TP4 - Estudio de Métodos

TRABAJO PRCTICO N 4
ESTUDIO DE MTODOS
Observaciones:
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Fecha de Aprobacin:.....................
Firma del Docente:
INTRODUCCIN TERICA
Desarrollaremos los siguientes conceptos:
Funciones del Departamento Ingeniera Industrial
Contenido bsico del Trabajo.
Interaccin con los dems sectores de la empresa
Proceso para el estudio de Mtodos
Grficos y Planillas para un estudio de Mtodos
Explicacin
Contenidos de una especificacin de Mtodos
Unidades Equivalentes y Unidades de Manipuleo.
ndices:
Productividad: definicin, usos, ejemplos, etc.
Productividad especfica vs. Productividad global.
Productividad Standard, Eficiencia, Eficacia, Efectividad.
DESARROLLO PRCTICO
Seleccionar un sector del proceso productivo de la Planta, considerando no ms de 5
equipos o mquinas e incluyendo el movimiento de materiales a travs.
Buscar un sector en el que se observe rpidamente un potencial de introducir mejoras.
Se ejercitar la utilizacin de los diagramas o cuadros que correspondan a cada caso
planteado. Luego se desarrollar el anlisis crtico y el planteo de alternativas ms eficientes y
seguras, incluyendo una justificacin econmica de la propuesta.
CUADROS Y DIAGRAMAS A DESARROLLAR.

Para presentar el producto elegido de la fbrica, debern confeccionar primero:
DIAGRAMA
DE
OPERACIONES (OIT-Cursograma Sinptico), que detalla en forma
secuenciada las etapas del proceso de fabricacin, destacando los aspectos

sobresalientes del mismo. Este se desarrolla para que el grupo entienda el
proceso completo y se familiarice con las etapas y el equipamiento, pero no se
altera en nada dado que equivaldra a modificar la tecnologa.
Como el primer diagrama suele tener un gran nmero de ramas (de acuerdo a sus
componentes), se toma una rama del Diagrama y se confecciona el prximo cuadro.
CUADRO
DE OPERACIONES
(OIT-Cursograma Analtico). Aqu se utilizan las 5
actividades de Operacin, Inspeccin, Almacenamiento, Transporte y Demora.

Ingeniera Industrial
Organizacin Industrial I
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Siguiendo al material, hombre o equipo de que se trate, verificar la sensibilidad del

registro y la correcta utilizacin de cada actividad, ya que este cuadro ser
mejorado a travs de minimizar transporte, demoras y optimizar las operaciones
que se desarrollan.
DIAGRAMA
DE
RECORRIDO para visualizar el flujo de materiales y mejorarlo
reduciendo metros recorridos.

ACTIVIDADES MLTIPLES donde se encuentre uno o ms hombres trabajando con
ms de una mquina.
CUADRO BIMANUAL (con 10 movimientos elementales es suficiente) de una
operacin, donde obviamente haya buena participacin de mano de obra, y

destacar el detalle del plano del lugar de trabajo, plano de la pieza especificacin
de materia prima, mquina, condiciones ambientales y movimientos elementales
del cuerpo que permitirn luego la utilizacin de la tcnica de tiempo
predeterminados. Mejorar todo lo detallado y justificar.
Analizar mejoras a travs de un efectivo examen crtico. Soportar las propuestas con un
anlisis simple de economas en pesos, tiempo, metros recorridos, seguridad, etc.
Para el caso de PRODUCTIVIDAD, se deber:
Averiguar y cuestionar como miden la productividad de mano de obra en la

empresa. Para qu lo hacen? Cmo lo usan?
Otras productividades que se midan en la empresa:
Averiguar qu y para qu se registra.
Registros histricos.
En caso de no existir mediciones de productividad, plantear concretamente cmo

la mediran ustedes.
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INTRODUCCIN TERICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
El departamento de ingeniera industrial se encarga del diseo y desarrollo de la actividad
productiva en cuanto a los aspectos inherentes a la dinmica de su funcionamiento, con vistas
a la mejor utilizacin y aprovechamiento de los recursos aplicados.
Sus subfunciones son:
Definicin de los mtodos de produccin.
Estudio de tiempos y fijacin de tiempos estndares.
Determinacin de los requerimientos de habilidades y capacidad de la mano de obra.
Estudios orientados a la agilizacin del proceso y anlisis de las demora y fenmenos

de espera.
Nivelacin o balanceo de los distintos equipos o sectores del proceso.
Disposicin o layout de planta.
Establecimiento de los mtodos y equipos para el manejo de materiales.
Eleccin y/o diseo del herramental, matrices, dispositivos y otros elementos auxiliares
del proceso de produccin.
Estudios de productividad y eficiencia.
CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

El contenido del trabajo significa la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un
proceso medido en horas de trabajo o en horas de maquina:
Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora.
Una hora maquina es el funcionamiento de una maquina o de parte de una instalacin

durante una hora.
El contenido bsico del trabajo es el tiempo que se invertira en fabricar un producto, o en

realizar una operacin si el diseo o la especificacin del mismo fuesen perfectos, el proceso o
mtodo de fabricacin se desarrollasen a la perfeccin y no hubiese perdida de tiempo por
ningn motivo durante la operacin (aparte de las pausas normales de descanso a que tiene
derecho el operario).
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Otra definicin podra ser que es el tiempo mnimo irreductible que se necesita tericamente
para obtener una unidad de produccin.
Estas son condiciones perfectas tericas que nunca se dan en la prctica, siendo los tiempos
reales considerablemente superiores debido al contenido excesivo de trabajo.
INTERACCION CON LOS DEMS DEPARTAMENTOS
Ingeniera de proceso: Este departamento es el encargado del diseo del proceso

productivo mientras ingeniera industrial es el encargado de llevarlo a cabo y
optimizarlo. La comunicacin se da tambin en caso de encontrar una mejora en el
proceso, siendo necesaria la reformulacin del mismo.
Planeamiento y control de la produccin: Para definir el mtodo de produccin, es

