TRASPASO GRAVITACIONAL.

Cuando desarrollamos galeras o excavaciones preferentemente horizontales la componente gravitacional no existe, ya

que la energa gravitatoria no puede ser aprovechada, pero por las caractersticas de los yacimientos siempre es posible
encontrar una componente vertical, la cual podremos aprovechar para traspasar mineral evitando incurrir en gastos por
transporte o acarreo por otros medios (camiones, correas, skips, etc.).
Se definen tres sistemas de traspaso gravitacional:
1)

Sistema Gravitacional Integral: Definido por el aprovechamiento total y nico de la gravedad con trayecto
directo del mineral desde la fase de arranque hasta el nivel de transporte principal. Las primeras explotaciones
de block caving utilizaban este sistema.
Este sistema slo es aplicable cuando la fragmentacin primaria de la roca es muy buena. Implica construccin
de una gran cantidad de labores de infraestructura, por lo que la preparacin es muy costosa.

2)

Sistema Gravitacional con control Granulomtrico o interposicin de Parrillas: Se tiene el mismo esquema
anterior pero en las bases de recepcin se tienen parrillas. Este sistema se caracteriza por el aprovechamiento
total y nico de la gravedad pero con la pasada del mineral arrancado por un nivel intermedio para su control
granulomtrico antes de seguir hacia el nivel de transporte principal, evitando la generacin de daos y/o
atascamiento de chimeneas, de los buzones y daos en el equipo de transporte.
En los puntos de control se realiza reduccin secundaria del sobre tamao, ya sea por cachorreo o reduccin
mecnica con combos o martillos neumticos si es que se dispone de aire comprimido en el sector o un
compresor mvil para ste propsito. Se pueden utilizar martillos picadores fijos de mayor tamao en puntos
especficos.

55

Acceso

Parrillas
Subnivel de
reduccin secundaria
con martillo fijo

3)

Sistema Gravitacional con carguo y Transporte: Se define por un desplazamiento horizontal del mineral
antes o despus del control granulomtrico. Un ejemplo con transporte previo al control de tamao es el sistema
Scraper, que arrastra el material tronado desde uno o ms puntos de recepcin (embudos) hacia un punto de
traspaso (chimenea). Hoy en da este sistema se aplica slo en algunos sectores de minas importantes (El
Teniente), ya que en la mayor parte de los casos se utilizan otros sistemas ms eficientes y modernos (LHD).

Scraper

LHD

Parrillas

56

SISTEMA SCRAPER
Se utiliza en terrenos irregulares, en galeras pequeas (2 2 m), tambin en terrenos donde las pendientes involucradas
sean mayores que las requeridas por otros equipos, es as que en cuanto a pendientes el Scraper ser til de los 0 a 40.
El sistema se compone de:
-

Huinche (o Winche).

Cuchara de acero o Pala.

Poleas.

Cables.

Huinche: Se utiliza para el arrastre de la pala, tanto para la traccin del material como para el retorno de la pala vaca.
Puede ser accionado por motores elctricos, aire comprimido (potencias menores a los 20 HP), o motores diesel. El
Huinche por sus caractersticas debe ser anclado al piso, lo cual se logra con una base de concreto que permite la
alineacin, estabilidad y soporte ms adecuado. Este componente se caracterizar por:

Gentileza de INGERSOLL-RAND

Motor de accionamiento

Diesel, Elctrico o Aire comprimido

N de tambores

1 para huinches de servicio, 2 o 3 para sistema de carguo

Capacidad de arrastre

Neumtico < 900 Kg. Elctrico 900-4450 Kg.

