CAPTULO I

MARCO TERICO
1.1 . DEFINICIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) el estudio del
trabajo es el examen sistemtico de los mtodos utilizados para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y
establecer tiempos tipo con respecto a las actividades que se estn
realizando.
Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qu manera
se est realizando una actividad, simplificar o modificar el mtodo de
actuacin para de esta manera reducir el trabajo innecesario o excesivo, y
fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad.
1.1.1. Utilidad del Estudio del Trabajo:
El objetivo principal del estudio del trabajo consiste en lograr
incrementos en la productividad, mediante la reduccin de actividades
de trabajo suplementarias debido a mtodos ineficaces de produccin o
funcionamiento y los tiempos improductivos. Se trata de conseguirlo
utilizando

los

recursos

existentes,

es

decir,

mediante

una

reorganizacin del trabajo y sin necesidad de recurrir a importantes

inversiones suplementarias de capital.

A la razn expuesta sobre la utilidad del estudio del trabajo podran

aadirse las siguientes:
Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno
de los factores que influyen en la eficacia de una operacin, ni al
analizar las prcticas existentes ni al crear otras nuevas, ya que
se recogen todos los datos relacionados con la operacin.
Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer
tiempos tipo, de los que dependen la planificacin y el control
eficaces de la produccin.
Puede contribuir a la mejora de la seguridad y las condiciones
de trabajo al poner de manifiesto las operaciones peligrosas y
establecer mtodos ms seguros para efectuar las operaciones.
Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes de
la organizacin, no slo en talleres de fabricacin, sino tambin
en oficinas, restaurantes, comercios, explotaciones agrarias, etc.
Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.
Es un instrumento excelente para hacer frente a los fallos de
cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de
problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las
dems funciones que repercuten en ellos.
El estudio del trabajo slo surtir todo su efecto cuando haya sido
aplicado en todas partes y cuando todo el personal de la organizacin
est convencido de que es preciso rechazar el desperdicio en todas
sus formas (materiales, tiempo, esfuerzo humano) y no aceptar sin
discusin que las cosas se hagan de cierto modo porque siempre se
hicieron as.

1.1.2 . El Ingeniero de Mtodos en la Estructura Corporativa

La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad
tecnolgica. En primer lugar porque debido a la ingeniera de mtodos,
el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La
diferencia de productividad resultante de la innovacin tecnolgica
puede ser de tal magnitud que los pases desarrollados siempre estn
en posibilidad de mantener competitividad con los pases en desarrollo
con salarios bajos. En tanto continen enfatizando la investigacin y el
desarrollo, la ingeniera de mtodos, a travs de la innovacin
tecnolgica, ser un instrumento de gran potencial para producir bienes
y servicios a un alto nivel.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe
seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las
siguientes operaciones:
Obtencin de los hechos
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones,
requerimientos cuantitativos.
Efectuar un anlisis
Utilcense los planteamientos primarios en el anlisis de
operaciones y los principios del estudio de movimientos para
decidir sobre cul alternativa producen el mejor servicio o
producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin,
diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales,
procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones
de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica y los
principios de economa de movimientos.

 Desarrollo del mtodo ideal

Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin,
inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones
asociadas a cada alternativa.
Presentacin del mtodo
Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsables
de su operacin y mantenimiento.
Implantacin del mtodo
Considrense todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados
anticipados.
Desarrollo de un anlisis de trabajo
Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantado para
asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estndares de tiempo
Establzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo
implantado.
Seguimiento del mtodo
A intervalos regulares hgase una revisin o examen del
mtodo implantado para determinar si la productividad
anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados
correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

1.1.3 . Estudio y Anlisis del Trabajo

Para el Estudio del trabajo se debe de tener en cuenta el tiempo que
tarda un trabajador o una mquina en realizar una actividad o en
producir una cantidad determinada de cierto producto, esto est
constituido de la manera que se muestra:

Grfica 1.1
Estudio del Trabajo: Descomposicin del tiempo de trabajo

 El contenido Bsico de Trabajo del Producto o de la Operacin:

Contenido de trabajo significa, por su puesto, la cantidad de
trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido
en horas de trabajo o en horas de mquina.
Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una
hora.
Una hora mquina es el funcionamiento de una mquina
o de parte de una instalacin durante una hora.

 El contenido bsico de Trabajo es el tiempo mnimo

irreducible que se necesita tericamente para obtener
una unidad de produccin.
Contenido De Trabajo Suplementario Debido A Deficiencias En
El Diseo O Especificacin Del Producto O De Sus Partes:
El tiempo y los desechos innecesarios (que producen un
aumento del costo del producto) pueden atribuirse de diversas
formas a deficiencias del diseo del producto o de sus partes o
a un control incorrecto de la calidad.
Deficiencia y cambios frecuentes de diseo:
El producto puede estar diseado de manera que
requiera un gran nmero de piezas no normalizadas que
alargan el tiempo de montaje.
Desechos materiales:
Los

componentes

de

un

producto

pueden

estar

diseados de tal modo que sea necesario eliminar una

cantidad excesiva de material para darles su forma
definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo de la
tarea y la cantidad de desechos de materiales.
Normas incorrectas de calidad:
Las normas de calidad que pecan por exceso o por
defecto pueden incrementar el contenido de trabajo. En
las industrias de maquinaria la insistencia en mrgenes
de tolerancia innecesariamente reducidos exige un
trabajo

mecnico

adicional

con

el

desperdicio

consiguiente de material. Por otro lado, si el margen de

tolerancia es demasiado amplio puede haber un
considerable nmero de piezas desechadas.

 Contenido De Trabajo Suplementario Debido A Mtodos

Ineficientes De Produccin O De Funcionamiento:
Un mtodo de trabajo deficiente que produzca movimientos
innecesarios de las personas o los materiales puede ocasionar
un tiempo improductivo y un aumento de los costos.
Anlogamente, el tiempo improductivo puede deberse a
mtodos inadecuados de manipulacin, un mal mantenimiento
de la maquinaria o el equipo que provoque frecuentes averas o
un control incorrecto de las existencias que cause retrasos
debido a la falta de productos o piezas o un aumento de los
costos como consecuencia de un almacenamiento excesivo de
materiales.
Mala disposicin y utilizacin del espacio
Inadecuada manipulacin de los materiales
Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de
un producto a la de otro
Mtodo de trabajo ineficaz
Mala planificacin de las existencias
Averas de las mquinas y el equipo
Contenido De Trabajo Resultante Inherente A Los Recursos
Humanos:
Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntariamente
o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como
sigue:
Absentismo y falta de puntualidad:
Si la direccin no crea un clima de trabajo seguro y
satisfactorio,

los

trabajadores

pueden

reaccionar

ausentndose del trabajo, llegando tarde o trabajando

despacio deliberadamente.
Mala ejecucin del trabajo:
Si los trabajadores estn inadecuadamente capacitados,
es posible que haya que volver a realizar el trabajo
debido a su mala ejecucin. Se pueden producir tambin
prdidas a causa de un desperdicio de materiales.
Riesgo de accidentes y lesiones profesionales:
Si la direccin no consigue establecer un lugar de trabajo
seguro e higinico, se pueden producir accidentes o
enfermedades profesionales que afectarn a la moral del
personal y aumentarn el absentismo.
1.1.4 . La productividad como factor de desarrollo de la empresa
Debido a los nuevos acuerdos comerciales, la globalizacin y todos
estos fenmenos que vivimos con este nuevo siglo, las empresas se
han visto en la necesidad de prestar mejores servicios, potenciar y
maximizar su productividad as como desarrollar su eficiencia en este
mundo tan competitivo.
Es as como se hace una necesidad, ms an en nuestro mundo de
ingenieros industriales, el hecho que tengamos que aplicar nuevos
conceptos a lo que concebimos como productividad. Es decir
concebirlo como un proceso que involucra al Estudio del Trabajo, la
Gestin de la Calidad, Gestin de la Produccin, etc.
Refirindonos al Estudio del Trabajo como un
integrante de lo que es el Estudio de
Mtodos y Estudio de Tiempo, podemos
decir

que

se

erige

como

un

estudio
Grfica 1.2
El Estudio del Trabajo nos
permitir una mejora y
control de los procesos.

