Filtracin

Concepto, equipos, funcionamiento, aplicaciones, costos y

fabricantes.
Presentado por:
Eduardo Escobar
Luisa Julio
Evelyn Parra
Beatriz Pava
Fernando Rossette
Universidad del Atlntico
22-05-2015

FILTRACIN

ESCOBAR EDUARDO
JULIO LUISA
PARRA EVELYN
PAVA BEATRIZ
ROSSETTE FERNANDO

ING. EDWIN COLEY

MECNICA DE FLUIDOS II

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

MAYO 22 DE 2015
BARRANQUILLA, COLOMBIA

ndice
Pag
1) Introduccin.

2) Concepto de filtracin

2.1) Caractersticas de los medios filtrantes para una ptima filtracin.

2.2) Tipos de materiales Filtrantes.

2.3) Aplicaciones en la industria qumica

3) Presin actuante en la filtracin.

4) Filtracin a caudal.

5) Variables del proceso de filtracin

6) Caractersticas a filtrar.

7) Medios filtrantes.

8) Telas.

9) Velocidad de filtracin.

10

10) Principios tericos de la filtracin.

10

10.1) Retencin superficial.

10

10.2) Retencin profunda.

10

10.3) Retencin por adsorcin.

11

11) Tipos de filtros.

11

11.1) Filtros de torta.

11

11.1.1) Filtros de presin discontinua.

12

11.1.1.1) Filtros de prensa.

12

11.1.1.2) Filtros de hojas y carcasas.

13

12) Filtros de bandas automticas.

16

13) Filtros de cartuchos.

18

14) Filtros discontinuos a vaco.

20

15) Flujos continuos a vaco.

21

15.1) Filtros de tambor rotatorio.

21

15.2) Filtros de recubrimiento previo.

23

16) Conclusin
17) Bilbiografia

24
25

1) INTRODUCCIN.
Dentro de la industria qumica la separacin de los componentes de una mezcla,
juega un papel importante dentro de un proceso. Algunos de los equipos que
trabajan al interior de un proceso son utilizados con el fin de separar una fase o
un componente de otro. Un mtodo de separacin mecnica es la filtracin, de la
cual se produce la separacin de partculas slidas o gotas de lquidos o gases a
travs de un medio filtrante- filtro. En la filtracin se establece una diferencia de
presin que hace que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el
paso de las partculas slidas, las que a su vez, se acumulan sobre la tela como
torta porosa.
Es un mtodo que tiene gran aplicacin en la industria por consiguiente existen
diversos equipos para filtracin as como una gran variedad de medios filtrantes, a
nivel industrial podemos observar diversos procesos de filtracin dependiendo de
la necesidad y del grado de dificultad. En el presente informe se explicar
detalladamente los tipos de filtracin existente, los equipos de filtracin adems de
su uso, costos y las principales empresas que producen estos equipos en
Colombia y en el exterior.

2) Concepto de filtracin:
La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de
una suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar
este ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su
superficie (filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una
diferencia de presin existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la
suspensin de slidos en lquidos se conoce como papilla de alimentacin o
simplemente suspensin, al lquido que pasa a travs de la membrana se conoce
como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los slidos
separados se conocen como torta de filtracin. Como fue dicho, el fluido circula a
travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin, existiendo los
filtros que trabajan con sobrepresin aguas arriba, presin atmosfrica aguas
arriba y los que trabajan al vaco aguas abajo.(1)

Precipitado

FLUIDO INICIAL
(efluente, turbio)

RESIDUO
(torta)

FILTRO
FILTRADO
P
Figura 1. Esquema proceso de filtracin.

Para tener en cuenta, eleccin del filtro:

Los filtros tambin son muy variados: la eleccin del ms adecuado as como de
las condiciones ptimas de operacin, son funcin de diversos factores entre los
que cabe destacar los siguientes (2):
Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y
propiedades corrosivas.
La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin de
tamaos y caractersticas del relleno.
La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
La cantidad de material a tratar y su valor.
Temperatura del medio a filtrar.
Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
Caudal de suspensin a tratar.
Necesidad de lavado del slido filtrado
Mtodo de filtracin y precisin requerida.
2.1) Caractersticas de los medios filtrantes para una ptima filtracin:
Elevado poder de retencin de partculas o microorganismos.
Gran resistencia qumica y mecnica.
Facilidad de desprendimiento de la torta.
0

Mximo volumen filtrante.

Elevado caudal de filtracin con mnima resistencia al flujo.
Escasa o nula capacidad de adsorcin de sustancias.

