XV Congreso de Calidad y Medio Ambiente

en la Automoción

Qué es el ANPQP ?
 Qué es el ANPQP ?
El Alliance New Product Quality Procedure
ha sido desarrollado para definir las exigencias Renault y
Nissan frente a sus Proveedores
desde la fase inicial de planificación del proyecto hasta el
arranque de la producción y más allá hasta el fin de vida del
producto.

Proveedores

Î el propósito es alcanzar los objetivos

Calidad, Costo y Plazo de envío y el conjunto
de expectativas del cliente.

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Los conceptos ANPQP

 Los conceptos ANPQP
• Renault define sus exigencias QCD frente al Proveedor.

• El Proveedor se compromete a obtener los resultados Calidad, Costos y

Plazos de Renault.

• El Proveedor debe poner en práctica todas las actividades y enviar los

documentos exigidos como especifica el ANPQP.

• Una lógica Entrada / Salida rige las responsabilidades entre Renault y el

Proveedor.

• Renault adapta continuamente su nivel de intrusión e intervención en

función a los riesgos identificados y a los resultados obtenidos.

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Las Fases ANPQP

 Las Fases ANPQP
Revisión exigencias Part
y Planificación Submission
Warrant
Revisión exigencias
Organisation
Fase 1 Desarrollo (PSW) y yPlanificación
Planning
Producto - Proceso
Fase 2 Realización del
herramental definitivo
RFQ Afectación del
Retorno
Fase 3 de experiencia
Instalación del
Proveedor serie
proceso de fab.
Lanzamiento Subida en cadencia y
Herramental Fase 4 producción serie
Producto
Validación del
Fase 5
La fase describe las actividades
realizadas por el Proveedor producto
IOD
Una fase no puede comenzar antes del AFF
pasaje del jalón pieza Acuerdo de
Fabricación
Una fase puede terminarse después del Proveedor
pasaje jalón pieza salvo la fase 4
Compromisos del Proveedor
factibilidad
Objetivos
Representatividad de PSW +
Q/D CD Producto / las piezas AFF
Proceso

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La Animación del ANPQP

 La Animación del ANPQP – El Grupo Función
El Piloto GFE/GFS anima el «Grupo Función»

Logística
SPP (riesgo fuerte) Calidad Compras
SQF
planta Piloto GFE/GFS
Renault Ejemplo de
«Grupo Animadores
colaboradores :
Función» POE/ANPQP
•Jefe de Proyecto Compras
Compras Proveedor • Especialistas validación
Renault
• Especialistas prototipos
•…

Otros

Expertos Elfactibilidad
Proveedor realiza las actividades, y envía los documentos a Renault
Objetivos
ej. :
Q/D CD Los documentos
Producto / son analizados y validados en el seno del Grupo
• conceptores Proceso
Función.
• DIMat,
• proceso,
• Calidad
•…
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 Las Revisiones de avance
Certificado
Revisión exigencias Compromiso
y planificación de
Revisión exigencias
Fase 1 Desarrollo conformidad
y planificación
Producto / Proceso (PSW)

Fase 2 Realización de
herramental definitivo Retorno
de experiencia
Fase 3 Instalación del
proceso de fab.
Subida en cadencia
Fase 4 y producción serie
off off
kick review kick review off off
ng ng kick review kick review Fase 5
m eeti m eeti ting ting
mee mee
Arranque
producción
(AFF)

Inicio de Revisiones Convergencia hacia el PSW

fase : periódicas & AFF : frecuentes
kick off revisiones de avance en
meeting fase 4

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El Standard ANPQP

El Standard ANPQP
 El Standard ANPQP

Acceso a la Versión Acceso al Sitio

2.1 Calidad
Proveedor, que
da
informaciones
sobre el
ANPQP

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 El Standard ANPQP – La Matriz De Exigencias
Una matriz única indica todas las exigencias
Documento
Para cada documento, una DCI
(a enviar)
(« Document Completion Instruction ») Un formato impuesto o
propuesto y un ejemplo
Actividad

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El Standard ANPQP

Cap.2 Gestión proveedores N+

 Gestión de Proveedores de rango N+

• Razón de ser de la Actividad :

• Gestión de los Proveedores de Rangos N de manera
de asegurar que los productos enviados a Renault /
Nissan alcancen los objetivos QCD.

• Nota :
• Los Proveedores de Rango 1 son responsables de la
gestión y de la aprobación de la calidad de las piezas
y de la documentación asociada para todos los
Proveedores de Rangos N (incluyendo aquellos que
son especificados por Renault / Nissan), salvo
prescripciones particulares del RFQ.