importantsimo e imprescindible para todas las industrias y empresas

que quieran (a travs de un ptimo uso de recursos, de mejora de
tiempos en los procesos, de una mayor produccin, etc.) aumentar su
productividad.
Y que el Estudio de Mtodos signifique un crecimiento sostenible de las
empresas a la par del crecimiento de la competitividad y de todo lo que
involucra un mundo nuevo como el nuestro.
1.1.5. Estudio del trabajo y administracin de la produccin
Las empresas cuentan o disponen con ciertos elementos con los
cuales llegaran el producto deseado, estos son: Terrenos y edificios,
Materiales, Energas, Mquinas y equipo, Recursos humanos. A ellos
podramos agregarles el capital aunque ya se deduce que se encuentra
ya dentro de lo que concierne a la compra de mquinas, terrenos, pago
de operarios, etc.

Todos estos elementos con los cuales conseguiremos nuestra

produccin deben ser enlazados de la mejor manera posible, y una
herramienta para ello es el Estudio del Trabajo, mediante sus Estudio
de Mtodos y Estudio del Tiempo lograremos nuestro cometido:
Pero Qu pasa si es que la persona
encargada de enlazar y llevar por
buen camino a la empresa no lo
hace? Pues all recae el problema y
el nfasis de esta parte: La direccin
est encargada de velar por que los
Grfica 1.3
Se debe conseguir una
buena administracin de los
componentes de la
produccin

recursos

antes

mencionados

se

combinen de la mejor manera posible para alcanzar la mxima

productividad.
Existiendo dos componentes principales en los cuales la direccin
puede influir para conseguir su cometido: La produccin (productos y
servicios) y los insumos (los cinco recursos a su disposicin)
Para que sea an ms eficiente la administracin de todo lo que indica
nuestra produccin, la direccin a menudo cuenta con especialistas
que lo ayudar brindarn un panorama tcnico para la mejor de las
decisiones en lo que respecta al conseguir una mxima productividad.
1.2 TEORIAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Comprende varias teoras entre las ms importantes tenemos: Medicin
del Trabajo y el Estudio de Mtodos.
1.2.1. Medicin del Trabajo:
Podemos definir a la medicin del trabajo como la aplicacin de
tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Teniendo al Estudio de Tiempo como una tcnica de Medicin del
Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Existen dos Mtodos para registrar los tiempos elementales durante un
estudio, estos son:

 Cronometraje Continuo o Acumulativo:

Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone
en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al
final de cada elemento se apunta la hora que marca el
cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen
haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio.

Grfica 1.4
Un buen control del
tiempo nos facilitar el
Estudio del Tiempo.

 Cronometraje con vuelta a cero:

Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se
hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en
marcha

inmediatamente

para

cronometrar

el

elemento

siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningn

momento.
Estos son dos tipos de toma de tiempos para los operarios y
que segn el tiempo que se demoran en realizar cada
procedimiento y el tiempo que implica cada proceso se harn
las mejoras respectivas utilizando este importante mtodo que
es complementario al Estudio de Mtodos que es el motivo de
este documento y que adems se extender y desarrollara con
minuciosidad en paginas posteriores.
1.2.2. Estudio del Mtodo del Trabajo
Al estudio de mtodos lo podemos definir como el registro y el examen
sistemtico de las formas de realizar actividades, dicha evaluacin se
realiza mediante herramientas llamadas diagramas de procesos que
nos lleva a buscar formas mejores para obtener una simplificacin del
trabajo, contribuyendo a una humanizacin del mismo, adems de
mejorar la productividad.
1.2.2.1. Beneficios del Estudio del Mtodo del Trabajo
Al aplicar el Estudio de Mtodos de Trabajo la empresa u
organizacin gozar de los siguientes beneficios:
Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra,
optimizando de manera eficiente y eficaz la interrelacin con

cada uno de estos elementos, siendo esencial para el desarrollo

de la produccin en una empresa.
Economizar

el

esfuerzo

humano

reducir

la

fatiga

innecesaria, consiguiendo con esto un mayor rendimiento diario

de cada trabajador, siendo esto como un incentivo para
continuar con la labor y el compromiso de la empresa con el
cliente.
Reducir los costos al aumentar la eficiencia general y permitir
una mayor produccin de bienes o servicios de la mejor calidad,
aumentando as la productividad y la confiabilidad del producto.
Mejorar la disposicin del lugar de trabajo, as como los
modelos de mquinas e instalaciones, permitiendo al trabajador
desenvolverse adecuadamente y desplazarse libremente o sin
ninguna forma de impedimento por parte de la empresa.
Se dar una mejora en los procesos y los procedimientos
seguidos en la elaboracin de un producto o servicio,
reduciendo el trabajo innecesario y optimizando la forma de
elaboracin de un bien, que se da en un proceso productivo.
El grado con que se cumplan estos beneficios mencionados
depender de como se realice el estudio de mtodos, de la
aceptacin que este tenga por parte de la empresa y de la
continuidad o manutencin de este proyecto.

1.2.2.2. Mejora de los Mtodos de Trabajo

Al estudiar detenidamente cada proceso efectuado en la fabricacin
de un producto, notamos que en la mayora de estos existen
ineficiencias en la forma de realizar el trabajo ya sea por parte de la
mquina o por parte del operario, para estos casos se plantea
algunas mejoras que facilitaran la labor del trabajador.
Debemos de considera que para plantear estas mejoras, primero
debemos seleccionar nuestra rea la cual vamos a modificar, luego
se debe de recopilar la informacin de que sucede en esa zona
laboral, para despus examinar con carcter crtico las posibles
ineficiencias que haya al realizar un trabajo, lo cual depender
bastante de cmo se haya recabado los datos de este proceso.
De los procedimientos que se pueden mejorar mencionaremos
algunos que consideramos los mas frecuentes en una empresa.

Almacenamiento de objetos pesados: Aunque se ha visto

grandes avances en la industria, an se sigue apreciando este
tipo de hechos en una empresa aunque no necesariamente en
el almacenado.

Grfica 1.5
Inicialmente se puede apreciar que el
traslado de piezas pesadas es
manualmente donde se ve un gran
agotamiento del trabajador

Grfica 1.6
Luego de la mejora no solo
se evita que el trabajador
se fatigue sino que
tambin la labor se ejerce
en menor tiempo

Retrasos por averas en las mquinas: Se debe a que la

mayora de los operarios dejan de lado el mantenimiento de los
equipos o por la falta de recursos, que hacen que las mquinas
a utilizar sean muy a antiguas.

Grfica 1.7
En caso que la mquina
presente fallas esta es enviada
al departamento tcnico a ser
arreglada, en caso de no tener
solucin es reemplazada.

Mala disposicin de herramientas y medios de produccin: Para

este tipo de casos se efecta un anlisis minucioso de cmo
puede realizarse la nueva distribucin para optimizar el tiempo y
economizar el esfuerzo del trabajador.
Grfica 1.8
La mala disposicin de
herramientas hace que el
trabajador se confunda, para
ello se analiza una mejora en
la distribucin de los
materiales.