2.2) Tipos de materiales Filtrantes

La filtracin se puede definir como el proceso que permite separar un slido de un
lquido, cuando la mezcla se hace pasar a travs de un medio poroso (3).
Los principales medios filtrantes utilizados en la actualidad son:
Arenas (tambin se incluyen algunos minerales).
Telas (de diferentes materiales y diferentes tipos de tejidos, como tramas y
urdiembres).
Mallas (de diferentes materiales y tejidos).
Dependiendo del tipo de material que se requiera eliminar desde un lquido, ser
el medio filtrante a seleccionar. En este tipo de operacin, siempre es necesario
realizar pruebas con diferentes materiales para definir qu tipo de medio filtrante
se debe utilizar; as como el tamao del espacio por donde pasar el lquido o
fluido (2).
En la mayora de los procesos donde interviene el agua, se utilizan filtros de arena
o tipos de minerales, que tendrn diferentes caractersticas de densidad y tamao,
frente al tipo y tamao de slidos presentes en el agua.
Segn lo anterior, para procesos de filtracin de agua, se utilizan filtros de un tipo
de arena o de varios tipos. En este segundo caso, se denominan multimedia o
filtros en profundidad (4).
Dentro de los materiales a los que se les carga un filtro, estn las gravas
soportantes, ordenadas de mayor a menor tamao, segn se va desde abajo
hacia arriba en un filtro. Sobre estos materiales, se disponen las capas filtrantes,
que pueden ser: arenas de diferentes caractersticas, una capa de antracita u otro
material superior. La combinacin de materiales filtrantes, obedece principalmente
a lo que se desea retirar del agua (2).

Exactamente se pueden clasificar en los siguientes (5):

Materiales filtrantes sueltos
Algodn, lana de vidrio, pasta de celulosa, clice, carbn vegetal.
Materiales porosos
1

Vidrio fritado: inercia qumica, carga negativa.

Materiales sinterizados: filtracin de gases.
Porcelana porosa y slice.
Tejidos y Membranas
Fibras de celulosa:
Placas, discos, papeles, etc.
Estado seco: lquidos polare y apolares.
Estado hmedo: lquidos polares.
Filtro en profundidad.

steteres de celulosa:
Membranas de nitrocelulosa y acetato de celulosa.
Amplia gama de tamao de poro y bien definidos.
Muy poroso (80%): elevado caudal de filtracin.
Filtracin en superficie.
Estabilidad trmica limitada.
Componentes extrables.
Incompatibles con ciertos disolventes orgnicos.

Fibra de Vidrio:
Retculo de fibras finas de vidrio.
Caudal alto.
Resistentes al calor.
Bajo costo.

Fibras sintticas:
Polipropileno, nylon, polisulfona, etc.
Alta resistencia.
Alta porosidad.

2.3) Aplicaciones en la industria qumica

Muchos procesos qumicos tambin utilizan la filtracin para (4):

Desalar, diafiltrar y purificar de tintes, pigmentos y abrillantadores pticos.

Limpiar las corrientes de aguas residuales y limpias.

Concentracin y deshidratacin de minerales como arcilla, dixido de titanio

y carbonato de calcio.

Produccin/recuperacin de pigmentos. La diafiltracin se utiliza para la

concentracin de pigmentos.

Gelatina industrial/de pescado/para cocinar La filtracin se puede utilizar

como una alternativa rentable y de mejora del producto respecto de la
evaporacin como medio para concentrar la gelatina industrial.
Recuperacin de metales. Vea la recuperacin de la NF de metales
preciosos, la purificacin de metales.
Intermediarios en la industria farmacutica. Clarificacin de sales y custica.
Mediante la separacin de los materiales suspendidos, la custica usada se
puede clarificar y utilizar nuevamente ahorrando de ese modo los costos de
limpieza y eliminacin.
Aditivos de papel. Recuperacin de aguas de proceso No hay muchos
procesos sean qumicos, industriales, alimenticios, farmacuticos o de otro
tipo que no incluyan al agua como componente esencial.
Arcilla caolnica / arcilla de bentonita de productos qumicos para la
produccin de polmeros Existen diferentes clases de arcilla caolnica que se
organizan en base al tamao de la partculas.
Dixido de titanio. MF es altamente eficiente para la recuperacin de dixido
de titanio.
Licor Kraft negro En el proceso de fabricacin de papel (proceso kraft), la
lignina es una impureza que disminuye la resistencia del papel.
Licor de sulfito utilizado Al poner el licor de sulfito utilizado en la ultrafiltracin
se obtienen dos productos que pueden ser vendidos.
Tintes para papeles/textiles. Consultar Nanofiltracin para colorante de
impresoras.
Almidn de trigo, cuando se hace correr la corriente de residuos del almidn
de trigo a travs del sistema de filtracin por membrana.
Tomate, La microfiltracin hace posible la remocin de la pulpa y otros
slidos del agua residual del tomate para que el agua pueda ser reutilizada.
Planta de productos lcteos, toda el agua residual de la planta de productos
lcteos, que incluye corrientes industriales, de enfriamiento y sanitarios,
pueden ser filtrados para reducir la prdida total de rendimiento.
Planta de tratamiento, la filtracin por membrana se ha utilizado con xito
para reducir el volumen de carne de los subproductos a fin de hacer el envo
ms barato.
Proceso de cal, las protenas y el agua reutilizable se pueden filtrar del agua
residual del proceso de cal.
Almidn de maz, la microfiltracin se puede usar para concentrar las
corrientes de lechada del almidn de maz El agua reutilizable es un
subproducto.
Recuperacin de fcula de papa, mucha agua entra y sale del procesamiento
de las papas. Adems de clarificar el agua residual para su reutilizacin.
3