necesaria la comunicacin con P.C.P. para conocer los volmenes de produccin y
plazos de entrega. Tambin es necesaria esta interaccin para que ingeniera industrial
realice estudios orientados a la agilizacin del proceso, anlisis de las demoras y
fenmenos de espera.
Recursos humanos: Este departamento recibe requerimientos de habilidades y

capacidades de la mano de obra a contratar por parte de ingeniera industrial.
Fabrica: Quizs sea el departamento con el que mas interaccin se produce, debido a
que para todos los estudios y mejoras que se puedan aplicar, es necesario que el
departamento de ingeniera industrial este presente en fabrica. Ingeniera industrial se
encarga de instruir a los operarios en caso de un cambio en el mtodo, miden los
tiempos que demandan las operaciones, controlan que el mtodo se cumpla, etc., las
cuales son actividades de permanente cooperacin con el operario y los capataces.
Incluso en una empresa donde se aplique Just in Time, los operarios deben participar
activamente en la propuesta de mejoras del proceso, pues ellos son probablemente los
que mas sepan del mismo.
PROCESO PARA EL ESTUDIO DE METODOS

S) Se selecciona el trabajo objeto de estudio. Consideraciones:
Econmicas: cuellos de botella, desplazamiento importantes de materiales entre

sectores distantes o las operaciones que requieran gran cantidad de mano de obra y
de equipo, operaciones que impliquen trabajo repetitivo, que involucren a gran cantidad
de operarios y que se piensan realizar durante un largo tiempo.
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Tcnicas: Deseo de la direccin de adquirir nuevas tecnologas, sea en equipo o en

procedimientos (automatizacin en las actividades productivas, nuevos sistemas de
inventarios, etc.).
Humanas: Insatisfacciones de los trabajadores, como pueden ser actividades que

causen demasiada fatiga, montonas o inseguras.
Dentro de las herramientas de seleccin, una de las ms utilizadas es el diagrama de Ishikawa,

o de pescado. Consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseable (efecto) como la
cabeza de pescado, y despus identificar los factores que contribuyen (causas) como el
esqueleto del pescado.
Otra de las herramientas de seleccin utilizadas es la curva ABC o curva de Pareto. Esta
establece que en la mayora de los casos, en el 20% de abscisas (el cual puede ser productos,
trabajos, etc.) se acumula el 80% de ordenadas (accidentes, actividad total, etc.). Para el caso
del estudio de mtodos, la presente curva permite visualizar donde conviene realizar la mejora
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R) Se registra toda la informacin concerniente al trabajo en estudio y las actividades del

mtodo actual por observacin directa, es decir, no es una tarea la cual se pueda delegar.
Para el registro de mtodos se utilizan cuadros y diagramas que se pueden clasificar segn:
Secuencia de movimientos: Cuadro bimanual.
Secuencia de operaciones: Diagrama de operaciones, diagrama y cuadro de procesos,

diagrama de procesos multicolumnar, cuadro de actividades mltiples (hombre-maquina).
Distribucin en planta: Diagrama de hilos, diagrama de recorrido.
Los diagramas se explicaran con mayor detalle posteriormente.
E) Se examina crticamente toda la informacin registrada correspondiente al mtodo en

estudio.
Un mtodo de examen crtico es la tcnica del interrogatorio propuesta por la OIT.
D) Se desarrollan mtodos alternativos al actual, buscando el ms prctico, econmico y

eficaz. Se define el mtodo nuevo a implantar y se comunica a las personas a las que le
concierne. Se debe hacer hincapi en la parte econmica, ya que es intil disear un nuevo
mtodo que no pueda ser financiado por la compaa. Casos principales:
1) Estudio de mtodos de puestos de trabajo: Se tratar de desarrollar mtodos que busquen
mejorar las operaciones disminuyendo el tiempo de operacin y reduciendo la fatiga del
operario, minimizar transportes y eliminar demoras.
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Un principio importante para la elaboracin de nuevos mtodos y mejores es el principio de

economa de movimientos (OIT). Se basa en:
Utilizacin del Cuerpo humano
1. Las dos manos deben comentar y completar sus movimientos a la vez.

2. Nunca deben estar inactivas las dos manos, (excepto en el descanso).
3. Los movimientos de los brazos deben ser simultneos, simtricos y en direcciones
opuestas.
4. Los movimientos de manos y cuerpo deben ser dentro de la clase ms baja con que
sea posible realizar satisfactoriamente el trabajo.
5. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero.
6. El trabajo debe disponerse tal que los ojos se muevan dentro de limites cmodos y no
cambiar de focos a menudo .
7. Disposicin para conseguir un ritmo fcil y natural de trabajo.
Distribucin del Lugar de Trabajo
1. Las herramientas y materiales deben colocarse con antelacin donde se necesitarn
para evitar bsquedas.
2. Las herramientas, materiales y manos deben situarse en el rea mxima de trabajo y
tan cerca del trabajador como sea posible en lugares fijos para crear hbitos.
3. La altura de la superficie de trabajo debe ser tal que se pueda trabajar sentado o
parado.
4. Deben utilizarse eyectores y dispositivos que permitan al operario dejar caer el trabajo
terminado, sin la necesidad de utilizar las manos para despacharlo (usar la gravedad).
5. Buena luz- colores contrastantes entre la superficie de trabajo y la tarea.
Modelo de Mquinas y Herramientas
1. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por los pies.
2. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
3. Los mandos deben ser anatmicos.
Las palancas, barras y volantes de manos deben situarse en posiciones que permitan al
operario manipularlas con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y un mximo de
ventajas mecnicas.
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2) Estudio de mtodos de proceso:
Se tratar de: mejorar operaciones para disminuir tiempos de proceso y mejorar su

calidad.
Optimizar las inspecciones adecundolas a necesidades eligiendo el tipo y momento

