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1. Posies de Soldagem
a) Solda de Topo
Posio 1G: plana (chapas e tubos)
Posio 2G: Horizontal (chapas e tubos)
Posio 3G: vertical (chapas)
Posio 4G: sobre cabea (chapas)
Posio 5G: posies mltiplas (tubo)
Posio 6G: posies mltiplas (tubo)
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b) Solda em ngulo (filete)
Posio 1F: plana (chapas e tubos)
Posio 2F: horizontal (chapas e tubos)
Posio 2FR: horizontal (tubos)
Posio 3F: vertical (chapas)
Posio 4F: sobre cabea (chapas e tubos)
Posio 5F: posies mltiplas (tubos)
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3. Principais Elementos de um Chanfro
S nariz
f = fresta (abertura de raiz)
r = raio do chanfro
= ngulo do chanfro
= ngulo do bisel
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6. Sopro Magntico
Desvio do arco de sua posio normal de operao, que resulta de uma distribuio assimtrica do
campo magntico em torno do arco; a soldagem envolvendo arcos mais curtos, correntes de
soldagem menores e o uso de corrente alternada minimizam ou evitam seu aparecimento.
7. Pr Aquecimento/Ps Aquecimento
Pr Aquecimento:
Visa reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada possibilitando evitar a tempera e
aumentar a intensidade de difuso do hidrognio na junta soldada. O pr aquecimento tambm
atenua as tenses de contrao na junta soldada; o pr aquecimento tem como desvantagem
aumentar a zona afetada termicamente.
Ps Aquecimento:
Consiste em manter a junta soldada a temperatura acima da ambiente, por um determinado
tempo, com o principal objetivo de aumentar a difuso do hidrognio na solda.
8. Algumas Definies
Solda heterognea:
Solda Homognea:
Junta Dissimilar:
Fluxo:
Eletrodo Revestido:
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Funes Metalrgicas
- Pode contribuir com elementos de liga, de molde a alterar as
propriedades da solda.
Especializao do
Procedimento de Soldagem
(EPS)
Qualificao de Soldador:
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Variveis Essenciais:
Variveis no Essenciais:
9. Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
a) Definio:
Consiste na unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a
ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada;
uma escria lquida de densidade menor que a do metal lquido, que formada do revestimento
do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da
contaminao atmosfrica; uma vez solidificada, essa escoria controlar a taxa de resfriamento
do metal de solda, auxiliando assim a difuso de hidrognio.
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b) Vantagens/Desvantagens do Processo
Simplicidade do equipamento.
Baixa produtividade.
Grande volume de fumos e gases gerados no processo, que podem ser prejudiciais sade.
Utilizado em grande nmero de materiais: aos carbono, aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis, ferros fundidos, Al, Cu, Ni e suas ligas.
No utilizvel em metais de baixo ponto de fuso (Pb, Sn, Zn) e metais muito reativos como
o Titnio, Zircnio, Molibdnio e Nibio.
No aplicvel a espessuras muito finas (2mm) pois o calor gerado pode perfurar o material.
c) Classificao dos eletrodos de aos ao carbono (AWS A.5.1) e baixa liga (A.5.5) para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido.
A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma:
AWS
E X X
1
2
X
3
X - X
4
5 (*)
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Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado,
como segue:
E XX1X todas as posies exceto a vertical descendente para os eletrodos EXX15, EXX-16, EXX-18 e EXX-19.
E XX2X apenas nas posies plana e horizontal.
E XX3X apenas na posio plana
E XX4X plana, horizontal, sobre cabea e vertical descendente.
Dgito 4: Pode variar de 0 a 9; os dois ltimos dgitos designam:
X
4
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4. Tipo de corrente e em combinao com o dgito 3 indica os tipos de revestimento; a
AWS divide os eletrodos em 5 grupos: E-XXX-13, E-XXX-16, E-XXX-17, EXXX-25 e E-XXX-26.
