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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO

MARIO GUTIERREZ LOPEZ


(ORCOTUNA)

MARGEN DERECHA KM 12

MECANICA DE PRODUCCION
OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS

INFORME
PRESENTADO POR:
INGA QUINEZ, Manuel.
JANAMPA PARIONA, Daro Ablio.
SALAZAR LAZO, Alfredo.
TORRES SOTO, Nstor Ral.
VERA TORPOCO, Jos Lus.

PARA OPTAR DEL TTULO DE PROFESIONAL TCNICO EN


MECNICA DE PRODUCCIN

Concepcin Per
2 003

ASESOR:
Lic. ARMANDO PALACIOS MAXIMILIANO.

DEDICADO:

nuestros

Queridos

PADRES

quienes da a da nos brindaron su


apoyo incondicional para
nuestra Carrera Profesional.

culminar

AGRADECIMIENTOS

Al Seor Director del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario


Gutirrez Lpez, por el apoyo invalorable.

Al personal Docente de la Carrera Profesional de Mecnica de


Produccin, por sus enseanzas y experiencias impartidas durante
nuestra formacin profesional y en el desarrollo de nuestras prcticas.

Al Lic. Armando Palacios Maximiliano, asesor del presente informe de


sustentacin para la titulacin, por su apoyo y orientacin hasta la
culminacin del mismo.

Finalmente a todas las personas que de una u otra manera han


contribuido en la culminacin del presente trabajo.

INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico, es con el objetivo de cumplir con uno
de los requisitos para optar el Ttulo de PROFESIONAL TCNICO EN
MECNICA DE PRODUCCIN, y por otra parte, es con el fin de dar a
conocer en forma detallada y aplicativa sobre OPERATIVIDAD Y
MANTENIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS, para contribuir en el
conocimiento de dichas Mquinas Herramientas.

Cientficos, Tecnlogos y Tcnicos, han aportado para que las


mquinas herramientas tengan que evolucionar en base a las condiciones
de vida material de la sociedad, considerando que como tcnicos
profesionales estamos inmersos dentro de la triloga y conocedores de las
vicisitudes para conseguir material bibliogrfico, al igual que todos los que
optamos este camino, es necesario recurrir a las experiencias de docentes, y
tcnicos en el ramo, para proveernos de recursos tecnolgicos, y poder
hacer que el presente trabajo sea fcil de entender y un aporte positivo de
carcter acadmico para nuestra especialidad.
Este trabajo monogrfico, esta organizado en captulos:

Captulo I: Describimos datos correspondientes al Instituto Superior


Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, de igual manera
va el marco legal para la ejecucin del Proyecto y el informe
correspondiente.

Captulo II: Principios de trabajo en Mquinas Herramientas, Movimientos


en Mquinas Herramientas, Accionamiento, Operaciones.

Captulo III: Descripcin de las Mquinas Herramientas, Clasificacin,


Metrologa y Herramientas de Corte .

Captulo IV: Para concluir debemos ocuparnos de Procesos de Operatividad


de las Mquinas Herramientas : Montaje de Herramientas y Piezas de
trabajo, procesos de trabajo, sus observaciones y Mantenimiento de
Mquinas - Herramientas. Para lograr nuestros objetivos se debe tener en
cuenta que la prctica constante y sistemtica, debe ser priorizado por cada
uno de nosotros, permitindonos ser capaces y elementalmente buenos
tcnicos profesionales de Mecnica de Produccin.

LOS AUTORES

INDICE
CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INTRODUCCIN
Pag
CAPITULO I
I.S.T.P. MARIO GUTIERREZ LOPEZ
Generalidades
1.1.

Resea Histrica

1.2.

Organismo o sector al que pertenece

1.3.

Ubicacin

1.4.

Tipo de institucin
1.4.1. Por su actividad
1.4.2. Por su origen financiero
1.4.3. Base legal

1.5.

Objetivo generales del Instituto

1.6.

Duracin de las Carreras

1.7.

Marco legal para el informe

1.8.

Identificacin del problema


1.8.1. Diagnstico
1.8.2. Seleccin del problema
1.8.3. Justificacin del problema
1.8.4. Formulacin

1.9.

Objetivos

1.10. Metodologa
1.10.1. Mtodo
1.10.2. Tcnicas e Instrumentos
1.11. Poblacin y muestra
1.12. Anlisis e interpretacin de datos
1.13. Financiamiento
1.13.1 Costo
1.13.2 Recursos
CAPITULO II
PRINCIPIOS DE TRABAJO, MOVIMIENTOS, ACCIONAMIENTO
OPERACIONES.
2.1.

Principios de Trabajo en Mquinas Herramientas.

2.2.

Movimientos en Mquinas Herramientas.


2.2.1. Movimiento Principal de Corte.
2.2.2. Movimiento de Avance.
2.2.3. Movimiento de Aproximacin o Profundidad de Corte

2.3.

Accionamiento.
2.3.1. Motor de Brida
2.3.2. Transmisin de Fuerza

2.4.

Operaciones.
2.4.1. Operaciones de Torneado
2.4.2. Operaciones de Fresado
2.4.3. Operaciones de Cepillado

CAPITULO III
DESCRIPCIN

GENERAL

DE

MAQUINAS

METROLOGIA Y HERRAMIENTAS DE CORTE.


3.1.

Clasificacin

3.2.

Metrologa
3.2.1. Pie de rey
3.2.2. Micrmetro
3.2.3. Gonimetro

3.3.

Herramientas de Corte.
3.3.1. Herramientas para el Torneado y Cepillado
3.3.2. Herramientas para el Fresado.

CAPITULO IV

HERRAMIENTAS,

PROCESOS

DE

OPERATIVIDAD

MANTENIMIENTO

DE

LAS

MQUINAS HERRAMIENTAS
4.1.

Montaje de Herramientas y Piezas de trabajo en TORNO


4.1.1. Tornear superficie cilndrica externa en el plato universal
4.1.2. Refrentar
4.1.3. Taladrado de punto de centro
4.1.4. Cilindrado externo en el plato y punta
4.1.5. Torneado de superficie cnica externa usando el carro porta
herramientas.
4.1.6. Roscado triangular externo por penetracin perpendicular.

4.2.

Fresado de dientes rectos para engranajes cilndricos exteriores.

4.3.

Cepillar superficie plana en ngulo.

4.4.

Mantenimiento de las Mquinas - Herramientas.

4.5.

Seguridad en el Taller.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

CAPITULO I
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO
MARIO GUTIERREZ LOPEZ
ORCOTUNA

GENERALIDADES
1.1.

RESEA HISTORICA DEL INSTITUTO


El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de
Orcotuna, fue creado por Resolucin Ministerial N 0149 ED 95, el
29 de Marzo de 1 995, con las Carreras Profesionales Tecnolgicas
de Industria del Vestido y Mecnica de Produccin.
El 01 de Marzo de 1 997, por R.D. N 0092-97-ED, se crea la Carrera
Profesional Tecnolgica de Computacin e Informtica.
El 05 de Abril de 1 998, por R.D. N 800-98-ED, se crea la Carrera
Profesional Tecnolgica de Mecnica Automotriz.

El 15 de Abril de 1 999, por R.M. N 365-99-ED, asume la Direccin


de la Institucin el Ing. Jos Miguel RUTTI MARIN.

1.2.

ORGANISMO AL QUE PERTENECE


El

Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez

pertenece al sector de Educacin.

1.3.

UBICACIN
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez se
encuentra ubicado en la Carretera Central, Margen Derecha km 12,
Distrito de Orcotuna, Provincia de Concepcin.

1.4.

TIPO DE INSTITUCIN

1.4.1. Por su Actividad


Educacin Superior Tecnolgica.