Velocidad de arrastre

Neumtico 40 m/minuto, Elctrico 75-100 m/minuto

Peso

Neumtico < 700 Kg, Elctrico 700-6750 Kg

Capacidad de cable en el tambor

En funcin del dimetro del cable:

Neumtico 65 m para dimetro de cable de 0.5", 100 m para
cables de 0.25",
Elctrico 90-120 m

Presin

5.5 Kg/cm2

Potencia

Neumtico <20HP, Elctrico 20-75HP

Dimensiones

Largo 1.5-2.4 m. Ancho 0.7-1.1 m. Alto 0.6-1 m

57

Huinches Elctricos
Potencia

Capacidad de arrastre

HP
75
75
75
75
20
75

Kg.
3800
4450
3800
3500
1100
4450

Velocidad

Peso

m/min
90
75
90
100
75
75

Capacidad del Tambor

7

Kg.
2800
2900
2800
2800
700
6750

m de Cable ( /8)
90
120
90
90
90 (1/2)
105

Largo

Ancho

Alto

m
2,3
2,2
2,3
2,3
1,5
2,4

m
1,1
1,1
1,1
1,1
0,7
1,1

m
1,0
1,0
1,0
1,0
0,6
0,9

Huinches Neumticos
N

Capacidad de arrastre

Tambores
2
1
1

Kg.
900
900
270

Velocidad
m/min
40
40
15

Peso
Kg.
370
200
30

Capacidad del Tambor

7

m de Cable ( /8)
100 (1/4) y 65 (1/2)
200 (1/4) y 120 (1/2)
200 (1/4) y 120 (1/2)

Presin
Kg/cm2
5,5
5,6
5,6

Palas de Arrastre: Elemento de acero de alta resistencia al desgaste que permite la carga y arrastre del material, su
eleccin ser en funcin del ancho de la labor, potencia del huinche, peso especfico del material, capacidad de
penetracin en la saca y la calidad del piso (el cual puede ser enrielado para facilitar su desplazamiento). Se caracterizar
por:

12

9 5/8

33 3/8

18 5/8

58

4 a 6 pies

Pala de Perfil triangular

-

Perfil o forma (Triangular: permite una buena penetracin pero tiene menor capacidad, se utiliza en
material heterogneo. Trapazoidal: mayor capacidad pero peor penetracin, se utiliza para material
fino y homogneo. Lo que comnmente se hace es agregar a una pala triangular fracciones de tapas
laterales para darle mayor capacidad).

Ancho

0.75-1.65 m

Capacidad

200-1200 litros

Peso

300-1400 Kg

Potencia requerida para su uso.

Pala Trapezoidal sin y con tapas laterales

Palas de Arrastre
Ancho

Capacidad

Peso

Potencia recomendada

26
30
35,5
41,5
47
53,5
59
66

Litros
68 - 100
155 - 240
195 - 280
250 - 340
310 - 450
420 - 730
730 - 900
840 - 1000

Kg.
135 - 160
215 - 270
240 - 320
300 - 340
330 - 420
400 - 600
540 - 650
560 - 680

KW
5-7
10 - 14
12 - 17
15 - 19
18 - 25
24 - 39
37 - 46
42 - 50

Su mantencin principal se basa en la supervisin de los elementos de enlace de las piezas de acero (brazos y tapas), las
cuales se encuentran unidas por pernos o remaches que ante la falla de uno de ellos puede provocarse la prdida
definitiva de la pala.

59

Brazos
Poleas: Elementos que permiten guiar la operacin. Se caracterizan por:
-

Dimetro externo

14

"

Dimetros de la Polea (en funcin del cable a utilizar)

/8

"

Carga Mxima

3.150

4.500

9.000

Kg

Potencia Mxima del Huinche

15

20

75

HP

Ancho de la ranura

2,25

2,3125 2,875

"

Alto de la ranura

2,75

2,75

"

Largo del conjunto

18,125 20,125 24,5

"

Ancho del conjunto

15,5

"

Peso del conjunto

16

20

48

Kg

/2

3,5

Polea
El dimetro de la polea debe ser 40 veces el dimetro del cable.
Cables: Elementos que permiten la transmisin de la energa desde el Huinche a la pala. Son las piezas de mayor
consumo (desgaste) y es el elemento que debe ser cuidadosamente vigilado para evitar accidentes graves y hasta fatales
(producidos por el corte violento del cable).
Se caracterizarn por:
-

Dimetro

/8

"

Peso lineal

0,6

1,38

2,1

Kg/cm

Resistencia a la ruptura

12,7

24,2

38,3

toneladas

Carrete de venta

458

500

metros

Potencia de Huinche

20

50-75

50-75

HP

/2

/4

60

El cable se compone de:

-

Alambres.

