Quinta Parte

Altas velocidades de arraste possivelmente aumentam a chance de trincas de solidificao,
especialmente em pequenos passes mltiplos de raiz. Sob essas circunstncias, uma

ateno especial deve ser dada para a composio qumica do metal de base (carbono,
enxofre e fsforo) e para a forma do cordo.
A escolha do consumvel envolvem tanto a escolha do fluxo como a do eletrodo. Juntos eles
interagem para que, juntos, determinem as propriedades da solda. Fluxos e eletrodos para
soldagem de ao carbono so classificadas sob a AWS A5.17 (ao carbono) (Ref. 23) e
AWS A5.23 (ao baixa liga) (Ref. 24). Eletrodos slidos so selecionados com base em sua
composio qumica. A combinao de fluxo/eletrodo baseada nas propriedades
mecnicas do metal de solda (tenso e Charpy V-noch) e, somente para eletrodos baixa
liga, composio qumica. Seleo preliminar com base nas propriedades mecnicas ,
portanto, relativamente fcil. Ensaios de qualidade sempre devem ser feitos, pois, condies
de soldagem de produo, raramente coincidem com os procedimentos de teste da AWS (os
que so de baixa diluio, soldas de aporte trmico moderado).
Seleo de fluxo. A seleo para caractersticas de desempenho mais difcil.
Caractersticas de desempenho so amplamente determinadas pelo fluxo. Experincias
passadas e recomendaes de produo podem ser usadas. Deve-se tomar cuidado com a
escolha de fluxo.
Fluxos ativos (aqueles com contm, e contribuem com o metal de solda, grandes
quantidades de silcio e mangans) so designados para tolerar grandes pores de
oxignio. Eles so amplamente utilizados para soldagem de passes nicos ou limitados em
chapas enferrujadas. Na ausncia de xidos, os desoxidantes inseridos no metal de solda
podem causar o aumento excessivo na dureza. Portanto, seu uso deve ser limitado em
soldas multipasse. Transferncias de metais do fluxo para o metal de solda so aprimoradas
com altas tenses de arco, onde mais fluxo consumido por unidade de eletrodo. Controle
rigoroso de arco necessrio com fluxo ativo, ou trincas no metal de solda provavelmente
ocorrero. Eletrodos de ao baixa liga no devem ser usados com fluxo ativo.
Fluxos neutros (aqueles que no possuem ou contribuem com uma baixa quantidade de
silcio e mangans) no so to tolerantes ferrugem e calamina e destinam-se para a
soldagem em chapas limpas e multipasse.
Fluxo de atividade intermediria. Alguns fluxos possuem atividade intermediria. Isso faz
com que possuam alguma tolerncia para ferrugem e calamina, e isso permite que sejam
utilizados para soldagem multipasse com baixa insero de mangans e silcio.
Mtodo nmero de barreira de neutralidade. O apndice da AWS A5.17 (Ref. 23) e
A5.23(Ref. 24) descreve um mtodo, o nmero e barreira de neutralidade, que pode ser
utilizado para quantificar a atividade do fluxo.
Fluxos bsicos geralmente so utilizados para soldagem multipasse, onde uma boa
resistncia em baixa temperatura necessria.
Fluxos cidos geralmente possuem melhor performance que fluxos bsicos. Fluxos cidos
tem uma fcil remoo de escria e garantem uma melhor aparncia para o cordo. No
entanto, o desempenho geral pode ser devido falta de captao de silcio ou o
esgotamento de carbono em espessuras mais pesados.
Armazenamento de fluxo. O processo de arco submerso, pode ter uma baixa quantidade de
hidrognio se o fluxo for devidamente armazenado e manuseado. Fluxos expostos a
atmosfera pode capturar umidade, especialmente em ambientes midos. Essa umidade
pode ser removida por secagem do fluxo. O fabricante deve ser consultado para
procedimentos adequados. Funis de fluxo aquecidos, que mantm o fluxo acima de 120 C
(250 F), so frequentemente usados para manter baixa umidade durante o uso,
especialmente quando a soldagem de aos sensveis a trinca.
Soldagem Eletrogas.
De um ponto de visa metalrgico, a principal caracterstica do processo de soldagem