Grfica 1.9
El traslado de materiales a
una larga distancia
provoca trabajo
innecesario y un gran
tiempo improductivo

 Alcance de los materiales: Suele ser bastante incomodo trabajar

con materiales que para alcanzarlos necesita hacer un ligero
esfuerzo que a la larga se vuelve molesto para el trabajador.

Grfica 1.10
Para el trabajo que se observa en la grfica se recomienda que el
empleado la ejecute en su alcance normal, ya que en el mximo
implica un esfuerzo para este.

Como se habr podido observar para el planteamiento de algunas

mejoras se requiere de algunos conceptos ergonmicos para la
mejor comodidad y rendimiento del trabajador.
1.2.2.3. Procedimiento Bsico para el Estudio del Mtodo del Trabajo
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de
Mtodos, se deben aplicar tcnicas para analizar y disear los
mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar:
SELECCIONAR la tarea a estudiar.
REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en una
directa observacin de los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo.
EXAMINAR en forma critica, el modo en que se realiza el
trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en que se lleva a
cabo y los mtodos a utilizar.

 ESTABLECER buscar el mtodo mas practico, eficaz y

econmico, teniendo en cuenta todas las contingencias
previsibles.
DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que
puedan concernir (Direccin, capataces y trabajadores).
IMPLANTAR el nuevo mtodo con una prctica normal
formando todas las personas que han de utilizarlo.
CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso
del mtodo anterior.
Las 7 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo
lgico donde el especialista del estudio de mtodos deben seguir
normalmente, no obstante en la prctica las cosas no son tan
sencillas como parecen, al contrario puede llegar a ser muy
complejo, aunque este reducido a una cuantas etapas.
a. Seleccin Del Trabajo:
Cabe afirmar que toda actividad efectuada en entorno del trabajo
puede ser objeto de una investigacin para mejorar la manera en
que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las espaldas
del especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que
podra no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando la
atencin en varias de las operaciones esenciales, un especialista de
estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un
periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben
tener presentes al elegir una tarea.
Considerar la parte econmica o la eficiencia en funcin
de costos: Obviamente constituye una prdida de tiempo
comenzar una larga investigacin sin una importancia
econmica de un trabajo. Es conveniente siempre
hacerse preguntas como las siguientes: Compensara un

estudio de los mtodos con respecto a este cometido?,

compensara continuar este estudio?
Considerar la parte de las tcnicas: Una de las
consideraciones

ms

importante

es

adquirir

una

tecnologa ms avanzada, que puede ser en equipo o en

procedimiento. Con este estudio es posible que la
direccin computarice su trabajo de oficina o su sistema
de inventarios, o introducir la automatizacin de las
actividades de produccin. Al adoptar estas medidas, el
estudio de los mtodos puede sealar las necedades
ms importantes de la empresa.

Consideracin de la parte humana: Algunas actividades

causan insatisfaccin de los trabajadores. Pueden
provocar fatiga o monotona o necesidad de estudio de
los mtodos. Se puede dar el caso que una actividad que
puede ser percibida como eficaz por la direccin puede
crear, por otra parte, un gran resentimiento en los
trabajadores.

Si

los

especialistas

analizan

esas

actividades como parte de un programa global de estudio

del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran mas
patentes para los trabajadores.
b. Registrar Los Hechos.
El xito del procedimiento integro depende del grado de exactitud
con que se registren los hechos, ya que sirven como base para
hacer un examen critico, y para idear el mtodo perfeccionado. Por
consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean
claras y concisas.

La forma mas fcil de mostrar consisten en anotarlos por escrito,

pero, desgraciadamente este mtodo no se presta para registrar
tcnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria
moderna. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso
en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente
se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requieran
atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad
de que asimilo todos los detalles.
Para

evitar

dicha

dificultad

se

idearon

otras

tcnicas

"instrumentos" de anotacin, a fin de que todos los interesados las

comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases
muy distintos. Las tcnicas ms corrientes son los grficos y
diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con
su respectivo propsito.
Los grficos utilizados se dividen en dos categoras:
Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o
acontecimientos en el orden que ocurren, pero sin producirlo a
escala.
Los que se registran los sucesos, tambin en el orden en que
ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo que se
observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.
Tabla 1.1: Grficos y diagramas de uso ms corrientes en el estudio de mtodos.

A. GRFICOS

Que indican la SUCESIN de los hechos

Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del operario
Cursograma analtico del material
Cursograma
maquinaria

analtico

del

equipo

Diagrama bimanual
Cursograma administrativo
B. GRFICOS

C. DIAGRAMA

Con ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples
Simograma
Que indican MOVIMIENTO
Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grafico de trayectoria

Los nombres de que figuran en este cuadro son diagramas de uso

corriente. Los son utilizados para indicar el movimiento y/o las
interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos.
En la mayora de los casos no llevan tantas indicaciones como
stos, y sirven mas bien para completarlos que para remplazarlos.

Smbolos Empleados en los Cursogramas

Para hacer constar que en un cursograma todo lo que se refiere
a un trabajo u operacin resulta ms fcil emplear una serie de
cinco smbolos uniformes que seguramente se den en cualquier
fbrica u oficina. Constituyen una clave muy cmoda, que
ahorra

mucha

escritura

y permite

indicar con

claridad

exactamente lo que ocurre durante el proceso que se esta

analizando.
A continuacin procederemos a describir cada uno de estos
procesos sealando el smbolo que se utiliza para nombrarlos.

Operacin:

Indica las fases principales del proceso, mtodo o

procedimiento, donde la pieza, materia o producto del caso
se modifica o cambia durante la operacin.
Tambin se podr ver que el smbolo de la operacin cuando
se consigna un procedimiento, como por ejemplo, el tramite
corriente de la oficina. Dice que hay una "OPERACIN"
cuando se da o se recibe informacin o cuando se hacen
planes o clculos.
Inspeccin:

Indica la revisin de la calidad de un bien o insumo (control

de calidad) y/o la verificacin de la cantidad.

Transporte:
Indica el movimiento de todos los trabajadores, materiales
y equipos de un lugar a otro, dicho desplazamiento debe
ser mayor o igual a 1.5 metros.

Depsito Provisional O Espera:

Indica demora en el desarrollo de los hechos, como puede
ser el trabajo suspendido entre dos operaciones sucesivas,
o abandono momentneo, no registrado, de cualquier
objeto hasta que se necesite.

Almacenamiento Permanente:

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn

donde se recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.
c. Examinar Con Espritu Crtico:
Para ello se realiza la Tcnica del Interrogatorio, que es un medio
para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas.
Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que
podemos clasificar en dos categoras:

Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia

pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se trabaja,
traslada o examina.

Aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o

bien detenida en una espera.

La primera puede subdividirse en tres grupos.

Actividades de "Preparacin" para que la pieza pueda o
materia pueda estar lista y en `posicin para ser trabajada.

Operaciones

"Activas"

que

modifican

la

forma,

composicin qumica o condicin fsica del producto.

Actividades de "salida" como sacar el trabajo de la

maquina o del taller que es "salida para una operacin
puede ser "preparacin" para la siguiente.

Como se puede observar las actividades de "preparacin" y salida

pueden corresponder los smbolos de" transporte" e "inspeccin,"
pero las operaciones "activas" pueden representarse solamente con

el smbolo de "operacin". Es obvio que el ideal consiste en lograr la

mayor proporcin posibles de las operaciones "activas", puesto que
son las nicas que hacen evolucionar el producto de su estado de
materia al del artculo acabado.
Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado,
para averiguar:

El PROPSITO con que

El LUGAR donde
La SUCESIN en que

Se emprenden las actividades

La PERSONA por la que

Los MEDIOS por los que

Con objeto de:

ELIMINAR
COMBINAR
ORDENAR DE NUEVO

dichas actividades

SIMPLIFICAR

Las preguntas preliminares sern, pues:

PROPSITO: Que se hacen en realidad?

