DISPOSICIN DE PLANTA BALANCE DE LINEA

Mg. Walter Mendoza Bacilio

Ingeniera de Mtodos

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Objetivos

Elaborar una visin conjunta de los

procesos correspondientes a diversos
productos.

DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

Se organizan alrededor de productos o familias de producto similares

de alto volumen y baja variedad. La produccin repetitiva y la
produccin continua, usan distribuciones orientadas al producto.
1. El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable.
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de
vida que justifica la inversin en equipo especializado.

4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y

de calidad uniforme.

TIPOS DE DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

Lnea de fabricacin:
Se construyen componentes, como llantas de
automvil
o
partes
metlicas
para
refrigeradores, en una serie de mquinas.
Lnea de ensamble:
Se colocan las partes fabricadas juntas en una
serie de estaciones de trabajo.

Procesos repetitivos y en los dos casos la lnea debe estar

balanceada

El tiempo que lleva realizar una tarea en una mquina debe

ser igual o estar balanceado con el tiempo que lleva
realizar el trabajo en la siguiente mquina de la lnea de
fabricacin.
El tiempo que requiere un empleado en una estacin de
trabajo de la lnea de ensamble debe estar balanceado
con el tiempo que requiere el empleado que le sigue en la
siguiente estacin de trabajo.

Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja

de poseer una alta utilizacin del personal y de las
instalaciones, as como equidad en la carga del trabajo
asignado a los empleados.
El trmino ms comn para describir este proceso es
balanceo de la lnea de ensamble.
El objetivo de la distribucin orientada al producto es
minimizar el desbalance en la lnea de fabricacin o de
ensamble.

Ventajas distribucin orientada al producto

1.

El bajo costo variable por unidad usualmente asociado

con los productos estandarizados de alto volumen

2.

Bajos costos por manejo de materiales

3.

La reduccin de inventarios de trabajo en proceso

4.

Facilidad de capacitacin y supervisin

5.

Volumen de produccin rpida a travs de las

instalaciones

Balanceo de la lnea de ensamble

Se realiza para minimizar el desequilibrio entre mquinas y
personal al mismo tiempo que se cumple con la produccin
requerida de la lnea.
Necesario conocer las herramientas, el equipo y los
mtodos de trabajo empleados.
Determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de
ensamble (por ejemplo, taladrar un agujero, apretar una
tuerca o pintar con aerosol una parte).
Necesario conocer la relacin de precedencia entre las
actividades es decir, la secuencia en que deben realizarse las
diferentes tareas.

Lnea de ensamble de hamburguesas de McDonalds

Ejemplo N 1:
Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala
electrosttica que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. El personal
resume las tareas, los tiempos de ensamble, y los requerimientos de secuencia para el
componente en la siguiente tabla.

Tarea
A
B
C
D
E
F
G
H
I

Tiempo de
realizacin
(minutos)
10
11
5
4
12
3
7
11
3

Tarea que deben seguir las

tareas enlistadas abajo
A
B
B
A
C,D
F
E
G,H
10

Diagrama de precedencia

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Tiempo del ciclo

Tiempo mximo que est disponible un producto en
cada estacin de trabajo.

Nmero mnimo terico de estaciones de trabajo

Tiempo total de duracin de las tareas (el tiempo que
lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del
ciclo.
N: Numero de tareas de ensamble

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Con base en el diagrama de precedencia y en los tiempos de las actividades dados en el

ejemplo 1, Boeing determina que se dispone de 480 minutos productivos por da. An
ms, el programa de produccin requiere de 40 unidades diarias del componente de ala
como produccin de la lnea de ensamble. La empresa ahora quiere agrupar las tareas en
estaciones de trabajo.

Tiempo de ciclo (minutos) =

Numero mnimo de estaciones de trabajo=

13

Determinacin de las estaciones de trabajo

Tarea

Tiempo de la Tiempo restante

tarea
sin asignar

Tarea restante
visible

14

15

Eficiencia del balanceo de una lnea

Calcula dividiendo el tiempo total de las tareas entre el
producto del nmero de estaciones de trabajo requeridas por
el tiempo del ciclo asignado (real) de la estacin de trabajo
ms larga.