Torones (compuestos de alambres de acero)

Alma (que puede ser otro torn, alambres de acero o fibras sintticas).

Alambre

Alma
Torn

El cable se designa por el N de torones y el N de alambres por torn (6 7 => 6 torones con 7 alambres cada uno),
adems por la composicin del alma y el torcido del cable (Torcido regular: El torcido de los torones es opuesto al
sentido de torsin de los alambres de cada torn, tienen una mayor resistencia al aplastamiento. Torcido Lang: El torcido
de los torones es en el mismo sentido de torsin de los alambres de cada torn, tienen una mayor resistencia a la
abrasin, ruptura y al destrenzamiento).
El alma del cable soporta los torones a su alrededor, pueden ser de distintos materiales (alambres de acero, otro torn,
otro cable, fibras sintticas o vegetales). Los cables con almas de acero son muy resistentes a los esfuerzos (resistencia
adicional a la ruptura), pero en condiciones extremas de temperatura no son muy buenos, en cambio los de alma con
fibras sintticas resisten dichas condiciones extremas, pero su resistencia a esfuerzos es mucho menor, por lo que se
utilizan cuando el cable no est sometido a dobleces.
Tambin existen cables preformados, en que los alambres se fabrican con la forma que tendrn en el cable mismo y que
al cortarse conservan la forma espiral y no se abren como los otros.

Puntos de recepcin
Reja de
Poleas

proteccin

Guas

del
operador

Polea de
Cola

Pala

Cable de

Cable de

traccin

retroceso

Huinche
Chimenea

Base de
Concreto

61

Esquema de aplicacin del sistema Scraper

En el piso se pueden disponer rieles de modo que la pala no se atasque en la roca o no excave el terreno, logrndose una
mejor eficiencia del sistema (al no gastar energa en desatascarse o en excavar).
RENDIMIENTO DEL SCRAPER.
La operacin del sistema Scraper es cclica y en dicho ciclo se distinguen 4 tiempos o etapas elementales:
T1 = Tiempo de arrastre del balde vaco (desplazamiento).

T2 = Tiempo de cambio de marcha y llenado de balde (carga).

T3 = Tiempo de arrastre del balde cargado (transporte).

62

T4 = Tiempo de cambio de marcha y vaciado del balde (descarga).

La suma de estos tiempos conformar el ciclo de operacin del Scraper. Para definir el valor de los tiempos T1 y T3
debemos conocer la longitud de transporte (L) en metros entre el punto de recepcin del mineral y el punto de vaciado,
adems de las velocidades desempeadas por el sistema (VV = Velocidad media vaco y VC = Velocidad media cargado)
en metros por segundo. Los tiempos T2 y T4 deben ser estimados. Con esto el tiempo completo del ciclo ser:
T = L / VV + T2 + L / VC + T4 [segundos]
El rendimiento (RS) del sistema se calcula conociendo el volumen del balde (V: metros cbicos), el coeficiente de
llenado (Fll: sin dimensiones), la densidad del material in situ (: toneladas por metro cbico), el esponjamiento (: sin
dimensiones) y el tiempo del ciclo (T: segundos).
RS = V Fll ( / ( 1 + ) ) 3600 / T [toneladas/hora]
El rendimiento real del sistema se calcula conociendo los ndices operacionales correspondientes, como la disponibilidad
fsica, utilizacin y el factor operacional, quedando:
RS REAL = RS DF UT FO [toneladas/hora]

Cada elemento del sistema se encuentra sometido a esfuerzos. En el caso del Huinche se puede observar la existencia de
3 esfuerzos principales originados el primero por la traccin de la pala con carga, el segundo por la traccin de la pala en
vaco y el tercero por la traccin durante el llenado del balde (operacin de carga).
El esfuerzo generado por la traccin de la pala cargada se puede calcular considerando los dos siguientes factores:
-

La resistencia al desplazamiento del material en el balde (W1).

