplidos, incluyendo la palabra RESTRINGIDO, es adicionado al dibujo.
Cuando la cantidad de restriccin no es especficamente indicado la restriccin implcita es esa
requerida para simular la funcin de la parte o ensamblada.
El trmino ESTADO LIBRE puede ser colocado bajo el marco de control de caracterstica para
aclarar tal requerimiento sobre un dibujo que tambin contenga smbolos de tolerancia geomtrica, datos,
y notas refirindose a una condicin restringida.
Caractersticas restringidas son tpicamente encontrados sobre soldaduras, contenedores a presin,
fabricados con partes de hoja de metal, etc.
Pag. 161
APNDICE
CARACTERSTICAS RESTRINGIDAS
ESTADO LIBRE
VER NOTA
NOTA:
ESTA TOLERANCIA APLICA CUANDO LA PARTE ES MONTADA

VERTICALMENTE Y RESTRINGIDA POR EL DATO B MONTADO CONTRA UNA
SUPERFICIE PLANA CON 8 REMACHES .750-20 CON UN PAR MECNICO 120
IN/LBS. Y CENTRADO SOBRE EL DATO A CUANDO SE RESTRINGE
CIRCULARMENTE DENTRO DE LOS LMITES DE TAMAO.
SIGNIFICADO:
EL DIMETRO PROMEDIO (AVG.) 48.370 .030 Y CARACTERSTICAS DE DIMETRO
PROMEDIO (AVG.) 23.390 DEBE CADA UNO SER VERIFICADO PARA EL TAMAO
(PUEDE USAR EL PROMEDIO DE AL MENOS 4 MEDICIONES DE TAMAO O CINTA
PERIFRICA), LA CIRCULARIDAD DENTRO DE .100, DEBE SER VERIFICADA EN EL
ESTADO LIBRE CON MTODOS ADECUADOS (COMPARADOR PTICO, EJE DE
PRECISIN, DISPOSITIVOS, ETC. ), EL CABECEO (CIRCULAR) DEBE SER VERIFICADO
COMO ES DESCRITO EN LA NOTA USANDO DISPOSITIVO ADECUADO O AJUSTE.
SECCIN
CUADERNO DE TRABAJO
INTRODUCCIN SECCIN CUADERNO DE TRABAJO

Esta seccin de cuaderno de trabajo intenta probar al usuario del conocimiento del usuario del
Dimensionado y Tolerado Geomtrico, preferiblemente como parte de un programa educacional o
entrenamiento basado en el texto precedente. Esta seccin de cuaderno de trabajo puede tambin ser
usado como una referencia independiente, as suministrando un mecanismo de aprendizaje para refresco,
re-establecimiento, o extender el conocimiento existente.
La seccin cuaderno de trabajo contiene una variedad de material el cual puede ser usado en un
diferente nmero de formas apropiadas para tanto la academia en el saln de clase como en el programa
de entrenamiento en la industria. Lo contenido dentro del cuaderno de trabajo es una serie de preguntas,
ejercicios, y ejemplos de problemas tpicos. El problema ejemplo llena pginas en la parte posterior
pueda ser removido, si se desea, as que ellos pueden ser ms convenientemente usados para completar
las preguntas pertinentes.
Las respuestas a las preguntas y problemas estn contenidas en un libro separado de respuestas, el
cual en una situacin de saln de clase, puede ser distribuido al participante junto con este texto y seccin
cuaderno de trabajo o retenido por el instructor a su discrecin.
CONTENIDOS
TEMA
Pg.
Instrucciones para las preguntas.
Fundamentos. .
Forma, Orientacin, Perfil, y Cabeceo.
8, 12
Tolerancia de Localizacin. .
27
Figuras.
49
-1-
INSTRUCCIONES
Esta seccin cuaderno de trabajo contiene una serie de preguntas y ejercicios numerados. Si se
est en un saln de clase, su instructor peridicamente asignar trabajo sobre preguntas especficas como
el programa precedente. Lea cada pregunta cuidadosamente; seleccione la respuesta correcta desde las
opciones mltiples, o llenar los espacios en blanco, hacer los clculos necesarios, suministra un bosquejo
o dibujo, como es requerido.
Haga una pregunta cada vez, Revise sus respuestas en el libro de respuestas (mismos nmeros de
preguntas). Si su respuesta es correcta, vaya a la siguiente pregunta; si no es as, estudie nuevamente la
pregunta, o refirase a la pgina apropiada en su texto para ayuda; entonces trate nuevamente. Si usted
necesita ms ayuda, recurra a su instructor.
La mayora de las preguntas tiene respuestas especficas aunque algunas permiten juicio en
sus propias palabras. Si usted duda acerca de su respuesta, pregunte a su instructor.
-2-
FUNDAMENTOS
PREGUNTAS GENERALES
1.- El Dimensionado y Tolerado Geomtrico suministra numerosas ventajas. Liste cuatro de ellas
(1).- ____________________________________________________________________
(2).-_____________________________________________________________________
(3).-_____________________________________________________________________
(4).-_____________________________________________________________________
2.- En la determinacin de los requerimientos y aplicaciones de dimensionado y tolerado geomtrico, las
dos palabras clave como recuerdo y gua son ____________________ y ____________________
3.- La primera magnitud de control sobre cualquier parte son sus tolerancias ______________________.
Donde este control es inadecuado para controlar la configuracin de la parte o las relaciones especficas
de las caractersticas, y tolerancias de ________________ , ________________ , _______________ .
______________ son usadas.
4.- Para delinear estos requerimientos sobre un dibujo, el mtodo que suministra la mejor uniformidad y
eficiencia y es recomendada por la Norma Nacional ANSI Y 14.5, es:
(Marque una.)
_____________simblicamente
_____________ por nota
SMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
5.- Aqu hay trece diferentes caractersticas geomtricas. Coloque el smbolo correcto designndolas al
lado de cada una.
Planicidad
Cabeceo Circular
Rectitud
Cabeceo Total
Angularidad
Perfil de una Superficie
Perpendicularidad
Perfil de una Lnea
Paralelismo
Posicin
Circularidad
Concentricidad
Cilindricidad
-3-
Pag. 4 Dimensionado y Tolerado Cuaderno de Trabajo