de inspeccin ms adecuado para utilizarla. Se busca reducir tambin el tiempo de
inspeccin.
Eliminar demoras.
Mejorar el almacenaje, procurando la mejor ubicacin para disminuir los recorridos.
A) Se adopta el nuevo mtodo como prctica uniforme. Este proceso comprende 3 etapas:
Definicin: Se debe dejar perfectamente definido el mtodo a utilizar, para ello se

realiza la hoja de instruccin del mtodo. Esto permite: consultar los detalles de su
ejecucin en cualquier momento, facilitar el aprendizaje y capacitacin del personal que
lo realiza, analizar la tarea para poder realizar la divisin en elementos en el caso de
estudio de tiempos, etc.
Aprobacin: Se debe realizar un informe del mtodo desarrollado para ser presentado
a la gerencia de modo de conseguir su aprobacin para luego ser implantado.
Implantacin: Se puede dividir en 4 etapas: Conseguir que acepte el cambio el

supervisor o capataz del sector en donde se realice la tarea, conseguir que acepten el
cambio los operarios y sus delegados, ensear el nuevo mtodo a los operarios, seguir
de cerca la marcha del trabajo hasta tener la certeza que se ejecute como estaba
previsto.
M) Mantener en uso y realizar un seguimiento de lo implantado como practica uniforme

mediante comprobaciones regulares y peridicas. El departamento de ingeniera industrial
deber realizar controles peridicos y corregir las posibles desviaciones respecto del mtodo
original. Esto es necesario debido a que los operarios pueden llegar a apartarse de las normas
establecidas alterando el normal funcionamiento del nuevo mtodo impuesto. En caso de que
el operario o encargado proponga una mejora (viable), se debe incorporar oficialmente y
establecer nuevas especificaciones.
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GRFICOS Y PLANILLAS PARA EL ESTUDIO DE MTODOS

Antes de proceder a explicar los diferentes cuadros y diagramas, se detallan los smbolos a
utilizar:
[O] OPERACIN: Indican las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento (en
general la pieza, material o producto sufre transformaciones fsicas o qumicas). Contribuye a la
conversin del material en producto terminado.
[] INSPECCION: El objeto es examinado para su identificacin y/o se verifica la calidad y
cantidad.
[] TRANSPORTE: La pieza u objeto es trasladado de un lugar a otro (exceptuando cuando
es parte del proceso, es decir, cuando el transporte forma parte de una operacin o es
efectuado por el operario en su lugar de trabajo al realizar una operacin o inspeccin).
[D] ESPERA: Indica demora en el desarrollo de los hechos. Suspenso entre dos operaciones
sucesivas, abandono momentneo no registrado.
[] ALMACENAJE: Depsito de un objeto bajo vigilancia, donde se lo recibe o entrega
mediante alguna forma de autorizacin o se guarda con fines de referencia.
Un crculo dentro de un cuadrado: actividades combinadas.
1) Cuadro bimanual: Representacin grfica de las actividades de las manos expresndolas
por medio de una simbologa particular y respetando su relacin cronolgica. Por ser un
cuadro, toda la informacin correspondiente a la identificacin ya viene impresa y solo es
necesario completarla. Este cuadro posibilita el estudio de la secuencia de movimientos
utilizados para efectuar una tarea la distribucin de materiales y herramientas en el lugar de
trabajo.
Consideraciones:
los movimientos que ambas manos realizan en un mismo instante deben quedar
registrados uno enfrente del otro.
se debe registrar primero la mano mas cargada de actividades, completando luego con
el registro de las actividades de la otra.
es imprescindible la revisin posterior a la finalizacin del registro observando al

operario en el lugar de trabajo.
los movimientos de los pies se registran en un cuadro aparte, refirindolos a la mano

correspondiente.
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2) Diagrama de operacin o cursograma sinptico: Diagrama que presenta un cuadro

general de como se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. Esto
proporciona una vista compacta de todo el sistema de operaciones relacionadas con la
fabricacin de un producto. Es una herramienta til en la capacitacin y entrenamiento del
personal tcnico que ingresa a la industria. Tambin sirve para ver a simple vista las
actividades innecesarias o capaces de combinarse y hacerse juntas.
Construccin:
Las lneas horizontales indican entrada de material, y las verticales indican etapas del
proceso dispuestas en orden cronolgico.
Elegir para la rama principal la pieza que mas operaciones lleva, o sobre la cual se van
a montar el resto de las partes en caso de una lnea.
Se utilizar una numeracin para las operaciones y otra para las inspecciones. En
ambos casos la numeracin es correlativa a la primera actividad que tenga lugar en la
pieza base. Cuando otro componente en el que se han hecho algn trabajo entra en el
proceso, las actividades llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie.
3) Cuadro de operaciones o cursograma analtico: Es un diagrama que muestra la

trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen
mediante el smbolo que corresponda. Permite el anlisis del mtodo a nivel actividad junto con
toda la informacin complementaria correspondiente para realizar un examen crtico adecuado.
Existen tres cursogramas:
De operario: Se registra lo que hace la persona que trabaja.
De material: Se registra como se manipula o trata el material.
De equipo: Se registra como se usa el equipo.
Suele haber un formulario impreso nico para los tres tipos, con un encabezamiento donde
figuran los tres tipos, tachando los dos que no correspondan.
El cursograma analtico no abarca tantas operaciones por hoja como lo hace el sinptico por lo
que se acostumbra a establecer un cursograma aparte por cada pieza importante de un
ensamblado.
Algo importante a aclarar es que una vez completado el cuadro, se debe verificar que todo
haya sido registrado correctamente, que no se hayan cometido demasiadas suposiciones y que
se hayan registrado todos los hechos que constituyen al proceso.
Un ejemplo del mismo esta adjunto al trabajo prctico, en la parte practica del mismo.
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4) Diagrama de procesos multicolumnar: Representacin grfica del diagrama de procesos

