INSTITUTO TECNOLGICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

INGENIERIA MECNICA

Reporte de prctica

Aplicacin de la metodologa DFA

en un mouse de computadora
PRESENTAN:

Cliz Reyes Christian

Ceja Zepeda Mara Asuncin
Gonzlez Pedraza Dann Michael
Pahuamba Valdz Felipe de Jess
ASESOR:
Tena Martnez Jos Jorge

MORELIA, MICHOACN

Octubre 14 de 2013

DISEO PARA ENSAMBLE DFA

METODOLOGA
El objetivo del diseo para el ensamble (DFA design for assembly) es
simplificar el producto de tal modo que los costes por ensamble se reduzcan.
Sin embargo, las consecuencias del aplicar el DFA usualmente incluye
mejoras en la calidad y confiabilidad, y una reduccin en el equipo de
produccin y en el inventario de partes. Estos beneficios secundarios superan
a menudo la reduccin de costos en el ensamble.
El DFA reconoce la necesidad de analizar tanto el diseo de las partes como
el producto entero para cualquier problema de montaje a principios del
proceso de diseo. El DFA se puede definir como Un proceso para mejorar el
diseo del producto para facilitar y disminuir los costos de ensamblaje,
enfocndose en la funcionalidad y en el ensamblaje concurrente.
El DFA es un subconjunto del DFM (diseo para manufactura) que pretende
minimizar el costo por ensamble. Para la mayora de productos, el ensamble
contribuye en una pequea fraccin del costo total. Sin embargo, enfocar la
atencin en los costos de ensamble conlleva importantes beneficios indirectos.
Usualmente como resultado de poner nfasis en prcticas de DFA, la cantidad total
de piezas, la complejidad de manufactura y los costos de soporte son reducidos
junto con los costos de ensamble. Adems, los componentes del producto deben ser
fciles de manipular, insertar, unirse o asegurarse uno con otro. Esto aplica
independientemente si el producto es ensamblado en forma manual o automtica.

Le ayuda al diseador a:
1.
2.
3.
4.

Disminuir la complejidad del producto.

Reducir costos de ensamble.
Pasar el conocimiento entre diseadores.
Tener una base de datos de tiempos de ensamble

Los mtodos de ensamblaje pueden ser divididos a grandes rasgos en 3

grupos:

Ensamblaje manual: Las partes se envan a mesas de trabajo donde los

trabajadores ensamblan manualmente el producto o sus componentes.
En esta parte las herramientas manuales son las ms utilizadas por los
trabajadores. Aunque este es el ms flexible y adaptable de los
mtodos de ensamble, usualmente hay un lmite superior en el
volumen de produccin y los costos laborales son altos.

Automatizacin rgida: Se caracteriza por maquinaria hecha a la

medida que ensambla un y solo un producto especfico. Obviamente,
este tipo de maquinaria requiere una gran inversin de capital. A
medida que aumenta el volumen de produccin, la fraccin de la
inversin de capital disminuye en comparacin al costo total de
fabricacin. Mesas de clasificacin, alimentadores de partes, y
controles
automticos
tipifican
este
mtodo
de
ensamble
inherentemente rgido.

Automatizacin suave: Incorpora el uso de sistemas robticos para el

ensamble. Puede ser desde un solo robot hasta una celda de ensamble
multi estacin robtica con todas las actividades simultneamente
controladas y coordinadas por un PLC o una computadora. Aunque este
tipo de mtodo de ensamble puede tener tambin altos costos de
inversin, su flexibilidad a menudo ayuda a compensar el gasto a
travs de muchos productos diferentes.

En la grfica se puede observar el costo de los diferentes mtodos de

ensamble. Los costos no lineales del ensamble robtico reflejan la no
linealidad de los costos de los robots.

