SFM Introduccin y descripcin.

1.1

Introduccion.

A mediados de la dcada de los 60s la competencia en el mercado se

volvi mas intensa. Desde 1960 y hasta 1970, los costos fueron la
preocupacin primaria, Mas adelante, la calidad se convirti en
prioridad. Conforme el mercado se volvi ms y ms compleho, la
velocidad de entrega se volvi una necesidad del consumidor.
Una nueva estrategia fue elaborada (Customizacion). Las
compaas tienen que adaptar el ambiente en el que operar, para ser
mas flexibles en sus operaciones, y para satisfacer diferentes
segmentos de mercado. A travez de la inovacion de FMS se relaciono
con el esfuerzo de ganar ventajas competitivas.
Antes que nada, FMS es una tecnologa de manofactura,
seguidamente, FMS es una filosofa, el sistema es la llave de la
palabra,. Filosoficamente, FMS incorpora un sistema de vista de
manofactura. La palabra clave de la manofactura, hoy en dia, es
agilidad. Un manofacturero agil es aquel que es el ms rpido en el
mercado, opera con el costo total mas bajo, y tiene la mayor habilidad
para complacer a los clientes. FMS es la nica manera en la que los
manofactureros pueden lograr esta agilidad.
1.2 Definicion.
1.3 Un sistema flexible de manofactura (FMS) es un areglo de
maquinas, conectadas por un sistema de trasporte. Este sistema de
trasporte, lleva el trabajo a las maquinas el pallets o en alguna otra
unidad , de modo que el regstro de trabajo de la maquina es
acertado, rpido y automatico. Una computadora central controla
las maquinas, y el sistema de trasporte.
Tambin podemos definirlo como
SFM (FMS) consiste en un grupo de maquinas, en conjuntos de
estaciones de trabajo interconectadas a travez de sistemas
automticos de manejo y almacenamiento controlados por una
unidad central de control.
Un SFM es llamado flexible debido a que es capaz de procesar una
variedad de diferentes partes de manera simultanea en una
estacin de trabajo, y las cantidades de producion pueden ajustarse
en respuesta de una diferente demanda de trabajo.
1.4 Componentes bsicos de un SFM.
Los componentes bsicos de un SFM son:

Estaciones de trabajo
Sistemas automticos de manejo de materiales, y almacenaje.

1.- Estacion de trabajo.

Hoy en dia en estas estaciones es muy comn encontrar maquinas
de control numrico(CNC) las cuales son capaces de realizar
maquinados en diferentes estilos de partes. Los sistemas flexibles
de manofactura, son diseados con diferentes equipos de
procesado, incluyendo estaciones de inspeccin, estaciones de
montaje y prensas de metal. Las diferentes estaciones son:
Cenro de maquinado
Estaciones de montaje y desmontaje
Estaciones de ensamble
Estaciones de inspeccin
Estacion de forja
Estacion de prensa de metal.
2. Sistemas automticos de manejo de materiales y almacenaje:
Los diferentes sistemas de manejo son utilizados para transportar
piezas de trabajo, y piezas ensambladas entre estaciones de
proceso, algunas veces incorporando informacin de almacenaje.
Las diferentes funciones de un sistema automatico de manejo y
almacenaje, son:
Movimiento aleatorio e independiente de piezas entre estaciones
de trabajo.
Manejo de una variedad de configuraciones de partes para
trabajo.
Almacenaje temporal.
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas de trabajo.
Compatible con control por computadora.
Sistema de control por computadora:este es usado para coordianr
las actividades de las estaciones de procesos y el manejo de los
materiales en el SFM. Dentro de las variadas funciones de la
computadora de control son :
Control de cada estacin de trabajo.
Distribucion de las instrucciones de los centros de trabajo.
Control de produccin.
Control de Trafico.
Control de transporte.
Monitoreo y manejo de los sistemas de trabajo.
Monitorio y reporte del desempeo del sistema.