Por que hay que hacerlo?
LUGAR:

Dnde se hace?

ELIMINAR
Partes innecesarias

Por qu se hace all?

COMBINAR
Siempre que sea

PERSONA:

Quien lo hace?

posible u

Por qu Lo hace esa

ORDENAR

persona?

De nuevo la sucesin
de las Operaciones

SUCESIN:

Cuando se hace?
Por qu Se hace en ese

para mejores
resultados.

momento?
MEDIOS: Como se hace?
Por qu Se hace en ese

SIMPLIFICAR
La operacin.

modo?

Las preguntas de fondo:

Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las
preguntas preliminares para poder determinar s, a fin de mejorar
mtodo el empleado, seria factible y preferible remplazar por el otro
lugar, la sucesin, la persona y /o los medios.
En esta segunda fase del interrogatorio (despus de haber
preguntado ya a propsito cada actividad registrada, que se hace, y
porqu se hace), el investigador pasa a averiguar qu ms podra
hacerse, y por lo tanto que se debera hacer. Esta forma profundiza
las repuestas que se haban obtenido sobre el lugar, la secesin, la
persona y los medios.
d. Idear El Mtodo Perfeccionado:

Segn el viejo dicho hacer la pegunta correcta equivale a tener la

mitad de la respuesta correcta. Esto es cierto en el estudio de los
mtodos, a saber, el siguiente:
Qu hacer?
Dnde debe hacerse?
Cundo se debe hacer?
Quin lo debe hacer?
Cmo se debe hacer?
Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de la
operacin que esta presente y las posibilidades que surja un nuevo
mtodo perfeccionado. Se han presentado algunos casos, sin
embargo, la solucin no es muy evidente y es posible que haga falta
hacer en otro lugar. Por eso no es prudente adoptar principalmente
soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas.
Al concluir esta fase de la creacin de un nuevo mtodo se registra
un diagrama correspondiente.
e. Definir El Mtodo:
Una vez evaluado el proceso, es importante que el mtodo nuevo
sea definido a travs de unas normas escritas de ejecucin.
Normas escritas de ejecucin:
En los trabajos que no se ejecuten con mquinas o
herramientas, lo ms conveniente es redactar, y que quede
por escrito las normas de ejecucin, y para ello se debe llenar
un formato, llamado hoja de instrucciones del operario y que
tiene varias funciones:

 Dejar constancia del mtodo perfeccionado, con todos

los detalles que pueda ser consultado en el momento
que se necesite.

Puede usarse para explicarse el nuevo mtodo a la

direccin, a los supervisores, y los propios operarios.
All tambin se incluyen los cambios, si los hay, que
deben hacerse de la posicin de las mquinas o
lugares de trabajo.

Facilita el proceso de adaptacin y formacin de los

operarios, ya que pueden usarlo como referencia hasta
que dominan completamente el nuevo mtodo.

En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen

para fijar normas.
Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar
palabras claras y sencillas, y definir de una manera clara las
acciones que debe seguir el operario, por lo general se
identifican como necesarios tres tipos de datos:
Herramientas

y equipos

que

se

usarn,

y las

condiciones generales del trabajo.

Mtodo que se aplicar. La cantidad de detalles que se
expliquen variarn segn la magnitud y tiempo de
ejecucin de la tarea.
Una platilla, dibujo de la posicin de los trabajadores u
operarios y las herramientas y maquinaras.

f. Implantar El Mtodo Perfeccionado:

En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores de la
empresa, personal de direccin, Sindicatos, y trabajadores, as
como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien
dise el nuevo mtodo), al momento de transmitir sus ideas y
explicar de la manera ms clara y sencilla posible, cual es su meta,
as como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los
operarios de que sus ideas realmente mejorarn su desempeo
laboral. En este momento se puede hablar de cinco pasos:
Obtener la aprobacin de la direccin.
La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el nuevo
mtodo.
Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas
que estn en el entorno del proceso.
Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores.

Hacerle seguimiento a la implantacin hasta comprobar que

se

est

cumpliendo

de

la

manera

correcta

permanentemente.
Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:
Si el nuevo mtodo influir en la cantidad de trabajadores
que actualmente desempean la tarea, este (el mtodo) debe
ser consultado el representante de los trabajadores para
tomar las medidas necesarias. Estas medidas deben ser
tomadas tratando de ocasionar las mnimas molestias y
trastornos.

 Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la

importancia

del

trabajo

de

direccin,

instrucciones

capacitacin do todo el personal involucrado.

Cuando no es necesario una reduccin o una transferencia
de personal, es mucho ms fcil que los trabajadores
acepten un nuevo mtodo, sobre todo si se les ha permitido
participar en los pasos de su establecimiento.
Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus
sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse,
y debe darse el crdito correspondiente a todos aquellos de
una u otra manera han aportado ideas para el diseo del
nuevo mtodo.

g. Mantener En Uso El Nuevo Mtodo:

Se debe controlar que una vez implementado el nuevo mtodo, los
operarios no vuelvan a los mtodos anteriores.
Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las
herramientas, la disposicin de los lugares de trabajo y los
elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna
mala interpretacin.
El procedimiento para mantener un nuevo mtodo puede depender
del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio
de trabajo, y el rea de la empresa en donde se ha implementado
en dicho mtodo. Cuando el responsable est directamente ligado

con el rea donde se aplica el mtodo est en condiciones de

efectuar el seguimiento a los mtodos aplicados. Cuando no es as
pude ser necesario el establecimiento de un proceso formal de
control y verificacin. Lo ms favorable de este mtodo es que al
someter un control a travs de un calendario, este ayudar a que
sea ms rpida la adaptacin de los operarios y supervisores al
mtodo especificado.
1.2.2.4. Anlisis del Mtodo y la Simplificacin del Trabajo
Como pudimos apreciar anteriormente para efectuar los Mtodos de
trabajo adecuados en una empresa requiere de ciertos pasos o
procedimientos que se deben de seguir en el orden indicado y no se
puede obviar ningn paso de estos, si es que se quiere optimizar
adecuadamente los recursos e implementarlos para obtener una
mayor productividad.
Para tal caso el paso importante que debe realizar el Ingeniero de
mtodos es de examinar adecuadamente los datos obtenidos de
una determinada zona laboral, con el objeto de eliminar, combinar y
simplificar las labores de los trabajadores.
Entre las labores que se pueden modificar para ayudar en la
simplificacin del trabajo tenemos:
a. Simplificar:
Son mtodos que se utilizan para hacer ms sencillo una forma de
trabajo evitando que el operario pueda sufrir confusiones ya sea en
los materiales o en el equipo y disminuyendo el riesgo que se
encuentre mal preparado.

Grfico 1.11
El uso de colores es uno
de los mtodos ms
sencillos para reducir
confusiones en el montaje

Grfica 1.12
En una operacin de
maquinado, un operador
descuidado puede errar
colocando las partes en
una direccin equivocada

b. Combinar:
En

algunas

operaciones

donde

es

necesario

reducir

los

procedimientos u operarios, se pueden combinar algunas funciones

que facilitan el proceso productivo.

Grfica 1.13
Moviendo las mquinas ms cercanas y combinando el trabajo, un operador
puede manejar ambas mquinas y producir lo mismo

c. Eliminar:
En la mayora de procesos generalmente lo que se realiza es
eliminar los pasos que estn perjudicando los procesos productivos.

