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INTRODUCCION

Una de las mas importantes operaciones del conformado mecanico es el proceso de


doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo
plstico.
Estos movimientos se realizan alargando y contrayendo las dimensiones de todos los
elementos del volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la
pieza ser la integracin de estos movimientos
En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el material a
doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o mas rodillos con el
fin de obtener piezas cilndricas
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas su xito depende de la
tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado
dela pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro bajo compresin; pero en el
doblado a nivel industrial generalmente se combina con compresin y alargamiento
DEFINICION
Se llama rolado al proceso de conformado mecanico por flexion que consiste en deformar
plsticamente laminas o perfiles metlicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de
ellos superior que se desliza verticalmente hasta que el roce al material y con movimiento
del resto de los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el precurvado de la
pieza de trabajo

PROCESOS DE ROLADO
ROLADO DE PLANOS se refiere al trabajo que consiste en doblar lamina utilizando un
radio relativamente amplio con el proposito fundamental de obtener la forma curva
deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricacion de cilindros para
tanques, conos para decantadores. Otra formas cilindricas tales como las chimeneas de
las estufas o bajantes de canales, etc
ROLADO DE NO PLANOS
En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las
maquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de apertura, cierre manual,
extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotacin
de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea
para la fabricacin de arcos arquitectnico, prticos curvos, arcos para tneles, etc
EQUIPOS DE ROLADO
En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de laminas o de
perfiles metlicos, en las empresas como en los talleres mecnicos bsicamente se
puede encontrar formadas por tres y cuatro rodillos de cuya disposicin depende su
clasificacin:
ROLADORA DE TRES RODILLOS

Estas pueden ser rodillos simtricos o asimtricos, el rodillo superior es fijo mientras que
los otros rodillos inferiores tienen movimiento independiente uno del otro, lo que permite el
curvado de la pieza teniendo como resultado los dimetros requeridos
ROLADORA TIPO PINCH
Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman un triangulo
issceles, su vrtice superior es el centro del rodillo de mayor dimetro el mismo que es
graduable y transmite la fuerza de doblez. Los rodillos inferiores son de menor dimetro
que el de superior, y no tiene traccin su funcionamiento esta dada por el roce con el
material; estos rodillos son fijos.
En general el movimiento de estos rodillos se lo hace por medio de motores, cuya
velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes
ROLADORA TIPO ZAPATO TSHIH
Esta formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeos) transmiten el movimiento,
permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son graduables dependiendo del
espesor del material; mientras tanto el tercer rodillo es el que le da la curvatura del
material gracias a su movimiento en direccin diagonal y gira solo por rozamiento con el
material; la entrada de material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por
medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de
engranajes
ROLADORA MANUAL
Esta formada por tres rodillos su funcionamiento es manual. En general el movimiento de
los rodillos inferiores se los realiza por medio de una manivela, cuya velocidad de giro es
controlada por el operario. En este tipo de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande
ya que el rolado se lo realiza en lamina fina o delgada
ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES
Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen movimiento
independiente uno del otro, todos con traccin motorizada y superficie lisa, lo que permite
obtener un curvado optimo con cualquier tipo de perfil sin daar su superficie
ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS
Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos inferiores con
movimientos independientes, lo que permite el precurvado en una sola vez teniendo como
resultado dimetros perfectos
ROLADORA NEUMATICA TECH
son roladoras de placa de cuatro rodillos, en rodillo superior es fijo y con movimiento del
resto de los rodillos basculante, lo que permite el precurvado en una sola vez teniendo
como resultados dimetros exactos. Dos rodillos tienen traccin(superior y pinzador) y
trabaja con un motor reductor elctrico.
Estas roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo automtico. Equipada
con soporte de apertura y cierre neumtico controlado desde el panel de mandos, una
velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento manual, dos reglas para
escuadrar la entrada de la lamina y protecciones de seguridad