CONDICIONES MODIFICADORES
6.- En el uso de ciertas caractersticas geomtricas, la condicin de material bajo la cual la tolerancia
aplica debe ser considerada. Las tres condiciones de material ( tambin conocidas como modificadores
segn sea aplicable) son: _________________________________ , ______________________________
_____________________________.
7.- Los smbolos usados para indicar estas condiciones de material o modificadores son:
Para tolerancias de posicin _______________________ , _________________ , ___________________
Para ciertas tolerancias de forma ___________________________.
MXIMA CONDICIN DE MATERIAL
8.- En el caso de un agujero, la CONDICIN DE MATERIAL MXIMO (MMC) es:
(mnimo o mximo) tamao ________________________?
En el caso de un perno, el tamao en MMC es:
(mnimo o mximo) tamao ________________________?
9.- El tamao en MMC de los pernos de abajo es ________________.
10.- El tamao en MMC de los agujeros es ___________________.
Fundamentos
Pag. 5
10.- Ya que MMC es usada como una base de diseo para una relacin funcional de tolerancia de
caractersticas de tamao, intercambiabilidad, forma, orientacin o posicin (incrementa/decrece)
_________________________ con la caracterstica de tamao al alejarse desde MMC.
11.- Donde la MMC no es deseable a los requerimientos de diseo y tamao de las caractersticas
concernientes es permanecer independientes de cualquier afectacin sobre la tolerancia de forma,
orientacin o posicin, la condicin ______________________________________________ es usada.
DIMENSIN BSICA O EXACTA
12.- Una dimensin bsica (o exacta) especificada sobre un dibujo es un valor _________________ usado
para describir el tamao exacto, forma, o localizacin de una caracterstica.
13.- Una dimensin bsica o exacta (ejem. .750) debera preferiblemente ser mostrada simblicamente.
Muestre la dimensin bsica .750 simblicamente a continuacin
14.- Donde numerosas dimensiones bsicas o exactas son requeridas, un __________________________

general sobre el dibujo puede ser usado.
15.- El uso de una dimensin bsica o exacta requiere tambin una ________________________
estableciendo la variacin permitida desde la orientacin bsica o exacta, perfil o posicin de las
caractersticas involucradas.
16.- Circule las tolerancias asociadas que suministrarn la variacin permitida desde las dimensiones
bsicas o exactas de orientacin o posicin.
DATOS
17.- Un dato es tericamente exacto ________________________________ _____________________
derivados desde la contraparte geomtrica verdadera de la caracterstica dato especificada.
18.- Los datos o partes son identificados por letras del alfabeto (no usar I, O, Q) y colocarlas en un
marco rectangular. Este es conocido como un smbolo ________________________________________.
19.- Identificar el filo inferior simple como dato A. Identifique el agujero como dato D. (Use los
smbolos de la caracterstica dato aqu y en las preguntas 20 y 21).
20.- Identifique la caracterstica dato ancho exterior como caracterstica dato A.
21.- Identifique el dimetro menor como dato A.
22.- Una ______________________ dato es una caracterstica actual de una parte que es usada para
establecer un dato.
Fundamentos
Pag. 7
23.- Liste los cuatro elementos de control geomtrico que pueden ser usados para llevar a cabo un Marco
de Control de Caracterstica completo.
(1).- __________________________________________________________________________
(2).- __________________________________________________________________________
(3).- __________________________________________________________________________
(4).- __________________________________________________________________________
24.- Dibujar un marco de control de caracterstica que indique perpendicularidad de un agujero dentro
de .005, en mxima condicin de material, relativo a un plano dato B.
CONTROL DE CARACTERSTICA COMBINADO SMBOLO DE MARCO Y DATO DE

CARACTERSTICA
25.- Duplicar el dibujo del marco de control de caracterstica para la pregunta precedente y agregar un
smbolo de caracterstica dato (C) para hacer un smbolo combinado
26.- Cul de estas declaraciones numeradas es correcta?
En el smbolo combinado mostrado en la respuesta a la pregunta 25:
1).- El Dato C es una parte de la referencia dato para el requerimiento de perpendicularidad
2).- El dato C est completamente separado desde el requerimiento de perpendicularidad y
solamente identifica la caracterstica para otras relaciones.
MARCO REFERENCIA DATO ORDEN DE PRECEDENCIA
27.- En esos marcos de control de caracterstica tres datos de referencia son usados. De acuerdo a las
reglas establecidas, cuales son datos primarios, secundarios, terciarios?
Marco
Primario
Secundario
Terciario
(a)
(b)
28.- En la precedencia de los smbolos el orden alfabtico es significante?

La precedencia del orden de los datos es establecida por la colocacin de la lectura de las letras de los
datos de referencia ______________________ a ____________________ en el marco de control de
caracterstica.

29.- Ilustrar cmo las letras de identificacin de los datos son mostrados cuando no hay precedencia
deseada de datos (o datos iguales). _________________________ (Use el smbolo de caracterstica de
cabeceo, datos de referencia con letras A y B, tolerancia .002, y colocarlos en un marco de control de
caracterstica a continuacin).
TOLERANCIA DE FORMA, ORIENTACIN, PERFIL, CABECEO Y LOCALIZACIN

30.- Las tolerancias de forma relacionan a las siguientes caractersticas: (Muestre sus smbolos abajo).
31.- Las tolerancias de orientacin relacionan a las siguientes caractersticas: (Muestre smbolos abajo)
32.- Las tolerancias de perfil relacionan a las siguientes caractersticas: (Muestre sus smbolos abajo).
33.- Las tolerancias de cabeceo relacionan a las siguientes caractersticas: (Muestre sus smbolos abajo).
34.- Las tolerancias de localizacin relacionan a las siguientes caractersticas: (Muestre sus smbolos).
PRINCIPIOS Y REGLAS ESTNDAR

35.- Para esta ilustracin, Cul declaracin abajo describe correctamente el control (forma) geomtrico
sobre la parte?
(1).- Las dimensiones de tolerado para el tamao de un control de forma de la caracterstica as

como el tamao. Ningn elemento de la caracterstica actual se extender ms all de los lmites alto o
bajo especificados de tamao o la frontera lmite de forma perfecta en MMC.
(2).- El tamao de caracterstica no exceder de .500 de dimetro y de 1.510 de longitud.
36.- Cul es la base para la respuesta correcta en la pregunta 35?
Fundamentos
Pag. 9
37.- Donde el control de tamao da inadecuado control de la parte geomtrica, la tolerancia de_________
___________________________________ son especificadas.
38 Al referirse a la ilustracin de la pregunta 35, dibuje una representacin de la frontera o lmite de
forma perfecta en MMC de la parte.
39.- La interpretacin que prescribe una frontera lmite de forma perfecta en MMC aplica solamente a las
caractersticas _______________________________ y no a las caractersticas de ________________
__________________.
40.- Qu tipo comn de relacin geomtrica de caractersticas no es controlado por las condiciones de la
Regla 1?______________________________________.
41.- La interpretacin de la Regla 1 aplica a materia prima comercial, tal como barras, hojas, y Tubo?
___________________________________.
42.- REGLA 2: Para una tolerancia de posicin _______________________ , ______________________
_______________________________ debe ser especificada sobre el dibujo con respecto a la tolerancia
individual, referencia dato, o ambos, como sea aplicable.
43.- Para todas las tolerancias geomtricas aplicables diferentes a las tolerancias de posicin, __________
_______________ aplica con respecto a la tolerancia individual, referencia dato, o ambas, donde no hay
smbolo de modificacin especificado. __________________________ debe ser especificado sobre el
dibujo donde este es requerido. Esta es la Regla # _________________________.
44.- Las Reglas 2 y 3 aplican en conjuncin con el marco de control de caracterstica y puede ser
aplicadas solamente a _________________________.
45.- Cul de estas podra ser una caracterstica de tamao?
(1).- Un agujero
(2).- Una superficie plana
46.- La Regla de la rosca de tornillo: Cada tolerancia de orientacin o posicin y referencia dato
especificado para una rosca de tornillo aplica a la___________________________________________.
47.- Sobre los smbolos mostrados abajo, agregue la notacin para indicar que la tolerancia geomtrica y
la caracterstica dato se basa es una excepcin a la Regla de la Cuerda de Tornillo y aplica al dimetro
mayor.
48.- Muestre sobre estos dos smbolos como un engrane o spline relacionado con el dimetro de paso
sera especificado.
49.- Una condicin virtual existe donde una caracterstica, o una caracterstica dato, de tamao es
controlada por una tolerancia de forma separada, orientacin, cabeceo o tolerancia de localizacin. Es el
efecto colectivo de la _________________________ establecida y la _________________________ de
caracterstica considerada en la determinacin del claro entre las caractersticas de las partes apareadas y
en el calibre establecido de los tamaos de la caracterstica.
50.- Cul es la condicin virtual del perno y del agujero de abajo? Perno _________________________,
agujero _________________________.
Fundamentos
Pag. 11
51.- Coloque una marca de revisin al lado de las razones ms significantes para establecer las
condiciones de material (modificadores) cuando se usa la tolerancia de posicin (Regla 2).
(1).- Pueden ser usadas plantillas de smbolos.
(2).- Los requerimientos son directamente establecidos.
(3).- Esta aclara la simbologa para la compatibilidad con las prcticas internacionales ISO.
52.- Coloque una marca de revisin al lado de las dos razones ms significantes para usar el mtodo de la
Regla 3 de implicar la condicin de material o modificador sobre otras diferente a la tolerancia de
posicin.
(1).- Es una continuacin de prcticas pasadas y concuerda con la prctica ISO.
(2).- Reglas que suministra una buena base de aplicacin.
(3).- Elimina la redundancia de dibujo y simplifica la especificacin.
ZONA DE TOLERANCIA DE FORMA