Recuperacin de agua de cola, el agua de cola de la carne, pescados y el

pollo se puede filtrar para recuperar las protenas y reducir los niveles de
BOD.
Agua residual del procesamiento del huevo, ver corriente de la planta de
procesamiento del huevo, agua residual del huevo La UF utilizada para
concentrar desechos no comestible del huevo a fin de reducir los costos de
secado y los niveles de los efluentes.
Recuperacin de productos qumicos CIP, La limpieza y el mantenimiento de
la membrana requieren el fluido de ciertos productos qumicos a travs de las
membranas de manera regular.
Recuperacin de la pasta de almidn, la filtracin por membrana se puede
utilizar para concentrar la pasta de almidn de las corrientes de desechos,
reducir el nivel de BOD de la corriente y clarificar el agua para su
reutilizacin.

3) Presin actuante en la filtracin.

Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presin aplicada, se
pueden emplear para vencer la resistencia por friccin creada por el flujo que
circula a travs del lecho filtrante. Los filtros de gravedad del tipo indicado son los
ms comnmente empleados en la filtracin de efluentes tratados en plantas de
tratamiento de gran tamao. Los filtros a presin del tipo indicado funcionan igual
que los de gravedad y se emplean en plantas pequeas. La nica diferencia entre
ambos consiste en que, en los filtros a presin, la operacin de filtrado se lleva a
cabo en un depsito cerrado, bajo condiciones de presin conseguidas mediante
bombeo. Los filtros a presin suelen funcionar con mayores prdidas de carga
mximas admisibles, lo cual conduce a ciclos de filtracin ms largos y a menores
necesidades de lavado.

4) Filtracin a caudal

Constante: En el proceso de filtracin a caudal constante se controla el

caudal de entrada o el caudal efluente para asegurar que el caudal que
circula a travs del filtro es constante. El control del caudal de entradas se
realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el control del caudal
efluente se lleva a cabo mediante la instalacin de una vlvula de
accionamiento manual o automtico.
Variable: En el proceso de filtracin a caudal variable, el caudal que pasa
a travs del filtro va disminuyendo conforme aumenta la prdida de carga.
4

El control del caudal que circula por el filtro tambin se puede llevar a cabo,
tanto a la entrada del filtro como a la salida. Cuando el caudal alcanza el
valor del caudal mnimo de proyecto, se detiene el filtro y se procede a su
lavado.

5) Variables del proceso de filtracin

En la aplicacin de la filtracin para la eliminacin de slidos en suspensin
remanentes, se ha comprobado que las variables ms importantes del proceso de
diseo son, posiblemente, la naturaleza de las partculas presentes, el tamao del
material o materiales que componen el filtro, y el caudal de filtracin.
Las principales variables en un proceso de filtracin pueden ser separadas en:
variables de entrada, variables de salida, parmetros, perturbaciones y variables
Controlables. El esquema indicado en la figura 1

Figura 2. Variables de operacin en la filtracin

Variables de entrada: Flujo () y concentracin

suspensin.

() de entrada de

Variables de salida: Flujo de descarga () y humedad (1 )() del queque,

5

Variables de diseo: rea de filtracin S y gradiente de presin

Variables de control: Tiempo de filtracin , de lavado y de secado , magnitud
de la agitacin.
Parmetros: Porosidad , permeabilidad k() y compresibilidad del queque,
densidad y viscosidad del filtrado, densidad y forma de las partculas.
Perturbaciones: Granulometra del slido.

6) Caractersticas al filtrar.
Las caractersticas ms importantes del fluido al filtrar son la concentracin de
slidos en suspensin, el tamao y la distribucin de tamaos de las partculas, y
la consistencia de los flculos.(1)

7) Medios Filtrantes
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo
consumo de energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio
filtrante se deben tomarse en cuenta muchos factores. Uno de los primeros
estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por Flood (1966), quien
clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en el cual las
partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y medios de
tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son retenidas.
Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de lquidos. En
los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizaron estudios
de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 1.1. El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas.
Purchas identifico 20 propiedades divididas en tres categoras.
a) Propiedades orientadas a la mquina.

(Tabla 1.2).

b) Propiedades orientadas a la aplicacin. (Tabla 1.3).

c) Propiedades especficas de filtracin.

(Tabla 1.4).

8) Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la
6

filtracin, a) Tejido: puede ser detttela cruzada o satn, ya que ste aumenta la
resistencia a la traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras
y c) Compsitos:

Tabla 1.1 Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su rigidez (Purchas, 1981)

Poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen
resultado. Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los
polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms usados
son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la filtracin
son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin de partculas
finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva liberacin del
queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del fluido y alta
resistencia a la abrasin.
3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el
medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos
requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.
4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este
tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.