1.4.2. Por su Origen Financiero


Es una Institucin Estatal respaldado por:

Recursos provenientes del tesoro pblico: Remuneraciones


de los seores docentes, personal administrativo y de
servicio.

Ingresos propios provenientes por diversos conceptos,


como

tasas

educacionales,

actividades

productivas,

prestacin

de

servicios,

investigacin,

donaciones

convenios entre otros.

1.4.3. Base Legal

Ley N 26557, Constitucin Poltica del Per.

Ley General de Educacin N 23384.

R.M. N 00149-95-ED, Creacin del Instituto Superior


Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez del distrito de
Orcotuna.

Directiva

Administracin

002-DIGES/DIEST-86
del

Examen

Normas

Terico-Prctico

para

la

los

egresados de los Institutos Superiores Tecnolgicos de la


Repblica.

Ley

General

del

Magisterio

Nacional

24029

Reglamento D.S. N 031-85-DE y 019-90-DE.

Ley N 25035 de Simplificacin Administrativa y su


Reglamento Decreto Supremo N 070-89-PCM.

D.S. N 006-94-DE, Reglamento General de Institutos y


Escuelas Superiores Estatales y No Estatales.

R.D. N 0092-97-ED Creacin de la Carrera Profesional de


Computacin e Informtica.

R.D. N 800-98-ED Creacin de la Carrera Profesional de


Mecnica Automotriz.

1.5.

OBJETIVOS GENERALES DEL INSTITUTO


Son

objetivos del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario

Gutirrez Lpez de Orcotuna.


A) Formar Profesionales Tcnicos con slida base humanstica,
cientfica y tecnolgica.
B) Contribuir a la permanente actualizacin del personal calificado, al
servicio de la regin central del Pas.
C) Impulsar la Investigacin y experimentar Tecnologas vinculadas
con las Carreras Profesionales ofrecidas.
D) Contribuir con la Promocin Social y Desarrollo Comunal de la
Regin Central.
E) Desarrollar la Tecnologa de punta que modernice al Pas.
Los egresados estarn en la capacidad de desempearse segn su
Perfil Profesional, gestando y conduciendo sus propias empresas o
prestando servicios en las diferentes Empresas Privadas y Pblicas
de la Regin y del Pas.

1.6.

DURACION DE LAS CARRERAS


Los estudios tiene una duracin de 3 aos divididos en seis
semestres acadmicos, para luego a travs de la exposicin del
informe de Prcticas Profesionales y/o Proyecto de Implementacin
quedar expedito para el Examen Terico-Prctico a fin de obtener el

Ttulo Profesional Tcnico a nombre de la Nacin con mencin de la


Carrera Profesional de Mecnica de Produccin.

1.7.

MARCO LEGAL PARA EL INFORME


Segn el Reglamento de Prcticas Profesionales del ao 1 997 en su
Captulo I, Art. 4 nos dice las prcticas profesionales pueden
desarrollarse en las empresas de produccin de bienes y/o prestacin
de servicios del sector pblico o privado.

Igualmente el Captulo IV, Art. 25 se indica en caso que el estudiante


opte por realizar sus prcticas en la institucin ser con la ejecucin
de Proyectos de Implementacin del Taller de su rea y debe ser de
aplicacin primordial a las necesidades de la especialidad, dicho
proyecto se someter a estrictas evaluaciones.

En el captulo I del Reglamento de Titulacin hay modalidades de


titulacin examen terico-expositivo, terico-prctico y el estudiante
debe optar por cualquiera de ellos.

1.8.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA


1.8.1. DIAGNOSTICO
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez
Lpez de Orcotuna, con la colaboracin de sus egresados
viene implementando, cada vez ms en el equipamiento de las
Carreras Profesionales, partiendo de la

premisa de ofrecer mejores servicios a sus estudiantes y


usuarios, considerando el nivel que le corresponde.

Por lo tanto la conciencia de integracin y cooperacin nos


lleva a seguir esa lnea trazada, debido a que en la actualidad,
an hay cierta deficiencia en cuanto a la necesidad de algunos
equipos.

Al hacer el diagnstico de la realidad actual, se tiene la


necesidad de contar con mquinas herramientas modernas
con tecnologa de punta y adems permitir la adecuada
formacin cientfica, acadmica y prctica de los estudiantes.

As pues nuestra permanencia dentro de las aulas del Instituto


nos ha permitido constatar las necesidades y nos lleva a
preocuparnos

en

cooperar

para

incrementar

su

implementacin, aportando as en la solucin del problema. Por


cuanto

el

equipamiento

coadyuvar

un

mejor

aprovechamiento del conocimiento en sus diversos aspectos


del rea Tecnolgica del Taller de Mecnica de Produccin y
con el aporte para los portones y puertas de los talleres y el
mantenimiento de las Mquinas Herramientas en cuanto a la
parte elctrica.

1.8.2. SELECCIN DEL PROBLEMA


Si

consideramos

que

la

formacin

integral

del

Profesional Tcnico es posible gracias al perfil que se


establece para la Carrera Profesional, pero debemos
considerar que esto solo es posible si se le ofrece al
estudiante las facilidades para el aprendizaje, como
tener un ambiente adecuado, muy bien implementado y
seguro del rea de Mecnica de Produccin, que los
promueva

al autoaprendizaje e investigacin con

laboratorios de prcticas de asignaturas.

Estas son las razones ms que suficientes que ha


llevado al grupo a contribuir en la solucin en parte con
la seguridad de uno de los talleres que ser utilizado
como Taller de Produccin y Laboratorios que faltan
implementar para el buen desarrollo de las asignaturas,
el mantenimiento de las mquinas herramientas y
todas estar operativas que finalmente ser para la
superacin y bienestar del Instituto.

1.8.3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA


Si tenemos en cuenta que los Talleres de Mecnica de
Produccin es un rea de primordial necesidad para la
formacin

de

los

Profesionales

Tcnicos

bien

capacitados y actualizados para desenvolverse en su


rol, propiciar el desarrollo de nuestra regin y pas;
entonces es necesario precisar la importancia del
presente trabajo, contribuyendo en el cumplimiento del
perfil del mismo.

Adems si consideramos que toda institucin como


nuestro Instituto, debe generar recursos propios con la
prestacin de servicios a terceros; las mquinas herramientas

permitirn

realizar

trabajos

diversos,

complementando a los otros procesos que nos permite


el equipamiento e implementacin de los Talleres de
Mecnica de Produccin.

1.8.4. FORMULACION
Para definir bien el tema de estudio de la problemtica
existente nos surgen interrogantes:

La formacin integral del estudiante tendr una


relacin intrnseca entre la educacin, prctica e
investigacin?

Qu consecuencias trae para el Instituto la


carencia de

ms talleres bien equipados e

implementados de Mecnica de Produccin?

Un taller bien implementado y seguro contribuir


en el aprendizaje y autoaprendizaje del alumno?

El rea de Mecnica de Produccin bien equipado


e implementado con laboratorios de asignaturas
permitir ofrecer una mejor formacin de los
estudiantes?.

1.9.

OBJETIVOS

Implementar el Taller de Mecnica de Produccin del I.S.T.P.


Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, con dos portones, una
puerta y mantenimiento de la parte elctrica y compra de
contactores y dems componentes elctricos de las mquinas
herramientas, que contribuir en elevar la calidad de la Formacin
del futuro Tcnico, promoviendo a su autoaprendizaje y el carcter
de investigacin de cada uno de los estudiantes.

Afianzar conocimientos prcticos de acuerdo al Perfil Profesional


utilizando tcnicas y mtodos de Mecnica de Produccin.

Obtener mayores conocimientos en la aplicacin de las Mquinas


Herramientas , en cuanto a su operatividad y mantenimiento de
las mismas.