ROLADORA HIDRAULICA TECH


Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos inferiores con
movimiento independiente uno d los otros, lo que permite el precurvado en una sola vez
teniendo dimetros perfectos. Dos rodillos tienen traccin (superior y pinzador) y trabajan
con dos motores y reductores hidrulicos; con el panel de mandos programables para
ciclo automatico. Equipada con soporte de apertura y cierre hidrulico controlado desde el
panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento, reglas
para encuadrarla entrada de la lamina y protecciones de seguridad.
MATERIAL PARA EL ROLADO
El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de secciones diferentes,
teniendo estos variadas aplicaciones.
Puede utilizarse para lmina de hierro con un ancho igual a la capacidad mxima de sus
rodillos, y aun lminas ms gruesas con anchos menores, o lminas de cobre, aluminio y
latn.
Si nos referimos a que espesores puede rolar una roladora este depender del tamao de
la roladora pudindose utilizar lminas desde 1/32 de espesor. Como el de la siguiente
figura que muestra una roladora de tamao relativamente pequeo, en el cual se rola una
lamina de acero galvanizado de 1/32 de espesor
Pero si consideramos las grandes roladoras de uso industrial, en la actualidad estas
maquinas constan de unos rodillos cada vez mas grandes. Ciertas maquinas tienen
especificaciones que dicen que stas pueden rolar placa de 4, 6 y 7, e incluso 11
pulgadas. En la siguiente figura puede verse una de estas maquinas trabajando con una
placa de 8 pulgadas de espesor

Pero si el espesor del la lamina. Placa a rolar depende en mucho sentido del tamao de
la maquina roladora la pregunta seria hasta que espesor es posible rolar, en la dcada de
1980 y 1990 estas maquinas podan rolar hasta un espesor de 4 pulgadas como mximo,
hasta la actualidad se ha llegado a espesores de 11 pulgadas por lo tanto es poco
probable que este espesor siga aumentando ya tambin depender si es que la industria
ser capaz de proveer espesores mayores para estas enormes maquinas.

PARAMETROS OBLIGATORIOS DEL ROLADO


Existen parmetros obligatorios para todas las mquinas roladoras, independiente de su
marca, tamao o tipo, a continuacin se describen algunos
a) el rodillo superior es de mayor dimetro a los inferiores o laterales, debido que el
curvado o cilindrado debe ser ejecutado en contra de la resistencia y solidez del rodillo
superior.
b) busca cilindrar o fabricar un tubo, su dimetro interior ser limitado al dimetro ms el
10 por ciento del rodillo superior, pues sobre este se logra el cierre de la chapa que

logra el curvado. Ese aumento en el porcentaje es necesario para facilitar la salida o


extraccin del tubo fabricado.
c) El operador deba efectuar ajustes para encontrar los radios requeridos, Esto debido a
que las chapas varan constantemente de lmites de resistencia a la ruptura (ultimate
tensile strength), la resistencia elstica (elastic yield), el proceso de laminacin que
soport en su produccin (laminacin en frio C.R. o laminacin en caliente H.R.), la
calidad de la chapa (A-36, inoxidables, antidesgastes, entre otras ms), la direccin de
sus hilos o filamentos, que trenzados dan su fortaleza y resistencia, del lado (a lo largo o
a lo ancho), la direccin en la que es atacada la curvatura y de las diferencias de dureza
en el tendido de cada material.
d) nunca puede ni debe ser usada en la totalidad de esa capacidad nominal para cilindrar
(tubos); hay que emplearla al rango mnimo que le permite el rodillo superior; es decir,
cinco veces el dimetro de este rodillo es lo menos que se debe cilindrar
e) El rolado de cono reduce la capacidad nominal de la mquina. Cuando se curvan
conos la mquina roladora tambin pierde parte de su capacidad nominal y ese
porcentaje abarca desde el 25 por ciento hasta el 45 por ciento, dependiendo de la
geometra y los dimetros del cono.
PARTES DE LA ROLADORA MANUAL
BASE SOPORTE
Esta sirve de soporte de todo el equipo , a la vez que l da cuerpo y la forma a la misma,
de be ser lo suficientemente rgida y estable para facilitar su operacin adems debe
evitar que los elementos que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada.
SISTEMA DE REGULACIN DEL RODILLO SUPERIOR
El sistema de regulacin deber ser funcional, para dar facilidad al manejo de la roladora
-Perno de regulacin.- tornillo de potencia cuya funcin es la de transformar el
movimiento circular en movimiento lineal ya que al bajar este ejercer presin sobre el
rodillo superior y este a su vez deformara la lmina a curvar
-Tuerca de regulacin.- la cual hace posible la regulacin del tornillo
-Soportes del rodillo superior.- Sirven de apoyo a los ejes del rodillo superior tambin
sirven de enlace entre el tornillo de regulacin
-Soportes de los rodillos inferiores .-Darn soporte a los rodillos inferiores
Palanca.- Esta palanca sirve para transformar el movimiento circular generado por un
operador, en un movimiento lineal

