Manual de Detección y Control de Corrosión en Campos Petroleros

1
MANUAL DE DETECCIN Y CONTROL

DE CORROSIN
EN CAMPOS PETROLEROS
Por
HOWARD J. ENDEAN
CONSULTOR
Publicado Por
CHAMPION TECHNOLOGIES, INC.
Houston, Texas
1989
Traduccin de CHAMPION TECHNOLOGIES, INC.

Para Latino Amrica
Impreso en El Tigre - Venezuela
2004
RECONOCIMIENTO
El escritor aprecia el respaldo y el estmulo de la Gerencia de Champion Technologies,
Inc. en la preparacin de este manual. Tambin a mi asociado el Sr. Raymond Shelton
por revisar y permitir la inclusin de su recopilacin sobre los Inhibidores de Corrosin
CORTRON de Champion, en el Captulo VI.
Especial agradecimiento a la empresa Norris de Cabillas de Balancines por permitirnos
usar sus fotografas de las cabillas de bombeo para balancines en este manual.
3
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO I - CAUSAS DE CORROSIN EN EQUIPOS DE CAMPOS
PETROLEROS
ARTCULO
DESCRIPCIN
PGINA
General
13
A.
Definicin de Corrosin
14
B.
Ambiente Electroqumico
14
1. Factores Metalrgicos
16
2. Factores de Fabricacin
16
3. Factores de Operacin de Campos
16
C.
Reacciones Electroqumicas Tpicas Idealizadas
17
D.
Apariencia de Prdida de Metal por Corrosin
17
1. Sulfuro de Hidrgeno Picadura y Ataque General
18
2. Dixido de Carbono - Ataque por Picadura
18
3. Salinidad con Alto Contenido de Cloruro - pH 6.0 -7.0
19
4. Acidos 15% HCI y Acidos Gastados
19
5. Bacterias Sulfato - Reductoras
20
6. Corrosin / Erosin - Efecto de Alta Velocidad
20
E.
Corrosividad vs. pH del Agua
21
F.
Corrosin vs. Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono
22
1. Corrosividad del Sulfuro de Hidrgeno
22
2. Corrosividad del Dixido de Carbono
23
G.
Tasa de Corrosin vs. Velocidad y Temperatura
23
H.
Tasa de Aceleracin del Desarrollo de la Picadura
24
I.
Sensibilidad al Hidrgeno
26
J.
Factores que Controlan la Sensibilidad al Hidrgeno
27
1. Esfuerzo de Fluencia
27
2. Dureza
27
3. Nivel de Tensin
27
4. Tensiones Internas
27
5. Concentracin de Hidrgeno
27
6. Temperatura
27
4
K.
Ampolla de Hidrgeno
27
L.
Corrosin Galvnica
28
Celdas Galvnicas en Operaciones de Campo
28
CAPITULO II - CORROSIN EN POZOS PETROLEROS Y SU PREVENCIN

ARTCULO
DESCRIPCIN
PGINA
General
29
A.
Corte de Agua vs. Humedad por Agua de Equipos de Pozos
30
B.
Causas Tpicas de Fractura en Cuerpo de Cabillas de

Bombeo Mecnico
30
C.
Lmite de Endurecimiento de Cabillas de Bombeo Mecnico
31
D.
Causas Tpicas de Rompimiento del Pin en Cabillas de

Bombeo Mecnico
E.
Apariencia Tpica de Rotura en Cuerpos de Cabillas de

Bombeo Mecnico
F.
33
34
Apariencia Tpica de Rotura en Cajas de Cabillas de

Bombeo Mecnico
34
G.
Defectos por Inclusin de Escorias durante Mecanizado
35
H.
Reglas Prcticas para Estimar la Corrosin
36
1. Regla 1 - Cupn de Informacin de Corrosin - 30 das
36
2. Regla 2 - Fallas de Tensin en Sarta de Cabillas de

Bombeo Mecnico
36
3. Regla 3 - Mediciones de pH - Muestras Frescas
36
4. Regla 4 - Corte de Agua y pH
37
I.
Programa de Campo para Detectar Corrosin
37
J.
Decisiones en el Diseo de un Programa de Inhibidores
39
K.
Procedimientos de Tratamiento para Pozos Petroleros

por Bombeo Mecnico
40
5
L.
Procedimientos Iniciales de Recubrimiento
41
1. Corrida de Tubera de Completacin y/o Cabillas

en Pozos
41
2. Tratamientos de Inyeccin por Lote o Continua
M.
41
3. Tratamientos de Inyeccin Forzada
42
Procedimiento para Tratamiento por Carga Peridica
42
1. Volumen Adecuado de Inhibidor
42
2. Galones de Inhibidor Requeridos Semanalmente
43
3. Frecuencia Adecuada del Tratamiento
43
4. Certeza de que el Inhibidor entra en la Tubera
44
N.
Procedimiento por Carga Peridica con Inhibidor Disperso
44
O.
Procedimiento de Inyeccin Continua
45
P.
Procedimiento de Tratamiento por Inyeccin Forzada
45
Q.
Monitoreo de la Corrosin en Pozos Petroleros
46
1. Anlisis de Falla de Sartas de Cabillas
46
2. Cupn de Informacin de Corrosin
47
3. Informacin de Conteo de Hierro
47
Nomograma de Prdida de Hierro
48
R.
CAPITULO III - CORROSIN EN POZOS DE GAS / CONDENSADO

Y PREVENCIN
ARTCULO
DESCRIPCIN
General
A.
50
Velocidades Tericas Lmites para Tuberas

de Completacin
B.
PGINA
50
Clculo de Velocidad Aproximada en Tuberas

de Completacin
51
1. Presin Aproximada en el Fondo de Pozos de Gas
52
C.
Corrosividad vs. Velocidad Lmite y Densidad
53
D.
Relaciones de Interfase Gas - Lquido en la Tubera de
E.
Completacin
54
1. Patrones de Flujo en Tuberas de Completacin
55
2. Resbalamiento y Retenciones en la Tubera
55
Produccin de Agua en Pozos de Gas / Condensado
57
1. Yacimientos con Empuje por Expansin de Gas
57
2. Yacimientos con Empuje Hidrulico

3. Yacimientos con Canales Preferenciales de Agua
F.
57
58
Reglas Prcticas para Estimar la Corrosin
58
1. Regla 1 - Prediccin de Corrosin en todos los pozos
59
2. Regla 2 - Prediccin de Corrosin - Pozos de Gas Dulce
60
3. Regla 3 - Prediccin de Corrosin - Pozos de Gas Dulce
59
4. Regla 4 - Prediccin de Corrosin - Informacin del Cupn
59
G.
Decisiones Requeridas para Programas de Inhibidores
60
H.
Procedimiento para Inhibicin de Pozos de Gas / Condensado
61
I.
Tasas de Tratamiento para Pozos de Gas / condensado
62
1. Lotes de Tratamiento por 5.000 de Tubera de

Completacin 2 - 3
21
2. Tasas de Inyeccin Continua para Tubera de
J.
Completacin 2 - 3
62
3. Volumen de Tratamiento por Inyeccin Forzada
63
Control de Corrosin en los Cabezales de Pozos y Equipos

de Subsuelo
63
CAPITULO IV - CORROSIN EN OLEODUCTOS Y GASODUCTOS

Y PREVENCION
ARTCULO
DESCRIPCIN
PGINA
General
65
A.
Causas Frecuentes de Corrosin Interna en Oleoductos
65
B.
Patrones de Flujo en Oleoductos
66
1. Lneas de Transferencia de Petrleo Custodiadas

(Agua: Trazas hasta 2%)
67
7
2. Gasoductos de Gas Hmedo (Agua: Traza hasta
C.
5 bbls / MMPC)
67
Velocidades Aproximadas en Gasoductos de Gas Hmedo
70
1. R Aproximados para Oleoductos Enterrados o Sumergidos
70
2.
71
reas Aproximadas de Tuberas en Pies Cuadrados
D.
Evaluacin de Posibilidades de Corrosin en Oleoductos
E.
Tipos Generales de Programas de Inhibicin para

Oleoductos
71
72
1. Procedimiento para Limpieza de Tuberas antes de la

Inhibicin
71
a. Gasoductos Nuevos
72
b. Oleoductos en Operacin
73
c. Gasoductos en Operacin con Gas Hmedo
74
d. Gasoductos en Operacin con Gas Deshidratado
74
2. Inhibicin en Oleoductos por Inyeccin Continua
74
a. Inhibicin en Tuberas de Transmisin de Campo
75
b. Inhibicin en Tuberas de Transferencia de Custodia
76
3. Inhibicin en Gasoductos de Gas Hmedo

a. Tratamiento Tipo 1 ( Programa por Cargas )
76
78
b. Tratamiento Tipo 2 ( Programa de

Inyeccin Continua)
79
c. Tratamiento Tipo 3 (Slo

Condiciones Especiales)
d. Tratamiento Optimo
80
81
F.
Requerimientos de Inhibidor vs. Velocidad de Gas Hmedo 82
G.
Inhibicin en Gasoductos de Gas a Ventas
83
1.Tratamiento Tipo 1 ( Ver E,3, a: Tratamiento Tipo 1)
83
2. Tratamiento Tipo 2 ( Inyeccin Continua)
83
Monitoreo de la Corrosin en Oleoductos
84
1. Cupones de Corrosin Requerimientos de Instalacin
84
H.
a. Lneas de Flujo en Alquiler
84
8
b. Lneas de Transferencia en Custodia
85
c. Gasoductos de Gas Hmedo

86
d. Interpretacin de la Informacin del Cupn
de
Corrosin
2.
86
e. Tuberas de Gas a Ventas
86
Anlisis de Agua para Corrosin Potencial
87
a. Tuberas de Flujo en Alquiler
87
b. Tuberas de Transferencia de Custodia
88
c. Gasoductos de Gas Hmedo
88
d. Muestras de Agua Monitoreo de Corrosin

89
e. Muestras de Agua Monitoreo de Inhibidor
I.
89
Monitoreo de Gasoductos de Gas a Ventas
90
CAPITULO V - CORROSIN POR OXIGENO EN PRODUCCIN

Y OLEODUCTOS
ARTCULO
DESCRIPCIN
PGINA
General
91
A.
Entrampamiento de Aire en Pozos Petroleros
92
B.
Entrampamiento de Aire en Tanques
C.
Entrampamiento de Aire en Bombas de Transferencia
93
y de Inyeccin
94
D.
Entrampamiento de Aire en Sistemas de Inyeccin
94
E.
Fuentes Potenciales de Contaminacin de Aire
95
F.
Entrampamiento de Aire en Fuentes de Agua
G.
Solubilidad del Oxgeno en Aguas Superficiales
96
H.
Remocin de Oxgeno en Aguas Inyectadas
96
1. Depuracin e Inhibicin de Oxgeno
97
2. Reflujo de Gas o Aspiracin para Remocin
95
9
de Oxgeno
97
CAPITULO VI INHIBIDORES CORTRON DE CHAMPION PARA CONTROL

DE CORROSION
ARTCULO
A.
DESCRIPCIN
PGINA
Pozos de Bombeo Mecnico con Cabillas Alto Nivel

de Fluido
B.
99
Pozos de Bombeo Mecnico con Cabillas - Bajo Nivel

de Fluido
100
C.
Pozos de Gas Lift
100
D.
Pozos de Bombeo Hidrulico
100
E.
Pozos de Gas / Gas Condensado
101
F.
Oleoductos y Gasoductos
102
CAPITULO VII - INFORMACIN TCNICA MISCELNEA

ARTCULO
DESCRIPCIN
PGINA
General
103
A.
Procedimiento de Anlisis de Fallas
104
B.
Aproximacin de Tensin y Esfuerzo de Fluencia

del Acero
106
1. Salinidad vs. Dureza Rockwell
107
2. Resistencia Salina vs. Resistencia a la Tensin
107
3. Resistencia a la Tensin vs. Rango de Esfuerzo

C.
de Fluencia
108
Criterio de Velocidad Aproximada para Lquidos
108
1. Clculo de Velocidad Aproximada
109
2. Velocidades Lmite para Agua en Tuberas de Acero
109
3. Velocidades Lmite para Petrleo en Tuberas de Acero
109
4. Criterio de Diseo para Bombas de Succin
109
10
5. Velocidades de Tuberas vs. Densidades del Fluido
109
D.
Diseo de Velocidades para Tubera de Completacin de Pozo
110
E.
Materiales Resistentes a la Corrosin
111
1. Materiales no Metlicos
111
a. Tubera Plstica Extruida
112
b. Tubera de Revestimiento Epxico de Vidrio
112
c. Camisas Plsticas en Tubera de Acero
112
d. Revestimientos Endurecidos
113
e. Encamisados de Cemento
113
2. Aleaciones Resistentes a la Corrosin

114
a. Moneles
b. Aceros Inoxidables
114
115
(1) Serie AISI 300 Aceros Inoxidables
116
(2) Serie AISI 400 Aceros Inoxidables
116
3. Aleaciones Aluminio Bronce

4. Inconel, Hasteloide, Estelita y Colmonoy
F.
117
117
Especificaciones API - Propiedades Fsicas
117
1. API/ESPEC. 11B Cabillas de Bombeo y Acoples
118
2. API/ESPEC. 5A. 5AC, 5AX Tubera de Completacin

y Revestidores de Pozos
119
3. API/ESPEC. 5L Tuberas de Lneas

120
G.
Referencias pertinentes a Corrosin de Campos Petroleros
H.
Glosario de trminos
121
123
11
ANTECEDENTES
La corrosin en equipos de produccin y oleoductos tuvo su inici en los aos 30 con el
crecimiento de la perforacin de pozos al este del Ro Mississippi. En muchos de los
campos, el petrleo y el gas contenan un volumen significativo de gases cidos, Sulfuro
de Hidrgeno y Dixido de Carbono. Adems, algunos campos tenan yacimientos con
empuje hidrulico o mesas de aguas mviles y fueron completadas en formaciones en
formaciones no consolidadas que luego intensificaron la corrosin.
Mientras
los
incidentes de corrosin de los aos 30 fueron difundidos, el nmero actual de campos en

los cuales sto estaba ocurriendo era limitado. Sin embargo, para mediados de los aos
40, las fallas de corrosin haban alcanzado niveles epidmicos.
La corrosin en oleoductos y pozos fue identificada como un problema de campo con
responsabilidad discrecional en los operadores de campo y su personal para su solucin.
En cooperacin con compaas de produccin qumica, se difundieron las pruebas de
campo, en su mayora basadas en suposiciones intuitivas como soluciones. Se llevaron a
cabo muchas reuniones informales para comparar los resultados que a propsito no
fueron registradas. Para inicios de los aos 50, el esparcimiento de pruebas y el
intercambio de resultados ha desarrollado Reglas Prcticas, tanto para detectar una
condicin corrosiva as como para limitar la tasa de prdida de metal. Desde los aos 50,
se han ido implantando los tratamientos a travs de continuas pruebas y la formulacin
de qumicos ptimos. Mucha informacin de este manual es la versin actualizada de
estos programas originales. Aunque por definiciones tcnicas todava seguiran
clasificadas como Reglas Prcticas, basado en aos de aplicaciones exitosas, ellas
podran aplicarse todava con confianza.
No hay manera de reconocer la contribucin del personal de produccin y operacin de
las compaas qumicas a estos desarrollos. A finales de los aos 40, la NACE todava se
encontraba inicial de la conformacin de un registro y catalogacin formal del trabajo de
campo. El Proyecto de Investigacin de Corrosin NGAA, un comit ad-hoc
comparando y analizando los estudios de campo, ha listado 22 compaas productoras y
organizaciones activas de servicio en los estudios de campo. Las minutas de este comit
se refieren a muchos de estos estudios, pero con limitada referencia al personal
12
involucrado. Sin embargo, este manual atestigua a la minuciosidad de los estudios y la
suficiencia tcnica y objetividad del personal que llev a cabo estas investigaciones.
13
CAPITULO I
CAUSAS DE CORROSIN EN EQUIPOS DE CAMPOS PETROLEROS
GENERAL
Se ha estimado que el 80% de las fallas que ocurren en operaciones de produccin y
oleoductos son causadas por corrosin. Esto se debe al tipo de prdida de metal o de
tipos tensoriales con corrosin desarrollando as los factores tensionales o asociados a
hidrgeno atmico con Sensibilidad al Hidrgeno. El objetivo principal cuando las fallas
ocurren consiste en establecer si la causa es la corrosin, cuales son las razones
especficas y cmo pueden ser prevenidas a futuro.
En vista de que generalmente se sospecha que causa es la corrosin, es esencial que el
operador tenga un entendimiento general de la corrosin como fenmeno, su apariencia
y las condiciones operativas que pueden iniciar el ataque. Ya que la mayora de los
equipos son fabricados de metales ferrosos, la corrosin de aceros, etc., es la principal
preocupacin. Los dos principales agentes corrosivos asociados con el petrleo y el gas,
son el Sulfuro de Hidrgeno y el Dixido de Carbono. El oxgeno tambin es de gran
preocupacin cuando es producido o cuando las aguas de inyeccin estn en contacto
con aire. Mientras hay una gran variedad de condiciones operativas bajo las cuales
puede ocurrir corrosin, la causa fundamental es siempre la reaccin electroqumica. Una
vez que estos factores que controlan la corrosin hayan sido entendidos y los tipos de
fallas hayan sido reconocidos, la corrosin puede ser establecida rpidamente como la
probable causa.
Esta condicin se confirmar usualmente con una revisin de las
condiciones operativas acopladas a pruebas relativamente simples. A continuacin se

revisan los conceptos bsicos de corrosin en campos petroleros y dems informacin
pertinente al anlisis de fallas de campo.
14
A. DEFINICIN DE CORROSIN
El Manual de Corrosin de Herbert H. Uhlig dice:
CORROSIN:
Destruccin de un metal por reaccin qumica o
electroqumica con su ambiente.
En operaciones de rutina de produccin y oleoducto, se aplica slo la reaccin

electroqumica. Dependiendo de la metalurgia, corrosivos y condiciones operativas,
la apariencia de la corrosin y las fallas pueden ser bastante diferentes, sin embargo,
la causa fundamental es el componente electroqumico de la definicin.
Mientras que el componente qumico de la definicin no cuenta en operaciones de
rutina, puede ser un factor en fallas asociadas con trabajos cidos, fluidos de
empacaduras y otras operaciones donde grandes volmenes de qumicos empleados
en la estimulacin o completacin de pozos. Una revisin de posibilidades qumicas
es deseable en lugares donde la corrosin ha ocurrido sin una causa aparente.
B. AMBIENTE ELECTROQUMICO
La figura a continuacin es una representacin idealizada de un ambiente
electroqumico con una superficie limpia y perfecta de acero, sin imperfecciones
internas o externas. Cada grano es minuciosamente diferente en su estructura y
composicin y marcadamente diferente en los bordes de los granos en sus aleaciones
que precipitaron a medida que el acero se enfri desde un estado fundido a slido.
Cuando la superficie es revestida con un electrolito, el agua siempre en operaciones
rutinarias de campo, se detalla flujo mnimo de corriente entre reas andica y
catdica de la superficie.
AMBIENTE ELECTROQUMICO
15
TALVEZ
La siguiente figura es una representacin idealizada de reacciones electroqumicas en

las superficies andica y catdica. Los iones de hierro entran en el agua desde el
nodo; los iones de hidrgeno en el agua se mueven hacia el ctodo, se combinan
para formar molculas, emergen como burbujas de gas y dejan el electrolito.
ACCION LOCAL EN UNA CELDA
El deterioro superficial metlico podra ser lento y generalmente uniforme. Con

frecuencia, los productos de la corrosin tales como herrumbre, cubren la superficie
haciendo lenta la velocidad de la reaccin. Mientras esta corrosin general no es
usualmente de mayor preocupacin, desde el punto de vista de prdida de metal, el
hidrgeno atmico puede causar Sensibilidad al Hidrgeno en aceros de alta
resistencia o altamente tensionados.
16
El tipo de ataque electroqumico de picadura es la mayor causa de corrosin por

tensin y fallas por prdida de metal. Hay un nmero de factores en las condiciones
operacionales y en los procedimientos de fabricacin de aceros tpicos empleados en
los campos petroleros, que forman reas de alto potencial electroqumico, donde el
ataque por picaduras se desarrolla. Lo siguiente es una lista parcial de las muchas
condiciones en materiales de campo y equipos, que pueden iniciar corrosin por
picadura.
1. Factores Metalrgicos:
Crecimiento anormal de granulacin, tratamiento
trmico inadecuado, acero sucio (escoria, lingotes, costras), liberacin tensional

inadecuada, secuencia de fundicin inadecuada.
2.
Factores de Fabricacin:
Tratamientos al calor y/o liberacin tensional
inadecuados, dobleces, uniones, trastornos por cortes de energa, frentes de caras y

ensamblaje inadecuados, limpieza inadecuada (escala mill), soldadura no apropiada o
inadecuada, excesivo fro de estiramiento, daos de superficie (hendiduras,
abolladuras, etc.).
3.
Factores de Operacin de Campos:
Daos en la superficie (marcas de
herramientas, abolladuras, hendiduras, etc.), soldadura no apropiada (uniones, cortes

de energa, sopleteados, escorias), doblez y estiramiento en fro, agua cida
producida, escamas depositadas en agua, escamas de productos corrosivos, trechos
de agua, alta velocidad (turbulencia en flujo discontinuo), metales y aleaciones
distintas.
C. REACCIONES ELECTROQUMICAS TPICAS IDEALIZADAS
Los siguientes productos ferrosos de corrosin mostrados formaran junto con el
H2S y CO2 en bajos slidos agua y desde el punto de vista de la corrosin, los nicos
productos de preocupacin. Sin embargo, un anlisis de escala en un campo tpico,
contendr otros elementos qumicos asociados con salinidad en campos petroleros y
un componente orgnico del petrleo, condensado o qumicos empleados en
tratamiento de pozos.
17
H2O
Fe + H2S -------------------------FeS + H2
(Corrosin Acida)
Fe + H2O + CO2 ------------------------FeCO3 + H2

(Corrosin Dulce)
4 Fe + 3O2 -----------------------2Fe2 O3
(Corrosin de Oxgeno)
D. APARIENCIA DE PRDIDA DE METAL POR CORROSIN

Los siguientes casos son muestras tpicas de fotos donde se observa la prdida de
metal por corrosin. Las muestras fueron limpiadas extensivamente para ilustrar el
tipo de prdida de metal. Cuando las muestras de campo van a ser a inspeccionadas,
primero se debe tomar una muestra del producto de la corrosin y colocarlo en un
toma muestra hermtico en caso de que un anlisis sea requerido. Una seccin de la
muestra debe entonces ser cuidadosamente limpiada, si fuere necesario con un
enjuague cido, a fin de poder inspeccionar la condicin de la superficie.
1. Sulfuro de Hidrgeno Picadura y Ataque General
Con ambos tipos de ataque, el producto de la corrosin ser negro. En el caso
de ataque por picadura, el producto estar fuertemente adherido. En apariencia
puede variar de superficie suave y brillosa a spera, negro opaco, o nodular.
Con el ataque de tipo general, el producto de la corrosin es usualmente
delgado, relativamente suave y negro opaco.
2. Dixido de Carbono Ataque por Picadura
18
El producto de la corrosin puede variar de marrn obscuro a negro.