1.10. METODOLOGIA
1.10.1.

METODO
Como Mtodo general se utilizar la accin participativa y
como mtodo especfico para desarrollar el trabajo se
adecuar al mtodo descriptivo para dar introduccin al
problema en estudio y de igual manera se adecuar al
mtodo explicativo para el anlisis y fundamento de los
datos recogidos en estudio.

1.10.2.

TECNICAS E INSTRUMENTOS
A) PROCEDIMIENTOS:

Identificacin del problema o necesidad.

Planteamiento del problema.

Determinacin de objetivos.

Realizacin

de

acciones

para

problemas.

Recoleccin y anlisis de datos.

B) TCNICAS:

Observacin.

Encuestas.

Entrevistas.

Fichaje.

la

solucionar

C) INSTRUMENTOS:

Ficha de Observacin.

Cuestionario.

Guin de entrevista.

Fichas

Documentos.

1.11. POBLACION Y MUESTRA


La poblacin del universo que comprende es el total de estudiantes
del Instituto en sus diversas Carreras Profesionales, delos cuales se
toma la muestra correspondiente de un 10% lo que permitir
generalizar

el

comportamiento

de

los

procesamiento.

1.12. ANALISIS E INTERPRETACIN DE DATOS


Se puede:

Ordenar.

Seleccionar.

Analizar.

Elaborar cuadro estadstico.

Interpretar los resultados.

datos

al

finalizar

su

1.13. FINANCIAMIENTO
1.13.1. COSTO
03 Contactores, 01 portafusible, 07 fusibles, mantenimiento
elctrico de todas las mquinas herramientas, materiales
de soldaduras, materiales para maquinado, materiales y
mano de obra en los 02 portones y una puerta de acceso del
Taller 2 acabados, plantados y pintados respectivamente.

Total (Trescientos Nueve dlares americanos)

309.00

1.13.2. RECURSOS

A) HUMANOS:

05 alumnos.

Docente asesor.

Jefatura

del

Departamento

de

Mecnica

de

Produccin.

B) ECONOMICOS:
El presente trabajo ser financiada por los estudiantes,
integrantes del grupo.

CAPITULO II
MQUINAS HERRAMIENTAS
2.1.

PRINCIPIOS DE TRABAJO EN MAQUINAS HERRAMIENTAS:


Todas las mquinas herramientas de arranque de viruta estn
formados por la reunin de piezas tales como, por ejemplo carros,
correderas, mesas, empujadores, ejes, manguitos, discos, ruedas,
tornillos, placas, armazones y carcasas. Estas diversas piezas
obtienen su forma mediante fundicin, forja, laminado, estirado, corte
de barras y de planchas, y, sobre todo, mediante arranque de viruta.
Para que las piezas sean utilizables tienen que ser obtenidas con una
cierta exactitud de medidas (precisin) y una determinada calidad
superficial.

El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecnicamente,


cuando se realiza a mano el arranque de viruta como, por ejemplo, al
limar o aserrar, la herramienta se conduce a mano. En el caso de
arranque de viruta realizado por medio de mquinas, los necesarios

movimientos de la herramienta o de la pieza se realizan guiados y


obligados por la mquina.

Por medio de mquinas se fabrican piezas de forma cilndrica o


planas y piezas de cualquier otra forma.

Todas estas mquinas trabajan con una herramienta, razn por la cual
se llaman mquinas herramientas, distinguindose, los tornos, las
mquinas de taladrar, las de cepillar, las de fresar etc.

2.2.

ACCIONAMIENTO:
En las mquinas herramientas, es poner en funcionamiento un
mecanismo o parte de el, que pueda realizarse mediante motor de
brida o mediante motor de pie.
2.2.1. Motor de Brida
La transmisicin se realiza al husillo principal de la mquina
herramienta , originndose gran fuerza de traccin y de
arrastre, sin perder por deslizamiento

2.2.2. Transmisicin de Fuerza


Desde el motor hasta el husillo principal de la mquina
herramienta, puede realizarse por medio de correas, cables,
cadenas o ruedas dentadas.

Otros mecanismos y/o elementos que intervienen son: los


rboles,

acoplamientos,

cojinetes,

palancas,

bielas,

excntricas, ruedas de friccin y lquidos de presin o aire.

ATENCIONES Y CUIDADOS PARA CON LAS MQUINAS


HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas estn fabricadas con una precisin
extrema y por esta razn son caras y delicadas. Si se quiere que
rindan buen trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con
cuidado.
1.

No

debe

ponerse

nunca

en

marcha una mquina cuyo modo de funcionar nos sea


desconocido.

Las

consecuencias

podran

ser

deterioro

accidente.
2.

Los puntos de engrase manual


deben ser engrasados diariamente. La lubricacin deficiente
conduce a un desgaste prematuro.

3.

Antes de empezar el trabajo,


compruebe si todas las palancas estn en su posicin correcta.

4.

Hay que proteger las guas contra


la introduccin de virutas. Las guas se desgastan, de lo contrario,
rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto.

5.

Los cojines no deben adquirir


nada ms que una temperatura tibia.

6.

No debe llegar al motor ni agua ni


polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe ser
desconectado. Dse aviso, inmediatamente, de cualquier avera.

7.

Lmpiese

las

mquinas

con

frecuencia. No es conveniente emplear para ello aire a presin,


porque las virutas y el polvo se prensan con ello en las guas.
8.

Obsrvese

los

carteles

de

prevencin de accidentes.

2.2.

MOVIMIENTOS EN MQUINAS HERRAMIENTAS


2.2.1. MOVIMIENTOS EN EL TORNEADO
A.

Movimiento de Corte
Se denomina as a la rotacin de la pieza, la velocidad
con que se mueve la pieza contra la cuchilla al arrancar la
viruta se llama velocidad de corte.

B.

Movimiento de Avance
Se denomina as al til de tornear. Avanza uniformemente
de modo que se produzca una viruta continua.

C.

Movimiento de Penetracin o Ajuste.


Se denomina as al til de tornear se grada o la
profundidad o espesor de la viruta que se desee.
(Ver fig. 2.1.)

MOVIMIENTO DEL TORNO

(FIG. 2.1.)

2.2.2. MOVIMIENTO EN EL CEPILLADO

A.

Movimiento principal o
movimiento de corte.
Es realizado por el til de cepillar. Se distingue entre
carrera de trabajo y carrera en vaco. La viruta es
arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la
carrera en vaco (retroceso) el til vuelve hacia atrs sin
arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la
doble carrera.

B.

El movimiento de avance
Es el que da lugar al espesor de la viruta. Para cepillar en
direccin horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a
trabajar, es movida contra el til. En el cepillado vertical,
es el til el que se mueve contra la pieza.

C.

El movimiento de ajuste

Sirve para graduar el espesor de la viruta. En el cepillado


horizontal se obtiene, generalmente, mediante movimiento
de til en altura y en el cepillado vertical, por movimiento
lateral de la pieza que se mecaniza.
(Ver Fig. 2.2.)

MOVIMIENTO DEL CEPILLO

(Fig. 2.2.)

2.2.3. Movimientos en el fresado

A.

Movimiento de trabajo.

Es el movimiento principal que permite el corte del


material. Es un movimiento rotativo que lo posee la
herramienta.

B.

Movimiento de avance
Es el movimiento rectilneo que posee la pieza a fin de
que la herramienta encuentre siempre nuevo material que
arrancar.

C.

Movimiento o penetracin
Es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de
penetracin en el material normalmente lo posee la pieza.
(Ver Fig. 2.3.)

MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA

(Fig. 2.3.)

2.3.