SISTEMA CINEMATICO
estara compuesto por: Volante, ruedas dentadas y pin

-Volante.- Es el elemento por el cual se transmitir el movimiento de giro, y dara como


resultado que la lmina a curvar se deslice sobre los rodillos logrando el contorno
deseado
-Pin.- Este pin por su funcin que desempear, como es la de transmitir fuerza.
Ruedas Dentadas.- Las ruedas dentadas sern en nmero de dos para cada rodillo
inferior, sern las encargadas de recibir l movimiento desde el pin y transmitirlo
directamente a los rodillos.

EJES RODILLOS
-Rodillos inferiores.-Son dos idnticos uno de ellos motriz que es accionado por una
manivela en uno de sus extremos.
-Rodillo superior.-Es mvil que se desplaza en sentido vertical, se encuentra acoplado en
sus extremos a dos soportes superiores, los mismos que son accionados para dar su
desplazamiento por dos tornillos de elevacin en cada costado.
Parmetros de la Geometra de la Mquina
Est relacionada con el radio de los rodillos (superior e inferior), distancia entre centros de
rodillos inferiores y el ngulo entre la lnea de centro y de simetra.
R radio rodillo superior
r radio de los rodillos inferiores
L distancia entre centros rodillos inferiores
ngulo comprendido entre la lnea de simetra y la lnea de centros superior e inferior
Parmetros de la Interaccin rodillos- pieza de trabajo
Es importante porque sirve para determinar la fuerza de doblado, espesor del material a
doblarse y radio de curvatura de la pieza doblada. Los
parmetros obtenidos son:
PS fuerza de doblado aplicada en el eje de simetra
RA y RB reacciones a la fuerza de doblado que aparecen radialmente en los rodillos
inferiores
ngulo comprendido entre la normal al rodillo en el punto de contacto con la lmina y la
vertical
Dimensionamiento de la Roladora Manual
Existen varias hiptesis que se deben considerar para el estudio de rolado con rodillos:
El proceso se lleva a cabo en la zona plstica de los materiales.
El anlisis de deformacin se lleva a cabo, suponiendo que estos son elasto-plsticos
perfectos
El rolado tiene que ver con la teora de la barra simplemente apoyada con carga
distribuida.
Las secciones planas siguen permaneciendo planas an durante la deformacin plstica

El estudio ser hecho para una roladora que se asemeja a un triangulo issceles, que es
el tipo de mquina que se construye mediante este proyecto.
Durante el rolado, aparecen fuerzas adicionales a las del doblado como la friccin, sin
embargo solo se analizan aquellas que provocan la deformacin
Estudio de la fuerza de Rolado
La fuerza de doblado se define como aquella capaz de provocar en el material su
momento lmite; esto es, lograr que el limite de fluencia se propague por toda la seccin
transversal de la pieza y pueda as el material ser deformado plsticamente, adquiriendo
un radio de curvatura determinado.
Desde el punto de vista de la resistencia de materiales, la lmina a doblarse, se la
considera como una viga simplemente apoyada, en la que los soportes son los rodillos
inferiores y la carga aplicada lo ejerce el rodillo superior
El anlisis de las fuerzas que intervienen en los tres rodillos est representada en la figura
2 la misma que muestra dos reacciones inferiores R A , RB y una fuerza superior Ps , las
cuales pueden ser esquematizadas an ms para facilitar la obtencin de la distribucin
del momento flector, como en la figura 3
De la figura 3 del momento flector se obtiene que el mximo se encuentra localizado en la
parte media de la viga, donde se producir el momento lmite que provocar el doblado
El tamao del arco de contacto vara de acuerdo a la posicin del rodillo superior y del
espesor del material como funcin del ngulo
Aproximando la fuerza a una carga distribuida de tipo triangular y utilizando la hiptesis de
que la fuerza de doblado solo est aplicada en un extremo del eje de simetra, se puede
determinar una expresin matemtica para la fuerza aplicada
De la figura 4-4 del momento flector, se obtiene que el mximo se encuentra localizado en
la parte media de la viga, donde se producir el momento lmite que provocar el doblado,
que esta concentrado sobre la porcin de material que instantneamente atraviesa por la
lnea de simetra de la mquina, teniendo as
Defectos del Rolado