Generalmente se adhiere en forma floja. Inicialmente las picaduras son pequeas
como las que se muestran en la parte central izquierda de la figura, los lados son
verticales y el fondo redondeado. Originalmente el ataque se denomin
corrosin en forma de gusano anillado, debido a su apariencia de anillos en la
parte superior de la tubera.
Frecuentemente tambin aparecen en lneas
extendidas de picaduras como se muestra en la ilustracin. Con frecuencia, el

balance de la superficie de metal o est libre de corrosin o ligeramente atacada.
3.
Salinidad con Alto Contenido de Cloruro - pH 6.0 - 7.0
En agua producida, con pocas trazas de gases cidos o ninguno, el pH llegar a

7.0. Esto con frecuencia resulta en un ataque con leves picaduras redondas en
el fondo, la forma redondeada del fondo decrece de manera marcada al elevar el
efecto de la tensin. Usualmente, la tasa de prdida del metal es baja.
4. Acidos - 15% HCl y Acidos Gastados
19
Con cido fresco, no inhibido, el ataque es severo y rpido. La superficie est
profundamente agrietada con punzadas parecidas a agujas afiladas. Con cido
gastado, el ataque, aunque rpido, es de tipo menos daino en la superficie.
5.
Bacterias Sulfato - Reductoras

El rea atacada est cubierta con un revestimiento de producto corrosivo negro
e impenetrable. En la fase inicial de la infestacin, la superficie de acero tiene
una superficie moteada como la abajo ilustrada. A medida que el ataque
progresa, puede desarrollarse un tipo de dao por picadura ms convencional,
como se muestra en la ilustracin superior. Sin embargo, el borde exterior del
dao de la picadura, todava exhibe una apariencia moteada, estableciendo que
la causa inicial fue el desarrollo de bacteria.
6. Corrosin / Erosin Efecto de Alta Velocidad
20
Con fluidos de alta velocidad, el tipo de corrosin puede ser disfrazado por la
erosin. El producto de la corrosin formado se gasta continuamente,
generando una superficie suave. Esto presenta continuamente un metal limpio
con una tasa alta de prdida de metal.
E. Corrosividad vs. pH del Agua
Al mojarse los equipos de campo con agua, siendo esto el principal requerimiento
para corrosin, su acidez - pH, es una medida realmente hecha para determinar el
significado del ataque. Para slidos libres de agua a velocidades de 3 pie / segundo
o menor, las siguientes Reglas Prcticas son aplicables:

pH 7.0 o Mayor
Corrosin Significativa Improbable
pH 7.0 a 6.5
Corrosin Menor posible
pH 6.5 a 6.0
Corrosin Moderada con Posible Picadura
pH 6.0 o Menor
Corrosin Significativa con Probable Picadura
La figura abajo mostrada indica el efecto del incremento de la velocidad en la tasa de

corrosin. Desde aproximadamente 3 a 7 pie / segundos, el agua est en un rango de
transicin entre laminar y flujo turbulento total y la relativa tasa de corrosin estara
entre el Agua Estancada y la condicin Corrosin / Erosin. La curva superior ser
la condicin limitante hasta velocidades en las cuales la erosin del metal comenzar.
21
F. Corrosin vs. Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono

El Sulfuro de Hidrgeno y el Dixido de Carbono son los nicos componentes
cidos contenidos en cualquier cantidad significativa en los yacimientos de petrleo
y gas. Las cantidades normalmente varan desde trazas diminutas hasta 5%. La
corrosividad (pH) del agua producida es una funcin de las cantidades de estos dos
gases en solucin. Sin embargo, la tasa de prdida del metal, tipo y ubicacin son
controlados por otros factores tales como, temperatura, presin, susceptibilidad del
metal e inicio de las condiciones de picadura como se anot en el punto B.
Los ejemplos detallados a continuacin son de pruebas de laboratorio realizadas a
bajas presiones y a temperatura ambiente. Como tal, los valores especficos no
tienen relacin con las condiciones de operacin de los campos. Sin embargo, la
tasa de cambio mostrada puede ser considerada como aproximaciones razonables de
cambio de la tasa de corrosin que puede anticiparse para cambios similares en las
variables de operacin.
1.
Corrosividad del Sulfuro de Hidrgeno

Al considerar el grfico de abajo, la mayora de las corrosiones cidas tendrn
menos de 2000 ppm de H2S y estarn en el rango de pH (5.0 - 6.5). Asumiendo
un promedio de 6.25 de pH, un incremento desde una traza de H2S a 2000 ppm
incrementara la tasa de corrosin por un factor de 4. La curva indica que para
22
un contenido de H2S sobre 100 ppm, la corrosin sera significativa.
Probablemente sera un ataque de picadura.
2. Corrosividad del Dixido de Carbono

Con la cantidad de Dixido de Carbono en solucin, como funcin de la presin
y la temperatura en el sistema, la medida de pH en una muestra de agua es
engaosa y no debe ser considerada. Cuando algo ms que trazas de CO2 estn
presentes, el pH del agua, sea en pozos o oleoductos, ser marcadamente ms
bajo que las mediciones an en muestras de agua fresca. La figura ilustra la tasa
de incremento de corrosin que ocurre al incrementar el contenido de CO2 en el
agua y tambin cmo el oxgeno que entra en el agua, por contacto con el aire,
luego incrementa la tasa de prdida de metal. La curva de 10 ppm de O2 es para
la mxima solubilidad que pueda esperarse en las operaciones de rutina de los
campos.
23
G. Tasa de Corrosin vs. Velocidad y Temperatura

La siguiente figura ilustra el efecto tanto del incremento de velocidad como de la
temperatura en las tasas de prdida de metal. Las pruebas en agua de mar en un
sistema cerrado seran para un pH en un rango de 7.0 a 8.0, sin presencia de
oxgeno. El tipo de ataque para tasas de flujo menores a 3 pie / segundo seran
similares a las ilustradas en el captulo IV C. La tasa de incremento de temperatura
sera del mismo orden de magnitud para todas las condiciones corrosivas. Sin
embargo, el efecto de la velocidad sera incrementado marcadamente para llegar a
condiciones ms corrosivas debido al fenmeno de corrosin / erosin.
continuacin, se muestra en la grafica el efecto de la velocidad con respecto a la tasa

de corrosin.
H. Tasa de Aceleracin del Desarrollo de la Picadura

La causa principal de todas las fallas de corrosin en las operaciones petroleras es el
tipo de ataque por picadura. En las operaciones donde el equipo est bajo
permanentes o repetidos estiramientos, debido a presin o accin mecnica, la
picadura puede ser la causa principal de una falla prematura. Las picaduras bajo
estas condiciones desarrollan el efecto por incremento de tensiones, que reducen
24
marcadamente la falla por tensin de un elemento tericamente calculada. Este tipo
de falla por incremento de tensin es ampliamente reconocida y donde puede
ocurrir, se hace todo esfuerzo para minimizar la corrosin.
Sin embargo, es frecuente el pasar por alto en equipos no sometidos a tensin, el
que las picaduras tambin pueda causar fallas prematuras en los equipos. Esto
refleja una falta de entendimiento de la tasa de incremento de la penetracin de la
picadura en el acero a medida que progresa la corrosin. Como se nota en la
Seccin D, APARIENCIA DE LA PRDIDA DE METAL POR CORROSIN,
H2S, CO2 y Sulfato Reductores, los principales agentes corrosivos en campos
petroleros, generalmente desarrollan un tipo de ataque por picadura. Como se ilustra
a continuacin, a medida que la picadura profundiza, la tasa de iones ferrosos que
ingresan al agua se mantiene constante. Sin embargo, el rea de superficie de un
nodo que suministra iones ferrosos continuamente disminuye. Esto incrementa la
tasa de penetracin de la picadura y puede resultar en una falla rpida y prematura
del equipo. Esto puede ocurrir an cuando la tasa de corrosin total del sistema se
mantenga baja.
Tasa Creciente de Penetracin con Desarrollo de la Picadura
Area andica grande, tasa de prdida de metal y lenta penetracin de la picadura.
Decrece el rea andica, se extiende el rea catdica hacia la parte inferior de la

picadura. Incrementa la tasa de penetracin.
25
Area andica confinada a la parte inferior de la picadura. Ataque en la tasa de

prdida de metal y penetracin en las paredes.
NOTA:
El producto de la corrosin que normalmente cubre o rellena las

picaduras no se muestran en estas ilustraciones.
I.
SENSIBILIDAD AL HIDRGENO
La sensibilidad espontnea, ampliamente difundida, fue encontrada primeramente en
la produccin industrial a finales de los aos 30. Esto fue, generalmente asociado
con aceros de tensin alta que producen petrleo y gas cidos (H 2S). Inicialmente,
estos no fueron identificados como Sensibles al Hidrgeno, por lo que una variedad
de nombres fueron utilizados para identificar las fallas tales como: rompimiento por
tensin de sulfuro, rompimiento por corrosin de sulfuro, rompimiento por sulfuro
y rompimiento por tensin corrosin de sulfuro. Mientras que este tipo de falla, se la
conoce ahora como una forma de sensibilidad al hidrgeno, una diversidad de
nombres todava se usan en el campo de forma general.
Hay varias hiptesis para la sensibilidad al hidrgeno y todas concuerdan que el
fenmeno se inicia por difusin de hidrgeno dentro del acero. Mientras que el
hidrgeno puede provenir de un nmero de fuentes, en fallas de campos petroleros,
normalmente se asocian con metales humedecidos con agua ferrosa.
Mientras que
la reaccin electroqumica es tambin la causa de prdida de metal por corrosin,

donde el acero es susceptible a la sensibilidad al hidrgeno y bajo suficiente tensin,
las fallas son relativamente rpidas y antes de que se d una prdida significativa de
metal. La investigacin y las pruebas de campo han establecido especificaciones
rigurosas para prevenir la corrosin por sensibilidad al hidrgeno. Los detalles del
fenmeno van ms all del alcance de esta publicacin. A continuacin hay una lista
de factores que controlan la sensibilidad al hidrgeno y en el Captulo VI se listan
los grados API de las cabillas de bombeo mecnico y tuberas de completacin y su
susceptibilidad a este tipo de falla.
26
J.
FACTORES QUE CONTROLAN LA SENSIBILIDAD AL HIDRGENO

1.
Esfuerzo de Fluencia - Aceros con esfuerzo de fluencia de 90.000 psi o menos,

generalmente no son susceptibles a la sensibilidad al hidrgeno.
2.
Dureza - La dureza mxima debe ser de Rc -22 o menos.
3.
Nivel de Tensin - Con aceros susceptibles a fallar, hay un nivel de tensin por
debajo del cual, las fallas no ocurrirn. Esto es una funcin del esfuerzo de
fluencia del acero y decrece a medida que se incrementa el rendimiento.
4.
Tensiones Internas - Aceros susceptibles a tensiones pueden fallar debido a

tensiones internas causadas por soldadura, trabajo en fro, dobleces o daos de
superficie por efecto de herramientas o manejo.
5.
Concentracin de hidrgeno -
El tiempo para fallas es una funcin de la
concentracin de hidrgeno. Sin embargo, con aceros susceptibles, las fallas

ocurrirn inevitablemente si hay presencia de hidrgeno y se excede el lmite de
tensin.
6.
Temperatura - La investigacin y experiencia de campo indican que las fallas no

ocurrirn sobre 150F.
K. AMPOLLA DE HIDRGENO
Mientras que los aceros blandos de baja resistencia, no son susceptibles a la
sensibilidad por hidrgeno, ocasionalmente, se puede crear una formacin de
ampollas de hidrgeno. Normalmente el hidrgeno atmico que ingresa al acero a lo
largo de los lmites de granulacin, se difunde a travs del metal. Ocasionalmente,
una inclusin u otra anomala de la estructura granular detendr la difusin del
hidrgeno con la combinacin de tomos para formar molculas de hidrgeno ms
grandes. Esto causar el rompimiento interno que en conjunto con la continua
formacin de molculas desarrollar la ampolla. Generalmente, esto ocurre en
equipos de baja presin y pocas fallas han sido reportadas por esta causa. Cuando
las condiciones se han desarrollado, el equipo debe ser reemplazado donde se notan
ya las ampollas.
L. CORROSIN GALVNICA
27
Una fuente de fallas generalmente descuidada en los equipos de campo, donde el
agua est involucrada, es la asociada con acoplamiento de metales diferentes. Las
fallas por ataque galvnico son usualmente asociadas con tuberas pequeas y
dispositivos de control y las cuales no se consideran de serias consecuencias. Sin
embargo, esta corrosin se puede evitar fcilmente. La siguiente tabla lista las Series
Galvnicas para los metales normalmente usados en equipos de campos petroleros.
Se deben hacer todos los esfuerzos para seleccionar metales de relacin prxima en
estas series. Donde los metales estn bastante separados, es vital hacer un arreglo de
aislamiento galvnico para que los metales puedan ser utilizados.
CELDAS GALVNICAS EN OPERACIONES DE CAMPO
Magnesio y Aleaciones
Zinc o Metales Galvanizados
Aluminio (aleaciones suaves)
Cadmio o Revestimiento de Cadmio
Aluminio (aleaciones duras)
Acero, hierro colado, hierro forjado
Soldadura (50% plomo, 50% estao)
Acero inoxidable (Series AISI 300 activa)
Plomo
Estao
Bronce Naval, Bronce Magnesio, Latn
Bronce Almirante, Bronce Aluminio, Bronce Rojo
Cobre, Bronce Silicona
Inconel, Monel, Acero Inoxidable (Series AISI 300 pasiva)
28
CAPITULO II
CORROSIN EN POZOS PETROLEROS Y SU PREVENCIN
GENERAL
Con un equipo bien diseado de taladrado de pozos, durante los perodos de limpieza o
de baja produccin de agua, y con un promedio de velocidad del fluido de 3 pie /
segundo o menos, las superficies de la lnea de fluido estarn humedecidas con petrleo y
no se producir una corrosin significativa. Con velocidades menores a 3 pie / segundo,
los trechos de agua pueden crearse en las partes ms bajas del pozo. La situacin de
humedecimiento puede ocurrir en revestidores, tuberas de completacin y equipos de
bombeo lo cual puede ocasionar corrosin. Sin el desarrollo de trechos de agua, los
equipos normalmente se mantendrn humedecidos de petrleo hasta cortes de agua
alrededor de 25%. Entre cortes de agua de 25% y 45%, el equipo se mojar sea con
petrleo o agua, dependiendo de las caractersticas del petrleo crudo. Generalmente a
medida que la gravedad API del petrleo decrece, el nivel de corte al cual el equipo
inicia el mojado se incrementa. A un corte de agua de 45% o menor, el equipo siempre
estar humedecido por agua. En yacimientos con empuje por gas en solucin y con
bancos de agua estables, los pozos no experimentarn una corrosin significativa durante
la fase primaria de explotacin. (Con excepcin de corrosin por trechos de agua). En
yacimientos con empuje hidrulico, los bancos mviles de agua o en proyectos de
inyeccin de agua, la tasa de inyectividad de agua en el yacimiento y las caractersticas
del petrleo, determinarn cuando la corrosin se iniciar. En muchos campos petroleros
donde los pozos estn esencialmente libres de corrosin durante la fase de produccin
primaria, puede desarrollarse una corrosin seria durante las operaciones de
recuperacin secundaria. La deteccin temprana de la corrosin y el inicio de aplicacin
de programas de control de corrosin son esenciales para controlar los costos de
reemplazo de equipos en los pozos. Cuando la inhibicin de corrosin se difiere hasta
que empiezan las fallas de equipos, la corrosin ser probablemente grave en muchos
pozos. Esto puede resultar en un esparcimiento de fallas prematuras de los equipos,
requiriendo reemplazo, antes de que el programa de control de corrosin pueda proteger
al equipo oportunamente.
29
La siguiente informacin y las Reglas Prcticas pueden utilizarse para evaluar la
corrosin en las operaciones de pozos petroleros. Se detallan varios tipos de programas
de inhibicin de corrosin, junto con otra informacin pertinente.
A. CORTE DE AGUA VS. HUMEDAD POR AGUA DE EQUIPOS DE POZOS

CORTE DE AGUA
PELCULA DE HUMEDAD EN EL EQUIPO
0 - 25%
Petrleo (Posibles lechos de Agua)
25 - 45%
Puede ser Petrleo o Agua
45% o Mayor
B. CAUSAS TPICAS DE
Agua
FRACTURA EN CUERPO DE CABILLAS DE
BOMBEO MECANICO
Con la excepcin de defectos de mecanizado o metalrgicos, prcticamente todas las
fracturas en el cuerpo de las cabillas de bombeo mecnico sern causados por las
condiciones ilustradas. El dao por doblez normalmente ser al comienzo de la
conexin macho con rompimiento en un leve ngulo de la cabilla de bombeo
mecnico. Lmite de Endurecimiento. Ver Seccin C.
30
C.
LMITE
DE
ENDURECIMIENTO
DE
CABILLAS
DE
BOMBEO
MECANICO
Un factor frecuentemente desatendido en el anlisis de fallas de cabillas de bombeo
mecnico, es la posibilidad de haber excedido el Lmite de Endurecimiento. Cuando
una cabilla de bombeo mecnico tiene una apariencia con mltiples rajaduras, como
en la Seccin B, ha ocurrido una falla por exceso en el lmite de endurecimiento.
Todos los elementos de acero que sobrellevan repetido trastrocamiento por tensin,
eventualmente fallan al exceder el Lmite de Endurecimiento. Las curvas ilustran el
Lmite de Endurecimiento para un acero inmerso en aire y en agua. Los especimenes
de Acero para estas pruebas tienen una superficie lisa, sin ningn incremento de
tensin aparente. Cuando estn inmersas en agua, la reaccin electroqumica
desarrollar mnimas picaduras que sirven como incrementadores de tensin para
reducir el Lmite de Endurecimiento.
31
El diseo de cabillas de bombeo mecnico est basado en la condicin de agua con
un rango de tensin reversa ms all del punto de inflexin de la curva. Con este
rango de tensin y un buen programa de control de corrosin, al menos 100.000.000
ciclos deben ser posibles antes de alcanzar el Lmite de Endurecimiento. Cuando los
pozos en yacimientos de empuje por gas en solucin estn bombeando con menos
del 25% de agua, las cabillas de bombeo mecnico estarn mojados por petrleo y la
curva para aire controlar el Lmite de Endurecimiento. Con esta condicin, las
cabillas de bombeo mecnico durarn muchos aos. La foto es un ejemplo tpico de
una falla por Lmite de Endurecimiento.
Falla por Fatiga o Lmite de

Endurecimiento
D. CAUSAS TPICAS DE ROMPIMIENTO DEL PIN EN CABILLAS DE

BOMBEO MECANICO
Mientras que la corrosin como causa de falla en los pines de las cabillas de bombeo
mecnico es extremadamente rara, las fallas son ms frecuentes cuando el pin y a
caja no estn apropiadamente emparejados. La principal causa de esta falla es la
aplicacin de un torque (par) inadecuado durante el enroscado. Esto provoca una
ligera separacin en las superficies de carga del pin y la caja de las cabillas con un
32
ligero doblez. Bajo estas condiciones, los hilos de las roscas actan como
incrementadores de tensin con la consecuente falla que se dar en las roscas del pin
de la cabilla. A continuacin se da una lista de varias condiciones para fallas de pines
de cabillas. Las fallas en reas socavadas son inusuales excepto en cajas de cabillas
de paredes delgadas. Cuando las fallas ocurren frecuentemente en los hilos de las
roscas del pin de la cabilla, el Boletn API RP11BR, Seccin 4 sobre Arreglos de
Cabillas de Bombeo Mecnico, da un procedimiento para asegurar el torque
adecuado en la junta de las cabillas.
E.
APARIENCIA TPICA DE ROTURA EN CUERPOS DE CABILLAS DE

BOMBEO MECANICO
Excepto para el caso de cabillas endurecidas, el rompimiento del cuerpo, incluyendo
aquellos en el comienzo del pin recubierto, invariablemente tendr la apariencia que
se ilustra. El tamao de la superficie lisa refleja que hasta que el rea se reduzca en
donde se alcanza el esfuerzo de fluencia, la rajadura se abre y se cierra
continuamente afectando la superficie. Una vez que el esfuerzo de fluencia es
alcanzado, slo unos pocos recorridos del bombeo son requeridos para que falle
completamente y tome la apariencia de falla tensionada copa cnica.
33
F. APARIENCIA TPICA DE ROTURA EN CAJAS DE CABILLAS DE

BOMBEO MECANICO
Con acoples estndar, el rea de cruce seccional metlico es grande comparada a
otras secciones cruzadas de componentes en las cabillas de bombeo mecnico y las
fallas por corrosin no son frecuentes.
34
G. DEFECTOS POR INCLUSIN DE ESCORIAS DURANTE MECANIZADO