Tabla 1.2 Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1981)

Tabla 1.3 Propiedades especficas de filtracin en medios filtrantes (Purchas y Hardman 1980 y 1994)

Tabla 1.4 Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980)

Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los
primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy
fuerte durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la
alta presin de agua usada en el lavado de la tela.
Cabe sealar que a la tela se le realiza procesos finales de estabilizacin que
aseguran una estabilidad dimensional y regulacin de la permeabilidad. Un ajuste
preciso de su permeabilidad se obtiene a travs de tratamientos trmicos llamados
calendering. Comparaciones entre las permeabilidades de diferentes medios
filtrantes pueden ser hechas aplicando la ley de Darcy para datos de flujos versus
cada de presin. Un bao y modificacin superficial hace que el queque se
desprenda sin mayor problema de la superficie. Las principales caractersticas
tcnicas de los medios filtrantes son:

trama
peso/rea
Permeabilidad al aire
Permeabilidad al agua
Porosidad
Resistencia a la tensin
Fcil descarga del queque
Mnima resistencia al flujo
Mnima humedad del queque
Mxima vida til de la tela
Menor tendencia a la colmatacin (obstruccin)
Espesor de la tela
Resistencia a la temperatura
Resistencia al pH
Capacidad de suciedad.

En conclusin, podemos ver que existe una infinidad de medios filtrantes

dependiendo de la aplicacin, por lo que la seleccin de un medio especfico debe
tomar en cuenta muchos factores. Esto hace necesario realizar distintos ensayos
de laboratorio para observar el comportamiento del medio filtrante y as poder
evaluar su comportamiento dependiendo de la aplicacin. Entendiendo el
importante rol que juega el medio filtrante en el proceso de filtracin, queda claro
que una mala eleccin acarreara resultados perjudiciales para la filtracin,
traducindose en aumentos de costos, prdidas de tiempo y un proceso
ineficiente.

9) Velocidad de filtracin
La velocidad de filtracin es un parmetro importante por cuanto afecta a la
superficie necesaria del filtro. Para una aplicacin dada del filtro, la velocidad de
filtracin depender de la consistencia de los flculos y del tamao medio de
grano del lecho filtrante. Por ejemplo, si los flculos son de dbil consistencia, las
velocidades de filtracin elevadas tendern a romper los flculos y a arrastrar gran
parte de los mismos a travs del filtro.

10) Principios tericos de la filtracin

10.1) Retencin superficial
La retencin superficial se basa en un efecto de tamizado. Los
slidos no penetran en el medio filtrante, sino que son retenidos en
su superficie. La condicin para que esto suceda es que el tamao
de los poros del medio filtrante sea menor que el tamao de las
partculas slidas. Como medios filtrantes se pueden utilizar
tamices, telas, papel de filtro o membranas. Si el flujo incide
perpendicularmente en la superficie, se habla de filtracin de torta.
Un inconveniente de esta variante es que con el paso del tiempo se
forma sobre el material filtrante una torta que reduce el flujo de
filtrado. Este problema se evita con la filtracin tangencial, en la que
el fluido fluye paralelo a la superficie. Los sedimentos acumulados
sobre el medio filtrante se eliminan en su mayor parte por el propio
flujo. Este principio se emplea en los procesos de separacin por
membrana.

Figura 3. Retencin superficial

10.2) Retencin profunda

En la retencin profunda, el fluido atraviesa un medio filtrante depositado en
forma de lecho. Como medios filtrantes se usan frecuentemente arena y grava. El
fluido fluye por los intersticios del lecho filtrante, donde se retienen
los slidos. El fluido atraviesa el lecho filtrante sin obstculos. Con
el paso del tiempo se va acumulando una cantidad cada vez mayor
slidos en los intersticios del lecho filtrante. Esto hace que la
seccin de paso disminuya. En consecuencia aumenta la
resistencia que el filtro opone al flujo. Esta resistencia se
manifiesta como una prdida de presin. El flujo a travs del filtro
disminuye, o slo se puede mantener incrementando la presin en

10

Figura 4.Retencin profunda

la corriente de entrada al filtro. Los slidos depositados se pueden eliminar por

lavado en sentido inverso. Consecuentemente,
la prdida de presin disminuye tras realizar el lavado en sentido inverso. Esta
operacin se realiza normalmente circulando agua depurada en direccin contraria
al flujo inicial. Este principi se logra evidenciar en los filtros clarificadores.

10,3) Retencin por adsorcin

Consiste en la retencin de partculas finas en el interior de los canales del medio
filtrante debido a la atraccin electrosttica entre las molculas que forman el filtro
y las molculas mezcladas con el fluido.