Lamina sin recubrimiento, o recocida durante el proceso de galvanizado sin


tratamiento adicional, sufrir de estras
La Lamina debe tener un esfuerzo de elongacin superior al punto de fluencia con
el fin de reducir dicho efecto
Para rolar se debe tener en cuenta una descripcin respectiva del material,
Es necesario que el material sea utilizado tan pronto como sea posible para evitar
el levantamiento del punto de fluencia . Debido al envejecimiento natural
LUBRICANTES PARA EL PROCESO DE ROLADO
Los lubricantes evitan la abrasin y las deformaciones del material

CONSIDERACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE ROLADORAS


Definitivamente el mantenimiento es preventivo y correctivo de una roladora
Es de suma importancia cuidar y respetar la capacidad de la mquina: no se debe
exigir que una roladora, por ejemplo, con capacidad de 15 mm de grosor de
chapa por 3.000 mm de longitud (o ancho) realice un trabajo de 20 mm de grosor
por 3.000 mm de longitud. Intentar estos es elevar considerablemente el riesgo
de ruptura o torcedura de los rodillos
Es prudente lubricar con los aceites o grasas correspondientes todos los puntos
donde existan fricciones o roces bimetlicos se debe conservar el nivel del aceite
hidrulico en su punto ordenado por fbrica y seguir las recomendaciones de
aceites referenciados
tolerancias dadas que permiten operarla con chapas de mayor grosor a la
nominal permitida: una roladora para 15 mm de grosor por 3.000 mm de longitud,
puede trabajar 18 mm de grosor SIEMPRE Y CUANDO la chapa no tenga ms de
2.000 mm de longitud y proporcionalmente puede mejorar la capacidad en el
grosor mientras la longitud disminuye
RECOMENDACIONES
El lugar donde funcione la maquina debe disponer del suficiente espacio para
realizar las pruebas o practicas
Se recomienda mantener el paralelismo del rodillo superior, con respecto a los
inferiores ya que de lo contrario el desgastes de los diferentes elementos de la
maquina sern desiguales
Guardar las precauciones necesarias para evitar cualquier accidente de trabajo
especialmente en le introduccin de los dedos entre los rodillos
PLEGADO

La operacin de plegado consiste, en realizar una transformacin plstica


de una lmina o plancha metlica y convertirla en una pieza con forma o
geometra distinta a la anterior.

El doblado de piezas de chapa se realiza por medio de herramientas o


matrices de doblar, que estn compuestas de dos partes esenciales:
1. La superior o macho (punzn)
2. La inferior o hembra (matriz)
Al realizar un plegado de una chapa en una plegadora, esta se ve sometida
a una presin gradual al estar situada entre el punzn y la matriz. El
plegado de la pieza estar en relacin con la fuerza aplicada. Esto podra
ser representado en un grfico donde se tenga en cuenta los grados a los
que se pliega la chapa y la fuerza aplicada.
Entendemos que la chapa plana se corresponde con 180. Lo primero que
observamos en el grfico es que para empezar a plegar necesitamos una

cierta cantidad de fuerza. Una fuerza inferior a esta no produce


deformacin en la chapa cuando la fuerza cesa. Esto se debe a la
elasticidad del material.
A medida que prosigue el plegado la fuerza debe aumentar hasta los 135
aproximadamente. A partir de aqu la fuerza necesaria desciende
ligeramente hasta los
100. A esta zona le llamaremos regin 1.
A partir de este punto a medida que desciende el ngulo de plegado
aumenta la fuerza necesaria. Para conseguir plegar los 90 necesitamos
una fuerza superior a la necesaria para conseguir 130. La fuerza necesaria
para plegar 90 se denomina fuerza necesaria. Si seguimos presionando
la pieza llegaremos a unos pocos grados por debajo de los 90. A esta zona
le llamaremos regin 2.
Si seguimos aplicando ms fuerza el ngulo de plegado volver a ser otra
vez 90. La fuerza necesaria ser una 6 veces mayor que la fuerza
necesaria. En esta zona para conseguir una pequea variacin en el
ngulo de plegado es necesario un incremento muy grande de fuerza. A
esta zona le llamaremos regin 3.
A las regiones 1, 2 y 3 les llamaremos plegado parcial, plegado a fondo y
acuado o estampado. A partir de este punto al plegado parcial y al
plegado a fondo los unificaremos y nos referiremos a ellos como plegado al
aire.