MECANIZADO EN LAS MQUINA HERRAMIENTAS


DEFINICIN:
El mecanizado es el proceso de manufactura en el cual el tamao,
forma, y las propiedades de la superficie de una pieza se cambian por
la remocin del exceso de material, esto es en contraste con los
procedimientos de formado donde el material es simplemente movido
relativo de una herramienta y la obra que se hace en el proceso
convencional. Sin embargo el mecanismo de remocin de metal
puede ser: qumico, elctrico o trmico, como es el caso de los
procesos no convencionales tales como fresado qumico electroltico o
areo elctrico. Desde este punto de vista el corte con soplete es un
proceso de mecanizado qumico.

El mecanizado es un proceso relativamente costoso que debera


especificarse solamente cuando se requiere una gran precisin y un
buen acabado superficial el cual desafortunadamente es necesario

para casi todas las partes ensamblantes. El mecanizado hoy da se


realiza en las mquinas herramientas, las que proveen los medios de
sujecin y movimientos para la obra y la herramienta cortante.

2.3.1.

PROCESO DEL TORNEADO


Para obtener un torneado se pone la pieza mediante el torno
en movimiento de rotacin alrededor de su propio eje (eje de
rotacin). Al mismo tiempo se hace que se mueva la pieza
contra una cuchilla

que produce el arranque de la viruta.

Este proceso de trabajo se llama torneado y en l cabe


distinguir diversos movimientos.

La diversidad de formas de las piezas de revolucin se


obtiene mediante distintos procedimientos de torneado.
Segn

que

las

piezas

sean

trabajadas

exterior

interiormente. Las piezas cilndricas se obtienen mediante


torneado longitudinal o de cilindrado, las superficies planas
mediante refrentado o torneado al aire, los conos mediante
torneado cnico, las piezas perfiladas, o de forma, mediante
torneado de forma, las roscas o tallado de rosca al torno.
(Ver Fig. 2.4.)

TORNEADO

(Fig. 2.4)
2.3.2.

Proceso de Fresado
Es un proceso mecanizado de las superficies de diversas
formas y dimensiones,

efectuado con una herramienta

llamada fresa.
La fresa es una herramienta mltiple, es decir, est
constituda por varios filos dispuestos radialmente sobre una
circunferencia. Al girar la fresa, arranca de la pieza que
avanza con movimiento rectilneo, virutas de dimensiones
relativamente pequeas, cada filo penetra en la pieza como si
fuese un cincel, o mejor an, una ua y arranca una viruta en
forma de coma.
En el fresado, cada filo participa en el arranque de viruta
solamente durante una parte de la rotacin de la fresa.
Durante la mayor parte de la rotacin el filo gira en vaco y
tiene tiempo de confiarse. Por eso las solicitaciones de los
filos no son tan fuertes como en el caso de las cuchillas para

torno, cuyos filos participan constantemente en el corte ( Ver


Fig. 2.5.)

2.3.3.

Proceso de cepillado
Las

cepilladoras

mquinas

similares,

son

aquellas

mquinas que tienen provisiones para:

1. Movimiento relativo alternativo entre la herramienta y la


obra para obtener la velocidad de corte.
2. Movimiento ya sea de la herramienta o de la obra en
pasos discretos, usualmente durante la carrera de
recuperacin y perpendicular a la direccin del corte para
obtener el movimiento de avance.

La herramienta cortante puede ser: de una sola punta, una


herramienta de forma o una secuencia de dientes montados
en un cuerpo; como en una brocha o sierra.

Las limadoras y cepilladoras son muy semejantes en su


operacin y ambas se emplean para trabajos de baja
produccin. (Ver Fig. 2.6.)

FRESADO

(Fig. 2.5)

CEPILLADO

CAPITULO III

(Fig. 2.6.)

CAPTULO III

DESCRIPCIN GENERAL DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS,


METROLOGIA Y HERRAMIENTAS DE CORTE.

3.1.

CLASIFICACIN

Las mquinas herramientas para trabajar metales, pueden producir


trabajos de deformacin o bien de separacin de masa. A su vez, las
mquinas que trabajan con separacin de masa pueden arrancar
trozos enteros de material como la cizalla; separar viruta con una o

varias cuchillas cortantes, como el torno o la fresadora; o separar


viruta muy fina, por medio de grano abrasivo, como las mquinas de
rectificar. Esta clasificacin se pueden resumir en el siguiente cuadro:
Martinete prensa de
embutir
Que trabajan por
deformacin
(sin
separacin
de
material).

MQUINA
HERRAMIENTAS

MQUINAS
HERRAMIENTAS

Que trabajan con


separacin de
masa

Cizalla
Separacin de
grandes masas

Separacin de
pequeas
porciones
separacin de
virutas finas

Tijera
guillotina

Torno, fresadora,
talad.
Amoladora
Rectificadora
Lapeadora, etc.

Fundamentalmente, se van a estudiar las del grupo que trabaja por


separacin de pequeas porciones o, como ordinariamente se dice, por
arranque de viruta.

3.2.

METROLOGIA
Durante el proceso de fabricacin es necesario controlar el estado de
la superficie y las dimensiones de los mismos, la ciencia que se ocupa
del estudio de estas dimensiones se denomina METROLOGIA.
Cuando se limita a la medicin de las dimensiones, recibe el nombre
de metrologa dimensional.

3.2.1.

PIE DE REY:
Es una herramienta de precisin usada para medir con
exactitud hasta de 1/50= 0.03 mm y 1/1000= 0.001. La
barra y la quijada mvil estn graduadas en ambos grados o
sistemas, y tambin

para tomar medidas exteriores e

interiores.
Escala:

1/10 = 0.1 mm
1/20 = 0.05 mm
1/50 = 0.03 mm

1 mm

mm

1 dcima

0.1

mm

1 centsima

0. 01

mm

1 milsima

0. 001

mm

1 pulgada

25,4

mm

1 dcima de pulgada

2.54

mm

1 centsima de pulgada

0.25

mm

1 milsima de pulgada

0.025

mm

3.2.2.

MICROMETRO:
Es un instrumento de precisin, empleado en el taller
mecnico, para conseguir medidas exactas.

(Fig. 3.1.)

1. Cuerpo en forma de herradura.


2.

Tope fijo.

3.

Tope mvil

4.

Anillo de blocaje.

5.

Caa roscada.

6.

Cilindro graduado.

7.

Eje roscado.

8.

Tambor graduado.

3.2.3.

9.

Tuerca de ajuste.

10.

Cono de arrastre.

11.

Seguro contra exceso de presin.

12.

Atacador.

13.

Tornillos.

GONIOMETRO:
Para las mediciones angulares, se pueden emplear los dos
sistemas conocidos de unidades:
SEXAGESIMAL

(Fig. 3.2.)
CENTESIMAL

(Fig. 3.3)
CMO USAR EL MEDIDOR DE PRECISIN INDIRECTO PARA
INTERIORES:
Son instrumentos de precisin muy sensibles a la suciedad,
vibraciones, y golpes, por ello debe usarse cuidadosamente; cualquier
desgaste o deterioro debe ser reparado por el mismo fabricante o por
un especialista.
Se utiliza conjuntamente con un reloj comparador que va colocado en
un extremo y posicionado en la misma direccin del brazo de apoyo.

MONTAJE Y REGULACIN
Para el montaje de las puntas intercambiables es necesario usar uno
o varios anillos de 0.5 1 1, 5 2 y 3 de espesor para regular
algunas medidas a la dimensin nominal.
(Ver Fig. 2.1)

(Fig. 3.4)

La regulacin fina de la dimensin nominal se hace en el reloj


comparador utilizando un calibre de regulacin, un anillo patrn o un
micrmetro se calibra y se debe girar la cartula del reloj hasta hacer
coincidir la aguja en acero, basculando levemente.

