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DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y

BIOQUMICA
Laboratorio Integral I
Prctica No.12
Filtracion
Nombre de los
alumnos
Berumen SanchezJose
Luis
Castillo Iracheta
Leslie Estefania
GuzmanMartinez
Miguel Angel
Illan Gopar Enrique
Armando
Maya Castro Victor
Manuel
Osorio Velazquez Rosa
Selene
Sanchez Escobedo
Alejandra
Santos Salem Anhuar
Arturo
Soto Rivera Jair

No. control
11070705
11070687
11071007
11071081
11070446
11071250
11071527
11071707
11071667

REPORTADA: 4-Noviembre-2014

INDICE
OBJETIVO__________________________________________3
TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO_________________3
MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO______________________5
PROCEDIMIENTO EMPLEADO_________________________5
DATOS EXPERIMENTALES____________________________6
RESULTADOS_______________________________________6
GRAFICAS_________________________________________6
DISCUSION DE RESULTADOS_________________________7
COMENTARIOS_____________________________________7
BIBLIOGRAFIAS __________________________________8
APENDICE ______________________________________9
2

OBJETIVO
Conocer uno de los mtodos de filtracin empleado en la industria y saber cmo aplicarlo empleando
el un filtro rotativo de separacin por membrana porosa

TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO


Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos en suspensin en un
lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el pasaje del lquido. La
accin de pasar un lquido, accidental o voluntariamente a travs de un filtro, o pasar un
lquido a travs de un slido.
La filtracin tiene por objeto lo siguiente:

Clarificacin de slidos
Recuperacin de slidos
Recuperacin de lquidos
Recuperacin de ambas fases
Filtracin para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de materiales
solubles depositados en los slidos, etc.

Tipos de filtros

Filtro de impulsin o de presin: situado en la lnea de alta presin tras el grupo de


impulsin o bombeo, permite la proteccin de componentes sensibles como vlvulas o
actuadores.

Filtro de retorno: en un circuito hidrulico cerrado, se emplaza sobre la conduccin


del fluido de retorno al depsito a baja presin o en el caso de filtros semi-sumergidos
o sumergidos, en el mismo depsito. Actan de control de las partculas originadas por
la friccin de los componentes mviles de la maquinaria.

Filtro de venteo, respiracin o de aire: situado en los respiraderos del equipo,


permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.

Filtro de recirculacin: situados off-line, normalmente sobre la lnea de refrigeracin


que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los slidos acumulados en el
depsito hidrulico

Filtro de succin: llamados tambin strainers, se disponen inmediatamente antes del


grupo de impulsin a manera de proteger la entrada de partculas al cuerpo de las
bombas.

Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada


del depsito habilitada para la reposicin del fluido hidrulico de manera que permiten
su filtracin y la eliminacin de posibles contaminantes acumulados en el contenedor o
la lnea de llenado de un sistema centralizado.

Filtro rotatorio
El funcionamiento del equipo es el siguiente: Al entrar el lquido con las partculas a filtrar,
estas ltimas tapan de a poco la malla, el nivel del agua interna comienza a subir y el nivel de
agua externa se mantiene, cuando el agua interna sube y hace contacto con el sensor de nivel
de varilla, este enva la seal al tablero elctrico haciendo que comience a girar el equipo y
tambin comience a funcionar las boquillas lavadoras, las que van limpiando la malla y el
producto a filtrar cae a una canaleta que lleva fuera del filtro todo el material a filtrar.

MATERIAL Y EQUIPO

Talco industrial

Agua

Cubetas

Filtro rotativo

Figura 1. Filtro
Rotativo

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Identificamos el equipo a utilizar


Se realiza una mezcla con el talco industrial y el agua en la cubeta
Se colocara poco a poco la mezcla en el filtro rotatorio
Se dejara trabajar al filtro
El agua llegara a un contenedor y la parte filtrada se quedara sobre el filtro
Se recuperara todo el material filtrado
Se realizaran los clculos correspondientes
Se limpiara el equipo utilizado

DATOS EXPERIMENTALES
5

Muestra total de la

Muestra de la lechada y

lechada (g)

cristalizador (g)

4700

1919.5

Cristalizador (g)
352.5

Tabla 1. Tabla de datos experimentales de filtracin

RESULTADOS
Cantidad talco industrial
inicial
4700 g

Cantidad de talco industrial


recuperado
1567 g

Porcentaje recuperado
33.34%

Tabla 2. Resultados obtenidos de la filtracin.

