TITULO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

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CALIDAD

CDIGO
DEL
PROYECTO

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GU

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DISCIPLI
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CONTRATO/PROYECTO: CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA

TIPO DE
DOCUME
NTO

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DE

15/05/2015

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y

MESA DE CAA.

ESTE DOCUMENTO ES DE USO INTERNO. POR LO QUE SE PROHBE SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL YA SEA POR CUALQUIER MEDIO
MECNICO, MAGNTICO O ELECTRNICO. EN CASO DE REQUERIR COPIA, SOLICITAR A LA GERENCIA DE CALIDAD.

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CONTROL DE CAMBIOS

RE
V

FECHA

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15/05/201
5

CAMBIOS REALIZADOS

Emisin
cliente.

para

aprobacin

del

PAGINAS

RESPONSABLE
DEL CAMBIO

REVISI
N

APROBACI
N

11

HUMBERTO
MNDEZ

ELEAZAR
ROBLES

ELEAZAR
ROBLES

ELABORADO
AREA / FIRMA

REVISADO
AREA / FIRMA

APROBADO
AREA / FIRMA

HUMBERTO MNDEZ

ELEAZAR ROBLES

ELEAZAR ROBLES

SUPERVISOR DE
CALIDAD MECNICO

COORDINADOR DE
CALIDAD

COORDINADOR DE
CALIDAD

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Contenido
1. OBJETIVO............................................................................................................... 4
2. ALCANCE................................................................................................................ 4
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS......................................................................4
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD......................................................................5
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...........................................................................5
6. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MOLINOS...........5
7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MESA DE CAA.
9
8. REGISTROS.......................................................................................................... 10
9. ANEXOS................................................................................................................ 10

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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es el de proporcionar informacin detallada para el mantenimiento
correctivo de molinos en el proyecto CENTRAL
AZUCARERO GUANARE, ESTADO
PORTUGUESA.
2. ALCANCE
Este procedimiento define las exigencias mnimas para el mantenimiento correctivo de molinos en las
paradas de mantenimiento, empleados por Odebrecht en el proyecto CENTRAL AZUCARERO
GUANARE, ESTADO PORTUGUESA.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Acople: Elemento utilizado para unir los extremos de dos ejes, para transmitir movimiento
Acumulador Hidrulico: Cilindro que contiene una vejiga de hule sinttico y sta a su vez
almacena gas seco de nitrgeno formando un dispositivo reversible que acumula presin en el
aceite que se inyecta durante la carga y la restituye en la descarga.
Bagazo: Fibra residual de la caa de azcar despus del proceso de molienda, es un combustible
natural para producir vapor en las fbricas azucareras.
Cabezote hidrulico: Sistema hidrulico encargado de mantener la presin sobre las
chumaceras de la maza superior.
Corona: Engrane de acero fundido encargado de transmitir el movimiento de la masa superior a
las otras.
Conductor Intermedio: Conductor de tablillas ubicado al final de cada molino con el fin de
conducir la caa al prximo molino.
Cuarta Maza: Rodillo usado para alimentar la caa al molino.
Cuchillas: Es una pieza de hierro fundido que va alojada entre la maza caera y bagacera con el
fin de realizar la limpieza de dichas masas.
Chumaceras: Es una combinacin de un rodamiento radial de bolas, sello, y un alojamiento de
hierro fundido de alto grado o de acero prensado, suministrado de varias forma.
Desfibradora:
Maza Bagacera: Cilindro ubicado en la zona de descarga, encargado de comprimir la fibra
para extraer la sacarosa y reducir la humedad del bagazo.
Maza Caera: Cilindro ubicado en la zona de alimentacin, encargado de exprimir la caa o
el bagazo para extraer el jugo.
Maza Superior: Cilindro ubicado en la parte superior del tringulo imaginario que forman las
tres mazas, encargado de hacer pareja con la maza caera para recibir y exprimir el jugo de la
caa y con la maza bagacera para compactar la fibra y secar el bagazo.
Puente Virador: Bloque macizo de acero en el que se monta el virador.
Picadora:
Raspador: Pieza dentada usada para desprender el bagazo que se compacta en la raz del
diente de la maza.
Setting: Distancia que existe entre los dientes de la masa.
Virador: Raspador de la maza caera que por su geometra permite el drenaje del jugo al
plato y el paso del bagazo hacia la zona de descarga.
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Zafra: poca del ao donde se cosecha la caa.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Gerente de Construccin / Ingeniero Residente
- Implementar este procedimiento en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento
correctivo.
- Asegurar los recursos necesarios y herramientas para la ejecucin de las actividades
descritas en este procedimiento.