Figura 5. Retencin por adsorcin

11) TIPOS DE FILTROS

11.1) Filtros de torta
Los ltros de torta separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta
de cristales o un lodo. Cuando comienza la filtracin en este tipo de filtros, algunas
partculas slidas entran en los poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas,
luego rpidamente otras partculas se depositan sobre la superficie del medio
filtrante. Despus de este breve periodo inicial, la torta de solidos es quien realiza
la filtracin y no el medio filtrante; sobre la superficie se forma una torta de
espesor apreciable que es preciso retirar peridicamente. Los filtros de torta se
utilizan casi siempre para separaciones slido-lquido, con excepcin de los filtros
11

de bolsa para limpieza de gases. Como en el caso de otros filtros, pueden operar
con presin mayor que la atmosfrica en la corriente superior del medio filtrante o
con vaco aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los dos tipos puede ser
continuo o discontinuo, pero a causa de la dificulta de descargar solidos contra
una presin positiva, la mayora de los filtros de presin son discontinuos. A
continuacin se muestran distintos tipos de filtros de torta.

11.1.1) Filtros de presin discontinuos.

Los filtros de presin utilizan una gran diferencia de presin a travs del medio
filtrante para lograr una filtracin rpida muy econmica con lquidos viscosos o
con slidos finos. Los filtros de prensa y los filtros de carcasa y hojas son los
principales tipos de filtros de presin discontinuos.

11.1.1.1) Filtro prensa

Figura 6. Filtro prensa

Contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una serie de

cmaras o comportamientos en los cuales se recogen los slidos. Estas placas se
recubren con un material filtrante y se acoplan estrechamente entre s por medio
de un tornillo o prensa hidrulica1. La suspensin se inyecta a presin en los
comportamientos y el lquido filtrado pasa a travs de la lona y sale a travs de
una tubera de descarga, dejando detrs una torta de solidos hmeda.

Descripcin del filtro de prensa

Las placas del filtro de prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales. Lo ms frecuente es que los compartimientos para solidos estn
formados por huecos en las caras de placas de polipropileno moldeado.

12

En otros diseos, el filtro est formado por prensas de placas y marcos en donde
las placas y los marcos se sitan de forma vertical en un bastidor metlico, con
telas que cubren las caras de cada placa, y se acoplan estrechamente entre s por
medio de un tornillo o una prensa hidrulica. La suspensin entra por un extremo
del conjunto de placas y marcos, y pasa a travs de una esquina, hacia el canal
que recorre el equipo de modo longitudinal. Los canales auxiliares llevan la
suspensin desde el canal de entrada hasta cada uno de os marcos, aqu los
slidos se depositan en las caras cubiertas de tela de placas. El lquido pasa a
travs de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de las placas y
sale del filtro de prensa.

Figura 7. Diseo de un filtro de prensa

Aplicaciones de los filtros de prensa

Recuperacin de slidos y lquidos en procesos industriales y mineros.

Industria de los alimentos.
Filtracin de lquidos con alto porcentaje de slidos.
Recuperacin de aguas residuales y efluentes industriales
Filtracin minera
Clarificacin de lquidos y suspensiones
En general, todas las operaciones que requieran separar solidos de lquidos.

11.1.1.2) Filtro de Hojas y carcasa:

Para filtrar a presiones superiores a las que son posibles en un filtro prensa de
placas y marcos, para reducir la mano de obra, cuando se requiere un mejor
lavado de la torta, una mayor uniformidad, mejor separacin de la torta,
comodidad para instalar la tela, conviene utilizar un filtro de carcasa y hojas. En el
13

diseo en tanque horizontal que se muestra en la figura se sita un conjunto de

hojas verticales sobre un bastidor retrctil. La unidad mostrada en la figura 7 est
abierta para descargarla, mientras que durante la operacin las hojas permanecen
dentro del tanque cerrado. La alimentacin entra por un lado del tanque, el filtrado
pasa a travs de las hojas y sale por un colector de descarga mltiple. El diseo
que se muestra en la figura 7 se utiliza con frecuencia para filtraciones con
coadyuvantes. Las hojas pueden tener diferentes formas (rectangulares o
circulares) y las carcasas pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente. (7)

Funcionamiento del filtro de carcasa y hojas

El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes
volmenes de lquido. El filtro de hojas mostrado en la figura 7 se acondiciona
para grandes volmenes de suspensin y un lavado ms eficiente. Cada hoja es
un marco hueco de alambre recubierto con un saco de tela filtrante.
Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensin entra al
tanque y la presin llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior
de la hoja. El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un cabezal de
descarga y el lquido de lavado sigue la misma trayectoria de la suspensin, de
esta forma el lavado resulta ms eficiente que en los filtros de prensa. Algunas
veces se hace pasar una corriente de aire a travs de las hojas en direccin
contraria para ayudar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el
slido, se pueden usar chorros de agua a presin para desprenderlos y eliminarlo
sin necesidad de abrir el filtro. (8)

Aplicaciones filtro de carcasa y hojas

Filtracin de aires y gases en el rea de proceso.

Industria farmacutica.
Uso en biorreactores, autoclaves, liofilizadores y depsitos de proceso.
Para clarificacin y pulido de grandes cantidades de lquidos con un bajo
contenido de slidos.

14

Industria de bebidas.

Figura 8. Filtro de hojas en un tanque horizontal a presin.

Figura 9. Filtros comerciales de hojas y carcasa.