eletrogas o prolongado ciclo trmico, que resulta da taxa de progresso relativamente
lenta do arco de soldagem (veja o artigo Soldagem eletroescria e eletrogas nesse
volume). O aquecimento e esfriamento lento resulta em uma ampla ZAC com gros
grosseiros e gros colunares grandes no metal de solda. A baixa resistncia pode ser um
problema em muitas aplicaes. Controle das condies de soldagem para limitar o aporte
trmico ir melhorar as propriedade da ZAC. Eletrodos baixa liga geralmente so utilizados
quando uma maior resistncia a frio necessria no metal de solta. A tabela 10 apresenta
aplicaes tpicas de ao baseado nos graus. Soldagem eletrogas de aos carbono
temperados e revenidos pode resultar em grave degradao das propriedades de
resistncia e tenacidade na ZAC. Um tratamento trmico ps soldagem, pode ser
necessrio para restaurar as propriedades. Algumas normas (por exemplo, AWS D1.1, REF
13) probem o uso de eletrogas em aos temperados e revenidos.
TABELA 10: SELEO DE GRAUS DE AOS COMUMENTE UNIDOS POR PROCESSO

DE SOLDAGEM ELETROGAS.
GRAU
AISI
AO CARBONO
PLANO
1010
1018
1020
AO
ESTRUTURAL
...
...
...
...
...
...
...
AST
M
...
...
...
A 36
A 131
A 242
A 283
A 441
A 572
A 573
...
VASO
DE
PRESSO
...
...
...
...
...
FONTE: REF 25
A 588
A 36
A 285
A 515
A 516
A 537
Pelo lado positivo, a formao de fissuras, micro estruturas duras e frgeis tem pouca
chance de ocorrer, devido ao resfriamento lento, e a temperatura elevada, permite maior
tempo para fuga de hidrognio (soldagem eletrogas um processo de baixo hidrognio).
Normalmente no necessrio pr-aquecimento.
A diluio do metal de base pode variar de acordo com os parmetros de soldagem. Alta
voltagem e baixa corrente aumentam a penetrao na parede lateral. possvel algo em
torno de 35% de diluio. Devido a isso, teremos um maior efeito nas propriedades de
solda, isso muito importante para fazer testes de qualificao de produo.
Eletrodos para eletrogas so classificados de acordo com a AWS A5.26 (REF 26). O
processo utiliza eletrodo solido (Tabela 11) ou eletrodo composto (Tabela 12). O eletrodo
composto pode ser arame tubular ou fluxo metlico e necessitam de proteo gasosa ou
auto proteo. Tpicas propriedades de graus de ao carbono na condio de soldada so
apresentadas na Tabela 13. Dixido de carbono ou mistura Ar- CO2 so usadas para a
proteo de arame tubular e arames slidos. O arame slido similar ao utilizado no
processo Mig/Mag. O arame tubular usado para eletrogas no igual ao usado no processo
FCAW. Eles possuem uma baixa formao de escria. Arames tubulares apresentam
vantagens sobre o arame slido, ele possuem uma maior taxa de deposio
(aproximadamente 20%). Isso resultara no apenas em um rpido preenchimento da junta,
mas tambm em uma baixo aporte trmico.
TABELA 11 COMPOSIO QUIMICA PARA ELETRODOS SOLIDOS DE

AO CARBONO USADOS EM SOLDAGEM ELETROGAS
CLASSIFICAO
AWS(B)
EGXXS-1
(D)
EGXXS-D2
COMPOSIO, %(A)
C
Mn
P
S
Si
0.07- 0.90- 0.025 0.035 0.300.19
1.40
0.07-
1.60-
0.12
2.10
0.50
0.025 0.035 0.500.80
Ni
...
Cr Mo
.. ...
Cu(c Ti
0.35 . . .
Zr
...
Al
...
0.35 . . .
...
...
.
0.15 . .
.
0.400.60
(E)
REQUISTOS NO QUIMICOS
0.06
0.90- 0.025 0.035 0.40-
EGXXS-G
EGXXS-2
1.40
EGXXS-3
EGXXS-5
EGXXS-6
0.06-
0.90-
0.15
1.40
0.07-
0.90-
0.19
1.40
0.07-
1.40-
0.15
1.85
...
0.70
0.025 0.035 0.45-
...
0.35 0.05-
..
0.15
0.02-
0.05-
0.12
0.15
...
0.35 . . .
...
...
...
0.35 . . .
...
0.50-
.
...
0.60
0.025 0.035 0.80-
...
0.70
0.025 0.035 0.30-
..
..
.
...
1.15
..
0.90
...
0.35 . . .
...
...
(A) VALORES SEM VARIAO SO MXIMOS