Supervisor de Calidad
- Apoyar y orientar a los inspectores de Calidad en las actividades aqu descritas.
- Asegurar el uso de normas, cdigos, planos, especificaciones y documentos
aprobados para construccin en su ltima revisin.
- Revisar que los registros de calidad sean elaborados de forma precisa.
- Mantener el correcto uso de lo descrito en este procedimiento.
- Asegurar que todas las actividades de mantenimiento correctivo son realizadas en
conformidad con este procedimiento, as como, la generacin de documentos, soportes
y registros de calidad que permitan garantizar la trazabilidad de los trabajos
ejecutados.

Inspector de Calidad
- Verificar las condiciones de los equipos y reas donde se realiza la actividad.
- Constatar que las reparaciones se ejecuten de acuerdo a lo descrito en este
procedimiento.
- Verificar que las actividades de mantenimiento se ejecuten segn las especificaciones,
procedimientos, normas y planos.
- Realizar los registros de calidad aplicables para dicho procedimiento.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CG-GU-CL-GI-GN-PLA-00001 Plan de la Calidad.
A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS.
CG-GU-CL-GI-GN-PRO-00009 INSPECCIN CON ULTRASONIDO.
CG-GU-CL-GI-GN-PRO-00002 PRACTICA ESCRITA DE CALIFICACIN DE PERSONAL DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDE).
CODIGO ASME SECCIN V.
CODIGO ASME SECCIN VIII.
6. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MOLINOS
6.1. Generalidades
Lo descrito en este procedimiento es un compendio a seguir durante el mantenimiento correctivo
de los molinos a ejecutarse durante la parada de planta.
6.2. Mantenimiento correctivo de tolva donelly.
El mantenimiento de la tolva donelly, se debe iniciar realizando un diagnstico preliminar a travs
de medicin de espesores por ultrasonido para determinar el estado del equipo, posterior a la
realizacin de este procedimiento cualquier zona que presente una disminucin del 50% del
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espesor nominal, debe ser sometido a un proceso de reparacin mayor (el espesor nominal del
equipo debe ser como mnimo ). El proceso de soldadura a usar en caso de efectuarse
reparaciones debe ser tipo SMAW, utilizando electrodos E-6010 y E-7018 de 3/32 de dimetro
externo.
6.3. Mantenimiento y montaje de conductores intermedios.
El mantenimiento de los conductores intermediarios se realizara posterior al desmontaje y
limpieza, en el caso de la cadena de transmisin y chumaceras; la lubricacin de la misma
(posterior al desmontaje y limpieza) debe realizarse usando grasa multipropsito a base de litio.
La reparacin de la estructura del conductor se ejecutara posterior a la evaluacin que arroje el
diagnstico preliminar a travs de medicin de espesores por ultrasonido (todo esto posterior al
proceso de desmontaje y limpieza), luego de la realizacin de este procedimiento cualquier zona
que presente una disminucin del 50% del espesor nominal debe ser sometido a un proceso de
reparacin mayor (el espesor nominal del equipo debe ser como mnimo ). Luego de ejecutada
la reparacin se proceder a la aplicacin de pintura (fondo anticorrosivo y pintura en aceite)
segn el color indicado al equipo en fabrica.
En el caso de los ruedas de cola (sprocket), ejes de cola, ejes de mando y ejes de corona de
transmisin (principal y auxiliar), el mantenimiento de los mismos se ejecutara posterior a la
evaluacin a travs END de partculas magnticas (dientes y cambios de seccin de las ruedas) y
ultrasonido (ejes) con el fin de determinar el estado del equipo, el criterio de evaluacin de las
indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC
EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS. Posterior a la realizacin de los END y
dependiendo del resultado que este arroje las reparaciones de soldadura deben ejecutarse a
travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodos E-6010 y E-7018 de 3/32 de
dimetro externo, siguiendo el procedimiento de soldadura suministrado.
Finalmente se proceder al montaje del conductor, instalacin de las conexiones, sistemas de
transmisin de potencia, montaje de guardas laterales, ajustes y pruebas. El equipo ser liberado
una vez se encuentre 100% operativo.
6.4. Mantenimiento de mazas.
El mantenimiento de las mazas debe ejecutarse posterior a su desmontaje y limpieza. La
reparacin de los ejes debe efectuarse luego de la evaluacin de los mismos a travs END de
partculas magnticas y ultrasonido, dichos ensayos deben poner especial nfasis en los cambios
de seccin (guijos y cuadrantes), las cuales son las reas que estn sometidos a mayor esfuerzos
de fatiga durante la zafra, con el fin de determinar el estado del equipo, el criterio de evaluacin de
las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR
ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS. En el caso que el resultado de
END arroje alguna reparacin, el proceso de soldadura a ejecutar es tipo GMAW con alambre
tubular Teromatec OA 2020 de 1,2 mm de dimetro, posterior a este proceso de soldeo se
someter el eje a rectificacin hasta darle el ajuste y tolerancia necesaria (dimetro de 17) para
su funcionamiento.
En el caso del blindaje de las masas se debe aplicar soldadura resistente a la abrasin en la
superficie de la cresta, picotes, lateral del diente con cordn base y sobrebase, as como tambin
recuperacin de dientes partidos, los pasos del proceso de blindaje es el siguiente:
Blindaje lateral del diente utilizando alambre tubular DO17 de 1.2 mm de dimetro.
Aporte de soldadura resistente a la abrasin utilizando electrodo DO21 de 1,2 mm de
dimetro, posterior a esto se aplicar alambre tubular AN4670 de 1,2 mm de dimetro con el fin
de lograr mayor resistencia mecnica y a la abrasin.
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Conformacin de picotes empleando alambre tubular AN4633 de 1,6 mm de dimetro.

