HISTRIA

Os objetos em metal mais antigos conhecidos at agora datam de 10.000 anos

A.C. Eram pequenos enfeites feitos de cobre nativo e batidos no formato
desejados. No perodo de 5.000 a 3.000 A.C. apareceram os primeiros
trabalhos
com cobre fundido sendo os moldes feitos de pedra lascada. Na seqncia
inicia-se a Era do Bronze.
O processo de fundio de ferro tem lugar na china em 600 A.C., sendo que o
processo de fundio em ao bem mais recente, em 1740, atribudo a
Benjamin Huntsman da Inglaterra.
Apesar do processo de fundio ser to antigo, novas tecnologias continuam a
surgie. A inteno neste trabalho dar uma introduo aos mtodos mais
usados na fundio de ferro e ao e suas variveis mais importantes.

I PROCESSOS
Dependendo das exigncias de uma determinada pea fundida,quanto ao
tamanho, acabamento superficial, preciso dimensional ou custo, haver um
determinado processo de fundio mais adequado.
Os processos mais comuns so os abaixo descritos, embora existam outros:
a) fundio em areia sinttica tambm chamada areia verde ou areia preta;
b) fundio em areia cura-frio;
c) fundio em areia Shell;
d) fundio em cermica e
e) fundio em cera perdida ( tambm conhecido como invesment casting
ou microfuso )
A qualidade de um fundido com relao as caractersticas citadas
anteriormente,cresce no sentido da areia sinttica para a microfuso. Porm, o
custo tambm cresce neste sentido e de forma bem acentuada. Alm disto,
para os processos Shell, cermica e micro existe um limitao quanto ao
tamanho das peas (normalmente com peso abaixo de 20 kg).
Vamos nos concentrar nos processo de fundio que tm as variveis em
comum, isto : moldagem em areia sinttica, em areia cura frio e em areia
shell.
II VARIAVEIS
Vamos considerar somente algumas das variveis em cada etapa do processo
produtivo e de forma bastante superficial, porm com clareza suficiente para
sentirmos o grau de complexidade envolvido na produo de peas fundidas.
1. MODELAO
Material em que o modelo construdo:
- modelos em isopor
- modelos em madeira

- modelos em plstico (epxi)

- modelos em metal (alumnio ferro bronze)
A qualidade e custo crescem em direo ao modelo em metal.
Emplacamento do modelo:
- solto
- placa nica
- placa dupla
1.1 Construo do modelo / caixa de macho:
Contrao a ser usada em cada parte do modelo, se no for a correta
causar desvio dimensional (ferro ou ao?);
diviso do modelo com relao s tcnicas de moldagem;
caixas de macho: exemplo para rotores caixa macho monobloco de
maior custo e qualidade ou caixa em setores de menor custo e qualidade;
norma de tolerncia para desvio dimensional de fundidos a ser utilizada;
sobremetal para usinagem.

2 PROJETO
O projeto de fundio o conjunto de informaes dispostas num desenho
contendo os dados de numero e posio de massalotes e resfriadores, canais
de vazamento, respiros, etc.
Massalotes:
So reservatrios de metal liquido que iro compensar a contrao do metal da
pea quando da mudana do estado liquido para o slido. Um massalote mal
dimensionado ir causar um rechupe ou vazio de contrao na pea.

Resfriadores:
So peas metlicas que entraro em contato com a superfcie da pea,
acelerando a solidifico naquela posio.So usados para direcionar a
solidificao de forma a aumentar a eficincia dos massalotes.

Respiros:
So canais para sada do ar e dos gases de combusto da resina da areia
durante o vazamento do metal no molde.
Canais de vazamento:
So os dutos para levar o metal vindo da panela de vazamento at o interior do
molde, que contm a cavidade que ir formar a pea fundida.
Os projetos de peas fundidas em ao so completamente diferentes
dos projetos de peas fundidas em ferro, pela simples razo destas ligas terem
uma contrao de solidificao bastante diferentes.

A razo disto que no ferro fundido, durante a solidificao, tm-se a

precipitao de grafita (baixa densidade) compensando parte da contrao
lquido/slido.
3 MOLDAGEM
3.1 Areias
Granulometria: refere-se ao tamanho do gro de areia.
EX: 45/50 AFS grossa
50/60 AFS mdia
90/100 AFS fina
Permeabilidade: refere-se facilidade com que os gases passam pela
Areia,areia grossa, areia mdia, areia fina
Perda ao fogo: Medida de % de materiais volveis na areia e relacionada
com a resistncia mecnica da areia.
Teor de xido de Ferro: Responsvel pelo aumento da resistncia a
quente da areia.
Teor de Umidade: Na areia sinttica, ter influencia na resistncia
mecnica da areia e da moldabilidade.
3.2 Resinas
a responsvel pela aglomerao dos gros de areia,conferindo a resistncia
mecnica ao molde e macho.
Porcentagem de resina: peso em relao s areias para macho e para
moldes em processos de cura frio e Shell.
Resistncia a frio: resistncia mecnica da areia aglomerada com resina
em temperatura ambiente.
Tempo de Banca: tempo em que se pode trabalhar com a areia aps a
mistura com a resina.
Tempo de cura: tempo aps o qual o modelo pode ser extrado.
Resistncia a quente: resistncia mecnica da areia aglomerada com
resina durante o preenchimento do molde com metal liquido.
Colapsibilidade: facilidade com que a areia entra em colapso no incio de
solidificao do metal dentro do molde.