CRITERIOS PARA LA SIMPLIFICACIN DE PIEZAS

Los dos principios bsicos del diseo para el fcil montaje de un producto
son: reducir el nmero de operaciones de montaje al reducir el nmero de
partes; y hacer las operaciones de ensamble ms fciles de ejecutar.
Para ello, existen tres principales e importantes criterios para tener en
cuenta:
1. Durante el funcionamiento del producto, si la pieza se mueve con
relacin al resto de las piezas ya ensambladas. Slo bruscos
movimientos deben ser considerados; los movimientos pequeos que
pueden ser acomodados por elementos elsticos integrados, por
ejemplo, no son suficientes para una respuesta positiva.
2. Debe ser la parte de un material diferente que el resto de las piezas
ya ensambladas o ser aislada de ellas? Slo razones fundamentales
relacionadas con las propiedades del material son aceptables.
3. La pieza debe estar separada de todas las dems partes ya
ensambladas porque de otra manera el montaje o desmontaje
necesario de otras partes separadas sera imposible.
Al responder a estos tres criterios significa conocer o determinar aquellos
componentes que pudieran ser candidatos a eliminar simplificando as el
proceso de ensamble.

MANEJO DE PIEZAS
En general, el diseador debe de tratar de:
1. Disear partes que tengan simetra de extremo a extremo y simetra de
rotacin alrededor del eje de insercin. Si esto no se puede lograr,
tratar de disear piezas que tengan la mxima simetra posible.
2. Disear piezas que, en aquellos casos en que la parte no se puede
hacer simtrica, sean obviamente asimtricas.
3. Proporcionar caractersticas que impidan el atasco de las piezas que
tienden a ser anidadas o apiladas cuando se almacena en grandes
cantidades.
4. Evitar que la piezas tengan caractersticas que ocasionen que se atoren
en el almacenaje.
5. Evitar que las piezas se pegan entre s o sean resbaladizas, delicadas,
flexibles, muy pequeas o muy grandes o que resulten peligrosas para
el oprerador.

INSERCIN DE PIEZAS
Para facilitar la insercin de partes, el diseador debe tratar de:
1. Llevar a cabo el diseo de manera que exista poca o ninguna
resistencia a la insercin y proporcionar chaflanes para guiar la
insercin de dos piezas de acoplamiento. Se deben proporcionar
espacios generosos, pero se debe tener cuidado para evitar holguras
que puedan tender a atascarse o a colgarse durante la insercin.

2. Estandarizar utilizando partes comunes, procesos y mtodos a travs

de todos los modelos, e incluso a travs de lneas de productos para
permitir el uso de procesos de mayor volumen que normalmente
resulta en un menor costo de productos.

3. Utilizar la pirmide de montaje que proporciona un montaje progresivo

alrededor de un eje de referencia. En general, lo mejor es montar
desde arriba.

4. Evitar, en lo posible, la necesidad de sostener hacia abajo las partes

para mantener su orientacin durante la manipulacin del subconjunto
o durante la colocacin de otra parte. Si se requiere esta posicin hacia
abajo, entonces tratar de disear de manera que la parte est
asegurada tan pronto como sea posible despus de que se ha
insertado.

5. Disear de modo que una parte est posicionada antes de ser puesta
en libertad. Una fuente potencial de problemas surge de una pieza que
se coloca donde, debido a las restricciones de diseo, debe ser puesta
en libertad antes de que sea correctamente posicionada en el
ensamble. Bajo estas circunstancias, se confa ubicndola en la

trayectoria de la parte que sea suficientemente repetible para localizar

de manera consistente.

6. Cuando se usan sujetadores mecnicos comunes la siguiente secuencia

indica el costo relativo de los diferentes procesos de fijacin, que se
enumeran en orden creciente del costo de montaje manual.
a. Ajuste a presin.
b. Doblado plstico.
c. Remachado.
d. Tornillos de fijacin.

7. Evitar la necesidad de cambiar la posicin del ensamble parcialmente

completado en el aparato.

EFICIENCIA
La eficiencia es el principal mtrico de esta metodologa, incluye:

El nmero de piezas en el producto.