• Documento :
• Component Supply Chain Chart (CSCC)

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 Gestión de Proveedores de rango N+ CSCC

Cubre la cadena Proveedor del Rango 1 al Rango N

y las materias primas

Muestra qué Proveedores están a

cargo de características especiales

La columna « Notes » : indica los Proveedores nuevos, o a riesgo elevado

(calidad, planning, financiero …) ; los Proveedores que fabrican los
componentes críticos o que utilizan materiales o procesos críticos

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El Standard ANPQP

Cap.4 Desarrollo del Producto

 Desarrollo del Producto

• Categoría compuesta de 5 Actividades

• 4.1 Identificación y Despliegue de características Especiales y

Características Jerarquizadas 1, 2
• 4.2 Análisis de los Modos de Falla del Producto y de sus Efectos
• 4.3 Revisión Producto / Proceso Interno Proveedor
• 4.4 Realización del Dossier de Especificaciones y Planos del
Producto / Datos CAO
• 4.5 Gestión de Características Especiales (Vigilancia del Producto y
del Proceso)

• Revisión de algunos resultados esperados para estas

actividades …

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 Desarrollo del Producto - HCPP
Estudio detallado Producción & MAP Colocación
orientaciones Definición P/P Producción
P/P Producto/Proceso P/P

Pre contrato ROP AF Vida Serie

Gap 0,8 A C B
CAHIER DES CHARGES

36 - 04 - 507 / -- c

FEUX DE SIGNALISATION

Análisis de Análisis Plan Caracterización de Proceso

Exigencias Funcional Funcional
Funcionales Técnico ISO

Cadenas Dimensionales

AMDEC Producto

NCR

Plan de Convergencia NCR

de la Conformidad NCR

PLAN DE
HCPP CAPABILIDAD VIGILANCIA

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El Standard ANPQP

Cap.4 Desarrollo del Proceso de

Producción
 Desarrollo del Proceso de Producción

• Categoría compuesta de 6 Actividades

• 5.1 Análisis de Modos de Fallas Proceso y de

• su Efectos
• 5.2 Concepción del Proceso de Producción
• 5.3 Gestión de Herramentales, Dispositivos, Medios de Control
• 5.4 Estudios y Convergencia de la Capabilidad del Proceso
• 5.5 Confirmación de Condiciones de Plena Cadencia
• 5.6 Actividades durante la Subida en Cadencia

• Revisión de algunos resultados esperados para estas

actividades …

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 Desarrollo del Proceso de Producción – AMDEC Proceso
El Proveedor debe poner a
disposición sus AMDEC y RENAULT
FEUILLE DE SYNTHESE
AMDEC
AMDEC Produit

AMDEC Processus

enviar su Sínteis AMDEC (ver la Véhicule : Date demande

:

Norma Renault 01 33 200) Organe : Date jalon:

Date série:

Objectifs de l'étude :

TIPO DE AMDEC Causes de l'étude :

CAUSAS - OBJETIVOS DEMANDEUR : M. Sce DECIDEUR : M. Sce

Limites de l'étude :

PEDIDO POR – DECISIÓN POR

PARTICIPANTS : Permanents Temporaires

LIMITES DEL SUJETO

MM. Sce MM. Sce

GRUPO
ANIMATEUR : M. Sce
P
L
Semaines
A
N
Prévisionnel
N
I Réalisé
N
Légende Réunion : R (2 & 3) Suivi : S (5) Vérification : V (7) Jalon : J

FECHA OBJETIVO Y PROGRESO

G
initial suivi Nbre d'IPR ≥ seuil Rés olution
B Date :

I TOTAL
Nbre G = 10,
L IPR > 10

REPORTE A
d’IPR G = 9,
IPR≥ 50
G de 1 à 8,
N initial suivi suivi jalon
IPR≥ 100
Lieu d'archivage :

FECHA DE FIN Décision de fin d’étude : la levée des risques potentiels est effectuée. Date : :
Date

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Signature du demandeur
Signature : :
 Desarrollo del Proceso de Producción – Plan de Vigilancia

« Visado » de Renault
necesario

Identificación Análisis Seguimiento

¾ Operaciones, en el orden de la secuencia ¾ Tipo de medición ¾ Mantenimiento
(Medio utilizado y ¾ Vigilancia por poka
¾ Características geométricas y
método) Yoke
funcionales
¾ Tamaño de la ¾ Plan de acción en
¾ Especificaciones (Nominal y tolerancia) muestra y caso de detección
frecuencia de no-conformidad
¾ Método de control

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 Desarrollo del Proceso – Matriz QA MQA (Matrice Quality Assurance)

• Objetivo :
– Aplicar las soluciones preventivas lo más cerca posible de las
operaciones de fabricación y verificar su robustez y eficacia cada día.