(B) AS LETRAS "XX" (COMO 6Z, 60, 62, 7Z, 70, 72, AND 8Z, 80, AND 82) SO
DESIGNAES DE PROPRIEDADES MECNICAS.
(C) O LIMITE DE COBRE INCLUSO, J ENVOLVE O COBRE USADO PARA A PROTEO
DO ELETRODO.
(D) ANTERIORMENTE EGXXS-1B.
(E) COMPOSIO DEVE SER RELATADA; OS REQUISITOS DEVEM SER ACORDADOS
ENTRE COMPRADOR E FORNECEDOR.
TABELA 12 COMPOSIO DO METAL DE SOLDA OBTIDA QUANDO UTILIZADO
ARAMEE TUBULAR COMPOSTO E ELETRODO COM FLUXO METALICO
CLASSIFICA
O AWS (A)
GAS
DE COMPOSIO, WT%(B)
PROTE C
Mn
P
S
Si
O
EGXXT-1
NONE
EGXXT-2
CO2
EGXXT-NIL
CO2
(ANTERIORM
ENTE EGXXT3)
EGXXTAR/CO2
NM1(ANTERIOR
MENTE EGXXT-4) OR CO2
OUTROS
Ni
Cr
Mo
Cu
(C)
1.7
0.0
0.0
0.50
0.30
0.20
0.35
0.35
0.0
0.50
(C)
2.0
0.0
0.0
0.90
0.30
0.20
0.35
0.35
0.0
0.50
0.1
1.O-
0.0
0.0
0.50
0.7-
...
0.30
0.35
...
0.50
1.8
0.1
1.0-
0.0
0.0
0.15
1.5-
0.20
0.40
0.35
0.0
0.50
2.0
2.0
1.1
EGXXT-NM2
CO2
(FORMERLY
EGXXT-6)
EGXXT-W
CO2
(FORMERLY
EGXXT-5)
EGXXT-G
0.1
1.10
0.0
0.0
0.20
1.1-
2.0
0.1
0.50
0.0
0.0
0.30
0.40
0.45
-1.3
0.80
0.80
0.70
0.75
NO ESPECIFICADO
(D)
0.20
0.10
0.35
...
0.0
0.50
5
0.30
...
0.50
FONTE: Ref 25
(A) LETRAS "XX" (POR EXEMPLO, 6Z, 60, 62, 7Z, 70, 72, 8Z, 80 OR 82) SO
DESIGNAES DE PROPRIEDADES MECNICAS.
(B) VALORES SEM VARIAO SO MXIMOS
(C) A VARIAO DA COMPOSIO DE CARBONO NO ESPECIFICADA NESSA
CLASSIFICAO, MAS DEVE SER RELATADO.
(D) COMPOSIO DEVE SER RELATADA; OS REQUISITOS DEVEM SER ACORDADOS
ENTRE COMPRADOR E FORNECEDOR.
TABLE 13 TYPICAL AS-WELDED MECHANICAL PROPERTIES OF ELECTROGAS

WELDS OBTAINED WHEN USING FLUX-CORED ELECTRODES
CLASSE
GRAU
ASTM
(A)
1020
A 36
A 131-C
APLICAO
ESPESSURA
ELETR
ODO
ESTRUTURA
ESTRUTURA
CONSTR.
NAVAL
A 441
ESTRUTURA
IN.
12
15
25
25
25
75
75
38
25
50
50
2
1
25
A 572-50
ESTRUTURA
38
A 588
ESTRUTURA
76
A 203
VASO DE
PRESSO
41
A537-1
VASO DE
PRESSO
19
ESTRUTURA
VASO DE
PRESSO
(A5.26)
MM
A 572
A 516
DO
1
3
1
2
1
2
5
25
38
19
GAS
DE
PROTEO
1
1
3
1
2
PROPRIEDADES DE TENSO
LIM. DE
ESCOAMEN
-TO
LIM. DE
TENSO
MPA
K
SI
MP
A
KS
I
7
2
6
4
6
5
7
0
6
7
..
.
..
.
7
4
6
6
6
5
6
8
..
.
5
7
..
.
5
3
55
2
54
5
54
5
63
4
61
4
60
0
49
0
56
5
55
8
55
8
63
4
...
80
28
79
27
79
27
92
26
89
26
87
23
71
30
82
23
81
23
81
24
92
24
..
.
77
...
95
23
72
32
5
8
7
8
7
0
51
0
62
1
59
3
74
26
90
29
86
24
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
3
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
1
EG72T
4
EG72
T4
...
496
...
441
...
448
CO2
483
CO2
462
80AR20CO2
CO2
...
...
510
...
455
...
448
CO2
468
80AR20CO2
...
...
CO2
...
80AR20CO2
365
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
1
...
80AR20CO2
...
...
393
40
0
53
8
48
3
53
1
65
5
49
6
ALONGAM
NTO 50MM
(2IN.),%
23
25
28
A 633
(A)
VASO DE
PRESSO
25
1
1
1
1
8
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
1
CO2
80AR20CO2
...
42
7
51
0
51
0
6
72
4
7
4
57
2
68
9
61
4
DESIGNAO AISI (INSTITUTO AMERICANO DE FERRO E AO)
A Soldagem por eletroescria (TES) semelhante em muitos aspectos, soldagem