Grfica 1.14
Se observa la eliminacin por pasos de los transportes innecesarios de la
materia prima al sistema de produccin

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Diseo Del Trabajo I

CAPTULO II
DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA
2.1.

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
Examinaremos de forma detallada y analticamente cada proceso que
presenta la empresa LADRILLERA REX en su produccin, por medio del
Estudio de Mtodos, donde adems diferenciaremos la participacin de
las mquinas de la de los operarios.

2.1.1. Molienda
Proceso inicial, el cual empieza con las toneladas de tierra aadidas a
las tolvas, donde se encuentra el molino primario que destrozar los
bloques ms grandes. De all pasar al molino secundario que nos
dar una divisin de sta mucho mas fina y con la contextura
adecuada, luego pasar a una zaranda donde la tierra ser cernida y
lista para el siguiente proceso.
Diremos que este proceso presenta una mnima participacin humana
ya que slo necesita de un operario para llevar los pequeos bloques
de tierra que no fueron bien molidos al inicio del molino secundario, a
manera de control de calidad.

36

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Diseo Del Trabajo I

Sendo este proceso totalmente mecanizado, podremos decir que la

participacin de este operario es mnima pero necesaria ya que lleva
aquellos bloques de tierra que no fueron bien procesados al inicio del
proceso evitando que haya una mayor merma en los procesos
siguientes, siendo su forma de trabajo no normalizada o con
movimientos indefinidos dependiendo de la cantidad de bloques que
tenga que transportar.
2.1.2. Mezcladora
Siguiente proceso realizado en el silo, donde se llevar a cabo la
mezcla de

la tierra procesada anteriormente con la

arcilla,

dependiendo del tipo del ladrillo que se desee habr una proporcin
de estas dos materias primas (para un ladrillo de techo se necesitar
50% de arcilla 50% de tierra; para uno de pared, 30% del primero 70
% del segundo).
Tambin observamos que existen unas hlices que rotan sobre su
propio eje, que conjuntamente a la adicin de agua en el silo
completarn nuestro proceso de mezcla.
Esta parte del proceso de produccin es tambin con un solo operario
que vigila el modo en que se est llevando la mezcla as como un
posible desperfecto en la mquina, hecho que sucede cada mes y
que es solucionado con asesoras de mecnicos y reemplazos de
piezas de las mquinas.
Es importante mencionar que para sta mquina se le augura muchos
aos ms de funcionamiento, pero con continuos mantenimientos que
segn datos del jefe de produccin no generan muchos gastos,

37

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Diseo Del Trabajo I

pudiendo ser reemplazada por una ms moderna pero ello supondra

una fuerte inversin no es muy necesaria actualmente.
2.1.3. Extrusora
Existe una faja

transportadora que llevar a la mezcla hacia la

extrusora, aquella ya tiene una contextura y humedad definida. La

extrusora nos moldear la mezcla segn el molde que haya definido
otro operario vigilante en esta operacin mecanizada.
Diremos que es obligatoria la existencia de un operario para que vigile
el funcionamiento de la extrusora, as como definiendo el molde segn
las caractersticas del ladrillo que se requiera, y arreglando los
desperfectos que sta pueda

presentar.

Siendo estos desperfectos no muy a menudo pero que se presentan

cada vez ms con el paso de los aos, adems de necesitar de unos
15 minutos para su reparacin siendo una para en la produccin y por
ende prdida de tiempo y significando costos.

La imagen muestra el ingreso

de la tierra mezclada a la
extrusora

38

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Diseo Del Trabajo I

Se observa la salida de la tierra

moldeada y lista para cortarse

2.1.4. Cortado
Como bien en un inicio explicamos el proceso del cortado, que
explicando brevemente se da una vez que las barras de ladrillos salen
de la extrusora pasan a travs de una cinta mecanizada hasta la
mquina de corte donde se da la operacin de cortado en dos
tiempos.

En este grafico se puede observar la operacion de cortado con

maquinas modernas

39

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Dicho

cortes

se

realizan

mediante

Diseo Del Trabajo I

alambres

tensados,

es

ah donde encontramos uno de los principales problemas, como ya

nombramos en un inicio, se da la rotura de este alambre que ocasiona
una perdida de tiempo y como ya sabemos, tiempos innecesarios nos
ocasionan un nivel de productividad bajo. ste problema no causa
alerta al personal encargado ya que por lo visto es habitual siendo
parte de la operacin.

En un primer corte el ladrillo es seccionado del resto de la barra en

movimiento, tras este paso pasa a un segundo corte en parado, donde
ya se cortan los ladrillos finales y se elimina el sobrante, dicho
sobrante pasa otra vez a la extrusora para entrar otra vez en el
proceso. En el momento que se da la rotura del alambre de cortado
tambin genera daos en los ladrillos ya moldeados, por que como es
de esperarse hay una buena cantidad de estos fallados, aunque si
bien es cierto regresan a la extrusora nuevamente, nuevamente es
perdida de tiempo .Corte en si se realiza en dos partes debido a que
en el primer corte en movimiento la seccin no es totalmente recta, es
simplemente para seccionar trozos grandes de barra. El segundo es el
importante, se realiza en parado para que la seccin sea
completamente perpendicular.
Si esta seccin se hiciese en el primer corte el movimiento de la cinta
y la poca envergadura de los ladrillos, podran generar que se
torciesen durante el proceso. Seguidamente los ladrillos aun con
humedad pasan a la siguiente operacin.

40

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Diseo Del Trabajo I

En la imagen se observa el
proceso de cortado en la
fabrica Rex

2.1.5. Secado
Este es el proceso mas importante en la fabricacin de ladrillos ya es
en esta donde se da la mayor cantidad de merma , y esto debido a
que una vez el ladrillo seco si se origina una falla o simplemente sufre
algn desperfecto como una rotura , no se puede reutilizar
insertndolo en alguno de los procesos anteriores por el simple hecho
que se encuentra demasiado solid , como nos explico uno de los
operarios tal vez una posible recuperacin de esta perdida es
vendindolo triturado para ser utilizado en canchas de tenis; pero esto
no se da siempre por lo que lo dems se considera una perdida.
Una de las causas de estos imperfectos se dan en el transporte de los
ladrillos desde los terrenos donde se da el secado al aire, hacia los
hornos debido a la gran distancia de uno hacia otro, y esto es por la
mala disposicin de planta que presenta la empresa y de los
rudimentarios transportes que no brindan seguridad.
Pero es en el horno donde encontramos un paso de adelanto por
parte de la empresa ya que dejaron atrs el uso de combustible

41

Universidad Nacional de Ingeniera-FIIS

Diseo Del Trabajo I

(petrleo), para dar lugar al gas natural; como nos comento el jefe de
produccin, se dio debido a cumplir con uno de los requerimiento que
propone

DIGESA a favor del medio ambiente como se encuentra

escrito en uno de sus reglamentos:Los fabricantes de ladrillo

reemplazarn el uso de combustible o desechos por gas licuado.
Adems, adoptarn medidas tendientes a mejorar las condiciones de
higiene y seguridad de quienes laboran en esta actividad.
Este es el objetivo central del acuerdo de produccin limpia que firm
este sector que representa el 4,3% de las emisiones de los procesos
industriales de la regin metropolitana, equivalente a 32 toneladas de
gases y otros contaminantes al ao (de un total de 739 tons/ao). Las
emisiones visibles y difusas no estn permitidas en la legislacin
ambiental (D.S. 144/61 y D.S. 4/92 del Ministerio de Salud).El acuerdo
suscrito considera adems una integracin inmediata de todas las
empresas del rubro a este importante cambio tecnolgico.Y la
principal razn de este cambio es por los tremendos ahorros
monetarios

en

comparacin

con

el

petrleo,

reduciendo

considerablemente sus costos y como sabemos generando una mayor

utilidad.