Muchos de los defectos metalrgicos requieren investigacin de laboratorio para su
deteccin. Sin embargo, los defectos por inclusin de escorias, como se ilustra,
pueden ser usualmente identificados con inspecciones de campo.
Esto ocurre
cuando una escoria superficial se ha roto, extendiendo y presionado la superficie de

la cabilla en el proceso de formacin. Las inclusiones son generalmente espaciadas a
intervalos aproximadamente iguales, sean en lnea recta o en volutas radiales.
H. REGLAS PRACTICAS PARA ESTIMAR LA CORROSIN

En la mayora de los campos, la tasa inicial de agua es baja y no se requiere
proteccin contra la corrosin. Sin embargo, en muchos campos es obvio que la
corrosin eventualmente se desarrollar y es deseable detectar e inhibirla tan pronto
como sea posible. Las siguientes son Reglas Prcticas que han sido utilizadas para
la deteccin temprana y comienzo de programas de tratamiento.
1.
REGLA 1 - CUPN DE INFORMACIN DE CORROSIN - 30 DAS

Cupones con picaduras - Corrosin siempre seria
CUPONES - CORROSIN GENERAL
0 - 2 MPY
Corrosin Leve - No Seria
2 - 5 MPY
Corrosin Moderada - Tratar
5 y ms MPY
Corrosin Significativa - Tratar
35
2.
REGLA 2 - FALLAS DE TENSIN EN SARTA DE CABILLAS DE

BOMBEO MECANICO
0 - 1/AO
Corrosin Leve - No Seria
1 - 2/AOS
2 y Ms/AOS
Nota: con sartas nuevas, las fallas en los primeros tres meses son
probablemente defectos de mecanizados y no deben ser consideradas.
3.
REGLA 3 - MEDICIONES DE pH - MUESTRAS FRESCAS

7.0 y Ms
No Corrosin, Posible Incrustacin
6.5 - 7.0
Corrosin Leve
6.0 - 6.5
6.0 y Menor
3. REGLA 4 - CORTES DE AGUA y pH
CORTES DE
AGUA
ACERO
MOJADO
PH
0 -7
PH
7-14
CORROSIN
0 - 25%
No
--
--
No
25% - 45%
Posible
--
Incierto
25% - 45%
Posible
--
Dudoso
45% - Ms
Si
--
Si
45% - Ms*
Si
--
Posible
* Posibilidad de formacin de Incrustacin
I.
PROGRAMA DE CAMPO PARA DETECTAR CORROSIN
36
En campos donde la corrosin es anticipada, se iniciar cuando el equipo
primeramente se moja con agua en un rango de 25% - 45%. Con el uso de un
programa de monitoreo clave bien establecido, utilizando pH y datos de cupones de
corrosin, el nivel crtico de corte de agua se puede estimar aproximadamente.
Dependiendo del tamao del campo seleccionado como pozos patrones (3-10)
aquellos con los mayores porcentajes de corte de agua. Estos sern generalmente
aquellos con la mayor tasa de produccin. Con mediciones mensuales de pH, tasas
de cupn y cortes de agua, siga el procedimiento del diagrama para determinar,
cundo deben iniciarse los programas de inhibicin de los pozos.
CORTES DE AGUA
25% o MS
pH me nor
POSIBLE CORROSIN
pH
pH
a 6.0
6.0 a 6.5
6.5 a 7.0
pH
Mayor 7.0
Corrosin
Corrosin
Corrosin
Corrosin
Probable
Probable
Posible
Improbable
(1)
Instalar Cupones de Corrosin
Informacin del Cupn
Informacindel Cupn
Menor a
Menor a
Mayor a
Menor a
Menor a
Mayor a
5 MPY
5 MPY
5 MPY
5 MPY
5 MPY
5 MPY
Sin Picaduras Picaduras (3)

Corrosin
Corrosin
Improbable Aislada
(2)
Sin Picaduras Picaduras (3)

Corrosin
Ocurre
Deseable un Programa
de Inhibicin de Corrosin
Corrosin
Improbable
(2)
Corrosin
Aislada
Corrosin
Ocurre
Probable Deseo de un Programa

de Inhibicin de Corrosin
37
1. La corrosin ocurre ocasionalmente sobre un pH de 7.0, donde la experiencia de

campo indica la posibilidad de corrosin.
2. Cuando el equipo se humedece con agua, ocurrir la corrosin. Mantenga un
programa de monitoreo planificado.
3. Revise los sistemas por ingreso de aire. Si se encuentran ingresos de aire, elimnelos
y pruebe de nuevo.
J.
DECISIONES EN EL DISEO DE UN PROGRAMA DE INHIBIDORES

Una vez que se ha detectado el inicio de una significativa corrosin, el objetivo es
controlar el ataque lo ms pronto, con un programa de inhibicin de costo efectivo.
Inicialmente, muchos programas no son efectivos debido a fallas para reconocer
cmo funciona el revestimiento inhibidor y las caractersticas de solubilidad
requeridas en los fluidos producidos por el pozo. Otro factor descuidado en campos
petroleros ms viejos es la necesidad de un tratamiento especial para establecer
rpidamente un revestimiento inicial de inhibidor. Tratamientos ocasionalmente
efectivos tambin son desacreditados por fallas en reconocer que el equipo se oxid
antes de iniciar el programa y que continuar fallando. Las fallas que ocurren en los
primeros 3 meses y luego de iniciado un programa, no deben tomarse en cuenta.
Estas fallas generalmente reflejan que los equipos estn corrodos o, en equipos
nuevos, defectos dainos de mecanizado, no rechazados en las inspecciones.
1. Necesita el pozo una limpieza? (Nota 1)
2. Qu procedimiento de tratamiento debe usarse? (Nota 2)
3. Qu inhibidor debe usarse? (Nota 2)
38
4. En tratamientos por cargas e inyeccin forzada, qu frecuencia se necesita?
(Nota 3)
5. En tratamientos de lotes e inyeccin forzada, qu volumen se requiere? (Nota
3)
6. En inyeccin continua, qu tasa se requiere?
7. Qu procedimiento de monitoreo es deseable o requerido? (Nota 4)
NOTA 1: El metal debe estar razonablemente limpio para un revestimiento efectivo.
NOTA 2: Las preguntas 2 y 3 son intercambiables y el tratamiento generalmente
dictar el tipo de inhibidor o vice versa.
NOTA 3: Los tratamientos de inyeccin forzada pueden causar daos en la
formacin y si es posible utilizar otro mtodo de tratamiento no se recomienda.
NOTA 4: El monitoreo debe dar resultados significativos y no requiere de
tiempos extensos en el campo o en el laboratorio.
K. PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTO PARA POZOS PETROLEROS
POR BOMBEO MECANICO
Los siguientes mtodos de tratamiento son nicamente para pozos petroleros con
bombeo mecnico. Cuando los pozos estn fluyendo, por levantamiento de gas o
por bombeo electro sumergible, se requerirn otros mtodos de tratamiento.
Tipo de Tratamiento
de Corrosion
Carga Peridica
Carga Peridica con
Emulsin Inhibidora
Inyeccin Continua
Inyeccion Forzada
Espacio Anular
sin Empacadura
Nivel alto de Nivel bajo de
Fluido
Fluido
Si
Posible
Si
Si
Nota 3
Si
Si
Nota 3
Tubera
Empacada
Nota 1
Nota 1
Nota 2
Si
39
Nota 1:
Si el operador desea desasentar la bomba, se puede usar un

procedimiento de tratamiento por debajo de la tubera de
completacin. Adems, si la relacin de agua - petrleo no
es excesiva, puede ser posible usar inhibidores pesados o
encapsulados.
Nota 2:
La inyeccin continua es posible con un tipo de tubera

(tubing) capilar continua. La inyeccin con vlvulas de fondo
tambin es una opcin, pero la experiencia de campo con esta
aplicacin ha sido pobre debido a su taponamiento.
Nota 3:
Los tratamientos de inyeccin forzada deben ser recomendado

slo como un ltimo recurso.
L. PROCEDIMIENTOS INICIALES DE RECUBRIMIENTO

Cuando se est bajando una nueva sarta de cabillas o tubera de completacin sera
deseable dejar un recubrimiento con inhibidor lo ms pronto posible. Esto proteger
la tubera hasta que el programa de tratamiento normal d recubrimiento al equipo.
1.
Corrida de Tubera de Completacin y/o Cabillas en Pozos

El objetivo de colocar una carga de inhibidor en la parte superior de los fluidos
del pozo sera a fin de recubrir las cabillas y/o la tubera de completacin a
medida que se est bajando.
a)
Bajando tubera de completacin y/o cabillas de bombeo mecnico.

Bombear en el revestidor: 2 galones de inhibidor/1000 de tubera
b) Bajando cabillas de bombeo mecnico

Bombear a la tubera: 1 galn de inhibidor/1000 de tubera
2.
Tratamiento de Inyeccin por Lote o Continua

(no requeridos cuando la Seccin 1 ha sido utilizada)
40
El objetivo es lograr un revestimiento rpido en el interior de la tubera y las
cabillas para proveerles proteccin hasta que se pueda poner en circulacin la
carga por lote o la inyeccin continua de inhibidor.
a) Los pozos que pueden circularse.
Bombear al revestidor: 2 galones de inhibidor/1000 de tubera
Circular una o dos veces.
Dejar el inhibidor en el revestidor.
b) Pozos que no pueden ser circulados.
Bombear al revestidor 2 galones de inhibidor pesado/1000 de tubera
3.
Tratamientos de Inyeccin Forzada

a) Tratamiento a lo largo de la tubera.
Aplicar Seccin 1, b) para tratar cabillas.
b) Tratamiento a lo largo del anular.
Aplicar Artculo 2, a) o b) a una tasa de 1 galn de inhibidor por
1000 de tubera
M. PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO POR CARGA PERIODICA

La teora del tratamiento por carga peridica radica en que una vez que los equipos
del pozo han sido revestidos, el inhibidor colocado en el revestidor alimentar la
tubera y mantendr un recubrimiento permanente en las cabillas de bombeo y en la
tubera de completacin. Los tres requerimientos para alcanzar un programa efectivo
son:
A) Volumen Adecuado de Inhibidor;
B) Frecuencia adecuada del Tratamiento,
C) Asegurar el Ingreso del Inhibidor en la Tubera.
A continuacin, una revisin de cada requerimiento.
41
1) Volumen Adecuado de Inhibidor
Tasas de Tratamiento
25 ppm para corrosin suave en campos
35 ppm recomendacin estndar para basamentos permeables
50 ppm para corrosin severa en campos
ppm = Galones de Inhibidor
1.000.000 Galones de Produccin

2) Galones de Inhibidor Requeridos Semanalmente
(BPD + BAD) x 7 das x 42 gals./bbl x Tasa de Tratamiento PPM
1.000.000
Ejemplo: (30 BPD + 160 BAD)
@ 25 ppm = 190 x 7 x 42 x
___25 = 1.3 galones / semana

1.000.000
@ 35 ppm = 190 x 7 x 42 x ____35 _____=

1.000.000
@ 50 ppm = 190 x 7 x 42 x ____50_
1.000.000
1.8 galones / semana
2.6 galones / semana
3) Frecuencia Adecuada de Tratamiento

El perodo de tratamientos puede depender en gran medida de la
corrosividad, relacin agua - petrleo, tamao de la tubera y ngulo de
desviacin del pozo. A menos que la experiencia de campo haya establecido
un perodo de tratamiento requerido, se recomienda la siguiente propuesta
como un programa inicial.
Tasa de Produccin
Perodo de Tratamiento
Hasta 150 BFPD
Cada dos semanas
150 a 300 BFPD
Semanalmente
300 a 800 BFPD
Dos veces por semana
BFPD = (Barriles de Petrleo + Barriles de Agua) por Da
42
4) Procedimiento para asegurarse de que el Inhibidor entre en la Tubera

Pozos de Bajo Nivel de Fluido (1000 o menos)
a) Bombear un barril de agua producida por el anular.
b) Bombear el volumen de inhibidor requerido.
c) Bombear a 1 barril de agua producida por 1000 de profundidad.
Pozos de Alto Nivel de Fluido (1000 o ms)
a) Bombear el volumen requerido de inhibidor.
b) Circular el pozo por lo menos una vez hasta que el inhibidor retorne por el
anular.
c) Si los pozos no pueden ser circulados, bombear un barril de agua producida
por 1000 de profundidad. Profundidad medida hasta la entrada a la bomba.
N. PROCEDIMIENTO POR CARGA PERIODICA CON INHIBIDOR

DISPERSO
La teora descrita en la Seccin M y los
requerimientos de volmenes y
frecuencia de 1), 2), y 3) se mantienen iguales. La combinacin de inhibidor

disperso en forma semi-estable con el agua de inyeccin asegura que el inhibidor
se mantendr disperso en el fluido vehicular, mientras que el tratamiento se
estara desplazando hacia el fondo del pozo por las paredes de la tubera. Sin
embargo, es esencial que el dispersante rompa para el momento que haya
alcanzado el fondo de la tubera. Pruebe lo siguiente:
1. Combine inhibidor en una relacin 1:1 con agua utilizada en inyeccin.
(Use botellas de muestras de 6 oz.)
2. Mezcle a mano 50 veces; se debe formar una dispersin uniforme.
43
3. La dispersin debe romper lentamente con una completa separacin en 4
horas.
O. PROCEDIMIENTO DE INYECCIN CONTINUA
La teora de inyeccin continua consiste en que el inhibidor inyectado en el anular
caer a travs del petrleo depositado en la seccin anular e ingresar
continuamente en la tubera de completacin, manteniendo as un revestimiento
en el equipo. Sin embargo, siempre es deseable tener una corriente de bombeo
paralelo de lavado junto con la inyeccin continua. Tambin es preferible inyectar
un inhibidor en la tubera de lavado es preferible.
La tasa bsica de inyeccin diaria en petrleo y agua por da.
1) Corrosin tpica de campo
= 25 ppm
2) Corrosin de arenas permeables = 35 ppm

3) Corrosin severa de campo
= 50 ppm
P. PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO POR INYECCIN FORZADA

Este es el procedimiento menos recomendable y debe ser utilizado slo como ltimo
recurso. En formaciones de arena de baja permeabilidad, las tasas de produccin
iniciales, son a menudo reducidas y hay situaciones de daos permanentes a la
formacin. En arenas no consolidadas, la produccin con pozos empacados con
grava, la inyeccin forzada destruye el empaque con grava. Los tratamientos no son
efectivos en porosidad ordinaria y tienen un desempeo pobre registrado en
formaciones fracturadas. A continuacin se da un mtodo para estimar los
tratamientos de inyeccin forzada.
Q=Tx
F
1000 +
G
8
Inhibidor en galones a una tasa de 25 ppm
Tiempo de Inyeccin Forzada en Das
Produccin Total de Fluido en BFPD
Produccin de Gas en MMPC/D
44
Q. MONITOREO DE LA CORROSIN DE POZOS PETROLEROS
La mejor manera de determinar la efectividad de un programa de control de
corrosin se da a travs de la medicin de la tasa de fallas de corrosin por tensin
en las cabillas de bombeo mecnico. Un diseo apropiado de una sarta de cabillas de
succin debe operar por lo menos 100.000.000 de ciclos antes que las fallas por
Lmite de Resistencia se inicie. Las fallas que se dan antes de alcanzar este nmero
de carreras son debido invariablemente al desarrollo de incrementadores de tensin.
Las causas principales son defectos de maquinado y por manejo, doblez de cabillas,
picaduras por corrosin o composicin defectuosa. Con una cuidadosa inspeccin,
aquellas causas de fallas debido a picaduras por corrosin pueden ser aisladas en
seguida.
1. Anlisis de Falla de Sartas de Cabillas
En pozos con inhibidores, con cabillas nuevas, donde las fallas de las cabillas
debido especficamente a corrosin por tensin han sido aisladas; la efectividad
de un programa de control de corrosin puede juzgarse como sigue:
PRIMER AO
SEGUNDO AO
Control de
Fallas
Fallas
Fallas
Fallas
Corrosin
1 Pozo
+ 5 Pozos
1 Pozo
+ 5 Pozos
Muy Efectiva
0.5 - 1 prom
1 - 2 prom
Parcialmente Ef.
1 - 2 prom
2 - 3 prom
No Efectivo
34
3 - 4 prom
Incrementa tasas de fallas

Se reemplaz resorte.
Nota: Las cabillas nuevas tpicamente contienen entre 3% a 8% con defectos

potenciales de daos. Generalmente las fallas de cabillas que ocurran durante
los primeros 60 das son causados a defectos de maquinado o mal manejo.
2. Informacin del Cupn de Corrosin
45
a) Instalacin y Requerimientos de Prueba.
Los cupones deben estar colocados donde se humedezcan con el agua tpica
producida.
La velocidad no debe ser mayor a 5 pie / segundo.
Perodo mnimo de exposicin
= 15 das
Perodo deseable de exposicin
= 30 das o ms
Acero preferido = 10/20 pulido con chorro de arena, enrollado con calor.
b) Significado de los Resultados

Control de Corrosin
30 Das mpy
Muy efectivo
0-2
Parcialmente efectivo
2-5 para ser considerado efectivo los

cupones no deben tener picaduras
No efectivo
5 y ms
3) Informacin de Conteo de Hierro

a) Significado de resultados con cortes de agua menores del 25%
Control de Corrosin
Conteo de Hierro
Muy efectivo
0 a 50
Parcialmente efectivo
50 a 150
No efectivo
150 y ms
b) Significado de los resultados con cortes de agua sobre el 25%

El conteo de hierro debe ser interpretado en base al nomograma adjunto.
Cualquier prdida de hierro sobre 5 lbs/da deber ser considerada
significativa.
46
Nota: El uso de conteo de hierro en la produccin petrolera requiere un
muestreo y anlisis cuidadoso, particularmente con produccin cida.
R. NOMOGRAMA DE PRDIDA DE HIERRO
Con el Nomograma de Perdida de Hierro, se asume que todos los Iones Ferrosos
disueltos del metal se mantienen en solucin y reflejarn el peso total del hierro
removido de los equipos del pozo. Entendindose que no hay contenido de hierro
en las aguas de formacin y las incrustaciones de productos de la corrosin no son
significativas, la carta puede ser considerada como una aproximacin razonable.
Adems, cuando la tabla es usada como una medida de referencia peridica para
estimar la efectividad del recubrimiento dado por el inhibidor, pasa a ser una buena
herramienta de monitoreo. Sin embargo, esta medida solo indica el total de hierro
removido y no puede ser relacionado con el ataque por picadura. Su sola lectura
puede ser equivoca y se recomienda duplicar o triplicar muestras y revisar los
resultados de una serie de pruebas peridicas para establecer una base significativa
de lecturas.
NOMOGRAMA DE PRDIDA DE HIERRO
47
48
CAPITULO III
CORROSIN EN POZOS DE GAS/ CONDENSADO Y PREVENCIN
GENERAL
La corriente de flujo de gas, condensado y agua de los yacimientos a travs de la tubera
hacia el equipo de separacin de superficie, es un proceso de permanente cambio en la
corriente. La presin, temperatura, proporciones de gas, condensado, agua y velocidad,
cambian continuamente. Ms an, la composicin del agua cambia a medida que el agua
de formacin que est diluida en el gas se convierte en agua condensada separada del
gas, por la reduccin de temperatura, a medida que emerge por la tubera de
completacin. Todos estos factores pueden afectar el tipo y ubicacin de la corrosin y
deben considerarse en un programa de control de corrosin.
Como se seal anteriormente, la causa bsica de prdida de metal es debido a la
reaccin electroqumica. Con por lo menos trazas de agua de formacin siempre
presentes en el gas, otro factor de corrosin que frecuentemente se descuida son los
patrones de flujo para las variaciones de las dos fases de flujo con cambios de velocidad.
La velocidad controla el resbalamiento y la retencin de lquidos en la corriente de gas y
el grado de turbulencia, todo lo cual afecta la corrosividad. A continuacin se revisa el
efecto de estos factores y procedimientos de inhibicin de corrosin para la produccin
de gas / condensado.
A.
VELOCIDADES
TEORICAS
LIMITES
PARA
TUBERAS
DE
COMPLETACION
El siguiente cuadro es para corrientes en pozos que tienen cantidades menores de
agua de formacin y agua condensada, liberados del gas saturado por reduccin de
temperatura, con un total de agua que no exceda de 5 Bbls/MMPC.
A las
velocidades indicadas, todos los productos de corrosin se dispersarn y el ataque

ser general. Para fallas por condiciones corrosivas debidas a prdida de metal,
49
stas eventualmente ocurrirn, an con inhibicin, debido al fenmeno de corrosin
/ erosin.
La efectividad de programas de inhibicin en pozos de gas de alta velocidad, est
limitada por la accin erosiva de la corriente de flujo. Los programas de inyeccin
continua, a travs de tubera capilar o una sarta macaroni son los ms efectivos.
Los tratamientos por cargas peridicas frecuentemente aplicados con tensin
superficial alta, y con inhibidores que forman gruesas capas de revestimiento,
pueden ser parcialmente efectivos.
Velocidades Lmites
CONDICIN DE LA
CORRIENTE DEL POZO
Presin de la Tubera
1.000 PSI
5.000 PSI
Hmedo - no corrosivo
85 pps
75 pps
Hmedo - corrosivo
50 pps
40 pps
Hmedo - corrosivo y abrasivo
30 pps
25 pps
Nota: pps, pie / segundo. Ver Artculo C para efecto de temperatura y densidad
del gas.
B. CLCULO DE VELOCIDAD APROXIMADA EN TUBERIAS

Con un slo tamao de sarta de tubera de completacin, la velocidad mxima
estar en el tope de la sarta y los clculos para las condiciones del cabezal del pozo
indicarn la velocidad mxima. Sin embargo, con tuberas recubiertas la velocidad
mxima puede darse en la profundidad del pozo. Si las condiciones de presin en el
fondo del pozo se desconocen, la curva puede ser utilizada para una aproximacin
de las presiones en la profundidad. A continuacin se dan aproximaciones ajustables
para evaluaciones de campo de las condiciones operativas de pozos.
Velocidad en la Tubera de Completacin en pie / segundo
50
Gas pps = MSCFD x R x Z = Pie cbicos/ seg.