1.4 El significado de un SFM en los 90s.

La base de todo el mundo SFM instalado en 1989 se estim en
alrededor de 500 a 1.200 sistemas, la cifra mayor que surge cuando
un sistema se define como tener 2 o ms mquinas herramientas
CNC conectadas por un sistema de manipulacin de materiales, y
controlado por un ordenador central. Ranta y Tchijov sugieren que
este nmero se elevar a alrededor de 2500-3500 para el ao 2000.
Esto les llev a sugerir que "la mayora estratgica de la
produccin de las industrias metalrgicas en los pases
industrializados seran producido por SFM o sistemas similares [para
el ao 2000] ".
La investigacin emprica de Kelley en 1987 contradice fuertemente
esto. En una gran (> 1.000 empresas) encuesta de empresas de
manofactura del acero, ella encontr que menos del 5 por ciento de
esas contaban con un sistema computarizado de automatizacin
que tenan un SFM y que de este SFM constituido nicamente por el
numero total de automatizaciones computarizadas. La pregunta
entonces surgio, por que aun hay tan pocas SFM en el mundo co
produccin de ingeniera que es una parte significativa se la
capacidad de manofactura?
Existen diferentes razones practicas para la disparidad de los SFM
en los 80s y su estrecha y carente aplicacin en los inicios de los
90s, Estas razones son definidas de manera separada, debido a
que son muy independientes..
Diferentes enfoques de flexibilidad y sus signiicados, son mostrados
en la tabla 1.1Tabla 1.1 Diferentes enfoques a la flexibilidad y sus significados.
Enfoque
1.- Manofactura

Significado de Flexibilidad
La capacidad de producir
diferentes partes, sin mayor
re-trabajado Una medida de que tan
rpido la compaa
convierte su proceso de
fabricacin de una vieja a
una nueva lnea de
productos.
La habilidad de cambiar el
programa de produccin,
modificar una parte o
manipular multiples partes.

2.- Operacional

La habilidad de producir
eficientemente productos
nicos y con alto grado de
personalizacin,
3.- Cliente
La capacidad de explotar
diferentes velocidades de
entrega
4.- Capacidad
La habilidad de incrementar
o decrementar rpidamente
los nieles de produccin, o
de cambiar rpidamente la
capacidad de un producto o
servicio, hacia otro.
5.- Estrategia
Capacidad de la compaa
de ofrecer una amplia
varidedad de productos a
sus clientes,
Entonces, que es la flexibilidad en la manofactura?
Existen tres niveles de flexibilidad de manofactura.
A)Flexibilidades bsicas.
Flexibilida de maquinaria : la facilidad con la que una maquina
puede producir varias operaciones.
Flexibilidad de manejo de material: Una medida de que tan fcil
es transportar, almacenar y posicionar correctamente diferentes
piezas a lo largo de la cadena de maquinado.
Flexibilidad de operacin: Una medida de la facilidad con la que
la secuencia de operaciones pueden ser alternadas para
procesar un tipo de parte.
B) Flexibilidades del sistema.
Flexibilidad de volumen: Una medida de la capacidad del sistema
de operar de manera redituable en diferentes volmenes de las
diferentes partes existentes.
Flexibilidad de expansin: La habilidad de construir un sistema y
expandirlo .
Flexibilidad de ruta: Medida de las rutas alternativas efectivas
por las cuales el sistema puede seguir en un plan de procesos.
Flexibilidad de proceso: Medida del volumen de los sets de
diferentes tipos de partes que el sistema puede producir sin
cambiar su configuracin.
Flexibilidad de producto: Volumen de un tipo de partes que
pueden ser manofacturados en un sistema con minimo cambio
en la configuracin.