53.a).- Donde el eje de la caracterstica sea controlado y la zona de tolerancia de forma deseada es
cilndrica, el smbolo __________________ es especificado.
b).- Cierto o Falso? Donde la caracterstica no es cilndrica y su plano central va a ser controlado
dentro de la zona total de tolerancia ancho (paralelepipedo), ninguna forma de zona de tolerancia es
designada.
TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIN, PERFIL Y CABECEO

Usted ahora ha progresado a travs de los pasos necesarios para aprender las fundamentos, reglas,
y nomenclatura del dimensionado y tolerado geomtrico. Es momento de que pruebe la habilidad para
aplicar estos principios en la aplicacin actual.
La prxima serie de preguntas y ejemplos son designados para ejercitar su conocimiento de los
apropiados controles de FORMA, ORIENTACIN, PERFIL, Y TOLERANCIA DE CABECEO,
nomenclatura, e interpretacin.
54.- Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas para todas las caractersticas crticas para
funcin e intercambiabilidad y donde:
(1).- Prcticas ___________________ establecidas no pueden ser relevadas hasta suministrar la
exactitud requerida.
(2).- Los documentos establecidos adecuados ____________________________ de mano de obra
no puede ser prescrito.
(3).- Tolerancias de __________________________ no suministran el control necesario.
55.- Referirse a la figura 1 (encontrar en la pgina 49 del cuaderno de trabajo) especifique la exactitud de
la superficie inferior (la ms baja extremidad de la dimensin 1.610) para permitir una tolerancia total
(mxima) para inclinacin y otra inexactitud de .002 de la superficie.
56.- Suponga que la parte ms baja de la superficie de la Figura 1 fue producida como se muestra aqu.
Usando el control de la tolerancia de forma seleccionado en la pregunta 55, bosqueje en la tolerancia de
forma aplicable.
57.- La superficie superior (extremidad superior de la dimensin de 1.610) es requerida en la funcin de

la parte, para estar en orientacin paralela de .002 tolerancia total (mxima)para la superficie inferior.
Agregar este requerimiento a la Figura 1. Usar la letra A para el dato.
- 12 -
Tolerancia de Forma, Orientacin, Perfil y Cabeceo
Pag. 13
58.- Muestre abajo (bosquejo) como son establecidos la zona de tolerancia y el dato sobre la parte
producida (Figura b1) para el requerimiento de la pregunta 57. Asuma que las superficies de la parte
producida como irregulares, como en la pregunta 56.
59.- Asuma que la tolerancia de planicidad .002, la tolerancia de paralelismo .002 y la tolerancia de
tamao 1.610 .005, Cul es la frontera (lmite) de forma perfecta en MMC de tamao (recuerde la
Regla 1)?. _________________________________.
60.- En la Figura 1 (figura ms baja), suponga la superficie vertical 1.610 es requerida en una orientacin
de escuadrado respecto a la superficie ms baja dentro de .003. Agregue este requerimiento a la Figura 1.
61.- Muestre abajo (bosquejo) cmo la zona de tolerancia es establecida para el requerimiento de la
pregunta 60.
62.- Suponga que la Figura 1 (vista superior), la superficie vertical 1.500 es requerida estar con una
orientacin a escuadra con respecto a la superficie inferior (de la dimensin 1.500) dentro de .003.
Agregue este requerimiento a la Figura 1. Use la letra B para el dato.
63.- En las preguntas 60 y 62 la cara final de la superficie 1.610 por 1.500 fue controlada en su
perpendicularidad (escuadrado) en dos direcciones desde datos separados. Por qu son dos
especificaciones separadas son requeridas? (elija la razn ms significante de las declaraciones
siguientes).
(1).- La perpendicularidad de una superficie deber ser especificada en la vista ms claramente y
mostrada su relacin con su dato especfico.
(2).- Los controles de perpendicularidad de forma as como de orientacin.
64.- Asuma que en la Figura 1 el agujero de

.376 ha sido localizado con dimensiones de posicin y
tolerancia (aun no concerniente usted con el mtodo), pero la orientacin del agujero de .376 debe ser
mantenido a un grado ms fino que la posicin de tolerancia. Especificar sobre la Figura 1 que este
control de orientacin con respecto al dato A es .003 total, en RFS.
Pag. 15
65.- Muestre abajo (bosquejo) cmo la zona de tolerancia es establecida por los requerimientos de la
pregunta 64.
66.- Refirindose a la tolerancia de perpendicularidad usado en la pregunta 65 sobre la Figura 1, Cul