IMPORTANTE

Para garantizar una correcta regulacin y montaje se debe trabajar


en un ambiente seco.

Mantener la limpieza y el orden durante el trabajo.

Evitar golpes, cadas o maniobras bruscas en el instrumento.

3.3. HERRAMIENTAS DE CORTE

3.3.1. HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO Y CEPILLADO:


Estas herramientas trabajan en forma parecida a como la hace
el cincel o el buril.

La herramienta o til cortante termina en una cua afilada, que


la obliga a penetrar en la pieza que se trabaja bajo un ngulo
determinado y arranca virutas ms o menos grandes. Algunas
veces la cua no trabaja ms que por una sola arista, pero
tambin puede hacerlo por dos o por tres.

A.

ngulos de la herramienta:
Para el buen rendimiento de la operacin, la cua no
puede tener una forma cualquiera, porque debe atacar la
pieza segn un ngulo conveniente.
Los ngulos que hay que considerar en la herramienta
son, principalmente, tres:

Angulo de incidencia

Angulo de til o ngulo de cua

Angulo de desprendimiento

(salida de viruta).

La cua tiene dos caras: una, en la que apoya la viruta al


salir (superficie de desprendimiento) y otra, que avanza
junto a la pieza (superficie de incidencia).

B.

Angulo de incidencia
Se llama ngulo de incidencia , ngulo que forma la
superficie de incidencia con la superficie trabajada de la

pieza (o con la tangente, si sta fuese curva). Tiene por


objeto de que la herramienta no roce con la pieza.

C.

Angulo de til
Se llama ngulo del til , o ngulo de cua, al ngulo que
forma

la

superficie

de

incidencia

con

la

de

desprendimiento.
D.

Angulo

de

desprendimiento
Se llama ngulo de desprendimiento , al ngulo que
forma

la

superficie

de

desprendimiento

con

la

perpendicular a la superficie de la pieza.


Evidentemente, los tres ngulos de incidencia, de cua y
de desprendimiento suman 90.

E.

Valor de los ngulos en


una herramienta
El valor que deben tener los ngulos, en cada caso,
depende del tipo de mquina, del material que se haya de
trabajar y del material de que est fabricada la
herramienta.

F.

Material
herramientas de corte

de

las

Las herramientas de corte que se emplean en las


mquinas herramientas pueden ser, principalmente de:

Acero.

Metal duro.

Diamante.

Material cermico.

3.3.2. HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO


La fresa es una herramienta mltiple, esto es, formada por
varios filos dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
Por medio de las fresas puede mecanizarse superficies planas
y curvas, ventanas, ranuras, dentadas, etc.
Solamente con la fresa no es posible alcanzar un grado de
limpieza elevado, como se requiere por ejemplo en las guas de
deslizamiento de elementos de mquinas. En este caso,
despus del fresado se recurre al rasqueteado o al rectificado.

A.

Forma Geomtrica de los


filos
La forma geomtrica de los filos de la fresa queda
definida, al igual que en todas las herramientas que
trabajan con arranque de viruta, por los tres ngulos

fundamentales formados por las caras A y P, que delimitan


el filo:

ngulo de incidencia

ngulo de filo

ngulo de desprendimiento

Para las fresas con dentado helicoidal se considera


tambin el ngulo, que mide la inclinacin del filo respecto
al eje de la fresa. (Fig. 3.4.)

(Fig. 3.4.)

B.

Clasificacin de las fresas


por sus dientes.
Segn este criterio las fresas se clasifican entres grupos:

Fresas con dientes fresados.

Fresas con dientes destalonados.

Fresas con dientes postizos.

Fresas cilndricas para planear.


1.

Fresas cilndricas de
dientes rectos.

2.

Fresas cilndricas de
dientes helicoidales.

3.

Fresas helicoidales
acopladas.

4.

Fresas con muesca


rompevirutas.

Fresas cilndricas de corte tangencial y frontal.


Pueden ser de varias formas constructivas, a saber.

Agujero. Para dimetro desde 30 a 150 mm.

Mango cilndrico. Para dimetros de 2 a 20 mm.

Mango cnico. Para dimetros de 6 a 40 mm.

Fresa de Disco.
Se denominan as las fresas cilndricas cuya longitud es
relativamente pequea comparada con su dimetro,
pueden ser de:

Tres cortes.

Dos cortes.

Un corte.

Fresas Angulares.
Pueden dividirse en estos grupos principales:

Fresa angular issceles.

Fresa angular bicnica.

Fresa frontal de ngulo.

Fresa cnica de mango.

Otros tipos de fresas.


Dentro del grupo de fresas destalonadas o de perfil
constante, cabe destacar las que se emplean para el
tallado de los ejes nervados por generacin y para ruedas
de cadenas.
Para el tallado de ruedas helicoidales para tornillo sin fin
se emplean fresas de tornillo o fresa madre, as como
para tallar ruedas helicoidales o de diente recto.

Se muestran unas fresas de mango para el tallado de


ruedas dentadas; se representan fresas de avellanar con
sus aplicaciones se muestran las llamadas fresas
rotativas de forma muy variadas y que se emplean para
trabajos de troquelera, moldes, repaso de superficies,
repaso de aristas y agujeros, etc. Y finalmente, sin nimo
de agotar el tema, se pueden ver las fresas para roscar.

CAPITULO IV

PROCESOS

DE

OPERATIVIDAD

MANTENIMIENTO

DE

LAS

MQUINAS HERRAMIENTAS
4.1.

MONTAJE DE HERRAMIENTAS Y OPERACIONES EN TORNO.


4.1.1.

CILINDRADO EXTERNO EN EL PLATO UNIVERSAL


Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un
material en rotacin, por la accin de una herramienta de
corte.
Es una de las operaciones ms ejecutadas en el torno, con
el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes)
o tambin preparar el material para otras operaciones.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujete el material.
OBSERVACIONES
1. Deje fuera de las mordazas del plato una longitud de
material

mayor

que

menor que 3 dimetros.

la

parte

cilindrar

pero

2. El material debe estar centrado; caso contrario, cambie


su posicin hacindolo girar un poco sobre si mismo,
hasta lograrlo.

PRECAUCION
Asegrese que el material est bien sujeto por las
mordazas.

2 Paso.- Sujete la herramienta.

Deje la punta de la herramienta para afuera lo suficiente


para que el porta Herramientas no toque en la mordaza,
sujete el porta-herramientas de modo que tenga el
mximo de apoyo posible sobre el carro.

OBSERVACIN
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del
centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como
referencia.
3 Paso.- Regule el torno en la rotacin adecuada.

4 Paso.- Marque la longitud a tornear sobre el material.

Desplace la herramienta hasta la longitud deseada,


midiendo con regla graduada o calibrador vernier.

Ponga el torno en marcha y haga la marca de


referencia, con la punta de la herramienta.

5 Paso.- Determine la profundidad de corte.

Ponga en marcha el torno y aproxime la herramienta


hasta ponerlo en contacto con el material. Traslade la
herramienta hacia la derecha, para que quede fuera del
material y ubique el cero del anillo graduado frente a la
lnea de referencia y haga penetrar la herramienta una
determinada profundidad.

6 Paso.- Torne hasta el dimetro deseado.

Con avance manual, haga un rebaje de aproximadamente


3 mm y aleje la herramienta de la pieza. (Apague la
mquina).

PRECAUCION
Deje el torno parar por s mismo. Verifique con el calibrador
vernier,

el

dimetro

obtenido

en

el

rebaje;

torne,

completando la pasada hasta la marca que determina el largo.


OBSERVACIN
Usar refrigerante, cuando sea necesario.

Repita la indicacin, tantas veces como sea necesario


para obtener el dimetro deseado. (Ver. Figuras . 4.1, 4.2,
4.3).