C) Flexibilidades Agregadas.
Flexibilidad de programa: La habilidad de un sistema para
trabajar por largos periodos sin intervencin externa.
Flexibilidad de produccin: Volumen del set de los tipos de partes
que un sistema puede producir sin mayor inversin de capital en
equipo.
Flexibilidad de mercado: Habilidad de un sistema de adaptarse
eficientemente a las cambiantes condiciones del mercado.
1.5 Diferentes tipos de SFM
Los diferentes tipos de SFM son:
SFM secuencial.
SFM aleatorio.
SFM dedicado.
SFM Engineered
SFM modular.
SFM secuencial: Fabrica solo un tipo de pieza por set (lote) y luego se
debe planificar y preparar para el siguiente tipo de pieza, funciona
como pequeo lote.
SFM aleatorio: Manofactura cualquier mezcla aleatoria de tipos de
piezas en cualquier momento.
SFM dedicado: Manofactura continuamente por largos periodos la
misma mezcla limitada de lotes de piezas.
SFM diseado : manofactura el mismo tipo de piezas durante toda su
vida til.
SFM modular: Un SFM modular con un sofisticado host de SFM, permite
al SFM y a su usuario expandir a dicho SFM y sus capacidades hacia
cualquier tipo de SFM.
1.6 Tipos de planos de los SFM.
Los diferentes planos para SFM son:
Lineal o progresivo.
Cclico.
Escalera
Espacio abierto
Robot centrado.
1. Progresivo o lineal: Las maquinas y el sistema de manejo estn
acomodados en una lnea fig 1.4(a) ees el sistema mas

apropiado para un sistema en el que la parte progresa de una

estacin de trabajo hacia la siguiente en una secuencia bien
definida sin retornos. La operacin de este tipo de sistemas es
muy similar a un sistema de trasferencia. Siempre trabaja en un
orden unidireccional. Fig 1.4(a)
2. Loop: la configuracin bsica de loop se observa en 1.4(b). Las
partes usualmente se mueven en una direccin alrededor del
circuito, con la capacidad de detenerse y ser transferidas a
cualquier estacin. La estacin de carga y descarga esta
usualmente en un punto final del circuito.
3. Escalera: fig. 1.4(c) la estacin de carga y descarga es
comnmente localizada en el mismo final, la secuencia de
operacin/ transferencia de partes de una maquina a otra es en
forma de pasos de escalera, mostrados en la fig. 1.4 (c)

4. Campo abierto: Esta configuracin se muestr en fig. 1.4 (d). La

estacin de carca y descarga es localizada comnmente en el
mismo final. Las partes iran a lo largo de las subestaciones y
maquinas CNC coordinando maquinas de medicin y estaciones
de lavado, ayudados de AGVs de una estacin a otra.
5. Robot central: esta configuracin por celdas es relativamente
nueva en los SFM en la que uno o mas robots son usados como
sistema de manejo Fig. 1.4(e). Robots indusriales pueden ser
equipados con manipuladores que los hacen apropiados para
manejar partes rotatorias.

1.6-1 Factores que influencian en los planos de un SFM.

Los diferentes factores que influencian en los planos de un SFM son:
Disponibilidad de material en bruto.
Proximidad al mercado.
Facilidades de transporte
Disponibilidad de mano de obra eficiente y barata
Disponibilidad de energa, agua y combustibles.
Condiciones atmosfricas y climticas.
Instalaciones sociales y recreativas.
Condiciones econmicas y de negocios
1.6-2 Buscando beneficios en la flexibilidad.
La estrategia hoy en dia de la manofactura es buscar beneficios de la
flexibilidad. Esto es solamente factible cuando un sistema de
produccin esta bajo completo control de tecnologas de SFM. Teniendo
en mente el proceso de produccin matricial, puedes darte cuenta
entonces, que para una industria es posible alcanzar una alta
flexibilidad haciendo esfuerzos tcnicos y organizativos innovadores.
Un ejempo es el proceso de estructura de Volvo, que hace carros en
pallets mviles en vez de lneas de ensamble. Este prceso gana
flexibilidad. Tambien el sistema de Volvo tiene mayor flexibilidad
porque usa operadores con multiples habilidades que no son ubicados
en una lnea mecnica. Entonces podemos buscar por beneficios de la
flexibilidad movindonos en las bahas de trabajo.
Actualmente la necesidad de procesos flexibles que permitan cambiar
a bajo costo de un producto a otro. Esto es posible con trabajadores
flexibles, quienes sus diferentes habilidades les permitirn desarollar la
capacidad de cambiar fcilmente de un tipo de tarea a otra.
Como un recurso primario, los procesos flexibles y los trabajadores
flexibles podran crear plantas flexibles, como plantas que pueden
adaptarse a cambios en tiempo real, usando equipo movible, muros
abatibles, y instalaciones accesibles y re-organizables.