es la tolerancia total permitida con el tamao del agujero producido en un
En
.376? __________________.
.378? __________________.
67.- Las respuestas a la pregunta 66 son derivadas porque: (Seleccione la respuesta ms correcta).
(1).- La tolerancia es implicada o establecida como en RFS bajo la Regla 3.
(2).- Todas las tolerancias establecidas son totales.
68.- Suponga la tolerancia de perpendicularidad de .003 sobre el agujero .376
de la Figura 1
(refirase tambin a la pregunta 64) fue requerida por la funcin de la parte en una base MMC. Cmo
debera el marco de control de caracterstica es mostrado? ___________________________. Si el agujero
es producido en
.376 (MMC), Cul es el mximo permitido en la tolerancia de perpendicularidad?
________________ Si el agujero es producido en
perpendicularidad?.
.378, Cul es el mximo de la tolerancia de
69.- Desde las preguntas 64 a 68 nosotros vemos que cuando una caracterstica de tamao tal como un
agujero es involucrado, nosotros debemos considerar ya sea las condiciones __________________
_____________________ son deseados como un requerimiento de diseo.
70.- Desde la respuesta a la pregunta 68, nosotros vemos que el uso del principio MMC, cuando es
apropiado para los requerimientos de diseo, (gana o pierde) _________________________ tolerancia de
produccin aun asegura la funcin y la intercambiabilidad.
71.- En la Figura 1, la superficie identificada como dato B (en la pregunta 62) est a escuadra en
orientacin dentro de .002 respecto al dato A, la superficie base. En el espacio ms bajo sobre la hoja
de la Figura 1, bosqueje una vista final y muestre este requerimiento.
En la Figura 1, los ngulos de 25 y 30 son crticos respecto a la extensin de una tolerancia mxima
como ellos se relacionan a sus respectivos datos A y B. Muestre estos requerimientos sobre la Figura
1.
Pag. 17
73.- Refirindose al requerimiento del ngulo 30 de la Figura 1 (Ver la pregunta 72), la esquina de la
parte actual en el vrtice final debe estar dentro _________________________________ de dimensin y
tolerancia.
74.- Muestre abajo (bosquejo) cmo la zona de tolerancia es establecida para el requerimiento de la
pregunta 72 sobre el ngulo de 30 . Tambin, muestre cmo la zona de tolerancia angular se relaciona
con la dimensin de .500 .005.
75.- Revise las preguntas y aplicaciones de la Figura 1, puede notar que de los cuatro tipos de
caractersticas de forma y orientacin geomtrica usadas, tres _________________ ________________,
y ___________________________ requieren una referencia dato.
76.- Las referencias dato son usadas donde quiera que un ______________________________________
especfico de una caracterstica respecto a otra es requerida. Planicidad, por ejemplo como es visto en la
aplicacin de la Figura 1, no requiere un dato porque la relacin de la superficie especificada es
esencialmente referida a una contraparte perfecta de si misma, una o un __________________________.

77.- Refirindose a la Figura 2a (en la pgina 51 de la seccin FIGURAS), agregue al ejemplo el
requerimiento que los elementos longitudinales de la superficie cilndrica deben ser exactos dentro de la
tolerancia de tamao con base en frontera de forma perfecta en MMC aplica. Usa una dimensin de
tamao de
.600
la cual representar un tamao de control crtico para el montaje de
rodamientos de la parte en cada extremo.
78.- Especificado como se muestra en la Figura 2a, la rectitud de la parte es controlada respecto a ______
___________________ mxima. Cul es la base para esta respuesta?____________________________.
Asuma sobre la Figura 2b que la parte es montada sobre rodamientos, y tambin que la rectitud de los
elementos longitudinales de la superficie cilndrica es crtica para los requerimientos de diseo y deben
estar dentro de .0003 total como un refinamiento del control de tamao (ver las preguntas 77 y 78).
Especifique este requerimiento sobre la Figura 2b.
80.- Cul es el mximo permitido de tolerancia de rectitud de la Figura 2b?_______________________.
Asuma sobre la Figura 2c que la parte es montada en rodamientos sobre los extremos pero la rectitud del
eje longitudinal de la superficie cilndrico es menos crtico, respecto a un mximo de
.015 total, en
RFS, y la frontera lmite de forma perfecta en MMC (Regla 1) no aplica. Especifique
Este requerimiento sobre la Figura 2C.
Pag. 19
82.- El efecto del error colectivo del tamao y forma sobre la Figura 2c (pregunta 81) da como resultado
una posible Condicin de _________________ _________________ de ________________________.
83.- Ya que la tolerancia de rectitud de un
.015de la pregunta 81 fue especificada sobre una base RFS,
Cul es la tolerancia de rectitud permitida si el tamao de la parte est en un

y si est en un
.600?________________
.599?__________________________.
84.- Asuma que el perno mostrado en la Figura 2d es para ensamblar con el agujero mostrado en la Figura
2e. Donde la intercambiabilidad de las partes de este tipo es requerido, la condicin de _______________
____________________ es a menudo deseable. Con ensamble crtico menor como criterio, asumiremos
que la parte 2d puede ser permitida una tolerancia de rectitud de
.015 en MMC excede la frontera
lmite de forma perfecta en MMC. Muestre este requerimiento sobre la Figura 2d.
85.- Cul es la condicin virtual de la parte 2d y as la mnima frontera lmite (tambin condicin virtual)
permitida de claridad del agujero de la parte 2e?_____________________________________________.
Cul es la tolerancia de rectitud permitida con el tamao del perno (parte 2d) en un
y si est en
.597?__________________.
.600?___________

86.- En la figura 2d, y en las respuestas a las preguntas 84 y 85, es visto que la desviacin desde el
tamao en MMC da como resultado una (mayor/menor) _____________________ tolerancia igual al
alejamiento de la MMC.
87.- La tolerancia de rectitud es aplicable solo a partes cilndricas.
Cierto __________ Falso_________.
88.- Una tolerancia de rectitud es normalmente especificada en la vista de dibujo en la cual la tolerancia
aplica. Cierto ______________ Falso ______________.
89.- Nombre un tipo de superficie, diferente a la cilndrica, en la cual una rectitud de los elementos de
rectitud de superficie puedan ser aplicados. ___________________________________.
90.- Suponga que la seccin transversal circular de una parte cilndrica (Figura 3a, en la pgina 53 de la
seccin FIGURAS ) son crticas respecto a un grado ms fino que la tolerancia de tamao podra
controlar. Qu tipo de control de forma podra ser usado? _______________________ muestre el
smbolo de control apropiado sobre la Figura 3a usando una tolerancia total de .002.
91.- Muestre abajo (bosquejo) cmo una zona de tolerancia podra aparecer si el dimetro mximo en esa
seccin transversal fue de .502.
Pag. 21
92.- La tolerancia de circularidad puede ser especificada sobre cualquier configuracin de la parte la cual
es de ______________________________ en la seccin transversal. Dos configuraciones de parte crtica
(diferente a la cilndrica) sobre la cual la tolerancia de circularidad puede ser especificada como
____________________ y ____________________.
93.- Refirase a las Figuras 3b y 3c, agregue a las ilustraciones de las parte el requerimiento de la
circularidad dentro de .001 total.
94.- Muestre abajo (bosquejos) cmo las zonas de tolerancia podran aparecer sobre las partes de las
Figuras 3b y 3c.
95.- Es un referencia dato usada con tolerancia de circularidad? ________________________________

Explique sus razones para esta respuesta ____________________________________________________
_____________________________________________________.