P x 3060
MPCGSD = Miles de Pies Cbicos de Gas Standard por Da
R
= F + 460 = Temperatura Absoluta
Z = Factor de Compresibilidad
P = Presin Operativa en psi
Nota: Ignore el valor de Z para presiones de 1.000 psi o menores. Cuando
se desconoce Z, para presiones sobre 1.000 psi, use 0.9.
Velocidad del Gas en Pies/Seg.
Pie cbico / segundo

rea de Tubera en Pies Cuadrados
1. Presin Aproximada en el Fondo del Pozo de Gas
C. CORROSIVIDAD VS. VELOCIDAD LIMITE Y DENSIDAD
51
La velocidad lmite en pozos de gas / condensado define la tasa de flujo del fluido
bajo la cual, la prdida de metal por abrasin resultar en una falla prematura muy
marcada. En pozos donde el agua no es corrosiva, toda la prdida de acero se
deber a la abrasin por parte de las gotas de agua entrampadas. Cuando el agua
es corrosiva, la velocidad lmite es menor debido a una rpida erosin del producto
de la corrosin exponiendo el acero limpio con una alta susceptibilidad, hacia el
ataque de la corrosin. Esta tasa luego se reduce cuando la corriente del flujo
proveniente de formacin entrampa partculas finas y las son frecuentemente de
arena dura.
La tabla da una lista de densidades aproximadas a varias temperaturas para un gas
tpico con ligeras trazas de agua ( 5 bbls/MMPC). Las curvas dan mxima
velocidad permisible para tres condiciones. Para la condicin corrosiva / abrasiva la
velocidad lmite puede ser incrementada con un buen programa de control de
corrosin. Sin embargo, el lmite corrosivo de la velocidad sera considerado
mximo para mantener una pelcula de inhibidor para cualquier programa de
tratamiento por cargas peridicas.
Presin
psi
Densidades @
150F
200F
250F
300F
1.000
2.97
2.74
2.55
2.38
2.000
5.93
5.48
5.10
4.76
3.000
8.90
8.22
7.65
7.15
4.000
11.87
10.96
10.19
9.53
5.000
14.84
13.70
12.75
11.91
6.000
17.80
16.45
15.29
14.29
7.000
20.76
19.19
17.84
16.67
52
D. RELACIONES DE INTERFASE GAS LQUIDO EN LA TUBERA

Los volmenes relativos de gas, condensado y agua, varan desde la fase de
formacin hasta la cabeza del pozo. Adems, a medida que el gas se expande por la
reduccin de presin, la velocidad continuamente est incrementndose. La
velocidad determinar los patrones de flujo y en combinacin con el volumen de
lquidos, establece la extensin de retencin del lquido. El resbalamiento y
retenciones dictaminarn si las paredes de la tubera estn mojadas a lo largo de
toda su longitud y a velocidades bajas, resulta en un trecho de retencin de agua,
con gas emergiendo como burbujas o pequeas bolsas presentes. A velocidades
mayores, generalmente sobre 10-15 pps, toda el agua y el gas se retienen. Dentro
de la corriente de gas, los lquidos estarn en forma de roco y habr un
revestimiento lquido en la pared de la tubera. El espesor de la pelcula estar en
funcin de la velocidad y tasa de lquidos producidos. Desde el punto de vista de la
corrosin, con un permanente mojado de la tubera con agua, CO2 y/o H2S
presentes en el gas y la velocidad lmite, son los temas preocupantes. A
continuacin, una revisin de los patrones de flujo y factores de resbalamiento o
retencin para considerar en el diseo de un programa de control de corrosin.
1. PATRONES DE FLUJO EN TUBERA DE COMPLETACION
La ilustracin de los patrones de flujo es para temperatura ambiente y presin baja.
Mientras que los patrones de flujo son considerados tpicos, la velocidad a la cual
se producen variar en algo con la densidad del gas. El rango de patrones de flujo
para pozos de gas tpicos estn igualmente indicados. Con flujos en el rgimen de
flujo tipo tapn en el fondo, los trechos de agua se podran anticipar. Como se
53
nota, el flujo de roco en el anular se desarrolla en el rango de 40 a 50 pps, en
cambio en la Seccin C, las velocidades lmites son pronosticadas. El trmino
velocidad superficial se define como la velocidad de una fase en una corriente de
flujo multifsico calculada como si fuera la nica fase presente.
2. RESBALAMIENTO Y RETENCIONES EN LA TUBERA

El fenmeno de resbalamiento y retenciones, que es inherente a cualquier flujo
multifsico en tuberas verticales, es frecuentemente descuidado en las evaluaciones
de corrosin en pozos de gas. Estos factores pueden definirse as:
Resbalamiento: Cuando las fases difieren en densidad y/o viscosidad, la fase ms
liviana tiende a fluir a un promedio de velocidad in-situ ms alta.
Tasa de Fluidos Retenidos: La proporcin de la fraccin de volumen in-situ de la
fase ms pesada hacia la fase ms liviana en la corriente.
Desde el punto de vista de corrosin, la presencia de agua, no su volumen, es el
factor crtico. Como lo anotado en la Seccin 1 - Patrones de Flujo - el agua estar
continuamente presente. A velocidades bajas, la retencin dictaminar la longitud
del trecho de agua, en pozos de gas con periodos de depletacin o con presiones
de formacin bajas, la acumulacin de presin puede matar el pozo. Una
consideracin mayor en tratamientos de inhibicin para pozos con trechos de agua
es el diseo de tratamientos que aseguren el desplazamiento del trecho y el
54
revestimiento de la tubera cubierta por el trecho de agua. La siguiente curva ilustra
las condiciones tpicas de retencin para temperaturas ambiente y baja presin.
Mientras que el rango para tubera tpica esta indicado, una interpretacin literal no
ser representativa de los pozos de gas.
E. PRODUCCION DE AGUA EN POZOS DE GAS / CONDENSADO

Los procesos geolgicos que resultan en la formacin de yacimientos de gas
dictaminan que todo el gas producido entrampar agua. El agua ser de dos tipos.
Agua de formacin despojada de las rocas del yacimiento que se mojaron y agua
condensada que emerge del gas saturado de agua. La composicin del agua de
formacin puede variar ampliamente dependiendo de si el agua en la base
sedimentaria original era fresca o salina, pero siempre contendr slidos disueltos. El
agua condensada est siempre libre de slidos. La composicin del agua producida
ser una funcin de la proporcin de los dos tipos de agua. La composicin del agua
puede variar enormemente a lo largo de la vida productiva del pozo dependiendo del
tipo de yacimiento. La corrosividad del agua producida es una funcin de los
componentes cidos
(H2S y/o CO2) contenidos en la corriente de gas. A
continuacin una revisin sobre la secuencia de produccin de aguas en tpicas
55
yacimientos de gas depletados. Estos se basan en la produccin inicial desde la
completacin sobre la zona de interfase gas- lquido en el yacimiento.
1. YACIMIENTOS CON EMPUJE POR EXPANSION DE GAS

Dependiendo de la profundidad, presin y temperatura del yacimiento, la produccin
de agua estar en el rango de 1 a 3 bbls/MMPC a lo largo del perodo de vida del
pozo.
Inicialmente, el agua ser principalmente de tipo condensado con baja
salinidad. A medida que el pozo se depleta, el volumen del gas que emerge decrece y
la cantidad de agua en formacin que se desprende del yacimiento incrementa. En las
etapas posteriores de vaciamiento, la composicin se aproximar a la de agua de
formacin. A medida que la presin y el flujo de gas decrecen, se desarrollan trechos
de agua, matando eventualmente al pozo.
2. YACIMIENTOS CON EMPUJE HIDRAULICO

Dependiendo de la permeabilidad, la presin del pozo se mantendr relativamente
alta y hasta que ingrese agua al pozo, la tasa y composicin ser idntica a la del
yacimiento con empuje por expansin de gas. Con una penetracin del empuje
hidrulico, la tasa de agua incrementar notablemente y la composicin se
aproximar a la del agua de formacin. Si la invasin de agua se debe a
permeabilidad estratificada, la produccin de gas podra continuar a una tasa
reducida pero econmica por un perodo considerable. Cuando el intervalo productor
es delgado o de relativa permeabilidad uniforme, el pozo ser invadido por agua con
rapidez.
3. YACIMIENTOS CON CANALES PREFERENCIALES DE AGUA

El historial de produccin es similar a un vaciamiento del yacimiento de gas hasta que
la presin decae y permite la invasin de agua desde los canales preferenciales de
agua.
El incremento de la tasa de agua es frecuentemente lento y puede
56
ocasionalmente ser detenido e invertido, reduciendo la tasa de produccin de gas. La
composicin del agua se aproximar a la del agua de formacin. El pozo se liberar
de agua, siendo el tiempo una funcin de las caractersticas de formacin.
F. REGLAS PRACTICAS PARA ESTIMAR LA CORROSIN

Una corrosin seria en la profundidad de la excavacin y sus correspondientes fallas,
fueron inicialmente detectadas en la produccin de gas domstico a fines de los aos
30 y principios de los 40. Para mediados de los 40, las fallas se haban difundido y se
daban en reas de produccin de gas dulce y cido. Los estudios dirigidos de campo
para determinar la causa de las fallas, tambin fueron difundidos. Muchos de stos
estudios fueron por ensayo y error, basados en relacionar fallas de campo con
condiciones operativas del pozo.
A continuacin se presentan diferentes Reglas Prcticas que surgieron de esta
informacin emprica. Aos de experiencia han establecido que todos estos son
procedimientos vlidos y siguen siendo ampliamente usados.
1. REGLA 1 - PREDICCIN DE CORROSIN - TODOS LOS POZOS

GAS CIDO
GAS DULCE
H2S - 250 ppm y Ms
CO2 - 7.0 psi P.P. y Ms
PH
- 6.5 y Menos
PH - 7.0 y Menos
Fe - l00 ppm y Ms
Cupones
Cupones
Arena, Etc.
Agua
Velocidad
------
Picaduras
5 mpy y ms
Cualquiera
2 BBLS/MMPC y ms
25 PPS y Ms
Nota: Pozos que muestren cualquiera de los dos potencialmente corrosivo.
57
2. REGLA 2 - PREDICCIN DE CORROSIN - POZOS DE GAS DULCE

( Con Presin Parcial de CO2 sobre 7 psi)
Produccin Contenido
de Agua
Cloruro
bbls/MMPC
ppm
Seria
Conteo de
Hierro
ppm
Posibilidad de
Corrosin
0 - 250
50
No
0 - 250
50 - 150
Posible
0 - 250
150 y Ms
Probable
2-5
250 - 500
50
Posible
2-5
250 - 500
50 - 150
Probable
2-5
250 - 500
150 y ms
Si
5 y ms
500 y ms
150 y ms
Si
3. REGLA 3 - PREDICCIN DE CORROSIN POZOS DE GAS DULCE

a. Una presin parcial de CO2 sobre 30 psi generalmente indica corrosin.
b. Una presin parcial de CO2 entre 7 y 30 psi puede indicar corrosin.
c. Una presin parcial de CO2 bajo 7 psi es considerada no corrosiva.
4. REGLA 4 - PREDICCIN DE CORROSIN - INFORMACIN DEL CUPN
REGISTRO DE
CUPN MPY
PERODO DE
EXPOSICIN
TIPO DE
ATAQUE
POSIBILIDAD
DE CORROSIN
SERIA
0-5
30 min.
General
No
0-5
30 min.
Picadura
Si
5 10
30 min.
General
Posible
5 - 10
30 min.
Picadura
Si
58
10 y Ms
30 min.
Cualquiera
Si
G. DECISIONES REQUERIDAS PARA PROGRAMAS DE INHIBICIN

1. Qu inhibidor se debe utilizar? (Nota 1)
2. Qu procedimiento de tratamiento se debe utilizar? (Nota 1 y 3)
3. En tratamientos peridicos qu cantidad se requiere?
4. En tratamientos peridicos qu frecuencia se requiere?
5. En inyeccin continua qu tasa se requiere?
6. Qu mtodo de monitoreo se debe utilizar? (Nota 2)
Nota 1: Las preguntas 1 y 2 son intercambiables. El inhibidor usualmente
dictaminar el tratamiento.
Nota 2:
El monitoreo debe dar resultados significativos y no requiere tiempos extensos

en campos o en laboratorio.
Nota 3:
Los tratamientos por inyeccin forzada pueden causar daos en el yacimiento

y no se recomiendan si existen otros mtodos de tratamiento.
H. PROCEDIMIENTOS PARA INHIBICIN DE POZOS DE GAS

Los siguientes seis procedimientos han sido utilizados con xito con el (1) mtodo
por cargas peridicas (cuando aplicable) siendo el ms costo efectivo. La (2) carga
con un cepillo conectado a un cable de guaya asegura un revestimiento uniforme y es
particularmente ventajoso en pozos desviados. El (4) Desplazamiento de Tubera es
un procedimiento excelente donde los pozos tienen un trecho de agua abundante que
debe ser desplazado para un revestimiento total de la lnea de tubera. El (5) Tubera
Capilar y (6) la sarta muerta, ambos son excelentes mtodos pero requieren una
inversin grande en equipos para pozos. El (3) Paquete de inyeccin forzada y (7)
Vlvulas Inyectoras son los menos recomendables. La inyeccin forzada puede
causar daos a la formacin con un perodo de productividad decreciente y en
completaciones empacados con grava, pueden estorbar o destruir el empaque. Las
59
vlvulas inyectoras frecuentemente se taponan debido a slidos lodosos, otros
slidos o incrustaciones que ingresan a los fluidos de perforacin.
1. Carga
2. Carga con Cepillo conectado a un cable de guaya
3. Carga de Inyeccin Forzada - lquido o nitrgeno
4. Desplazamiento de Tubera
5. Tubera Capilar - Carga o continua
6. Resorte de Muerte - Carga o continua
7. Vlvulas Inyectoras - Carga o continua
I.
TASAS DE TRATAMIENTO PARA POZOS DE GAS / CONDENSADO

Las siguientes tasas de tratamientos por cargas se basan en experiencia de campo en
pozos corrosivos tpicos donde las tasas no exceden la curva lmite (en Artculo C).
Donde estas velocidades se exceden, un procedimiento de inyeccin continua
proveer una inhibicin parcial.
1. CARGAS DE TRATAMIENTO POR 5.000 PIES PARA TUBERA DE 2 - 3
TASA MMPC/DA
GAL. DE INHIBIDOR
INTERVALO/MESES
0-2
25
2-5
25
5 - 10
25
10 y Ms
25
1/2
Tiempo Optimo de Bajada:
1 Hora/1000 pies
Tiempo Mnimo de Bajada:
1 Hora/1500 pies
Diluente cuando sea Requerido- 1:1 a 1:4 Inhibidor vs. Diluente
60
Pre o Post Enjuague cuando se requiera - 2 a 10 BBLS
2. TASAS DE INYECCIN CONTINUA PARA TUBERA DE 2 - 3

( Tubera Capilar, Sarta para Matar el Pozo y Vlvulas Inyectoras )
TASAS BAJAS DE GAS Y AGUA - 1/4 A 1 PINTA/MMPC.
TASAS BAJAS DE GAS Y ALTAS DE AGUA - 50 A 100 PPM. INHIBIDOR EN
AGUA PRODUCIDA.
TASAS ALTAS DE GAS Y BAJAS DE AGUA - 1 PINTA A UN CUARTO/MMPC.
TASAS ALTAS DE GAS Y AGUA - 50 A 100 PPM INHIBIDOR EN AGUA
PRODUCIDA O UN CUARTO/MMPC.
3. VOLUMEN DE TRATAMIENTO POR INYECCIN FORZADA
Q=Tx
DONDE Q
J.
F
G
1000 + 8
= INHIBIDOR EN GALONES/TASA DE 25 PPM
= VIDA DE INYECCIN FORZADA EN DAS
= PRODUCCIN TOTAL DE LQUIDO EN BBLS/DA
= PRODUCCIN DE GAS EN MMPC/D.
CONTROL DE CORROSIN EN LOS CABEZALES Y EQUIPOS DE

FONDO DE POZOS
Los tratamientos de inhibicin de corrosin estn diseados para sartas de tubera
nicamente con variaciones menores de dimetro. Los cabezales de pozos,
obturadores y niples de asiento, tienen ubicaciones con marcados cambios de
dimetro o cambios en la direccin del flujo. Estas inconformidades crean zonas de
61
alta turbulencia donde el revestimiento inhibidor ser rpidamente erosionado, dando
paso a sitios donde ocurre la corrosin / erosin. La tasa de prdida de metal bajo
estas condiciones puede ser severa dando como resultado fallas prematuras.
La velocidad que crea un nivel de turbulencia para el fenmeno de corrosin /
erosin es incierto, siendo una funcin de la configuracin de la discontinuidad. Las
fallas de campo indican que generalmente se har presente en un rango de 15 - 20
pps. Cuando la velocidad en la cima de la tubera est dentro de este rango, se
recomienda el uso de acero inoxidable o componentes de los equipos con capas de
tipo inoxidable. Todos los fabricantes de cabezales de pozos pueden suministrar
equipos resistentes a la corrosin.
El problema de corrosin / erosin es tambin frecuentemente encontrado en el
fondo, en ambos lados de los obturadores y niples de asiento. Cuando las velocidades
en ubicaciones profundas a travs de inconformidades estn en el rango de 15-20
pps, se deben instalar niples de acero inoxidable de por lo menos 3 pies de longitud,
en ambos lados donde se localice la turbulencia alta. La aleacin usualmente
recomendada es acero inoxidable 410.
62
CAPITULO IV
CORROSIN EN OLEODUCTOS Y GASODUCTOS Y PREVENCIN
GENERAL
Al igual que con todas las prdidas de metal por corrosin, en los oleoductos esta
situacin est controlado por una reaccin electroqumica.
Esto dictamina la
presencia de agua y el humedecimiento de las paredes de oleoductos por efecto del

agua.
Con esta condicin satisfecha, ocurrir la reaccin electroqumica. Sin
embargo, la tasa de prdida de metal y su tipo est controlada por otros factores. Un
ataque de tipo picadura puede ser causado por incrustaciones de mecanizado,
inclusin de escorias o lingotes, tratamientos de calor inadecuados, o por
inadecuadas varillas de soldadura. El efecto de corrosin / erosin puede ser causado
por velocidades del fluido muy altas. El agua y apariciones de lodo se desarrollarn
con velocidades del fluido muy bajas, que causarn picaduras e infestaciones de
bacteria. Con agua a baja velocidad, la segregacin de lodo invariablemente ocurre y
es recomendable programar limpiezas con herramientas tipo cochino (pigs). La tasa y
tipo de ataque es tambin una funcin de los agentes corrosivos presentes. Cuando la
corrosin no es controlada, dependiendo del espesor de las paredes y las condiciones
operativas, el tiempo para que aflore el primer tipo de falla por corrosin ser de tres
a doce aos. Sin embargo, con un programa de inhibicin de corrosin bien diseado
y puesto en operacin al mismo tiempo que la lnea es puesta en servicio, las fallas
por corrosin pueden ser prevenidas indefinidamente.
A. CAUSAS FRECUENTES DE CORROSIN INTERNA EN OLEODUCTOS
63
Nota: Soldaduras y zonas afectadas por el calor son reas de alto potencial
electroqumico y sujetas a un acelerado ataque tipo picaduras. Sera recomendable
la inhibicin con un inhibidor que ofrezca un fuerte revestimiento.
Soldadura
Inapropiada
Velocidad
Cochinos de Limpieza
Inadecuados
Inhibidor
Fro- paso fro

Caliente - paso fro
Insuficiencia de energa calrica
Varilla de soldadura equivocada
- Muy alta
- Muy baja
- Acumulacin de incrustaciones
- Acumulacin de agua
- Crecimiento de bacte rias
- Tipo equivocado
- Bajo volumen
B. PATRONES DE FLUJO EN OLEODUCTOS

Con todos los productos de petrleo, gas y refinera, hasta que hayan sido
deshidratados por debajo de la temperatura de punto de roco presente en las
operaciones, el agua lquida emerger. Surgir como una dispersin de gotas que por
contacto coalescen y se constituyen en gotas ms grandes. Excepto para petrleos
crudos con densidad 10 API o menores, el agua tiende a segregarse en el fondo del
oleoducto por un efecto gravitacional. En oleoductos, la velocidad es el factor
controlante, ya que en combinacin con el fluido transportado, determina la
extensin del grado de turbulencia que a su vez controlara el punto al cual ocurrir la
segregacin del agua.
64
Una vez que la pared del oleoducto ha sido mojada con agua, comienza la corrosin
y reaccin electroqumica. Generalmente al ocurrir la segregacin, la corrosin ser
ms severa a lo largo del fondo del oleoducto. En algunos sistemas, la prdida de
metal se intensifica en la parte superior de los puntos bajos, donde la afluencia de
agua puede desarrollar una condicin de corrosin / erosin.
Las siguientes son Reglas Prcticas conservadoras que pueden ser utilizadas para
aproximar Patrones de Flujo y grado de segregacin de agua.
1. LNEAS DE TRANSFERENCIA DE PETRLEO CUSTODIADAS - (AGUA:

DE TRAZAS HASTA 2%)
0 - 3 1/2 pps
Todas las gotas de agua del petrleo fluyen a puntos bajos constituyendo piscinas. A
medida que el rea sobre la piscina se reduce, el agua se vuelve turbulenta y es
desplazada hacia arriba. Eventualmente una carga es desechada de la piscina y fluye
con el petrleo. La piscina baja el flujo al fondo y repite la segregacin.
0 a 3 p.p.s
3 1/2 - 7 pps
Este es un rango de velocidad incierto. La extensin en la cual el agua se mantiene
suspendida como gotas depende de la densidad del petrleo, viscosidad y tamao de
la gota. A mayor densidad, mayor ser la tendencia de segregacin del agua.
De 3 a 7 p.p.s
65
7 pps y Ms
Toda el agua se mantiene suspendida como gotas en la corriente de petrleo.
7 p.p.s y ms
Todo Petrleo
Agua y Pequea Gotas
Nota: La tendencia del agua localizada en la corriente de petrleo a mojar el

oleoducto es una funcin de la densidad del petrleo y tensin superficial.
Asumiendo que con la densidad del petrleo bajo los 40 API, el oleoducto est
mojado con petrleo; y sobre 40 API, el oleoducto est mojado con agua.
2. TUBERIAS DE GAS HUMEDO (AGUA: TRAZAS HASTA 5 bbls/MMPC)

