MRP de Ciclo cerrado

Es un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales que incluye funciones

adicionales como la planeacin de ventas y operaciones (planeacin de la produccin,
programacin maestra de la produccin y planeacin de los requerimientos de
capacidad), genera una vez completada la fase de planeacin y aceptado los planes
como realistas y asequibles, las funciones de ejecucin. O mejor dicho es un sistema que
retroalimenta al plan de la capacidad, al programa maestro de la produccin y al plan de
la produccin, con la finalidad de mantener en todo momento la validez del plan.
Prcticamente todos los MRP comerciales son de ciclo cerrado.
Estas incluyen las funciones de control de fabricacin, medicin de insumo producto
(capacidad), la programacin y despachos detallados, al igual que los informes
anticipados sobre retraso tanto de la planta como de proveedores.
El trmino "ciclo cerrado" implica que no solo se incluye cada uno de estos elementos en
el sistema global sino tambin las funciones de ejecucin que proveen una
retroalimentacin de manera tal que se puede mantener valida la planeacin en todo
momento".
El concepto de MRP de ciclo cerrado es una consecuencia de la evolucin de ensayo y
error aplicada a sistemas MRP en el mundo real. A travs de este proceso de evolucin se
fueron incorporando restricciones de capacidad, y gracias a esto que los sistemas MRP
cerrados no permiten validar al gerente de produccin planes de produccin cuando la
planta de produccin no puede fsicamente cumplir con los requerimientos generados por
el plan maestro de la produccin.
La entrada del sistema MRP es el MPS, luego el MRP realiza una explosin de las partes,
componentes y dems recursos necesarios para ajustarse al programa generado por el
MPS. El mdulo CRP verifica el resultado del MRP para ver si existe la capacidad
suficiente, y de no existir capacidad suficiente se retroalimenta al MRP indicando que el
programa se debe cambiar. Si existe capacidad suficiente, se expiden pedidos al sistema
de

produccin

ejecutando

los

planes

de

capacidad

de

materiales.

A partir de este punto comienza la etapa de monitoreo, recopilacin de datos, terminacin

del pedido y evaluacin de resultados. Cualquier cambio en la produccin, capacidad o
materiales se retroalimenta dentro del sistema. En resumen, el ciclo cerrado significa que
las cuestiones y los datos resultantes se ingresan de nuevo al sistema para su verificacin
y de ser necesaria su modificacin.
Lo anterior se encuentra ilustrado en la figura 1.5.

Figura 1.5 Funciones y canales de retroalimentacin en un MRP II de circuito cerrado.

Los puntos de verificacin de las tres divisiones proporcionan retroalimentacin de
manera descendente de los recursos necesarios, la integridad de los recursos
comprometidos y la calidad del comportamiento en cuanto a la ejecucin de los planes de
produccin. Esta retroalimentacin permite que la organizacin responda de manera
rpida a los cambios en las condiciones.

El plan de produccin hace que el departamento de finanzas proporcione recursos

financieros para cubrir la operacin de produccin y as manufacturar la cantidad
planeada y as el de ventas pueda colocar en el mercado la produccin manufacturada.
La parte de planeacin de operaciones involucra lo que es requerido con lo que se tiene
disponible y realiza ajustes al descomponer los programas de produccin para organizar
los pedidos de partes de ms bajo nivel.
Los pedidos contienen los productos finales requeridos por el cliente, para realizar las
rdenes de compra de los componentes requeridos primero se verifican los niveles de
existencia (inventario), se crean las rdenes de trabajo, se supervisa la eficiencia de la
mano de obra y el flujo de los materiales. Lo evaluado con la informacin que se acaba de
mencionar influye en la ejecucin del MRP II y proporciona
planeacin futura.

informacin para la