CILINDRADO

(Fig. 4.1)

(Fig. 4.2)

(Fig. 4.3)

4.1.2.

REFRENTADO
Refrentar es hacer en el material una superficie plana
55BSERVACIN5555 al eje del torno, mediante la accin
de una herramienta de corte que se desplaza por medio del
carro transversal.
Esta 55BSERVACI es realizada en la mayora de las piezas
que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos,
tuercas y bujes.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o
como paso previo al agujereado.

PROCESO DE 55BSERVACI
1 Paso.- Sujete el material en el plato universal.

55BSERVACIN5555

Se debe dejar fuera del plato una 55BSERVAC L menor


o igual a 3 dimetros del material la cual deber estar
centrado;

caso

contrario,

cambie

su

posicin,

hacindolo girar un poco sobre si mismo, hasta lograrlo.

Paso.-

Coloque

55BSERVACIN5555te55s.

la

herramienta

en

el

56BSERVACIN

La distancia de la herramienta deber ser la menor


posible del

porta herramienta, que estar sujeta de

modo que tenga el mximo de apoyo posible sobre el


carro.

56BSERVACIN5656
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del
centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como
referencia, de esta manera La arista de corte de la
herramienta debe quedar en ngulo con la cara del
material.

3 Paso.- Aproxime la herramienta a la pieza desplazando


el carro 56BSERVACI y fjelo.

4 Paso.- Ponga en movimiento el torno.

56BSERVACIN

Consultar tabla de rotaciones.

5 Paso.- Refrente.

Haga la herramienta tocar en el punto ms sobresaliente


de la cara del material y tome referencia en el anillo
graduado del carro 56BSERVACIN5656te56s.

Desplace la herramienta 57BSERVACIN5757te 0,2


mm., 57BSERVACIN57 a penetrar la herramienta
hasta el centro del material y desplace la herramienta
57BSERVACI hacia la periferia del material.

57BSERVACIN

En caso de ser necesario retirar mucho material en la


cara, el refrentado se realiza desde la periferia hacia el
centro de la pieza, Repita las indicaciones del paso 5
hasta completar el refrentado.

REFRENTADO

(Fig. 4.4. )

MOLETEADO
Moleterar, es producir surcos paralelos o cruzados,
sobre un material en movimiento, presionndolo con un
moleteador.

El moleteado es una herramienta que lleva una de dos


moletas de acero templado con dientes que cuando se
comprimen con la superficie del material, labran surcos
paralelos o cruzados. Los surcos permiten una mejor
adherencia manual; mejoran el aspecto de las piezas y
en caso de ensamble entre dos piezas de metal y fibras
o plsticos, la 58nterrum es ms efectiva.

58nterrumpi
Calcular el dimetro a que debe ser desbastado un eje
de 30 mm. Cuyo paso de la moleta es de 1 mm.

Dimetro de la pieza a tornear = 30 0,5 = 29,5 mm


Avance: a = del paso de la moleta = 0.5 mm

Proceso de 58nterrump
1.

Tornear la parte, que se va moletear.


o Dejarla

lisa,

limpia

con

un

58nterrumpid menor a la medida final.

dimetro

2.

Montar el moleteador
o Considere la altura (eje de la pieza)
o Cuidar el alineamiento.
o El moleteador debe quedar 59nterrumpidam a la
superficie

del

material.

Sin

embargo,

se

acostumbra a inclinarlo 2 en el sentido de


avance para que quede mejor 59nterrump.

3.

Aproximar la moletas para que hagan


contacto con la pieza.
o Presionar la moletas contra la superficie en
movimiento,

con

una

profundidad

59nterrumpidamen de 0.3 mm.


o Presionar hasta que se forme el dibujo con la
profundidad deseada.

4.

Embragar el avance.
o Una vez que se tiene el dibujo deseado,
embrague el avance 59nterrumpidamente a lo
largo de toda pieza. Si se detiene el avance se
forman anillos de grafilado.
o Lubricar en abundancia.

5.

Retirar el moleteador
o Limpiar con un cepillo de acero en la direccin de
las estras.

6.

Rectificar los chalanes en los extremos


para eliminar las rebabas.

MOLETEADO

Fig. 4.5.

4.1.3.

TALADRO DE PUNTO DE CENTRO


A un punto de centrado consta del taladro de centrado y de
avellamiento correspondiente. Las brocas de centro estn
normalizados. Para una broca helicoidal y para hacer el
avellanamiento, una fresa de avellanar. En la mayor parte
de los casos estn reunidas ambos tiles constituyendo lo
que se llama broca de centrar o broca combinada.

EL AGUJERO DE CENTRO EST FORMADO:


7.

Por una parte tronco cnica A con


ngulo de 60

8.

Por un orificio cilndrico B de pequeo


dimetro que evita el frotamiento del extremo del punto
a la vez hacer de depsito de lubricante.

La operacin de taladro de punto centro se hace, en


general, en materiales que necesitan ser trabajos entre
puntas o entre plato y punta.
A veces se hace agujero de centro como paso previo para
agujerear con broca convencional.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso, Centre y fije el material a taladrar
2 Paso, Refrente el material

3 Paso, Coloque el portabroca en el huesillo del cabezal


mvil.

OBSERVACIN

Sujete la broca en el portabrocas, previa seleccin en


las tablas, segn el dimetro del material.

Aproxime la broca al material desplazando el cabezal


mvil y fijarlo.

4 Paso.- Seleccione la velocidad de corte en las tablas y


ponga el torno en marcha.

5 Paso.- Posicione la broca aproximadamente a 10 mm.


del material y fije el cabezal mvil para girar con
movimiento lento y uniforme el volante del cabezal mvil,
haciendo penetrar parte de la broca.

OBSERVACIONES

La broca debe estar alineada con el eje del material.


Caso contrario, corrija el alineamiento por medio de los
tornillos de regulacin del cabezal.

Haga

penetrar

la

broca

hasta

alcanzar

2/3

aproximadamente del largo de la generatriz de su cono


de 60.

Retire la broca para permitir la salida de las virutas y


para limpiarla.

AGUJERADO DEL PUNTO CENTRO

4.1.4.

CILINDRADO EXTERNO EN EL PLATO Y PUNTA


Es una operacin que consiste en tornear el material
estando uno de sus extremos sujeto en el plato universal y
el otro apoyado en la contrapunta.
Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues ste,
solamente sujeto en el plato universal, flexionara bajo la
accin de la herramienta.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Haga el agujero de centro en un extremo del
material.
2 Paso.- Coloque la punta en el cabezal mvil.
3 Paso.- Monte el material y Apriete suavemente el
material en el plato universal. Aproxime la contrapunta
desplazando el cabezal mvil y fjelo.

OBSERVACIONES

Verificar el alineamiento de la contrapunta por la


referencia y corregir, si es necesario. El eje del cabezal
mvil

debe

quedar

dos

fuera del cabezal, como mximo.

veces

su

dimetro

Introduzca la contrapunta en el agujero de centro,


girando el volante del cabezal mvil y Lubricar el agujero
de centro.

Verifique

el

centrado

definitivamente en el

del

material

apritelo

plato universal para despus

ajustar la contrapunta y fije el aje del cabezal mvil con


la manija.

4 Paso.- Monte la herramienta


5 Paso.- Verifique el paralelismo y ponga el torno en
movimiento.
6 Paso.- Torne a la medida.

CILINDRADO EN EL PLATO Y PUNTA

Fig. 1

4.1.5.

TORNEADO

DE

SUPERFICIE

CNICA

EXTERNA

USANDO EL CARRO PORTA HERRAMIENTAS

Los conos son cuerpos de revolucin cuyas generatrices


rectas se cortan en un punto. En los talleres es corriente
llamar tambin conos a los troncos de cono. Las piezas
con cono lleno o corpreo y con hueco o cavidad cnica
se emplean con los fines ms diversos, por ejemplo,
para afianzar y para taponar.