Ex.: E-XXX-15: pode se usado em todas as posies, CC+, revestimento bsico
E-XXX-16: pode ser usado em todas as posies, CA ou CC+, rutlico
e) Tipos de Revestimento
Bsico:
Rutlico:
cido:
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Obs.:
a) A composio da solda alterada por fatores como as reaes do metal base com
elementos do eletrodo e do fluxo; e elementos de liga so adicionados atravs do
fluxo.
b) Falta de penetrao pode ser acarretada por pouca intensidade de corrente,
velocidade excessiva de soldagem, dimetro de eletrodo muito grande, alinhamento
mquina/junta incorreta.
c) O uso de corrente alternada diminui o sopro magntico.
Ligados: Alm do Si e Mn, contm elementos de liga tais como: Cr, Ni, Mo, Cu;
normalmente usados em aos de baixa liga.
10.5) Classificao dos eletrodos de ao carbono e de baixa liga e fluxos para soldagem a arco
submerso (AWS A.5.17 e AWS A.5.23)
F X X X E X XX K
1 2 3 4
5 6 7 8
Onde
1: F designa fluxo
2: Limite resistncia mnima trao do metal depositado
Exemplo: F6X-EXXX limite de resistncia mnina: 60000 psi
3: Indica a condio de T. Trmico no qual os testes foram conduzidos como segue:
A= como soldado
P= T.trmico aps soldagem
4: Menor temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (charpy) obtendo-se
valores de no mnimo 27J para o metal depositado, como segue:
Z= impacto no requerido ou nmeros de 0 8 que correspondem s temperaturas
do ensaio
5: E designa um eletrodo, EC designa um eletrodo tubular com enchimento metlico
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6: As letras L, M e H referem-se a:
L: eletrodo de baixo teor de mangans (max 0,6%) Ex: EL 12
M: eletrodo de mdio teor de mangans (max 1,4%) Ex: EM 12
H: eletrodo de alto teor de mangans (max 2,2%) Ex: EH 12
OBS: Vide item seguinte
7: Estes dgitos (de 2 4) referem-se a composio qumica do eletrodo
8: A letra K indica que o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao silcio Ex:
EM12K
11. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
11.1) Definio:
um processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou
liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou mistura de gases inertes e no
produz escorias. Pode ou no ser utilizado material de adio; o processo pode ser usado em
todas as posies e possibilita soldar ao carbono, alumnio, magnsio, titnio, ao
inoxidvel, etc.
Eventualmente pode-se observar incluso de tungstnio na solda, no caso de contato
acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso
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Face seu custo elevado usado principalmente na soldagem de metais no ferrosos, nos aos
inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura (1 a 2mm) e no passe de raiz na soldagem
de tubulaes
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11.3) Eletrodos:
Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro (EWP), ligados
ao trio (EWTh-1 e EWTl-2 com respectivamente 1 e 2% de trio) e ligados ao zircnio
(EWZ-r); a adio desses elementos (trio e zircnio) tem a finalidade de aumentar a
emissividade eletrnica, estabilidade do arco e durabilidade do eletrodo.
Corrente Eltrica:
Influi na penetrao.
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Inclinao da Tocha
Tipo de Corrente
O tipo de corrente influencia a penetrao, a limpeza superficial dos oxidos da superfcie
do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstnio. A figura abaixo mostra o efeito da
corrente na penetrao da solda e na concentrao de calor no eletrodo e na pea.
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Corrente contnua e polaridade direta (eletrodo negativo) a recomendada para penetrao
profunda e desgaste mnimo do eletrodo, embora no propicie ao de limpeza. Aplica-se aos
aos, cobre e suas ligas e titnio, ou seja, metais onde essa limpeza no necessria.
Na corrente reversa, a ao de limpeza eficiente, mas apresenta desgaste excessivo do
eletrodo no sendo portanto recomendada.
Na corrente alternada, temos caractersticas intermedirias s anteriores (mdia penetrao e
ao de limpeza satisfatria); a recomendada para alumnio e suas ligas bem como o
magnsio e suas ligas.
12. Soldagem MIG/MAG Soldagem a Arco com Proteo Gasosa (Gs Metal Arc Welding
GMAW)
a) Definio:
um processo em que a unio das peas metlicas produzida pelo aquecimento destas com
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu na forma de arame, consumvel, e a
pea de trabalho; a proteo do arco e da regio da solda contra contaminao pela atmosfera
feita por um gs inerte (processo MIG Metal Inert Gas) ou ativo (processo MAG Metal
Active Gs); o processo usado apenas com C.C., que pode ser pulsada, de preferncia com
polaridade inversa (CC+); o processo MAG usado apenas na soldagem de materiais ferrosos
enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos como de no ferrosos
(Al, Cu, Mg, Ni e suas ligas).