96.- Asuma que la superficie de control compuesta de la superficie cilndrica entera de la parte mostrada
en la Figura 3d es requerida. Agregue a la Figura 3d la especificacin apropiada para controlar la
superficie cilndrica dentro de .001 total.
97.- Muestre abajo (bosquejo) cmo la zona de tolerancia es desarrollada. (Asuma el mximo tamao
producido es de un .502).
98.- Es requerido un dato de referencia con tolerancia cilndrica? ______________________________

Cules tres controles de tolerancia son incluidos en la tolerancia de cilindricidad compuesta?
___________________________ , ____________________________ , _________________________.
99.- Un anlisis de Bloques V de requerimientos de circularidad o cilindricidad crtica debe estar
cauteloso del efecto de la parte ___________________________ y el ngulo del bloque V ___________
________________________.
100.- Los mtodos de anlisis ms exactos para detectar los requerimientos de circularidad o cilindricidad
utilizan tcnicas que simulan el criterio del eje de la parte tales como los mtodos ___________________
____________________________.
101.- Las partes que distorsionan debido a su peso o flexibilidad o debido a esfuerzo interno liberado en
fabricacin son conocidos como ______________________ de las partes y estn sujetos a ____________
_____________________________________________. Donde el control de esta clase es necesario,
cualquier dato y las caractersticas en control pueden requerir especificacin de su __________________
_________ permitida, o la mxima fuerza necesaria para ______________________ cada uno de ellos
respecto a las tolerancia del dibujo.
Pag. 23
102.- La tolerancia de _______________________________ es un mtodo efectivo de controlar una

curva irregular, arco, u otro contorno inusual de superficie de una parte. Donde el control total de la
superficie es deseada, perfil de un control de ______________________________ es usado Donde un
control de un elemento lineal es deseado, perfil de un control de ____________________________ es
usado.
103.- Una tolerancia de perfil es mostrado en la __________________________ del dibujo en el cual es
deseado que aparezca el perfil.
104.- El perfil deseado es dimensionado por las dimensiones _______________________________.
105.- El perfil de un control de superficie es normalmente una combinacin de ____________________ y
control de _____________________________________.
106.- El perfil de un control de lnea es normalmente usado como un refinamiento de otro ____________
________________ o controles de __________________________________.
107.- El perfil de superficie sobre la Figura 4 (en la pgina 55 de la seccin de FIGURAS)es controlada
respecto a un total de .010 igualmente dispuestos acerca del perfil bsico entre X, Y y la relacin respecto
a datos A, B, y C. Muestre esto sobre el dibujo.

108.- Muestre en un bosquejo a mano abajo cmo es determinada la zona de tolerancia en el ejemplo
precedente.
109.- Puede una tolerancia de perfil de superficie ser modificada respecto a MMC? ________________
Cul de estas declaraciones apoya su respuesta?
(1).- Conforme vara el tamao de una parte, su variacin de forma es afectada.
(2).- La exactitud del perfil de superficie y su forma deseada normalmente no es afectada por la
variacin del tamao de la parte.
110.- Agregue a la Figura 4 que los elementos lineales del perfil mostrados en el plano visto (izquierda)
va a ser mantenido respecto a una tolerancia ms fina (.003) que el perfil de superficie total.
111.- El perfil de cualquier zona de tolerancia de lnea debe estar contenida dentro del perfil de cualquier
control de superficie mostrado en la Figura 4.
Cierto _____________ Falso _________________.
Pag. 25
112.- Refirindose a la Figura 5 (en la pgina 55 en la seccin FIGURAS), asuma que los dimetros de la
parte sobre cada extremo son para montar rodamientos y los otros dimetros van a estar dentro de .002
total (FIM) relativo a la rotacin respecto al eje de la parte sin tomar en cuenta el tamao de la
caracterstica. La Tolerancia de ______________________________________ debe ser usada. Muestre
los requerimientos sobre la Figura 5.
113.- Una tolerancia de cabeceo se relaciona (rotacional/no-rotacional) (Cul?), respecto a la superficie
_______________________________ de una parte respecto al eje __________________________. Estas
superficies pueden ser (central/coaxial) __________________________ con el eje dato o (perpendicular /
radial) ________________________ respecto al eje dato.
La condicin (RFS(MMC) _________________________ siempre es usada en tolerancias de cabeceo.
114.- La tolerancia de cabeceo establece un medio de controlar la relacin funcional de dos o ms
caractersticas de una parte. Este tipo de tolerancia es un tipo (complejo/compuesto) de cabeceo ________
___________________ y puede ser aplicado como uno de los diferentes tipos de cabeceo. Estos dos tipos
son cabeceo ________________________ y cabeceo ______________________.
a).- El cabeceo total incluye errores de forma tales como _____________________ y __________
__________________ , _____________________.
b).- El cabeceo circular incluyen errores de forma tales como ____________________________ y
___________________ y ________________________ circular de la superficie cuando es aplicado a
superficies construidas en ngulos rectos respecto a un eje dato.
115.- La tolerancia de cabeceo es considerada en una categora separada de tolerancias de forma,
orientacin o localizacin y es la combinacin de controles de tolerancia de _______________________
y de __________________________________.
116.- Un eje dato para una tolerancia de cabeceo puede ser establecido por un dimetro (cilindro) de
longitud considerable, dos dimetros teniendo separacin axial, o un dimetro y una _________________
_______ la cual est respecto a un ngulo ______________________.

117.- Refirindose a la Figura 6 (pgina 55 en la seccin FIGURAS), asuma que la cara izquierda de la
parte b(final izquierdo de .700 de dimensin) va a ser un dato primario y el dimetro .4995 va a ser un
dato secundario y suministrar un eje de rotacin. La parte es montada en rodamientos. Especifique los
datos con apropiada precedencia y los dimetros .890 y 1.030 dentro de un cabeceo total de .001 con
respecto al eje dato.
118.- Asuma que los elementos circulares de la superficie angular de 45 de la Figura 6 se requiere que
sean controlados en rotacin dentro de .0005 total. Agregue este requerimiento a la Figura 6.
119.- Qu tipo de control de cabeceo debera ser considerado dos-dimensiones y ms econmico para
producir? ____________________________________.
120.- Refirindose al agujero de
.376 de la Figura 1 se mantenga en perpendicularidad de
.003
respecto al dato A (ver pregunta 65), Cul es la condicin virtual del agujero? _____________________
La condicin virtual de una caracterstica es el tamao efectivo del perfil que debe ser considerado para
Determinar el claro entre partes apareadas o caractersticas.
Tamao + error de forma, orientacin o localizacin = condicin virtual (perno/agujero) del ___________
________________ .
Tamao
error de forma, orientacin o localizacin = condicin virtual (perno/agujero) del ___________
________________ .
TOLERANCIA DE LOCALIZACIN
Usted ahora ha progresado satisfactoriamente a travs de la serie de preguntas y ejemplos de

controles de tolerancia de Forma, Orientacin, Perfil, y Cabeceo. Es tiempo ahora de probar su habilidad
en el uso de estos fundamentos bsicos tan extendidos como la tolerancia de localizacin.
La prxima serie de preguntas y ejemplos es diseado para ejercitar su conocimiento en la
seleccin de los controles de tolerancia de localizacin, nomenclatura, e interpretacin. En adicin, un
nfasis ser colocado sobre datos y precedencia de datos.
121.- Las tolerancias de localizacin involucran el uso de caractersticas geomtricas ________________
_________________ y ______________________________________.
122.- Las tolerancias de localizacin involucran caractersticas de ______________________________ y
_________________________ entre dos o ms caractersticas. Al menos una de las caractersticas debe
ser una caracterstica _________________________.
123.- Las tolerancias de localizacin relacionan _____________________ y _____________________ de
caractersticas.
- 27 -

