UNIDAD 5.

MPS
1. Antecedentes del Plan Maestro de Produccin
Es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuntas piezas finales va a
fabricar la empresa y cundo. Por ejemplo, el plan agregado de una compaa de
muebles especificara el volumen total de colchones que va a producir el siguiente
mes o trimestre. El MPS da el siguiente paso e identifica el tamao exacto de los
colchones, y su calidad y estilo. Los colchones que vende la compaa quedaran
especificados en el MPS. El MPS tambin asienta, periodo por periodo (casi
siempre semanal) cuntos colchones de estos tipos se necesitan y cundo. 
Relacin entre el plan agregado y el plan maestro
Relationship between Aggregate Schedule and Master Schedule
El plan agregado de produccin (PAP) es una herramienta para adoptar
decisiones tcticas respecto a los niveles adecuados de fabricacin, inventarios y
recursos que deben utilizarse en fabricacin, habitualmente con objeto de
minimizar los costos de fabricacin necesarios para atender la demanda prevista a
medio plazo.
Por otra parte, el plan maestro de produccin (PMP) es una decisin operativa de
la direccin respecto a los artculos y cantidades que deben ser fabricados en el
siguiente perodo de planificacin. Suele incluir un anticipo de los siguientes
perodos de planificacin bsicamente para asegurar la disponibilidad de los
materiales y utilizar lo necesario.
En un nivel jerrquico el PAP esta un nivel ms sobre del plan maestro de
produccin, dado que este le proporciona informacin referente a los niveles
adecuados de fabricacin, inventarios y recursos que deben utilizarse en
fabricacin y a su vez el plan maestro de produccin define lo que se va a producir
y cuando, apoyndose del MRP (planificacin de los requerimientos de los
materiales).
Plan maestro de produccin
Master Production Scheduling
El plan maestro de produccin (master production scheduling, MPS) es un enlace
entre las estrategias generales de la compaa y los planes tcticos que le permite
alcanzar sus metas. El MPS proporciona informacin esencial para reas
funcionales, tales como operaciones, marketing y finanzas. En este suplemento,
se discute el proceso MPS, la necesidad de coordinacin funcional, la forma de
desarrollar un MPS, la informacin que proporciona un MPS para ayudar a
negociar fechas de envo, y las consideraciones gerenciales para establecer y
estabilizar el MPS.
Los administradores deben apegarse al programa por un tiempo razonable
(usualmente una porcin importante del ciclo de produccin el tiempo que lleva
hacer un producto). Muchas organizaciones establecen un programa de
produccin maestro junto con una poltica de no cambiar (fijar) la seccin de
corto plazo del plan. A esta seccin de corto plazo se le conoce entonces como
programa fijo, firme o congelado.

2. Opciones de implementacin
El objetivo de MPS es reducir costes de almacenaje e incrementar la
estabilidad de planificacin. Esto es til en los siguientes casos:

Para asegurar una buena disponibilidad de material, se introducen diversas

holguras y stocks de seguridad que, inevitablemente, llevan a niveles altos de
stock. En consecuencia, se incurre en altos costos de almacenaje,
especialmente para materiales valiosos.
El plan maestro de produccin de estos materiales influye enormemente sobre
todo el proceso de fabricacin: la planificacin de las piezas secundarias
depende del resultado de la planificacin de los productos terminados y de los
conjuntos principales, aun cuando los productos terminados representen una
cuota pequea de todos los materiales que se deben planificar. Las
modificaciones frecuentes a nivel de producto terminado pueden desestabilizar
todo el proceso de planificacin de necesidades.

Integracin
Para poder trabajar con el componente MPS, se requiere el componente MRP
(PP-MRP), as como el restos de componentes que se requieren para MRP.
Caractersticas:
Proceso de planificacin independiente para piezas principales
El sistema no planifica piezas principales en las ejecuciones de MRP normales.
Esto asegura que se pueden planificar estos materiales independientemente a la
otra planificacin de necesidades de material.
En la estructura MRP, existe un proceso de planificacin independiente de un
nivel, que se puede ejecutar como planificacin individual de material o
planificacin global. Este proceso de planificacin incluye nicamente las piezas
principales. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de

materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los niveles situados
debajo de ste no estn planificados.
Esto significa que el planificador de necesidades puede autorizar cualquier
modificacin en el plan maestro antes de que afecte a los diversos niveles de la
lista de materiales.

3. Tratamiento del resultado de la planificacin interactiva

Evaluacin del proceso MPS
Con la ayuda de la estructura de fcil manejo de los resultados de la planificacin,
puede reaccionar de forma rpida y eficaz ante cualquier problema que surja. Para
ello, MPS pone a su disposicin una serie de evaluaciones estndares (calidad,
porcentaje defectuosos, trabajadores-productividad, objetivos). Asimismo,
puede crear evaluaciones individuales (por procesos, lineas, trabajadorproductividad, objetivos) en funcin de sus necesidades especficas y del
proceso.