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b) Vantagens do Processo
c) Limitaes do Processo
Como a velocidade de resfriamento maior (no tem escoria) o risco de trincas maior.
d) Tipos de Gs de Proteo
Gases Ativos: CO2 na forma pura ou misturas de argnio ou hlio com pequenas
quantidades de oxignio ou CO2; essa mistura visa melhorar a estabilidade do arco,
aumentar a penetrao, diminuir a ocorrncia de respingos e mordeduras.
Por exemplo, na soldagem de aos inoxidveis uma mistura de argnio com 1% de oxignio
propiciar a boa estabilidade do arco, poa de fuso facilmente controlvel, diminuio de
mordeduras em chapas grossas; o CO2 na forma pura usado apenas na soldagem de aos
carbono e de baixa liga.
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e) Arames Consumveis
Os arames so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem suas caractersticas fsicas
e qumicas controladas; normalmente esses arames so cobreados para proteo contra a
corroso e melhoria do contato eltrico com o bico da tocha de soldagem. A AWS especifica os
materiais de adio para a soldagem MIG/MAG. Os arames podem ser slidos ou tubulares com
enchimento interno com uma mistura de ps metlicos (composites). A classificao dos
arames conforme AWS A.5.18 (arames slidos) e AWS A 5.28 (arames com enchimento
metlico) segue a seguinte classificao, para aos carbono e de baixa liga.
AWS ER X X X Y - Z
1
2
3
4
Onde:
f)
Transferncia Globular
Ocorre quando as gotas de metal fundido so muito grandes e movem-se em direo a poa
de fuso por gravidade.
Quando a corrente e a tenso so aumentadas acima das recomendadas para a tcnica do
curto circuito, o metal passa a ser transferido atravs do arco com gotas de dimetro at
maior do que o do arame; usado na posio plana.
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Princpio: Uma escoria lquida funde o metal de base e o metal de adio. A escoria mantida a
alta temperatura pela passagem contnua da corrente eltrica. O processo iniciado
pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e uma pea metlica; um fluxo
ento adicionado e, uma vez fundido, forma a escoria que atingindo um tamanho
suficiente extingue o arco; a partir desse ponto, a corrente eltrica flui atravs do
eletrodo e da escoria, gerando calor para fundir o eletrodo e a pea.
Emprego: Juntas de topo de alta espessura (superiores a 19mm (50 300mm); podem ser usadas
em vrios materiais por exemplo alumnio, peas fundidas, titnio, ao inoxidvel
austenico, aos estruturais, aos carbonos de baixa liga, etc.
Vantagens:
-
Juntas no precisam ser cuidadosamente preparadas (podem ser cortadas com maarico,
por ex.)
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Limitaes:
-
Estrutura grosseira
Princpio: Um arco eltrico gerado entre o eletrodo e o metal e esse arco mantido durante
todo o processo; o eletrodo alimentado continuamente sob proteo gasosa e o calor gerado
pelo arco funde continuamente o eletrodo e as faces das peas a serem soldada.
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Freqentemente, as dimenses das peas ou equipamentos impedem a utilizao de um forno; nesses
casos procede-se a um tratamento trmico localizado, cujos mtodos so:
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Um teor de umidade excessivo pode levar instabilidade do arco, formao de respingos e de
porosidades, principalmente no incio do cordo e a fragilizao e mesmo fissurao pelo
hidrognio; devido ao problema da umidade, devem ser tomados cuidados especiais na conservao,
armazenagem e ressecagem desses eletrodos.
Armazenagem (embalagem fechada): 18oC min. umidade at 50%
Ressecagem: 325 25C durante 1,5 0,5h
Manuteno em estufa: 125 25C
Manuteno no local de trabalho: 115 35oC
O esquema de manuseio do eletrodo de baixo hidrognio apresentado abaixo:
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g) Pr deformao
h) Fixao da estrutura em pontos convenientes
i)
Seqncia de soldagem
j)
19 Nmeros P, F e A
N. P (P number):
N. F (F number):
N. A (A number):