indicando las distintas estaciones a travs de donde pasan materiales u operarios. Es un
diagrama libre y no existe un formulario estandarizado.
Tipos:
Para materiales: puede ser de varios materiales, donde se grafican las actividades que
se realizan sobre un grupo de materiales, o de varias estaciones donde se grafican las
actividades que se efectan sobre un solo material a travs de varias estaciones.
Para operarios: Se realiza o de un grupo de operarios que realizan distintos procesos,

o de un solo operario a travs de distintas estaciones.
5) Cuadro de actividades mltiples: Es un diagrama en que se registran las respectivas

actividades de varios objetos de estudio segn una escala de tiempo comn para mostrar la
correlacin entre ellos. Al representar en distintas columnas verticales, segn una escala de
tiempos comn, las actividades de diversos obreros o maquinas, se ve de una ojeada en que
momentos del proceso esta inactivo o cualquiera de dichos elementos. Estudiando ms
atentamente el grfico, a menudo se logra combinar en otra forma las actividades para suprimir
esos tiempos improductivos.
Este diagrama es sumamente til para organizar equipos de trabajadores cuando la produccin
es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una
maquinaria costosa mas de lo estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para
determinar cuantas maquinas debera poder atender un operario o grupo de operarios.
Un cuadro muy comn de este tipo es el diagrama hombre maquina. Estos diagramas se hacen
a escala, donde el analista elige la distancia en pulgadas que representa una unidad de tiempo,
de manera que el diagrama sea claro. Una vez establecidos los valores exactos para la
distancia se inicia la grfica.
El lado izquierdo muestra las operaciones y el tiempo que usa el trabajador.
A la derecha se colocan los tiempos de trabajo y ociosos de la o las maquinas.
Una lnea continua vertical representa el tiempo de trabajo del empleado.
Una discontinuidad en esta lnea significa tiempo ocioso.
Una lnea continua bajo el nombre de cada maquina indica tiempo de operacin y las
discontinuidades designan tiempo ocioso de la maquina.
Una lnea punteada en la columna de una maquina seala tiempo de carga y descarga
de la maquina durante el cual no est ociosa y tampoco productiva.
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La parte inferior del diagrama muestra los tiempos totales de trabajo y ociosos. El tiempo
productivo mas el tiempo ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo productivo mas el
tiempo ocioso de cada maquina que opera.
Este diagrama permite ver con claridad las reas de ocurrencia de tiempo ocioso de la maquina
y del trabajador, siendo un buen punto de partida para el mejoramiento.
6) Diagrama de hilos: Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada
de hechos.
Para construirlo, sobre un modelo a escala se clavan alfileres en los lugares donde existen
cambios de direccin en la trayectoria del elemento que se sigue, y luego se anuda un hilo en
cada alfiler. Esto permite ver a simple vista los lugares por donde ms se transit pues ser
donde haya ms hilos anudados.
7) Diagrama de trayectoria: Representacin en planta del diagrama de procesos graficando
cada actividad en el lugar donde se efecta. Su principal utilizacin son los estudios de
movimiento de materiales y layout.
Construccin:
La base para el trazado del diagrama debe ser un plano a escala de la fabrica.
Se representa cada actividad mediante el smbolo correspondiente dibujado en el

mismo lugar donde ocurre.
En el caso del transporte se traza una lnea que sigue al material o al hombre en su
desplazamiento y que une las actividades anterior y posterior al mismo.
NORMAS DE EJECUCION ESCRITAS

Una vez tomada la decisin acerca de los cambios que se adoptarn, es importante que el
nuevo mtodo sea definido cuidadosamente. Se completa una hoja de instrucciones la cual:
Deja constancia del mtodo perfeccionado, con todos los detalles necesarios, que
puede ser consultada mas tarde.
Puede usarse para explicar el nuevo mtodo a la direccin, a los capataces y a los
operarios. Informa a los interesados, y entre ellos a los ingenieros de la fbrica, acerca
del nuevo equipo que se precisa o de los cambios que habra que hacer en la
disposicin de las mquinas o los lugares de trabajo.
Facilita la formacin o readaptacin de los operarios.

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En ella se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas aunque los
elementos no se descompongan necesariamente del mismo modo que los
movimientos.
Se necesitan 3 tipos de datos para completarla:
Herramientas y equipo que se utilizaran, y condiciones generales de trabajo.
Mtodo que se aplicar. El nivel de detalle depender de la tarea y el volumen probable

de la produccin.
Un diagrama de la disposicin del lugar de trabajo y posiblemente croquis de las

herramientas, plantillas y dispositivos de fijacin especiales.
PRODUCTIVIDAD
Analizando la palabra productividad, se la puede descomponer en los dos trminos que la
componen: produccin y actividad. Esto es lo que ha conllevado durante muchos aos a la
creencia de que este concepto est asociado nicamente a la actividad productiva de la
empresa y ha limitado su utilizacin en otras reas que no clasifican como tal.
Concepto de productividad para distintos organismos internacionales:
OCDE (Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico).

Productividad es igual a produccin dividida por cada uno de sus elementos de
produccin.
OIT (Organizacin Internacional del Trabajo).

Los productos son fabricados como resultado de la integracin de cuatro elementos
principales: tierra, capital, trabajo y organizacin. La relacin de estos elementos a la
produccin es una medida de la productividad.
EPA (Agencia Europea de Productividad).