124.- Donde la funcin o intercambiabilidad de caractersticas de piezas apareadas es involucrada, el
principio de (RFS/MMC) (Cul?) ____________ y la tolerancia de ____________________________
puede ser introducida para tener gran ventaja.
125.- La tolerancia de posicin es un mtodo usado para especificar la localizacin de una ___________
_______________ o de caracterstica en relacin a una referencia dato u otra caracterstica.
126.- Una tolerancia de posicin _________________________ la variacin permitida en la localizacin
de una caracterstica acerca de su posicin deseada o exacta (verdadera).
127.- Para caractersticas cilndricas ( ejem. agujeros y guas) , la tolerancia de posicin es la __________
_____________________ de la zona de tolerancia dentro de la cual la ____________________________
de la caracterstica debe yacer. La forma de la zona de tolerancia es especificada con el smbolo _______
_______________.
128.- Para caractersticas no-cilndricas (ejem. ranuras o lengetas) la tolerancia de posicin es la ______
________________________ de la zona de tolerancia dentro de la cual el plano central de la caracteristica debe yacer. La forma de la zona de tolerancia es implcita como el ancho total en la ausencia del smbolo _______________________ y por la colocacin de la lnea de dimensin y ___________________
en la direccin deseada.
129.- La tolerancia de posicin es un mtodo (acumulativo/no-acumulativo) (Cul?) _______________
________________ del tamao de la caracterstica concerniente como este se relaciona con respecto a la
______________________ de tamao de la caracterstica de la parte apareada.
Pag. 29
131.- Donde la tolerancia de posicin sobre una base de MMC es aplicada a una caracterstica, la tolerancia sobre la caracterstica producida actualmente (incrementa/decrece) ____________________________
conforme el tamao se aleja del tamao en MMC.
La tolerancia de posicin en (MMC) es idealmente establecida para partes apareadas mltiples de caracteristicas cilndricas en un patrn
Cierto ________________ Falso ________________
133.- Cules dos de las tres declaraciones de abajo son las que ms apoyan la respuesta a la pregunta 132.
(1).- La tolerancia de posicin reconoce la variacin permitida de una caracterstica de
localizacin cilndrica en un movimiento de 360 .
(2).- La tolerancia de posicin es una forma ms conveniente para relacionar caractersticas
apareadas que en las tolerancias coordenadas de ms o menos.
(3).- La tolerancia de posicin es desarrollada directamente desde las relaciones de caractersticas
de tamao en MMC.
134.- En este dibujo, Cul es el tamao en MMC de los agujeros de .250? ______________________.
Especificar sobre el dibujo que los cuatro agujeros de .250 estn localizados dentro de la tolerancia
posicional de .010 de dimetro en MMC.

135.- Sobre la figura mostrada bajo la pregunta 134, cul es la tolerancia de posicin del agujero si este
es producido en un dimetro de
.247? ________________________ y en
.253? ________________.
136.- Sobre este dibujo de la parte bajo la pregunta 134, bosqueje en ella la zona de la tolerancia de
posicin en un tamao de MMC del agujero en el lmite alto de tamao del agujero.
137.- Las caractersticas dato o superficies como la base para las relaciones de posicin deber ser de ___
_________________ sobre el dibujo.
138.- Con su lpiz marque con sombra las superficies (caractersticas) que podran aparecer logicas
caractersticas datos especificados en esta parte.
Pag. 31
139.- Sobre un bosquejo abajo muestre cmo los controles geomtricos sobre la parte muestran bajo la
pregunta 138 pudiera ser refinada a:
a).- Especifique los datos primario, secundario y terciario (incluyendo la precedencia de los datos) para la
relacin de la posicin del patrn (Seleccione sus propias letras dato).
b).- Use tolerancias de forma u orientacin sobre los datos superficies. (Seleccione cualesquiera
caractersticas o tolerancias).
c).- Use dimensiones bsicas simblicas.
140.- Ahora regrese a la Figura 1 y revise la especificacin sobre el agujero de .376 para mostrar la
localizacin en la posicin verdadera dentro de un dimetro de .010 con respecto a los Datos A y B,
agregue un tercer dato (C) sobre el filo derecho en la parte superior de la vista. Indique la precedencia de
los datos. Agregue el requerimiento de perpendicularidad existente (dentro de .003) como un
refinamiento de la tolerancia de posicin. Use .75 (vertical) y .940 (horizontal) como dimensiones
bsicas.

141.- Asuma que estas dos partes son partes apareadas con los cuatro agujeros en cada uno para coincidir
as que esos cuatro tornillos #6 (ajustadores flotantes) ensamblarn. Calcular las tolerancias de posicin y
completar el dimensionamiento y tolerado de posicin sobre las dos partes. Sin tomar en cuenta el patrn
de localizacin de agujeros con respecto a las superficies exteriores para este ejemplo; este ser tomado
en los ejemplos siguientes. Sin embargo, seleccione las caractersticas dato (orientacin) apropiados en
las superficie interfaz de la parte.
MMC de los agujeros
MMC del ajustador
(tornillo #6 .138 Max) = (-)
Tolerancia posicional para todos los
Agujeros sobre ambas partes.
Pag. 33
142.- Estas dos partes van a ser ensambladas con dos tornillos #6 y localizadas en las dos clavijas gua y
agujeros apareados. Esta es una aplicacin ajustador fijo, Conforme los tornillos vienen a estar fijos en
su localizacin en ensamble. Calcular las tolerancias de posicin y completar el dimensionamiento y
tolerado de posicin, incluyendo el establecimiento de tres datos.
AGUJEROS GUAS:
MMC de agujeros =
MMC de agujeros = (-) Tolerancia
posicional para agujero y gua =
AGUJERO PARA AJUSTE
MMC de agujero de claro =
MMC de ajustador (tornillo
#6-32 .138 max) = (-)
Tolerancia posicional para 6-32 agujeros roscados y agujeros
claro =