1.7 SFM Un ejemplo de tecnologa y planos alternantes.

La idea de un SFM fue propuesta en Inglaterra en los 60s bajo el
nombre de sistema 24, un sistema flexible de maquinador, que
podra ser operativo sin control humano 24 horas al dia bajo control
computarizado. Desde el inicio el nfasis fue en la automatizacin,
ms que en la reorganizacin del flujo de trabajo .
Los SFM tempranos, fueron largos y muy complejos, constando de
docenas de CNCs y sofisticados sistemas de manejo. Hubo
demasiado automatizado, muy costoso, y controlado por software
increblemente complejo. Hubo solo un limitado numero de
industrias que pudieron hacer la inversin en un SFM como el
descrito.
Actualmente, la tendencia en los SFM es enfocada hacia
pequeas versiones de los SFM tradicionales, llamados Celdas
flexibles de manofactura (CFM). Hoy, 2 o ms CNCs son
considerados una celda flexible, y 2 o ms celdas son consideradas
un SFM.
Asi, un SFM consiste en diferentes maquinas de trabajo a lo largo
y conjunto con un sistema de manejo, como robots, arregladas de
manera que pueden trabajar cualquier tipo de familias de partes
para los cuales han sido diseados y desarollados.
1.8 Objetivos de un SFM
Un estudio llevado a cabo con West Germany Manufacturing mostro
que las principales razones para instalar un SFM son:
Reduccion de tiempos.
Incremento en uso de maquinaria.
Mejora de utilidad a la fecha.
Reduccion de inventario.
Reduccion de trabajo en proceso.
Incremento de Calidad.
1.9

Metas de un SFM.
Reducir Costos.
Mejor utilizacin del equipo de produccin, reduciendo stocks.
Reducion de costo por pieza.
Incremento de cualidades tcnicas.
o Incremento en niveles de produccin
o Mejora en los acabados de producto.
o Producion de diferentes productos de manera
simultanea.
o Integracion de los sistemas de producion en los
sistemas logsticos de la fabrica.
o Lotes mas pequeos.

o Pocos o ningn cambio durante los periodos de reinicio.

Mejora del desarrollo de ordenes
o Tiempos de entrega y recoleccin ms cortos.
o Determinacion de las capacidades del producto.
Asistir a la seguridad corporativa a futura.
o Incremento de las competencias.
o Incremento de la calidad.
o Mejora de la imagen corporativa.

1.10 Principales objetivos de un SFM.

1.- Mejora el control operativo a travez de:
o Reduccion en el numero de variables incontrolables.
o Proveer herramientas para reconocer y reaccionar
rpidamente a desviaciones del plan de manofactura.
o Reducir la dependencia de comunicacin humana.
2.- Reducir trabajo directo.
o Retirar operadores del sitio de maquinado.
o Eliminar la dependencia de maquinaria altamente
especializada.
o Proveer de estrategias para introducir y dar soporte a
maquinado desatendido, o con muy poca atencin.
3.- Mejorar la respuesta a corto plazo:
o Cambios en la ingeniera.
o Cambios en los procesos.
o Falta de respuesta en maquinado o falta de disponibilidad.
o Falla en herramientas.
o Entrega tardia de materiales.
4. Mejorar rendimiento de largas jornadas, a travez de mas rpido y
fcil asimilacin de:
o Cambio de volumen de productos.
o Adicion de nuevos productos e instrucciones.
o Diferenciacion de mesclas de partes.
o Incremento en la utilizacin de maquinaria:
o Eliminando configuracin de maquinaria.
o Utilizar caractersticas automatizadas para remplazar
intervencin manual.
o Proveer sistemas de transferencia rpida para
mantener la maquinaria en ciclo de corte
o Reducir inventarios:
o Reducir tamao de lotes.
o Mejorar inventarios Turn-over
o Prooveer herramientas de planeacin para
manofactura JIT