La facilidad de manejo, insercin y aseguramiento de las piezas.

Este indicador es llamado Ema y es:

Ema = (Nmin*ta)/tma
Nmin = mnimo nmero terico de partes.
ta = tiempo de ensamble de una pieza estndar.
tma = tiempo total estimado de ensamble.
Este concepto permite desarrollar una intuicin acerca de que afecta a los
costos de ensamble.

MAXIMIZAR LA FACILIDAD DEL ENSAMBLE

Caractersticas ideales para el ensamble de piezas:

Piezas insertadas de arriba hacia abajo. Este atributo se conoce como el

ensamble en el eje z, al usar este eje para todas las piezas, el ensamble
nunca tiene que ser invertido, la gravedad ayuda a estabilizar el ensamble
parcial, y el trabajador puede ver la locacin de ensamble en todo momento.
La pieza se auto-alinea. Las piezas que requieren de un posicionamiento
muy exacto para ser ensamblados, requiere movimientos lentos y precisos.
Por eso se recomienda que la pieza se auto-alinee para que un motor de alta
finura no sea necesario.
Las piezas no necesitan estar orientadas. Las piezas que requieren una
orientacin especfica requieren de mayor tiempo de ensamble. El peor de
los escenarios es cuando una pieza se tiene que orientar en tres
dimensiones.
Las piezas requieren solo una mano par el ensamble. Esta
caracterstica est relacionada con el tamao de la pieza y el esfuerzo
necesario para manipularla. Manteniendo todo lo dems constante, una pieza
que requiere una sola mano para su manipulacin requiere menos tiempo
que una pieza en donde se utilizan ambas manos.
La pieza no requiere de herramientas. Las operaciones de ensamble que
requieren el uso de herramientas consumen mucho ms tiempo.
La pieza es ensamblada en un movimiento linear. Empujar un pin
requiere de menos tiempo y energa que atornillar un tornillo. Por lo mismo,
se recomienda que los sujetadores sea de un solo movimiento y lineales.
La pieza es asegurada inmediatamente despus de la insercin.
Algunas piezas requieren de una operacin de aseguramiento adicional, lo
que ocasiona que el ensamble sea inestable, requiera de mayores cuidados y
por lo tanto sea ms lento.
Por su parte, la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME por sus siglas
en ingls) recomienda seguir los principios siguientes para el diseo para
ensamble:

Minimizar la contabilidad de piezas.

Alentar en ensamble modular.
Disear piezas con caractersticas de auto-aseguramiento.
Utilizar piezas estandarizadas.
Apilamiento de sub-ensambles de abajo hacia arriba.
Disear piezas con caractersticas de auto-localizacin.

Eliminacin de reorientacin.
Facilitar el manejo y manipulacin de piezas.
Minimizar los niveles de ensamblado.
Eliminar cables.

ANLISIS DEL PROBLEMA

Se tiene que el mouse de computador est constituido por un gran nmero
de piezas complejas que con ayuda de la metodologa DFA pudiesen ser
simplificadas sin alterar su funcionamiento original con el propsito de
optimizar los tiempos de ensamble reduciendo as los costos del producto.

Diagrama de ensamble del ratn

Baquelit
a

Cable
Rued

Resort
e

Botn
Lateral

Scro

Tornill

Ej
e

Eje

Bola
Deslizan

Tapa
de la
bola

Scro

Botones
principales

Producto final

Tapa superior

DATOS TCNICOS

ANLISIS DFA

PROPUESTA DE MEJORA
Anlisis de mejoras del ratn
Despus de todos los estudios y al armado y desarmado del ratn se
determin que se pueden hacer las siguientes posibles mejoras
1 Eliminacin de botones innecesarios o botones laterales ya que de
eliminarse no afectara la operacin del ratn al existir comandos en la
computadora que efectu cualquier operacin.
2 Eliminacin de un scrool ya que no realiza una operacin muy
importante
3 Reacomodo del cable de datos ya que el trayecto que recorre es
incomodo para el ensamble adems que sera mayor el tiempo de
ensamble
4 Incorporar en una sola tapa la flexibilidad de los botones para
incorporarlo en una sola pieza y mejorar el tiempo.