• Punto Clave :
– Detener todos los defectos de calidad del Producto, y garantizar que el
cliente estará protegido, tanto tiempo como las soluciones que suprimen
el defecto no hayan sido aplicadas.
P/S : listar los defectos
• Principios de aplicación : P /S
D : aplicar la solución preventiva,
– En acuerdo con el estandarizarla
principio PDCA, priorizar MQA D
A C : verificar la robustez de las
los defectos, poner a soluciones aplicadas
punto las protecciones,
C A : Mejorar la situación
estandarizarlas, medir su
eficacia, corregir.

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 Desarrollo del Proceso – Matriz QA MQA (Matrice Quality Assurance)

MATRICE QA (GARANTIE QUALITE)

IMPORTANCE DES DEFAUTS COTATION DES MOYENS DE CONTRÔLE QUALITE INITIALISATION Niveau global de
COTATION TYPES DE CONTROLES DATE
DEGRE IMPACT CLIENT Valeur
VISAS
garantie qualité

~
* Contrôle 100% automatique

A Grave 5 * Impossibilité d'assemblage ou d'usinage postérieur Resp. Q Dpt UET 66,7%

B Très génant 3 5 POINTS * Poka Yoke d'interdiction / de contrôle Chef d'atelier

C Génant 1 * POKA YOKE d'alerte CUET éq A USINE 66,7%

| * Contrôle fréquentiel (Mesures) (Méca) CUET éq B

* Contrôle 100 % manuel dans la ligne (Méca)

3 POINTS * Contrôle 100% humain avec repérage (UCM)
Date de MàJ fin jan 09
CUET éq nuit

U
VEHICULE/ORGANE X65 II symboles
UET prépa gâche * Contrôle fréquentiel (UCM)
CUET VSD jour
Atelier L1 * Contrôle 100% humain sans repérage (UCM)
* Audit périodique (Méca)
CUET VSD nuit
1 POINT * Contrôle 100% humain avec ou sans repérage (Méca)

Processus de contrôle Niveau

Valeur de Défauts
N ° d u p o ste

garantie
Désignation process (FOP) garantie enregistrés
UET Hors UET
R is q ue (IR P V G )

qualite
Modes de Paramètres
et n° FOP ou intitulé dossier Influents
défaillance
A nté cé d e nt
Im p orta n ce

HO RS UET
C o n trô le a u tre a te lie r
p 4 ctrl so rtie d e lig n e
technique

POSTE
U S IN E

U S IN E
Commentaires

HORS UET
C trl q u a lité so rtie

UET

UET
C L IE N T
UET
p o ste 1

p o ste 2

p o ste 3

u sin e
UCM
1M 1M 3M

Assemblage mécanisme mise en place film de protection sur les

1 d'ouverture de la porte de Rayure logo C visuel 100% visuel 100% visuel 100% visuel 100% visuel 10%
5 4 9 3 0 0 NG OK OK POE "boitiers". Solution opérationnelle pour
coffre X65 II sans repérage sans repérage avec avec repérage début mars.
Manque écrou PY en place et opérationnel. Recherche
fixation boîtier A PY présence 5 0 5 3 0 0 OK OK OK des causes racines en cours pour fin
supérieur écrou février.
Assemblage mécanisme 1 incident client -1 mois. 2 ctrls visuels
3 d'ouverture de la porte de Tube percé A visuel 100% visuel 100% 4 0 4 2 0 1 NG NG NG 100% P3 (sans repérage) et au P4 début
coffre X65 II sans repérage avec 2ème mois.

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 Desarrollo del Proceso – Sinóptico de Fabricación Y Control

T O
ES
PU A
IM RI
T O
TO A
A I G
R M BL
FO O
Y I A
A C
H E N
O ER
N F
RE

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 Desarrollo del Proceso – Resultado Auditoría Plena Cadencia

self-audit del Proveedor, para garantizar que

• Los operadores están formados
• La materia prima y los componentes son dominados,
• Las líneas de producción están en su sitio y fabrican
piezas conformes,
• La documentación es puesta en práctica

• Nivel de presentación : 3
• Aplicable en Fase 4
• Documento Proveedor
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El Standard ANPQP

Cap.11 Exigencias Específicas.

 Exigencias Medio-Ambientales – Substancias / Reciclaje

Para confirmar que el

producto no posee ninguna
substancias restringida por
la Lista Negra

Para identificar las

substancias de la Lista Gris,
y alternativas

La Intención es utilizar
materiales renovables o
reciclables

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 Exigencias Medio-Ambientales – TDR - “Tabla de Declaración de Reciclado"

Perímetro:
•Communicar los indicadores de reciclabilidad a
los Proveedores para que ellos conzcany
mejoren la reciclabilidad de sus piezas,
•Brindar las informaciones complementarias
necesarias para comprender correctamente y
documentar estos indicadores.

Criterios :
•Diversidad del Material
•Materiales Reciclables
•Compuestos a extraer
del conjunto
•Accesibiliad de las
funciones
•Desmontaje fácil.