Picado de cilindro utilizando electrodo XHD SUGARTEC GG TUB de 5/64 de dimetro.
Posterior a la realizacin del proceso de reparacin de ejes y blindaje de las masas se ejecutara el
montaje de las mismas en el cual se debe tener precaucin de la integridad de las mismas
aplicando el clculo respectivo de entrada y salida que ser suministrado por los Supervisores de
Molinos para el Setting. Previo al montaje de las mazas a la virgen se ejecutara el ensamble de la
corona de transmisin de maza superior para la transmisin de potencia a la cuarta maza, la
liberacin de todo el conjunto se ejecutara a travs de pruebas operativa.
La fabricacin de los raspadores se ejecutara segn lo indicado en el plano para la elaboracin de
los mismos que ser suministrado por el CLIENTE, el espesor de las lminas ser de 30 mm, en
las soldaduras que se realizaran en la punta de los dientes se utilizara electrodo Hardalloy 148,
posteriormente se proceder a la instalacin del mismo, la liberacin de la fabricacin del raspador
se ejecutara segn lo especificado en el plano suministrado por el CLIENTE.
En el caso de la superficie superior del virador se aplicara un proceso de soldeo tipo SMAW
utilizando electrodo HARDALLOY 148 con el fin de garantizar la resistencia a la abrasin durante
la operacin, se debe realizar revisin de todas las piezas y el respectivo mantenimiento de
esparrago, ejes excntricos y soportes del puente, luego del montaje del puente virador, se
ejecutara el clculo respectivo de entrada y salida que ser suministrado por los Supervisores de
Molinos para el Setting.
El mantenimiento de los acoples de molinos consiste en limpieza de los mismos para luego
ejecutar evaluacin de estos a travs END de partculas magnticas y ultrasonido en caso de
presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW
utilizando electrodo Griduct 20 en la primera capa y Gridur 3 en las dos ltimas, el rectificado de la
pieza se ejecutara con esmeril elctrico hasta llegar a un tamao de 13x13.
El mantenimiento de las coronas de las mazas inicia con la evaluacin a travs END de partculas
magnticas y ultrasonido, el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el
especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL
FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un
proceso de soldeo SMAW utilizando electrodo de revestimiento Griduct 20 de 5/32 de dimetro
en la capas iniciales, las siguientes subcapas se debe utilizar electrodo de baja penetracin Gridur
3 de 5/32 de dimetro, finalmente se ejecuta mecanizado a travs de esmeril hasta obtener el
tamao deseado.
El mantenimiento de las guardas coronas consistir en limpieza de las mismas, evaluacin de las
reas y determinacin de las zonas deterioradas con lminas ASTM A-36 de de espesor a
travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodo E-7018.
6.5. Mantenimiento de chumaceras de mazas caeras y bagaceras.
El mantenimiento de las chumaceras de los molinos se iniciara realizando la limpieza del laberinto
de enfriamiento, luego revisin de los sistemas de lubricacin de agua y aceite, posterior a esto se
ejecutara el proceso de embocinado utilizando bronce tipo SAE 64 CuSn de 17 de dimetro
interno, en caso de no ser suministrado el material para el embocinado se debe ejecutar un
proceso de soldeo tipo SMAW con corriente directa polaridad invertida, utilizando electrodo ECuSn-A, para luego someterlo a un proceso de mecanizado hasta el espesor deseado el cual es
de 17, posterior a esto se ejecutara el asentado de la chumacera con el eje para garantizar como
mnimo el 90% de contacto entre ambos.
6.6. Sistema hidrulico de molinos.