Boeing necesita calcular la eficiencia del balance para el ejemplo anterior.

Eficiencia =

16

Ejemplo 2:
La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura, tiene un tiempo del ciclo
de 8 minutos. Dibuje la grfica de precedencia y encuentre el menor nmero posible de
estaciones de trabajo.
Despus arregle las actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la lnea.
Cul es la eficiencia de su balanceo de lnea?
Tarea

Tiempo de
realizacion
(minutos)

Tarea que debe seguir a

esta tarea

A
B
C
D
E
F
G
H

5
3
4
3
6
1
4
2

A
B
B
C
C
D,E,F
G
17

Diagrama de precedencia

18

Numero mnimo de estaciones de trabajo =

Eficiencia=

Tarea

Tiempo
Tiempo de la
restante sin
tarea
asignar

Tarea
restante
visible

19

Estacin 3

Estacin 2

E
Estacin 4

Estacin 1

C
F

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DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO

Maneja en forma simultnea una amplia
variedad de productos o servicios.
Forma tradicional de apoyar una estrategia de
diferenciacin del producto.
Resulta ms eficiente cuando se elaboran
productos con distintos requerimientos o
cuando se manejan clientes, pacientes o
consumidores con distintas necesidades.
Un buen ejemplo de la distribucin orientada al
proceso es un hospital o una clnica.

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Ventajas
Flexibilidad para la asignacin de equipo y mano
de obra: la descompostura de una mquina no
necesariamente detiene todo un proceso; el
trabajo puede transferirse a otras mquinas del
mismo departamento.

Conveniente para manejar la manufactura de

partes en lotes pequeos, o lotes de trabajo, as
como para la produccin de una amplia variedad
de partes en diferentes tamaos o formas.

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Desventajas
Los pedidos toman ms tiempo para moverse a
travs del sistema debido a su difcil programacin,
las cambiantes preparaciones, y el manejo nico de
materiales.
Requiere mano de obra calificada y grandes
inventarios de trabajo en proceso debido a la falta
de balanceo en el proceso de produccin.
La mano de obra calificada tambin aumenta el
nivel de capacitacin y experiencia requerido,
adems los altos niveles de inventario de trabajo en
proceso incrementan la inversin de capital.

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Distribucin al proceso en una sala de urgencias

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Clulas de trabajo

Reorganiza personas y mquinas, que generalmente

estaran dispersas en diferentes departamentos, en
un grupo de manera que se puedan enfocar en la
fabricacin de un solo producto o de un grupo de
productos relacionados.
Se usan cuando el volumen justifica un arreglo
especial de maquinaria y equipo.

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Asignacin de personal y balanceo de clulas de trabajo

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Tiempo takt
Paso de la produccin necesario para
satisfacer las demandas del cliente.

Tiempo takt = Tiempo de trabajo disponible total / Unidades requeridas

Trabajadores requeridos = Tiempo de operacin total requerido / Tiempo takt

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Ejemplo 3:
La compaa de Stephen Hall, en Dayton, fabrica espejos para automvil. Su cliente ms
importante es la planta cercana de Honda, que espera la entrega de 600 espejos diarios, y
la clula de trabajo que produce los espejos est programada para 8 horas. Hall quiere
determinar el tiempo takt y el nmero de trabajadores requeridos.

Tiempo takt =

Trabajadores requeridos=

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Ejemplo 4:
Despus de realizar un extenso anlisis de producto usando tecnologa de grupos, Bob Burlein ha
identificado un producto que considera debe sacarse de su instalacin de proceso y Manejarse en
una clula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la clula de
trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al da, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.
Cul es el tiempo takt?
Cuntos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la clula?
Cules operaciones pueden requerir una consideracin especial?

Tiempo takt =

Trabajadores requeridos=

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Ingeniera de mtodos

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