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 Exigencias Medio-Ambientales – IMDS
Que es IMDS (International Material Data System)?
En el RO pieza se espera que:
Es un portal Internet que permite a nuestros proveedores declarar los materiales y substancias
contenidas en las piezas que nos entregan. •La tabla de declaración de substancias esté
documentada vía IMDS.
Principio de funcionamiento de IMDS •Esté
: validada por la DIMAT.
•Los planes de acción hayan sido
desarrollados
La fuerza de IMDS es su sistema de envíos sucesivos de declaraciones materiales / substancias :

c Solicita una declaración Solicita una declaración Solicita una declaración c Solicita una declaración
(ANPQP 2.0)

Propone una Propone una Propone una

Proveedor de d Propone una
declaración Proveedor de declaración Proveedor de declaración Proveedor de
d declaración
rango N-3 rango N-2 rango N-1 rango N

• Presentación en Fase 2
• Nivel de presentación : 1
e El conceptor acepta (o
• eFormato
Acepta (o rechaza) la Acepta (o rechaza) la Acepta (o rechaza) la
impuesto
declaración declaración declaración rechaza) la declaración

™ Las declaraciones materiales / substancias son enriquecidas por cada proveedor hasta la constitución de la pieza final entregada a Renault.
™ Cada proveedor tiene la opción de aceptar o de rechazar las declaraciones que le son propuestas.

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El Standard ANPQP

LOS DOCUMENTOS PSW y AFF

 Los Básicos PSW / AFF

• Para qué sirve la aprobación del PSW?

– Para reconocer que las disposiciones puestas en práctica por el
Proveedor nos dan confianza en su capacidad para respetar su
compromiso de conformidad.
– Para autorizar en consecuencia la entrega por el Proveedor de POE
en fábrica cliente en las condiciones de fabricación de serie para el
mecanizado o el montaje sobre órganos o sobre vehículos vendibles.

• Para qué sirve la aprobación del AFF?

– Para confirmar que las disposiciones puestas en práctica garantizan la
entrega de POE conformes a nuestras exigencias a plena cadencia.
– Para confirmar que las actividades complementarias para asegurar la
subida en cadencia, garantizan el respeto de exigencias de Renault a
los volúmenes solicitados.

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 Los Básicos PSW / AFF
Un principio clave: un PSW/AFF aprobado por referencia pieza, por sitio
Proveedor y por fábrica Renault de ensamblado / mecanizado

POE Ref 111

Proveedor X
Sitio Proveedor Y Más tarde

ILN

Fábrica 1 Fábrica 2
PSW/AFF
firmado por
el SQF de 1 Como mínimo los criterios siguientes
PSW/AFF Todos los criterios son son revisados:
firmado por tomados en cuenta Montabilidad, Logística (DCL, EDI) y
el SQF de 1 para aprobar el PSW/AFF Capacitario de la fábrica 2.
PSW/AFF firmado por
el SQF de 2

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 Formulario PSW

Firma de la
declaración
del
Proveedor.
Firma
Renault SQF
para
aprobación.

Seleccionar los
documentos añadidos al
PSW

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 Formulario AFF

Firma
De la
declaración
por el
Proveedor.
Firma
Renault SQF
para
aprobación.

En la Versión 2.1

SIN APROBACION PROVISIONAL

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El Standard ANPQP

EL DOSSIER DE REFERENCIA
 DOSSIER DE REFERENCIA POE

•El Dossier de Referencia POE es la referencia de conformidad

Producto / Proceso POE que es necesario al SQF para :

• Pilotar la conformidad producto de acuerdo a la definición / a las

especificaciones Producto validadas, en vida serie.

• Tener confianza en el hecho que el proceso Proveedor permanece

conforme a su compromiso en vida serie.

•El proveedor se compromete a permanecer conforme a todos los

documentos que constituyen el Dossier de Referencia POE.

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 DOSSIER DE REFERENCIA POE
Fase 2
- Doc 1 Documentos ANPQP
- Doc 2 complementarios
- Doc 3 …

PSW Ej. : Repertorio de

Corresponsales Proveedor
Fase 3 - Doc 2
- Doc 4 Documentos adjuntos al PSW
- Doc 3
- Doc 5 …
- Doc 4 Documentos adjuntos al AFF

Fase 4 - Doc 5

- Doc 6
- Doc 6
- Doc 7
- Doc 8 …
AFF
- Doc 7
- Doc 8
eedor
Documentos Prov + Doc PSW Aprobado
r
eedo
Prov
Datos de entrada y Documentos
resultado Renault Fournisseur ult
Rena
Datos de entrada y
Los resultados esperados resultado Renault
en cada Jalon Pieza son
seguidos en el SI IV
(vehículo) / la Grilla IM CR RAPP Dossier de Referencia POE
(Mecánica)

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 Preguntas, respuestas, conclusión

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