15

12) Filtro de banda automtico

El filtro de banda Larox es un filtro a presin discontinuo que separa,
comprime, lava y descarga de forma automtica la torta. La filtracin tiene
lugar entre 2 y 20 cmaras horizontales, colocadas una sobre la otra. Una
banda de tela filtrante pasa a travs de las cmaras del filtro en turno. Con la
banda sostenida de modo estacionario, se llena cada cmara con slidos
durante el ciclo de filtracin. Entonces se bombea agua a alta presin detrs
de un diafragma flexible en la cmara lmite, apretando la torta y expulsando
de manera mecnica algo del lquido. Con el diafragma liberado, el agua de
lavado puede ser pasada a travs de la torta, y si se desea la torta es
recomprimida por el diafragma. Por ltimo, se sopla aire a travs de la torta
para eliminar el lquido adicional.
Entonces las cmaras se abren de forma hidrulica, as que la banda puede
moverse a una distancia algo mayor que la longitud de una cmara. Esta accin
descarga la torta de ambos lados del filtro. Al mismo tiempo, parte de la banda
pasa entre las boquillas de aspersin para lavado. Despus de que toda la torta ha
sido descargada, la banda es detenida, las cmaras son cerradas y se repite el
ciclo de filtracin. Todos los pasos se efectan de modo automtico por impulsos
desde un panel de control. El intervalo de los tamaos del filtro va de 0.8 m 2 a 31.5
m2. El ciclo global es relativamente corto, por lo general de 10 a 30 min, as que
estos filtros se utilizan en procesos continuos. (7)
Son los ms usados industrialmente debido a su simpleza y capacidad para
manejar todo tipo de suspensiones, adems la ventaja es que se utiliza cuando las
partculas son demasiado grandes y los filtros de tambor no son adecuados para
este proceso, tambin para suspensiones que sedimentan rpido y cuando las
partculas requieren largo tiempo de secado, es construido en materiales
resistentes a la corrosin como acero inoxidable, es de fcil acceso para el
mantenimiento, no requiere mucho espacio de terreno y maneja tanto lodos
biolgicos como qumicos. (9)

Aplicaciones del filtro de banda automtico

Agroindustria
Minera
Plantas de tratamiento de residuos lquidos industriales
Plantas de tratamientos de aguas servidas
Industria qumica y petroqumica.

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Costos: US$ 15000 50000, Shanghai Qilee Environmental Protection

Equipment Co., Ltd, Shanghai (China).

Figura 10. Imgenes de Filtro de Banda automtico.

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13) Filtro de Cartuchos

La filtracin por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presin, un fluido
por el interior de un porta cartuchos en el que se encuentran alojados los
cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en este,
retenidos todos los contaminantes seleccionados. Una de las ventajas de este tipo
de cartuchos es que se encuentra gran cantidad de estos filtros de tamao
pequeo, es decir que son perfectos para llevar a cualquier parte, cuando la
cantidad de muestra es pequea por su fcil funcionamiento y cuando su
exigencia de calidad y seguridad son elevadas. Entre las desventajas estn; que
para su limpieza se requiere de gran tiempo ya que debe ser desmontado y que
siempre deber cuidarse que la reposicin de cartuchos no resulte en un costo
elevado a la larga.
Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en diferentes materiales,
polipropileno, celulosa, nylon, acero inoxidable, etc., determinndose el empleo de
uno u otro en funcin de las caractersticas del fluido a filtrar y de la calidad final
del mismo deseada, usualmente son desechables, en algunos casos puede ser
lavable y reutilizable.
Gracias a la amplia variedad de materiales de fabricacin de los portacartuchos y
cartuchos, pueden ser aplicados en muy amplios rangos de temperatura, presin,
pH y para una amplia variedad de productos qumicos adems del agua, su
principal aplicacin. La principales aplicaciones de los Filtros de Cartucho son la
retencin de sedimentos y la remocin de cloro, tambin existen cartuchos para
aplicaciones especiales como la suavizacin de agua, la desmineralizacin, la
retencin de grasas y aceites, la dosificacin de hexametafosfato y otros.
Los filtros de cartucho son utilizados en aplicaciones residenciales, comerciales,
industriales (galvnica, qumica, plantas desaladoras de agua de mar, medio
ambiente, automovilstica, alimentos y bebidas, navegacin) y hasta las ms
exigentes como la industria farmacutica y de semiconductores. (5)
Accesorios:

Llaves para aflojar portacartuchos.

Soportes de muro para portacartuchos.
Vlvulas cuello de ganso y vlvulas de alimentacin.
Conexiones y manguera.

Costos: Equipos y Accesorios en promocin para entrega en Colombia cartuchos

y filtros de purificacin de agua en CIENYTEC, Precios en dlares.

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Cartucho para adsorcin de orgnicos Labconco 90090 Cat VWR 26301-898:

US$97, Cartucho para desionizacin, Labconco 90091: US$212
Cartucho para pretratamiento de agua, Labconco 90220: US$23, Cartucho: filtro
submicrn Labconco 90092 US$276 (10)

Figura 11. Distintos Filtros de Cartucho.