Tipos de Plegado

El plegado puede ser en falso o con golpe, siendo el primero el ms


utilizado por que las fuerzas son 4 o 5 veces menores
1. Plegado en falso :
En este tipo de plegado no se produce penetracin en la chapa, por lo tanto se
conserva su espesor original. Puede realizarse de dos maneras:
A fondo: Se detiene el avance del punzn cuando la chapa entra en
contacto con las paredes de la V, sin que haya penetracin.
Con parada: Al ngulo del plegado se obtiene en funcin de la penetracin
del punzn en la matriz. Amplia gama de ngulos.
Plegado con golpe:
Se realiza con penetracin de la chapa por parte del punzn, lo que conlleva una
disminucin local de espesor, aunque permite obtener una elevada precisin
angular: 15. Suele reservarse para espesores < 2 mm por las elevadas potencias
que se necesitan.
Para la obtencin de un buen doblado deben tenerse en cuenta 3 factores:
1. La pieza no debe sufrir ningn movimiento anormal durante el doblado.
2. Los radios interiores de doblado sern como mnimo igual al espesor de la
chapa.
3
Las superficies del punzn o matriz en contacto con la chapa estarn lo ms
lisas y pulidas posible.

Retorno elstico
En la figura inferior podemos observar el efecto del retorno elstico de una
pieza plegada. Las lneas continuas representan el ngulo ? de la chapa
cuando est siendo plegada, es decir, mientras la chapa est siendo
presionada entre el punzn y la matriz.
Las lneas discontinuas representan el ngulo ? de la pieza despus de ser
plegada,
cuando la chapa no est sometida a presin.
Cuando realizamos un plegado, la elasticidad de la chapa no se elimina
aunque el esfuerzo producido en la chapa haya excedido el lmite elstico.
Podemos considerar al lmite elstico como el punto donde la chapa cede al
esfuerzo. La plasticidad est ms all de ese punto. Este es el motivo del
retorno elstico.
En la figura superior podemos ver que al realizar un plegado la parte
interior de este es comprimida y la parte exterior es extendida o alargada.
Entre estas caras existe un plano intermedio, llamado neutro, en el cual no
se produce ni comprensin ni extensin.
Cuando una chapa es plegada, los esfuerzos que son opuestos actan en la
cara interior y exterior de la chapa. En general, la resistencia a la
compresin de la chapa es mucho mayor que su resistencia a la traccin
(extensin). La presin ejercida deformar permanentemente la parte
exterior de la chapa, pero la parte interior no llega al lmite elstico. Por
tanto, la parte interior tiende a recuperar su forma inicial.
Puesto que el esfuerzo es una fuerza de resistencia que acta en oposicin
a la fuerza externa aplicada, el esfuerzo de compresin acta hacia fuera
de la cara interior. Este esfuerzo de compresin se convierte en retorno
elstico
Plegado fondo
El plegado a fondo es uno modo de plegado muy habitual porque se puede
plegar con
precisin con un tonelaje relativamente bajo.
En la figura inferior la T representa el espesor, la V la anchura de la
matriz y Ri el radio interior de plegado de la pieza. La anchura de la V
adecuada vara con el espesor de la chapa. En la tabla podemos observar la
relacin de la anchura de la V con relacin al espesor de la chapa.
Observamos que a mayor espesor de chapa mucho mayor debe ser la V.
Existen otros aspectos a tener en cuenta para escoger la V adecuada para
realizar un plegado que sern comentados ms adelante.
Por experiencia se sabe que en este tipo de plegado el radio interior de la
chapa plegada es un sexto de la anchura de la V (Ri = 1/6 x V). Por otro
lado sabemos que la V varia entre 6 y 12 veces el espesor de la chapa. Por
tanto, el radio interior de plegado variar entre un valor igual al espesor de