Productividad es el grado de utilizacin efectiva de cada elemento de produccin. Es
sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que ya existe. Est
basada sobre la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y
mejor maana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades
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econmicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas tcnicas y mtodos. Es la

firme creencia del progreso humano.
El concepto ms generalizado de productividad es el siguiente:

Productividad = Produccin = Resultados Logrados Insumos Recursos Empleados
De esta forma se puede ver la productividad no como una medida de la produccin ni de la

cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y
utilizado los recursos para cumplir los resultados especficos logrados.
Esta definicin de productividad se asocia con el logro de un producto eficiente, enfocando la
atencin especficamente en la relacin del producto con el insumo utilizado para obtenerlo.
Pero igual que han evolucionado otros conceptos, ha evolucionado el concepto de
productividad y sobre todo han influido en ello los cambios que se han operado en la manera
en que en el mercado empresarial contemporneo considera la calidad.
La calidad desde el punto de vista conceptual ha pasado por diferentes etapas, desde el
surgimiento de la industria manufacturera donde se le consideraba como algo que deba ser
inspeccionado para poder obtener determinados requerimientos tcnicos que eran precisados
por el productor; continuando la etapa posterior de control estadstico de la calidad, donde se
aplicaban tcnicas de muestreo a lo largo del proceso, con el objetivo de detectar a tiempo
cualquier irregularidad y garantizar que el producto que saliera cumpliera, igualmente, los
requisitos preestablecidos por el productor; en una etapa ms actual se instrumentan
programas y sistemas de calidad a todas las fases de concepcin, diseo y produccin,
incluyendo el servicio postventa; y hoy la calidad es posible administrarla.
En esto ltimo, el nfasis est puesto en el mercado, las necesidades y en las expectativas del
cliente. Pero adems la calidad se ve como un enfoque de direccin, que no slo contempla la
calidad del producto, sino el sistema de direccin en su totalidad.
De modo que no basta producir de acuerdo a determinados requerimientos o normas tcnicas
sino producir de acuerdo a lo que el cliente necesita: la Calidad es adecuacin al uso,
Calidad es el grado en que satisfacemos las expectativas de los clientes, Calidad es cumplir
los requisitos.
En los sistemas tradicionales: Precio de Venta = Costo + Beneficio.
Pero esta frmula ya no da resultados pues no toma en cuenta al cliente, y stos actualmente
no estn dispuestos a pagar las ineficiencias del productor, que hacen aumentar los costos.
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Esta forma de pensar confunde valor con precio y por lo tanto no es adecuada en una poca de
alta productividad, al no tener en cuenta las necesidades del cliente.
Actualmente se parte de la frmula: Beneficios = Precio Costo.
Considerando que el precio lo fija el mercado y los clientes, por tanto para obtener beneficios,
slo se lo puede hacer reduciendo los costos tanto como sea posible y esto ltimo slo se lo
puede hacer logrando niveles ms altos de productividad.
Todo lo anterior hacer llegar a la conclusin de que el concepto de productividad bajo este
nuevo enfoque de direccin, debe haber cambiado tambin y ya no se le puede ver con ese
sentido restringido donde realmente se disminuye su importancia y se le interpreta mal.
Esto ltimo se plantea, debido a que en muchas empresas cuando se habla de mejora de la
productividad, inmediatamente los obreros piensan que se va a intensificar su trabajo, que se
va a pagar menos salarios o que se va aumentar el ritmo de trabajo; y desde el comienzo
tienden a sabotear todos estos programas, cuando no estn precedidos por un buen seminario
que haga comprender realmente qu es mejorar la productividad y la calidad para la empresa.
Abriendo el diccionario Larousse en la palabra productividad, se encuentra: Facultad de
producir. Calidad de lo que es productivo. Esto hace ver que semnticamente, productividad es
sinnimo de evaluacin de la calidad.
Por lo que se puede decir que la productividad evala la capacidad del sistema para elaborar
productos y, a la vez, el grado en que se aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor
agregado.
Para poder incrementar el valor agregado, se hace necesario producir lo que el mercado
(cliente) valora y hacerlo con el menor consumo de recursos, todo lo cual nos permitir reducir
los costos y por ende incrementar los beneficios, haciendo a la organizacin ms productiva.
Existen tres criterios comnmente utilizados en la evaluacin del desempeo de un sistema, los
cules estn muy relacionados con la calidad y la productividad: eficiencia, efectividad y
eficacia.
EFICIENCIA: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de
actividades con dos acepciones: la primera, como la relacin entre la cantidad de
recursos utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados; la segunda,
como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados transformndose en
productos.
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Si slo se utilizara este indicador como medicin de la productividad nicamente

asociaramos la productividad al uso de los recursos; slo se tomara en cuenta la
cantidad y no la calidad de lo producido, pondramos un nfasis mayor hacia adentro
de la organizacin, buscando a toda costa ser mas eficientes y pudiendo obtener un
estilo eficientista para toda la organizacin que se materializara en un anlisis y control
riguroso del cumplimiento de los presupuestos de gastos, el uso de las horas
disponibles, etc. De modo que el concepto de eficiencia lleva a tener siempre presente
la idea del costo, a travs del uso que hagamos de los recursos.
EFECTIVIDAD: Es la relacin entre los resultados logrados y los resultados

propuestos, por lo que permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos
planificados.
Cuando se considera la cantidad como nico criterio se cae en estilos efectivistas,
aquellos donde lo importante es el resultado, no importa a qu costo. La efectividad se
vincula con la productividad a travs de impactar en el logro de mayores y mejores
productos (segn el objetivo); sin embargo, adolece de la nocin del uso de recursos.
No obstante, este indicador sirve para medir determinados parmetros de calidad que
toda organizacin debe preestablecer y tambin para poder controlar los desperdicios
del proceso y aumentar el valor agregado.
EFICACIA: Valora el impacto de lo que se hace del producto o servicio prestado. No

basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos,
tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado;
aquel que lograr realmente satisfacer al cliente o impactar en el mercado.
Del anlisis de estos tres indicadores se desprende que no pueden ser considerados ninguno
de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda una medicin parcial de los
resultados. Es por ello que deben ser considerados como un sistema de indicadores que sirven
para medir de forma integral la productividad.
Eficiencia
ef ( out )=
Eficacia
Produccin real
1
Produccin estndar
ef ( in )=
Recurso estndar
1
Recurso real usado
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Efectividad
E=EficaciaEficiencia=ef ( in )ef (out )
Cuando se establece la relacin entre el producto obtenido y un factor de insumo, el resultado