El carro superior ha de desplazarse en la direccin de la


generatriz del cono. El procedimiento se presta para el
mecanizado de conos delgados y truncados. Como el
avance ha de ser accionado a mano, puede resultar
poco limpia la superficie de la pieza. El camino lateral
del carro es limitado y por esta razn no se puede, por lo
general, tornear sino conos cortos.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Tornee cilndricamente el material, dejndolo
en el dimetro mayor del cono.
2 Paso.- Incline el carro portaherramientas y gire el
carro portaherramientas al ngulo deseado, observando
la graduacin angular.

3 Paso.- Corrija la posicin de la herramienta.


4 Paso.- Coloque el carro principal en posicin de
tornear el cono.
5 Paso.- Ponga el torno en funcionamiento.
6 Paso.- Inicie el torneado por el extremo del material
(Fig. 1, 2, 3)

TORNEADO CNICO

(Fig. 1)

(Fig. 2)

(Fig. 3)

4.1.6.

ROSCADO

TRIANGULAR

POR

PENETRACIN

PERPENDICULAR
Es dar forma triangular al filete de una rosca, con una
herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con
penetracin perpendicular a la pieza.
El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta
completa del material.
La relacin entre los movimientos de la herramienta y del
material se obtiene con un tren de engranajes dispuestos
en la lira o en la caja de avances.
Es una operacin necesaria para construir las roscas de las
piezas y tornillos de precisin.
Se recomienda para roscas de paso menor que 3 mm.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Cilindre el dimetro.
2 Paso.- Posicione y fije la herramienta ubicando a la
altura del centro.
Ubquela con la bisectriz del ngulo del perfil perpendicular
al material, verifique con plantilla.

3 Paso.- Prepare el torno y disponga el avance necesario


para roscar

OBSERVACIN

Utilice la caja de avance y si el torno no tuviera, monte el


tren de engranajes calculado.

4 Paso.- Hgase que el til de roscar rasque ligeramente


sobre la pieza.
5 Paso.- Aljese de la pieza el til. Pngase a cero el anillo
de ajuste y hgase que el til tenga un avance en
profundidad igual a 0,2 mm.
6 Paso.- Embrguese la tuerca matriz y djese que el til
corra sobre la pieza.
7 Paso.- Al final de la rosca seprese de la pieza el til.
8 Paso.- brase la tuerca matriz y llvese a mano el carro
porttil a la posicin de partida. (La apertura de la tuerca
matriz es aqu posible porque la rosca es un mltiplo par de
la rosca del husillo gua. Verifique el paso.

9 Paso.- Ajstese u nuevo espesor de viruta con ayuda


del anillo divisor y prosgase con varias pasadas hasta
terminar la rosca. (Fig. 1, 2, 3 y 4)

ROSCADO

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

4.1.7.

Fig. 4

4.2.

FRESADO DE DIENTES DE DIENTES RECTOS PARA ENGRANAJES CILINDRICOS EXTERIORES.


Consiste en producir ranuras rectas regularmente distribuidas sobre
la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas a su eje, de
tal forma que el material entre las ranuras consecutivas constituya el
diente del engranaje.
Con tiles se emplean fresas para tallar engranajes que tienen que
tener la forma, del hueco entre diente y diente.
Al aumentar el nmero de dientes se altera, para el mismo paso, la
forma de hueco entre diente y diente. Con objeto de que puedan
construir ruedas de diferentes nmeros de dientes es necesario
tener para cada mdulo un juego completo de fresas. Segn la
exactitud que tenga que tener la rueda dentada acabada , as se
tomar la fresa del juego de 8 del de 15 fresas. En la fresa para
tallar engranajes se indican los siguientes datos; mdulo, nmero de
fresa y para que nmero de dientes es apropiada, paso en
milmetros y altura de diente = profundidad de la fresa en mm.
Las ruedas dentadas pequeas se fresan en la fresadora horizontal.
Despus de fresar un hueco entre dientes, se hace avanzar el
cuerpo de rueda con ayuda del plato divisor en la magnitud del paso
y se fresa el siguiente hueco. El procedimiento se repite hasta que
estn todos los dientes terminados. Para fresar ruedas grandes se

necesitan

mquinas

fresadoras

para

ruedas

dentadas,

de

construccin especial. El fresado segn el procedimiento del plato


divisor se emplea principalmente en la fabricacin de piezas sueltas.

PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujetar y disponer el plato divisor y el cabezal mvil en la
fresadora horizontal.
2 Paso.- Sujecin de fresa para ruedas dentadas en el husillo de
fresar y verificar y girar redondo.
3 Paso.- Sujecin de la pieza entre puntas y ajuste de la fresa al
centro de aquella.
4 Paso.- Ajuste de los brazos del sector.
5 Paso.- Ajuste de nmero de revoluciones y del avance.
6 Paso.- Hgase que la fresa roce ligeramente sobre la pieza.
7 Paso.- Squese del alcance de la fresa y hgase con la mesa de
fresar que la pieza suba en la altura del diente (5,42 mm)
8 Paso.- Fresado del primer hueco

9 Paso.- Seprese la pieza de la fresa y hgase girar con la


manivela del plato divisor en una magnitud igual al paso, fresado a
continuacin el segundo hueco.
10 Paso.- Repeticin de la fase N 9 hasta que queden fresados
todos los dientes.

NOTA.- Instrumentos de medida y verificacin: pie de rey, plmer,


amplificador de esfera, calibres normales de caras paralelas, pie de
rey para medir gruesos de dientes.

4.3.

CEPILLADO DE SUPERFICIE PLANA EN ANGULO

Es obtener una superficie plana en ngulo, producida por la accin


de una herramienta sometida a dos movimientos: uno alternativo y
otro de avance manual. Este ltimo es producido por medio del carro
portaherramientas inclinado con relacin a una superficie de
referencia.
Se aplica estas operaciones en la ejecucin de guas prismticas
para mquinas, reglas de ajuste y bloques en V para trazado.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Trace y La sujecin de la pieza puede hacerse en la
prensa o sobre la mesa.
2 Paso.- Sujete la pieza a mecanizar
3 Paso.- Sujete la herramienta.
4 Paso.- Prepare la mquina
b.

Lubrique la mquina.

c.

Regule y centre la carrera.

d.

Incline el carro portaherramientas.

5 Paso.- Cepille, guindose por el trazado.


Verifique y, si es necesario, corrija la inclinacin del carro. (Fig. 1, 2,
3)

CEPILLADO DE NGULOS

(Fig. 1)

(Fig. 2)

(Fig. 3)

4.4.

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS


4.4.1.

MANTENIMIENTO
Es una actividad tcnica relacionada con la conservacin
del equipo, mecanismos o mquinas para que trabaje con
eficiencia; y, la produccin no sufra merma. Su factor
importante es la Seguridad.

4.4.2.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Constituye un programa de rutinas de inspeccin y revisin,
las cuales se hacen sobre los denominados Puntos

crticos, con el fin de obtener datos que luego derivarn


hacia el historial y hacia acciones correctivas, dentro del
mantenimiento correctivo programado.

4.4.3.

OBJETIVOS

Realizar

el

mantenimiento

rutinario

peridico

programado.

Efectuar

las

reposiciones

dispuestas

en

el

para

las

mantenimiento preventivo.

Efectuar

las

inspecciones

programadas

mquinas y equipos.

Efectuar las reparaciones de los casos no previstos.

Llevar registros de los consumos y/o cambios de


lubricantes, as como de los repuestos necesarios para
cada mquina y equipo.