En
este
grafico
se
observa
el
secado
al
aire de los
ladrillos como
se sabe en el
traslado
de
esta
zona
hacia
los
horno se genera la mayor cantidad de merma

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Diseo Del Trabajo I

2.2. ANLISIS FODA

FODA es la sigla usada para referirse a una herramienta analtica que le
permitir trabajar con toda la informacin que posea sobre su negocio, til
para examinar sus Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Este tipo de anlisis representa un esfuerzo para examinar la interaccin
entre las caractersticas particulares de una empresa y el entorno en el
cual ste compite. El anlisis FODA tiene mltiples aplicaciones y puede
ser usado por todos los niveles de la corporacin y en diferentes unidades
de anlisis tales como producto, mercado, producto-mercado, lnea de
productos, corporacin, empresa, divisin, unidad estratgica

de

negocios, etc.

La grfica muestra que

el anlisis FODA
consta de dos factores:
factor interno (dentro
del circulo) y factor
externo (fuera del
circulo) indicando
tambin las situaciones
positivas y negativas
por intermedio del
color verde y rojo
respectivamente.

2.2.1.

Factores Internos:
Los factores
internos
tienen

que

ver con las fortalezas y las debilidades de una empresa, aspectos

sobre los cuales los miembros representantes de esta poseen algn
grado de control.

43

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2.2.1.1.

Diseo Del Trabajo I

Fortalezas:

Son todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian al

programa o proyecto de otros de igual clase, las fortalezas que se
encuentren dentro de una empresa deben de utilizarse para obtener
un cierto grado de beneficio de esta, ya que de cierta forma se pueden
considerar una ventaja de la empresa frente a las dems existentes en
un mercado determinado.
Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual
estamos analizando, posee las siguientes fortalezas frente a las
dems empresas del mercado.
Desde hace ya un ao la empresa cambio el medio de energa con la
cual se trabaja en el horno, laborando actualmente con Gas Natural,
dicho cambio le proporcion a la empresa menores costos y mejores
condiciones laborales para sus trabajadores.
El cambio a Gas Natural le ofrece a la empresa mayor garanta de sus
productos, ya que utiliza un medio de energa ecolgico que no daa
el medio ambiente que lo rodea, siendo la empresa la nica del
mercado que utiliza esta fuente de energa, garantizando una mayor
preservacin del medio.

Para la fabricacin de ladrillos las empresas del mercado realizan sus

productos en base a las normas E70, que clasifica 5 tipos de ladrillos,
de estas normas la empresa de ladrillos REX sobrepasa los
requerimientos mnimos para la elaboracin de su producto, que a
diferencia de las dems empresas del mercado, que estandarizan sus

44

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productos en base a las normas mnimas,

Diseo Del Trabajo I

dndole con esto una

mejor calidad del producto, siendo los ladrillos REX los de mayor
resistencia a la compresin y flexotraccin.
Parte de uno de los grandes beneficios de la empresa, es la
resistencia que ofrece sus ladrillos a no romperse con facilidad dando
consigo grandes ventajas como la venta de la mayor cantidad de sus
ladrillos a provincia, los cuales son transportados con poco ndice de
ruptura, que a diferencia de las dems empresas cuyo transporte les
resulta ms costoso que beneficioso, siendo esta la razn por la cual
los productos que estos realizan son destinados a la capital.
El lugar donde esta localizada la empresa actualmente es una zona
accesible para el cliente, para que este pueda realizar sus pedidos y
recogerlos sin ningn inconveniente de transporte, ocasionando una
mayor demanda en la empresa.
2.2.1.2.

Debilidades:

Son problemas internos y considerados negativos, que una vez

identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y
deben eliminarse. Dichas dificultades, si no se le da una adecuada
atencin, suelen perjudicar a la empresa al punto de que esta quiebre
en poco tiempo.
Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual
estamos analizando, posee las siguientes debilidades:
La falta de maquinaria y tecnologa hace que a la empresa se le sea
difcil abastecer a la demanda del mercado, perdiendo de esta forma

45

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Diseo Del Trabajo I

algunos pedidos de sus clientes e incluso pierden la oportunidad de

obtener mayores ganancias para la empresa.
Algunas imperfecciones que existen dentro de su maquinaria (como
una de las tubera daada en la parte superior del horno), que les
generan

costos

innecesarios,

en

vez

de

que

estos

sean

implementados para las mejoras de maquinarias o de la calidad del

producto.

La zona en la que se encuentra, le genera un gasto adicional a la

empresa, debido a que su materia prima no se encuentra cercana a la
zona de produccin por ende se deben considerar los costos que
genera el transporte de materia prima

Para la produccin de ladrillos la empresa esta semi-automatizada, ya

que la mayor parte del trabajo es efectuado por la maquinaria que
posee, sin embrago pese a este gran avance la empresa cuenta con
ms de 600 trabajadores (lo cual es un exceso de personal), cuya
labor es importante en la empresa para el transporte de los ladrillos en
las diversas fases de produccin, en la inspeccin del funcionamiento
de las mquinas, entre otros.
La empresa no puede prevenir algunos fallas que ocurre en la
maquinaria, solo cuando estas se ven reflejadas en el producto se
toma las medidas necesarias, es decir esperan que ocurra el
desperfecto para recin corregirlo lo cual le genera prdida de tiempo
laboral, cuya magnitud depende del grado de desperfecto encontrado.
La participacin de la mano de obra en algunos procesos productivos
generan mermas al momento de la fabricacin de los ladrillos y
aunque estas puedan volver al proceso productivo (cortado) o ser

46

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Diseo Del Trabajo I

usadas de otra forma (despus del secado), les genera mayor tiempo
en la fabricacin del pedido del cliente.
2.2.2. Factores Externos:
Los factores externos permiten ver las oportunidades que ofrece el
mercado y las amenazas que debe enfrentar una empresa en el
mercado seleccionado. Aqu los miembros de la empresa tienen que
desarrollar toda su capacidad y habilidad para aprovechar esas
oportunidades

para

minimizar

anular

esas

amenazas,

circunstancias sobre las cuales la empresa tiene poco o ningn control

directo.
2.2.2.1.

Oportunidades:

Son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en el

entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas, las
oportunidades suelen presentarse una sola vez y si no se toma las
decisiones adecuadas se puede perder ocasiones valiosas para el
desarrollo de la empresa.
Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual
estamos analizando, posee las siguientes oportunidades:
Actualmente la empresa esta viendo la opcin de construir un nuevo
local

donde

se

establecer

un

nuevo

proceso

productivo,

aprovechando que tienen un terreno ya comprado cerca de donde se

extrae la materia prima, esto beneficiar a la empresa no solo por
estar cerca de la materia prima sino por que podr abastecer mejor en
estas condiciones.

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Diseo Del Trabajo I

La empresa tiene la posibilidad de exportar sus productos al

extranjero, anteriormente entre los aos 80 y 85 se exportaba a Miami,
pero actualmente no lo realizan ya que primero se quiere abastecer a
la demanda del mercado interno.
Como la empresa con la maquinaria y la tecnologa que tiene no
puede abastecerse, esta en proyecto la construccin de un horno que
incrementar el nmero de ladrillos fabricados por da (Actualmente
900 toneladas diarias); el incremento de este horno se debe a que el
proceso de secado es considerado para la empresa el Cuello de
Botella de la produccin y el nuevo horno servir como ayuda para
abastecer la demanda de los clientes.
2.2.2.2.