143.- A menos que otra cosa sea especificada, la posicin de la zona de tolerancia se extiende a la ______
_____________ de la caracterstica.
144.- En el ejemplo mostrado bajo la pregunta 142, Podra la distribucin de la tolerancia de posicin de
cada parte han sido diferentes?_________________________________. Para apoyar su respuesta , Cul
de las declaraciones es ms apropiada?
(a).- La tolerancia de posicin es calculada sobre la base de relaciones de tamao de la
caracterstica de la parte apareada correspondiente.
(b).- La tolerancia de posicin total calculada puede ser distribuida como es deseada entre las
caractersticas de la parte apareada.
145.- Refirindose a la respuesta de las ilustraciones de la pregunta 142, Cul es la tolerancia de
posicin de la gua de .125 es producida en .1235? _______________________. El agujero .148 si
es producida en .151? ______________________. Por qu es la tolerancia de posicin de los agujeros
6-32 diferente en esta situacin? Seleccione la respuesta ms apropiada.
a).- Agujeros roscados usualmente tienen tolerancias de tamao ms cerradas.
b).- El efecto de centrado de los tornillos insertados pueden negar tolerancias adicionadas debidas
a la desviacin de tamao desde MMC.
146.- Como un ejercicio en los principios de tolerancia de posicin, haga un anlisis de la parte mostrada
sobre la siguiente pgina , dando las siguientes mediciones desde las superficies dato especificadas y los
tamaos del agujero. Haga los clculos necesarios y registre (use puntos) los resultados sobre la grfica
usando el punto (0) como la posicin verdadera (exacta) y el origen para los diferenciales X, Y. Imagine
los crculos concntricos como una carta plantilla transparente de la misma escala como la grfica y
conforme es aplicado despus de graficar los centros del agujero o mostrado como crculos concntricos
sobre la grfica. La escala de la grfica es de 1 cuadrado = .001 pulgada. El nmero de agujeros #1 (parte
superior izquierdo), #2 (parte inferior izquierda), #3 (parte superior derecha), #4 (parte inferior derecha).
Agujero #1
Agujero #2
Agujero #3
Agujero #4
Medicin Direccin X
.753
.745
2.7545
2.7445
Medicin Direccin Y
2.248
.752
2.254
.746
Tamao de Agujero
.302
.301
.303
.303
Tolerancia de Localizacin 35

147.- Desde el anlisis hecho sobre la parte mostrada bajo la pregunta 146, tiene un agujero #1 cumple
los requerimientos? ___________________________ Tiene un agujero #2? _____________________
Tiene un agujero #3? __________________________ Tiene un agujero #4? ____________________
148.- Qu consideracin fue dada para algunos agujeros para hacer la determinacin de la pregunta 147?
Cul es la respuesta ms apropiada?
(1).- Todos los agujeros en el patrn pueden cambiar juntos dentro de las posiciones de tolerancia
asignada.
(2).- El alejamiento del tamao del agujero desde MMC agrega tolerancia de posicin para ese
agujero igual al alejamiento.
149.- Es la parte analizada bajo las preguntas 146 y 147 aceptables? _____________________________
150.- Bajo la funcin y ventajas de tolerancia de posicin, Qu determinaciones posteriores podran ser
hechas? (escriba la respuesta).
151.- Ha cumplido la parte ahora los requerimientos de posicin en trminos de las especificaciones de
diseo?
__________________________ Ha cumplido los requerimientos de produccin dentro de la tolerancia?
____________________________________ Son los requerimientos de Control de Calidad o inspeccin
claramente estipulados?______________________________.
152.- Refirindose a esta figura, note que una caracterstica de tamao (un agujero) ha sido usado como
un dato. El dato agujero ha sido localizado por la tolerancia de posicin con su orientacin, o
perpendicularidad. Refinada respecto a una menor tolerancia.
a).- Cul es la tolerancia de posicin del agujero dato en MMC de tamao?__________________
b).- Cul es la tolerancia de posicin del agujero dato en LMC de tamao?__________________
c).- Cul es la tolerancia de perpendicularidad del agujero dato en MMC de tamao?__________
d).- Cul es la tolerancia de perpendicularidad del agujero dato en LMC de tamao?__________
e).- Cul es la tolerancia de posicin del
.380 en MMC de tamao?______________________
f).- Cul es la condicin virtual de los agujeros de
.380?_______________________________
f).- Cul es la condicin virtual del agujero dato D?_______________________________
153.- En la figura precedente, si la caracterstica dato D es producida en
.502, Cul es la tolerancia de
posicin cambiando al existir un patrn del agujero (como una unidad)?___________________ Es esta
una tolerancia agregada agujero-agujero?____________________.
154.- En la figura precedente, cules datos hacen que el agujero dato D localizado desde?____________
tomando la orientacin (escuadrado) desde? __________________________. Cules datos hacen que
los agujeros
.380 localizados desde? ____________________; Toma la orientacin desde?__________.

155.- Si un calibre (gage) funcional fuera deseado para evaluar la localizacin del agujero dato D de la
figura mostrada debajo de la pregunta 152 cules datos podran ser tomados y en qu precedencia?_____
_______________ Podra MMC ser aplicable a los datos? _______________________________. En el
calibre (gage) funcional, cul podra ser el tamao del perno?________________ Cul podra ser el
tamao del calibre del perno para los requerimientos de perpendicularidad?________________________.
1546.- El calibre funcional puede tambin ser usado para evaluar la posicin del patrn de agujeros de
.380 bajo la pregunta 152. Agregue los tamaos nominales del calibre perno a esta ilustracin de un
calibre perno. No tome en cuenta la consideracin de las tolerancias del calibre y la relacin respecto al
dato B para propsitos de esta pregunta.
157.- Puede la tolerancia de posicin ser aplicada sobre una base de RFS? ________________________
Puede en MMC una tolerancia de posicin de patrn de caractersticas estar relacionada a un dato RFS?
_______________________ Qu debe ser agregado al smbolo del control de caracterstica en el ltimo
caso? ________________________________.
158.- Si un calibre (gage) similar a ese mostrado bajo la pregunta 156 fueran usados, pero fueron los
datos en esta sobre una base RFS y el control en caracterstica permanece sobre una base MMC, qu
diferencia existira generalmente en el diseo y funcin del calibre (gage)? (Describa en palabras o por
medio de un bosquejo)._________________________________________________________________.
159.- Puede el calibre funcional de la variedad discutida en las preguntas 156 hasta la 158 usadas donde
ambos datos y caractersticas en control estn consideradas con base en RFS?______________________.
160.- La tolerancia de posicin puede ser usada sobre requerimientos funcionales o de ensamble de
caractersticas no cilndricas. Sobre esta parte, especifique que la ranura .501 est localizada en posicin
verdadera (en MMC) con respecto al ancho de 1.120 (en MMC) dentro de un ancho de .005 de tolerancia
de ancho.
161.- Bosqueje abajo la parte mostrada bajo la pregunta 160 (de arriba) y mostrada en la zona de
tolerancia posicional.

162.- La tolerancia de posicin puede ser aplicada para relacionar caractersticas no-cilndricas de partes
apareadas. Estableciendo tolerancias de posicin sobre las partes apareadas mostradas abajo. Tambin
calcular la mxima tolerancia de produccin permitida que podra permitirse sobre cada parte si su
caracterstica y datos de tamao fueran ambos alejndose desde el tamao en MMC hasta el LMC de
tamao.
PARTE # 1
PARTE # 2
Tolerancia total en tamao LMC de

Plano y dato
=__________

ranura y dato
=_______
MMC Tamao de Ranura (Parte #2) =

MMC Tamao Plano (Parte #1)
= ( ) ______________
MMC Tamao Dato Ranura (Parte #2)
MMC Tamao Dato Plano (Parte #1)
= ( ) _______________
163.- La tolerancia de posicin puede ser usada sobre requerimientos funcionales o de ensamble de
caractersticas coaxiales. Sobre esta parte, especifique que la caracterstica de .305 sea localizada en
posicin verdadera (en MMC) con respecto a la caracterstica .500 (en MMC) dentro una zona de
tolerancia de .003.
164.- Bosqueje abajo la parte mostrada bajo la pregunta 163 y muestre la zona de tolerancia posicional.