es la productividad especfica referida a ese factor particular tomado, que puede ser la mano de
obra utilizada, como el equipo o los materiales aplicados al logro de una cierta produccin.
Productividad e=
Producto
Insumo
1
=I . P . e . ndicedeproductividade
Pe
P M=
Producto
Materiales
I . P .M =
P E=
Materiales
Producto
Producto
Horas mquina ( E )
I . P .E =
Horas mquina ( E )
Producto
Una vez calculados los ndices de productividad individualmente para cada insumo o material
empleado en la elaboracin de un determinado producto, se puede calcular un ndice de
productividad global empleando la siguiente frmula:
I . P . G .= I . P . e .iF . P . i
1
=P .G . Productividad global
I . P .G .
Donde I.P.e.i corresponde a los ndices de productividad especfica calculados individualmente
y FPi corresponde a un factor de ponderacin asignado a cada ndice, cuya suma debe ser
igual a 1.
Finalmente, la productividad estndar, es una productividad base, terica, o anterior, histrica,
que sirve como referencia y a efectos de comparacin con valores actualizados de la misma.
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DESARROLLO PRCTICO
El proceso seleccionado consta de la fabricacin del pote de yoghurt Ser, el mismo incluye la
siguiente maquinaria:
Mquina mezcladora.
Mquina extrusora.
Mquina de moldeo de pote.
Mquina enfundadora.
Mquina embaladora.
En las siguientes pginas se incluirn los diagramas pertinentes explicados en la introduccin

terica.
Es importante aclarar que en este desarrollo no se incluirn los siguientes diagramas por falta
de aplicacin en el proceso elegido.
Diagrama bimanual: Todos los procesos de la empresa son automticos, la mano de

obra cumple tareas de empaques y desempaques.
Diagrama de actividades mltiples: Todos los procesos de la empresa cuentan con un

operario por cada maquina, no utilizando mas de una maquina a la vez.
Esquemas de la distribucin de los puestos de trabajo y las instrucciones de trabajo no

se incluirn, ya que la empresa no nos pudo proveer de los mismos en tiempo y forma.
Como ltima observacin antes de volcar los diagramas obtenidos se aclara que el proceso
seleccionado fue elegido en base a que es de los ms completos de la empresa. Esto se debe
a que es el que ms involucra a los diversos sectores de la planta. Adems vemos en el mismo
la posibilidad de introducir mejoras.
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DIAGRAMAS UTILIZADOS
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIN
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A continuacin, se detallan los porcentajes de valor agregado en el diagrama de proceso de la

operacin:
Operacin
% V.A.
O-1
1%
O-2
O-3
5%
O-4
O-5
O-6
35%
O-7
1%
O-8
1%
O-9
1%
O-10
1%
O-11
5%
O-12
35%
O-13
5%
O-14
10%
TOTAL
100%
Cabe mencionar que la razn por la que en el palletizado de la caja (operacin 10) la
colocacin de tira de vasos (antes de enfundar) tiene un valor agregado tan bajo, es debido a
que de ah va a enfundarse; y es en este proceso donde se cierra la caja y se acondiciona el
producto para la entrega al cliente.
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CUADRO DE OPERACIONES
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DIAGRAMA DE RECORRIDO
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Referencias del diagrama de recorrido:

1. Almacn de materia prima.
2. Mezclado.
3. Extrusin.
4. Depsito de bobinados.
5. Moldeo del pote.
6. Depsito de semielaborados.
7. Enfundado.
8. Embalaje.
9. Almacn de producto terminado.
REFERENCIAS RESPECTO AL LAYOUT

Cabe mencionar que en la fbrica sobre la que realizamos el anlisis, la distribucin en planta
se da por procesos o por funcin, lo que significa que todas las operaciones del mismo proceso
(o tipo de proceso) estn agrupadas, como se puede ver en el plano de la planta adjuntado.
Algunas de las ventajas que da este tipo de distribucin son: una mejor utilizacin de la
maquinaria; se adapta a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios en la
secuencia de operaciones; se adapta fcilmente a una demanda intermitente (cosa que est
relacionada con el tem anterior); presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se
refiere a elevar el nivel de su produccin; con su empleo es ms fcil mantener la continuidad
de la produccin en los casos de avera de maquinaria o equipo, escasez de material o
ausencia de trabajadores.
La siguiente figura, ilustra burdamente (a modo esquemtico) la disposicin de las mquinas y
de los operarios en la nave de moldeo de los potes.
En
ella
se
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esquematiza la distribucin de la maquinaria (representada por los rectngulos) y los operarios

(los crculos), indicando las flechas el sentido en que se transforma la materia prima en los
potes que sern utilizados para luego ser imprimidos o enfundados (siendo este ltimo, el caso
del producto sobre el que trabajamos).
Cada mquina tiene un operario a cargo que se ocupa de controlarla y de la colocacin de los
vasos en cajas. Ellos trabajan en posiciones relativamente estticas, ya que quienes se ocupan
de trasladar los potes de una nave a otra son otros trabajadores, y cuyos tiempos y distancias
recorridas para trasladar el producto de una nave a la siguiente estn explicitadas en el
diagrama de procesos ya presentado.
Por su parte, observando el plano de la planta, se percibe que cada nave se ubica de forma
ordenada, es decir que la ubicacin espacial de cada una en la planta viene en el sentido de
que la materia prima se transforme en el producto terminado. De esta manera, la nave de
materia prima es anterior a la de polipapel, que viene seguida por la de extrusin, a
continuacin por la del moldeo del pote, que luego -a equivalentes distancias- puede tomar el
camino hacia la nave de impresin y enfundado (en el caso de los potes que antes deban pasar
por este proceso) y luego al depsito de producto terminado, o directamente al depsito (en el
caso de no pasar por la impresin, por ejemplo los vasos plsticos).
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y ERGONOMA