eletrogs (ver o artigo "electro e Electrogas Welding" neste Volume). Ambos so utilizados
para realizar grandes soldas verticais numa nica passagem. Grandes entradas de calor e
ciclos trmicos prolongados so caractersticas desses processos. Nveis de hidrognio
metlicos na solda so baixos, e pr-aquecimento no normalmente requerido. As tenses
83
10
0
89
29
26
25
residuais e distores angulares so geralmente baixas. Solidez do metal de adio

excelente desde que a solda pode ser concluda sem parar. Os ciclos de aquecimento e
resfriamento lento, no entanto, resultam em uma zona amplas e grossas afetadas pelo calor
no metal de adio. Baixa tenacidade e resistncia podem ser um problema em certas
aplicaes. Alguns cdigos, tais como AWS D1.1, tm restries sobre o uso destes
processos.
A Soldagem por eletroescria no um processo de soldagem a arco. Um arco utilizado
apenas para iniciar um fluxo de fuso, a fim de formar uma escria fundida. A escria
fundida que condutora, ento apaga-se o arco e o calor necessrio para concluir a
soldagem gerado por resistncia eltrica pela passagem de corrente atravs da escria. A
escria fundida tambm acua protegendo o metal de solda da atmosfera. Os fluxos usados
para soldagem por eletroescria so nicos para o processo. A maioria dos fluxos SAW no
vai funcionar em aplicaes ESW. Ao contrrio soldagem por eletrogs, a solda
eletroescria pode usar vrios eletrodos. Isto permite que os materiais mais espessos (at
900 mm, ou 36 pol.) sejam soldados. A diluio das chapas de base pode ser bastante
elevada (at 50%) de modo que qualificaes procedimento so essenciais.
Variaes processo. Existem duas variantes do processo de uso geral. O mtodo
convencional usa um eletrodo arame (ou slido ou com ncleo) e uma guia no consumvel
para dirigir o eletrodo no banho de fuso. A cabeote de soldagem se move para cima a
placa com a solda progride, e sapatos deslizantes de cobre seguram a poa de fuso na
posio.
O mtodo emprega um tubo guia consumvel que se estende ao longo do comprimento da
junta. O cabeote de soldagem permanece estacionrio na parte superior do conjunto e um
eletrodo arame (ou slido ou com ncleo) alimentado para baixo do centro do tubo de guia
para a poa de fuso. O constante aumento da poa de soldagem consome tanto o eletrodo
e o tubo guia. Alguns tubos de guia so revestidos com fluxo. Isto proporciona isolamento
eltrico e complemento escria alguns dos quais so para chapas na superfcie de
soldagem. Sapatas de cobre so usadas para manter o banho de fuso no seu lugar.
Metalurgicamente h pouca diferena entre as variaes exceto que os tubos de guia
(consumveis que compreendem 5 a 10% do metal de solda em uma chapa soldagem de 50
mm, ou 2 pol.) pode no estar disponvel na mesma gama de qumicos como os eletrodos
de arame.
Propriedades qumicas dos eletrodo necessrias para ESW so dadas em Ref 29.
Propriedades mecnicas tpicas de soldagem por eletroescria em ao carbono e em ligas
de aos estruturais so dadas nas Tabelas 14 e 15, respectivamente.
Soldagem por pinos comumente usada para fixar pinos de ao carbono em chapas de ao
carbono (ver artigo Soldagem por pinos neste volume). Uma caracterstica primria deste
processo so os seus rpidos ciclos de aquecimento e resfriamento. Tanto a ZTA quanto a
zona fundida so relativamente pequenas. A rpida taxa de resfriamento pode ser um
problema para aos de mdio e alto-carbono, pois a probabilidade de formao de
martensita alta. O pr-aquecimento essencial para soldagem em aos de mdio e altocarbono, mas no exigido para aos de baixo-carbono. Testes de procedimento devem ser
executados em aos de alto-carbono. A soldagem por pinos um processo de baixohidrognio se a superfcie da chapa e os pinos so livres de materiais que contenham
hidrognio.
Pinos para fixao em aos carbono so escolhidos baseados em sua resistncia. Pinos de
aos de baixo-carbono so feitos de tarugos nas classes 1006 at 1020 (acalmados ou
semi-acalmados). requerida uma resistncia a trao mnima de 380 a 415 Mpa( 55 a 60
ksi). Tambm permitido um pino de ao com tratamento trmico rigoroso ( 830 Mpa, ou
120 ksi, de resistncia a trao). Muitos dos pinos de ao carbono requerem um fluxo
( depositado na extremidade final do pino) para promover desoxidao. Alumnio tambm
comumente usado para este propsito.
Referncias citadas nesta seo