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El mantenimiento del sistema hidrulico contempla varias actividades, comienza con la recarga de
las bombonas de nitrgeno el cual consiste en el traslado del equipo hasta el punto de recarga,
inspeccin de la integridad fsica de los cilindros, reemplazo de vlvulas la cual deben ser
compatibles con el modelo de manmetro de las instalaciones del CENTRAL AZUCARERO
GUANARE, la liberacin de los cilindros se ejecutara una vez que se verifique la presin y estado
del mismo.
El mantenimiento de los cabezotes de molinos consiste con el desarme de este, pistn y camisa
interna para luego ejecutar una inspeccin de la superficie que permita chequear la holgura entre
el pistn y la camisa, en el caso de presentar degaste, ondulaciones profundas y falta de
uniformidad se debe ejecutar mecanizado hasta obtener una superficie lisa sin deformaciones, se
deben realizar reemplazo de sellos, armado de cabezotes, instalacin del mismo, conexin al
sistema de presin hidrulica y prueba de hermeticidad la cual consiste levantar presin hasta
3000 PSI durante 4 horas y durante ese tiempo no deberan presentar fugas y cadas de presin,
el equipo ser liberado una vez cumpla satisfactoriamente la prueba de hermeticidad.
El mantenimiento del sistema Edwards se ejecutara de esta manera:
Flushing de la lnea de aceite del sistema.
Conexin de tuberas de acero al carbono A-53 grado B.
Conexin de tuberas de acero inoxidable A-304
Pruebas del sistema.
El mantenimiento del Farwal se ejecutara de la siguiente manera:
Flushing de la lnea de aceite del sistema.
Realizar conexiones de tuberas
Mantenimiento de vlvulas dual line.
Fabricacin de flautas con tubera de de dimetro externo segn plano suministrado por
el CLIENTE.
Prueba de bombeo del sistema.
6.7. Mantenimiento mecnico de conductor de cinta de bagazo y cinta magntica.
El servicio de mantenimiento de ambos conductores comienza con desmontajes de los rodillos y el
aflojamiento de los tensores para luego realizar la inspeccin y reemplazo de los rodamientos del
puente del eje de mando y cola como de los rodillos, luego se ejecutara el reemplazo de las
gomas laterales en la estructura del conductor para finalmente realizar la instalacin de los
rodamientos de eje de cola, mando y rodillos, tensado y probar alineacin, se debe ejecutar
evaluacin de estos a travs END de partculas magnticas y ultrasonido a los ejes de mando y
cola de ambos conductores (bagazo y cinta magntica) el criterio de evaluacin de las
indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC
EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se
procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW. El equipo ser liberado una vez se
encuentre 100% operativo.
6.8. Mantenimiento de tanques y canales de jugo mixto y jugo primario.
El mantenimiento de dichos tanques y canales inicia con una inspeccin visual de todas las
soldaduras seguidamente la realizacin de una prueba de estanqueidad, estas actividades con el
fin de determinar el total de las fugas para determinar el alcance de la reparacin, en caso de
presentarse alguna reparacin se debe ejecutar un proceso de soldeo tipo SMAW utilizando
electrodo E-308L, la liberacin del sistema se ejecutara luego que se realice la prueba de
estanqueidad de los elementos y en los mismos no se presenten fugas.
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NOTA: Todo el sistema de molinos ser probado a travs de prueba operativa de 8 horas y 500
toneladas de caa de azcar.