En cada una de las naves hay condiciones de seguridad que respetar, dependiendo de la que
se visite.
En primer lugar, como condicin general de ingreso a la planta, se provee a cada ingresante
con proteccin auditiva pertinente, dependiendo cada una del tipo de trabajo a efectuar.
Generalmente se usan tapones de silicona que reducen el ingreso del sonido, siendo los
mismos tapones premoldeados, que estn compuestos por tres cuas que ayudan a sellar el
conducto auditivo y no requieren manipulacin antes de colocarse. En los casos en que las
condiciones de trabajo sean de una mayor exposicin al ruido, siendo daino para la salud por
tener altos decibeles durante un largo perodo (el cual es el caso de quienes trabajan triturando
la materia prima ya trabajada para ser reutilizada), se utilizan tapones moldeables, adems de
orejeras que permiten un mayor aislamiento del ruido exterior.
A esto se le suma la necesidad de tener calzado con punta de acero, que protege los dedos de
los pies ante una posible cada de materiales pesados en ellos. En el caso de no tener ese tipo
de calzado, se provee al que lo necesite de puntas hechas de un plstico duro junto a un
material metlico, que se adhiere al calzado mediante una tira de plstico.
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Por otro lado, para la proteccin de la vista se usan anteojos plsticos que impiden el ingreso
de partculas extraas (como puede ser el caso de partculas provenientes de la materia prima,
que son de tamao pequeo) a los ojos y evitar una posible infeccin en el globo ocular. En el
caso de los operarios que ya hemos presentado, que manipulan las trituradoras, ellos poseen
proteccin ocular ms segura, usando una suerte de antiparras debido que tienen la proteccin
sujetada a sus cabezas, lo que impide que se les caiga y no haya lugares por donde puedan
escabullirse las partculas hacia los ojos debido a que tienen cierto hermetismo.
Luego, se pueden mencionar condiciones de seguridad ms especficas que dependen del
lugar de la planta. Tal es el caso de los cascos (que estn hechos de un material resistente)
que se usan en los depsitos, ya que los mismos tienen alojados materia prima o productos
terminados en cajas a grandes alturas, las cuales pueden caer a una gran velocidad, y
ocasionar dao en la cabeza. Adems, pueden sumarse los gorros de tela descartables para el
cabello, que se utilizan en el rea de impresin, para que no caigan pelos en las mquinas y se
arruine algn producto durante el proceso de impresin o enfundado.
Se debe agregar que tambin hay vestuarios en cada sector, para que haya un lugar donde los
trabajadores puedan cambiarse de vestimenta e higienizarse. Por otro lado, se puede
mencionar que al entrar a cada nave, hay un rea previa dedicada al lavado de manos para
que la suciedad no interfiera en la calidad del producto; aunque por lo que percibimos en la
visita a la fbrica, no era obligatorio dicho procedimiento antes de ingresar.
Por nuestra parte, nos pareci que sera necesario para los operarios encargados del proceso
de impresin y de las trituradoras la utilizacin de barbijos, o algn tipo proteccin de las vas
areas superiores, ya que las partculas de materia prima y las de las distintas tintas pueden
ingresar en el sistema respiratorio, o incluso en la boca, lo que perjudicara la respiracin (tanto
a corto, como a largo plazo) y la correcta realizacin del trabajo.
Con respecto a las condiciones de ergonoma, pueden mencionarse algunas porque hay pocos
operarios y el trabajo que hacen es mayoritariamente de manipulacin y traslado de productos
durante el proceso de fabricacin. Primeramente, en la nave de moldeo de los potes se
transportan las cajas vacas a cada estacin de trabajo, por un sistema de ganchos que de
manera area se van moviendo y le llevan las mismas a la altura de los brazos a cada
trabajador para su posterior utilizacin.
Luego de tener esas cajas, cada operario tiene un soporte metlico que sirve para ubicarlas a
una altura conveniente (estando sentados) y que apunten hacia ellos para simplificar el
proceso de llenado de cajas. Consideramos que sera an ms conveniente que ese soporte
tenga alguna regulacin de altura, debido que si el encargado de llenar las cajas quisiera
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trabajar parado tendra complicaciones tratando de agacharse continuamente, lo que derivara

en problemas de espalda o de postura, que ya pasara a afectar las condiciones de seguridad
en el trabajo anteriormente citadas.
Finalmente, en relacin a lo anteriormente expuesto, observamos que la mayora de los
trabajadores ocupados en el proceso de produccin se sientan en banquetas, lo que es
perjudicial para la espalda y la postura del operario, y ms si estn bajo esas condiciones
durante un largo perodo de tiempo, como lo es una jornada laboral. Como consecuencia,
proponemos que todas sillas utilizadas tengan respaldo para evitar ese tipo de dificultades en el
futuro y que causen un mejoramiento en la comodidad en el trabajo.
MEJORAS PROPUESTAS
Para la propuesta de mejoras nos basamos en el sistema Just In Time, el mismo propone que
las fbricas deben estar dispuestas por productos, habiendo tecnologa de grupos, dndole
importancia a las operaciones coincidentes, a las celdas de trabajo y maquinaria.
En el nuestro caso, la misma se halla dispuesta por procesos, es decir, la planta esta dispuesta
por naves: deposito de materias primas, extrusin, moldeo del pote, impresin, depsito de
producto terminado, etc. El sistema Just In Time propone una reorganizacin de las
maquinarias de modo de generar celdas de trabajo para producir por producto para dejar de
fabricar por lote. Como se sabe que el producto de nuestro anlisis no es el nico fabricado por
la empresa, un cambio en la disposicin de las mquinas para la mejora de este proceso
perjudicara a los procesos de los productos restantes. Es por esto que la mejora a proponer no
intervendr, ni en la redistribucin de la maquinaria, ni en la confeccin de celdas de
produccin.
Cuando la confeccin de celdas de trabajo no puede ser llevada a cabo, es conveniente la
realizacin de operaciones eslabonadas dentro de un sistema de halar (sistema pull). Esta
manera de conducir al proceso fabril se lleva a cabo de manera de que cada operacin va
halando el producto necesario de la operacin anterior, solamente a medida de que se lo
necesite. Esto sucede en nuestra fbrica con los bobinados, los mismos son producidos y
llevados al deposito de bobinados, de all son retirados por los operarios a medida que son
necesitados y ellos son repuestos continuamente.
En el sistema de halar cada operacin alimentadora opera hora por hora, de acuerdo con la
necesidad de sus respectivos clientes internos. Los bobinados son fabricados segn la
necesidad de las diferentes mquinas a las que alimenta.
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Por otro lado, no sucede lo mismo con los potes. Una vez producidos, los mismos son llevados
al depsito de productos semielaborados para luego ser llevados hacia la maquina
enfundadora para ser terminados. Estos potes son fabricados solamente para ser conducidos
hacia all, a diferencia de los bobinados que tienen diferentes usos en las distintas mquinas.
Por esta razn y, dado que el transporte y almacenaje de un producto no agregan valor,
proponemos sincronizar la entrada de los potes en mquina enfundadora con la salida de los
mismos de la mquina de moldeo. De esta manera se obtienen mejoras debido a que se
reducen los traslados y los tiempos de los mismos en el proceso, como tambin los tiempos
que se emplean en almacenar y organizar los vasos en el depsito.
PRODUCTIVIDAD
En la empresa se mide la productividad de la mano de obra como la relacin entre las
toneladas producidas y la cantidad de horas hombres utilizadas. Los registros histricos estn
volcados en el siguiente grfico:
Es importante aclarar que la incidencia de la mano de obra en los procesos productivos