1.11 Ventajas y desventajas de la implementacin de SFM

Algunas ventajas y desventajas de la implementacin de SFM son:
1.11.1 Ventajas
o Rapido , y bajo costo de una a otra parte, lo cual mejorara
aprovechamiento de capital.
o Bajo costo directo de labor, debido a la reduccin de
trabajadores
o Inventarios reducidos, debido a la planeacin y precisa
programacin.
o Mejor, y consistente calidad, debido al control
automatizado.
o Bajo costo/unidad de salida, debido a la altra productividad
utilizando el mismo numero de trabajadores.
o Ahorro por labor indirecta. Reduccin de errores, retrabajo,
reparaciones y rechazos.
1.11.2

Desventajas.
o Capacidad limitada de adaptarse a cambios en los
productos, o mezcla de los mismos. ( la maquinaria esta
limitada por sus capacidades y el maquinado necesario
para producir productos, aun cuando son del mismo tipo,
no siempre es conveniente en los SFM)
o Importante actividad de planeacin.
o Caro, costando millones de dlares.
o Problemas tecnolgicos para preciso posisionamento de
componentes, y precisa sincrona para procesar
componentes.
o Sistemas de manofactura sofisticados.

1.11 Areas de aplicacin de los SFM en la industria.

La tabla mostrada a continuacin muestra las variadas
aplicaciones en la industria.

1.12 Diferentes equipos y sus funciones requeridas para un SFM.

Los dos principales equipamientos de un SFM son:
1.- Equipamiento primario. Agrega valor a la pieza que ser
manofacturada. Consiste en centros de trabajo, que fsicamente
maquinan una pieza. Centros de proceso, los cuales checan,
lava, etc. Las piezas.
2.- Equipamiento secundario. Es usado para dar soporte al
primario para lograr sus objetivos. Consiste en estaciones de
soporte, como Pallets y transportadores, unidades de carga, y
unidades de preparacin de reas y asignacin. Tambin consiste
en almacen de herramientas, almacen de material en bruto,
sistemas de transporte para maquinado de piezas, etc.
1.13 Innovaciones que han mejorado la industria de la manofactura.

1.14 Tecnologia CIM.

1.15 Jerarquia del CIM.

La manofactura integrada por computadora, incluye todas las
funciones ingenieriles de las tecnologas CAD/CAM permitiendo a las
empresas de manofactura hacer fuernes y firmes negocios.
Las actividades que se llevan a cabo en las instalaciones de una
fabrica, pueden, lgicamente, distribuirse en una jerarqua para
proveer un sustema completo de transferencia de datos.
Existen 5 niveles de control u organizacin, (fig. 1.8
El control de funciones son ejecutadas en el nivel 1, y 2 del CIM,
jerrquicamente constituido de CNC, NC, RC, y esquipo PLC.

Los niveles 3,4 y 5

son definidos como
los niveles
organisacinales,
como los servidores
de los SFM, el rea
de control, el
control de planta o
la computadora
central, etc.
El niver 1 de la
jerarqua incluye los
drivers, motores,
switches de limite,
etc. Del equipo de
produccin.
El nivel 2, incluye
los contrladores, los
cuales permiten a la
maquina,
Tener la capacidadde trabajar autnomamente. Los CNCs, PLCs y
microcomputadoras, permiten a la maquina para la cual estn
dedicados, trabajar sin soporte de los controladores de niveles
jerrquicos superiores.
Una computadora de una celda de produccin puede estar instalada
por encima de una maquina solitaria, para proveer organizacin y
monitoreo de un grupo de maquinas.
Este es el tecer nivel, donde usualmente las computadoras personales
y microcomputadoras estn instaladas. Siemple es proporcional al
tamao del sistema y su complejidad, dado que la industria de la
manofactura define estos sistemas como:
SFM Sistemas grandes.(sistemas flexibles de manofactura)
CFM sistemas pequeos(Celdas flexibles de manofactura)
El nivel 3, es aquel donde la computadora central esta ubicada.
Conocida tambin como la coordinacin o el host maestro.
El nivel 4, congifura el control de el nivel para un rea dentro de la
fabrica. La entrada y salida de material en el rea es planeada a este
nivel, la planeacin para un rea particular, involucra un dialogo
intereactivo entre la computadora en este nivel y el host del SFM, la
computadora esta en esta rea, como un conrolador. Si la planeacin
es llevada sin retroalimentacin, la computadora en este nivel maneja
un lazo abierto en la programacin de horarios.
Si la computadora no lleva ninguna planeacin, pero solo recibe la
valoracin de datos del nivel 3, la computadora se clasifica como un
sistema manejador de informacin. Las minicomputadoras y cuadros