GRAFICAS

Comparativo de Recuperacion del Talco utilizado en gramos


Comparativo de
recuperacion del talco
cantidad de talco
perdida

1567
3133

cantidad de talco
recuperado

Figura 2. Comparativo entre el talco recuperado y perdido de la cantidad total

DISCUSION DE RESULTADOS

Como observamos el porcentaje de recuperacin fue muy bajo menor al 20% esto se debi
mltiples factores que se mencionan en el apartado de comentarios. En cuanto al equipo,
este mantena una velocidad dentro del rango (0.1 a 2 rpm) aunque esta no era constante.
Podemos concluir que las partculas del talco no eran de dimetro uniforme y que la tela
filtrante no era ideal para la esta separacin ya que la abertura de la malla era menor que
el dimetro de las partculas de talco.

COMENTARIOS
Al momento de abrir las bolsas con el talco notamos que no eran de apariencia uniforme ya
que 4 de las 5 bolsas contenan un talco industrial cuya apariencia era un polvo fino de color
blanco, mientras que la restante tena un talco de color grisceo y cuyas partculas eran de una
apariencia diferente. Al momento de preparar la lechada lo hicimos en dos partes, las cubetas
donde se vaci el talco no estaban totalmente limpias, lo cual pudo haber sido un factor que
afecto nuestro porcentaje de recuperacin ya que tenan polvo, la lechada que se prepar con
el talco de apariencia diferente adquiri una tonalidad gris mientras que las otras una
apariencia blanca lechosa. Al mezclar el talco con el agua nos dimos cuenta que este nunca se
disolvi por completo y que al momento de parar de agitarlo este se sedimentaba rpidamente,
razn por la cual se pudo haber quedado parte del talco en el fondo de la cubeta al momento
de vaciarlo en la bandeja de alimentacin del filtro. Una vez que vaciamos parte de la lechada
a la bandeja de alimentacin, notamos que este tena varias goteras, que nos hicieron tener
prdidas, por lo cual colocamos recipientes para recolectar la lechada que caa y as regresarla
a la bandeja de alimentacin cuando era posible, aunque la mayora solo se desech.
Una vez encendido el filtro notamos que la velocidad de este no era constante, por lo cual la
torta de filtrado que se forma tampoco tena un grosor constante. Retiramos la torta de
filtracin hasta el final, y limpiamos todo el filtrado podamos daar la tela filtrante por lo que
parte de nuestro filtrado se qued, lo cual obviamente son perdidas. Una manera de evitar esto
era raspando la capa de torta mientras el filtro emerga de la suspensin, hacer continuamente
y no hasta final.

Aunque tambin la rasqueta del filtro fue un factor que influy ya que no limpiaba el filtro de
manera uniforme, en lado si retiraba gran parte de la torta mientras que del otro solo una
pequea porcin era limpiada. La torta la recolectamos en dos vasos de precipitados los cuales
no fueron pesados vacos. Por lo cual una vez seca la torta, lo cual tardo alrededor de 2 das se
tuvo que vaciar a un cristalizador (este si se pes previamente) que se pes con la muestra,
para realizar la diferencia. En los vasos que inicialmente contenan la muestra quedo parte del
talco seco, lo que implica ms perdidas.

BIBLIOGRAFA

Operaciones unitarias en ingeniera qumica Autor: Warren L. McCabe. Editorial

McGraw-Hill. Sptima edicin.


Trminos
de
operaciones

http://cheengineering.blogspot.mx/, visto el 26 de Mayo del 2014.


Filtros, disponible en: http://www.dte.us.es/ing_inf/ins_elec/temario/Tema

unitarias:

Filtracin,

disponible

en:

%204.%20Filtros.pdf, visto el 25 de Mayo del 2014.

APNDICE
De la tabla 1 de datos experimentales se tiene que la masa recuperada de talco industrial
fue la siguiente:

mrecuperado=mtalco+cristalizador mcristalizador

mrecuperado=1919.5 g352.5 g

mrecuperado=1567 g

Para el clculo del % de torta de filtrado recuperada, se calcula un cociente entre la


cantidad de masa recuperada y la cantidad de masa alimentada, como se muestra en la
siguiente ecuacin:
recuperado

mrecuperada
100
malimentad a

recuperado

1567 g
100
4700 g

recuperado

=33.43