Fabricantes:
SEFILTRA S.A., purificacin de Fluidos, empresa espaola, certificada en ISO
9001.
HIDROAGUA, Mxico, perteneciente a la asociacin de agua de calidad.

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PUTSCH NERVA S. A., Espaa, vinculacin con PUTSHC grupo alemn, ISO
9001.
FILTROS DONSSON S.A.S. BOGOTA- COLOMBIA.
FILTER SPECIALISTS INC. DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.
AGUATEC S.A.S, Medelln- Colombia.
AGUANOVA, Agua Pura a toda hora, Bogot Colombia.

14) Filtros discontinuos a vaco

Una Nutcha es el ejemplo ms notable de este tipo de filtros, que es poco ms
grande que un embudo Buchner, lo cual lo hace funcional para trabajos en escala
relativamente pequea, a su vez puede ser puede utilizar con facilidad para
materiales resistentes a la corrosin por lo tanto se utiliza para sustancias con
gran potencial corrosivo.
A su vez tambin pueden ser utilizados a nivel industrial; con formacin de torta de
suspensiones concentradas de slidos. Se prepara una suspensin y se alimenta
por la parte superior del filtro, donde se encuentra una bolsa filtrante y se forma
con la sustancia solida separada, una torta filtrante de un espesor mayor. El vaco
aplicado a la parte inferior del filtro tipo Nutcha succiona el filtrado a travs de la
bolsa y la torta filtrantes, acumulndolo en su interior. Despus de la filtracin, la
torta obtenida se lava con un lquido, el cual puede ser agua y antes de su
extraccin se escurre a vaco.
Este filtro tiene como desventajas para operaciones de produccin ya que es muy
costoso debido al alto costo de mano de obra para su utilizacin. Las aplicaciones
en las que ms se encuentra este tipo de filtro son en obtencin de extractos e
industria nutraceutica.

Figura 12. Filtros discontinuos a vaco

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15) Filtros continuos a vaco

Lquido es succionado a travs de un medio filtrante en el que es colocada una
torta de slidos. Dicha torta se aleja de la zona de filtracin para realizarle limpieza
por medio de aspiracin y lavado, despus de descarga el medio filtrante; cabe
resaltar que en todo momento una parte del medio filtrante se encuentra en la
zona de filtracin, otra parte en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga
de slidos, de forma que la salida de lquidos y de solidos es ininterrumpida.

15.1) Filtro de tambor rotatorio

El tipo ms frecuente de filtro continuo de vaco es el filtro de tambor rotatorio.
Funcionamiento:
Un tambor horizontal, con una superficie acanalada, gira con una velocidad de 0.1
a 2 rpm en un depsito con la suspensin agitada. Un medio filtrante, tal como una
lona, cubre la superficie del tambor, que est sumergido parcialmente en el
lquido. Debajo de la superficie del primer tambor se encuentra un segundo tambor
con una superficie slida, entre los dos compartimientos existen separaciones que
dividen el espacio anular en compartimientos separados, cada uno conectado por
medio de una tubera interna a un orificio situado en la placa de la vlvula
rotatoria. Conforme el tambor gira se alimenta aire y vaco alternativamente en
cada compartimiento. Dicho compartimiento al introducirse en la suspensin se
aplica vaco por medio de la vlvula rotatoria formndose una capa solida sobre la
superficie del panel a medida que pasa liquido por la tela hacia el interior de
compartimiento. A medida que el compartimiento sale de la suspensin y entra en
la zona de lavado secado se aplica vaco desde un sistema exterior succionando
lquido de lavado y aire a travs de la torta de slidos. El lquido de lavado es
filtrado hacia un tanque separador colector.
Despus de que la torta de slidos depositada sobre la superficie del panel ha sido
succionada para ser secada, el panel sale de la zona de secado, se corta el vaco
y se retira la torta rascndola con una cuchilla horizontal o rasqueta. Se inyecta un
poco de aire debajo de la torta con el fin de despegarla de la tela. Una vez que se
ha desprendido la torta, el panel entra de nuevo en la suspensin y se repite el
ciclo.
En algunos diseos no existen compartimientos en el tambor y el vaco se aplica
a toda la superficie interior del medio filtrante. En otros modelos la torta se
desprende de la superficie filtrante por un conjunto de cuerdas paralelas muy
juntas, o bien separando la tela filtrante de la superficie del tambor y hacindola
pasar alrededor de un rodillo de dimetro pequeo. El cambio brusco de direccin
que provoca este rodillo da lugar a que se desprendan los slidos. El grado de
inmersin del tambor tambin es variable. La mayor parte de los filtros
alimentados por el fondo operan con aproximadamente 30% de su superficie
filtrante sumergida en la suspensin. Cuando se desea una elevada capacidad de
filtracin sin lavado, se puede utilizar el filtro muy sumergido, con una inmersin de
60 a 70%. La capacidad de cualquier filtro rotativo depende considerablemente de
las caractersticas de la suspensin de alimentacin y, sobre todo, del espesor de
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la torta que se deposita en la operacin prctica. Las tortas formadas en filtros

rotativos de vaco de tipo industrial tienen un espesor comprendido entre 3 y 40
mm (1/8- a 1 1/2- in).