principales del nivel 5 proveen automatizacin de una fabrica grande t

de funciones corporaticas, dichas funciones incluyen CAP, CAD, MRP,
dinanzas, marketing, etc.
1.16 Control de horarios en tiempo real.
La principal funcin de un host de un SFM esta ilustrado en la figura
1.9.
El trabajo planeado esta nicamente alojado en una maquina
especifica, cuando una pueza individual ha sido seteada en un
montaje en un pallet y la maquina esta disponible, con todo su
equipamiento necesario y con programas para procesarlo. El
objetico del host es mantener un muy caro equipamiento
trabajando en suplir material para estos centros. Esto es mejor
logrado, cuando un trabajo de preparacin es llevado a cabo de
manera simultanea cuando la maquina esta aun trabajando. El host
organiza la preparacin y transporte del trabajo, entonces, esta listo
y disponible para que sea trabajado en la siguiente maquina que
pida trabajo.
La mejor utilizacin de la maquinaria puede ser obtenida cuando el
acomodo de la maquinaria incluye un buffer para la maquinaria, que
siempre esta cargado con trabajo. El host puede reconocer el buffer,
que puede siempre ser cargado con trabajo, si este buffer esta
siempre cargado con trabajo, entonces siempre estar disponible
para el maquinado y transformacin,

1.18Conceptos de un SFM.
Para obtener informacin clara con la aplicacin de los conceptos en
cuestin FMS para FMS deben ser entendidos.
Los conceptos abarcan mezclas, las asignaciones de mquinas, los
flujos, la planificacin y la programacin.
Sistema de mezcla:
La mezcla total de piezas de todo es que la mezcla, que en los
meses y aos, FMS tiene la fabricacin
capacidad.
El anfitrin de FMS puede organizar la fabricacin de una amplia
gama de diferentes partes de la pieza dentro de la
dada la capacidad de fabricacin equipos primarios.

Las mquinas tienen una capacidad finita para cualquier perodo

particular en el que la produccin se
seguido o previstas.
Un subconjunto de la pieza en vivo mezcla total parte est fabricado
de forma simultnea en el sistema. como la
partes de la pieza desertan del sistema ms partes de la pieza de la
mezcla en vivo planificada puede entrar en el sistema a
las estaciones de carga y descarga, as el FMS se alimenta
constantemente con nuevos trabajos.
(b) Tipos parte pedazo mezcla: Las partes de la pieza pueden
clasificarse como
n prismtico (en forma de paraleleppedo componentes-para
perforacin, fresado, escariado, etc.)
n giro (componentes cilndricos circulares) -o torneado, rectificado,
etc.
n hbrido (componentes en forma de rotacin y prismticas) Eje exmanivela
(c) combinacin de asignacin de mquina: Una operacin en un
piecepart necesita un programa NC cargado en una mquina
El controlador de herramienta para la mquina para ejecutar la
operacin. Cuando se considera una operacin FMS,
entonces como un solo programa NC, que en s tiene varias
operaciones, cada una ms conocido como el corte
operacin.
La asignacin de los trabajos se centra en la mquina las diferentes
operaciones de una parte pedazo se define como
ya sea la asignacin intercambiables o asignacin complementaria
como se muestra en la Fig. 1.10.