7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MESA DE CAA.

7.1 Generalidades
Lo descrito en este procedimiento es un compendio a seguir durante el mantenimiento correctivo
de mesa de caa a ejecutarse durante la parada de planta.
7.2.

Mantenimiento de desfibradora.
El mantenimiento de la desfibradora luego de su desmontaje inicia con el blindaje de la placa de
impacto (reforzar los nervios) y tambor alimentador, empleando un proceso de soldeo tipo SMAW
con electrodo HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro o electrodo ABRATECH 700 de 5/32, el
espesor de la capa soldada debe ser 3 mm.
En el caso de la fabricacin de los martillos de la desfibradora los mismos se ejecutaran segn la
especificaciones del plano suministrado por el CLIENTE, se debe aplicar soldadura de relleno,
empleando un proceso de soldeo tipo SMAW, el electrodo a usar en el primer pase ser
HARDALLOY 118 de 5/32 de dimetro seguidamente se culminara el relleno con electrodo
HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro esto con el fin de garantizar una dureza entre 60 Rocwell
C a 65 Rocwell C. al final del proceso de soldeo el peso de cada martillo debe ser el mismo con el
fin de que no exista desbalanceo en la desfibradora.
Posterior a la ejecucin de la soldadura se debe ejecutar el embocinado de los bujes de bronce el
cual el dimetro interno de estos es 75 mm, la fabricacin de estos Se ejecutara segn las
especificaciones del plano suministrado por El CLIENTE.

7.3.

Mantenimiento de picadora.
El mantenimiento de la picadora inicia con la fabricacin de las cuchillas estas se ejecutaran
segn la especificaciones del plano suministrado por el CLIENTE, se debe aplicar soldadura de
relleno para el blindaje, empleando un proceso de soldeo tipo SMAW, el electrodo a usar en el
primer pase ser HARDALLOY 118 de 5/32 de dimetro seguidamente se culminara el relleno
con electrodo HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro esto con el fin de garantizar una dureza
entre 60 Rocwell C a 65 Rocwell C. al final del proceso de soldeo el peso de cada elemento debe
ser el mismo con el fin de que no exista desbalanceo en la picadora.

7.4.

Mantenimiento de conductores de patio de caa.