Crear el sentido de responsabilidad en las personas


vinculadas con las acciones de mantenimiento.

4.4.4.

SISTEMA DE INFORMACIN
Para el cumplimiento de los objetivos es fundamental el
desarrollo de un sistema de informacin que inicialmente
cuente con los requerimientos bsicos, lo que significa tener
los datos de los equipos, las actividades de mantenimiento

rutinario y las frecuencias de lubricaciones, en tarjetas que


permitirn el ordenamiento y uniformidad de informacin.
Los datos generales de cada mquina y equipo deben estar
contenidos en la tarjeta de Registro de Mquina, donde se
incluye las necesidades de repuestos para futuros servicios
de mantenimiento preventivo.

4.5.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Consta de los siguientes programas:
a) Mantenimiento rutinario.
b) Control de la carga de trabajo.
c) Lubricacin y limpieza peridica.
d) Inspecciones peridicas.
e) Reparaciones y reposiciones.
f) Conservacin cuidado de las mquinas de uso temporal.

LUBRICANTES.- Son sustancias que sirven para reducir la friccin o


rozamiento,

el

desgaste,

disipar

el

calor

prevenir

el

enmohecimiento.

FINALIDAD.- En toda mquina el lubricante cumple tres cometidos


diferentes, que son:
a) Mantener separadas las superficies que estn en movimiento y
evitar el contacto directo de metal con metal.

b) Sellar o hacer estanco.


c) Extraer el calor de aquellas piezas que no pueden ser
refrigeradas directamente.

Condiciones de un Lubricante.- Debe reunir las siguientes


condiciones:

No contener cidos que ataquen la superficies que lubrica.

Estar libre de cuerpos extraos.

No variar demasiado su consistencia o viscosidad con la


temperatura; y

No contener sustancias resinosas.

Tipos de aceites lubricantes.- Los ms importantes son los aceites


para:
1.

rboles o ejes.

2.

Engranajes.

3.

Cojinetes.

4.

Motores elctricos.

5.

Cilindros de vapor.

6.

Turbinas.

7.

Compresores de aire.

8.

Compresores de refrigeracin.

9.

Hidrulicos.

10.

Aceites para corte.

11.

Automotrices.

Cada uno de los aceites, tienen su caractersticas que los hacen


adecuados para la aplicacin en que van a ser usados.

Seleccin de los aceites:


Todos los aceites deben seleccionarse segn el requerimiento del
trabajo, teniendo en cuenta 2 factores: Su viscosidad; que se
determina en grados SAE (Sociedad Ingenieros Automotrices) y de
acuerdo a su calidad; lo que viene controlado por la API ( American
Petroleum Institute).
En los envases vienen grabados todas las especificaciones que nos
servirn de referencia para seleccionar correctamente los aceites,
teniendo en cuenta que siempre hay que consultar con los catlogos
de fabricantes tanto de lubricantes como de mquinas y motores.

Formas de Lubricacin
En la actualidad, las formas de lubricacin ms conocidos en los
motores de combustin interna son:

Por salpicado.

A presin

Combinado (salpicado presin )

Por Mezcla.

Para otros mecanismos


Aceitera manual.- Para los casos que solamente se necesita unas
gotas de aceite cada cierto tiempo.

Lubricacin por Goteo.- El flujo se grada por medio de una


vlvula.

Por gravedad.- Es usado en los mecanismos que se hace


necesario un flujo continuo de aceite.

Lubricacin por Mecha.- Se usa en aparatos que estn sujetos a


sacudidas e inclinaciones durante el trabajo.

Lubricacin por Cadena.- Es una adaptacin de lubricacin por


anillo, con la diferencia que en reemplazo de anillo es una
cadena, por ser flexible le permite mayor superficie de cantacto
con el eje.

Lubricacin y limpieza peridica:


Esta parte del Mantenimiento Preventivo permitir efectuar las
lubricaciones, limpiezas o cambios de lubricantes requeridos cada
cierto tiempo de trabajo en cada mquina o equipo, con la nica
finalidad de evitar su desgaste o envejecimiento prematuro y trabajo
incorrecto a falta de ellos.

4.6.

LA SEGURIDAD EN EL TALLER

Hay un viejo refrn que dice : Un buen trabajador es el que toma


sus medidas de seguridad, puede operar herramientas y mquinas
accionadas por fuerza motriz. Ninguna de estas herramientas y
mquinas son inseguras. Solamente hay operarios descuidados.
Se deber aprender a usar el equipo en el taller en forma correcta y
segura. La mayora de los accidentes son ocasionados por hacer las
cosas en forma equivocada, o por no seguir con todo cuidado las
instrucciones recibidas.
Recuerde esto: LA MANERA CORRECTA ES LA UNICA FORMA
SEGURA
A continuacin se proporciona algunas sugerencias sobre Seguridad
General:

1.

Siga la instrucciones, no se arriesgue,


si no sabe pregunte.

2.

Corrija o avise enseguida si comprueba


que existen condiciones inseguras en el trabajo.

3.

Ayuda a conservar todo limpio y en


orden.

4.

Use las herramientas apropiadas para


cada trabajo, usando con seguridad.

5.

Notifique todo accidente, solicitando de


inmediato primeros auxilios.

6.

Utilice, ajuste o efecte reparaciones


en el equipo, solo cuando est autorizado .

7.

Utilice el equipo protector establecido,


ropa de seguridad y mantenerlas en buenas condiciones.

8.

No haga bromas ni chistes, evite


distraer a los dems.

9.

Cuando levante algo, doble sus rodillas,


o solicite ayuda para las cargas pesadas.

10.

Obedezca

todas

las

normas

de

correctamente

las

seguridad.
11.

Usen
herramientas de mano.

cuiden

CONCLUSIONES

1. El Taller de Mecnica de Produccin contribuir en la formacin de los


estudiantes del I.S.T.P. Mario Gutirrez Lpez en el campo prctico y
en la produccin y prestacin de servicios a las comunidades del Valle
del Mantaro.

2. Los Portones y la puerta en el Taller 2, ser de mucha utilidad para poder


implementar un taller y laboratorios para un mayor aprendizaje de las
asignaturas que hasta ahora son solo teora.

3. El Mantenimiento Elctrico y el funcionamiento de todas las mquinas


herramientas, con la adquisicin de Contactores, relays, portafusibles y
fusibles son tambin de vital importancia toda vez que su funcionamiento
era solo limitado por no contar con dichos elementos elctricos.

RECOMENDACIONES

1.

Continuar con la implementacin del Taller de Mecnica de Produccin


del I.S.T.P. Mario Gutirrez Lpez, con la seguridad y comodidad que
son necesarios para cumplir con los objetivos.

2.

Aprovechar el funcionamiento de todas las mquinas herramientas


para un mejor desarrollo prctico y as poder estar preparados
profesionalmente y estar a la altura de otros profesionales tcnicos del
ramo.

3.

Facilitar a los estudiantes para realizar sus prcticas finales, dentro de la


institucin, como parte de su formacin profesional y prepararse para el
trabajo de produccin industrial.

BIBLIOGRAFA

1.- GERLING.

ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.


Editorial REVERTE, Mxico 1 972.

2.- BARTSCH.

ALREDEDOR DEL TORNO.


Editorial REVERTE, Mxico 1 972.

3.- TECSUP

PROCESOS DE MANUFACTURA CON MAQUINAS


HERRAMIENTAS .
Editorial TECSUP, Lima 2 000.

4.- SENATI

SEPARATAS DE OPERATIVIDAD DE MAQUINAS


HERRAMIENTAS.
Editorial SENATI, Lima 2 000.

5.- A. L. CASILLAS MAQUINAS CALCULOS DE TALLER


Editorial HISPANOAMERICANA, Espaa 1 975.

ANEXOS