0 - 7 1/2 pps
Toda el agua que cae rpidamente de la corriente de gas, fluye hacia los puntos bajos
y edifica piscinas. A medida que el rea sobre la piscina se reduce, el agua se vuelve
turbulenta y se desplaza hacia arriba. Eventualmente una carga es desechada desde la
parte superior de la piscina y fluye con el gas. El flujo vuelve al fondo de la piscina y
el proceso se repite.
De 0 a 7 p.p.s
7 1/2 - 15 pps
66
La mayora de gotas de agua de la corriente de gas se recolecta en piscinas

turbulentas en el lado superior. Cargas son desechadas desde la cima de la piscina y
fluyen con el gas. Persiste un flujo menor de roco con gotas que permanentemente
mojan la pared del gasoducto e ingresan a las piscinas para ser desechadas de las
paredes del gasoducto y de las piscinas y convertirse en roco.
De 7 a 15 p.p.s
15 - 25 pps
El agua gotea y forma una corriente permanente a lo largo del fondo del gasoducto.
Se forman entonces, piscinas turbulentas ms pequeas en las partes superiores con
frecuentes desplazamientos. Hay un roco constante, alternando con agua depositada
y que es desechada de las paredes del gasoducto y de la corriente.
Nota:
Con slo trazas de agua sobre los 15 pps de velocidad, toda el agua se
mantiene en estado de roco.
De 15 a 25 p.p.s
25 pps y Ms
67
Todos los lquidos se mantienen en estado de roco, mojando continuamente y siendo
desechados de las paredes del gasoducto.
25 pps y ms
C. VELOCIDADES APROXIMADAS EN GASODUCTOS DE GAS HUMEDO

Lquidos en pies cbicos/seg.
BAPD + BPPD
15400
PCS
Gas en pies cbicos/seg.
= MPCSD x R
P x 3060
Velocidad en pies/seg.
CFS (Lq.) + CFS (Gas)

rea del Oleoducto en Pies Cuadrados
BAPD
Barriles de agua por da
BPPD
Barriles de petrleo por da
MPCSD =
Mil pies cbicos Standard por da
F + 460
Presin PSI
PCS
PCS
Pies cbicos / segundo
1. GRADOS R APROXIMADOS PARA OLEODUCTOS ENTERRADOS O

SUMERGIDOS
Sur de Denver, Colorado R
Denver hacia Frontera Canadiense R
Norte de la Frontera Canadiense R
=
=
520
510
=
500
2. REAS APROXIMADAS DE TUBERAS EN PIES CUADRADOS

(Basadas en Dimetros Nominales)
Dimetro
rea
Dimetro
rea
68
Int.
Pies Cuad.
Ins.
Pies Cuad.
0.0218
12
0.7853
0.0490
16
1.3963
0.0872
20
2.1817
0.1963
24
3.1416
0.3491
30
4.9087
10
0.5454
36
7.0685
Nota: Los clculos dan el orden de magnitud de velocidades para uso con Patrones
de Flujo en oleoductos ilustrados en la Seccin B. Con dos lneas de fase que
siempre incluyen volmenes de gas, sin embargo, cuando PCS (Lquido) es menor
al 5% del volumen total de fluido, puede ser eliminado de los clculos de velocidad
del gas.
D. EVALUACIN DE POSIBILIDADES DE CORROSIN EN OLEODUCTOS

Como se describi en la seccin GENERAL, con el agua presente en los fluidos de
los oleoductos, la accin electroqumica ocurrir si la pared del oleoducto esta
mojada con agua. La medida en la que esto cause una corrosin seria, ser una
funcin del potencia electroqumico y corrosividad de los fluidos. Con el agua
mojando el rea de soldadura, siempre se anticipar alguna corrosin. En oleoductos
mayores o crticos, si se conoce de la presencia de agua, sera deseable una inhibicin
inicial de las reas de soldadura.
En oleoductos nuevos donde se anticipa la corrosin, la inhibicin debe darse al
iniciar las operaciones del oleoducto. Generalmente las lneas nuevas operarn un
mnimo de tres aos antes de la primera falla por corrosin. Sin embargo, cuando ha
aparecido la corrosin del tipo picaduras y los productos de la corrosin son de tipo
incrustacin o encapsulados, el control de la corrosin a travs de un programa de
inhibicin no ser posible a menos que el oleoducto sea limpiado cuidadosamente.
69
Los patrones de flujo en oleoductos, Art. B, son Reglas Prcticas para humedad
por agua en los oleoductos. En oleoductos operativos, donde la corrosin se conoce
que est ocurriendo, se debern revisar los factores listados a continuacin, antes de
tomar la decisin de un programa de inhibicin.
A. Un estimado de la condicin actual del oleoducto con relacin a corrosin
interna.
B. Vida operativa requerida del sistema.
C. Un estimado del costo de reparaciones del oleoducto o reemplazo.
D. Posibilidad de varios tipos de tratamiento.
E. Importancia de una operacin ininterrumpida de mantenimiento.
E.
TIPOS
GENERALES
DE
PROGRAMAS
DE
INHIBICION
PARA
OLEODUCTOS
Los siguientes tratamientos pueden aplicarse en muchos sistemas. Sin embargo,
cuando el paso es largo y variable con mltiples laterales, sea despachando o
suministrando al oleoducto, o donde la lnea esta perforada, sera deseable un estudio
de diseo. En sistemas grandes y complejos, las especificaciones operativas podrn
dictaminar procedimientos mltiples de tratamiento.
Tambin, en sistemas
complejos, un estudio de diseo invariablemente resulta en un programa de mayor

costo efectivo.
El Artculo 1 bosqueja procedimientos de limpieza de oleoductos. La importancia de
una adecuada limpieza no puede ser exagerada. Los inhibidores flmicos funcionan
estableciendo una pelcula de material elctrico aislante entre el agua y el acero,
deteniendo la reaccin electroqumica.
Esto requiere contacto ntimo entre el
inhibidor y el acero y el revestimiento de la superficie de acero es vital para asegurar

el control de la corrosin.
1.
PROCEDIMIENTOS PARA LIMPIEZA DE TUBERIAS ANTES DE LA

INHIBICIN
70
a. TUBERIAS NUEVAS
Luego de eliminar el agua de prueba, sople el oleoducto para remover cualquier
residuo de agua. Luego limpie el oleoducto con un cochino tipo cepillo.
Opcin 1: Luego de cepillar, utilizando un cochino de cepillo limpiador,
disperse alcohol a travs del oleoducto para retirar cualquier
pelcula de agua y que pudiera estar atrapada en hendijas
de soldaduras o rajas. Calcule la carga para 50 a 100
pies de oleoducto.
b. OLEODUCTOS EN OPERACIN
Limpie el oleoducto con un cochino limpiador a fin de remover cualquier residuo
de agua o lodo, luego limpie la lnea con un cochino tipo cepillo raspador.
Opcin 1: Si los montculos de fango muestran grandes cantidades
de producto corrosivo, igual repita la limpieza con cochino.
Opcin 2: Desplace 50 - 100 pies/carga de alcohol entre dos cochinos
para limpiar y secar la lnea.
c. GASODUCTOS EN OPERACIN CON GAS HUMEDO

Limpie el gasoducto con cochinos a fin de remover cualquier residuo de agua o
aparicin, luego limpie la lnea con un cochino tipo cepillo raspador.
Opcin 1: Si las montos de barro muestran grandes cantidades
de producto corrosivo, repita la limpieza.
Opcin 2: Utilizando cochinos nuevos, disperse la solucin limpiadora a travs
de la lnea. Use surfactante mezclado con agua fresca en una
71
proporcin 1:10-20 de diluyente. Calcule la mezcla para 50-100 pies
del gasoducto.
Opcin 3: Disperse alcohol entre cargas de limpieza para retirar la
pelcula de solucin limpiadora. Calcule la carga para 50 - 100 pies
del gasoducto.
d. GASODUCTOS EN OPERACIN CON GAS DESHIDRATADO
Nota: Los gasoductos que se limpian frecuentemente podran retener cantidades
de glicol gastado o polvo desecante.
Utilizando cochinos de limpieza, disperse solucin limpiadora surfactante a travs
de la lnea. Mezcla con agua fresca una proporcin de diluente de 1:10-20.
Calcule la mezcla para longitudes de 50-100 pies.
Opcin 1: Si el historial indica cualquier fuga de agua o de que ha ocurrido
corrosin, limpie el oleoducto con una corrida de un cochino.
2. INHIBICIN EN OLEODUCTOS POR INYECCIN CONTINUA

Los oleoductos son de dos tipos. Oleoductos de campo entre pozos y tanques
bateras, generalmente llevan petrleo, gas y agua. Este flujo ser turbulento a
velocidades de 3 1/2 pps o ms. Cuando los cortes de agua son de 25% o menos, el
petrleo o gas sern la fase externa y una corrosin seria, no sera anticipada. Sin
embargo, cuando los cortes de agua estn sobre el 25%, el oleoducto estar
probablemente mojado con agua y sin considerar la velocidad, la corrosin puede
ocurrir.
El objetivo en el procesamiento de las bateras de tanques es el de producir
transferencia de petrleo en custodia.
La especificacin para transferencia de
petrleo en custodia es el contenido de %AyS en el rango de 1 a 2%. La distribucin

de agua y petrleo en estos oleoductos se muestra en la Seccin B, 1. Todas las
lneas con velocidades menores a 7 pps deben considerarse potencialmente
corrosivas.
72
Las fases de fluido y caractersticas de flujo en estos campos, as como en las lneas
de transmisin son significativamente diferentes, requiriendo por ende, diferentes
tipos de programas de inhibicin. Estos programas se describen a continuacin.
a. INHIBICION EN TUBERIAS DE TRANSMISIN DE CAMPO
OBJETIVO:
Combinar inhibidor soluble en agua con agua producida y
revestir todas las superficies del sistema que tienen contacto con agua.
PROCEDIMIENTO: Inyectar inhibidor en forma continua al comienzo del
oleoducto a una proporcin para establecer un residuo de 50 a 100 ppm en el
agua a la salida del oleoducto. Luego de que el inhibidor residual se ha
estabilizado, la tasa de inyeccin puede reducirse hasta que se establezca un
rango residual de 25 a 50 ppm.
Tasas de Tratamiento para un Residual de Inhibidor de 50 ppm
Tasa de Agua - B/D
Tasa de Inhibidor - pts/D
1.4
100
200
300
400
2.8
4.2
5.6
7.0
500
b. INHIBICION EN TUBERIAS DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

OBJETIVO: Combinar inhibidor soluble en agua con %AyS a fin de que el
agua que se recolecta en el fondo del tubo contenga una concentracin
suficiente de inhibidor para revestir continuamente al tubo mojado con agua.
PROCEDIMIENTO:
Inyectar continuamente inhibidor al comienzo del
oleoducto en una tasa que establezca un residual de 250 ppm al final del
oleoducto. Cuando el monitoreo prueba que la corrosin ha sido controlada,
se podr reducir la tasa de inyeccin.
73
Tasa de Tratamiento para Inhibidor Residual de 250 ppm
Basado en un 2 %AyS
Tasa de petrleo - B/D x 1000
20
40
60
80
100
Tasa de Inhibidor- Gal/D
1.4
2.8
4.2
5.6
7.0
Nota:
Tambin se puede usar con oleoductos que tienen tratamiento por
cargas. Inyectar una tasa de 1.0 galones x 10.000 barriles de petrleo

transportado entre tratamientos.
3. INHIBICION EN GASODUCTOS DE GAS HUMEDO

Los gasoductos son de dos tipos. Colectores de campo de gas hmedo y sistemas de
transmisin para gas deshidratado a ventas.
Los sistemas de campo en operaciones grandes pueden llegar a ser muy complejos
con muchas ramificaciones de diferentes tamaos con grandes diferencias en las tasas
de produccin. Los gasoductos tambin pueden variar ampliamente en las tasas de
produccin de agua y ocasionalmente en la composicin del gas. Generalmente estas
operaciones requieren un estudio de diseo para determinar el mejor programa de
inhibicin, tanto desde el punto de vista de proteccin contra la corrosin como del
de costo efectivo.
A continuacin se describen tres tipos de programas de inhibicin de corrosin que
han sido ampliamente aplicados en gasoductos de gas hmedo y un programa ptimo
donde un mximo de control de inhibicin de corrosin es deseable. La decisin
sobre qu tipo de programa ser dictaminado generalmente por las condiciones del
gasoducto, logstica considerando el servicio que prestar, programa de limpieza,
velocidad del gas y corrosividad de los fluidos.
De primordial importancia en la inhibicin de gasoductos de gas hmedo, con
velocidades menores a 15 pps, es mantener una pelcula inhibidora en el fondo de la
tubera. El programa tipo 1 con un programa de mantenimiento diligentemente
74
aplicado es recomendable para esta condicin. El inhibidor utilizado para este tipo de
tratamiento forma una pelcula gruesa y aferrada que es muy durable.
Con
gasoductos nuevos, una pelcula inicial como tratamiento es siempre recomendable

para inhibir las reas de soldadura.
En gasoductos con velocidades de 15 pps y ms, siempre habr un rgimen de roco,
con poca o ninguna formacin de agua en el sector inferior del gasoducto. Tambin,
a medida que la velocidad incrementa, la erosin de la pelcula aplicada en el tipo de
tratamiento 1 y el tipo de programa de inyeccin continua se vuelve de mayor costo
efectivo, frecuentemente se recomienda el Programa tipo 2 para gasoductos nuevos.
La experiencia ha establecido que para mxima efectividad en inhibicin, los
inhibidores de corrosin deben ser formulados para el tipo de tratamiento especfico.
Adems, ya que la proteccin contra la corrosin se basa en un continuo
revestimiento de inhibidor, la concentracin del componente inhibidor en la frmula
es crtico. Los programas revisados en este captulo estn basados en inhibidores
especficamente formulados para operaciones de gasoductos.
a. TRATAMIENTO TIPO 1 ( PROGRAMA POR CARGAS )

OBJETIVO: Para recubrimiento de toda la superficie interna del gasoducto
con un inhibidor de corrosin insoluble en el gas, condensado y agua
acarreados en el sistema.
PROCEDIMIENTO: Mezcle el inhibidor con un agente en base de 1:1 a
1:4 y disprselo a travs del gasoducto entre dos cargas de limpieza. Los
agentes recomendados:
diesel, fuel oil #2, petrleo crudo libre de agua
( 30 API). La velocidad del cochino no debe exceder 5 pie / segundo.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO:
Para reparacin de la
pelcula de segmento inferior del oleoducto, utilice 1/4 del tratamiento inicial,
empuje el tratamiento por el gasoducto con un cochino limpiador. La
75
frecuencia del tratamiento es una funcin de los fluidos acarreados y la
velocidad.
Regla Prctica Clculo del Volumen de Inhibidor Pelcula de 2 milsimas pulgadas
Galones de Inhibidor
3xDxL
D =
Dimetro Nominal del gasoducto en Pulgadas
L =
Longitud del gasoducto en Millas
REQUERIMIENTOS DE INHIBIDOR PARA REVESTIMIENTO INTERNO DE

LINEAS
76
b.
TRATAMIENTO
TIPO
(PROGRAMA DE
INYECCIN
CONTINUA)
OBJETIVO: Combinar inhibidor soluble en agua con agua ingresada y
cubrir todas las superficies de la tubera que estn en contacto con agua.
Adems, establecer y mantener suficiente concentracin de inhibidor en agua,
en piscinas o fluyendo a lo largo del fondo de la tubera para asegurar que
toda la superficie de la misma est continuamente inhibida.
PROCEDIMIENTO: Inyectar permanentemente inhibidor de corrosin al
comienzo de la lnea. En lneas de baja velocidad use un surtidor inyector
tipo niebla.
Nota: Donde se conoce el volumen de agua transportada en el gas o pueda
ser razonablemente estimada, use la tasa de inyeccin que se muestra a
continuacin.
Donde se desconoce el volumen de agua transportada en el gas, inyectar
inhibidor a razn de 1 a 2 pintas por MMPC de gas. Cuando se estabilizan el
residual del inhibidor al final del gasoducto, ajustar la tasa de inyeccin para
residuales recomendados en el sistema.
REQUERIMIENTOS DE INHIBIDOR PARA GASODUCTOS DE GAS

HUMEDO
(para mantener 100 ppm en la fase lquida)
77
c. TRATAMIENTO TIPO 3 ( SOLO CONDICIONES ESPECIALES )

NOTA: Este tratamiento se sugiere slo para lneas de baja velocidad, donde
ni el tratamiento - tipo 1 ni el tratamiento tipo 2 pueden aplicarse. En lneas
que se conocen estn severamente corrodos o con montones de fango en las
secciones bajas, puede no ser efectivo. Ha sido exitoso en sistemas de gas
hmedo relativamente limpio.
OBJETIVO: Establecer y mantener un nivel de concentracin de inhibidor
en agua estancada en puntos bajos del sistema para asegurar que todas las
superficies mojadas estn adecuadamente revestidas.
PROCEDIMIENTO INICIAL: Estimar el volumen de agua continuamente
atrapada en los puntos bajos del sistema. En oleoductos que atraviesan
terrenos tpicos, el volumen de agua que continuamente ingresa en el sistema
a velocidades de 7 pps o menos probablemente seran del 10 - 20 por ciento
del volumen del oleoducto. Basndose en un volumen estimado, una carga
inicial de inhibidor para establecer un residuo de 500 ppm debe ser inyectado
al oleoducto.
1000 barriles de Agua = 17 1/2 galones de inhibidor
PROCEDIMIENTO DE CARGA PERIODICA: A intervalos entre 1 a 3
meses, ponga en el oleoducto una carga con un volumen de inhibidor basado
78
en 1 pinta de inhibidor por MMPC de gas despachado durante el tiempo
desde que se coloc la carga anterior. Cuando el residual del inhibidor es
estable de acuerdo a programas de monitoreo, ajuste el volumen de las cargas
de inhibidor para residuales de 250 ppm.
d. TRATAMIENTO PTIMO
En sistemas crticos, donde el mantener un nivel de despachos es vital o
sistemas mayores donde puede darse una corrosin seria y ocurren fallas, se
requiere un programa de inhibicin de corrosin ptimo. Esto consiste de
una limpieza cuidadosa del sistema como se detalla en E,1.
Se aplica
entonces un tratamiento tipo 1, seguido de un programa tipo 2. Se

recomienda seguir adems, el Procedimiento de Mantenimiento detallado
para el tratamiento tipo 1.
Este Tratamiento Optimo ha sido utilizado exitosamente en oleoductos
bastante oxidados que han experimentado fallas de corrosin, manteniendo
los oleoductos en continua operacin por perodos extensos.
F. REQUERIMIENTOS DE INHIBIDOR vs. VELOCIDAD DE GAS HUMEDO

Los inhibidores solubles en agua requeridos para inhibicin de oleoductos de gas
hmedo por absorcin, fenmeno de-absorcin. Esto requiere un nivel de
concentracin en la fase acuosa para asegurar un contacto frecuente entre las paredes
de la tubera y las molculas del inhibidor.
En gasoductos de baja velocidad, con agua segregada en puntos bajos, el movimiento
en el agua ser principalmente por corrientes de conveccin, de tal manera, que las
concentraciones del inhibidor deben ser elevadas para asegurar un frecuente contacto
de las molculas con las paredes de la tubera. A medida que la velocidad se
incrementa del rango laminar a turbulenta, la tasa de contacto del inhibidor
incrementa, haciendo decrecer la cantidad de inhibidor requerida en la fase acuosa.
79
A continuacin se da una lista deseada residual de inhibidor en la fase acuosa para
asegurar una inhibicin efectiva para rangos de velocidad normal del gas. El nivel de
inhibidor se determina por pruebas de residual de inhibidor realizadas en muestras de
agua recolectadas al final del gasoducto.
VELOCIDAD DEL GAS
RANGO RESIDUAL DE INHIBIDOR
0 a 7 pps
250 - 500 ppm
7 a 15 pps
150 - 250 ppm
15 y ms pps
50 - 150 ppm
G. INHIBICION EN GASODUCTOS A VENTAS

El gas a ventas es siempre deshidratado y generalmente ser despojado de muchos de
los componentes LPG de manera que el Gas a Ventas sea altamente insaturado en lo
que respecta a agua y a componentes hidrocarbonados livianos. Esto dictamina una
formulacin especial de inhibidor utilizando un agente que no destellar, como por
ejemplo el disolverse en la corriente de gas. El intentar aplicar frmulas tpicas de
inhibicin no slo dar como resultado un revestimiento inadecuado sino que
tambin causar que el inhibidor pesado y viscoso estorbe en el gasoducto.
El principal objetivo para la inhibicin en gasoductos de gas a ventas es el de
asegurar la proteccin en casos de problemas en la planta y asegurar a las agencias
reguladoras del Gobierno, que todas las precauciones de seguridad posibles han sido
adoptadas para prevenir fallas en los oleoductos de tubera.
Los gasoductos de Gas a Ventas pueden ser efectivamente protegidos con un
tratamiento peridico tipo 1 o tratamiento tipo 2.
1. TRATAMIENTO - TIPO 1 ( VER E, 3, a TRATAMIENTO - TIPO 1)
Nota:
La vida del revestimiento del Tratamiento Tipo 1 en un sistema
deshidratado ser larga. Con velocidades del gas de 25 pps y menos, se debe
esperar un mnimo de tres aos de inhibicin efectiva.
80
2. TRATAMIENTO TIPO 2
( PROGRAMA DE INYECCIN
CONTINUA )
OBJETIVO:
Lograr el ingreso de un inhibidor especial en el gas,
condensado o cualquier agua extraa que pudiera entrar en el sistema.

PROCEDIMIENTO: Inyectar el inhibidor especial en la parte interior del
gasoducto, a travs de un tipo de boquilla surtidor.
TASA DE TRATAMIENTO: 1/4 A 1/2 pinta por MMPC.
Nota:
Durante perodos de daos en la planta o pasos de la planta,
incremente la tasa de inyeccin entre 1 a 2 pintas por MMPC.