El mantenimiento de los conductores del patio de caa inicia evaluacin de estos a travs END de
medicin de espesores por ultrasonido a costaneras y lminas que componen piso superior e
inferior del conductor, luego de la realizacin de este procedimiento cualquier zona que presente
una disminucin del 50% del espesor nominal debe ser sometido a un proceso de reparacin
mayor (el espesor nominal de las lminas del piso debe ser como mnimo y en el caso de las
costaneras 3/8) el proceso de soldeo debe ser tipo SMAW utilizando electrodos E-6010 y E-7018
de 3/32 de dimetro, siguiendo el procedimiento de soldadura suministrado.
En el caso de sprockets, ejes de cola y mando de los conductores se realizara la evaluacin de
estos a travs de END de partculas magnticas y ultrasonido, el criterio de evaluacin de las
indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC
EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se
procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW.
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N

00023

00

10

de

FECHA
REVISIN

13
DE

15/05/2015

Posterior al proceso de reparacin se ejecutara montaje de cadenas y tablillas, alineacin del

conductor (eje de mando y cola) y tensado de chumaceras.

8. REGISTROS
CG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.
CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS
9. ANEXOS
ANEXO I CG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.
ANEXO II CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS.

ESTE DOCUMENTO ES DE USO INTERNO. POR LO QUE SE PROHBE SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL YA SEA POR CUALQUIER MEDIO
MECNICO, MAGNTICO O ELECTRNICO. EN CASO DE REQUERIR COPIA, SOLICITAR A LA GERENCIA DE CALIDAD.

TITULO
:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

CDIGO DEL DOCUMENTO

UNIDAD EMISOR:

CALIDAD

CDIGO
DEL
PROYECTO

CG

ORIGE
N
EMISO

GU

UNIDA
D
EMISO

CL

Pgina:
REA/FA
SE

DISCIPLI
NA

GI

MC

CONTRATO/PROYECTO: CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA

TIPO DE
DOCUME
NTO

PRO

SECUENC
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ANEXO I CG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.

ESTE DOCUMENTO ES DE USO INTERNO. POR LO QUE SE PROHBE SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL YA SEA POR CUALQUIER MEDIO
MECNICO, MAGNTICO O ELECTRNICO. EN CASO DE REQUERIR COPIA, SOLICITAR A LA GERENCIA DE CALIDAD.

TITULO
:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

CDIGO DEL DOCUMENTO

UNIDAD EMISOR:

CALIDAD

CDIGO
DEL
PROYECTO

CG

ORIGE
N
EMISO

GU

UNIDA
D
EMISO

CL

Pgina:
REA/FA
SE

DISCIPLI
NA

GI

MC

CONTRATO/PROYECTO: CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA

TIPO DE
DOCUME
NTO

PRO

SECUENC
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ANEXO II. CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS.

ESTE DOCUMENTO ES DE USO INTERNO. POR LO QUE SE PROHBE SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL YA SEA POR CUALQUIER MEDIO
MECNICO, MAGNTICO O ELECTRNICO. EN CASO DE REQUERIR COPIA, SOLICITAR A LA GERENCIA DE CALIDAD.

TITULO
:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

CDIGO DEL DOCUMENTO

UNIDAD EMISOR:

CALIDAD

CDIGO
DEL
PROYECTO

CG

ORIGE
N
EMISO

GU

UNIDA
D
EMISO

CL

Pgina:
REA/FA
SE

DISCIPLI
NA

GI

MC

CONTRATO/PROYECTO: CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA

TIPO DE
DOCUME
NTO

PRO

SECUENC
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FECHA
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15/05/2015

ESTE DOCUMENTO ES DE USO INTERNO. POR LO QUE SE PROHBE SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL YA SEA POR CUALQUIER MEDIO
MECNICO, MAGNTICO O ELECTRNICO. EN CASO DE REQUERIR COPIA, SOLICITAR A LA GERENCIA DE CALIDAD.