Figura 13. Filtro de tambor rotatorio

Principales caractersticas:

Filtro totalmente continuo con la ausencia de tiempos muertos en su

operacin.
Velocidad de giro del tambor ajustable.
Mltiples posibilidades de descarga de la torta.
Posibilidad de realizar un lavado contino de la tela filtrante.
Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin

Aplicaciones del filtro de tambor rotatorio.

Industria Minera: Concentrados de flotacin, yeso, sales minerales, almina

etc.
Industria Qumica: Fosfatos, fertilizantes, insecticidas, carbn activo,
catalizadores, etc.
Industria alimenticia: cidos orgnicos, almidn y derivados, aceites
vegetales y grasas, levaduras, etc.
Industria farmacutica: Antibiticos, extractos vegetales, materiales
fibrosos, vitaminas, etc.

Residuos industriales y tecnologa medioambiental, entre otros.

Costos: $ 19672- $29508
Lugar de fabricacin: Hena (China)

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15.2) Filtros de recubrimiento previo

Este es un filtro rotativo de tambor modificado que se usa para filtrar pequeas
cantidades de solidos gelatinosos o finos que obstruyen la tela filtrante. Para la
operacin de este equipo primero se adiciona una capa porosa a la tela filtrante de
coadyuvante (Tierra de diatomeas). El lquido a filtrar se succiona a travs de una
capa del coadyuvante de filtracin, depositndose una capa delgada de slidos.
Un filtro de recubrimiento previo tambin puede operar bajo presin. El los equipos
de presin, los slidos descargados y el coadyuvante de filtracin se recogen en
una zona de filtracin para retirarlos peridicamente a la presin atmosfrica,
mientras que el tambor se recubre con un coadyuvante. Se puede utilizar
solamente cuando los slidos se desechan y opera con una Inmersin de 50 %.

Figura 14. Filtro de recubrimiento previo

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16) Conclusin.
En este trabajo investigativo se mostr en que consiste el proceso de la filtracin y
todas las caractersticas que posee esta operacin unitaria bsica, demostrando
que por medio de esta tcnica de separacin es posible obtener los slidos
suspendidos de un lquido haciendo pasar este por un medio filtrante,
obtenindose una torta de material slido.
Asimismo se mostr que la filtracin no solo se aplica en actividades sencillas
domesticas ni mucho menos en pequeas filtraciones a escala de laboratorio, ya
que existe una amplia tecnologa de filtracin implementada en la industria.
Es por eso que se detallan los tipos de filtros ms comunes, y la gran variedad de
filtros a nivel macro que son utilizados en procesos qumicos y procesos de
separacin; como el caso del uso de filtros en una de las etapas de la purificacin
de las aguas residuales.
Finalmente se dan especificaciones del funcionamiento, mantenimiento y
caractersticas de estos filtros, as como tambin los precios dentro de los cuales
oscilan y los sitios de compra donde pueden ser adquiridos, no obstante algunos
lugares y ciudades donde los fabrican.

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17) Bibliografa

(1) Patricia C. Garcia Apaza, Tesis doctoral, FILTRACIN,

OPERACIONES UNITARIAS, tipos de filtracin, Universidad de
UNAN.
(2) GEA
Filtration
va
internet,
http://www.geafiltration.com/Espanol/mercadosaplicaciones/aplicaciones-industriales.htm (consulta 18 de mayo
2015)
(3) Ana Mara Cataln, Filtracin industrial, Colombia 7698, La Florida,
Santiago, va internet http://www.filtracionindustrial.cl/ (consulta 17
de mayo 2015)
(4) Mann Filtrer, Soluciones de filtracin para muchos sectores,
Filtracin como operacin unitaria, va internet, https://www.mannhummel.com/es/mh-es/business-units/industrial-filtration/
(consulta 20 de mayo 2015)
(5) Empresa Standar Filtre Coporation, MATERIALES FILTRANTES,
tecnologa ambiental y consultora S.A.
(6) Escobar,H.(s.f.).
Revistas
Ciencias.
Internet
http://www.revistaciencias.com/publicaciones/EpyuZEkAyZAFkvyUY
z.php
(7) WARREN L. Mc Cabe; SMITH C. Julian; HARRIOT Peter.
Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mxico. McGRAWHILL. 2007. Sptima edicin, 1058. P
(8) filtros
de
hojas
y
lminas.
Internet:
(http://es.scribd.com/doc/211829318/Filtros-de-Hojas-o-Laminas).
(9) http://es.slideshare.net/ivanramma/filtracion-3?related=2, publicado
en Noviembre de 2013.
(10)
http://www.sefiltra.com/filtros-de-cartucho-cartuchosfiltrantes.php

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