H. MONITOREO DE CORROSIN EN OLEODUCTOS
En todos los ductos de crudos, gas y productos derivados, siempre habr presencia
de agua aunque sea en trazas, aun cuando estos fluidos hayan sido deshidratado a
su punto de roco, la temperatura ms baja que ser encontrada en el oleoducto. Si
los patrones de flujo indican que las paredes del oleoducto estarn mojadas, la
corrosin es posible, por lo tanto sera conveniente un monitoreo. Si se anticipa la
corrosin y se inicia un programa de inhibicin, el monitoreo es necesario para
asegurar la efectividad del tratamiento.
Sera particularmente conveniente al disear un programa de monitoreo, reconocer y
disear para el tipo de ataque de prdida de metal aislado que pudiera darse. Los
cupones de corrosin y los variados tipos de instrumentos de prueba indican la
prdida de metal slo en su punto de ubicacin. A menos que se haya mojado por el
agua que ingresa, la informacin obtenida del monitoreo no tendr valor alguno y
ser engaosa.
Los dos procedimientos principales de monitoreo utilizados en oleoductos son:
cupones de corrosin y anlisis de agua. Estos son discutidos ms adelante. Los
varios tipos de instrumentos de prueba, ej., resistencia elctrica, polarizacin lineal,
81
galvnico e hidrgeno, sujetos a las mismas limitaciones que los cupones de
corrosin, sern igualmente efectivos.
1. CUPONES DE CORROSIN - REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN
Nota:
A menos que se ubiquen los cupones o probetas donde estn
continuamente mojados por agua y mantenidos libre de cualquier material que

produzca incrustaciones que ingresan en los fluidos del oleoducto, los
resultados no tendrn valor alguno. Las fallas en los oleoductos han ocurrido
donde los cupones y/o probetas han sido colocados incorrectamente e indican
que no ha ocurrido corrosin alguna.
Condiciones operativas y ubicacin donde se podra esperar mediciones
representativas.
a. LNEAS DE FLUJO EN CONCESIN
INFORMACIN SIGNIFICATIVA DEL CUPN
CORTE DE AGUA
GAS > 25 Pie Cub./Bbl
GAS< 25 Pie Cub. /Bbl
> 25%
No
Si
< 25%
Si - ?
Si
Si-? Depende de que el agua sea la fase externa.

b. LNEAS DE TRANSFERENCIA EN CUSTODIA
Nota:
Dependiendo del recipiente toma muestra colocado en la
inferior del oleoducto.

VELOCIDAD
DEL PETRLEO
0 - 3 1/2 pps
EN LINEA
No
UBICACIN DEL CUPN

EN RECIPIENTE
Si
parte
82
3 1/2 - 5 pps
Si
5 y Ms pps
No
No -?
?- Depende de que el petrleo o agua preferentemente mojan el cupn o no.
c. GASODUCTOS DE GAS HUMEDO

Nota: Los cupones en gasoductos de gas hmedo deben estar ubicados sea
en un rgimen de flujo de roco o donde se recolecta el agua. Donde se
requiera un recipiente de muestra, ste debe estar unido al fondo del
oleoducto.
VELOCIDAD
DEL PETRLEO
UBICACIN DEL CUPN

EN DUCTO
EN RECIPIENTE
0 - 7 1/2 pps
No
Si
7 1/2 - 15 pps
Si
Si
15 y Ms pps
Si
No
Los cupones montados en oleoducto con velocidades mayores a 15 pps

deben ubicarse previendo el efecto corrosin / erosin.
d. INTERPRETACION DE LA INFORMACIN DEL CUPN DE
CORROSIN
Nota: El tiempo mnimo requerido para perodo de cupn es de 30 das. El
material preferido es 10-20 C, acero en caliente, limpiado levemente con
chorro de arena para remover todas las incrustaciones del mecanizado.
RESULTADOS DEL CUPN
(MPY)
PICADURAS
COMENTARIOS
0-5
No
Nivel de Corrosin no serio
0-5
Si
Nivel de Corrosin serio
5 - 10
No
Corrosin Preocupante- Vigilar
5 - 10
Si
Corrosin Seria- Inhibir
10 y ms
Si o No
Corrosin Seria- Inhibir
83
e. TUBERIAS DE GAS A VENTA
Cupones de corrosin no aplicables.
2. ANLISIS DE AGUA PARA CORROSIN POTENCIAL
Nota: Las mediciones requeridas para una evaluacin de corrosin son pH,
Conteo de Hierro y Cl , y Contenido de Sal. Mientras que sera conveniente
muestras de agua de los dos extremos del oleoducto, generalmente las muestras
se obtienen slo al final del sistema y lo siguiente se basa en muestras de terminal.
Para veracidad, las mediciones de pH se deben realizar en muestras frescas en el
sitio de muestreo. Cuando se transportan las muestras hacia el laboratorio para
realizar las pruebas, algunos gases cidos emergen y las lecturas pueden ser
mayores. Los valores de pH de laboratorio deben reducirse en 0.5 a 1.0 para
obtener valores ms reales.
El agua, sea en Transferencia de Crudo Custodiado o en Oleoductos de Gas
Hmedo, debe ser principalmente del tipo condensado que emerge de los fluidos
con la reduccin de la temperatura. El contenido de sal en el agua debe ser
menores a 500 ppm; el contenido de sal sobre esta cantidad indica un acarreo
exagerado de agua producida y deber descontarse el conteo de hierro en vista de
que refleja un acarreo mayor de hierro disuelto del equipo de produccin.
a. TUBERIAS DE FLUJO EN CONCESIN
Nota: Se asume, en Oleoductos de Flujo en Concesin que el Rgimen de
Flujo ser turbulento o intermitente y no se dar un flujo segregado.
Ya que el conteo de hierro y Cl o sal refleja las condiciones del pozo, slo
la lectura del pH se considera de importancia.
pH vs. CORROSIN SERIA
CORTE DE AGUA
pH
0- 25%
25% - 45%
45% y Ms
0 - 6.0
posible *
posible *
probable *
6.0 - 7.0 improbable
posible *
probable*
7.0 - 14
improbable
improbable
improbable
84
Donde los pozos han sido inhibidos, una retroalimentacin de los
tratamientos del pozo puede proteger los oleoductos.

b. TUBERIAS DE TRANSFERENCIA EN CUSTODIA
Nota: El contenido de Agua estar normalmente bajo el 2%. A menos que la
velocidad sea menor a 3 pps, la mayor parte del agua permanecer
entrampada. Si se pudiera obtener muestras de agua despus de la limpieza,
pueden ser utilizadas para determinacin del pH y conteo de hierro. Las
condiciones de pH que se mencionan en el Artculo (a) son aplicables. Si el
conteo de hierro excede 100 ppm indica que estara ocurriendo una corrosin
aislada en el fondo del oleoducto y que se requiere una inhibicin de
corrosin.
c. GASODUTOS CON GAS HUMEDO
Nota: Como se menciona en H, 1, c Cupones de Corrosin - Oleoductos de
Gas Hmedo, si los cupones estn bien ubicados, la corrosin puede
monitorearse exitosamente. Sin embargo, las muestras de agua siempre se
pueden obtener de recipientes de muestreo o separando el equipo antes de la
planta de procesamiento y ste es el Mtodo de Monitoreo preferido. Los
anlisis de muestras de agua a ms de evaluar la corrosin pueden ser
utilizados para monitorear los programas de inhibicin y la efectividad de las
operaciones de separacin en los campos.
A continuacin, la informacin que normalmente se revisa en estudios de
muestras de agua y el significado de resultados numricos.
85
d. MUESTRAS DE AGUA - MONITOREO DE CORROSIN
Nota: Para 5 bbls/MMPC o Menos
pH
0 - 7.0
Agua corrosiva
7.0
Agua Neutral
7.0 - 14.0
Agua no Corrosiva
(posible incrustacin)
Conteo
0-50
Corrosin Menor
De Hierro
5- 100
Corrosin Moderada
ppm
100 y Ms
Corrosin Significativa
Cloruros
> 1000
Poco Acarreo
mg/lt
000 5000
Acarreo Promedio
< 5000
Acarreo Alto
Agua Diaria
> .50
Mayormente Agua Condensada
Bbls/MMPC
.50 - 2.5
Condensada y Producida
< 2.5
Mayormente Agua Producida
e. MUESTRAS DE AGUA - MONITOREO DE INHIBIDOR

VELOCIDAD
DE GAS PPS
NHIBIDOR
RESIDUAL ppm
COMENTARIO
0-7
250 500
250 Mnimo
7 1/2 - 15
150 250
200 Preferible
15 y Ms
50 150
100 Preferible
I. MONITOREO DE GASODUCTOS DE GAS A VENTAS
86
No hay procedimientos simples para el monitoreo de corrosin en Oleoductos de Gas
A Ventas. Se han utilizado xitosamente: Calibracin, Radiografa, Snicos,
Inspeccin Interna, Cnulas de Prueba.
87
CAPITULO V
CORROSIN POR OXIGENO EN PRODUCCIN Y OLEODUCTOS
GENERAL
De todos los corrosivos que se puedan encontrar en produccin y operaciones de
oleoductos, el oxgeno es el ms serio. No solamente es la tasa de prdida general de
metal y el tipo de ataque drstico de picaduras, sea con CO2 y/o H2S tambin presente,
sino que la tasa de ataque se intensifica. Afortunadamente, ni la formacin con aqufero,
ni el agua condensada contienen oxgeno. Con un buen diseo y una produccin
operativa cuidadosa y en oleoductos, el aire como suministro de oxgeno, puede ser
excluido y este tipo de corrosin no ser un problema. Sin embargo, hay muchos sitios
por donde puede ingresar el aire hacia la corriente de flujo. Cuando se los pasa por alto
en el diseo y procedimientos operativos; la corrosin por oxgeno se encuentra con
frecuencia.
Las inundaciones de agua o sistemas de desecho de agua producida, son reas de
problemas mayores con relacin al tipo de ataque por oxgeno. En todas las temperaturas
ambiente, el agua que ha contactado el aire, disuelve rpidamente el oxgeno al nivel
dictaminado por la temperatura y la presin.
Todas las superficies de agua para
proyectos de inundacin, sea agua fresca o de mar, estarn saturadas de oxgeno. El

procedimiento inicial en el uso de estas aguas ser remover el oxgeno. En sistemas
operativos de produccin bien diseados, el agua de produccin separada para ser
dispuesta, estar libre de oxgeno desde la separacin hasta el cabezal de inyeccin del
pozo o punto de desecho, la corrosin puede ser leve y controlada fcilmente. Sin
embargo, a menos que se considere la posibilidad de ingreso del aire en el diseo y la
operacin, hay un nmero de sitios donde el aire puede ingresar al sistema e incrementar
la corrosin.
Al disear sistemas de manejo de agua donde el oxgeno u otros corrosivos sean de
preocupacin, se debe considerar siempre la posibilidad de utilizar materiales resistentes
a la corrosin as como el revestimiento. Los metales resistentes a la corrosin estn
88
disponibles para vlvulas, bombas y la mayora de equipos de control. Los tanques,
tubera y accesorios pueden obtenerse en plstico o con revestimientos resistentes a la
corrosin. Mientras que los diseos sern ms costosos, al considerar el tiempo
anticipado de operacin, los sistemas sern generalmente de mayor costo efectivo.
A continuacin una revisin de sitios tpicos de entradas de aire en operaciones de campo
y procedimientos de control. Donde el control no es prctico, se sealan procedimientos
de limpieza de oxgeno. Tambin estn a disposicin inhibidores de corrosin especficos
para el control de corrosin por oxgeno; sin embargo, donde sea posible es preferible los
mtodos de limpieza.
Una importante fuente de oxigeno en lneas de gas hmedo y en sistemas de recoleccin
puede ser el metanol usado en el control de hidratacin. El metanol a temperatura
ambiente puede contener un 70% de oxgeno. El oxgeno puede ser muy corrosivo en
condiciones de agua condensada, resultando en corrosin en el tope de las lneas donde
existen altas tasas de condensacin de agua.
A. INGRESO DE AIRE EN POZOS PETROLEROS
Cuando los pozos estn produciendo con la seccin anular cerrada o con altos
niveles de fluido, el ingreso de aire es improbable en la pared del pozo. Sin embargo,
cuando los pozos estn en fase de despojamiento, las condiciones operativas
cambian; generalmente el anular se abre y el nivel de fluido es insignificante. Bajo
estas condiciones, el anular se llena de aire y ste se desliza a travs de la pequea
cubierta de petrleo en el anular. El oxgeno, entonces, ingresa y puede darse una
produccin de agua en el fondo del pozo, as como corrosin por oxgeno en todas
partes de la sarta de tubera de completacin que entran en contacto con el agua
producida. Esta posibilidad se puede prevenir al cerrar el anular. En casos donde el
pozo produce trazas de gas por el anular, al utilizar una vlvula de alivio de baja
presin para arreglos de tubera en U en el anular, esencialmente se establece la
misma condicin que para retorno de presin en la formacin, como se consigue al
producir con el anular abierto.
89
Una fuente ms frecuente de ingreso de aire en los pozos de bombeo mecnico y que
estn abiertos en las de no bombeo (pumped off), es la caja de empaque de la barra
pulida. En estas condiciones de operacin, la eficiencia de la bomba es muy baja y se
producir poca aspiracin en el cabezal del pozo, con cada embolada de la bomba.
Sellos tpicos de empacaduras de barras pulidas han sido diseados para soportar
presin interna en los sellos. A menos que la caja de sellos del empaque estn bien
empacados y pueda soportar el vaco, el aire ingresar intermitentemente en los
fluidos del pozo. Este tipo de filtracin puede ocurrir tambin en otros tipos de sellos
de empaque entre el cabezal del pozo y la vlvula de retensin de la lnea de flujo. Es
importante en produccin de extraccin, que todas las conexiones del cabezal del
pozo y las conexiones con empacaduras puedan resistir el vaco.
B. INGRESO DE AIRE EN TANQUES
El agua producida en la batera de tanques, a menos que est protegida por una
cubierta de gas, ser la fuente ms frecuente de contaminacin de aire. Mientras que
estos tanques generalmente desarrollarn una fina capa de petrleo, sta se oxida
rpidamente, despus de lo cual, el oxgeno pasa a travs del revestimiento e ingresa
en el agua.
Una densa capa de petrleo, frecuentemente reemplazada es
razonablemente efectiva. Sin embargo, el petrleo que ingresa al agua no es

adecuado para una cobertura efectiva. El procedimiento recomendado es una
cobertura de gas para el tanque. Esto se debe mantener a una presin de varias
pulgadas de agua. La lnea de gas de suministro debe ser lo suficientemente larga
como para mantener la presin de cobertura cuando se descarga el agua del tanque.
Muchos tanques alquilados desarrollan capas de agua y fango. Mientras que esta
agua puede estar libre de oxgeno, es una zona ideal para la incubacin y crecimiento
de bacterias sulfato - reductoras. Cuando se detecta la bacteria, los tratamientos de
limpieza peridicos con un biocida prevendrn la corrosin por bacterias.
C. INGRESO DE AIRE EN BOMBAS DE TRANSFERENCIA Y DE
INYECCIN
Las instalaciones de bombeo son fuentes frecuentes de contaminacin de aire. Esto
es causado generalmente por fallas en reconocer que para una serie de condiciones
de bombeo dadas, la bomba tendr una tendencia a despachar un volumen especfico
90
de lquido.
Cuando el lquido no est disponible en la bomba para succin el
volumen y presin adecuados, se producen cavitaciones con acompaamiento de un

parcial vaco en el interior de la bomba.
A menos que las mordazas de las
empacaduras en la bomba y las vlvulas adyacentes estn bien selladas, el aire se

filtrar al sistema y el oxgeno se disolver en el agua. Esta fuente de aire puede ser
prevenida fcilmente cuando las siguientes especificaciones de instalacin se siguen:
a. Tubera de succin una medida ms grande que el tamao de
ingreso a la bomba.
b. Vlvulas a ser colocadas en entrada y salida, completamente
abiertas.
c. Minimizar cambios en la direccin del flujo.
d. Cambios de direccin de flujo con codos de 45 o acoples de radio
largo.
e. Sistema de succin lo ms corto posible.
f. Mantener de 6 a 10 pies en la cabeza de succin.
g. Aplicar supresores de sobrepresiones en la succin de bombas
de pistn de alta velocidad.
D. INGRESO DE AIRE SISTEMAS DE INYECCION
Si el agua se mantiene libre de aire en la bomba de inyeccin y se mantiene una
presin positiva en la fase de formacin, no se dar la contaminacin del aire en un
sistema de presin bien cerrado.
El problema de corrosin ms frecuentemente encontrado en la parte inyectora del
sistema es causada por fallas en el sellado de juntas en los accesorios. La ms
pequea fisura provee una fase continua de agua entre la atmsfera y el agua de
inyeccin corroer rpidamente la unin. Esto se da porque el oxgeno se disuelve en
el agua en la fisura y se dispersa en la seccin de la unin mojada. Aunque la cantidad
no sea significativa en relacin a la corriente total de inyeccin, se crear un fluido
extremadamente corrosivo en la unin que rpidamente desarrollar una filtracin.
Uniones absolutamente bien cerradas a presin y superficies selladas a travs del
91
sistema de inyeccin, son los requerimientos principales para operaciones libres de
problemas.
E. POTENCIALES FUENTES DE CONTAMINACIN DE AIRE
POZOS
PRODUCTORES
PLANTAS
PRODUCTORAS
FACILIDADES
DE INYECCIN
Anular del Pozo
Agua Producida en Tanques
Anular de Pozos Inyectores
Barras Pulidas
Cubierta de Gas Inadecuada
Tanque de Suministro Agua
Caja de Sellos
Cubierta de Petrleo Inad.
Cubierta de Gas Inad.
Vlvulas de Cabezal
Tubera de Bombeo
Mltiple de Bombas de
de Transferencia
Inyeccin
Sello del Eje de
Sellos de Bomba de
Bomba de Transferencia
Inyeccin
Transferencia
Juntas de Tuberas y Sellos

Medidores de Agua
(slo vaco)
Vlvulas de Cabezal
(slo vaco)
F. INGRESO DE AIRE EN FUENTES DE AGUA

El agua de inyeccin proviene generalmente de pozos, ros, lagos o del ocano. Los
pozos de agua de corriente ms profunda, lejos de la superficie, son libres de
oxgeno. Una vez completados en los aquferos para asegurar que no ingresar el
aire en la produccin o a travs del sistema de inyeccin, la corrosin por oxgeno no
ser un problema. En pozos poco profundos, donde el agua proviene de fuentes
superficiales, el ingreso de aire puede ocurrir sea de manera intermitente o eventual
continua y se deber planificar un programa de monitoreo para deteccin temprana.
Sin tomar en cuenta la fuente, todas las aguas superficiales deben considerarse
saturadas de oxgeno y se requerir tratamiento o remocin para prevenir la
corrosin por erosin. El contenido de oxgeno y los procedimientos de control son
discutidos a continuacin.
92
G. SOLUBILIDAD DEL OXGENO EN AGUAS SUPERFICIALES
Tericamente, la solubilidad del oxgeno est controlada por la temperatura del agua
al punto de contacto con el aire y en menor grado por la composicin del agua. Con
el agua ingresando en grandes cantidades de materia orgnica, algo del oxgeno ser
consumido por oxidacin de los contaminantes que ingresan. En general, al tomar en
consideracin la toma de agua desde una distancia razonable, sobre el fondo, en
ocanos o lagos, para un proyecto, la calidad del agua, del oxgeno en solucin y de
los slidos ingresados, se mejorar.
El rango aproximado de solubilidad para oxgeno en agua es de 10 ppm a 32F
(congelamiento) a 0 ppm a 212 (ebullicin). Donde el contenido especfico de
oxgeno no ha sido medido, se puede utilizar la siguiente frmula para estimar
conservadoramente este contenido.
ppm oxgeno = 10 - .0555 (T F - 30F)
T F = Temperatura del agua al ingreso del sistema.
H. REMOCIN DE OXGENO EN AGUAS INYECTADAS
Cuatro mtodos son los ms generalizados para el control de la corrosin por
oxgeno en los procesos de inyeccin de aguas. Sea con gas o torres ventiladoras, el
oxgeno es fsicamente removido del agua. Con limpieza qumica el oxgeno se
combina para formar una molcula no corrosiva. Tambin estn a disposicin
inhibidores de oxgeno, los mismos que en combinacin con el oxgeno formarn una
pelcula protectora en el acero expuesto.
El mtodo de mayor costo efectivo,
generalmente ser dictaminado por el volumen de agua, ppm de oxgeno y logstica

de la operacin. A continuacin una resea de los mtodos y sus limitaciones.
1. DEPURACION E INHIBICIN DE OXGENO
Tanto la limpieza como la inhibicin requieren una inyeccin continua de
qumicos en la corriente de agua con la cantidad resultante del contenido de
oxgeno en ppm. En los sistemas de disposicin de aguas, donde los volmenes
93
son bajos o hay trazas de oxgeno presente, el control qumico ser quizs el de
mayor costo efectivo. Los qumicos deben ser inyectados sea en la parte alta de
la corriente o lo ms cerca posible a la fuente de contaminacin de aire.
Entendindose que si el sistema de inyeccin est presurizado y cerrado al vaco,
la inyeccin se requerir slo durante los perodos de flujo. Donde slo hay
rastros de oxgeno presente, el procedimiento de limpieza generalmente ser el de
mayor costo efectivo. Los qumicos inhibidores sern los de mayor costo efectivo
cuando el nivel de oxgeno este sobre el nivel de la traza.
2. REFLUJO DE GAS O ASPIRACIN PARA REMOCIN DE OXGENO
En proyectos de inyeccin que involucran grandes volmenes de agua, o cuando
se anticipa una vida larga para el proyecto, una planta para la remocin fsica del
oxgeno ser invariablemente la de mayor costo efectivo. Considerando los
costos de capital, los requerimientos de la planta para los dos mtodos son
comparables, y con un adecuado diseo, operado con eficiencia, la efectividad es
equivalente.
En operaciones cuesta afuera donde el volumen de gas no
soportara la tubera, se preferir el gas. Con cualquiera de los mtodos, es

frecuentemente recomendable inyectar de inmediato un limpiador en la corriente
de la torre de tratamiento para remover cualquier traza de oxgeno que quede
remanente en la misma. El diseo de estas unidades est ms all del alcance de
la presentacin de este manual. Sin embargo, el siguiente grfico esquematiza un
sistema instalado en el Golfo de Mxico e indica los factores a ser considerados
en el diseo. La Referencia D. es una publicacin de la International Nickel
Company.
94
CAPITULO VI
INIBIDORES CORTRON DE CHAMPION PARA CONTROL DE
CORROSION
La compaa qumica productora de los inhibidores es propietaria de las formulaciones.
Los procedimientos de tratamientos detallados en captulos anteriores han sido
exitosamente aplicados durante los ltimos 20 aos usando Inhibidores CONTRON de
Champion. Otros qumicos con los mismos inhibidores genricos y aditivos, podran ser
igualmente efectivos. Sin embargo, estas formulaciones no pueden ser identificadas, slo
constan en la lista los Inhibidores CONTRON de Champion.
A. POZOS DE BOMBEO MECANICO. ALTO NIVEL DE FLUIDO
TASA DE
PRODUCCION
METODO DE
TRATAMIENTO
> 500 BFPD
Inyeccin Continua
350-500 BFPD
Carga Semi-semanal
350-500 BFPD
INHIBIDORES
H2S No H2S
RN-165
RN-63
RN-217
RN-215
RH-147
RH-67
RN-219
RN-178
RN-368
RN-211
RH-147
Carga Semi-semanal
R-2479
R-129
R-2331
R-2514
R-2479
RN-219
R-2331
150-350 BFPD
Carga Semanal
RH-147
RH-67
RH-147
150-350 BFPD
Carga Semanal
R-2479
R-129
RU-215
R-2514
R-2331
RN-219
R-2479
RN-368
R-2514
R-2331
DOSIS Y
PROCEDIMIENTO
Flujo de 25 50 ppm
bajo el anular por
chorro continuo.
Inhibidores pesados.
Anular
prehumedecido con
fluido de 1-2 bbls.
Carga de 25-50 ppm
bajo. No limpiar con
flujo o poner en
circulacin.
Inhibidores Estandar.
Disperse 25-50 ppm en
un bbl de salmuera
por 1000 pies de
tubera. Poner en
circulacin por anular
sobre la tubera y
retornar por dentro
del anular.
Inhibidor Pesado. El
mismo indicado para
350-500 BFPD con
tratamiento semisemanal.
Inhibidor Estandar. El
mismo indicado para
350-500 BFPD con
tratamiento semisemanal.
95
B. POZOS DE BOMBEO MECANICO. NIVEL BAJO DE FLUIDO
<150-350 BFPD
Carga Semanal
R-2479
R-2514
R-2331
G-39
R-2479
R-2514
R-2331
G-39
<50-150 BFPD
Carga Bi- semanal
50 BFPD
Carga Mensual
R-2479
R-2514
R-2331
G-39
R-2479
R-2514
R-2331
G-39
R-2479
R-2514
R-2331
G-39
R-2479
R-2514
R-2331
G-39