4. El recurso: Tiempo
La cuestin de la flexibilidad del programa maestro de produccin depende de
varios factores: tiempo de espera de produccin, compromiso de partes y
componentes a una pieza final especfica, relacin entre el cliente y proveedor,
exceso de capacidad, y rechazo o aceptacin de la gerencia a hacer cambios. El
propsito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente
controlado por el sistema de produccin. Si no se establecen y acatan reglas de
operacin, el sistema sera catico, se llenara de pedidos retrasados y siempre
habra prisas. La administracin define las restricciones de tiempo como periodos
en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede
ser el propio departamento de marketing de la empresa, que planifica las
promociones del producto, la ampliacin del surtido, o algo parecido).
El plan maestro detallado de produccin contiene el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.
El horizonte del tiempo puede ser una variable que depende del tipo de producto
volumen de produccin y componentes del tiempo de entrega (horas, das,
semanas, meses, etc.).
Para poder mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se
divida en 3 marcos:
Fijo: Es el lapso de tiempo durante el cual no es posible hacer modificaciones (en
ningn rubro del plan debido a la premura del tiempo y la planeacin).
Medio fijo: Es el lapso de tiempo en donde es posible hacerle cambios a ciertos
productos (segn el plan, la cantidad y el tipo de producto).
Flexible: Es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificacin
(en tiempo, cantidad, piezas que no estan planificadas).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro.

Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:

- En aos o meses influye en: Experiencia profesional, posibilidad de generar
contactos institucionales, generar recursos humanos, de desarrollo de
procesos educativos, de generar grupos estables, profundizar vnculos, etc.
- En el trabajo diario influye en: capacidad de dedicacin en cada demanda,
disponibilidad para realizar informes, reflexionar sobre los problemas presentados,
realizar gestiones, insumo que requiere las tareas formal/administrativas, etc.

5. Metodologa bsica para el clculo de plan maestro de

produccin
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de
tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios.
Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales
no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos
innecesarios en los procesos de fabricacin y aprovisionamiento.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar
piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa.

Estas funciones incluyen:

Proceso de planificacin separado para piezas principales (partes crticas). Aqu
se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificacin slo se
lleva a cabo en el nivel de parte crtica. Se crean necesidades secundarias para el
nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo,
los niveles situados debajo de steno estn planificados. Esto significa que, en el
plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los
diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la
planificacin se mantiene lgica y transparente. Los resultados del proceso
deplanificacin no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado
y ajustado el plan maestro para las partes crticas. Este proceso de planificacin
puede llevarse a cabo como planificacin global y como planificacin individual. En
un segundo paso, se puede ejecutar la planificacin de necesidades de material
desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales.

Horizonte de planificacin fijo

El horizonte de planificacin fijo se utiliza para definir un perodo en el que el
sistema no puede crear ni modificar automticamente propuestas de
pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar
manualmente las piezas principales. Sin embargo, para soportar el planificador de
necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades
apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificacin
fijo. De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar
manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.

MPS interactivo
En una planificacin interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de
planificacin automtico para piezas principales. Es posible modificar el plan
maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los
resultados
de las modificaciones
pueden verificarse en un proceso de
planificacin simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de
datos hasta que se graba la planificacin interactiva. Las funciones del MPS
interactivo resultan
especialmente
tiles para corregir
las
rdenes
provisionales requeridas en el horizonte de planificacin fijo. El MPS interactivo
puede utilizarsepara materiales de fabricacin interna o aprovisionada
externamente.
Estructura especial de evaluacin para piezas principales
Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una
estructura individual para la evaluacin del proceso de planificacin: el resultado
de la planificacin para la lista MRP y la situacin de planificacin para la lista de
necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluacin
predefinidas en el sistema estndar SAP en Customizing de MPS.

6. Variables y reas que intervienen en la elaboracin del plan

maestro de produccin.
Plan maestro detallado de produccin, se basa en los pedidos de los clientes y
los pronsticos de la demanda, qu productos finales hay que fabricar y
en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn
sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente,piezas de repuesto).
Como se ha indicado, el plan maestro de produccin consiste en las cantidades y
fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribucin de la
empresa. Al plan maestro de produccin slo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva. El otro aspecto
bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario
discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos
de duracin reducida que se tratan como unidadesde tiempo.
La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de
programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuarla produccin en la fbrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.
El concepto fundamental a tener en cuenta es que dicho horizonte no debe nunca
ser inferior al tiempo mximo de produccin de cualquiera de los productos finales
incluidos en el mismo. As, si el tiempo defabricacin y montaje de un producto es
de diez semanas, considerando todos los componentes queintervienen y los
montajes que se han de realizar, todo ello bajo el control del sistema, el horizonte
de la programacin al menos ha de cubrir las diez semanas. Bajo este supuesto,
el empleo de intervalos de una semana laboral dar lugar a un programa maestro
con al menos diez perodos. y si el intervalo es de un da laboral (considerando la
semana de cinco das laborales), se requerirn como mnimo cincuenta perodos.

Bibliografa
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d253c44af11d182b40000e829fbf
e/content.htm
http://www.revistavirtualpro.com/revista/planeacion-de-la-produccion/16
Admon_Ope_Prod_Cadena_Suministro 13edi Chase.pdf