Amenazas:

Son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que

pueden atentar contra ste, por lo que llegado al caso, puede ser
necesario disear una estrategia adecuada para poder sortearla, ya
que si no se le da el debido inters la empresa podra llegar a
desaparecer en el mercado.
Segn esta definicin encontramos que la empresa REX, la cual
estamos analizando, posee las siguientes amenazas:
Como aclaramos en la seccin anterior el proceso de secado es el
que mas demora en la produccin y la empresa se ve afectada aun
ms con las condiciones climticas, ya que en temporadas de calor el
secado en el ambiente demora 5 das lo que beneficia en parte a la
empresa mientras que en temporadas de fro el secado al natural
demora 10 das perjudicando el periodo de entrega del producto al
cliente.

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Diseo Del Trabajo I

Entre las empresas que compite REX estn las empresas de ladrillos
LARK y PIRMIDE, todas juntas abastecen al mercado de la capital y
compiten en la calidad del ladrillo, ya que el precio de cada ladrillo en
todas estas empresas son similares.
Los organismos normativos que inspeccionan a las empresas de
ladrillos son DIGESA Y CONAM quienes se encarga de proteger al
consumidor, para ello se rigen en ciertas normas que la empresa
minimamente debe cumplirlas de no ser as dicha empresa es
cerrada, por ello la preocupacin de la empresa es la de velar por el
cumplimiento de esas normas.
La empresa frente a su obstculo de que se le sea difcil abastecer a
la demanda del mercado debe velar por el cumplimiento puntual de los
pedidos realizados, ya que de no ser as la empresa pierde
credibilidad y empezara a perder clientes.

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Diseo Del Trabajo I

CAPTULO III
ALTERNATIVA DE SOLUCION
3.1.

SELECCIONAR LA TAREA A ESTUDIAR

En el anlisis de la seleccin de la tarea puede estar dada desde de la
gerencia para elevar la productividad a solicitud de los trabajadores
debido a problemas que pueden haberse suscitado, en este caso el
anlisis

parte

de

nosotros,

contando

con

las

limitadas

pero

trascendentales observaciones de las distintas operaciones que

conllevan a la obtencin del ladrillo Rex .
Si bien es cierto para la seleccin de las tareas, se toman en cuenta las
siguientes consideraciones:

50

Consideraciones Econmicas o Deficiencias en Funcin de Costo

Consideraciones Tcnicas

Consideraciones Humanas

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Diseo Del Trabajo I

Para la seleccin de la tarea a analizar hemos tenido en cuenta la

primera condicin, siendo esta tarea el transporte del material mediante
los carros (sin nombrar muchas otras por analizar), y por que la primera
condicin? , debido a que esta nos habla de actividades que generan
estrangulamientos y es un

obstculo para el incremento de la

productividad, por ende esta es la operacin ms delicada del proceso

(como nos explico el jefe de planta). Los detalles de esta operacin as
como tambin la implementacin de mtodos que mejoren su
rendimiento se realizaran en los pasos posteriores.

Transporte de ladrillos
en Inglaterra
mediante rieles.

3.2.

REGISTRO DE DATOS
Al ser seleccionada la tarea en la que se lleva los ladrillos que salen del
horno hacia el almacn hemos hecho un diagrama de recorrido que nos
ayudarn a visualizar el contexto en que se realiza esta tarea, dicho
diagrama se muestra en la pgina siguiente.
En este registros podemos darnos cuenta que a la salida el horno los
ladrillos son sacados de la plancha del horno en forma desordenada por

51

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Diseo Del Trabajo I

los operarios, es decir, los operarios toman los ladrillos que pueden y
colocan en camiones o carritos para de all ser llevados a los almacenes.
Tambin anotamos que existe un gran almacn, es decir todo espacio
vaco perimetral de la planta puede servir como almacn de los
productos terminados. Por ello los camiones o carritos de transporte no
tienen una norma o forma preestablecida de ordenar los ladrillos.

3.3.

EXAMINACIN DE DATOS
En este paso debemos poner en tela de juicio la informacin
anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias
existentes y plantear mejoras. Para poder lograrlo hacen falta unas
preguntas preliminares:
Propsito
En la tarea que se analiza el principal propsito es evitar la gran
merma de material en el transporte, as como tambin reducir el
tiempo invertido en dicha operacin.
Lugar
El lugar evidentemente es el medio por donde se transporta el
material, siendo este muy prolongado para el transporte hacia/
desde el horno adems tambin de demasiado accidentado.
Sucesin
La merma del material se da en todo momento, basta con decir
que en el transporte del ladrillo desde el horno hacia la zona
donde se alistan los pedidos, se da la mayor prdida de material,
ya que este no se puede recuperar.

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Diseo Del Trabajo I

Persona
El personal encargado del manejo de los carros del transporte,
debido a una suerte de apuro no tiene en cuenta el cuidado del
transporte del material, aunque esta no sea un factor tan
relevante en el anlisis de la merma debido al transporte.
Medios
Otro punto es el medio de transporte que no brinda las
seguridades debidas. Como ya lo hemos dicho los carros por
donde se transportan los ladrillos no poseen las seguridades
necesarias para poder contenerlos dentro del mismo, as como
tambin la antigedad de ellas conllevan a continuas revisiones,
generando perdida de tiempo.
Las etapas anteriores se dan con el objeto de facilitar la identificacin de
aspectos en la operacin que necesite de ajustes o implementaciones,
siendo estas ideas generadas en el siguiente paso.

3.4.

ALTERNATIVA DE SOLUCION
Creemos conveniente la facilitacin del transporte de los ladrillos de la
salida del horno hacia el almacn mediante unos rieles por el cual
pasarn los carritos que salen del horno.
Lo que se necesitar son rieles para cada tipo de ladrillos, es decir,
cuando salen del horno estos sern descargados en diferentes carritos
para cada tipo de ladrillo, estos mismos trabajadores que descargan
sern los encargados de llevar los carritos hacia cada el almacn que
est dividida por tipos de ladrillos.

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Diseo Del Trabajo I

Luego esto har de una manera mas ordenada el trabajo y sin perdidas
de tiempo, teniendo a los ladrillos de mas pedido cerca de la puerta para
facilitar su transporte.

Rieles apropiados para el transporte en

carritos de ladrillos

Aadimos tambin que la manera de descargar debe ser de una mejor

manera, debe haber una lnea de trabajadores que se pasaran entre
ellos los ladrillos, teniendo como extremo a un operario en el carrito y a
otro operario en el lugar que irn apilados los ladrillos, ste ltimo ira
movindose segn vayan apilndose stos.
Mostramos el recorrido de los rieles, existiendo tres de ellos (uno para
cada tipo de ladrillos: de techo, de pared y tejas).

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Diseo Del Trabajo I

Esto facilitar el orden de descargo y una disminucin en el nmero de

trabajadores participantes.

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Diseo Del Trabajo I

CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
4.1.

CONCLUSIONES

4.1.1. Mtodos de Trabajo

El no contar los trabajadores con un mtodo ptimo para el
desarrollo de ciertas actividades, como es el caso de las descargas
al almacn y al secado natural, origina que la labor a efectuarse sea
realizada de forma catica.
El no estar bien organizado con las labores a realizar implica gran
demanda de mano de obra para esta empresa teniendo como
resultado el excesivo personal que se utiliza en ciertas actividades,
como es el caso de la descarga de materiales al almacn.
La falta de algunos implementos de trabajo para los obreros, tales
como cascos y mascarillas, ocasionara en un futuro graves lesiones
y enfermedades a estos, ya que se encuentran expuestos a las
sustancias toxicas utilizadas y a los accidentes que puedan surgir
con las maquinarias.