1 barril de salmuera.
Disperse bajo el anular
con -1
Bbl de salmuera por
1000 pies de tubera.
Circule como necesario
Lo mismo que para
150-350 BFPD con
tratamientos semanales
Lo mismo que para
150-300 BFPD con
tratamientos semanales
de carga limpia y que
circule hasta debajo de
bomba.
C. POZOS CON LEVANTAMIENTO POR GAS

Todos
Todos
Inyeccin Contnua
RU-163A
R-2302
RN-177
RN-384
Desplazamiento en la R-66
tubera 1-3 meses
R-2258
R-2302
R-2479
RU-163A
R-2302
RN-177
RN-384
R-66
R-2258
R-2302
R-2479
R-2481
Inyectar 25-100 ppm

dentro de los pozos
elevados con gas, en el
cabezal del pozo.
Dosificar 1 gal / 100
pies
cuadrados
de
superficie
a
ser
recubierta. Mezcle 1:1 a
1:4 con crudo o diesel.
Desplace al fondo de la
tubera con crudo o
diesel, o atomice la
mezcla en Nitrgeno y
desplace en la tubera.
Inyectar 25-50 ppm

el
aceite
motriz.
Mantenga el nivel por
monitoreo.
Inyectar 25-50 ppm
D. POZOS DE BOMBEO HIDRAULICO

Sistemas con aceite Inyeccin Contnua
como fuerza motriz
Carga
R-2258
R-2510
R-2511
R-2258
R-2510
R-2511
Sistemas con agua Inyeccin Contnua

como fuerza motriz
R-2263
RN-63
RU-215
R-2263
RN-63
RU-215
RN-261
R-2263
RN-63
RN-215
R-2263
RN-63
RU-2155
RN-261
Sistemas Dispensadores Inyeccin Contnua

de Agua
Inyectar 10-50 ppm
E. POZOS DE GAS / GAS CONDENSADO

10 MMPC/D
Inyeccin Contnua
RU-215
RN-368
Inyectar 100-200 ppm
96
o
Va / Ve = 0.7
RN-368
RU-163A
R-2302
RU-163A
R-2302
va tubo capilar, sarta

macaroni o vlvula
de inyeccin en fondo
del pozo.
Tratar
en
una
proporcin de 1 barril /
10000 pies para 3 de
tubera. Diluir 1:1 a 1:4
con
diesel
o
su
equivalente.
Tratar
en
una
proporcin de 1 barril /
10000 pies. Diluya 1:1
con
diesel
o
su
equivalente. Desplazar
al fondo de la tubera
con diesel o atomice la
mezcla en nitrgeno y
desplace al fondo de la
tubera.
Lo mismo que para
tratamientos por cargas.
5-10 MMPC/ D
o
Va / Ve = 0.7 0.9
Carga 3-6 Semanas
R-66
R-2258
R-2385
R-2479
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
5-10 MMPC / D
o
Va / Ve = 0.7 0.9
tubera 3-6 semanas
R-2258
R-2385
R-2479
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
2-5 MMPC/ D
o
Va / Ve = 0.5-0.7
Carga 6-8 Semanas
R-66
R-2258
R-2385
R-2479
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
tubera 6-8 semanas
R-2258
R-2385
R-2479
Carga 8-12 semanas
R-66
R-2258
R-2385
R-2479
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
Lo mismo que para

desplazamiento
por
tubera.
tubera 8-12 semanas
R-2258
R-2385
R-2479
R-2302
R-66
R-2258
R-2300
R-2481
Lo mismo que para

desplazamiento
por
tubera
0-2 MMPC / D
o
Va / Ve = 0.2 0.5
Lo mismo que para

tratamiento por cargas.
Nota: Va = Velocidad Actual, Ve = Velocidad Erosional. Calcule usando

mtodos API RP 14E.
F. OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
Todas las tuberas
Cargas
como
requerido
Oleoductos de petrleo Inyeccin Continua
sea R-157
R-2302
R-2400
R-2438
R-157
R-2300
R-2400
R-2438
RN-63
RN-63
Vol. Inhibidor = 2-3

galones por dimetro
por milla de oleoducto.
Diluir 1:1 a 1:4 con
diesel, cargar entre
limpiezas.
Inyecte inhibidor en
97
Hmedo. Agua >25%
velocidad 5 pps
RN-178
RN-219
RN-261
RU-215
RN-178
RN-211
RN-219
RU-215
Oleoductos de petrleo Inyeccin Continua

Hmedo. Agua <25%
velocidad total
RN-63
RN-178
RN-219
RN-261
RU-215
RN-63
RN-178
RN-211
RN-219
RU-215
Oleoductos
de Inyeccin Continua
Transferencia
de
Petrleo en custodia.
Velocidad >3 pps
Oleoductos de gas Inyeccin Continua
hmedo. Velocidad >
15pps
RN-63
RN-178
RN-63
RN-211
RN-219
RN-217
RN-234
RN-261
RU-215
RN-206
RN-217
RN-234
RN-261
RU-215
Oleoductos de gas Inyeccin Contnua

hmedo. Velocidad <
15 pps
RN-63
RN-206
RN-261
RN-368
RU-215
RN-177
RN-193
RN-384
RN-211
RN-192
RN-368
RN-219
RN-261
RN-177
RN-193
RN-384
Oleoductos de gas Inyeccin Contnua

deshidratado. Velocidad
total
una proporcin que

mantenga por lo menos
250 ppm de residuo en
aguas de muestras en el
final de la lnea.
Inyectar inhibidor en
una proporcin que
mantenga 50-100 ppm
de residuo en muestras
de aguas al final de la
lnea.
Lo mismo que para
Oleoductos de petrleo
Hmedo >25 %
Inyectar inhibidor en
una proporcin que
mantenga por lo menos
250 ppm de residuo en
muestras de aguas a
final de la lnea.
Inyectar en -1 pinta /
MMCF
Inyectar -1/2 pinta /

MMPC
NOTA: El tipo de inhibidor es crtico, debe ser genricamente similar a RN-177.
CAPTULO VII
INFORMACION TCNICA MISCELNEA
GENERAL
98
La siguiente informacin, aunque no est directamente relacionada con la corrosin es
conveniente en el estudio de fallas o al reportar un problema. El objetivo principal en
muchos estudios es el de aislar las razones y si fuere posible modificar las operaciones de
produccin para prevenir su recurrencia. Las estadsticas indican que entre el 80 y el 90
por ciento de las fallas en produccin y equipos de tubera se deben a prdida de metal
por corrosin. Una vez que la corrosin ha sido aislada como causa, es probable que las
condiciones causantes del ataque estn presentes a travs de la operacin.
Investigaciones y estudios de campo han identificado la mayora de razones para la
corrosin y la ubicacin ms idnea de zonas corrosivas. Con esta informacin, un
ingeniero en corrosin o un operador de campo experimentado, con frecuencia
solucionarn rpidamente un problema de corrosin.
El 10 a 20 por ciento an no identificado como corrosin, requerir un estudio de
laboratorio ms profundo para determinar la causa. Los estudios generalmente toman
tiempo y son algo costosos. Esto requiere una decisin por parte del operador en lo
referente a si una investigacin ms adelante estara garantizada. En donde la falla
definitivamente no se deba a corrosin, pero probablemente refleja una anomala del
material o de su operacin, ninguna de las cuales se repetir, los estudios quizs no estn
garantizados. Las fallas causantes ya sea de una condicin operativa catastrfica o
peligrosa, siempre deben estudiarse.
Una inquietud recurrente en fallas no identificadas es ...no especificada. La mayora
del equipo y tubera esta fabricado de acuerdo a especificaciones API. Estas son siempre
precisas en cuanto a dimensiones. Sin embargo, las especificaciones de composicin API
para acero son bastante amplias y generalmente limitadas a carbn, manganeso, azufre y
fsforo.
Invariablemente los aceros estarn dentro de las especificaciones.
Las
especificaciones de resistencia fsica, excepto para materiales designados para servicio

cido, son tambin amplias. La falla en cumplir con las especificaciones API dentro del
grado establecido son raras. Aunque las fallas para cumplir con las especificaciones son
inusuales, hay ocasiones de tratamientos al calor,
imperfecciones mayores en la
superficie, sustitucin o equivocacin del grado API, que causan fallas.
Estas
condiciones generalmente requerirn pruebas de laboratorio para establecer la falta de

especificaciones as como la causa de la falla. Adems de esto, se listan un nmero de
99
referencias al cierre de este captulo, como fuentes de informacin pertinentes a estudios
sobre corrosin.
A. PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE FALLAS
El diagrama de bloques da una lista de pasos en un tpico anlisis de fallas. En

operaciones de campo, los pasos sobre la primera lnea de decisin sern ejecutados
en el sitio. Si la corrosin ha sido reconocida como causa, un ingeniero experto en
corrosin o un operador de campo podrn localizar la razn del ataque.
Esto
completar la investigacin y a ms de preparar los informes, no se requiere adoptar

otras acciones.
Si los primeros tres pasos no han logrado aislar la causa, las operaciones entre las
lneas de decisin son las siguientes consideraciones. Generalmente la parte de
pruebas ser considerada primero.
En vista de que las especificaciones de
100
composicin de API son limitadas y amplias, un Anlisis Qumico no se considera
conveniente. Las pruebas fsicas determinarn si los vstagos y bienes tubulares
estn dentro de los grados de especificacin. Como se menciona en el Artculo B,
pruebas no destructivas basadas en determinaciones de dureza dirn si las pruebas de
tensin en laboratorio estn garantizadas. Las pruebas no destructivas de dureza
pueden ser realizadas en laboratorios de campo y determinan si las pruebas de tipo
tensional no destructivas estn garantizadas.
Si las pruebas no son definitivas, un estudio metalogrfico podra ser recomendable.
Si la falla es de naturaleza metalrgica, esta frecuentemente asociada con una
anomala en el metal o cerca del punto de inicio de la falla. La deteccin requiere
mltiples secciones metalogrficas adyacentes a la ubicacin de la falla.
Si las Pruebas o Estudios Metalogrficos indican causa de falla, se podr elaborar el
informe final. Sin embargo, si el resultado es Causa no Obvia, se requerir una
decisin sobre mayor investigacin. Los experimentos de laboratorio mencionados
requieren tiempo y son siempre costosos.
A menos que se requieran por
consideraciones legales, el Informe Preliminar incluyendo un resumen de causas

probables, generalmente completarn el estudio.
B. APROXIMACIN DE TENSIN Y ESFUERZO DE FLUENCIA DEL ACERO

Como se menciona en el Artculo A, sea con pruebas de dureza Rockwell o Salina,
que puedan efectuarse en las localizaciones de campo para estimar la tensin y el
esfuerzo de fluencia. Entre 3 y 5 mediciones de dureza, lo ms cerca posible a la
falla, debern promediarse para asegurar un resultado ms exacto. Esta dureza se
usar en conjunto con las siguientes curvas para estimar el rango de tensin y
resistencia del acero.
1. SALINIDAD VS. DUREZA ROCKWELL
101
Los Artculos 2 y 3 se relacionan con Tensin y Resistencia a Dureza Salina. La
curva que se ilustra a continuacin convierte Rockwell C a Salina.
2. RESISTENCIA SALINA vs. RESISTENCIA A LA TENSIN
102
Con Dureza Salina, el rango de probable resistencia se puede obtener de la

curva. Si la especificacin del acero esta fuera de estos lmites, se debern
realizar pruebas estndar de tensin, de muestras de la falla.
3. FUERZA DE TENSIN VS. RANGO DE ESFUERZO DE FLUENCIA
Utilizando la media de tensin del Artculo 2, se determina el rango de esfuerzo
de fluencia. Si el rango de especificaciones del acero esta fuera de estos valores,
haga pruebas estndar de resistencia y tensin.
C. CRITERIO DE VELOCIDAD APROXIMADA PARA LQUIDOS
103
Las limitaciones de velocidad con frecuencia se pasan por alto en el diseo de

produccin y oleoductos de lquidos. Un factor de particular importancia es el de
velocidades mucho ms bajas requeridas donde la corrosin y/o lquidos
abrasivos son transportados.
Las siguientes Reglas Prcticas basadas en
experiencia de campo, han sido utilizadas con xito durante aos.

1. CLCULO DE VELOCIDAD APROXIMADA
PCS (pies cbicos por segundo) = Barriles de Lquido por Da
15,400
pps (pies por segundo)
PCS
rea de Tubera en Pies Cuadrados
2. VELOCIDADES LMITE PARA AGUA EN OLEODUCTOS DE

ACERO
Agua (no corrosiva)
Agua (corrosiva)
=
=
Agua (corrosiva y abrasiva)
12 a 20 pie / segundo
6 a 12 pie / segundo
=
4 a 6 pie / segundo
Nota: Valores ms altos agua fresca; valores ms bajos, salina

3. VELOCIDADES LMITE PARA PETRLEO EN TUBERAS DE
ACERO
Petrleo crudo (seco)
= 30 a 35 pps
Petrleo crudo (mojado)
= 20 a 25 pps
NOTA: Velocidad mnima para entrampar emulsin.

Vel. = 3 1/2 a 5 pps
104
4. CRITERIO DE DISEO PARA BOMBAS DE SUCCIN
Velocidad Optima = 1 pps
La tubera de succin a la bomba debe ser de un mayor dimetro que la
descarga.
Presin de Cabeza de 8 a 10 pies.
Bomba lo ms cerca posible al tanque de alimentacin lquido.
5. VELOCIDADES DE TUBERAS vs. DENSIDAD DEL FLUIDO
V (pps) =
C = Constante Operativa
P = Densidad en libras por pie cbico
: Raiz cuadrada
Para mantener tubera limpia
C = 15 a 24
Para proyectos de larga vida
C = 100 a 125
Para proyectos de vida corta
C = 160
Vlvulas de Retensin de corrido
C = 35 a 50
Vlvulas de Retensin de pistn
C = 40 a 140
Vlvulas de Retensin de Disco de inclinacin C = 30 a 80

Vlvulas de Retensin Cs , funcin de diseo
D. DISEO DE VELOCIDADES PARA TUBERAS DE POZO
105
Los anlisis de falla de tubera indican que esta curva emprica derivada establece
diseo de velocidades ajustadas para tubera en pozos verticales.
CLCULOS DE DENSIDAD DE FLUIDOS
BPPD X SG X 14.6
libras por hora
BAPD X SG X 14.6
libras por hora
MSPCD X SG X 3.17
libras por hora
TOTAL
LIBRAS POR HORA
BPPD X 0.234
pies cb. por hora
BAPD X 0.234
pies cb. por hora
MSPCD X 1.18 X R X Z
pies cb. por hora
TOTAL
PIES CUB. POR HORA
SG = Gravedad Especfica
Densidad
Total de Libras por Hora

Total de Pies Cbicos por Hora
E. MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIN

Hay una variedad de materiales no metlicos y aleaciones metlicas resistentes a la
corrosin utilizados en produccin y operacin de tuberas. Donde fuere conveniente
y de costo efectivo, pueden proveer excelente proteccin contra la corrosin. A
continuacin una breve resea de estos materiales y algunas de sus limitaciones.
106
Donde fuere aparentemente aplicable y de costo efectivo, sera conveniente una
revisin detallada de tipos, fabricantes y disponibilidad.
1. MATERIALES NO METLICOS
Con excepcin de tubera de cemento, muchos de los materiales no metlicos son
plsticos o de revestimiento sinttico orgnico cuya composicin se considera
propiedad intelectual.
Donde un artculo con un nombre comercial es
considerado, se debe revisar la informacin tcnica para asegurar que el material

ser el adecuado para el ambiente operativo.
a. TUBERA PLSTICA EXTRUIDA

Aunque la tubera plstica extruida se usa con frecuencia, las limitaciones de
esta tubera deben considerarse cuidadosamente y la tubera se aplica
solamente donde es conveniente.
Las especificaciones se basan en la
American Sanitary Association Standards.
La temperatura base en este
estndar es de 73.4F. Con pocas excepciones, la tubera plstica extruida es

sensible a la fatiga bajo operaciones de ondulacin y debe tener menor
graduacin
donde
puedan darse
fluctuaciones
de
presin.
Una
recomendacin general sera la de usar esta tubera plstica slo en sistemas

abiertos, libres de ondulaciones y a menor graduacin para temperatura.
b. TUBERA DE SOLUCIN EPXICA CON FILAMENTO DE VIDRIO
El desempeo de esta tubera ha sido excelente.
Se recomienda en
aplicaciones que enfrente requerimientos de presin y temperatura as como

consideraciones de costo.
c. ENCAMISADOS PLSTICOS EN TUBERA DE ACERO
Un nmero de encamisados plsticos de tubera estn disponibles para uso
con tubera de acero. En un tipo, la parte plstica insertada est moldeada
107
directamente a la siguiente seccin de tubera, eliminando el problema de
sellado y proteccin en el acople. Con otros sistemas, se usan las uniones y
combinaciones de sellado.
La experiencia de campo con el tipo de
encamisados de sistemas ha sido inconsistente, hay casos de constantes fallas

en uniones o colapso de la camisa plstica.
Por consideraciones de los
ingenieros, las inserciones del tipo encamisado de sistema son buenas, pero
requieren cuidadoso control de aplicacin para obtener una instalacin libre
de problemas.
d. REVESTIMIENTOS ENDURECIDOS
En tuberas ms pequeas u oleoductos de inyeccin, el revestimiento
endurecido es el procedimiento ms difundido para la proteccin contra la
corrosin.
Las pruebas de laboratorio han establecido que si fue
correctamente aplicado, todo el revestimiento, sea del tipo delgado o

grueso, dar una buena proteccin en operaciones de manejo de petrleo y
agua. En prcticamente todos los casos donde las fallas ocurren, stas se
deben a una limpieza inadecuada, aplicacin incorrecta del revestimiento,
endurecimiento del revestimiento o fallas inducidas que resultan de un
transporte inadecuado o de procedimientos de acomodo incorrecto. Donde
el revestimiento endurecido es apropiadamente aplicado y manejado, se
puede esperar un buen servicio en tubera para petrleo y agua.
En muchos casos el revestimiento endurecido no ha sido satisfactorio para
tuberas de gas de presin alta. El servicio ha sido particularmente pobre en
oleoductos sujetos a frecuentes fluctuaciones de presin. Las fallas se deben
a ampollas o trozos de revestimiento que se desprenden del acero. Las fallas
se atribuyen al revestimiento que es permeable al gas y que se dispersa a
travs de la pelcula. Con la reduccin de la presin, el gas se expande,
formando ampollas, que se desmenuzan desde la pared del tubo.
El
revestimiento endurecido no se recomienda para servicio de gas de alta

presin.
108
e. ENCAMISADOS DE CEMENTO
En tubera de dimetro grande (6 o ms) el cemento es ampliamente
utilizado en los sistemas de oleoductos para el manejo de agua. Se puede
anticipar un resultado excelente de este tipo de tubos de cemento, de las
pruebas de especificaciones de laboratorio. El mayor problema radica en las
reas de unin.
Sin embargo, dichas fallas se deben, generalmente a
soldaduras inadecuadas o mala prctica en el encementado.
Cuando el
tendido de tubera de cemento ha sido supervisado para asegurar una