la chapa (espesores finos) y el doble del espesor de la chapa (espesores


gruesos) En este tipo de plegado se ha de tener en cuenta el retorno
elstico del material. Este es el motivo por el que existen utillajes con
diversos ngulos similares (90-88-85).
Plegado parcial
El nombre de plegado parcial se debe al hecho de que la chapa durante el
plegado est
en contacto con 3 puntos (A, B y C del dibujo inferior) del utillaje.
Con este mtodo de plegado es posible plegar una gran variedad de
ngulos. Por ejemplo, con un punzn y una matriz de 30 podemos realizar
cualquier plegado desde
180 (chapa plana) hasta un plegado de 30. Esto lo conseguiremos
controlando la penetracin del punzn en la matriz. Para ello necesitaremos
una plegadora con Control Numrico para que este control sea fcilmente
realizable. Con este tipo de plegadoras podremos programar diferentes
plegados aunque estos tengan diferentes ngulos de plegado ya que para
cada uno de ellos programaremos la profundidad correspondiente.
Por otro lado este tipo de plegado permitir compensar el retorno elstico
ya que solo debemos corregir la profundidad de plegado.
Acuado / Estampado
El el mtodo de acuado conseguimos 2 ventajas; una precisin muy alta y
un radio de plegado muy pequeo. En el dibujo observamos el momento en
que est acuando la chapa y que el pequeo radio del punzn penetra en
la chapa. Si adems le aplicamos un gran tonelaje elim inaremos los
posibles efectos del retorno elstico de la chapa. Este es el motivo por el
cualel acuado necesita un tonelaje entre 5 y 8 veces superior al del
plegado a fondo.
Para este tipo de plegado la anchura de la V suele ser de
5 veces el espesor de la chapa para reducir la penetracin de la punta del
punzn en la pieza reduciendo el radio interno de plegado. Tambin
conseguiremos aumentar la presin al reducir el rea de contacto de la
matriz.
Como ya se ha comentado con este sistema de plegado es necesario una
plegadora de gran tonelaje. En funcin del tonelaje de la plegadora
tendremos el limite del espesor de chapa a plegar. Otro de los factores que
determinarn el limite de que espesor podemos plegar es el limite de fuerza
que puede soportar el tablero superior (trancha) que suele ser de unas
100 toneladas por metro.
Caractersticas generales del plegado al aire y el acuado
De una forma sencilla podramos decir que la diferencia entre un plegado al
aire y el acuado es que en el primero es donde existe aire en algn lugar
entre la matriz y la chapa. De todas formas ms adelante explicaremos en
detalle los 3 tipos de plegado.
Las caractersticas principales del plegado al aire son:

La

fuerza de plegado es relativamente pequea. Por tanto la plegadora


no deber ser de gran tonelaje, lo que abaratar el precio de esta.
Podramos decir que es un sistema de plegado econmico
Hay que tener muy en cuenta el retorno elstico del material para poder
obtener una buena precisin en el plegado
Las caractersticas principales del acuado son:
Es necesario una plegadora de gran tonelaje, de unas 5 a 8 veces ms
que una plegadora pensada para plegar al aire. Por tanto el coste de la
plegadora ser elevado.
La precisin de plegado es muy buena, independientemente del retorno
elstico. El utillaje debe ser acorde de las necesidades de este tipo de
plegado.
Debido a los adelantos de la tecnologa actualmente se tiende a plegar al
aire. La mayora de plegadoras tienen control numrico (CNC), ya sea por
que son nuevas o porque a las ms antiguas se les ha adaptado uno. Por
tanto el problema del retorno elstico se suele compensar fcilmente
mediante el CNC tal como hemos explicado en el apartado del plegado
parcial.
Tabla de plegado
La tabla de plegado es un instrumento bsico para realizar cualquier
operacin de plegado. A continuacin explicaremos la informacin que nos
puede suministrar y la relacin entre diversos parmetros que aparecen y
que influyen en el plegado.
La tabla de plegado nos muestra la fuerza de plegado necesaria por metro
para un plegado al aire. Los valores que podemos obtener son:
Espesor (T) de la chapa expresado en mm en la columna de la izquierda.
Anchura de la V de la matriz en la primera fila expresada en mm. Se
muestran las V standards que se suelen comercializar.
Ala mnima de plegado (b) que se puede plegar. Medida exterior
expresada en mm.
Para realizar un plegado con precisin y seguridad es necesario que durante
todo el proceso de plegado la chapa se encuentre siempre apoyada en los
extremos de V de la matriz. En caso contrario la chapa se puede deslizar
hacia el interior de la matriz y por tanto la lnea de plegado puede cambiar
y ser peligroso.
Radio interno (Ri) de plegado de la chapa que se obtendr. Como hemos
mencionado anteriormente el radio de plegado es aproximadamente una
sexta parte de la anchura de la V .
Fuerza de plegado por metro necesaria para plegar acero de 45-50
Kg/mm2 . Para determinar la fuerza necesaria primero se ha de determinar
la V necesaria para el espesor T de la chapa que queremos plegar. Seguir
en horizontal la lnea del espesor de chapa hasta que se encuentre con la
columna correspondiente a la V seleccionada. Por ejemplo, si escogemos
una V=12 para plegar chapa de 2 mm de espesor encontraremos que la
fuerza necesaria es 22 Toneladas por metro. Si el espesor T es 6 y la V=50
la fuerza necesaria ser de 48 Toneladas por metro