163.- La tolerancia de posicin puede ser aplicada para relacionar caractersticas coaxiales de partes
apareadas. Estableciendo tolerancias posicionales sobre partes apareadas mostradas abajo. Tambin
calcule la mxima tolerancia de produccin permitida que podra permitirse sobre cada parte si su
caracterstica y datos de tamao fueran ambos alejndose desde el tamao en MMC hasta el LMC de
tamao.
PARTE # 1
PARTE # 2

agujero y dato
=__________

perno y dato
=_______
MMC Tamao de Agujero (Parte #1) =

MMC Tamao Perno (Parte #2)
= ( ) ______________
MMC Tamao Dato Agujero (Parte #1)
MMC Tamao Dato Perno (Parte #2)
= ( ) _______________
166.- Donde las errores de forma y localizacin son considerados sobre la base de desplazamiento de ejes
de dos o ms caractersticas bsicamente coaxiales, Cul control es usado?_______________________
Establezca los datos necesarios y complete el marco de control de caracterstica para la parte de abajo.
Asuma que los dos dimetros ( .615 y .500) son para establecer el eje de rotacin de la parte con el
dimetro 1.000 relativo a ese eje, dentro de una tolerancia de .003, RFS.
167.- Usando los mtodos de evaluacin convencionales FIM, si la parte revisada en .003 FIM, ha
cumplido los requerimientos de concentricidad? Cul de las respuestas siguientes es ms lgica?
(1).- Si, si la superficie de rotacin ha sido suficientemente muestreada para mximo error.
(2).- No, porque el eje de la caracterstica no ha sido determinado.
168.- Si el error de la parte excede la tolerancia establecida cuando el mtodo FIM es usado, esto
significa que la parte no ha cumplido el requerimiento de concentricidad? _________________________
Cul declaracin apoya su respuesta ms apropiadamente?
(1).- La superficie puede estar fuera de circularidad, etc., cul influenciar la lectura, pero no es
conclusiva para probar el centro (eje) desplazamiento o error.
(2).- La concentricidad es una variedad del control de la tolerancia de localizacin, y el error
resultante detectado debe ser comparado con respecto a la zona de tolerancia cilndrica.
169.- Antes de que una tolerancia de concentricidad es especificada, cul otra caracterstica debe ser
considerada primero si es posible?_________________________ __________________________.
Cul declaracin apoya su respuesta ms apropiadamente?
(1).- Los requerimientos de concentricidad son encontrados menos frecuentemente.
(2).- Los mtodos MMC o controles de criterios de superficie convencional son ms rpidamente
producidos y econmicos.

170.- Bosqueje abajo la parte mostrada debajo de la pregunta 166 y muestre la zona de tolerancia de
concentricidad .
171.- Especifique que el ancho de .501 de la parte simtrica no-cilndrica va a ser localizada con respecto
al ancho de 1.120 dentro de una tolerancia total de ancho de .005 RFS.
172.- Bosqueje abajo la parte mostrada bajo la pregunta 171 y muestre la zona de la tolerancia posicional.
173.- Los datos objetivo han sido parcialmente mostrados sobre la parte sobre la pgina 46. Note que los
marcos de control de caracterstica completados y sus datos especficos , seleccione los objetivos que
apropiadamente construyan estos planos dato designados. Entonces completar los smbolos de los datos
objetivo e identifique los objetivos de acuerdo a su seleccin.

173.-
174.- En el espacio de abajo disee o bosqueje su propia parte usando datos objetivo. Use una parte
similar a una de su propia experiencia o establezca una imaginara. Establezca los datos objetivo, planos
dato, y muestre alguna relacin de la caracterstica (ejem. patrn de agujeros) con respecto a los objetivo.
Pg. 48
FIGURAS
Figuras 1 a la 6 pueden ser removidas si se desea para su conveniencia que estn relacionadas con las
preguntas.
Figura 1
49
Pg. 50
Figuras 51
(CONDICIN VIRTUAL)
Figura 2
Pg. 52
Figuras 53
Figura 3
Pg. 54
Figuras 55
Figura 4
Figura 5
Figura 6

Geometría Moderna Dimensionado y Tolerado

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GEOMETRA MODERNA

National Tooling and Machining Association Textbook Series

ACERCA DEL AUTOR

Tolerancias de Forma para Caractersticas

Comparacin de las prcticas entre USA y las

Variacin de Estado Libre. .

Seccin de Cuaderno de Trabajo seguido al

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

INTRODUCCIN AL DIMENSIONAMIENTO Y TOLERADO GEOMTRICO

Pag. 2 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

PARTE DIBUJADA USANDO SOLO DIMENSIONADO Y TOLERADO COORDENADO

Pag. 4 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Pag. 4 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Pag. 8 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

PARTE DIBUJADA USANDO DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO

NOTA: ESTE DIBUJO EST PREPARADO DE ACUERDO CON LA NORMA

Pag. 10 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

PARTE DIBUJADA USANDO DIMENSIONADO Y TOLERADO GEOMTRICO

Pag. 12 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Otros Smbolos y Trminos Relacionados

DIMENSIN BSICA, O EXACTA

MXIMA CONDICIN DE MATERIAL

ZONA PROYECTADA DE TOLERANCIA

ZONA DE CARACTERSTICA DIAMETRO

SMBOLO DE DATO OBJETIVO

MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICA

Pag. 14 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Secuencia Usual (Prctica anterior/Y14.5

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dato Primario, Dato Secundario, Dato Terciario

Mltiples Letras de Datos de Referencia para Indicar un Dato Comn

Letras de referencia de Dato Mltiple

Pag. 16 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

EL SMBOLO DE CARACTERSTICA DATO

LETRA DE REFERENCIA DATO

Esta Sola o Individual, Caracterstica

Pag. 18 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Esta Sola o Individual, Caracterstica

MARCO DE CONTROL DE CARACTERSTICA COMBINADA Y SMBOLO DE

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

La Combinando, o acoplando, un smbolo al otro no tiene significado tcnico. El marco de control

Combinando, o separadamente se establecen los smbolos, tienen el mismo significado.

Pag. 20 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

No hay significado en la colocacin del marco dato de control de caracterstica y el smbolo de

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

LAS REGLAS DE LAS NORMAS

CARACTERSTICA DE TAMAO IN DIVIDUAL

Pag. 22 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

LIMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC

LMITE DE FORMA PERFECTA EN MMC

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

TAMAO, MMC A LMC

Pag. 24 Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

Nota: Prctica Anterior (Regla # 2) No recomendada para nueva aplicacin.*

Dimensionado y Tolerado Geomtrico Moderno

REGLA 3 OTRAS DIFERENTES A LA REGLA DE TOLERANCIA DE POSICIN

* Usa posicin en su lugar especificado por ANSI Y14.5M-1982.