RESULTADOS Y COCLUSIONES
Cliz Reyes Christian
Resultados: Con el anlisis DFA se obtuvo que es posible simplificar el
ensamble al quitar de las piezas del ratn un scroll un eje con engrane y que
dan funcin en el computador de deslizar la pantalla horizontalmente y que
es menos usado que el otro scroll para deslizamiento vertical, tambin se
quit el botn lateral que no es muy usado y la carcasa superior junto con la
parte de conjunto de botones se reemplaz por una sola pieza que con junta
ambos carcasa superior y conjunto de botones click del ratn.
Si se hiciera una produccin en lnea del ratn se disminuiran 35.6s por
ensamble de ratn con el nuevo ensamble lo que ahorrara bastante dinero
por tiempo en las operaciones del ensamble.
Conclusin: El aplicar el anlisis DFA es de gran utilidad para simplificar un
producto quitando piezas que no son de mucho uso ahorrando tiempo

reduciendo costos y ahorrando material. En el caso del rato se quit el

botn lateral que no es muy usado ya que es ms prctico usar el click, se
quit tambin uno de los scrolls que no se usa con demasiada frecuencia con
lo que se ahorra material tiempo de ensamble costos de operaciones de
ensamble.

Ceja Zepeda Mara Asuncin

Resultados: Gracias al uso de la metodologa DFA se pudo simplificar un gran
nmero de piezas que resultan ser redundantes en su uso, como por ejemplo,
el botn cuya funcin es minimizar y maximizar la pantalla asi como aquellos
que son para deslizarse a la derecha e izquierda. Si eliminamos estas
funciones y lo sustituimos en un solo botn con las funciones principales nos
ahorramos tiempos y contos en el ensamble del mouse.
Conclusin: El aplicar la metodologa DFA al producto es de gran utilidad para
ahorrar tiempo de ensamble en aquellos productos donde pudiesen
simplificarse las partes rebuscadas; mediante ste anlisis es posible conocer
y determinar esas piezas.

Gonzlez Pedraza Dann Michael

Al implementar este mtodo se observ que a veces este mtodo es til para
la eliminacin de complementos que en el diseo se consideran correctos
pero al momento del uso se observa que sin importar que tanto
complemento desees para minimizar tiempos a la empresa no le es rentable
ya que significa mas tiempo de armado y fabricacin.

Pahuamba Valdz Felipe de Jess

El presente trabajo es un claro ejemplo de cmo se puede reducir el tiempo
en el proceso de ensamblaje de una pieza, el cual a largo plazo significa un
gran costo para la empresa y tiempo perdido para la misma, ya que la

empresa, sin un cdigo de ensamble y sin un anlisis de ensamble, produce

menos de lo que realmente debera con un correcto anlisis y cdigo de
ensamble, ya que as puede reducir los tiempos en la manipulacin de los
componentes de un producto y en ensamblar productos ms rpidamente y
fcilmente, lo que representa una mayor ganancia para la empresa en
cuestin
Otro aspecto importante que se debe de tomar en cuenta es reducir el
nmero de componentes, que realmente no se necesitan en el producto, ya
que con este anlisis se ahorra en dos aspectos, en la manufactura del
producto y en el ensamble del mismo.

BIBLIOGRAFIA
Eggert, Rudolph. Engineering Design. United States of America: Pearson
Practice Hall, 2005.
Eppinger, Steven, and Ulrich, Karl. Product Design and Development. United
States of America: McGraw-Hill, 2004.

http://tecnologiasmanufacturaavanzada.wikispaces.com/file/view/DFA++Arturo+Calderon.pdf
http://es.scribd.com/doc/7259951/Dfa