3. STRUCTURAL WELDING CODE, STEEL, AWS D1.1, AMERICAN WELDING SOCIETY,
1992
15.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 1, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1987, P
437-464
16. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FOR SHIELDED METAL ARC WELDING, A5.191,
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17. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL COVERED ARC WELDING ELECTRODES,
A5.5-81,
18. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED
ARC
WELDING, A5.28-79, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
19. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED ARC
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A5.18-79, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979

20. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
WELDING, A5.2079, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
21. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
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22. SPECIFICATION FOR CONSUMABLE INSERTS, A5.30-79, AMERICAN WELDING
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23. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
24. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
234-269
26. SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR
ELECTROGAS
27.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 1, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1987, P 1316
272-294
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FLUXES FOR
ELECTROSLAG WELDING, A5.25-91, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991
Referncias
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DOMINION BRIDGE COMPANY,1975.
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STANDARDS INSTITUTE, 1984
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8. J.F. LANCASTER, THE METALLURGY OF WELDING, 4TH ED., ALLEN AND UNWIN,
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9. THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING, LINCOLN ELECTRIC COMPANY,
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FUSION ZONE, VOL 46, 1966
12. H.B. CARY,MODERN WELDING TECHNOLOGY, 2ND ED., PRENTICE-HALL, 1989, P
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13. P.T. HOULDCROFT,WHICH PROCESS?, ABINGTON PUBLISHING, 1990
14. S. KOU,WELDING METALLURGY, JOHN WILEY & SONS, 1987, P 63
437-464
16. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FOR SHIELDED METAL ARC WELDING, A5.191,
17. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL COVERED ARC WELDING ELECTRODES,
18. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED
ARC
19. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED ARC
WELDING,
20. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
WELDING, A5.2079, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
21. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
WELDING,
22. SPECIFICATION FOR CONSUMABLE INSERTS, A5.30-79, AMERICAN WELDING
SOCIETY, 1979
23. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
24. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
234-269
26. SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR
ELECTROGAS
272-294
29. SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND
FLUXES FOR
ELECTROSLAG WELDING, A5.25-91, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991
Referncias selecionadas
S. GANESH AND R.D. STOUT, MATERIAL VARIABLES AFFECTING LAMELLAR
TEARING
SUSCEPTIBILITY IN STEELS,WELD. J.,NOV 1976
P.F. HOULDCROFT,SUBMERGED ARC WELDING, 2ND ED., ABINGTON PUBLISHING,
1989
D.J. KOTECKI, HYDROGEN RECONSIDERED, WELD. J.,AUG 1992
G.E. LINNERT, WELDING METALLURGY, VOL 2, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1967
W. LUCAS, TIG AND PLASMA WELDING, ABINGTON PUBLISHING, 1990
ASM HANDBOOK, VOL 1, ASM INTERNATIONAL, 1990
MIG WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS, 1987
SUBMERGED ARC WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS,
1987
TIG WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS, 1987
WELDING HANDBOOK, 7TH ED., VOL 4, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1982

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A5.18-79, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979

1. B.A. GRAVILLE, THE PRINCIPLES OF COLD CRACKING CONTROL IN WELDS,

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