La resistencia de la cuchara vaca por pendiente o por roce (W2).

63

Consideramos como f1 el coeficiente de roce entre el material y el piso de la labor, valor que puede considerarse entre
0,6 y 0,8. El ngulo corresponde al ngulo entre la horizontal y la superficie del piso de la labor.

W1 = V Fll ( / ( 1 + ) ) ( f1 cos sen ) [Kg]

Ahora consideramos como f2 el coeficiente de roce entre el balde y el piso de la labor y que flucta entre los 0,4 y 0,6. Pb
el peso del balde.
W2 = Pb ( f2 cos sen ) [Kg]
Entonces se tiene lo siguiente:
Esfuerzo de traccin por carga = Ftr = ( W1 + W2 ) Kp
Esfuerzo de traccin en vaco = Fv = W2 Kp = Pb ( f2 cos sen ) Kp
Esfuerzo de traccin durante el llenado del balde = Fll = Kc (V Fll f1 ( / ( 1 + ) ) + Pb f2 ) Kp
Kp = 1,4 a 1,5 (Coeficiente que considera la resistencia por roce de las poleas)
Kc = Factor por resistencia suplementaria de llenado
Material
Fino
Intermedio
Grueso

Kc
1,3 - 1,4
1,5 - 1,6
2,0 - 2,2

Para definir la potencia del motor requerido para la operacin debemos considerar lo siguiente:
Vc = Velocidad del balde cargado.
Vv = Velocidad del balde vaco.
Vll = Velocidad del balde en el llenado.
ti = Tiempo durante el cual se realiza la accin i.
= Rendimiento del huinche neumtico.
64

Potencia de marcha con carga = Ptr = Ftr Vc / ( 102 ) [KW]

Potencia de marcha vaco = Pv = Fv Vv / ( 102 ) [KW]
Potencia de marcha en el llenado = Pll = Fll Vll / ( 102 ) [KW]
Potencia efectiva = P =

Pi2 ti
ti

Para estimar el costo del sistema, debemos considerar los siguientes tems:
-

Costo de operacin, que incluye:

a)

Mano de obra en la operacin (sueldo del operador).

b)

Piezas de consumo (cables, poleas, palas y sus piezas).

c)

Energa necesaria para la operacin (el scraper consume el 50% de la potencia nominal).

Costo de mantencin y reparacin, que incluye:

a)

Mano de obra de mantencin.

b)

Lubricantes.

c)

Repuestos.

Costo de capital, que considera el costo equivalente de la inversin al ao.

Algunos antecedentes de este sistema, que ayudan a estimar el costo de l, son:

-

Nmero de mecnicos = 2.

Sueldo del operador y mecnicos = 700 a 800 US$/mes.

Pala de 60 de ancho = 1800 US$.

Pala de 48 de ancho = 1200 US$.

Poleas = 1500 US$.

Pernos de la pala = 5 US$.

Grilletes = 15 US$.

Cable 7/8 = 2,5 US$/mt.

Cable 1/2 = 1,2 US$/mt.

Cable 1/4 = 0,8 US$/mt.

Consumo de cable = 0,035 mt/ton.

Consumo = 1 polea y 1 pala cada 100.000 toneladas.

Costo del KW = 0,04 US$/KWh.

Mantencin de huinche = 120 horas/mes.

Consumo de lubricantes = 0,5 Kg/hra.

Costo del lubricante = 0,54 US$/Kg.

Repuestos huinche = 8.000 US$ (25 KW ) y 35.000 US$ (56 KW) (Equivalente al valor de un huinche).

Vida til repuestos huinche 25 KW = 10.000 horas (25 KW) y 27.000 horas (56KW).

65