3.3 Tintas refratrias:

densidade
viscosidade
evoluo de bolhas na queima
fixao
refratariedade
3.4 Luvas isolantes / exotrmicas:
Revestem o massalote para aumentar sua eficincia trmica.
- exotermia / isolao
- grau de segurana (eficincia)
A foto a seguir ilustra a operao de moldagem

4 MACHARIA:
Alm das variveis comuns moldagem, na macharia temos um preocupao
a mais:
A TIRAGEM DOS GASES de queima da resina que aglomera o macho, pois
durante o vazamento, o macho ficar quase completamente envolto em metal
lquido, restando somente as pores referentes aos apoios (marcaes) do
macho no molde.
Uma falha nesta respirao pode causar evoluo explosiva dos gases com
conseqente expulso do metal lquido de dentro do molde. Com menor
severidade haver sopros,bolhas, para dentro da pea.
Observaes:
MACHO a denominao dada PEA EM AREIA, que ir formar as partes
INTERNAS (vazias) de uma pea fundida.
MOLDE a denominao dada PEA EM AREIA , que ir formar as partes
EXTERNAS de uma pea fundida.

5 FECHAMENTO / VAZAMENTO:
Nesta etapa, os machos sero colocados nos moldes e o conjunto ser
fechado para receber o metal liquido no VAZAMENTO.
Nesta etapa fundamental o controle:
do desencontro das partes que compem o molde e os machos, o que
acarretar um desvio dimensional nas peas;
da limpeza dos moldes, para no haver incluses de material estranho ao
metal;
da sada dos respiros do macho e do molde para no haver evoluo de
gases no interior do molde e conseqentemente porosidade no metal.

6 FUSO
Nesta etapa obtm-se o METAL LIQUIDO que ir formar a pea. Para cada liga
existe uma faixa de composio qumica permitida por norma; fora disto o
material sucatado.
O metal obtido em fornos de induo eletromagntica a partir de uma mistura
de sucatas, ferro-ligas e ligas metlicas de composio conhecida, e nesta
etapa as variveis so:
composio da carga para se obter a anlise qumica desejada;
limpeza da sucata;
correo da composio qumica do metal para dentro dos limites da
norma;
inoculao e nodularizao do metal (para ferros fundidos);
acerto da temperatura do metal liquido para vazamento na panela

7 VAZAMENTO:

O vazamento a operao que compreende a transferncia do metal lquido

do forno de induo para o recipiente denominado PANELA que levar o
metal at o molde.
Nesta etapa fundamental o controle:
da limpeza das panela de vazamento, para no haver incluses de
material refratrio na pea;
da temperatura do metal liquido a ser vazado: se for muito baixa, a pea
sair com falhas; se for muito alta, ir provocar sinterizao de areia nas
peas. Para os ferros varia de 1300 a 1500 C e para aos de 1500
1700 C;
da velocidade de vazamento do metal liquido: se for muito baixa,
provocar defeitos de expanso da areia devido irradiao de calor do
prprio metal preenchendo o molde; se for muito alta, provocar eroso
na areia do molde e conseqentemente grande nmero de incluses de
areia.
8 DESMOLDAGEM:
Aps a entrada e preenchimento do molde com o metal liquido, a pea ir
solidificar e esfriar dentro da areia.
A operao da desmoldagem a retirada da pea solidificada de dentro do
molde em areia.
importante que isto seja numa temperatura adequada e com manuseio
cuidadoso . Por exemplo: uma pea quente em Ni-Hard se desmoldada ainda
quente ir trincar pelo choque trmico com o ar ambiente; da mesma forma ir
trincar se sofrer alguma batida durante o manuseio.
Nesta etapa, o nmero da corrida que estava marcado numa etiqueta metlica
parcialmente imersa no canal de vazamento ser puncionado na pea,
permitindo a rastreabilidade da mesma a qualquer instante.

9 CORTE DE CANAIS E MASSALOTES:

Nesta etapa so removidos os canais de vazamento e os massalotes.
A remoo pode ser realizada com corte por disco abrasivo quando o material
no suportar gradientes trmicos elevados, ou por fuso localizada via arc-air
como mostrado na foto a seguir.
So importantes
Tratamento trmico prvio quando necessrio;
Linha de referncia para corte;
Cuidados para no danificar as identificaes da pea; Identificao dos canais
massalotes para o reaproveitamento posterior
deste material.

10 REBARBAO:
Aps o corte dos massalotes e canais de vazamento, estas reas ficam com
acabamento superficial irregular, necessitando uma operao complementar
para a obteno das dimenses originais do modelo.

Neste instante so removidas tambm as rebarbas de metal que no fazem

parte da pea final.
Estas operaes envolvem e dependem da habilidade do operador para
garantir as dimenses desejadas na pea acabada.

11 TRATAMENTO TERMICO:
Esta etapa, para os ferros fundidos no normalmente necessria, porm se
aplica maioria dos aos.
Consiste em aquecer as peas at um determinada temperatura e resfri-las
com uma determinada velocidade.
Para cada liga existe um ciclo trmico especifico.O resultado uma mudana
na estrutura interna do material melhorando suas propiedades mecnicas e de
resistncia corroso.
So variveis importantes:
o tempo e a temperatura de cada etapa do ciclo trmico
as velocidades de resfriamento
a montagem da carga dentro do forno para no haver empenamentos ou
gradientes trmicos.
12 INSPEO:
Nesta etapa marcam-se os defeitos observados na pea durante os ensaios de
inspeo visual, liquido penetrante e partcula magntica, ultra som ou
radiografia que no atendem a norma especificada pelo cliente.
Estes defeitos so removidos e reparados por solda, para serem novamente
inspecionados at atenderem os requisitos contratuais
Para que os defeitos relevantes sejam removidos das peas so importantes o
treinamento, a percia e a qualificao do inspetor, bem como a qualidade dos
equipamentos usados