56

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Diseo Del Trabajo I

4.1.2. Distribucin de Planta

El alejamiento de los almacenes de materia prima a la operacin
siguiente, que comprende los depsitos de la arcilla y tierra dentro de
las tolvas.
El exceso de personal en operaciones que no lo ameritan o en otras
palabras el uso deficiente del recurso humano, tambin como
consecuencia de una mala disposicin de planta.
La poca capacidad de produccin de la empresa en comparacin con
la competencia. Refirindose a cantidades de productos producidos
en un da.

4.1.3. Mantenimiento de Maquinaria

Las maquinarias que utilizan en los procesos productivos no cuentan

con un adecuado mantenimiento, existiendo en el proceso ciertas
fallas tcnicas, que se espera que ocurran para recin plantear una
solucin, trayendo consigo un paro repentino de la produccin.
Las

maquinarias

utilizadas

se

encuentran

desgastadas

deterioradas, en algunos casos con mayor gravedad que en otros,

dndose en el futuro un mal funcionamiento del maquinado que
generara grandes costos para su reparacin.
La empresa no aprovecha el tiempo, en la que algunas mquinas se
quedan sin laborar, para revisar, limpiar y mantener el maquinado en
perfectas condiciones, existiendo probablemente con esto algunas
trabas al momento de volver a utilizarlas.

57

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Diseo Del Trabajo I

Las mquinas con un

adecuado
mantenimiento se
encuentran en las
mejores condiciones
para elaborar sin ningn
paro repentino

4.1.4. Flujo de Materiales

El flujo de los materiales es afectado como consecuencia de la
precaria tecnologa utilizada, esto significa la antigedad de la
maquinaria utilizada reflejada en continuas reparaciones
interrumpiendo el proceso.
La agilizacin de materiales se dara de la forma ms ptima si se
contara con la tecnologa necesaria, es decir hornos de mayor
capacidad y precisin trmica, medios de transporte que garanticen
seguridad al material y otros ms.

4.1.5. El Horno
La capacidad de los hornos (3) no basta para abastecer o copar la
demanda que tiene REX S.A.,

significando ello que tenga que

funcionar las 24 horas del da para poder estoquear su almacn para

futuros pedidos.

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Diseo Del Trabajo I

El proceso del secado en el Pre-horno y Horno nos significa el cuello

de botella en la produccin de ladrillos, slo siendo agilizada o
teniendo como solucin que se compre un horno de una mayor
capacidad y rapidez.

4.1.6. Asesora de profesionales

La empresa debe contar con un mayor nmero de horas en lo que
respecta asesora de profesionales o ingenieros para poder eliminar
mermas, disminuir costos o maximizando utilidades utilizando
diversos mtodos.
Debido a que no existen asesoras mas permanentes se presentan
problemas en los mtodos de trabajo, prdida de tiempo, nmero
excesivo de trabajadores, etc.

4.2.

OBSERVACIONES

4.2.1. Mtodos de Trabajo

La manipulacin de materiales que realizan los trabajadores de
esta empresa es en base a la experiencia ganada en aos
anteriores, la cual no cuenta con un mtodo adecuado siendo
algo desordenada.
Los

trabajadores

al

realizar

sus

actividades

no

estn

adecuadamente protegidos para elaborar eficientemente su labor,

habiendo en algunos casos la falta de cascos protectores y de
mascarillas para evitar la inhalacin de sustancias toxicas.

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El trabajo manual que efecta el personal trae consigo en algunos

casos el desperdicio del material, aunque este no ocasiona
perdidas mayores ya que el producto afectado es regresado al
proceso productivo.
4.2.2. Distribucin de Planta
La empresa para evitar costos de transporte de materia prima
desde las fuentes de abastecimiento y principalmente tenerla
disponible en todo momento, opta por almacenarlas en un rea
abierta (en la misma empresa) y con la cantidad suficiente para
hacer uso de ella en los momentos requeridos. Pero esta rea se
encuentra muy alejada de la siguiente operacin, el depositado de
la arcilla y tierra en las tolvas, que se encuentran cerca de la
entrada de la empresa. perdiendo tiempo y sobre todo energa en
el transporte.
La distribucin de los operarios es muy irregular; esto se explica
tambin en trminos de las cercanas entre operaciones
consecutivas, que debido a al mala ubicacin entre si hacen
necesidad de operarios adicionales en transporte de una
operacin hacia otra.
Una de las principales debilidades que nos nombro el jefe de
planta es justo la poca capacidad productiva en comparacin con
otras ladrilleras .Y era de esperarse, como consecuencia de un
poco planificacin en la distribucin se ve reflejado en la cantidad
de produccin en un determinado tiempo, ya que este proceso no
es el optimo, no se usa toda la capacidad humana y maquinaria a
su mayor rendimiento.

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4.2.3. Mantenimiento de Maquinaria

Las maquinarias utilizadas tienen una antigedad de 40 aos lo cual
no perjudica en la reparacin de estas, ya que las piezas del
maquinado no presentan dificultad en encontrar algn repuesto.
Las mquinas deterioradas ya existentes en la empresa ocasionan
leves gastos, que podra llegar a mayores si no son atendidos a
tiempo, como es el caso del tubo donde pasa el aire recuperador en
cuya superficie se encuentra una parte destapada.
En ciertas ocasiones algunas mquinas no estn operativas durante
un determinado tiempo, que podra ser utilizado para una revisin
general del funcionamiento de esta, aparte de una adecuada limpieza
y manutencin de esta.

En este
proceso de
cortado se
observo que la
mquina tuvo
un desperfecto
que demor en
reparar
aproximadame
nte 8 minutos

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4.2.4. Flujo de Materiales

Como ya lo hemos explicado muchas veces el proceso es
interrumpido, por el mal funcionamiento de algunas maquinas;
adems entrando al tema de la tecnologa, si bien es cierto poseen
una que otra maquina que cumple con ciertas expectativas, la
mayora de ellas son muy antiguas aunque no dejan de cumplir su
funcin.
Siendo estrictos diramos que la mejor solucin es la adquisicin de
nuevas tecnologas que estn mas acorde con la realidad global
actual de las empresas de la misma industria, pero el hecho es que
en nuestro pas esta industria es casi manual, en otras palabras muy
poco automatizada y el acto de adquirir esas tecnologas implica un
costo muy elevado para este tipo de empresas, casi fuera de
contexto para la realidad en que se encuentran. Es importante que
estas empresas se preocupen en invertir en un futuro en nuevas
maquinarias, solo basta decir que no sea un futuro muy lejano.

4.2.5. El Horno
La antigedad del Horno tambin cuenta con 40 aos de
funcionamiento y desde ese instante no deja de funcionar debido a
que tienen que tener la mayor cantidad de produccin posible.
Cuenta con el gas como sistema de energa dejando hace tan slo
aos combustibles como el kerosn o la gasolina.

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La empresa cuenta con 3 hornos quienes tienen agujeros en los

tubos de flujo de aire fro y caliente, produciendo aquello un gasto y
por ello prdidas.

4.2.5. Asesora de profesionales

REX cuenta con asesoras no permanentes para diversos aspectos
en la produccin como modos de trabajo, tiempos, manejo de
materiales, etc.
La empresa realiza pruebas en los ladrillos producidos en diversos
laboratorios para con ello asegurar y mejorar la calidad de stos.

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BIBLIOGRAFA

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