adecuada soldadura y sellado de las uniones, se puede esperar un excelente
servicio. Hay un nmero de sistemas de unin especiales que tambin pueden
utilizarse para asegurar la integridad del oleoducto.
2. ALEACIONES RESISTENTES A LA CORROSIN
Aunque no es prctico usar aleaciones resistentes a la corrosin para artculos
tales como tubos o tanques de concesin, es posible usar dichos metales donde el
mayor costo radica en la fabricacin del equipo. Generalmente dicho equipo est
conectado a un artculo de acero al carbn. El Captulo 1, Artculo L, discute
Corrosin Galvnica que se pasa por alto ocasionalmente en dichas instalaciones.
Todas las aleaciones mencionadas ms adelante estn disponibles en una variedad
de designaciones graduales. Mientras que cada designacin incluir los mismos
elementos para resistencia a la corrosin, otros elementos son aadidos para
mejorar algn factor especfico tales como mecanizacin, facilidad de soldadura,
flexibilidad, resistencia, etc. Cuando el ambiente es inusual, estos factores deben
ser revisados al designar una aleacin especfica.
a. MONELES
En ambientes altamente corrosivos, donde las fallas seran de serias
consecuencias, los Moneles son el material preferido. Los Moneles tienen
ventajas distintivas sobre muchos de los otros metales resistentes a la
corrosin en que su tasa de corrosin no est marcadamente incrementada
por la aireacin. Tambin, ya que los Moneles son resistentes a la corrosin
109
el material puede usarse en niveles altos de tensin. Aunque los Moneles
seran preferidos para muchos artculos, el costo y la falta de disponibilidad
impiden su uso.
b. ACEROS INOXIDABLES
El trmino acero inoxidable utilizado con muchos nombres comerciales es un
nombre aplicado sin razn. Estas aleaciones pueden resistir la corrosin para
algunas condiciones operativas pero, a menos que el contenido de cromo este
sobre el 9% - 10% no se ajustan a la designacin AISI para aceros
inoxidables. La siguiente figura es la designacin de aleaciones basadas en el
contenido de cromo.
El cromo es el principal elemento aleatorio para incrementar la resistencia del

acero a la corrosin. La resistencia del acero al ataque es desarrollada por
una pelcula muy delgada de xido de cromo que se forma en la superficie.
Aunque esta pelcula puede romperse o destruirse, en la atmsfera o en
110
ambientes altamente oxidantes, es auto ajustable por lo que se mantienen las
condiciones inoxidables.
Sin embargo, en presencia de ciertos cidos,
cloruros, etc., la pelcula puede ser destruida y no restablecida. La condicin

de la aleacin ser designada entonces como activa y el metal se corroe tal
como los aceros al carbn puros.
1. SERIES AISI 300 ACEROS INOXIDABLES
Este es el grupo de aceros inoxidables de 18% Cr, 8% Ni.
Estas
aleaciones son en su mayora del tipo no endurecible y han tenido buena

resistencia a la corrosin en campos de aguas cidas.
La fuerza de
resistencia y de tensin son menores a las de muchos aceros utilizados

normalmente en equipos de campo y esto debe ser considerado al
seleccionar repuestos sujetos a tensiones altas. Las aleaciones tienen
tendencia a gastarse en piezas movibles y este factor debe ser tomado en
cuenta en filamentos, pistones, dardos de vlvulas, etc.
PRECAUCIN: Estas aleaciones tienen tendencia a gastarse en piezas
movibles tales como filamentos, pistones, dardos de vlvula, etc. Las
superficies emparejadas pueden revestirse para prevenir el desgaste. En
superficies no sujetas a movimientos frecuentes o desmontaje, el
revestimiento ser satisfactorio.
2. SERIES AISI 400 ACEROS INOXIDABLES
Equipos fabricados de Aceros Inoxidables de las series AISI 400 son ms
fciles de conseguir. En aguas cidas las series 400 estarn sujetas a un
ataque tipo piquetes, con susceptibilidad al ataque y la tasa de ataque
incrementando a medida que aumenta la dureza, tensin y resistencia del
metal.
PRECAUCIN: Aunque las aleaciones de series 400 son ampliamente
utilizadas y frecuentemente las nicas de acero inoxidable disponibles en
artculos fuera de percha, no debe ser utilizado en aguas oxidantes o
salinas. Como se mencion, una vez que la pelcula de cromo ha sido
destruida y no reemplazada, el acero es activo y se corroe; con frecuencia
111
se desarrolla un ataque rpido y aislado tipo picaduras, bajo estas
condiciones.
3. ALEACIONES ALUMINIO - BRONCE
Las aleaciones de Aluminio Bronce y otros bronces se usan ampliamente
para el manejo de agua, particularmente en bombas de inyeccin tipo
pistn, y han dado un buen servicio. Las dos incertidumbres principales
son los lmites de resistencia para varias condiciones operativas y
tensiones internas en repuestos mecnicos y fundidos.
Estudios investigativos han establecido que el tratamiento con calor y
liberacin de tensin se requieren para desarrollar un desempeo esencial
del material.
4. INCONEL, HASTELLOIDE, ESTELITA Y COLMONOY
Estas son las aleaciones especiales ms comnmente encontradas en los
equipos de campos petroleros. Inconel tiene excelente resistencia a la
corrosin y muy buenas caractersticas fsicas. Aunque este metal no es
usado en artculos en bodega, su uso esta ampliamente difundido en
resortes para servicio corrosivo, particularmente donde dichos resortes
pueden estar tambin sujetos a un tipo de ambiente de sulfuro de
hidrgeno.
Hastelloide, Estelita y Colmonoy tienen excelentes
propiedades resistentes a la corrosin en agua cidas y son utilizados

principalmente como fachadas o adaptaciones en vlvulas, etc.
F. ESPECIFICACIONES API - PROPIEDADES FSICAS

El principal objetivo de las especificaciones API es asegurar que el equipo de varios
proveedores sea dimensionalmente intercambiable. Un objetivo secundario es que el
equipo tenga la fuerza fsica para sobrellevar la tensin causada por las condiciones
operativas del campo. Estos han sido esfuerzos para mejorar las especificaciones a
fin de incluir defectos dainos y en algunas especificaciones estos se han definido
112
ampliamente. Con la excepcin de la resistencia a la corrosin por sensibilidad al
hidrgeno, la corrosin no est considerada en las especificaciones. Tanto la API
como la NACE tienen varias publicaciones sobre Prcticas Recomendables
detallando procedimientos para el control de corrosin en la operacin de campos.
Es posible que las propiedades fsicas de la API se hayan excedido en caso de fallas
prematuras o inusuales. Estas especificaciones con referencia de la API, se dan a
continuacin.
1. API/ESPEC. 11B: CABILLAS DE SUCCION Y ACOPLES
La siguiente tabla lista la nica composicin y propiedades mecnicas para
cabillas de succin y acoples. La cabilla Grado D que opera dentro del rango de
tensin recomendado por API no es susceptible al resquebrajamiento por tensin
de sulfuro.
ESPECIFICACIONES API PARA CABILLAS DE SUCCIN

COMPOSICIN
GRADO
RESISTENCIA
QUMICA
MIN.PSI
MAX.PSI
AISI 46XX
85.000
115.000
AISI 1536*
90.000
115.000
ALEAC.**/CARBN
115.000
140.000
* Generalmente fabricado, pero no ajustado a AISI 1536.

** Cualquier aleacin que pueda ser tratada eficazmente con calor a la
tensin final mnima.
ESPECIFICACIONES API PARA ACOPLES

CLASE
DUREZA ROCKWELL - C
113
T
16 Min. - 23 Mx.
Requerimientos Qumicos: El contenido mximo de sulfuro de acoples y sub

acoples est limitado a 0.05%.
2. API/ESPEC. 5A, 5AC, 5AX - TUBERA Y REVESTIDORES
Las siguientes especificaciones cubren varios grados de tubera y revestidor
con especificaciones industriales; tambin se incluye informacin de tubera
de perforacin.
Como se menciona en el Artculo A Procedimiento de
Anlisis de Falla, las especificaciones para composicin son bastante amplias

y rara vez se las considera en estudios de fallas. A continuacin una lista de
especificaciones fsicas, la primera consideracin, cuando las fallas no
atribuibles a la corrosin estn siendo investigadas. En la columna de H2S,
SI indica que el grado es apropiado para servicio cido.
FUERZA
RESISTENCIA
TENSION
GRADO
MIN
MAX
MIN
H2S
ESPEC.
H - 40
40.000
--
60.000
Si
5A
J - 55
55.000
80.000
75.000
Si
5A
K - 55
55.000
80.000
95.000
Si
5A
N - 80
80.000
110.000
100.000
5A
C - 75
75.000
90.000
95.000
Si
5AC
L - 80
80.000
95.000
95.000
Si
5AC
C - 95
95.000
110.000
105.000
5AC
P - 105105.000
135.000
120.000
No
5AX
P - 110 110.000
140.000
125.000
No
5AX
114
?- Donde la Tensin mxima no excede 90.000 psi o la temperatura en el fondo
del pozo est excediendo de 150F, no se espera resquebrajamiento por tensin
de sulfuro.
3. API ESPEC. 5L TUBERA DE LINEAS
Las especificaciones de composicin en 5L son amplias y con un mnimo de
requerimientos para fuerza de resistencia y tensin. Estos requerimientos fsicos
se listan a continuacin para varios Grados de tubera. Las fallas invariablemente
estn asociadas con corrosin interna o externa. Las fallas externas estn fuera
del alcance de esta presentacin, pero frecuentemente estn asociadas con el rea
de soldadura o manchas en el revestimiento de la tubera, mal funcionamiento en
el sistema de proteccin catdico o ambos.
Las fallas internas se deben principalmente a corrosin con fallas ocasionales por
tensin en ductos viejos, sujetos a presin pulsatoria. Muchos ductos estn
diseados con un gran factor de seguridad y con amplias especificaciones
anotadas a continuacin; los ensayos qumicos o fsicos no estn generalmente
garantizadas.
ESPEC. API DE TENSIN EN LINEAS DE TUBERIAS
ESFUERZO
GRADO
RESISTENCIA MIN. PSI
TENSIN MIN. PSI
30.000
48.000
35.000
60.000
X42
42.000
60.000
X46
46.000
63.000
X52
52.000
66.000* 72.000**
X56
56.000
71.000* 75.000**
X60
60.000
75.000* 78.000**
X65
65.000
77.000* 80.000**
X70
70.000
80.000* 82.000**
115
* Para tubera menor de 20 O.D. con cualquier espesor de pared y para

tubera de 20 O.D. o con espesor de pared mayor a 0.375.
**Para tubera de 20 O.D. y con grosor de pared de 0.375 o menor.
G. REFERENCIAS
PERTINENTES
CORROSIN
DE
CAMPOS
PETROLEROS
Aunque hay muchas referencias a corrosin, muy pocas se relacionan
especficamente a produccin y operacin de oleoductos. Ms an, no hay muchas
que den ilustraciones y especificaciones sobre el ambiente donde las fallas han
ocurrido. Otro factor frecuentemente pasado por alto en el anlisis de fallas es el
alcance al cual los patrones de flujo complejos en multi-componentes de, dos fases,
pueden inducir a las fallas. A continuacin una lista de referencias particularmente
apropiadas para el anlisis de fallas donde las causas no pueden ser identificadas
fcilmente.
1. Control de Corrosin en Produccin Petrolera
NACE, TPC. Publicacin No. 5
2. Formas de Corrosin, Reconocimiento y Prevencin
C.P. Dillon, Editor, Publicacin NACE
3. Manual de Metales Volumen 10, Anlisis de Fallas y Prevencin
8ava. Edicin - Sociedad Americana para Metales, Metals Park,
Ohio, 44073
4. El Flujo de Mezclas Complejas en Tubos
Govier/Aziz, Van Nostrand-Reinhold, Co.
5. Metalurgia Fsica para Ingenieros
Clark y Varney, Van Nostrand-Reinhold, Co.
116
6. Operaciones de Produccin, Volumen 1 y 2
Allen y Roberts, Oil and Gas Consultants, International Inc.
Tulsa, Oklahoma
Glosario de Trminos.
Aguas Efluentes: Son las provenientes del drenaje de equipos de proceso de las
operaciones de una planta
Ataque bajo depsito: Corrosin que ocurre debajo de un depsito sobre una
superficie metlica donde se crean condiciones de aireacin diferencial.
Barril: Unidad que se usa en la industria petrolera para medir los hidrocarburos en
estado lquido .
117
Balancn: Es una unidad de superficie para el levantamiento artificial de un
fluido,comumente petroleo y fluidos asociados ,accionado por un conjunto motobomba.
Bomba de subsuelo: Es una bomba de piston que se baja en una completacion de
pozos a cierta profudidad en el mismo.
Corrosin: Deterioro de un material ,comnmente un metal, por reaccin con el
medio.
Corrosin general: forma de deterioro que se que distribuye mas o menos
uniformemente sobre una superficie.
Cabillas de Bombeo mecnico: Son aquellas que transmiten el movimiento del
balancn a la bomba de subsuelo.
Cabilla: Varilla que conecta a la bomba de subsuelo con la barra pulida, la cual a su
vez se conecta con el cabezal del balancn ,tambin se conoce como varilla de
succin.
Cupn de Corrosin: Es un dispositivo elaborado de aceroalcarbono utilizado
como testigo para diagnosticar el estado interno de una tubera para as determinar el
nivel y control de corrosin en la misma.
Erosin: Destruccin de materiales por la accin abrasiva de fluidos en movimiento
comnmente acelerada por la presencia de partculas slidas.
GPM: Galones por minutos
Gravedad
API:
Es una escala arbitraria que expresa la densidad relativa de los
productos de petrleo que se calcula por medio de la siguiente formula:
API = ( 141.5/ gravedad ) - 131.5
Gas Hmedo: Es aquel que contiene agua en estado de saturacin .

Gas Condensado: Es el estado en el cual este se encuentra en las condiciones de
yacimiento.
Gas Deshidratado :Es el estado o condicin del gas una vez el agua presente ha
sido extrada o removida.
Gas cido: Aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de
mercaptanos. Tambin se usa para calificar la presencia de oxido de carbono en el gas
conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno.
118
Gas Dulce: Gas en el cual han sido separados los componentes cidos (dioxiso de
carbono ,sulfuro de hidrgeno ,etc)hasta satisfacer las condiciones de la tubera.
Gas natural: Mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso donde predomina el
metano.
Hidrato: Es un material slido que resulta de la combinacin de hidrocarburos con
agua ,a determinadas condiciones de presin y temperatura.
Incrustacin: Depsito de constituyentes insolubles en agua sobre una superficie
metlica.
Inhibidor de corrosin:
Es una sustancia o una combinacin qumica de las
sustancia que cuando cuya funcin principal es prevenir o reducir la corrosin.

Levantamiento Artificial por Gas: Mtodo para extraer petrleo o agua hasta la
superficie inyectando gas a un pozo en produccin ,mediante el conjunto motobalancn-cabilla y bomba de subsuelo.
Levantamiento Artificial por bombeo mecnico: Mtodo para extraer petrleo o
agua hasta la superficie inyectando gas a un pozo en produccin.
Picadura: Corrosin localizada de una superficie metlica confinada a una pequea
rea que toma la forma de cavidades.
Polarizacin: Apartamento del potencial de circuito abierto en un electrodo como
consecuencia del pasaje de corriente.
PPM: Medida de concentracin (miligramos por litro),significa partes por milln.
Presin y Temperatura de Burbujeo: Es la presin y temperatura a la cual el
sistema se encuentra a su punto de burbujeo.
Presin y Temperatura de Rocio: Es la condicin de presin y temperatura a la
cual el sistema se encuentra a su punto de rocio.
Punto de Burbujeo: Estado de un sistema completamente lquido en equilibrio con
una cantidad infinitesimal de gas.
Punto de Rocio: Estado de un sistema de un sistema completamente gaseoso en
equilibrio con una cantidad infinitesimal de lquido.
Permeabilidad: Capacidad de un fluido de deslizarse por un medio poroso.
Revestimiento: Capa construida por un metal diferente a la base o substrato sobre la
cual es aplicada.
Reflujo: Retorno del fluido al paso inicial ,incorporndose al fluido de la fuente
original.
119
Tratamiento Qumico : Es un sistema que se implanta para el control de corrosin e
incrustaciones
,basado
en
la inyeccin de
productos
anti-corrosivo
y/o
antiincrustantes.Este trmono tambien se aplica para el proceso de deshidratacin y

tratamiento de crudo y gas.
Torre de Fraccionamiento: Es un equipo diseado para proceso de absorcin y
adsorcin cuya funcin principal es la separacin se componentes de una mezcla
binaria o mezclas con mas de dos componentes.
Endurance Limit: The maximum stress that a material can withstand for an
infinitely large number of fatigue cycles.
Erosion-Corrosion : A conjoint action involving corrosion and erosio in the
presence of a moving corrosive fluid or a material moving through the fluid ,leading
to accelerated loss of material.
Rockwell C Hardness ( HRC): A hardness value obtained by use of cone-shaped
diamond indentor and a load of 150 kg ,per ASTM E 18
Stainless steel: steel containing 10.5% or more chromium. Other elements may be
added to secure special properties.
Standard cubic foot of gas : The quantity of a gas occupying one cubic foot at a
pressure of one atmosphere(14696 Pisa or 101325 kPa) and temperature of 59 F
(15 C).
Stress Corrosion Cracking (SCC) : Cracking of a metal produced by the combined
action of corrosion and tensile stress (residual or applied).
Tensile Strength : In tensile testing ,the ratio of maximum load to original crosssectional aerea (reference ASTM A370).Also called ultimate strength.
Tensile Stress: The net tensile component of all combined stresses axial or
longitudinal , circumferential or hoop and residual.
Welding: Joining two or more pieces of metal by applying heat and/or pressure with
or without filler metal, to produce a union through localized fusion of the substrates
and solidification across the interface.
Weldment: That portion of a component on which welding has been performed .A
weldment includes the weld metal, the heat affected zone (HAZ) and the base metal.
Weld Metal: That portion of a weldment that has been molten during welding.
Wrought: Metal in the solid condition that is formed a desired shape by
working(rolling, extruding ,forging, etct)usually at an elevated temperature.
120
Yield Strength: The stress at wich a material exhibits a specified deviation from the
proportionality of stress to strain.The desviation is expressed in terms of strain.The
deviation is expressedin terms of strain . The deviation is expressed in terms of strain
by either the offset method (usually at a strain of 0.2%) or the total extensionunder-load method (usually at a strain of 0.5%) reference ASTM A370)

Manual de Detección y Control de Corrosión en Campos Petroleros

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1

MANUAL DE DETECCIN Y CONTROL

Traduccin de CHAMPION TECHNOLOGIES, INC.

3. Factores de Operacin de Campos

Reacciones Electroqumicas Tpicas Idealizadas

Apariencia de Prdida de Metal por Corrosin

1. Sulfuro de Hidrgeno Picadura y Ataque General

2. Dixido de Carbono - Ataque por Picadura

3. Salinidad con Alto Contenido de Cloruro - pH 6.0 -7.0

4. Acidos 15% HCI y Acidos Gastados

5. Bacterias Sulfato - Reductoras

6. Corrosin / Erosin - Efecto de Alta Velocidad

Corrosividad vs. pH del Agua

Corrosin vs. Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono

1. Corrosividad del Sulfuro de Hidrgeno

2. Corrosividad del Dixido de Carbono

Tasa de Corrosin vs. Velocidad y Temperatura

Tasa de Aceleracin del Desarrollo de la Picadura

Factores que Controlan la Sensibilidad al Hidrgeno

Celdas Galvnicas en Operaciones de Campo

CAPITULO II - CORROSIN EN POZOS PETROLEROS Y SU PREVENCIN

Corte de Agua vs. Humedad por Agua de Equipos de Pozos

Causas Tpicas de Fractura en Cuerpo de Cabillas de

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Causas Tpicas de Rompimiento del Pin en Cabillas de

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Defectos por Inclusin de Escorias durante Mecanizado

Reglas Prcticas para Estimar la Corrosin

1. Regla 1 - Cupn de Informacin de Corrosin - 30 das

2. Regla 2 - Fallas de Tensin en Sarta de Cabillas de

3. Regla 3 - Mediciones de pH - Muestras Frescas

4. Regla 4 - Corte de Agua y pH

Programa de Campo para Detectar Corrosin

Decisiones en el Diseo de un Programa de Inhibidores

Procedimientos de Tratamiento para Pozos Petroleros

Procedimientos Iniciales de Recubrimiento

1. Corrida de Tubera de Completacin y/o Cabillas

2. Tratamientos de Inyeccin por Lote o Continua

3. Tratamientos de Inyeccin Forzada

Procedimiento para Tratamiento por Carga Peridica

1. Volumen Adecuado de Inhibidor

2. Galones de Inhibidor Requeridos Semanalmente

3. Frecuencia Adecuada del Tratamiento

4. Certeza de que el Inhibidor entra en la Tubera

Procedimiento por Carga Peridica con Inhibidor Disperso

Procedimiento de Inyeccin Continua

Procedimiento de Tratamiento por Inyeccin Forzada

Monitoreo de la Corrosin en Pozos Petroleros

1. Anlisis de Falla de Sartas de Cabillas

2. Cupn de Informacin de Corrosin

3. Informacin de Conteo de Hierro

Nomograma de Prdida de Hierro

CAPITULO III - CORROSIN EN POZOS DE GAS / CONDENSADO

Velocidades Tericas Lmites para Tuberas

Clculo de Velocidad Aproximada en Tuberas

1. Presin Aproximada en el Fondo de Pozos de Gas

Corrosividad vs. Velocidad Lmite y Densidad

Relaciones de Interfase Gas - Lquido en la Tubera de

1. Patrones de Flujo en Tuberas de Completacin

2. Resbalamiento y Retenciones en la Tubera

Produccin de Agua en Pozos de Gas / Condensado

1. Yacimientos con Empuje por Expansin de Gas