Relacin entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V


Para plegar chapa de 1 mm de espesor podemos utilizar una V de 6 o de 8
mm. La fuerza necesaria es de 11 Tons y 8 Tons respectivamente.
Observamos que para un mismo espesor de chapa cuando aumentamos la
anchura de la V disminuye el tonelaje necesario. Esto suceder siempre. Por
tanto, decimos que la Fuerza necesaria F es inversamente proporcional a la
anchura de la matriz V. Esto se expresa
Relacin entre Fuerza de plegado F y el espesor de chapa T
Si con una misma anchura de matriz V =12 plegamos chapa de 1 y de 2
mm de espesor observamos que la fuerza necesaria es de 6 y 22 Tons
respectivamente. Con una V=32 al plegar chapa de 3 y de 4 mm de
espesor necesitamos 19 y 34 toneladas respectivamente. Observamos que
la fuerza proporcionalmente ha aumentado mucho mas que lo que ha
aumentado el espesor. En el primer caso el espesor se ha doblado y la
fuerza se ha multiplicado por 4. En el segundo caso el espesor aumenta un
33% pero la fuerza aumenta casi un 80%. La relacin entre la variacin del
espesor y de la fuerza viene determinada por el cuadrado del espesor de
chapa. Esto se expresa como:
Relacin entre Fuerza de plegado F y la longitud de plegado de
chapa l
La fuerza necesaria de la tabla es la fuerza necesaria para plegar chapa de
1 m de longitud. La fuerza total de plegado de una chapa es directamente
proporcional a la longitud de plegado. Esto quiere decir que si queremos
plegar chapa de 1,2 mm de espesor con una V=8 necesitaremos una fuerza
de 12 Tons por metro (T/m). Si la longitud que queremos plegar es de 2.400
mm necesitaremos una fuerza total de
2,4 m x12 T/m = 28,8 Tons. Esta relacin se expresa como: F TOTAL = l x FTABLA ,
siendo l la longitud a plegar expresada en metros y F TABLA el valor de Tons/m
que aparece en la tabla.
Este dato nos indicar la fuerza total necesaria para realizar la pieza. Como
lmite superior nos encontraremos el tonelaje mximo de nuestra
plegadora.
Para plegar longitudes pequeas el tonelaje ser pequeo, lo cual resulta
engaoso con relacin al tonelaje mximo que puede soportar un punzn o
una matriz. Para saber si estos pueden soportar el tonelaje se han de
comparar siempre para la misma longitud de plegado. Por ejemplo, si
necesitamos 8 tons para realizar una plegado de 100 mm esto implica que
el utillaje que utilicemos debe soportar como mnimo 80 Tons por metro.
Esta es muchas veces la causa de deteriorar utillaje de plegadora.

Relacin entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa, d


Como hemos comentado los valores de fuerza que aparecen en la tabla es
para un material con una resistencia de d acero = 45 50 Kg/mm2 . Esta

resistencia se corresponde con un acero dulce (0,2% de Carbono). La fuerza


necesaria para otro tipo de material se puede calcular fcilmente ya que
esta es directamente proporcional a la resistencia de la chapa. Por tanto,
para poder calcular la fuerza necesaria para plegar acero inoxidable (d inox =
65 Kg/mm2) tenemos, Este calculo sera vlido para cualquier otro material.
Una vez calculado este dato es importante verificar si el punzn y la matriz
que queremos utilizar puede soportar este tonelaje.
A continuacin adjuntamos una tabla en la que aparecen la resistencia de
diversos materiales.