existentes en estos casos es mnima. Adems, como solo trabaja un operario por mquina,
este anlisis representa ms la productividad de la maquinaria y los materiales que de la mano
de obra.
Adems, se miden otros tipo de productividad que consta de la relacin entre los pedidos
rechazados y los vendidos.
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TRABAJO PRCTICO N 4

Funciones del Departamento Ingeniera Industrial

Contenido bsico del Trabajo.

Interaccin con los dems sectores de la empresa

Proceso para el estudio de Mtodos

Grficos y Planillas para un estudio de Mtodos

Contenidos de una especificacin de Mtodos

Unidades Equivalentes y Unidades de Manipuleo.

Productividad: definicin, usos, ejemplos, etc.

Productividad especfica vs. Productividad global.

Productividad Standard, Eficiencia, Eficacia, Efectividad.

CUADROS Y DIAGRAMAS A DESARROLLAR.

OPERACIONES (OIT-Cursograma Sinptico), que detalla en forma

secuenciada las etapas del proceso de fabricacin, destacando los aspectos

(OIT-Cursograma Analtico). Aqu se utilizan las 5

actividades de Operacin, Inspeccin, Almacenamiento, Transporte y Demora.

Siguiendo al material, hombre o equipo de que se trate, verificar la sensibilidad del

RECORRIDO para visualizar el flujo de materiales y mejorarlo

reduciendo metros recorridos.

operacin, donde obviamente haya buena participacin de mano de obra, y

Averiguar y cuestionar como miden la productividad de mano de obra en la

Otras productividades que se midan en la empresa:

Averiguar qu y para qu se registra.

En caso de no existir mediciones de productividad, plantear concretamente cmo

Definicin de los mtodos de produccin.

Estudio de tiempos y fijacin de tiempos estndares.

Determinacin de los requerimientos de habilidades y capacidad de la mano de obra.

Estudios orientados a la agilizacin del proceso y anlisis de las demora y fenmenos

Nivelacin o balanceo de los distintos equipos o sectores del proceso.

Disposicin o layout de planta.

Establecimiento de los mtodos y equipos para el manejo de materiales.

Estudios de productividad y eficiencia.

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

Una hora de trabajo es el trabajo de una persona en una hora.

Una hora maquina es el funcionamiento de una maquina o de parte de una instalacin

El contenido bsico del trabajo es el tiempo que se invertira en fabricar un producto, o en

INTERACCION CON LOS DEMS DEPARTAMENTOS

Ingeniera de proceso: Este departamento es el encargado del diseo del proceso

Planeamiento y control de la produccin: Para definir el mtodo de produccin, es

Recursos humanos: Este departamento recibe requerimientos de habilidades y

PROCESO PARA EL ESTUDIO DE METODOS

Econmicas: cuellos de botella, desplazamiento importantes de materiales entre

Tcnicas: Deseo de la direccin de adquirir nuevas tecnologas, sea en equipo o en

Humanas: Insatisfacciones de los trabajadores, como pueden ser actividades que

Dentro de las herramientas de seleccin, una de las ms utilizadas es el diagrama de Ishikawa,

R) Se registra toda la informacin concerniente al trabajo en estudio y las actividades del

Secuencia de movimientos: Cuadro bimanual.

Secuencia de operaciones: Diagrama de operaciones, diagrama y cuadro de procesos,

Distribucin en planta: Diagrama de hilos, diagrama de recorrido.

Los diagramas se explicaran con mayor detalle posteriormente.

E) Se examina crticamente toda la informacin registrada correspondiente al mtodo en

D) Se desarrollan mtodos alternativos al actual, buscando el ms prctico, econmico y

Un principio importante para la elaboracin de nuevos mtodos y mejores es el principio de

1. Las dos manos deben comentar y completar sus movimientos a la vez.

2) Estudio de mtodos de proceso:

Se tratar de: mejorar operaciones para disminuir tiempos de proceso y mejorar su

Optimizar las inspecciones adecundolas a necesidades eligiendo el tipo y momento

Mejorar el almacenaje, procurando la mejor ubicacin para disminuir los recorridos.

Definicin: Se debe dejar perfectamente definido el mtodo a utilizar, para ello se

Implantacin: Se puede dividir en 4 etapas: Conseguir que acepte el cambio el

M) Mantener en uso y realizar un seguimiento de lo implantado como practica uniforme

GRFICOS Y PLANILLAS PARA EL ESTUDIO DE MTODOS

es imprescindible la revisin posterior a la finalizacin del registro observando al

los movimientos de los pies se registran en un cuadro aparte, refirindolos a la mano